作者简介: 刘强,男,1994年毕业于东南大学动力系电厂热能动力工程专业,现为大港发电厂集控运行车间锅炉专工。2002年4月起,在职攻读北京交通大学动力工程硕士学位研究生。
大港发电厂制粉系统
防爆改造及运行措施
刘强
(北京交通大学,北京100044)
[摘 要] 针对大港发电厂3、4号锅炉制粉系统着火和爆炸事故,从设备改造和运行两方面提出了一些具体的防爆措施。实施后,锅炉制粉系统运行稳定,未再发生任何事故。
[关键词] 发电厂;制粉系统;防爆;着火
[中国分类号]TK223.25 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2005)10003803
图1 3、4号锅炉原设计半直吹式制粉系统
1 设备概况
大港发电厂3、4号锅炉是意大利T OSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再
热、平衡通风、燃煤固态排渣汽包
炉,分别于1991年9月和1992年
4月投产。每台锅炉配备
SV IDALA制造的4台KVS型双
进双出钢球磨煤机,4台Stock称
重式给煤机,原设计燃用山西晋
中贫煤,实际燃用山西阳泉无烟
煤。
由于无烟煤和贫煤的缺乏,3
号锅炉磨煤机曾经磨制过大同、
宁武等地的烟煤,但因积粉自燃
等原因时常发生制粉系统的着火
和爆炸事故,造成制粉设备的严
重损坏。2001年由于3号锅炉燃
用煤质的变化以及燃烧区域水冷
壁存在较严重的高温腐蚀等原
因,大港发电厂决定改烧大同烟煤,并在2001年底对3号锅炉制粉系统进行了改造,将原设计半直吹式系统(图1)改造为直吹式系统(图2)。同时对4号锅炉制粉系统也进行了消除积粉点等设备治理工作。改造前后煤质分析见表1。
技术交流
图2 3号锅炉制粉系统改造后的直吹式系统
表1 改造前后煤质分析
煤种C a r /%H ar /%O ar /%N ar /%S ar /%W a r /%A ar /%V ar /%Q net,a r /k J kg -1
贫煤(改造前)
60.3
3.6 1.3 1.00.9 6.026.911.821966.7大同烟煤(改造后)61.27
3.23
7.5
0.43
1.1
8.18
18.29
23.83
23195
2 3号锅炉制粉系统防爆改造及运行措施
2.1 防爆改造
(1)消除制粉系统内的积粉点。1)去掉水平风粉管,增大风粉管的倾斜度;2)粗粉分离器出口管道由d 762 10更换为d 680 10,管径变小后可增加风粉管道内气粉混合物的流速,防止煤粉沉积;3)封堵磨煤机旁路挡板,防止该处长期积粉;4)磨煤机风道入口加网子并将落煤管加长至风道下方,防止原煤和煤屑落入风道中积存自燃;5)粗粉分离器出口加装辅助风,以防止启停磨煤机时煤粉沉积和磨煤机停运后冷却燃烧器;6)风粉管分支处采用文丘里分配器,使各支路风粉管内煤粉分配均匀。
(2)粗粉分离器调节煤粉细度的挡板割掉70m m,并将该挡板调节至经济煤粉细度的位置,煤粉细度R 90在20%左右。
(3)粗粉分离器出口加装快关闸板,既利于制粉系统的惰化,又起到当锅炉灭火或MFT 动作后快速切断燃料的作用。
(4)改造磨煤机惰化蒸汽系统,在磨煤机入口和粗粉分离器出口分别改造和加装了惰化蒸汽,以便磨煤
机在启停过程中充分惰化。
(5)制粉系统上加装足够的防爆门,防止制粉系统爆炸后损坏设备。
(6)处理磨煤机入口热风闸板漏风缺陷,防止在磨煤机停运期间磨煤机内温度过高。(7)在原煤斗原有振打器的基础上加装空气炮和犁煤器,以减少和防止给煤机断煤的发生。2.2 运行措施
(1)控制好磨煤机出口气
粉混合物的温度。磨煤机正常运行时,其两侧出口温差应小于5!,出口温度控制在70!左右(最高不超过75!)。否则,应及时调整和查找原因。(2)调节好煤粉细度,使煤粉细度R 90在20%左右。
(3)及时投入惰化蒸汽进行
惰化以降低氧气浓度。磨煤机启动前、停止前和跳磨后各投入磨煤机入口和粗粉分离器出口惰化蒸汽2min 。
(4)防止积粉和自燃。1)磨煤机风煤比按表2进行控制;2)备用磨煤机必须交替运行。因此启动磨煤机时,应先将停运时间最长的磨煤机投入运行;3)磨煤机停止过程中,及时开启辅助风门,防止风粉管道内出现风粉分离而积粉或堵管;4)磨煤机停止运行前,应走空给煤机皮带上的原煤,抽净制粉系统内的煤粉,并进行充分冷却;5)磨煤机停运期间,保持粗粉分离器出口快关闸板开启,并通入少量磨煤机密封风冷却。
表2 磨煤机风煤比
t/h
磨煤机煤量30333639424548一次风量
53
57
61
65
69
73
77
(5)磨煤机发生着火的处理方法。1)按报警器,通知现场人员撤离,并注意炉膛负压变化,随时准备好投油助燃。2)增大磨煤机两端给煤量,提高磨煤机煤位。将一次风冷风挡板开至最大,热风挡板关闭,注意观察磨煤机出口温度、风量、风压及磨煤机煤位指示变化,确认火情是否消失,火情消失,可将给煤量恢复到正常运行。若火情未消失,应投入油枪助燃,并将油量控制足够大。减少磨煤机的一次风流量,当过磨煤机
技术交流
风量被减至60%全负荷流量以下时,令磨煤机跳闸。
3)检查给煤机、磨煤机、粗粉锁气器以及密封风机停止,磨煤机冷/热一次风闸板和粗粉分离器出口闸板关闭,辅助风挡板和主辅惰化蒸汽调节门开启。关闭密封风机入口调节挡板、给煤机出口电动闸板和入口闸板。待确认火情消失后,关闭主辅惰化蒸汽调节门及其手动门。
(6)加强煤质管理和混配煤工作。对原煤加强管理,易燃物不能混入原煤中,并且将原煤中含有的易燃、易爆物品如木柴、油类物质、雷管等清除干净。同时,按照煤种的挥发分不同加强煤场原煤的混配工作,按要求控制好入炉煤的挥发分。
3 4号锅炉制粉系统的防爆改造及运行
措施
3.1 防爆改造
由于无烟煤和贫煤常常短缺,4号锅炉也经常需要掺烧大同烟煤,甚至纯烧大同烟煤,为防止制粉系统管道积粉引起煤粉自燃、着火和爆炸,对4号锅炉制粉系统进行了如下防爆改造。
(1)消除制粉系统内的积粉点。1)去除磨煤机旁路挡板,防止该处长期积粉;2)去除细粉分离器煤粉出口的闸板和箅子;3)磨煤机风道入口加网子并将落煤管加长至风道下方,防止原煤和煤屑落入风道中积存自燃;4)通过封堵和加装导流板等措施处理和解决了磨煤机细粉分离器入口水平管道和管道拐弯处易积粉的问题。
(2)在磨煤机入口和细粉分离器入口原有惰化蒸汽的基础上,在粗粉分离器出口又加装了一路惰化蒸汽。
(3)在细粉分离器入口和下部易积粉处以及燃烧器前的风粉管道上加装温度测点。
(4)制粉系统上加装足够的防爆门,防止制粉系统爆炸后损坏设备。
3.2 运行措施
(1)按煤种和煤质变化控制好磨煤机出口风粉混合物温度、燃烧器前的风粉混合物温度和输送风流量,以保证燃烧稳定、完全以及燃烧器的安全。根据有关防爆规定和多年实践经验,大港发电厂对4号锅炉制粉系统温度和输送风流量做了如下规定。
1)当锅炉燃用贫煤和大同烟煤的混煤时,按以下温度控制:?煤质挥发分在10%~13%之间变化时,磨煤机各角输送风量控制在(10~11)t/h,各角输送风温度可控制在(240~260)!,磨煤机两侧出口温度控制在(75~80)!(不超过80!);#煤质挥发分在14%~20%之间变化时,磨煤机各角输送风量控制在(11~12)t/h,各角输送风温度控制在(230~250)!,磨煤机两侧出口温度控制在70!左右(不超过75 !);?煤质挥发分大于20%时,磨煤机各角输送风量控制在(12~13)t/h,各角输送风温度控制在(210~ 230)!,磨煤机两侧出口温度控制在70!左右(不超过75!);%注意磨煤机燃烧器前和细粉分离器新加装的温度测点的监视,运行燃烧器前的风粉混合物温度不超过155!。
2)当锅炉纯烧大同烟煤时,按以下温度控制:?磨煤机各角输送风量控制在(12~13)t/h,各角输送风温度控制在(180~200)!,磨煤机两侧出口温度控制在(65~70)!(不超过70!);#注意磨煤机燃烧器前和细粉分离器新加装的温度测点的监视,运行燃烧器前的风粉混合物温度不超过155!。
(2)及时按煤质挥发分和飞灰含碳量调节煤粉细度。
(3)及时惰化和抽粉。磨煤机启动、停止和跳闸时,及时投入惰化蒸汽。
(4)磨煤机跳闸或停磨过程中未经充分抽粉时,应创造条件尽快恢复磨煤机运行,走空给煤机皮带上的原煤,抽净制粉系统内的煤粉,并进行充分冷却。
(5)备用磨煤机必须交替运行。因此启动磨煤机时,应先将停运时间最长的磨煤机投入运行。
(6)磨煤机停运期间,通入少量密封风以冷却制粉系统。
(7)加强煤质管理和混配煤工作(注意事项同2.2节(6))。
4 结 语
通过采取以上技术措施,大港发电厂3、4号锅炉自2001年至今制粉系统再未发生过任何自燃、着火和爆炸事故,锅炉运行稳定。
[参 考 文 献]
[1] 中国电力企业联合会标准化部.电力工业标准汇编火电
卷2锅炉及燃煤机械[M].中国电力出版社,1996.
[2] 国家电力公司东北公司和辽宁省电力有限公司.电力工
程师手册(动力卷)[M].中国电力出版社,2002.
[3] 赵仲琥,张安国,王文元,等.火力发电厂煤粉制备系统设
计和计算方法[M].中国电力出版社,1999.
技术交流
!?
experi ences fo r designing DCS o f still m ore large scale CFB boilers i n t he future .
Ke y w ords:CFB boiler;DCS;analog variable control sy stem;f urna ce safet y supervisory control sy stem
EXPLOSION PREVENTING RETROFIT AND OPERATION MEASURES FOR C OAL PULVERIZING SYSTEM IN DAGANG POWER PLA NT LIU Qiang (38)
………………………………………………………………………………………………………………………A bstract:Directing ag ainst catching f i re and explosion in coal pulv erizing syst em o f boilers no.3and 4in Dagang Power Plant,som e concrete ex plo si o n preventing measures hav e been put forward from t wo aspects,namely equi pment m anufact ure and o peration.A fter implementat i o n o f said m easures,t he o perat i o n o f coal pulv e rizi ng sy stem c o n cerni ng abo ve m ent ione d boilers is stable,and any acc ident hasn &t occurred again.Ke y w ords:power plant;coal pulv erizing syst em;explosion prev ent i ng;cat ching fire
TEST STUDY ON SEPARATING ULTRAFINE PULV ERIZED COAL BY USING BA RREL TYPE IMPAC TING SEPARATOR SI D ong bo,C HI Zuo he,RUA N Tao et al(41)
……………………………………………………………………………………………A bstract:T est st udy o n method f or separat i ng ult rafine pulveri zed coal by using barrel type impacting separa tor has been c a rried o ut.The results show t ha t t his m ethod c a n collect suff i cient ultrafine pulv e rized co al under condition o f selecting suit able air ex hausting rate and space bet ween pla tes o f the separator,sat i sf ying the requirements of quant ity and fineness for re burning t echnolog y of pulveri zed coal.
Ke y w ords:re burning;ultrafine pulverized coal;cyclo nic separa tor;air exhausting downward;barrel t ype impa cting sepa rat or
ANALYSIS OF A BURNINEG ACC IDENT IN C ONSTRUCTION DEBUGGING FOR ONE UTILITY BOILER AND PREV ENTING MEASURES THEREOF HUANG Wei,XIONG Wei li,HE Tie qiang et al(45)
………………………………………………………A bstract:T he causes leading t o a burni ng acci dent occurred in blowing pi pe fo r a ddi ng o xy gen in co nst ruction debugg i ng of a 1025t/h boiler has been analysed.It is beli ev ed that the ma i n cause was the grease e x isting in the t emporary pipeli ne of ox yg en adding sy stem for the said blow i ng pipe.T he knocki ng combust i o n o f said grease was due to contact wi t h hig hly pressurized o xy gen under hig h temperature.Fo r thi s reaso n,through t e chni cal measures,such as degreasing t re a tment and steam purging et c.,applied to the t empo ra ry ox yg en adding syst em,the said problem has been solv ed.
Ke y w ords:la rg e scale boiler;blo wi ng pipe for a ddi ng Oxy gen;debug ging;tube burst
AN ELEM ENTA RY DISC USSION ON RATIONAL SELECTION OF SOOTBLOWERS FOR LARGE SCALE C OAL FIRED BOILERS ZHENG Fu guo,WANG Zhi gang (47)
…………………………………………………………………………………………………A bstract:T hrough a naly sis a nd com pariso n of forma tion m e chanism s f or slag ging and fouling on heating surfa ces o f co al fired boilers,as well as experiences o f applying steam soo tblo wers,hydra ulic soot blow ers,and fuel gas pulsat i ng so otblowers on bo i ler no.6in Dezhou Power Plant,i t has pointed o ut that t he select e d ty pe o f soot blow ers sho uld be directed ag ai nst the fo uling prope rt y and soot cleani ng requirements of different heat i ng surfa ce s in the larg e sc a le coalf i red boiler.T he e x periences of selecting ty pes f or boiler &s soo tblo wers i n Dezho u Power Plant are worth t o use f or reference to newly construct ed co al f i red units.Ke y w ords:co al f i red boiler;slag ging ;fouling ;s team soot blow e r;hydraulic soot blo wer;f uel gas pulsa ting soo tblower
OPERATION MOD E WITHOUT INJECTING FUEL OIL OR INJECTING LITTLE FUEL OIL DURING THE TIME OF STARTING UP OR SHUTTING DOWN C OAL PULVERIZERS FOR A WALL FIRING BOILER WANG Chun chang (50)
…………………………A bstract:It had been st i pula ted i n operation code t ha t the corresponding burners have unco nditionally to i nject ignition oil for suppo rt i ng co mbust i o n in the co urse of o rdinarily starting up or shutting down coa l pulveri zers.T hrough researching the ignition process o f pulv e rized coa l and air flow in the course of st arting up o r shutting down coal pul v erizers fo r a di rect and wall firing bo i ler,the heat absorbing pro cess befo re i g nit i o n o f pulverized coal and a i r flo w for correspondi ng burners of st art ing up or shut ting do wn coal pulv erizer and f or burners m aint aining in opera tion has been analy sed a nd compared,a nd a mo de without i njecting fue l oil or inje ct ing litt le f uel oil during the time of starting up or shut ting down coal pulverizers being put forward.T his mode can be ado pt ed f or direct and wall firing bo ile rs a t t i m e of unit &s load being higher than a cet ain load po i nt.
Ke y w ords:w all firi ng bo i ler;start up o r shut down t he coal pulv erizer;injecting fuel o i l;burners of st arting up or shut ting down coal pulveri zer
DIANOSTIC ANALYSIS OF SOMEWHAT LOWER TEMPERATURE PROBLEM FOR MAIN STEA M OF BOILER NO.5IN DA TANG TAIYUAN C O GENERATION POWER PLANT NO.2DU Shao jun,HAO Zhong,LIANG Jin ming (53)
………………………A bstract:So mewhat lower t e m perat ure phenom eno n o f m ain st eam has been ex isting for a l o ng tim e on bo i ler no.5in Dat ang T aiyuan Co generation Power Plant.T hrough analy si s of test data in the field,i t sho ws that the ma i n causes leading to said phenom eno n are:addi ng wa ter cooling panel in the furnace;risi ng o f the feed wat er t empera t ure;and so mewhat smaller air flow ra te in operation.
Ke y w ords:boiler;main steam tem perature;w ater co oling pa nel;feed wa ter t e m perat ure;air flow rat e in operat ion
RAPID D YNAMIC BALA NC ING OF SHAF TING FOR UNIT NO.2IN THE FIELD OF HUANENG HEGANG POWER GENERA TION COMPANY YE Shao yi,WANG Liang,LIU Jun (57)
……………………………………………………………………………A bstract:T he shaf t v i bration o f low pressure (LP)rot or and exciter rot or on turbine g enerato r set no.2i n H uaneng H eg ang Power Gene rat i o n Co mpa ny had surpassed stanadard level under o peration condit i o n o f rated rev olution aft e r m aj o r repair,it has bee n fo und f ro m vibra tion dat a analysis that t he seco ndary derivat i v e mass imbalanc e to be existed on LP ro tor and m ass imba l a nce t o be exist ed on coupling betw ee n g enerat or and ex ci t er.T hro ug h dynamic balanc ing o f LP ro tor and of co upli ng bet ween g enera t or and excito r i n t he field,t he shaf t v i bration o f LP roto r and ex citor rot or t o be reduced to under 76 m,m aking the said vibrat i o n to reach a satisfact ory lev el .Ke y w ords:turbine generator set ;vibratio n;rapid dy nam ic balancing ;coupling ;LP rot or.
DIAGNOSIS AND TREA TMENT FOR UNSTABLE VIBRATION OF A DUAL INTERNAL WATER COOLING GENERA TOR SET
GUO Yu jie,JIANG Ling feng,SHI Feng et al(59)
…………………………………………………………………………………A bstract:Af ter ta king lo ad by unit no.8i n one po wer plant,ex cessi v e vibrat i o n af fects saf e o peratio n of the sai d unit.T hrough test and ana l y sis,it is found out t hat the cau ses leading t o vibra tion of said unit are as follows:(1)non unifo rm cooling o f coo li ng water pi pe fo r ro tor in the g e nerato r;(2)m ass unbalance betw ee n low pressure ro t or o f t he turbine and roto r o f the ex ci t or;t he reby.re sulting in occurrence o f g e nerato r rot or &s hot bending,and ex cee ding vibrat i o n o f bearings no.4and 8beyond st andard li m it during operation t i m e of said unit.Aft er taking some m easures,such as back washing of i nternal cooling wat er pipes fo r g enerat or &s rot or,and a djusting the sha fting balance et c.,the probl e m of unit vibrat i o n has been t empo ra ry ly eliminated.
Ke y w ords:dual int ernal wa ter coo l ing genera tor set ;unstable vibra tion;hot bending of the g ene rat or &s ro tor;cooling wa ter pipe
APPLICATION OF ED I ELETRIC DEMINERA LIZER AT BAIC UN POWER PLANT OF HANCHENG C ITY XU Zhen,WANG Zheng jiang,LU Yu zhen et al(63)
………………………
………………………………………………………………………………A bstract:T he make up water fo r bo i lers in Baicun Pow e r P l a nt of Ha ncheng Cit y is t aking fro m underground deep w e ll,adopting treat ment t echnolog y of co nv e ntio nal two stag e filtrat i o n +two sta ge rev e rse o smosis +EDI electric demine ralizer.T he design and debugg ing e ssentials of treat ment technolo gy pro cess and EDI demineralize r hav e been briefly presented.Result s of pract i cal ope rat i o n sho w that the o peration o f demineralizing syst em in the said po wer plant i s reliable,co mplet ely sa tisfying t he re quirements o f wat er quality of make up water for boilers,at the sam e t i m e,hav i ng the fo llowing f eatures:need no t regeneration o f acid and alkali;easi ly t o o perat e ;c a n continuously t o m ake wat e r;quality of output wat e r to be stable .
Ke y w ords:power plant;make up wat e r for boilers;wat er treat ment;EDI;electric demineralization;rev erse osmosis
C OMPARISON TEST OF AN
D STUDY ON MANUA L SAMPLING AND MECHA NICAL SAMPLING OF C OAL ZHANG Hong liang,CHEN Gang,LIN Mu song et al(66)
……………………
…………………………………………………………………………A bstract:T he co mpa rison of m anual sampling and mechanical sampli ng of coal has been carried out.T hrough a series of veri f i ca tion,it has been prov ed that the re present ative sample s can be obtained f ro m m anual sam pling.So me erroneous practices o ften ex isting in manua l sampli ng ha ve been analy sed,and main technical points fo r manua l sam pling bei ng given
Ke y w ords:power plant;coal;manua l sampli ng;m echanical sampli ng;numbe r of i ncre a ments;wei g ht o f increm ent
DESIGN OF DATA MANAGEMENT INFORMATION SYSTEM BASED ON ELEC TRONIC MAP FOR COALS USED TO POWER
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤粉制备系统的防火防爆安全 措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤粉制备系统的防火防爆安全措施(最新 版) 一、煤粉的燃烧特性 1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。 2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g ／m3 ，上限最高的可达2000g ／m3 ，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3 时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制
备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 二、煤粉制备的防火要求 1．设置防爆阀和防爆门 1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2 ／m3 ，但不得小于90cm 2 。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm 。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防
第三节防火防爆技术 一、火灾爆炸预防基本原则 1．防火基本原则 根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施： (1)以不燃溶剂代替可燃溶剂。 (2)密闭和负压操作。 (3)通风除尘。 (4)惰性气体保护。 (5)采用耐火建筑材料。 (6)严格控制火源。 (7)阻止火焰的蔓延。 (8)抑制火灾可能发展的规模。 (9)组织训练消防队伍和配备相应消防器材。 2．防爆基本原则 防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施，防止第一过程的出现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。主要应采取以下措施： (1)防止爆炸性混合物的形成。 (2)严格控制火源。 (3)及时泄出燃爆开始时的压力。 (4)切断爆炸传播途径。 (5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。 (6)检测报警。 二、点火源及其控制 工业生产过程中，存在着多种引起火灾和爆炸的着火源，例如化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。消除着火源是防火和防爆的最基本措施，控制着火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有极其重要的意义。 1．明火 明火是指敞开的火焰、火星和火花等，如生产过程中的加热用火、维修焊接用火及其他火源是导致火灾爆炸最常见的原因。 (1)加热用火的控制。加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而宜采用热水或其他介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热。明火加热设备的布
置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。 如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。如必须采用明火，设备应密闭且附近不得存放可燃物质。熬炼物料时，不得装盛过满，应留出一定的空间。工作结束时，应及时清理不得留下火种。 (2)维修焊割用火的控制。焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达1500—2000℃，高空作业时飞散距离可达20m远。此类用火除用于正常停工、检修外，还往往被用来处理生产过程中临时堵漏，或在生产现场增加必要的设施，所以这类作业多为临时性的，容易成为起火原因。因此，在焊割时必须注意以下几点： 1)在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。同时可燃气体应符合爆炸下限大于4％(体积百分数)的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2％的标准。 2)动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。在可能积存可燃气体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近，应用惰性气体吹扫干净，再用非燃体，如石棉板进行遮盖。 3)气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。 4)电焊线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。 (3)其他明火。存在火灾和爆炸危险的场所，如厂房、仓库、油库等地，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明；汽车、拖拉机一般不允许进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危险的车间和仓库内，禁止吸烟和携带火柴、打火机等，为此，应在醒目的地方张贴警示标记以引起注意。明火与有火灾爆炸危险的厂房和仓库相邻时，应保证足够的安全距离，例如化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的防火间距。 2．摩擦和撞击 摩擦和撞击往往是可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等着火爆炸的根源之一。例如机器轴承的摩擦发热、铁器和机件的撞击、钢铁工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都能引起火灾；甚至铁桶容器裂开时，亦能产生火花，引起逸出的可燃气体或蒸气着火。 在易燃易爆场合应避免这种现象的发生，如工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。 搬运储存可燃物体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具，禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷，并防止容器的互相撞击，以免产生火花，引起燃烧或容器爆裂造成事故。吊装可燃易爆物料用的起重设备和工具，应经常检查，防止吊绳等断裂下坠发生危险。如果机器设备不能用不发生火花的各种金属制造，应当使其在真空中或惰性气体中操作。 在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属
YF-ED-J7931 可按资料类型定义编号 制粉系统的防火防爆措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制粉系统的防火防爆措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。 手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质
材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。 在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制粉系统防爆安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7512-38 制粉系统防爆安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。 2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。 3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。 4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。 5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。 6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运
行值班人员要懂得灭火常识。 7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。 8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。 9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。 10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。 11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。 12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
建构筑物防火防爆措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
建(构)筑物防火、防爆措施1）生产及储存的火灾危险性分类 根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）（2001年修订版）规定，生产的或储存的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊5类。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160--1992）（1999年修订版）中，同样以使用、生产或储存的物质的危险性进行火灾危险陛分类。根据火灾危险陛的不同，可从防火间距、建筑耐火等级、容许层数、安全疏散、消防灭火设施等方面提出防止和限制火灾爆炸的要求和措施。 2）建筑物的耐火等级 在《建筑设计防火规范》里，将建筑物分为4个耐火等级。对建筑物的主要构件，如承重墙、梁、柱、楼板等的耐火性能均作出了明确规定。在建筑设计时对那些火灾危险性特别大的，使用大量可燃物质和贵
重器材设备的建筑，在容许的条件下，应尽可能采用耐火等级较高的建筑材料施工。在确定耐火等级时，各构件的耐火极限应全部达到要求。 3）厂房的耐火等级、层数和占地面积 厂房的层数及面积、耐火等级应符合健筑设计防火规范》等标准的要求。 4）厂房建筑的防爆设计 （1）合理布置有爆炸危险的厂房。
①除有特殊需要外，一般情况下，有爆炸危险的厂房宜采用单层建筑。 ②有爆炸危险的生产不应设在地下室或半地下室。 ③敞开式或半敞开式建筑的厂房，自然通风良好，因而能使设备系统中泄漏出来的可燃气、可燃液体蒸气及粉尘很快地扩散，使之不易达到爆炸极限，有效地排除形成爆炸的条件。但对采用敞开或半敞开式建筑的生产设备和装置，应注意气象条件对生产设备和操作人员健康的影响等，并妥善合理地处理夜间照明、雨天防滑、夏日防晒、冬季防寒和有关休息等方面的问题。 ④对单层厂房来说，应将有爆炸危险的设备配置在靠近一侧外墙门窗的地方。工人操作位置在室内一侧，且在主导风向的上风位置。配电室、车间办公室、更衣室等有火源及人员集中的用房，采用集中布置在厂房一端的方式，设防爆墙与生产车间分隔，以保安全。
编号：SM-ZD-80421 防火防爆的安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防火防爆的安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、灭火措施 1. 常用灭火剂及其适用性 灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，中止燃烧的物质。选择灭火剂的基本要求是灭火效率高，使用方便，资源丰富，成本低廉，对人和环境基本无害。常用灭火剂有以下几种。 (1) 水(或水蒸气)水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离窒息的作用。它可以单独用于灭火，也可以与其他不同的化学添加剂组成混合物使用。除了带电物质、遇水燃烧物质和非水溶性燃烧液体的火灾外，一般都可以用水(或水蒸气)进行灭火。 (2) 泡沫灭火剂泡沫灭火剂分为化学泡沫灭火剂和空气灭火剂两大类。化学泡沫灭火剂主要由化学药剂混合发生化学反应产生，一般是二氧化碳，它可以覆盖易燃液面，起隔离和窒息的作用。空气泡沫灭火剂是由一定比例的泡沫液、
发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书 第一章绪论 火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。其能量转换过程是：燃料的化学能转换为，热能通过汽轮机等设备转换为，在发电机的帮助下机械能转换为电能。 最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级（50年代中期），到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本及工人数量也不断降低。如今大机组已然成为一个必然的趋势。 就能量转换的形式而言，火力发电机组的作用是将燃料（煤、石油、天然气）的化学能经燃烧释放出热能，再进一步将热能转变为电能。其发电方式有汽轮机发电、燃气轮机发电及内燃机发电三种，具体到实现方式有燃煤锅炉，燃气锅炉，蒸汽燃气联合循环锅炉，硫化床锅炉等。其中汽轮机发电所占比例最大，燃气轮机发电近年来有所发展，内燃机发电比例最小主要以小型家用为主。汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高，其实这也是发展大机组的主要动力。就当今火电技术来说，能进一步提高超临界机组的效率，主要从以下两方面入手： 提高初参数，采用超超临界 从电厂循环方式来分析，朗肯循环效率取决于循环工质的吸热温度和发热温度，平均吸热温度越低，放热温度越高，循环效率也越高。就这点来讲，如果要提高循环效率，就应该降低吸热温度，提高放热温度，循环工质的吸热温度是取决于外界环境和压力的，我们能做的也就是提高工质的放热温度，也就是提高新蒸汽的温度。所以超超临界机组应运而生了。 汽轮机制造技术已很成熟，但仍有进一步提高其效率的空间，主要有以下两种途径：
YF-ED-J2368 可按资料类型定义编号 防火防爆的安全措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防火防爆的安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、灭火措施 1. 常用灭火剂及其适用性 灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，中止 燃烧的物质。选择灭火剂的基本要求是灭火效 率高，使用方便，资源丰富，成本低廉，对人 和环境基本无害。常用灭火剂有以下几种。 (1) 水(或水蒸气)水是最常用的灭火剂， 主要作用是冷却降温，也有隔离窒息的作用。 它可以单独用于灭火，也可以与其他不同的化 学添加剂组成混合物使用。除了带电物质、遇 水燃烧物质和非水溶性燃烧液体的火灾外，一
般都可以用水(或水蒸气)进行灭火。 (2) 泡沫灭火剂泡沫灭火剂分为化学泡沫灭火剂和空气灭火剂两大类。化学泡沫灭火剂主要由化学药剂混合发生化学反应产生，一般是二氧化碳，它可以覆盖易燃液面，起隔离和窒息的作用。空气泡沫灭火剂是由一定比例的泡沫液、水和泡沫发生器内进行机械混合搅拌而生产的气泡，泡内一般是空气。泡沫灭火剂主要用于扑救各种不溶于水的可燃、易燃液体的火灾，也可用来扑救木材、纤维、橡胶等固体的火灾。 (3) 干粉灭火剂常用的干粉灭火剂是由碳酸氢钠、细砂、硅藻土或石粉等组成的细颗粒固体混合物。它依靠压缩氮气的压力被喷射到燃烧物表面上，起到覆盖、隔离和窒息的作
解决方案编号：LX-FS-A47197 制粉系统的防火防爆措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制粉系统的防火防爆措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。 手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，
文件编号：RHD-QB-K1488 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防止制粉系统爆炸对策 示范文本
防止制粉系统爆炸对策示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 空气—煤粉混合物达到爆炸浓度，以及存在点火源是煤粉爆炸的主要原因。当其爆炸能量超过结构强度时，便构成爆炸事故。煤粉的隐燃沉积是制粉系统着火、爆炸的主要根源。从防爆意义而言，国内制粉系统计有：①按苏联标准设计，煤粉制备装置的计算内压为1.5或0.4cm/m2(0.15或0.04Mpa）必须装备相当面积防爆门的制粉系统（见苏联《粉状燃料的加工设备和燃料设备的防爆规程》）②按《NFPA85F制粉系统》设计，其设计压力应能承受50磅英寸2（0.34Mpa）表压的爆炸压力，不设防爆门的制粉系统。它们的防爆措施各有特色。其次带煤
粉仓的贮仓式制粉系统，及采用炉烟干燥的制粉系统其防爆工作也有特色，不能一概而论。针对当前情况，提出以下意见： （1）要掌握粉仓及管道的抗爆强度，务必使制粉系统内煤粉爆炸时防爆门能保护设备免遭损坏，否则必须实行可靠的惰性化措施。 （2）粉仓及煤粉管道内不应存在可能积粉的部位，粉仓要定期降粉，防止积粉自燃。粉仓中贮存的煤粉超过规定的时限时必须放尽，因此建议按苏联规程规定增装粉仓通向水力除灰通道的设备，以备放粉。 （3）在采用炉烟干燥制粉系统中要控制混合温度，必要时应控制氧量（系统中氧的容积含量小于16%不发生煤粉爆炸，因此苏联规程规定对混合物温度超过120℃的烟煤制粉系统，排粉机前后要有记录
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 建筑物防火、防爆措施(最新版)
建筑物防火、防爆措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1）生产及储存的火灾危险性分类 根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）（2001年修订版）规定，生产的或储存的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊5类。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160--1992）（1999年修订版）中，同样以使用、生产或储存的物质的危险性进行火灾危险陛分类。根据火灾危险陛的不同，可从防火间距、建筑耐火等级、容许层数、安全疏散、消防灭火设施等方面提出防止和限制火灾爆炸的要求和措施。 2）建筑物的耐火等级 在《建筑设计防火规范》里，将建筑物分为4个耐火等级。对建筑物的主要构件，如承重墙、梁、柱、楼板等的耐火性能均作出了明确规定。在建筑设计时对那些火灾危险性特别大的，使用大量可燃物质和贵重器材设备的建筑，在容许的条件下，应尽可能采用耐火等级较高的建筑材料施工。在确定耐火等级时，各构件的耐火极限应全部达到要求。
编号：AQ-JS-00651 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防火防爆技术及管理措施Fire and explosion prevention technology and management measures
防火防爆技术及管理措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、预防火灾爆炸的有关法规 仅80年代国务院和有关主管部门就颁布了： 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日）； 《中华人民共和国消防条例》（1984年5月13日）（被中华人民共和安全管理国消防法取代）；《化学危险物品安全管理条例》（1987年2月17日）； 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》(劳人护[1987]36号)（原劳动部和公安部等8个部委1987年12月份联合颁布）； 1988年7月原劳动部、国家计委、轻工业部、农业部共同发布了《烟花爆炸安全生产管理暂行办法》； 公安部1990年4月发布了《仓库防火安全管理规则》； 原劳动部1995年1月颁发了《爆炸危险场所安全规定》。
此外，一些生产和管理的行业部门也制定了有关安全规程、标准，如GBJ16-78《建筑设计防火规范》、YHS01-78《炼油化工企业设计防火规定》、《石油库设计规范》等。 《爆炸危险场所安全规定》对爆炸危险场所的定义、危险等级划分、技术安全、安全管理及罚则，对有爆炸危险的生产过程、厂房、设施、仓库等的控制，对通风要求、防静电措施等提出了明确技术规定，对危险场所设备校验、维护保养和检修、作业人员培训和考核、安全管理操作规程、通风管理、特种作业等作出了规定； 《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》则从爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分、电气防爆安全技术及管理方面对有关安全要求作出了详细规定。 二、技术措施 要防止火灾爆炸事故，就应根据物质燃烧和爆炸原理，采取各种有效安全技术措施，比如可燃性粉尘处于堆积状态或处于在容器中密集收存的状态时，是不会爆炸的。 1．防火技术措施
喷煤车间防火防爆安全措施 喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全； 一硬件方面； 1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。 2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。 3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。 4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。 5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。 6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。 二软件方面； 1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。 2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。 3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。 4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。
第三章防火防爆措施 防火防爆技术是工业安全技术的重要内容之一。 3.1 防止可燃可爆系统的形成 各种化工生产过程，根据其使用的原料、过程条件和产品特性都会存在这样或那样的火灾和爆炸的危险，为了使这种可能性不致转化成现实，故必须把事故消灭在发生之前。从工作开始前就采取各种措施来控制引起火灾和化学爆炸的各种因素，从而使生产安全运行。 防火防爆的基本原理和思路就是消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。只要满足下列两个条件之一，就可防止燃烧和爆炸事故发生：①使可燃物质不处于危险状态；②消除一切火源。 3.1.1 控制可燃可爆物质 1、取代可燃可爆物质 如果能够在生产中不使用可燃可爆物质，自然可避免燃烧和爆炸事故的发生。 2、控制可燃可爆物质的用量 在生产中尽量减少可燃可爆物质的用量，可以减轻甚至避免燃烧爆炸事故的危险。 3、加强密闭 对易燃气体、液体和可燃性粉尘等应尽可能密闭操作； 对具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出与空气形成爆炸浓度； 对真空设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限； 对开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的； 不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。 还要防止发生人的误操作造成可燃物泄漏，等等。 4、注意通风排气 对于不能完全密闭的生产场所，为防止可燃可爆气体和粉尘与空气形成爆炸混合物，或防止有毒物质超过最高容许浓度，需要采取通风排气措施。 生产场所从爆炸极限考虑，其浓度应是爆炸下限的1/4以下；但在存在毒性的车间，则应首先考虑毒物的最高容许浓度。 5、惰性化 在可燃气体(蒸汽)与空气的混合物中充入惰性气体，可降低氧气和可燃物的浓度，从而消除燃烧或爆炸危险。这就是惰性化。 (1)最小氧气浓度(MOC) 燃烧的传播要有一个最小氧气浓度，低于此最小氧气浓度就无法使燃烧进行。 最小氧气浓度是指在空气和燃料的体积之中氧气所占的体积百分比。 对于碳氢化合物，最小氧气浓度(MOC)的计算式为：
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.制粉系统防爆安全措施正 式版
制粉系统防爆安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。 2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。 3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。
4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。 5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。 6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。 7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。 8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。 9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。
编号：AQ-JS-02494 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防火防爆安全技术措施 Fire and explosion proof safety technical measures
防火防爆安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．防火防爆基本要求 （1）严格遵守“建筑设计防火规范”的规定。不得擅自搭建易燃违章建筑，不得随意改变建筑物的用途，不得在防火间距内堆放可燃物品，不得损坏建筑物内已有的消防设施。消防通道、安全门，疏散楼梯必须保持畅通。 （2）严格明火管理制度。在禁火区域内动火，必须采取周密的防范措施，并经车间和厂级消防、安全部门审核批准后，方可动火，在有火灾、爆炸危险的生产区域及仓库区域严禁吸烟；在有火灾、爆炸危险的厂房、贮罐、管道及阴沟中，不得用明火、蜡烛、火柴照明，应采用防爆灯照明；在加热易燃液体时，避免使用明火，应采用热水、蒸气或防爆电具加热。 （3）避免摩擦撞击。装运易燃易爆物品时，要轻装轻卸，严防震动、撞击，不得使用电磁起重机吊运危险物品；在易燃易爆场所，
禁止使用铁器敲击，以防产生火花引起火灾爆炸事故。 （4）消除电器火花。输电线路不得超负荷运行；保险丝要按规定容量安装；裸体导线不得安装在防爆场所；在易燃易爆场所安装的电气开关和照明灯必须采用防爆型。 （5）消除静电。对可能产生静电的设备都必须设有导除静电装置，如接地。油库设施中的油罐、管道、卸油台，加油柱，其接地电阻不大于30欧。乙炔管道接地电阻不大于20欧。汽油可加入抗静电剂。 （6）提高设备的密闭性。以杜绝可燃气体、蒸汽和粉尘的生产设备、容器、管道的跑、冒、滴、漏。 （7）加强通风。可使易燃易爆气体或粉尘的浓度不致达到爆炸极限范围内。 （8）充装惰性气体。在具有爆炸性的生产设备和容器贮罐内充装惰性气体或其他介绍，如二氧化碳、蒸气、氮气等，以降低设备中的氧量，防止燃烧和爆炸。 （9）装设阻火器，控制火焰的蔓延。
编号：AQ-JS-04670 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防止制粉系统爆炸技术措施Technical measures to prevent explosion of pulverizing system
防止制粉系统爆炸技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配均匀；主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，掌握其煤质特性。 2.经常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应立即查明原因，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等情况。 3.制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过75℃，磨煤机入口负压在200-300Pa。制粉系统投入自动运行时，应对磨煤机出口温度、给煤机转速的自动调节情况加强监视，发现磨煤机出口温度、给煤机转速有明显变化时，应及时分析磨煤机入口是否有粘煤情况，如果自动调节有问题，应切手动运行。 4.发现给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉
10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。磨煤机入口粘煤严重无法清除时，通知锅炉队协助处理。 5.磨煤机入口发现火源时，应采取必要手段进行灭火。着火严重不能消除时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。彻底消除火源后，再恢复系统运行。清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。 6.发现磨煤机热风门不严缺陷时及时联系检修处理并填写缺陷单。 7.加强对制粉系统的检查，发现有漏风、漏粉、积粉现象时及时停运并联系检修人员消除。 8.制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应立即关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，控制磨煤机出口温度。 9.制粉系统启动前必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应立即查明原因并进行处理。
制粉系统防爆安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制粉系统防爆安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 中有关制粉系统防爆的规定。 2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓 或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上，再行启 动前，要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除，遇 积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。 3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止 因长期停运导致原煤仓自燃。 4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状 态，保证随时都可以投入运行。 5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。 6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班
人员要懂得灭火常识。 7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。 8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。 9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。 10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。 11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。 12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：AQ-JS-03083 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气防火防爆要求及技术措施Electrical fire and explosion protection requirements and technical measures
电气防火防爆要求及技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：首先要有易燃易爆物质和环境，其次有引燃条件。在生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所中的各种电气设备和线路，在正常工作或事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆条件。 一、防火防爆的检查内容 防火防爆措施是综合性的措施，包括选用合理的电气设备，保持必要的防火间距，电气设备正常运行并有良好的通风，采用耐火设施，有完善的继电保护装置等技术措施。 （一）平面布置 变、配电站（室）是工业企业的动力枢纽，电气设备较多，而且有些设备工作时会产生火花和高温，因此变、配电站（室）的设置是电气设备合理布置的重要环节之一。
室外变、配电装置距堆场、可燃液体储罐和甲、乙类厂房库房不应小于25m；距其它建筑物不应小于10m；距液化石油气罐不应小于35m；石油化工装置的变、配电室还应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。 户内电压为10kV以上、总油量为60kg以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内；总油量为60～600kg者，应安装在有防爆隔墙的间隔内；总油量为600kg以上者，应安装在单独的防爆间隔内。10kV及其以下的变、配电室不应设在爆炸危险环境的正上方或正下方。变电室与各级爆炸危险环境毗连，最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。 为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。 （二）环境 1.消除或减少爆炸性混合物
解决方案编号：LX-FS-A58456 运煤制粉设备系统、储煤场的防火 防爆措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
运煤制粉设备系统、储煤场的防火 防爆措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 露天储煤场与建筑物、铁路和装卸设备应保持一定的防火间距。储煤场的地下，禁止敷设电缆、蒸汽管道。输煤皮带上空附近和原煤气隔栅动火，应做好隔离措施。 大型电厂燃用煤若为烟及较其更易燃煤种时，其主要输煤带宜选用难燃型。原煤应成型堆放，不同品种的原煤应分别堆放。若长期堆放的原煤，则应分层压实，时间视地区气温而定。容易自燃的煤不宜长期堆存，必须堆存时，应有防止自燃的措施，并经常检