牛腿支架现浇门式刚构帽梁施工工法
1 前言
跨既有运营线的门式墩帽梁结构自重大、跨度大，通常采用钢桁梁进行施工。其支架主要由两部分组成：下部采用钢结构支撑（立式），上部采用钢结构桁架梁。
中铁二十四局集团南昌建设有限公司在南昌枢纽向莆线引入工程D1K1427+303芦坑双线特大桥施工中，成功运用钢牛腿支架和贝雷片组装而成的钢桁梁组成的整体支架完成75#、77#刚架门式墩施工。由此总结出牛腿支架现浇门式刚构帽梁施工工法，提高了既有线施工的安全保障，丰富了门式墩的施工方法。
以本工法关键技术之一《缩短门式墩钢牛腿支架安装时间》为课题的QC攻关成果，荣获2009年度江西省工程建设优秀QC小组一等奖。
2 工法特点
2.0.1 不需要对地基单独进行处理，节省了基础施工及强度保养需要的时间，加快了施工进度，降低了工程造价。
2.0.2 可以充分利用行车限界的上部空间，有效减小上部的钢结构桁架梁的跨度，降低了对桁架梁刚度要求，扩大了桁架梁的选择范围。
2.0.3 采用贝雷片组装的钢桁梁结构，可在现场分组拼装，减少了专用设备需求，可实现较大跨度梁的施工。
2.0.4 结构的主要受力构件预压方法简单可靠。施工工艺安全、简单、经济，推广价值高。
3 适用范围
本工法适用于桥梁工程中跨越铁路、公路、河道、软土地基的现浇帽梁施工。且在高墩桥梁施工中，应用效果突出，经济效益显著。
4 工艺原理
4.0.1 充分利用门式墩柱，采用张拉精轧螺纹钢将钢牛腿用钢铰座附着在墩柱上，将帽梁及施工荷载通过上部桁架梁传递到分配梁，再传到钢牛腿上，最后传到墩柱上，使得整个结构系统满足施工要求。
4.0.2 当墩柱施工到预埋件标高位置时，预埋φ48mm的钢管，拆模后穿φ32mm精轧螺纹钢。安装铰座、张拉精轧螺纹钢、安装钢牛腿、横梁、贝雷纵梁，铺设10cm厚方木，铺设底模，绑扎钢筋、定位预应力管道、安装侧模、浇筑混凝土。当混凝土达到设计要求的张拉强度后，进行预应力钢束张拉，并及时压浆。压浆结束后，即可拆除模板及支架。
4.0.3 牛腿支架立面如图4.1所示。
图4.1 牛腿支架立面图
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
图5.1 牛腿支架现浇门式刚构帽梁施工施工工艺流程图5.2 操作要点
5.2.1 安装预埋件
当墩柱施工到预埋件标高位置时，预埋φ48mm的钢管、剪力销盒子及其它预埋件。按相应标高位置预埋，与墩柱钢筋固定形成整体。墩柱钢筋与预埋件位置相抵触时，可适当调整墩柱钢筋并采用等强方式进行替代。预埋件均固定牢靠，防止在混凝土振捣时发生偏移。施工中必须确保预埋件位置精确，使各预埋件的中心线在横向和竖向保持垂直。
1 剪力销盒子
盒子口紧贴模板，下部采用φ20钢筋网片布置三层，网格间距10cm，宽度30cm，长度80cm,上下层间距10cm，固定在墩柱主筋上。
剪力销盒子大样如图5.2.1所示。
砼
面
图5.2.1 剪力销盒子大样图
2 预埋φ48mm的钢管
为确保钢管相对位置准确，并且提高铰座底部混凝土的承压能力，在钢管的两端，采用45cm×25cm×1cm的钢板，中间按具体尺寸留φ50mm的洞，进行现场安装。
5.2.2 安装铰座、剪力销及钢牛腿
拆模后进行穿φ32mm精轧螺纹钢、安装铰座、张拉精轧螺纹钢、安装剪力销、安装钢牛腿等工序施工。安装牛腿时，需要封锁既有线路。
1 墩柱浇筑完混凝土后，拆除模板，将I20a工钢与20mm钢板组成的剪力销插入矩形盒中，安装铰座。在铰座与混凝土面之间垫一层5mm厚的橡胶，以保护混凝土面不受损伤。若预埋钢板与混凝土面不平齐，则采用薄钢板进行支垫，保证铰座中心位置紧贴密实。
2 用φ32mm的精轧螺纹钢穿过预留钢管铰座固定在墩柱侧面，用千斤顶在铰座另一端张拉。上铰座每根精轧螺纹钢施加P=450kN的预应力，下铰座每根精轧螺纹钢施加P=400kN的预应力。张拉到位后，用扭力扳手将精轧螺纹钢螺帽拧紧，使精轧螺纹钢不出现回缩，精轧螺纹钢端头安装双螺帽。在施工中注意确保精轧螺纹钢在同一竖直线上，铰
座孔中心在同一水平轴线上。
3 根据现场情况，用30t汽车吊吊装钢牛腿，人工配合精确安装，用I20a将每边4个牛腿横向连成整体，形成刚构体系。安装完后，逐个检查销子是否用卡子卡死，防止牛腿滑落。
5.2.3 安装槽钢横梁
1 安装槽钢横梁之前，要先对每侧4个钢牛腿用水准仪抄平。不在同一水平线时可在4个钢牛腿支点处采用钢板垫平，然后再进行槽钢横梁安装。槽钢横梁断面如图5.2.3所示。
图5.2.3 槽钢横梁断面图
2 用30t汽车吊将槽钢横梁吊装到位，人工配合放置在牛腿上，并与钢牛腿接触面进行焊接牢固，两侧采用钢支撑进行斜撑加强。
3 钢支撑由I20a工钢焊接在槽钢横梁两侧，钢支撑与横梁和牛腿焊接在一起，形成整体刚构。
4 在安装槽钢横梁时，需要封锁既有线路。
5.2.4 安装贝雷片钢桁梁
1 将贝雷片提前在墩柱侧面按相应要求每7片拼成一排，每3排为一联，采用450mm 的标准贝雷支撑架进行连接，排距为225mm。贝雷片钢桁梁侧面图及贝雷片钢桁梁安装步骤分别见图5.2.4-1和图5.2.4-2。
图5.2.4-1 贝雷片钢桁梁侧面图
图5.2.4-2 贝雷片钢桁梁安装步骤图
2 在安装贝雷片分配梁时，采用不小于50t的吊车进行吊装，共需吊装6次。吊装过程需要封锁线路。
3 在每一联贝雷片（重7t）吊装到横梁上后，两头各采用2个6t导链进行临时固定，后吊装上去的贝雷片要及时与先吊装上去的贝雷片连接形成整体。
5.2.5 铺设方木及槽钢
在贝雷梁顶部满铺一层塑料膜，再铺设10cm厚方木作为横向分配梁。每隔100cm铺设一根6m长的22a槽钢作为操作平台骨架，在距槽钢端部8cm（每根）和68cm（隔一根）处焊接一根钢管底座。槽钢用U字型卡扣与贝雷片连接在一起，上铺5cm厚木板。
槽钢大样图见：图5.2.5。
图5.2.5 槽钢大样图
5.2.6 搭设钢管防护排架
外侧搭设双排钢管防护排架，铺挂安全网。整个支架进行全封闭，防止杂物掉入铁路限界内部。
1 第一排立杆采用内径为4cm、高6m的钢管，连接在预先焊接在槽钢上的钢管底座，进行第一排防护架搭设。立杆间距为102cm，横杆间距80cm。第二排立杆采用内径为4cm、高4.5m的钢管，具体操作方法与第一排防护架相同。立杆间距为204cm，在高度超过2.0m 后布置横杆，间距80cm。第一排与第二排在2m以上高度用钢管进行连接。
2 左右两侧防护钢管搭设好后，在防护架上部每隔2m设一根水平对拉钢管及斜撑将防护架连结成整体，加强钢管防护排架刚度。防护排架上挂设安全网，底部设30cm高的档板并与防护排架钢管用铁丝绑扎牢固。
帽梁底模及防护支架立面布置见图5.2.6-1。
帽梁底模及防护支架侧面布置见图5.2.6-2。
图5.2.6-1 帽梁底模及防护支架立面布置图
图5.2.6-2 帽梁底模及防护支架侧面布置图
5.2.7 铺设底模
1 由于底模标高与方木标高之间有一定的距离（65cm），施工中采用四周用砖围护，中间用砂子进行填满。
2 方木铺完后，按帽梁底宽砌筑砖块，每侧砌双排砖，每隔2m设一个加强墩，砖顶面标高比帽梁底标高低10cm左右。
3 砂子顶面与砖顶面设10cm左右厚的M10水泥砂浆，抹水泥砂浆时，考虑支架的变形量，跨中按贝雷片预压结果设置预拱度。
4 整个砂浆硬化后，在顶面采用10mm厚的大块竹胶板满铺，作为帽梁的底模。
5.2.8 现浇帽梁混凝土
1 钢筋、钢绞线、冷却管、侧模安装、混凝土浇注和预应力张拉的施工工艺采用制梁工艺。
2 在施工前在墩柱一侧用钢管搭设跑道架和一个承重平台。人员上下、零星小构件及材料的运输用跑道架，钢筋、砖等量大的构件通过承重平台转运到支架上。
3 浇注时安排专人重点观测模板中心预拱度的变化值，并与预压值进行比较，进行安全监控。
5.2.9 模板及支架拆除
总体拆除步骤按照各部件安装顺序反向进行。
1 混凝土浇筑结束达到设计强度后，拆除帽梁的侧模，安装完吊蓝后拆除上面两层防护栏（保留立柱两侧的上下走行梯），所有的材料都转到帽梁顶上，放在端头使用吊机吊下来。
2 张拉压浆达到强度后，拆除底模竹胶板、砖块，移走砂子，转到施工承重平台上使用吊机吊下来。
3 拆除最后一层防护栏，贝雷片组装梁上竹胶板、方木，转到施工承重平台上使用吊机吊下来。
4 拆除槽钢，平移到承重平台，使用吊车吊移下来。
5 拆除贝雷片桁架梁，双线封锁。按安装时的相反顺序对贝雷梁进行分解，利用两个6T导链葫芦把贝雷片组装梁平行移出梁底，并用50T的吊车进行吊装移走。
6 拆除槽钢分配梁封锁单侧线路，在封锁前拆除牛腿间的联接件，使用钢丝绳捆绑固定好，封锁时使用吊车吊下来。
7 牛腿拆除时单侧封锁线路，在封锁前作好精扎螺纹钢松张，除上下铰座各保留1组螺帽联接外拆除其余的螺帽联接件，保留的必须预先拆下打油，在封锁时拆除螺帽，使用
吊车吊移牛腿。
5.2.10 支架预压
由于该部位混凝土自重大，且位于既有铁路上方，若采用堆载预压，则需要长时间的封锁既有线施工，对既有线影响很在大，根本无法实现。因此，为减小对既有线运营的影响，确保施工安全及混凝土浇筑后的质量，对此部位的支架采用牛腿和贝雷支架分别预压。
1 牛腿预压
安放预埋件——地基加固——细沙找平——铺枕木——垫钢板——安放液压千斤顶——加载——观测——卸载。牛腿预压正、侧面图：见图5.2.10。
侧面正面
图5.2.10 牛腿预压正、侧面图
1）安放预埋件：在承台以上墩身1.62m处安装剪力盒，钢管安放在剪力盒下端，钢管间距为0.16m。
2）地基加固：在千斤顶的位置用片石及混凝土对地基进行处理。
3）细沙找平:用细沙在承台上进行一次找平。
4）铺枕木及垫钢板:枕木并排摆放在细沙上，并保持枕木顶面平整，用铁丝连接成一个整体，然后在中心位置摆放一块厚20mm钢板。
5）安放液压千斤顶：为保证牛腿两端支点位置不变，将[40槽钢分配梁吊在牛腿下端,用两个100t液压千斤顶在槽钢分配梁底面进行顶压。
6）加载：预压总重量按结构自重的1.2倍考虑（即7811÷8=976kN），加载过程按50%、100%、120%荷载加载。
7）观测：密切注意各构件变形情况。
8）卸载：卸载按加载反顺序。
2 贝雷支架预压
贝雷支架预压流程：清理场地——用砂找平——搭枕木墩——垫钢板——安放槽钢分配梁——安放贝雷片——加荷载——观测——卸载。
1）清理场地及找平：按77#贝雷支架跨度要求在支架位置用砂找平。
2）搭枕木墩及垫钢板：采用纵横搭设，长4m×宽2.5m的枕木墩，保持枕木顶面平整并在木墩顶摆放一块钢板。
3）安放槽钢分配梁：按77#支架跨度在钢板上摆放已加工好的槽钢分配梁。
4）安放贝雷片：根据设计将贝雷片先组装，再吊放在槽钢分配梁上。
5）加载：预压总重量按结构自重的1.2倍考虑(即11.38×26×22×1.2=7811kN)，加载过程按50%、100%、120%荷载加载。
6）观测：在槽钢分配梁及贝雷片端部、跨中处共3个截面设置观测点，每个截面分别设置2个观测点，共计6个观测点。对观测点位的沉降量在加载之前观测。对统计的数据进行分析，确定出弹性变形量及非弹性变形量。结合检算资料中计算的挠度，分析确定出预拱度。根据确定出的预拱度采用高标号的水泥砂浆进行设置，以保证帽梁浇注完后达到设计要求。
7）卸载：卸载按加载反顺序并观测。
6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
6.1.2 搅拌站供应混凝土，保证混凝土拌合料的不间断供应。
主要材料见表6.1
表6. 1 主要材料表
6.2 机具设备
主要施工机具设备见表6.2。
表6.2 主要施工机具设备表
7 质量控制
7.1 质量控制标准
施工时应严格执行以下标准、规范：
《钢管脚手架扣件》（GB15831）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
7.2 质量控制措施
7.2.1 施工控制
1 在施工中控制支架的焊接质量，焊缝采用超声波探伤检测。
2 铰座、牛腿、横梁等进行加工时，应检查焊缝是否满足规范和设计要求，各部位连接是否牢固。
3 张拉应严格按双控施工，精轧螺纹钢必须张拉到位。
4 压浆必须确保预应力束管道注浆饱满。
5 封孔混凝土及封锚混凝土必须插捣密实，外表颜色保证一致，做到内实外美。
6 严格按照跟踪检测、复检、抽检等三个步骤，对每个施工环节进行全面有效的质量监控，严格按项目质量保证体系操作。
7.2.2 焊接及焊缝要求
1 焊缝总体要求：焊缝宽度≥0.7d,且不得小于8mm。
2 分配梁上钢板与槽钢焊缝厚度不小于8mm。
3 牛腿之间采用I20a工钢横向焊接连接为整体，焊缝厚度不小于8mm。
4 牛腿所有杆件接触部位的焊缝必须确保不小于15mm，焊缝厚度均不小于10mm。
5 铰座采用破口焊和直角焊缝，焊缝厚度不小于最薄的钢板厚度，接触部位全部围焊。
7.2.3 预拱度的现场观测和监控
1 帽梁模板全部安装完毕后，按照支架预压所确定的预拱度，在帽梁两侧模板外侧，水平及竖直方向的中间位置分别弹一条墨线，在横向水平墨线处拉一根扎丝，与竖向墨斗线成90度相交。
2 在混凝土浇筑时，要适时观测横向墨斗线与扎丝的距离。并以观测数据与预拱度数据进行比较，以控制好混凝土灌注速度，必要时可放慢或停止混凝土灌注，防止模板竖向弯曲值大于预拱度。
8 安全措施
8.0.1 桥上施工时，必须保证梁上两侧各有一人进行安全巡视，避免桥上落物伤人。
8.0.2 张拉时应对现场的安全防护设施、张拉机具设备等进行全面检查，确认符合安全要求后方可进行张拉精轧螺纹钢。
8.0.3 贝雷片、槽钢横梁、钢筋等材料的吊装必须设专人指挥，且每次吊装前必须检查吊装机具是否正常运转，吊装作业时，吊装物下面不得站人。
8.0.4 浇筑混凝土前，应对混凝土泵送管、支架等进行全面检查，确保符合要求后才可进行混凝土浇筑施工。
8.0.5 浇筑混凝土及预压过程中，应设专人对支架的沉落量进行观测。
9 环保措施
9.0.1 对上部结构施工环境进行完全围蔽，不仅保证了施工安全，而且有效避免了施工垃圾的随意丢弃。
9.0.2 生产及生活污水采用渗井或其它办法处理后排放，建筑垃圾及时运往指定地点集中填埋。
9.0.3 精心保养施工机械，拌和机应具备良好的密封性并安装减震器和集尘装置，减少噪音、粉尘等对施工人员的影响。
10 效益分析
10.1 经济效益
本工法节省了大型支架的基础工作量，减少了上部钢桁梁的刚度要求，节省了钢材用量，降低了配套吊机和运输机械的要求，经济效益显著；且本工法不用等基础处理的强度，有效缩短了整个工程的工期。
10.2 社会效益
本工法在施工中完全实现了在既有线行车不施工，施工不行车的安全法则。对既有线没有任何扰动，不需要列车慢行，保证了列车平稳、安全的运行。
10.3 环境效益
本工法在上部结构施工中进行了完全围蔽，不仅保证了下部行车的安全要求，同时也避免了建筑垃圾的随意丢弃。减少了大型安装设备的空气污染、噪音污染、柴油消耗，同时减少了临时工程，避免了大量钢材和混凝土的浪费在节能方面具有重要的意义。
11 工程实例
我单位施工的南昌枢纽向莆线引入工程DK1427+303芦坑双线特大桥中75#墩、77#墩设计为刚架门式墩。
75#墩跨越新建昌九城际铁路右线，与线路成20°角相交，结构净跨度为16m，帽梁长23.2m,宽3.2m，高3.55m,顶部0.5m高处设0.1m宽帽檐，顶面设3%排水坡。
77#墩与京九线成25°角相交。左边承台距京九下行线中心最小为3.88m，右边承台距京九上行线中心最小为6.01米。左右幅净跨22m，帽梁长29.2m,宽3.2m，高3.55m,顶部0.5m高处设0.1m宽帽檐，顶面设3%排水坡，施工荷载近千吨。
该工法于2009年8月应用于芦坑双线特大桥75＃、77#刚架门式墩，并获得了成功。预应力牛腿支架法施工在我公司是首次施工，科技含量高，填补了公司在这方面施工技术领域的空白，在桥梁门式刚构帽梁的施工中有广泛的推广应用价值。
大众配套商（NZWL采韦莱）一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期：2014年3月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称：大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米，建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼（二层）、公用站房（一层）、门卫室2个（一层）、工艺用品储存库（一层）、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择
四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础，首先施工垫层，垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台，承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层，底模采用方木、竹胶板，钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 （1）工艺流程： 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 （2）施工方法：
精选文档 钢结构工程施工工法 ..
目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10．验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)
2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6．验收 (13) 五．质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2．检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7．质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七．劳动力组织 (18) 八．安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)
钢结构工程施工工法 一．特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法。 本工法的通用性较强，适用的范围广。但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。 二．适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
屋面钢结构支撑架工程专项施工方案
目录 一、编制单位 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺技术 (1) （一）材料选用 (1) （二）脚手架的设计与施工 (2) （三）脚手架搭设 (4) （四）脚手架拆除 (5) （五）检查验收 (5) 四、安全保证措施 (8) （一）技术措施 (8) （二）应急措施 (9) （三）监测监控 (9) 五、人员配备 (9) 六、计算书 (9)
一、工程概况 ************ 由于**** 楼屋面造型有设计变更，需增加钢梁，为满足屋面钢结构梁安装，需在3F 楼板位置搭设专用脚手架。特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《金水建业凯旋广场施工图》 三、施工工艺技术 （一）材料选用 1架体钢管选用: 所用钢管均采用外径48 m m，壁厚 2.8mm钢管, 表漆为黄色。严禁不合格材料用于现场。立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6 m，小横杆的钢管长度以 1.2m 为宜。 2扣件的选用：扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求，扣件不能有裂纹、气孔、疏 松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小 距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 3密目网的选用：密目网要四证齐全，要有阻燃性，其阻燃时间均不得大于45 分钟， 要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000 个以上网目。 4 脚手架构造 4.1 立杆： 起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm；各接头中心距主节点≤ 500mm；立杆必须沿其轴线搭设到顶，立杆的垂直偏差≤ 75mm。 4.2 大横杆： 大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆 间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开， 不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250 且≤50mm；操作层根据竹笆片搭设需要，中间增加1-2 排大横杆。
轻型钢结构施工工法 山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳 一、前言 钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振（震）性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高，可以准确快速地装配被广泛的应用，我国钢结构工程从上个世纪50年代开始，特别轻钢结构发展非常快，如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用，已建成数百万平方米。轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程，很有发展前景。 二、工法特点 2.1厂房材料可以在加工厂制作，数控切割、钻孔，加工精度高，工地 安装周期短，集约性能好。 2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理，有效的提高了厂房的防风 雨性能。 （一）需严格控制焊接质量，采用先进的焊接工艺。 （二）工人经过严格培训，必须获上岗证书才能上岗。 三、适用范围 该工法使用于工业厂房，大跨度钢结构工程和构筑物。 三、钢结构制作安装流程及操作要点 （一）、测量放线
整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 （二）、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。
2.1、钢结构制作工艺流程： 2.2电焊工作 2.2.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案 编制： 审核： 审定： 夏县建筑安装公司 2012.12.10
益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 1、编制说明 本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。 2、编制依据 2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测 3、工程概况 3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。 3. 3.、主要实物工程量一览表
4、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、图纸自审，图纸会审。 4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。 4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。 4.2、现场准备 4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。 4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。 4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。 4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 4.3、其它准备 4.3.1、人员组织和人员调配到位； 4.3.2、对有关人员进行技术交底； 4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场； 4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
钢结构压型钢板施工工法 一、工法特点及原理 （1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。 （2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其 快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 二、适用范围 （1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1 2 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件： 1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 五、工艺流程
六、安装方法 1、安装前的准备： 1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关 系等。 2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表
主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。
用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交
钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比
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目录 一、编制单位 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺技术 (1) （一）材料选用 (1) （二）脚手架的设计与施工 (2) （三）脚手架搭设 (4) （四）脚手架拆除 (5) （五）检查验收 (5) 四、安全保证措施 (8) （一）技术措施 (8) （二）应急措施 (9) （三）监测监控 (9) 五、人员配备 (9) 六、计算书 (9)
一、工程概况 ************ 由于****楼屋面造型有设计变更，需增加钢梁，为满足屋面钢结构梁安装，需在3F楼板位置搭设专用脚手架。特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《金水建业凯旋广场施工图》 三、施工工艺技术 （一）材料选用 1 架体钢管选用:所用钢管均采用外径48 mm，壁厚2.8mm钢管,表漆为黄色。严禁不合格材料用于现场。立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6 m，小横杆的钢管长度以1.2m 为宜。 2 扣件的选用：扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 3 密目网的选用：密目网要四证齐全，要有阻燃性，其阻燃时间均不得大于45分钟，要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。 4 脚手架构造 4.1立杆： 起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm；各接头中心距主节点≤500mm；立杆必须沿其轴线搭设到顶，立杆的垂直偏差≤75mm。 4.2 大横杆： 大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm；操作层根据竹笆片搭设需要，中间增加1-2排大横杆。
钢结构坐浆施工工法 仇同文 （江苏省江建集团三公司） 1．前言 传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。石化行业的发展，要求装置中的管廊、框架等钢结构向大型化高空发展，梁柱多采用大型型钢，纵横梁一般在三层以上，立柱跨度一般为4.5?12m。随着柱子高度和跨度的增加，高空作业的危险性进一步加大，而焊接质量却在下降。传统的钢结构安装方法已经不能满足需要。 本工法是根据历年来多项石化装置钢结构安装工程的施工经验编制的。2．工法特点（1）能有效地控制钢柱的垂直度、梁的水平度； （2）减少高空作业的危险性，提高了焊接质量； （3）操作工艺简单，便于掌握，节约成本。 3．适用范围 （ 1 ）管廊钢结构的安装； （2）框架钢结构的安装； （3）厂房钢结构的安装。 4．施工工艺 4.1 工艺条件 4 . 1 . 1钢结构工程所需材料供应到位，并经验收合格； 4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续； 4.1.3 钢柱基础周围场地平整，道路畅通。
4.2 工艺技术要求 4.2.1在已交接的砼基础面上按每平方分米铲出 3?5个深度为10mm 左右的 小坑，如图1所示进行坐浆垫板的预埋。垫版采用 150> 150> 6碳素钢版，每个 基础一块。坐浆材料采用1: 2细砂浆。 4.2.2按图纸要求进行钢柱及横梁的预制。钢柱的加劲板、柱与梁连接的托 板、立板，均在预制场焊接完毕。柱脚板及柱底板下好料，暂时不与柱子焊接。 梁按图纸要求下料，梁与梁连接的筋板可提前焊好。 4.2.3将预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对成“门”字型，焊接全部 组装焊缝。注意：尽可能按横梁多的立面组对。 150 X 150 >6 （垫板） 线心中柱 先用1 : 2水泥砂浆坐 浆至设计标高并找平 图1 坐浆垫板埋设图
钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 （1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 （2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。 （3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 （4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接
钢结构整体提升施工工法天元建设集团有限公司
目录 1、前言 (2) 2、工法特点 (2) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作要点 (3) 6、材料与设备 (6) 7、质量控制 (6) 8、安全措施 (7) 9、环保措施 (7) 10、效益分析 (8) 11、应用实例 (8)
钢结构整体提升施工工法 天元建设集团有限公司林传伟王恩年邵长乾廖文博赵石 一、前言 随着社会经济的发展，钢结构建筑物构筑物越来越多，钢结构的施工难度越来越大。传统的钢结构提升方法有高空拼装等，但高空拼装对钢结构施工而言，无论是安全控制，还是施工质量控制均有较高的难度。我公司工法人员经过多年认真研究，提出了钢结构整体提升的施工方法，既保证了结构较好的安装精度，同时计算机控制液压同步提升工法为确保施工安全提供了保障。经多次现场实践、总结经验，不断改进，编制形成了一套完整的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。 目前该工法经大量工程实践，效果显著。采用此工法组织施工的临沂市文化广场工程、临沂市电视发射塔工程及临沂一中南校区餐厅工程等一系列工程均取得了良好的社会和经济效益。 二、工法特点 2.1 采用整体提升，在地面进行钢结构的拼装及焊接，降低了施工难度。 2.2通过对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固，提升了混凝土构件作为基座的承载能力。 2.3、在混凝土构件上安装了导轨，使被提升构件沿导轨竖直向上运行，避免了在风荷载作用下构件产生水平位移。 2.4、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。 三、适用范围 该工法提升重量、跨度、面积不受限制，适用于各种复杂环境钢结构的提升。 四、工艺原理 钢结构整体提升是利用地面拼装，选择合适的受力吊点将钢结构构件整体提升就位的施工方法，较好的保证了结构安装精度。计算机控制液压同步提升是由主控计算机、提升油缸、泵源系统、地锚、钢绞线、传感器及控制、动力线组成现场实时网络控制系统进行同步提升。主控计算机控制所有提升油缸统一动作，在提升系统中，每个提升吊点下面均布臵一台距离传感器，在提升过程中这些距离传感器可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机，保证各个提升吊点的位臵同步。
钢结构压型钢板安装施工工法 1
钢结构压型钢板施工工法 二十一项目: 裴吉星 1.前言: 随着建筑行业技术的不断进步, 以及中国钢结构施工技术的逐步成熟, 钢结构建筑在中国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中, 压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验, 在现场规范的基础上, 形成压型钢板施工工法。 2.工法特点: ( 1) 压型钢板在施工时起模板作用, 在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。 ( 2) 高层钢结构施工一般采取一柱三层, 施工速度较快。随着结构高度的增加, 压型钢板以其快捷的施 工速度, 能够作为施工时的操作平台, 保证施工的安全。 ( 3) 压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹, 提升结构的承载能力。 3.适用范围: ( 1) 本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备: 4.1材料及机具: 2
3 4.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平, 能够多个小组同时作 业。需要配置的工种类型包括: 铆工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 测量工和力工。 4.3作业条件: 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 4.3.2主体框架结构焊接完成后, 柱垂直度偏差复测合格; 4.3.3上层次梁安装前, 应先将压型钢板放置于下层梁上; 若在次梁安装后再 吊压型钢板, 势必造成斜向进料, 容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序: 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板, 只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全, 应先铺设本节柱的上层压型钢板, 后铺设下层压型钢板。 6.工艺流程:
高层框架钢结构节点连接施工工法编制单位：中冶京唐建设有限公司
R 期：2007年5月
安全措施 环保措施 10.1经济效益 10-2社会效益 11.1本工法应用的工程项目 11.2应用效果 前言 工法特点 适用范用 工艺原理 工艺流程及操作要点 5.1节点的施工工艺流程 5.2节点髙强螺栓施工- 53节点焊接 材料及设备 ........... 6.1高强螺栓连接副 6.2焊接材料 63设备 质 量控制? 7.1 执行标准 7.2 73 7.4 12 12 12 13 13 13 扭剪型高强螺栓施工质量检査和验收 焊接检验 质量保证技术描施和管理描施 13 13 14 10 效益分析 18 11 应用实例 20 15 18 19 20 20
1 前言 随着钢结构市场领域的不断拓宽，髙层框架钢结构不论是在工业建筑还是在民用建筑领域 都已蓬勃 兴起，钢框架结构以苴环保、快捷的建设过程逐渐代替钢筋混凝上框架结构，成为钢结 构施工企业的主要竞争市场。 目前，在我国不论是民用高层还是工业用奇层钢结构框架，苴框架连接节点形式基本相同, 从设计角 度均为刚性连接?主要形式为：柱一柱连接为全焊接接点：柱一梁连接为栓焊混合接点 （部分为全焊接点）。 rS= 下柱欣 +r II --- r r II II u u J L 隆收中斡 电 宙旦 屮0 图“I 箱型截面柱全熔透对接图 ' ° J a ? 二 ■ w S;, ￥ >6M20 TT 41 ±1 S 二 S 二 II 。鸟T 耳版 I I 901 mi r> j E I B I n I m I
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快； 2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确； 3、本工法需用设备少，操作工艺简单； 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作； 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差； 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装： 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定
钢结构施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明： 1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止 积水和变形。 3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。 5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。
7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡 口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。 10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构，以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完 毕后在工地喷涂面漆。
钢结构阳光棚施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：浛洸新区市场钢结构阳光瓦棚制安工程； 2、施工地点：浛洸新区市场； 3、工程规模：阳光瓦棚覆盖面积70m*9m≈628.2m2 4、工程结构：钢结构； 5、工程材料：阳光瓦（100厚）、0.376星铁瓦、钢结构支架； 6、开工日期：2010年10月8日 7、竣工日期：2010年10月28日 二、施工流程： 1、移动维修钢架制作； 2、拱形金字架、花横、拉力架制作流程：原材料进场——施工放样——钢结构支架下料——钢材划线切割——校正——金属除锈放大样——钢结构支架组装焊接——补漆 3、拆卸原有阳光棚 4、阳光瓦棚安装流程：立拱形金字架——找平调正——固定支架基础——拼装拉力架——安装花横——钢结构支架检验——阳光瓦、星瓦划线切割——阳光瓦、星瓦铺设——竣工验收 三、主要施工技术措施: 1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。 2、技术人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行焊接组装。 3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。 4、角钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度，确保受力均匀。 四、质量保证措施； 1、质量目标：一次性验收合格。 2、质量控制措施：
五、安全文明措施； 1、所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。 2、高空作业防护：金字架吊装必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，捆扎稳固。高空作业 人员必须佩戴安全带，悬挂在牢固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。 3、高空作业工具及工件放置：高作业人员对本高空点作业完毕，必须将剩余工件，附件及手 头工具收拾清理干净，以防坠落伤人事件发生。 4、构件拼装：进行构件高空拼装时，竖立起的单件必须在加固稳固前提下方可允许吊装，以
无垫铁钢结构安装施工工法 （地脚螺栓承载式措施螺母施工方法） 黑龙江省火电第三工程公司俄罗斯特洛伊茨克项目陈春茂前言 钢结构工程在现今各行业中应用较为广泛，在我电建行业的应用更为普遍，从汽机主厂房、锅炉主厂房的大型钢结构建筑，到临时建筑的轻型钢结构等，因其施工工期短，环境污染小等优点而在大量的采用。 钢结构工程一层钢柱的的安装，在一幢钢结构建筑物的安装中意义重大，而且也是人力、物力、时间投入最大的施工阶段。一般钢结构与基础的连接采用地脚螺栓的连接形式，而以往传统的第一层钢柱的连接一般采用斜方垫铁找平后进行安装连接。相较于采用垫铁施工时耗时、耗力、耗物；这里推荐的“地脚螺栓自承载式钢柱安装方法”即钢柱底板直接安放于调整好的地脚螺栓螺母上，此方法将大大节省时间、人力、物力。 工法特点 措施用料成本投入小，省略工人对基础研磨工序，方法简便，节省起重机械工作台班，钢柱安装就位后调整简便等。 适用范围 适用于四根及以上地脚螺栓的柱基础，要求必须有平整柱底板的钢柱。适用于单独吊装的钢柱，且吊装重心要与钢柱较为平行。 并适用于满足上诉条件，且有足够操作空间的设备安装。 工艺原理 在地脚螺栓上事先安放螺母作为钢柱的承载基础面。（见下图）
施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程: 施工准备—→钢柱尺寸复核、标记—→地脚螺栓定位复核、标记—→钢柱吊装—→钢柱复核、调整—→安装完成 施工准备： 施工准备阶段需追溯至地脚螺栓安放前，地脚螺栓螺纹的长度需大于地脚螺栓顶面至安装完柱底板底部的长度在加上三到五丝。 此安装方法所用的措施螺母需经螺纹抗剪计算确定，一般采用此部位正式螺母相同型号规格即可，最好在地脚螺栓、螺母采购时，按每根柱多采购四个螺母；但要求所采购的螺母必须为成批量正规厂家生产的螺栓、螺母，这样能够保证螺母与螺栓旋拧后缝隙合宜，螺纹相互之间有足够的承载力。 施工前需对地脚螺栓进行检查，查看是否有断丝、脱丝现象，如果断丝、脱丝出现在措施螺母位置，此部位将不适用于本安装方法，请立即准备斜垫铁代替此螺栓部位进行安装。挑选一侧较为平整、光滑的螺母作为措施承载螺母；采用角向磨光机对每根螺
钢结构工程挑架施工工法 ***********有限公司 姓名： 1.前言 随着城市建设的飞速发展，高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂，为了满足结构施工和外部装饰装修施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架以其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架都广泛用于混凝土建筑中，钢结构建筑中很少采用，各项技术工艺也不成熟，特别是挑架与钢结构连接方式的不确定性，成为制约钢结构挑架发展的重要因素。 本文重点分析了在悬挑脚手架与钢结构建筑连接过程中的重难点。最后总结了悬挑架体与钢构连接过程中存在的问题并给出了相应的解决对策,可供本公司其他项目或者其他建筑公司借鉴。推广悬挑脚手架在钢结构中的应用，能够提高室外施工的安全性、节省材料，交叉施工，控制建设成本。 2.工法特点 2.1 在钢结构建筑上搭设挑架，技术先进，打破悬挑梁固定于钢筋混凝土梁板结构的传统。 2.2 安全性高、操作简便、直观、误操作可能性小，经内外双工字钢、辅楼女儿墙及斜拉钢丝绳三点固定，施工标准化程度高、安装质量好、观感好，保障悬挑梁的稳定性和结构安全性。 2.3 对悬挑梁、焊缝、女儿墙及内外双工字钢进行受力分析，进一步确定在钢结构建筑上搭设挑架的安全性和实用性。 2.4 工字钢悬挑架相对比较经济，具有结构性能可靠、双轴对称截面、受力稳定性好、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。制作的构件成品以后均可多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。 2.5 在钢结构及其辅楼之间搭设挑架，便于交叉施工，提高施工效率、缩短工期，实现客观的经济效益。 3.适用范围 本工法适用于有辅助用房的钢结构厂房，有副楼的钢结构建筑，尤其是当两个建筑距离很近又具有明显的高低差时，本工法具有难以比拟的优势，可满足施工中常见的和一些特殊要求。 4.工艺原理 在挑架悬挑梁处，采用与悬挑梁垂直的、双排H型钢压在悬挑梁上，以固定悬挑梁。为悬挑梁提供压力的型钢采用角钢与主体钢柱焊接固定。 挑架主要通过三个方式对钢柱进行作用： 1、挑架端部的斜拉钢丝绳直接与钢结构上部钢梁连接并用短钢筋进行固定，挑架的拉力传递给内外双工字钢，工字钢通过钢丝绳将力传递给钢构钢梁，最后通过钢梁传递给钢柱（钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235钢筋，其直径不宜小于20mm）； 2、国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011中第6.4.2条规定：挑架每两步三跨都会有连墙件与钢柱进行连接，挑架对钢柱的拉力通过连墙件直接传递；