年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
P22材质超高压管线焊接施工技术措施编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-02-CGYGP22HJ
版次：A
编制：
审批：
******公司
兰州项目部
二○○六年三月
1.0、工程概况
1.1 工程简介
兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程超高压管道分为高压锅炉给水系统和超高压蒸汽系统，其中材质为ASTM A335 P22的超高压管线主要为从裂解炉到界外超高压蒸汽系统。此段管的设计温度-15-532℃、设计压力12.6MPa（其中最高工作温度515℃、最高工作压力12.3MPa）。管线焊接时采用与母材化学成分和力学性能相应的焊材（焊丝为TIG-R40 、焊条为R407）进行氩电联焊，即氩弧焊打底(打底时管内充氩保护)、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热和焊后后热和热处理工艺。
1.2 管线焊口统计表
1.3 焊接工艺特点
1.3.1 管线ASTM A335 P22和国内
2.25Cr-Mo相似,属低合金钢珠光体耐热钢，其焊接性能与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
1.3.2 过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。因P22这类钢材具有较强的冷裂纹倾向，故对氢要严格控制在最低程度，焊前应对焊接材料，母材等进行必要的检验和光谱分析，确保其材料氢含量和合金成份在标准之内。
1.3.3焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外100%外观和PT无损检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
1.3.4 管线焊件对中后，应均匀点焊，点焊采用非工艺性点焊，即所点焊的焊缝只是临时点固，正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉，并在焊前应仔细检查点焊处是否有裂纹等缺陷。1.4 编制依据
1.4.1中国环球工程公司施工图纸及其设计文件；
1.4.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
1.4.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；