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锅炉水冷壁换管拆除、安装方案

锅炉水冷壁换管拆除、安装方案
锅炉水冷壁换管拆除、安装方案

目录

1 工程概况 (2)

2 编制依据 (2)

3 施工范围 (2)

4 施工用水、用电布置 (2)

5 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (2)

6 参加施工人员的资格和要求 (3)

7 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (3)

8 施工工序、方法及工作标准施工记录 (3)

9 现场文明施工 (7)

10 作业环境要求 (7)

11 作业安全措施和要求 (8)

1、工程(设备)概况

锅炉型号HG-410/9.8-MQ13,由哈尔滨锅炉厂生产。现需要更换折焰角区域以下的水冷壁管排、燃烧器及刚性梁等设备。

2、编制依据

3、施工范围

折焰角区域以下四周水冷壁管排、燃烧器、刚性梁等拆除及更换。

4、施工用水、用电布置

4.1施工用水:根据电厂现场实际情况采用就近水源。

4.2施工用电

4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。

5、作业前应做的准备工作和必须具备的条件

5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量,合理安排劳动力。

5.2安全及文明施工措施完毕,具备开工条件。

5.3炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。

5.4炉膛内应有充足的照明,所有进入炉膛的电源线应架空,电压符合安全要求。

5.5设备的清点验收完毕,并倒运至施工现场,设备缺陷处理完。

5.6施工机具器械准备齐全。

5.7安全文明施工措施完善,具备开工条件。

5.8空压机具备运行条件,试验用球加工,设备封口材料准备。

5.9组合场地完好,施工用具准备其全。

5.10施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。

6、参加施工人员的资格和要求

6.1作业人员必须是由班长、技术员及施工人员组成的劳动力组合体。

6.2必须了解锅炉水冷壁管排、燃烧器等设备安装的技术规范和质量要求。

6.3熟知本项目工作中有关质量检验程序及检验方法。

6.4熟悉高空作业、安全用电、防火防爆、现场救护等一般安全技术规程。

6.5掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能完整地填写自检记录。

7、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度

8、作业程序、方法、内容及工作标准和安装记录

8.1 施工工序

清理浇注料及拆除相关部位的保温拆除折焰角区域以下水冷壁管排、喷燃器及刚性梁水冷壁打坡口水冷壁吊装及空中对接密封焊接水压试验保温点炉

8.2作业方法、内容及工作标准、质量记录

8.2.1 水冷壁管排拆除方法

8.2.1.2.管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。

8.2.1.3 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。

8.2.1.4.相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换,切割部位应上下交错。

8.2.1.5 管子切割应采取机械切割,特殊部位而需采用割炬切割的,则应在开口处消除热影响区。

8.2.2 吊装机具选用

水冷壁组件重量为1700kg,加上起吊索具、吊钩等总重量计2t。

(1)钢丝绳选用

钢丝绳允许拉力:

T=P/K

式中:P—钢丝绳破断拉力

K—安全系数

选用结构为6×37,直径为φ17.5㎜,公称抗拉强度为1570Mpa的钢丝绳,K取

5,P=150kN,T=30kN>S=2×9.8kN=19.6kN,满足要求。

(2)滑车选用

导向滑车选用H1×2KG型单轮开口滑车。

联向卷扬机一端钢丝绳作用力:

S=Q/K

式中:Q—起重力;

K—计算系数。

Q=2×9.8kN,查表得K=3.47,S =2×9.8/3.47kN=5.6kN。

导向滑车选用H1×2KG型单轮开口滑车,额定起重力为20kN,夹角取60度,导向滑车受力P’=1.73S=9.7 kN<20kN,满足要求。

(3)卷扬机选用

以上分析得联向卷扬机一端钢丝绳作用力S=5.6kN,2吨卷扬机额定起重能力为

20kN>5.6kN,满足要求。

8.3 水冷壁吊装组对

为减少水冷壁组件的弯曲变形,在搬运和吊装时应采取两钩提升,具体主钩采用5吨卷扬机,副钩采用50吨汽车吊。选用双轮滑车组,钢丝绳从定滑车绕出,经导向滑车与卷扬机相连。水冷壁组件由滑车组吊起后,可用多个手拉葫芦配合完成水平方向的位移。

为了便于管排安装,在管排鳍片上切割用于吊装和对中找正的孔槽,并焊接一个用于

吊挂的临时加强板,吊装时管排上部加强板作为主钩吊点,下部加强板作为副钩吊点。管排空中对正,用手拉葫芦连接上下管排上的临时加强板进行调整。

8.4水冷壁管排安装作业程序及方法

设备验收、清点及编号→设备运输、摆放→单件设备几何尺寸复查→设备内部清理、通球→水冷壁下联箱划线、找正及组合加固→管口打磨清理→管口对接→组件密封→刚性梁安装→自检、验收→组件吊装、找正→组件安装→自检、验收

8.4.1设备清点、验收、编号:清点以设备清册、图纸为依据,数量与清册相符。验收主要是设备外观质量,无明显缺陷。编号以图纸为依据,标示设备名称、规格、安装位置。8.4.2设备运输、摆放:以施工组织为依据,组合设备吊运组合架上,设备吊运过程要选好吊点,以防设备发生永久变形。

8.4.3单件设备几何尺寸复查:成片设备应复查其长度、宽度、对角,单件设备复查长度、外径、壁厚,联箱复查弯曲度、长度接管座数量、规格、偏移量。

8.4.4设备内部清理、通球:

8.4.4.1清理:用压缩空气吹扫干净设备内部杂物,联箱还须清理钻孔底片,清理完经验收合格后封闭管口。

8.4.4.2通球:球径选择是管道内径的70%,即用φ42的钢球,试验前对所用钢球编号,通球完毕试验用钢球全部收回,封闭管口。

8.4.5联箱划线、找正及加固

8.4.5.1联箱划线:在联箱两端划四等分线,联箱纵向中部划中心线,并打明显铳眼标志。

8.4.5.2联箱找正和加固:将联箱放于组合架上,依据组合架高度和管排位置对联箱找正,找正好后将联箱进行加固,管排进行限位。

8.4.5.6管口清理:在距管口15mm范围内,清理干净油、漆、锈等杂物并打磨出金属光泽。

8.4.5.7管口对接:对口应内壁平齐,错口≤10%管子壁厚,且≤1mm。偏折度≤2/200mm。

8.4.5.8组件密封:组件密封选用材料正确,厚度符合要求,密封板要求对接平齐,严禁搭接,焊接符合图纸要求,工艺美观,严密不漏。

8.4.5.9组合件验收:组件施工完毕后,施工班组做好原始记录,并进行自检,合格后进行三级验收,验收标准见后。

8.5刚性梁安装

8.5.1门孔、刚性梁定位,确定刚性梁、门孔的安装位置。

8.5.2刚性梁安装:按图施工,分清刚性梁的上、下面,安装时应校平管排,连接件应按图施焊,焊接时应采取防止伤及管排的措施。刚性梁的安装时,既要确定刚性梁的膨胀死点,又要保证刚性梁膨胀自如。

8.5.3门孔附件安装:门孔开关方向正确,焊接应确保密封,吹灰器用孔应确保吹灰器套管与炉墙垂直、焊接牢固,门孔安装时应预留保温材料浇注口。

8.5.4刚性梁、门孔安装验收:刚性梁、门孔安装结束后,经班组自检合格后,方可验收。

8.6组件吊装找正:

8.6.1吊装前的检查:1、随同组件带上去的零件要点焊(或捆绑)牢固,2、焊接吊耳检查。3、组件验收。4、脚手架搭设5、割开组件与组合架之间的所有零时加固。6.7.1吊装前的准备:6.7.2就位后初步找正:①复查安装焊缝标高。②安装焊缝水平度偏差。③组件垂直度

8.7质量标准:

9、现场文明施工

9.1施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。

9.2施工场地平整,道路应畅通并满足吊装机具要求。

9.3安全设施齐全。

9.4安排施工时应尽量避免立体交叉作业。

9.5每班后应做到工完、料尽、场地清,保证有良好的施工环境。9.6夜间施工照明充足,危险标记明显。

9.7安装过程中施工脚手架应搭设完整、可靠,并应做好防火措施.

9.8施工区域与运行的设备要安全隔离措施。

9.9施工人员不能随意接触自己不了解的设备。

10、作业环境要求

10.1施工场地平整,清洁,道路畅通。

10.2脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善可靠。

10.3起吊搬运重物时,应在视线良好的情况下进行。

10.4尽量避免进入交叉施工区域内施工。

10.5工作区域应有齐备的消防器械。

11、作业安全措施和要求

11.1 水冷壁拆除、组合、安装存在以下危险点

11.1.1 配合吊车易发生撞伤、挤压、砸伤事故

11.1.2 使用撬扛或千斤顶支点选择不当,易发生人身伤害事故。

11.1.3 组件搬运就位时绑点位置不佳,易发生滑脱、摆动,发生人身及设备伤害。

11.1.4 平台及支架上走动易造成滑倒摔伤事故。

11.1.5 高处作业平台、走道上易发生高空坠落、掉物,危及施工人员生命安全。

11.1.6 在天冷、下雪天或雪后进行作业,易发生滑落、摔伤事故。

11.1.7 高空作业脚手架搭设质量直接危及施工人员生命安全。

11.1.8 电动工具正确使用与否,直接影响安全工作及职工生命。

11.1.9 设备内部清理,关系到设备安全运行。

11.1.10保护成品直接关系到安装质量,防止电焊、起吊等对设备损伤。

11.2 针对上述危险点制定以下防范措施。

11.2.1 配合吊车时,施工人员应协调一致,指挥明确,吊车动作应缓慢。

11.2.2 撬扛和千斤顶支点要选择合理,要有防滑脱措施,用力要均匀。

11.2.3 起吊搬运及就位组件时,捆绑绳要牢固,绑点合理,重量大的对象要有防脱挡块,钢丝绳捆绑不得扭曲打结,悬挂倒链的钢丝绳应捆绑牢固,不得滑动、窜动。

11.2.4 严禁穿塑料硬底鞋翻越支架或登高,在组合架或钢梁上行走时应缓慢以防摔伤。

11.2.5 高空作业安全带应绑扎在牢固可靠位置,各走道、平台应设标准防护栏杆或水平拉绳,孔洞沟道处应设盖板,安全网敷设就位,施工人员应配备工具袋,工器具拴保险绳,确保不发生高空坠落、坠物事故。

11.2.6 在严寒、刮风、下雪、雪后气候条件下工作,施工集中区域设防冻、挡风、清雪及防滑措施。

11.2.7 脚手架搭设应稳固,不摆动,并经验收合格挂牌后方可使用。

11.2.8 使用电动工具应配戴好相应劳保用品,依据《安规》中有关电动工具正确使用,电源线不得缠绕、乱拉。

11.2.9 管子及联箱内部杂物应认真清理,并及时作好管子口封蔽工作。

11.2.10 设备搬运时要防止碰撞及钢丝绳拉伤设备,应增设防磨装置,电焊线应绝缘良好,禁止在设备上引弧施焊。

11.2.11 高空作业人员应进行体格检查,合格后方可高空作业。

11.2.12 冬季施工,应做好防冻、防寒、防滑等工作。

11.2.13应配备相应的消防器材。

燃煤锅炉水冷壁卫燃带销钉加工与现场施工技术条件书

燃煤锅炉卫燃带销钉加工及现场施工 技术要求 1.总则 1.1本技术要求适用于公司600MW超临界锅炉卫燃带销钉供货、碰焊工程的招 标,它包括本工程的施工工艺、材料选取、检验等方面的技术要求。 1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范条文,投标方保证提供符合本技术要求书和工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后,招标方有权提供因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求,具体项目由招、投标双方共同商定。 1.4本技术要求所使用的标准如与投标方执行的标准发生矛盾时,按较高标准 执行。 1.5本技术要求作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2.水冷壁设计和运行条件 2.1水冷壁管规格:Φ38.1×7.5 SA-213T2 2.2水冷壁管节距:50.8mm 2.3卫燃带高度:锅炉标高18--20m 2.4卫燃带面积:107平方米/每台炉 2.5工作介质:高温重硫腐蚀性烟尘 2.6工作环境温度:1600℃ 2.7工作介质压力:-3000----+3000Pa 3.销钉制作、碰焊技术要求 3.1销钉规格(含瓷环):Φ6×35 15CrMo 3.2销钉数量(以实际碰焊数量为准): 10万个 3.3销钉碰焊位置按招标方指定位置进行,布置间距为25毫米,销钉布置均匀。 3.4销钉碰焊必须牢固,焊缝不许低于母材,且必须圆润饱满,不许有咬边或其 它损伤水冷壁母材的现象。 3.5销钉安装后应垂直于切线方向,偏斜不能大于10度。 4.工程数量 卫燃带面积107平方米,需碰焊销钉约10万个。

5.安全文明施工管理要求 5.1承担碰焊的工程队伍必须有相关焊接资质和业绩,并经招标方认可; 5.2施工队必须经安全培训合格后,方可进入现场进行工作; 5.3施工方指定专人参加招标方每天召开的检修碰头会,汇报检修进展情况, 并协调解决施工中存在的各种问题; 5.4进入施工现场,着装必须符合要求,要正确使用安全带,无安全带禁止进 行高空作业,禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息,杜绝各类高空落物; 5.5严禁使用无漏电保护装置的电源箱,且电源线不能直接裸挂在刀闸上;5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷, 施工用料随用随吊; 5.7主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放,其他施工场区材料、设备坚 持做到随用随吊,以保证现场整洁道路畅通; 5.8现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度;现场电焊皮线不允许有破损、裸 露现象,如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管,接头处必须用铁丝扎牢,并按规定装设回火防止器。电焊、火焊皮带作到沿柱、梁成束牵设,走向合理,消除乱拉乱扯现象; 5.9施工人员严格遵守现场安全文明施工规定,将每日收工前的清理工作当作 日常任务完成,做到“工完、料净、场地清”; 6.安全、工期、质量目标要求 6.1无人身轻伤及以上事故; 6.2无重大机械设备损坏事故; 6.3无重大火灾事故; 6.4无触电受伤事故; 6.5杜绝习惯性违章,杜绝职业病的发生; 6.6实现现场安全文明施工; 6.7投标工程一次性验收合格率100%; 6.8单位工程质量验收评定优良率100%; 6.9杜绝重大质量事故及设备安装永久性缺陷的发生; 6.10施工工期为自通知之日起12天内全部完工。 7.检修过程中技术记录、质量验收方法与要求

锅炉吊装方案(改)

锅炉吊装方案 --房山西里锅炉集中供热工程 施工单位: 项目负责人: 编制日期:

目录 1、工程概况 ......................................... - 3 - 2、编制依据 ......................................... - 3 - 3、施工准备 ......................................... - 4 - 3.1、技术准备..................................... - 4 - 3.2、施工机械及工器具............................. - 4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 - 5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 - 5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 - 5.2、锅筒吊装.................................... - 13 - 5.3、水冷壁的安装................................ - 17 - 5.4、空气预热器安装.............................. - 22 - 5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 - 6、技术措施 ........................................ - 25 - 7、安全措施 ........................................ - 26 - 8、吊装人员 ........................................ - 26 -

19--水冷壁吊装方案

目录 1、作业任务 2、编制依据 3、作业准备和条件 4、作业方法及工艺要求 5、作业质量标准及检验要求 6、技术记录要求 7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 附录 附录一:卷扬机及钢丝绳受力计算 附录二:作业吊装作业流程图

1、作业任务 1.1工程概况 沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程2台新建锅炉(1台 75t/h和1台130t/h)由武汉锅炉厂生产,为高温、高压、水煤浆锅炉。锅炉额定压力:5.4MPa,额定蒸发量分别为75t/h、130t/h。 1.2作业量: 75t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合,每组件为: a)前部水冷壁组合: 管排3片,长19400mm,宽5850mm,重16119.44 kg b)左侧水冷壁组合: 管排6片,长19400mm,宽4850mm,重12772.84 kg c)右侧水冷壁组合: 管排2片,长19400mm,宽4850mm,重12772.84 kg d)后部水冷壁组合: 管排3片,长19700mm,宽5490mm,重18250.67 kg e)合计总重: 59915.79 kg。 130t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合,每组件为: a) 前部水冷壁组合: 管排3片,长25300mm,宽5920mm,重17884.82kg b)左侧水冷壁组合: 管排6片,长25300mm,宽6080mm,重25486.18kg c)右侧水冷壁组合: 管排2片,长25300mm,宽6080mm,重25486.18kg d)后部水冷壁组合:13810.46 管排3片,长20402mm,宽5920mm,重21817.96kg

更换锅炉水冷壁管施工组织方案

WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案(北京邮电大学) JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况: 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉,型号为:JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为:4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形,其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准,需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商,依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求,参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉篇)2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案: 认真会审核对原始锅炉图纸,特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错,提高工程质量保证工程顺利进行,所有使用材料必须按清单要求采购供应(由原锅炉制造厂提供)。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点,明确施工任务,掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等,做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责,项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围; b、工程特点; c、综合进度工期和配合要求; d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点; e、施工顺序和施工方案(操作方法); f、保证施工安全的主要措施; g、做好技术记录和资料保存的要求; h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工,不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故,事故单位属于技术交底错误,由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底

螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底 针对目前现场螺旋水冷壁吊装作业频繁,热机工地对于吊耳的制作和焊接制定了方案,望各班组严格按照方案执行: 1、吊耳由两部分组成,上部是由63C,材质为Q235的工字钢切割而成;下部由δ=8㎜,材质为Q235的钢板组成。 2、两部分由合格焊工选择J507焊条进行焊接,焊接高度8㎜,焊接完成后必须经过焊接和安全质检员验收后方可进行使用。 3、吊耳的安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。 吊耳强度计算: 1.吊耳承重计算(使用δ=17mm单孔吊板) 设起吊重量为P 单孔吊板用δ=17mm规格的钢板制作,材质为Q235A,许用应力[σ] =1600kg/cm2,许用剪应力[τ] =900kg/cm2。 拉应力σ=P/(R-r)δ≤[σ]=1600kg/cm2 得P≤(R-r)δ[σ]=6×1.7×1600=16320kg=16.32t 剪应力τ=P/〔2(R-r)δ〕≤[τ] =900kg/cm2 得P≤〔2(R-r)δ〕[τ]=2×6×1.7×900=18360kg=18.36t ≤16.32/2=8.16t 吊耳取2倍的安全动载系数,则P 安 2.筋板承重计算(使用吊耳加焊接钢板加数个插板) 受力分析:需校核吊耳的受力,插板的受力。 插板的受力: 插板用δ=8㎜的钢板制作,钢板共3块,钢板的长度为180mm;受到水冷壁向下的压力,螺旋段斜向角度为60°,受力为: 单块钢板的受力为:钢板Q235A,许用应力[σ] =1600kg/cm2,钢板的受力面积为8mm ×180mm=1440mm2,最大受力为:N=[σ] ×A=1600kg/cm2×1440=23040kg。螺旋段斜向角度为60°后,竖直最大受力为:=23040×sin60°=19952kg 考虑吊板的安全动载系数2倍,单插板最大受力为:19952/2=9976kg, 使用3块钢板后,三块钢板合并后的受力为:N=[σ] ×A=59856kg,考虑三块钢板的不均衡性,系数考虑2.5。考虑系数后受力为:59856kg/2.5=23942kg。

汽包吊装方案

中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛系统安装工程锅炉汽包安装方案 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 中国华冶科工集团有限公司 中盐昆山项目部 中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛

系统安装工程锅炉汽包安装方案 审批页 目录

1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、吊装条件 (1) 4、吊装方法 (2) 5、安全注意事项 (5) 6、主要施工机具 (6) 7、吊装组织机构及人员分工 (7) 8、危险辨识、危险评估及控制对策表 (8) 9、环境因素辨识和评价 (9)

1、工程概述 本锅炉汽包为锅炉安装中单体最重部件,吊装也是安装最重要的环节,汽包外径与壁厚为Ф1790×95,总长10871mm,重47864Kg(包括内部装置和预埋件),吊杆重量为2083 Kg;吊装重量为锅筒(包括内部装置和预埋件)及吊杆重量之和,共重49947 Kg。汽包筒体材质为19Mn6,设计安装中心标高,用两组U形吊杆悬吊在顶板梁上。 2、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《电力建设施工技术规范锅炉机组篇》DL/ 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86 《起重机试验规范和程序》GB5905-86 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T 施工图纸、设计说明书、设备及材料清册; 3、吊装条件 吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格,场地清理干净,影响吊装的障碍物全部清除。 锅炉钢架主要部件已安装结束,横梁和支撑已按业主审批的锅炉钢架安装及找正作业指导书完成,框架连接已全部按要求完成,形成刚性结构,并经检查验收合格。 汽包已放置在汽包安装位置的垂直正下方,且汽包管口方向正确,无需调头便可直接吊装。 在地面对汽包进行全面检查:包括外观,材质、壁厚、接管座、筒体弯

锅炉水冷壁组装施工方案..

广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程 锅炉水冷壁组装 施 工 方 案 (讨论稿) 编制: 审核: 审批: 重钢集团建设工程有限公司

二0一四年三月 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、部件简介及外形尺寸、重量 四、施工程序 五、水冷壁组合及安装 六、吊点选择及受力分析 七、吊装措施 八、劳动力配备及施工机具材料准备 九、安全技术措施

一、工程概述 本工程将安装二台蒸发量为27.2吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉,及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑,交叉作业较多,为安全顺利地进行组装,现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书。 二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2(锅炉机组); 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》(锅炉篇); 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料; 5、起重吊装设计手册。 三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介 炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构,膜式水冷壁壁管径:前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为φ60×5,后墙水冷壁管节距为153mm,其余水冷壁管节距为100mm。 2、外形尺寸(宽×高,高度为两标高高差) 前墙水冷壁下部: 4100 mm×6872mm 前墙水冷壁中部: 4100 mm×10875mm 前墙水冷壁上部: 4100 mm×6900mm

后墙水冷壁上部: 4100 mm×7900mm 后墙水冷壁中部: 4100 mm×7750mm 后墙水冷壁下部: 4100 mm×7900mm 侧墙上水冷壁: 4100 mm×11800mm 侧墙下水冷壁: 4100 mm×3443mm 侧包墙上水冷壁: 3400 mm×11900mm 侧包墙下水冷壁: 3200 mm×3443mm 中隔墙下水冷壁: 4100 mm×11900mm 中隔墙上水冷壁: 4100 mm×3793mm 后包隔墙水冷壁: 4100 mm×13800mm 后墙水冷壁: 4100 mm×16538mm) 四、施工程序 4.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、 外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件(分段)整体验收。 4.2水冷壁安装:组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水 冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。 五、水冷壁组合及安装 5.1设备清点、检查、通球 5.1.1所有设备在地面组合前,首先进行清点、编号、外观检查。

水冷壁安装作业指导书()..

目录 一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)

一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程,属于炼油厂配套项目,采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉,炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分:安装标高19.6米以上为一部分,19.6米到安装标高14.2米为中间部分,安装标高14.2米以下为一部分,后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分,14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成;两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷,共13个集箱,水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) 《火电施工质量检验评定标准》(锅炉篇) 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图

三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备,对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析,核对材质,并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑,然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底,要求每个施工人员都熟悉施工过程,了解施工工艺,掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底,危险点及危险源及时发现,及时

汽包吊装方案范本

汽包吊装方案

文档仅供参考 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热 一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装 施工方案 山西省工业设备安装有限公司潞安煤基热电项目部 二零一五年七月

文档仅供参考 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 四、进度计划 (1) 五、施工准备与资源配置计划 (1) 六、汽包吊装方法 (14) 七、质量保证措施 (16) 八、安全保证措施 (19) 九、应急预案 (23)

一、工程概况 潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造,本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉,具有中间夹弄的Ⅱ型布置,全钢锅炉构架,双排柱布置。前烟道为燃烧室,后烟道布置对流受热面,受热面采用吊和搁相结合的方式,即除预热器和出渣设备是搁置外,其余所有受压的部组件均为悬吊式,经过吊杆吊挂在炉顶大板梁上,本台锅炉锅筒中心标高为458000mm,锅筒内径φ1600mm,壁厚为100mm,总长为16.213米,工作压力为11.32Mpa,工作温度324℃,材料为19Mn6,重量为76.947T,经过吊杆悬挂在顶梁上,吊杆总重3098Kg。吊装用钢丝绳最大受力3.277t,卷扬机最大牵引力4326.86kg,动滑轮组最大受力59716.72kg。 二、编制依据 1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2- 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2- 4、《电力建设施工及验收技术规范》(焊接工程篇)DL5190.7- 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接工程)DL/T5210.7- 6、《电力建设安全施工管理规定》 7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 8、《重要用途钢丝绳》GB8918- 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46- 10、施工组织设计 三、吊装组织机构 吊装领导组组长:张斌

锅炉大件吊装方案讲解

目录 一、工程概况: (2) 二、编制依据 (2) 三、施工方法 (2) 四、施工程序 (3) 1.吊装前准备 (3) 2.锅炉钢架吊装 (3) 3.锅筒吊装 (3) 4.水冷壁、蒸发屏、屏过吊装 (4) 6.空预器、省煤器吊装 (6) 7.空气预热器吊装 (7) 五、吊装机索具一览表 (7) 六、HSE措施: (8) 1.HSE组织机构(见下图) (8) 2.工作危害分析(JHA)记录表(见附表) (8) 3.HSE措施 (8) 七.附表 (9) 附表一:工作危害分析(JHA)记录表 (9)

一、工程概况: 本工程锅炉为三台150t/h中温中压煤粉锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造。锅炉单锅筒横置式、单炉膛、全钢结构П型、整体紧身封闭布置。炉膛采用膜式水冷壁,并设6组水冷屏,炉膛上部布置屏式过热器,出口水平烟道装设了一级对流过热器,采用给水喷水减温,对流过热器之后的水平烟道设置一组蒸发管束。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管,炉膛及水平烟道采用全吊结构,尾部采用光管省煤器及管式空预器,空预器双级与省煤器交叉布置,尾部受热面采用钢架支承结构。 二、编制依据 1.太原锅炉集团有限公司150t/h锅炉图纸; 2.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83); 3.《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT515-2003); 4.《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5190.2—2012) 6.50T汽车吊吊车性能表 三、施工方法 本方案根据施工图纸、现场条件及公司吊装机械情况,结合我公司多年来的实际吊装经验,锅炉主要部件在现场进行拼装,采用260T汽车吊、50T汽车吊及卷扬机进行锅炉主要部件的吊装。(具体见大件吊装一览表)

锅炉水冷壁安装方案

锅炉水冷壁安装方 案 1

目录

一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中,为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要,特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》; 2、《*****锅炉安装施工方案》; 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分(东方锅炉); 4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》(DL 5190.2- ); 6、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1- 三、概述 3.1 工程概况 本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心,分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分,均为膜式结构。水冷壁由顶板吊挂杆吊挂,四周与刚性梁焊接稳固。根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》,水冷壁在地面分为18个组合件拼装,再于高空进行对接。 3.2劳动力投入计划

3.3、工器具投入计划 四、锅炉水冷壁检修安装总体方案 4.1安装整体思路: 由于水冷壁面积大、重量重,因此根据图纸重量及现场实际情况,决定在地面拼装成18拼,吊装后再在高空进行对接。 4.2水冷壁安装方案: (1)组合前的准备工作 1)膜式水冷壁安装前,应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查,包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度,检查管子在

制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷,以及零部件数量及尺寸。 检查集箱长度及弯曲度。管子对接的相对尺寸,垂直度,并清除内部杂物,膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。 2)按图纸清点管和集箱,按顺序堆放,所有的管子必须事先通球检验。 3)将集箱固定在临时支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理,并按图纸开好坡口,对口间隙不小于2mm。 (2)膜式冷壁组装 根据《**********锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》,在地面拼装水冷壁组件,焊口对接时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度;对口间隙应考焊后的收缩影响,宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙,而后按焊接顺序渐留宽,应最后焊接端的对口间隙约10mm,经过试样焊接确定对口间隙更好。 (3)组装要求 膜式水冷壁组装允许误差表

锅炉大件吊装方案

1、适用范围 1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装: a、钢架组合件吊装。 b、大板梁组合件吊装。 c、锅筒吊装。 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制,仅适用于本工程。 2、编制依据 2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。 2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4相关施工技术工艺、总结。 2·5《全液压汽车吊工况表》 3、吊装物特性及吊机选型、要求 3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性表3-1 吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG,合计1T。3·2 吊车选型 根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点,考虑汽车吊的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。 (一)、起升高度计算: 钢架最大件重量为30T。30T×1.25(不平衡载荷系数)*1.1(动载荷系数)=41.25T,起升高度:36.7m(柱标高)+4m(索具高度)=40.7m 即为起升高度。 (二)、起重量计算:

根据吊车性能表选择350T汽车吊,汽车吊出杆长度41.2m,工作半径18m,吊重44T,实际起吊重量为41.25T,满足吊装要求。130T汽车吊为辅助吊,出杆30.5,工作半径18m,吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。 最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作: 3·2·1起重机须性能完好,操作、制动灵活、转弯半径较小。 3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。 3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1钢丝绳选型:主吊绳(φ36) 主吊绳的破断拉力为:S b =0.5d2即S b =0.5*362=64.8T 共4根受力,总破断拉力为:S b *4=64.8T*4=259.2T 钢架最重S=30T 吊装安全系数为:K=S b /S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求) 同时钢丝绳无断丝、断股现象,磨损程度较小,拉力试验合格。

2019锅炉水冷壁安装方案

. 目录

一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中,为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要,特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》; 2、《*****锅炉安装施工方案》; 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分(东方锅炉); 3.3、工器具投入计划

4.1 4.2 (1 1) 时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度;对口间隙应考焊后的收缩影响,宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙,而后按焊接顺序渐留宽,应最后焊接端的对口间隙约10mm,通过试样焊接确定对口间隙更好。 (3)组装要求

五、质量管理 5.1施工前,对施工人员进行技术交底,把安装时需注意的事项重点交代清楚; 5.2现场派专业技术人员全程跟踪,保证安装工艺与质量; 六、安全保证措施 6.1 6.2 等。 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 进入。 6.8 七、事故应急和求援预案 根据公司管理体系文件要求,针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制,特此编制以下应急准备和响应预案。 7.1、目的: 确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应,控制事态,抢险救灾,最大限度地减少可能产生的事故后果。

7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故,火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组:组长:* 副组长:* 抢险负责人:* 报警联络负责人:* 后勤保障负责人:* 7.3、危险因素辨析与控制

锅炉水冷壁屏式过热器安装吊装方案

1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程,受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(KL/T869-2004)。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)。2.3《火电施工质量检验及评定标 准》(相关各篇)。 2.4 建设单位提供的施工图纸。 3、对构成工程实体的设备材料的要求 3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单,装箱单和图纸进行全面清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷;如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%,应提交业主与制造厂研究处理及签证。 3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定,安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标记,安装结束后,应核对标记,标记不清者应再进行一次材质复查。 3.3 焊接材料的检验 3.3.1 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3.2 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。 3.3.3 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%,乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。 3.4 所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。 4、主要施工机具 卷扬机10T 2 台 滑轮组50T 2 套 钢丝绳①21.5 1000米 导向滑轮10T 6 个 直流焊机ZX7-400SJ2 15 台 交流电焊机BX-300 3 台 烘干箱ZB202 2 台 保温筒15 个 X 射线探伤机XXG-2005 1 台 角向磨光机① 100 10 台 直杆磨光机10 台 气焊工具 6 套 吊车50T 25T 各 1 台 5、施工作业必须具备的条件 5.1 施工现场必须达到“三通一平”的要求。 5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场,并已经开箱检查。 5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。 5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。 5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。 6、安装施工工艺 ( 1 )施工流程:右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、一级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、级过热器、后顶棚、后包墙。

锅炉汽包吊装施工方案

中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉 安装工程 锅炉汽包吊装施工技术方案 批准: 审核: 编写: 山西省工业设备安装有限公司 平朔劣质煤项目 2013年3月20日 目录 No table of contents entries found. 1、编制依据 1.1 太原锅炉厂提供锅炉本体图纸及安装说明书 1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/5210.2-2009 1.3 《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL/5190.2-2012 1.4 《260t汽车式起重机性能表》 1.5 《中煤平朔劣质煤综合利用示范项目锅炉安装施工组织设计》 1.6 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GB 16762-2009-T 1.7 HG20201—2012《化工起重工程吊装技术规范》 1.8 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 1.9 作业现场实际情况 1.10 我公司同类工程设备施工经验 2、工程概况

中煤平朔煤业集团有限公司新建劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程,锅炉为4台160t/h燃煤次高温次高压锅炉,由我公司负责安装。锅炉钢架,锅炉大板梁已经安装完成。锅炉汽包是锅炉安装中单件重量仅次于大板梁的部件,汽包内径Φ1600mm,壁厚54mm,汽包总长度约10920mm,筒体重量为24495kg,内部装置重量为2981.3kg,吊杆及其他附件重量为1110.6kg,吊装总重量为28586.9kg。筒体和吊杆材质为20g。汽包就位后的中心标高为36.5m。锅炉汽包安装的吊装环节存在着高、大、重的特点,为此我项目部结合现场实际情况,有效的完成各个节点工期,合理制定本吊装方案。 3 汽包吊装方法 3.1 汽包倾斜吊装法 采用一台260t汽车式起重机和一台200t汽车式起重机倾斜起吊汽包,起吊时F 1 侧起重机均匀缓慢 抬钩,当汽包与水平面成55.18°角时,汽包重心与F 1 受力作用线重合。起重机继续起升,当汽包离开地面150mm后,由于汽包高端受力增加,对高端起吊系统尤其要仔细检查。仔细观察汽车式起重机的工况、吊索、汽包、钢丝绳的受力变形情况。让汽包在空中悬停20min后,确保无异常后,进行汽车式起重机抱闸试验,继续指挥汽车式起重机起升200mm后,起重机落钩,如有溜钩现象则需相应地调整抱闸,然后再做试验,直至合格。汽包在吊装过程中基本保持倾角 55.18°均匀缓慢起升。吊装过程中要派专人对受力构件进行严密地监视,出现异常情况及时汇报现场总指挥,并立即停止吊装作业,排除问题或隐患后方可进行再次起吊。为了防止在吊装过程中发生汽包和锅炉钢架、横梁等构件地碰撞而引发意外事故。吊装前在汽包两段捆绑两条托拉绳,并指定专人负责托绳的曳引。 当汽包起吊至标高36500mm的位置时F 1侧汽车式起重机停止起吊,F 2 侧汽车式起重机开始起升,直至 调整汽包至水平状态后,汽车式两台起重机同步起升。在水平起吊过程中汽包发生空间位置的改变时可通过调节托拉绳,使吊杆准确穿过大板梁DL梁上的螺孔。然后使用水平仪测量汽包的水平度,调整到满足安装规范的要求后,将8个螺母固定,可以使用测力板手来测定扭紧度。汽包就位后应及时固定,经吊装指挥确认同意后,方可拆除吊装吊索具。 3.3 汽包倾斜角计算 钢架立柱Z 1右-Z 1左 柱片间的净距离L=10200-450=9750(mm),汽包全长L 汽 =10920mm。欲提升汽 包必须有一个倾斜角θ才能使汽包顺利起吊就位于大板梁下。又因两吊点距离汽包中心为1150mm和 2500mm。选择汽包倾斜角时本方案采用当F 1作用线同汽包重心重合时,利用三角关系,AB=1150mm(F 1 捆绑点距汽包中心距离),B0=800mm(汽包半径),tanθ=BO/AB, θ=90°-arctanBO/AB=arctan800/1150=55.18°;选择汽包倾斜角为θ=55.18°。 3.4 钢架余量计算 汽包水平方向上的投影长度 L′汽=10920cos55.18°=6235.32mm

锅炉汽包吊装方案

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装 施工方案 山西省工业设备安装有限公司 潞安煤基热电项目部 二零一五年七月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 四、进度计划 (1) 五、施工准备与资源配置计划 (2) 六、汽包吊装方法 (12) 七、质量保证措施 (14) 八、安全保证措施 (16) 九、应急预案.............. . (23)

一、工程概况 潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造,本锅炉为410t/h 高压自然循环煤粉锅炉,具有中间夹弄的U型布置,全钢锅炉构架,双排柱布置。前烟道为燃烧室,后烟道布置对流受热面,受热面采用吊和搁相结合的方式,即除预热器和出渣设备是搁置外,其余所有受压的部组件均为悬吊式,通过吊杆吊挂在炉顶大板梁上,本台锅炉锅筒中心标高 为458000mm锅筒内径? 1600mm壁厚为100mm总长为16.213米,工作压力为11.32Mpa, 工作温度324C,材料为19Mn6重量为76.947T,通过吊杆悬挂在顶梁上,吊杆总重3098K? 吊装用钢丝绳最大受力3.277t,卷扬机最大牵引力4326.86kg,动滑轮组最大受力59716.72kg。 二、编制依据 1 、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2-2012 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2-2012 4、《电力建设施工及验收技术规范》(焊接工程篇)DL5190.7-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接工程)DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全施工管理规定》 7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 8、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 10、施工组织设计 三、吊装组织机构 吊装领导组组长:张斌 吊装领导组副组长:黄红峰 吊装总指挥:赵中平 吊装副指挥:李晓涛 吊装组成员:田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波安全保障组成员:杜宝玉、贺海收、郭谨 四、进度计划

#2锅炉水冷壁安装施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 2.1. 工程概况 (1) 2.2. 主要工程量 (2) 三、施工机具、材料及作业人员 (3) 3.1. 主要施工机械 (3) 3.2. 施工所需工器具及材料见下表 (3) 3.3. 作业人员 (5) 四、作业准备工作及条件 (5) 4.1. 作业人员的资质要求 (5) 4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (5) 4.3. 作业前对安装设备的要求 (6) 4.4. 作业的环境的要求 (6) 五、施工程序和方法 (6) 5.1. 设备清点、检查、编号。 (6) 5.2. 通球试验检查 (7) 5.3. 水冷壁组合 (8) 5.4. 刚性梁安装 (11) 5.5. 水冷壁吊挂装置安装 (12) 5.6. 垂直水冷壁安装 (13) 5.7. 螺旋水冷壁安装 (13) 5.8. 集箱及集箱散管安装 (15) 六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 (16) 6.1. 质量标准 (16) 6.2. 质量控制要点的设置 (17) 6.3. 技术记录 (17) 6.4. 质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (19) 八、强制性条文 (21) 九、危害辨识与风险评价清单 (22) 十、危害辨识与风险评价控制措施 (25) 十一、施工方案安全及技术交底记录 (29)

、编制依据 武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料 1.1. 施工组织设计 1.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程(第 2部分:锅炉机组)》 DL/T 5210.2-2009 1.3. 《电力建设施工技术规范(第 2 部分:锅炉机组)》 DL5190.2-2012 1.4. 《电力建设安全工作规程》第 1 部分:火力发电厂 DL5009.1-2014 1.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分:焊接》 DL/T 5210.7-2010 1.6. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869 2012 年版 1.7. 《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2011 版 1.8. 《电力建设危险点分析及预控措施》(中国电力出版社) 1.9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 二、工程概况及主要工作量 2.1. 工程概况 华能罗源电厂一期2X 660MW机组工程,锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间,水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式,螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。整个炉膛截面尺寸为19320m X 19320mm水冷壁吊杆与水冷壁直接连接,在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。前墙有 36 根吊杆,后墙有 36 根吊杆,左墙有 34 根吊杆,右墙有 34 根吊杆,共 140 根。 标高92383mm以上布置无流体膜式壁,管节距120mm以组成顶部炉膛。垂直水冷壁由节距60mn 和120mm两种膜式壁组成,标高 92383mn H 75654mn为120mn节距,标高75654mm 至56325mn为60mn 节距,膜式壁通过转换接头连接。标高 56325mm以下为螺旋水冷壁,螺旋角度 24.1 °。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。 垂直水冷壁管排共分 84 片屏,其中无流体管屏 28 片,管屏无介质起炉膛密封的作用。 蒸发管屏56片,管子为①34.9 X 6.1管子,材料为12Cr1MoVG 螺旋水冷壁管子规格为①34.9 X 6.1,材料分为12Cr1MoVGS 15CrMoG两种。在38387.1mm 处以管屏间鳍片为分界点,38387.1mm标高以下15CrMoG 38387.1mm际高以上为12Cr1MoVG 拐点标高

汽包吊装方案讲解

1、工程概况及工程量 1.1、工程概括及工程量; 鲁西化工集团有限公司1×82MW机组工程,锅炉是由四川川锅锅炉厂制造生产的680T/h型锅炉,锅炉炉型为:680t/h高温高压,单汽包、自然循环、平衡通风、切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。 汽包内径φ1600mm,壁厚100mm,筒身直段长21240mm 两端为椭球形封头,连封头在内全长23048mm,整个汽包用P355GH钢板制成。安装中心标高54000mm,位于锅炉构架K1、K2排; B2、 B4轴之间,距K1排柱3000mm。汽包通过两套直径φ170mmU 形吊杆,吊在标高60800mm汽包梁上,两套U形吊杆间距离为14700mm,吊杆两套重6398kg。汽包水平运输重量为:锅筒100594kg,锅筒内部装置8657kg,托运装置底梁约 2000kg,共计111.247吨;汽包垂直运输重量为:109.247t(汽包及内部装置重量)+ 0.5t(临时平台、工器具重) +0.3t(下锚头吊架)+1.5t(钢绞索:85M 24根)+6.398t (汽包吊杆)=117.945t,按118吨考虑。 1.2、编制依据 1.2.1、电力部颁发的《电力建设施工质量验收及评价规程>>:(锅炉机组)(DL/T5210,2009) 1.2.2、黑龙江省火电三公司体系文件 QHHDS-215201-2012

1.2.3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL/5009.1-2002; 1.2.4、锅炉安装图纸(四川川锅锅炉厂); 1.2.5、GYT-100D钢索式液压提升装置说明书及附图。 2、项目作业进度的安排 2012年9月30日至2012年10月10日 3、作业准备工作及条件 3.1、作业人员的质量要求 3.1.1、起重工、电焊工、吊车司机有上岗合格证,并有一定的经验,反应机智灵敏,指挥人员及组长应掌握整个施工过程及其危险点,并参加过大型机组的汽包吊装工作。 3.1.2、所有施工人员必须经安全考试,登高人员体检合格,并经过技术交底,无疑问后签字方可进入施工现场作业。 3.1.3、液压提升装置操作、维护及监护人员必须经过严格培训,合格后方可上岗。 3.1.4、汽包吊装现场组织机构: 为保证汽包水平运输和垂直运输时施工人员及设备、机械的安全,现场设立汽包吊装人员组织机构: 3.1.4.1、生产经理为组长,组织协调施工班组及机械设备的施工。

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