目录
1编制依据 (3)
1.1国家、行业和地方相关规范、规程 (3)
1.2企业标准 (3)
1.3设计图纸 (3)
1.4安全管理法规、文件 (4)
1.5其他 (4)
2工程概况 (4)
2.1工程所在位置及周边环境情况、超荷载梁、超高模板支撑体系概况 (4)
2.2相关结构平面 (5)
2.3模架工程施工的重点、难点及对策 (7)
3模架体系选择 (7)
3.1框架梁模板选型原则 (7)
3.2框架梁模板及支撑体系选型 (7)
3.3 钢管扣件支撑体系及模板材料用量表 (8)
4模架设计方案与施工要求 (8)
4.1技术参数 (8)
4.2模板要求 (12)
4.3支架要求 (12)
4.4 施工管理 (15)
4.5模板支架搭设 (15)
4.6模板安装施工 (16)
4.7梁混凝土浇筑工艺流程 (17)
4.8模板拆除 (17)
5模板工程质量检查与验收 (18)
5.1检查与验收管理 (18)
5.2材质要求 (19)
5.3模板及支撑架体安装质量标准 (21)
6施工安全保证措施 (22)
6.1特种作业人员配置要求 (23)
6.2模架安全技术措施 (23)
6.3雨期安全技术措施 (24)
6.4施工过程中的监测监控措施 (24)
7应急预案 (25)
7.1总则 (25)
7.2重点防范部位的概况 (25)
7.3应急组织机构及职责、分工 (25)
7.4施工过程中的风险 (27)
7.5 模板事故的控制措施 (27)
7.6施救措施 (27)
7.7应急工作制度 (28)
7.8突发事件调查和处理程序 (29)
7.9应急预案的启动条件 (30)
8计算书 (31)
8.1主要计算依据 (31)
8.2计算说明 (31)
8.3 800×1500梁模板支撑架计算 (31)
8.4 800×1500梁侧模板计算 (40)
8.5 400×1000梁模板支撑架计算 (46)
8.6 400×1000梁侧模板计算 (54)
9附图 (60)
1编制依据
1.1国家、行业和地方相关规范、规程
1.2企业标准
1.3设计图纸
1.4安全管理法规、文件
（1）**规划展览馆工程《施工组织设计》
（2）品茗施工施工安全设施计算软件2012（V9.5.8.0）
2工程概况
2.1工程所在位置及周边环境情况、超荷载梁、超高模板支撑体系概况
展馆结构外围尺寸为92m×82m，标准轴线间距8m,层高12.6m。超荷载梁、超高模板支撑体系均在3-10/C-K轴为超荷载梁、超高模板支撑体系。
结构情况见下表：
结合工程总体计划，高大模板支撑体系进度计划为：具体搭设时间为2013年7月15日~2013年7月30日。
2.2相关结构平面
**规划展览馆超荷载梁、超高模板及支撑体系安全专项方案
注：图为12.60m屋顶梁示意图
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2.3模架工程施工的重点、难点及对策
2.3.1梁截面尺寸大，集中线荷载大、跨度大
框架梁的最大截面为800mm×1500mm，混凝土自重大，集中线荷载达到43.75KN/m，跨度最大为22.5m。如何确保该处的模板支撑能够可靠地承受混凝土浇筑时的荷载，保证混凝土浇筑顺利进行，确保支撑体系的稳定性，保证混凝土成型尺寸及质量是梁模板工程施工的重点和难点。
对策：增设梁底支撑立杆，直接承担梁荷载。框架梁侧帮配Φ14对拉螺栓，提高框架梁模板支撑体系的刚度、强度及稳定性。
2.3.2模板支撑架高度大
模板支撑架高度（3—10/C—K轴）模架搭设高度为11.2m、11.7m、12.6m，特别是顶部还有800mm×1500mm框架梁，如何确保该处的模板支撑能够可靠地承受混凝土浇筑时的荷载，同行保证超高模板支撑体系的安全性、稳定性，顺利完成施工任务，是模板分项工程质量的关键点。
对策：采用满堂钢管扣件模板支撑体系，板下立杆格构严格控制在1000×1000 mm，大荷载梁下加设两道立杆，按照模板及钢管扣件架技术规程设剪刀撑、拉结点，确保支撑体系稳定。
3模架体系选择
3.1框架梁模板选型原则
3.1.1模板体系满足强度、刚度要求的原则。
3.1.2模板体系满足质量合格要求的原则。
3.1.3模板体系满足拆装方便、简单快捷的原则。
3.2框架梁模板及支撑体系选型
综合考虑以上因素，高支模区域模板采用1220×2440×15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木(按38×85mm计算，下同），板下主龙骨采用100×100mm方木(不小于80mm ×80mm，下同），梁下主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管（按Φ48×3.0mm计算，下同），支撑体系采用Φ48×3.5mm满堂钢管扣件架支撑体系，立杆顶部设U型顶托。
3.3 钢管扣件支撑体系及模板材料用量表
注：本表数量为估算，施工前提前根据方案进行材料用量准确计算。
4模架设计方案与施工要求
4.1技术参数
4.1.1架体基础设计
因本区域支撑架从首层开始搭设，因此利用原设计的室内地面垫层100mm厚配筋C20的混凝土垫层（垫层顶面标高-0.13m）作架体基础，中庭位置设计无垫层，加设垫层确保安全。垫层下回填土必须分层夯实，土层压实度检测达到95%，回填土完成后应及时浇筑砼垫层，垫层浇筑完并连续养护7天后方可进行支架的搭设。建筑物周边应设置明沟排水，垫层中间不得有积水。
4.1.2梁模板设计
1、800*1500钢筋砼梁
（1）梁侧模：面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木水平布置，上下布置8道（间距≤0.25m），主龙骨采用2Ф48×3.5mm钢管竖向布置，主龙骨间距为0.45m。穿梁对拉螺栓直径14mm，跨度方向间距0.45m，沿梁高方向布置3道，间距0.45m，即距梁底距离依次是0.25m，0.70m，1.15m。套管采用Ф20 PVC管，长度小于梁宽2mm。
梁侧模及对拉螺栓立面图
（2）梁底模板及支撑体系：梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度11.2m，支撑立杆采用的钢管类型为Φ48×3.5mm，立杆的步距 h=1.2m，跨度方向立杆间距L≤0.5m （取板下立杆间距的1/2)，梁两侧立杆间距1400mm，梁底中间增加2根承重立杆,均匀布置。面板采用15mm厚木胶合板，面板下设置6道50*100mm次龙骨木楞；主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距≤0.5m（与立杆间距一致）。
梁底模板及支撑立面示意
2、600*1500钢筋砼梁
600*1500钢筋砼梁按800*1500钢筋砼梁进行计算，梁两侧立杆间距可缩小至1200mm，梁底模下设置4道50*100mm次龙骨木楞，其他按800*1500钢筋砼梁进行模板和支撑体系支设。
3、400*1000钢筋砼梁（300*1000钢筋砼梁参照此梁）
（1）梁侧模：面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木水平布置，上下布置5道（间距≤0.25m），主龙骨采用2Ф48×3.5mm钢管竖向布置，主龙骨间距为≤0.55m。穿梁对拉螺栓直径14mm，跨度方向间距≤0.55m，沿梁高方向布置2道，间距0.45m，即距梁底距离依次是0.20m，0.65m。套管采用Ф20 PVC管，长度小于梁宽2mm。
梁侧模及对拉螺栓立面图
（2）梁底模板及支撑体系：梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度11.7m，支撑立杆采用的钢管类型为Φ48×3.5mm，立杆的步距 h=1.2米，跨度方向立杆间距L≤1.0米（同板下立杆间距)，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间增加2根承重立杆,均匀布置。面
板采用15mm厚木胶合板，面板下设置4道50*100mm次龙骨木楞；主龙骨采用Φ48×3.5mm 钢管，间距≤1.0m（与立杆间距一致）。
梁底模板及支撑立面示意
4.1.3顶板模板设计
顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距≤1000mm。顶板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管扣件架支撑体系，立杆间距不大于1000×1000mm。立杆顶部加设可调顶托。扫地杆距底座、垫木300mm，以上步距为1200mm，顶部水平拉杆距离模板主龙骨底部最大500mm。
（具体详见模架施工图）
4.1.4梁祝模板设计
柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，模板配制高度为：层高-梁高+50mm，截面大于600mm的柱子模板中间设穿墙螺栓，柱子模板四面采用钢管支顶或钢丝绳配花篮螺栓斜拉。
4.2模板要求
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
3、规格尺寸标准：
1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4、本工程模板采用15mm厚木胶板，横竖栏、搁栅、托木等采用50mm*100mm方木（不小于38mm*85mm），梁板楼盖采用Φ48×3.5mm（壁厚不小于3.0mm）扣件式钢管支撑。
5、模板制作要求
1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。
4.3支架要求
（1）立杆：每根立杆底下设置长度为2m，宽250㎜，厚50㎜的木垫板。立杆底部根据需要可设置可调节底座，也可采用150mm*150mm*6mm钢板取代底座。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。
承重立杆顶部应采用可调顶托受力，采用100mm*100mm木方或Φ48×3.5mm钢管作托梁，不得采用钢管横杆受力。且顶托距离最上面一道水平杆不得超过400mm。顶托外径与钢管内径间隙应小于3mm，且安装时保证上下同心。楼面支撑架顶部也采用顶托受力，
100mm*100mm木方作托梁。
立杆底部的可调底座、立杆顶部的可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
对同一平面位置的不同层的立杆，上一层的立杆和下一层的立杆尽量处于同一平面位置，以便竖向荷载的传递。
（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆底距地面垫板200mm高处，按纵下横上的程序设扫地杆，可调“U”型顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平拉杆步距按1200mm或小于1200mm平均设置，梁底下第一道纵横向水平杆与板底下第一道水平杆之间也按不超过1200mm设置一道水平杆。
本区域层高在8～20m之间，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
（3）连墙件的布置及固定要求：架体与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度稳定性的不利影响。本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱（外围和中间所有框架柱）相连，高度方向每两步设置。
连墙件（与框架柱）采用Φ48×3.5 普通钢管作拉结杆，拉结杆与混凝土接触面垫木方或木胶合板，扫地杆与梁底横杆处必须拉结，其间每两步设置一道。模板支撑架与框架柱连接参照附后节点示意图1与节点示意图2施工。
除连墙件设置步外，其他所有满足与墙柱（四周与中间）顶紧顶牢的水平杆的端部，均应采用顶托与结构墙柱顶紧顶顶牢，或采用钢管扣件拉接，增强整个支撑系统的刚度。
（4）剪刀撑设置：本工程满堂支撑架按照JGJ130-2011普通型要求设置。架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m。
本工程架体高度超过8m，扫地杆布置层加设水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。如图所示。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（5）扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧力矩应控制在45～60N·m之间。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于
100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
（6）基础：本工程高支撑架基础高于自然地坪在1m以上，场地平整、排水畅通；每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不得小于50mm；钢管支撑基础为C20混凝土垫层，同时沿地连梁设置加强的垫层带，厚度250mm，宽度按照对应大梁下立杆向外扩展不少于300mm设置，地拉梁与垫层交接位置出现收缩裂缝后应采取扫浆等措施封堵严密；垫层下素土回填严格控制分层夯实，地拉梁与垫层交接位置尤为重要，其相对密实度应大于95%。
4.4 施工管理
1、一般规定
1）高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
2）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
3）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
2、搭设管理
1）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
3）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.5模板支架搭设
在施工中，我们要努力做好施工准备，做好安全施工。施工准备包括：材料准备、施工机具准备、施工技术准备、确定混凝土劳动力、施工进度准备等。
1、模板支架搭设施工工艺
场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板。
2、模板支架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手架剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆
3、施工要点
①不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。
②所有连墙杆等必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支架防止变形失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆连墙件。
③拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
④拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
⑤严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。施工中存在安全隐患的地方应及时与项目负责人联系，以便及时纠正。
4.6模板安装施工
1、施工顺序
放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调整平直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧模板→安装两侧模支撑→安装纵、横支楞→铺设模板→检查模板平整度调平。
2、模板安装的一般要求
①安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
④模板接缝应严密，不得漏浆。
遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停后，应及时清除模架及地面上的积水。
⑤楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚生架应同时搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
⑥施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或其模板上行走。
⑦模板的预留孔洞等处，应加盖和设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
⑧不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支架搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
⑨在高处支模时，脚步手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
4.7梁混凝土浇筑工艺流程
湿润→铺浆→浇筑→振捣→标高控制→面层处理→养护→清理→成品保护
（1）梁板同时浇筑，浇筑方法要由中间向两边浇筑，分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，梁板按照框架格的顺序浇筑成阶梯形，先浇筑框架梁混凝土，当达到板底位置时，随着阶梯形不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑混凝土方向相反。
（2）不得用重物冲击模板，混凝土浇筑振捣时，不得振动模板。
（3）砼垂直及水平运输采用汽车泵进行泵送，浇筑时不得在同一处连续布料。
4.8模板拆除
1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
5、拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
6、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模混凝土板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架、模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮吊运（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车辆运到公司库房存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆除后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
7、拆除要从上至下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
8、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正在浇筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。
9、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
10、模板拆除时间以同条件试块强度达到要求为标准，符合设计和《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）中的强度要求，填写混凝土拆模申请单，经项目总工审批后方可拆除，不得擅自早拆。
5模板工程质量检查与验收
5.1检查与验收管理
5.1.1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
5.1.2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 5.1.3施工过程中检查项目应符合下列要求：
（一）立柱底部基础应回填夯实； （二）垫木应满足设计要求；
（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； （五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； （六）安全网和各种安全防护设施符合要求。
5.1.4高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
5.1.5 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
5.1.5.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
5.1.5.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
5.1.5.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
5.1.6 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
5.2材质要求
5.2.1 钢管和扣件要求
（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A （3号）纲，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构纲》（GB700-89）中Q235A 钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值
2/00.205mm N f =，
弹性模量25/1006.2mm N E ?=。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 （2）钢管选用应符合设计要求。
（3）根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
5.2.2对木材的要求
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
模板结构或构件的木材材质等级
（3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）用于模板结构或构件的木材，应从《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008附录B 附表B.3.1—1 和附表B.3.1—2 所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：
1）. 选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；
2）. 每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；