第一章总体施工组织布置及规划
1.1编制说明和编制依据
一、编制依据：
1、本工程国道112线高速公路天津东段延长线工程的施工招投标文件。
2、工程设计图纸及工程量清单。
3、国家和地方现行的建筑工程施工质量验收规范、行业标准和技术规程。
4、本企业承建类似工程的施工经验。
二、编制说明：
1、在编制过程中，充分考虑了该工程坐落地点周围的环境及工程特点，依据国家及地方颁布的施工规范及标准的要求，本着优化施工方案，合理降低工程造价，强化质量管理，确保施工工期要求的原则，制定了相关专业各项施工方案，技术质量保证措施，以及安全生产及文明施工各项措施。
2、建立完善的项目部质量管理体系组织机构，选派本企业优秀项目经理和高素质项目管理班子成员，承担该项工程施工任务。
三、本工程施工，应满足下列施工规范、技术规程要求：
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3）《混凝土外加剂应用技术规范》
4）《工程测量规范》（GB50026-93）
5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
6）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
8）《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2002）
9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
10）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）
11）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
12）《钢筋焊接及验收规程》
13）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
14）《建设工程文件归档管理规范》（GB/T50328-2001）
15）《钢筋焊接及验收规程》（J253-2003）
16）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
三、工程概况
1、项目概况
项目名称：国道112线高速公路天津东段延长线工程2标段
建设地点：天津市
建设单位：天津高速公路集团有限公司
2、工期要求
计划开工日期：2013年5月1日，计划交工日期：2013年9月30日；合计总工期152天日历天。
4、质量要求：
标段工程交工验收的质量评定：
1）、房建工程：
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准；
2）、道路工程：
（包括收费罩棚）按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
达到合格标准；
竣工验收的质量评定：
1）、房建工程：
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准；
2）、道路工程：
（包括收费罩棚）按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）达到优良标准。
5、招标范围
本项目共设1个标段，主要包括主线收费站、冀津服务区，建筑总面积约：9035.7㎡，包括服务区服务用房、收费站房、停车广场、道路、罩棚等工程。
6、工程简况：
1）管理用房
建筑基地面积：659.5 ㎡，建筑面积：1325.6 ㎡；
建筑层数：地上2层，一层层高3.6m，二层层高4.0m。
建筑物总高度：8.650m。
屋面防水等级：Ⅱ级
防火设计分类：民用建筑
耐火等级：二级
耐用年限不小于15年。
抗震设防裂度：7度（0.15g）
基础结构：柱下独立基础、2800*2800,2200*2200,3500*3500，基础埋深为-1.800m，柱与柱之间为条形基础。
主体结构类型：框架结构
墙体工程：内外墙：200厚加气混凝土砌体，砌筑砂浆：M7.5；外墙维护结构保温层采用外贴70厚岩棉保温板。
卫生间墙体下部做C20混凝土防水台，同墙宽，高出相邻地面200mm。
卫生间楼地面防水材料卷起高300mm高。
屋面工程：屋面保温层采用110mm厚岩棉保温板，防水材料适用3+3mm双层SBS防水层。门窗工程：外檐门窗采用断桥铝合计中空玻璃窗，外门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨脂高效保温材料填实。周边缝隙内外侧采用硅酮系列建筑胶密封。
2）附属用房
建筑面积：192.80㎡；其中地上192.80㎡
建筑基底面积：192.80㎡/栋
设计使用年限：50年
建筑层数：地上1层
建筑高度：6.550m
防火设计分类：民用建筑，耐火等级：二级
屋面防水等级：Ⅱ级，耐用年限不小于15年
抗震设防烈度：7度（0.15g）
主要结构类型：一层钢筋混凝土框架结构。
工程相对高±0.000相当于：12.95m（大沽高程2008年版）
墙体工程：
外墙及内墙皆采用200mm加气混凝土砌块。
砌筑砂浆：M7.5
卫生间墙体下部做C20混凝土防水台，同墙宽，高出相邻地面200mm，卫生间楼地面防水材料卷起300mm高。
门窗洞口均按各种材质构造位置预留木砖或撸卡。
楼、地面工程：
楼板预留洞口要C20细石混凝土浇灌严密。
卫生间楼地面的标高均应低于相邻房间、走道楼地面20mm。
装饰工程：
外墙面：刷建筑胶水泥浆，配合比为建筑胶：水=1:4
内墙面：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4，燃烧性能B1
踢脚线：水泥砂浆踢脚线，配合比为建筑胶水=1:4
屋面工程：
顶棚：刷白色乳胶漆，燃烧性能B1。
屋面：屋面为平屋面，保护层为涂料保护，隔离层为干铺无纺聚酯纤维布，保温层为：90厚屋面岩棉网，防水层为单层自粘橡胶沥青防水卷材2层，找平层为20厚1:3水泥砂浆掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.90kg/m。找坡层为1:8水泥膨胀珍珠岩，结构层为现浇钢筋混凝土板。
门窗工程：
门：工程采用2种门，分别为1.5m*3m铝合金平开门和1.5m*3m防火门，防火门为双开门，可自动关闭，结合专业厂家图纸，门芯板内填≥30厚岩棉板。
窗：工程采用3种窗，分别为 1.5m*2.8m铝合金平开窗、1.5m*2.8m钢制平开窗和1.2m*1.8m铝合金平开百叶窗，3种窗都带沙扇，其中钢制平开窗为甲级防火窗，
3）加油站：
站房基础结构：柱下独立基础、2200*2200 mm，基础埋深为-1.800m，柱与柱之间为条形基础。
本工程建在滨保高速，本站为一级加油站，罐区内设有6个油罐，体积为40m3和50 m3，加油岛设有4台加油机，汽油加油机为4枪2油品潜伏式，柴油加油机为双枪2油品潜油式。
标准：《汽车加油加气站设计与施工规范》（2006年版）GB50156-2002
《钢制管护栏、垫片、罩固体》HG20592-20635-2009
《管架标准图》HG/T21629-1999
设计单位：天津市化工设计院
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
4）钢结构罩棚
收费站：罩棚投影面积3006㎡。
①、本工程基础形式为桩基承台基础，使用φ600钻孔灌注桩，共计24根。
②、本工程桩的钻孔深度为22.44m，有效桩长22.0m
③、基础钢筋为HPB300、HRB400。基础砼等级为C30，垫层砼等级C10，基础保护层40mm。
④、罩棚钢结构、钢框架、柱梁采用Q345B钢，焊条彩钢用E43XX檩条及屋面板为Q235A钢。
⑤、高强螺栓采用10、9级，连接摩擦面采用喷砂或抛丸处理。摩擦系数应达到0.45。
⑥、地脚锚栓采用Q345B钢。
5）室外工程：
①、水泥砼路面厚度240mm。
②、传力杆直径为φ28mm，长度400、500 mm，间距300mm。
③、拉杆直径为φ14，长度700mm，拉杆最大间距800mm
④，钢柔搭接处拉杆φ28，每根长度500mm。
6）给排水工程：
①、给水：室外给水管道采用内外塑钢塑复合管。
②、排水：站内所有污水，雨水管道均采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈承插口柔性连接。
③、收费岛雨水管采用钢筋砼管，承插接口。
7）站房通风、空调工程：
本工程采用冷暖型多联机空调系统作为冷热源。
空调冷凝水由室内机所带内置冷凝泵通过吊顶铺设的纳米NFPP-R管排入卫生间内，冷凝管3?的坡度。
空调送风口均为双层百叶叶风口、风口尺寸300*300mm
空调内风页均为单层面叶风口，风口尺寸均为500*250mm，且回风喉部均设置滤网空调送风管均系用0.6mm镀锌钢板制作，外30mm厚橡塑保温。
8）电气工程：
①、动力部分：本工程供电负荷等级为三级，电压为380/220v，TN-S系统，入户做重复接地，入户电缆采用直埋式引至配电室内低压配电柜。
②、站房照明和动力配电箱采用YJV-1KV型电缆穿镀锌钢管埋地敷设引自配电室的低压配电柜DP。
③、站房照明线路采用ZR-BV线穿镀锌钢管沿墙及吊顶屋顶暗敷设站房插座线采用ZR-BV线穿镀锌钢管混墙及埋地暗敷设。
9）弱电部分：
①、电话、网络配线箱暗装，下口距地0.5m，电话线选用RVB-2*0.5网络选4对双绞线。
②、室外弱电电缆均应穿镀锌钢管埋地敷设，在车行路面下1.0m敷设与油管道水平距离大于1米。
③、弱电电缆与电力电缆穿管埋地敷设的净距应大于0.25m
10）防雷与接地：
①、站房按三类防雷建筑设计。
②、站房，罩棚顶部沿屋面装设φ12垫镀锌圆钢接闪带，接闪带支架每隔1m设置一板，转弯处为0.5m。利用油罩棚钢柱和站房构造柱4根不小于φ10的通长钢筋作防雷引下线。
③、接地极采用热镀锌角钢 50*50*5 L=2500mm，接地极相距不大于5m，埋深-1.0m。
1.2施工组织管理和机构设置
一、施工组织管理
本公司将根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理
机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。
1.施工管理体制的设置原则
（1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，争取工程按要求顺利完成。
（2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
（3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2.项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经济部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心、以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量达标的同时，力争按时完成施工任务。
3.组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目负责人、项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
3.2项目组织机构设置及职责
（1）项目组织机构图
1.3施工部署及施工总平面布置 一、施工部署 1、任务划分
施工时根据专业划分任务，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。 二、施工准备 （一）技术准备
1.熟悉和审查施工图纸：
（1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
2. 各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边技术经济条件等
进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
3. 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工订货数量、规格及需用日期。
4. 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。
（二）施工现场及生产准备
在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：
（1）施工现场临时围挡的施工；
（2）大型临时设施的建造。包括材料堆放区，施工通道，办公区，门卫，钢筋堆放区，钢筋、木工加工区，公共厕所、淋浴间等。
（3）临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。
（4）复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
（5）有计划组织机构及材料、机械设备的机场，布置或堆放于指定地点。
（三）施工总平面图（详见见附表五）
1、施工道路
施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按永久道路位置布置，并做到现场施工道路硬地化。
2、施工场地
进入现场后，进行项目办公、生活区域的临时设施的搭设和现场围挡，形成封闭，设置出入大门，并配备值班人员。
3、主体结构砼采用商品砼；
零星混凝土采用现场搅拌。
4、垂直运输
管理用房主体结构、装饰装修工程垂直运输设置龙门架，解决主体工程的砂浆、砖块和装修的运输任务。
5、周转材料堆场
水泥库、沙石堆、砖块等主要周转材料堆场布置在施工区附近，便于材料的周转倒运。
6、本工程外脚手架均采用全封闭钢管双排脚手架。
7、钢筋、木材加工厂和生活、办公用房等其他布置见施工总平面布置图。
（四）施工用电
1、配电箱全部设置重复接地。
2、从总配电箱到施工现场设分配箱，下设开关箱，开关箱保证做到一机一闸一漏保。总分配电箱、开关箱全部电缆穿管埋地，埋深50cm。
3、施工现场用电系统必须采用三项五线制重复接地，塑料管穿缆地下埋设，埋深50cm。
4、各分配箱、开关箱全部红色铁皮制作，保证做到防水、防尘，箱内无杂物，每个配电箱开关箱全有一个漏电保护器装置，铁件闸箱外壳需做保护接零、接地装置。
5、各配电箱箱内导线进户线应加设保护套管并保证防水。
6、各配电电箱由专人上锁保管，并悬挂警示牌。
7、施工现场人员进场前必须进行一次安全教育。
8、施工现场电工由公司进行定期考核，做到持证上岗。
9、各现场电工都配有绝缘手套和绝缘鞋，严禁带电工作，电工进行维修时要挂醒目停电牌，并有专人看护。
10、手持用电设备，如振捣棒、蛙式打夯机等操作人必须建立制度，不带绝缘手套和不穿绝缘鞋的不准使用。
11、生活区照明用电一律采用安全电压，严格禁止使用电炉子、电热毯、热得快。伙房用电要设专用闸箱。
（五）总平面管理
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1．设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图。气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2．现场施工道路均要硬地化，基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。
3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
4．砂、石、钢筋、模板及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理。
5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设备。
6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
7．对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
第二章主要工程项目的施工方案、
方法与技术措施
2.1基础工程：
2.1.1施工测量：
1. 测量放线
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2. 标高控制
依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3. 轴线垂直传递
采用经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
4.沉降观测
按设计及规范定埋没沉降观测点，每完成一层结构施工进行一次沉降观测，主体结构完工后进行一次沉降观测，装饰工程完工后进行一次沉降观测，待工程全部竣工后进行一次沉降观测。以后随沉降速度减缓可逐渐延长，直至沉降稳定为止。在施工期间。如出现大量积水及暴雨后或周围大量挖方等，均参加观测。
基础工程：
2.1.2钢筋混凝土灌注：
施工工艺是：
钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头
一、钻孔
（一）挖泥浆池和制作泥浆
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：
比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧)
含沙率：≤4-8%
胶体含量：≥90%
塑性指数：IP＞17
1、挖泥浆池
泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。
泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。
截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。
2、制作泥浆
泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有害的水。
（二）埋放护筒
护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm 左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
（三）反循环钻机成孔
1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
2、钻进过程中的注意事项：
a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。
b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。
c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。常见的钻头有普通钻头，合金钢片钻头和合金钢压轮钻头，钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。
3、钻孔过程中的清碴：
钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余的部分则沉积在孔底。所以在开钻后大约4m-5m深时，应清理一次钻孔，以后每钻2m-3m深清理一次为宜，清理的次数也可能根据土质现场确定。
孔内清碴是用钻机上的清孔器进行的，有时也可以用人工清理。
4.钻孔的施工质量检查：
孔的直径检查：
桩孔钻完后，用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动进行检查，铁环重5--10Kg
孔深检查：
一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查，钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。
桩孔的允许偏差：
孔径：≤50mm
垂直度：桩长1%（根据钻机的钻杆测定）
孔位中心线：≤1/6桩的设计直径
孔底沉渣：≤100mm
2.1.3土方工程：
1. 土方开挖
基础基坑（槽）采用机械挖土，挖土深度根据垫层设计标高决定，挖土时基底以上保留200mm一层不挖，用人工清整，挖土按基础垫层位置每边留出300-500mm的工作面，然后根据土质情况、地下水位情况设置排水沟及挖深决定挖方边坡的大小。
基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。
2.土方回填
（1）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
（2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
（3）土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
2.1.4模板工程：
（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
（2）本工程采用多层板，现浇板用直径48mm普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。
（3）当梁长L﹥4m时，按梁跨度的（1~3）?起拱。
（4）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
（5）柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。
（6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。
2.1.5钢筋工程：
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。
（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定
1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。
2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可
相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺口绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
（4）凡梁中双排钢筋间用Φ25@1500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用Φ8的马凳筋支设。
（5）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。
（6）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向移位：1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面锁定位置。2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3）支模前用预制砂浆垫块扎在总筋的外侧以控制钢筋的保护层。
（7）梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。
2.1.6混凝土工程：
1.混凝土采用搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
2．混凝土运输
混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随伴随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。
3．混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和
钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水润湿，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变行、钢筋位移等问题。
（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挂梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1/3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。
（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
4. 混凝土养护
混凝土浇筑后及时进行养护，设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，养护时间不小于7d；新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
2.1.7墙体砌筑工程：
1.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
3.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
4.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
5.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
6.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
7.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
8.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
9.砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2.1.8单层钢结构工程：
一、本工程钢结构在加工厂进行制作，制作好的钢构件运到现场进行安装。
（1）构件制作
①原材料检验，钢材进厂后，对钢材外观检查，材质证明书检查，并委托质量监督站进行钢材复试。
②根据设计图放样，构件制作检验合格后，进行预拼装检查，预拼装合格后进行批量生产。
③构件除锈涂漆后进行标识准备出厂。
（2）生产过程检验
①焊接材料检验
②焊缝检查
③构件几何尺寸检查、制孔检查
④涂漆检查
⑤高强螺栓抗滑移系数试验
（3）工程资料
钢结构制作的质量保证资料如实填写，及时交给监理或甲方。
（4）构件运输
①包装质量控制
②贮存的质量控制
③运输的质量控制
④验收
（5）技术质量要求及措施
A、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用
B、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备
C、、焊条选用应具有出厂合格证或材质报告
钢结构主体部分钢柱、钢梁制作完成后需进行除锈，除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求
E、所有操作人员严格按技术、质量交底内容执行，焊接人员持证上岗
F、焊接的型钢作超声波探伤实验，检测等级为二级
G、所有板与板焊接均做焊接试件
（6）吊装施工准备
①构件进厂前应将吊装运输道路、构件堆放场地进行平整，确保运输车辆和吊装机械正常运输，为顺利进行施工作业提供保障。
②构件制作完成后，经自检互检探伤检测和监理人员验收检查后编号送到施工现场指定位置。
③分段拼装件，按平面布置图先后顺序就位摆放。
④基础砼柱强度达到80%以上即可进行吊装，吊装工作实施前要验收柱轴线。
⑤钢架吊装前在柱顶标出轴线，钢屋架组装成段后弹好中心线。
⑥将基础柱预埋螺栓下螺母调到设计要求标高。
（7）吊装方案
①钢柱吊装：
A、柱吊装前在柱两侧，标出纵轴线，基础柱底母按设计要求进行抄平
B、柱安装时注意对柱子的保护，防止碰撞
C、柱子吊起后，应对准地脚螺栓慢慢落钩，柱落到位置后，先对准中心线然后戴
上螺母固定
D、对柱垂直度进行校正，误差应≤柱高的1/1000，校正后拧紧螺母
E、按以上程序吊装其它柱，并且吊装完的钢柱应在当日形成稳定的钢架体系
②钢梁安装：
A、安装前对柱的轴线尺寸进行检验
B、采用20吨汽车吊一台
C、终拧前要调整好钢桁架的垂直度，使安装中的钢结构更具稳定性。
D、钢梁安装完毕后，进行系杆、支撑的安装。
③檩条安装：
本工程选用C型轻钢檩条，将其吊运到屋面结构上，安装后必须保证其直线性在允许范围内，檩条安装后要及时安装隅撑。
④板材安装：
A、按图纸要求先将咬口板专用支架固定在檩条上
B、板纵向两块板为咬口搭接口处要涂密封膏于搭口凹槽内连续涂密封胶，然后安装搭口扣盖，扣盖两端头处用拉铆钉加以固定
C、板固定完成后，于搭口凹槽内连续涂密封膏，然后安装搭口扣盖，在搭口盖板端头两侧以防水拉铆钉加以固定
D、彩板的铺设必须是逆主导方向，依次铺设，在檩条上确定彩板的位置线并调整其位置，以避免累积误差。
2.2装饰装修工程
2.2.1陶瓷地砖地面：
一、适用范围
本工艺适用于所有装饰工程的地面瓷砖及石材的粘贴施工。
二、材料选择
陶瓷地面饰面砖（简称地面砖）应满足设计要求。
1、地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，据性能指标应符合现行国家批准的规定，吸水率不大于10%，并具有产品合格证。
2、瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果。
3、施工时所有的胶接材料的品种，参合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
4、拌制砂浆应用自来水。