WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机
技
术
方
案
书
济南邦科试验机有限公司
2012年3月
一、本试验机的设计、制造、检验依据下列标准相关条款：
1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》
5）GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》
6）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
7）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
8）SL 352-2006 《水工混凝土试验规程》
9）GB/T 8358-2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》
10）GB12347-1996《飞机操纵用钢丝绳. 》
11）GB-T17048-1997《架空绞线用硬铝线》
12）GBT20118-2006《一般用途钢丝绳》
13）GB/T 3195-2008《铝及铝合金拉制圆线材》
14）GB/T 3098.1-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
15）GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》
16）GB/T 1447-2005 《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
17）GB/T 1448-2005 《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》
18）GB/T 1449-2005 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》
二、主要功能及特点：
1. 该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯、抗折试验，符国家标准GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。增加附具，可完成其他各种材料的试验要求，
2. 试验机主机采用液压缸下置式：液压缸在试验机的下部，活塞在液压力的作用下向上顶，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，液压伺服加载系统, ,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；
微机控制及处理系统：
a: 伺服控制系统：准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。实现试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。
b：试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。加、卸载平稳。
c：可以按GB228-2008《室温材料金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。（数据板中备有多种试验方法、标准，可完成多种材料的实验）试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，采用用模块化、开放式编程、人性化设计，客户可以根据自己的要求对试验标准、试验报告、原始材料参数等进行输入调整，满足个性化要求。方便升级、方便权限管理；主要模块有：权限管理模块、试验标准模块、试验控制模块、曲线分析模块、数据查询模块、报表输出模块等。为避免操作过程中出现错误，增加提示和向导操作。
e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
f：试验机具有扩展和更新能力；
3. 保护功能:
a) 油缸限位保护；
b) 液压系统过载溢流保护；
c) 试验力过载保护；
d) 过流、过压保护；
e) 试样破断时安全保护；
f) 试验结束自动保护。
三、主要技术参数：
序号项目名称参数
1 最大试验力kN 1000
2 试验力示值相对误差≤示值的±1%
3 试验力测量范围20-100KN（等效四档测力）
4 等速应力控制范围(N/mm2·S-1) 1--60
5 试验应力速率调节范围1N/mm2,s-1-601N/mm2
6 试验应变速率调节范围0.00025/s—0.0025/s
7 变形测量准确度≤±0.5%
8 变形测量分档×1、×2、×5、×10
9 位移测量准确度≤±0.5%
10 等速位移控制范围(mm/min) 0.5--50
11 试验拉伸空间（mm）700
12 试验压缩空间（mm）450
13 圆试样夹持直径范围(mm) Φ13～Φ40
14 扁试样夹持宽度（mm）82
15 扁试样夹持厚度范围(mm) 0-30
16 上下压盘尺寸(mm) 150
17 变形测量标距50mm；最大变形量：10mm
18 整机电源三相四线制（380V,50HZ）
19 主机外形尺寸(mm) 890×670×2150
20 伺服控制柜外形尺寸(mm) 1100 × 700 × 940
四、试验机的配置
序号名称规格型号数量
1 主机油缸下置1台
2 一体化伺服控制柜含油源系统1套
3 测控系统1套
4 油压传感器1只
5 位移传感器1只
6 圆试样钳口(mm) Ф13-26；26-40 各1付
7 平试样钳口(mm) 0-15；15-30 各1付
8 压缩附具(mm) 160mm 1套
9 弯曲试验附具跨距0-500mm可调；压头Ф30；25mm 1套
混凝土抗折
10 联想品牌微机 1G/160G/19液晶1台
11 打印机惠普*HP*A4喷墨1台
12 地脚螺栓固定主机用4个
13 调整斜铁主机调整水平3个
14 随机工具1套
15 使用说明书1份
16 产品合格证1份
17 产品装箱单1份
18 软件光盘
19 引伸计50/10mm 1只
五、质量保证及售后服务
5.1、验收
(a) 验收标准：设备验收在买方进行，以买卖双方签署的本技术协议与装箱单为依据。
(b) 卖方向买方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
5.2、安装调试
(a)设备的运输由出卖人负责办理，送货到门；
(b)设备到达后买受人现场后，设备的卸货、搬运、就位由买受人
负责；
(c)设备接线、调试由出卖人负责；
(d)出卖人在调试时，买受人应向调试人员提供必要的、相应的帮
助。
5.3、人员培训
设备在买方验收时，出卖人负责对买受人的操作人员、技术人员、设备维修人员等进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；出卖方要求买受方上述人员应具备相应的素质。
六．技术情报和资料的保密
6．1本技术方案属于我企业技术资料，客户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务。无论本方案是否被采纳，本条款长期有效。
6．2我方对客户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
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