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印制路印工(阻焊和字符) (Clear)

印制路印工(阻焊和字符) (Clear)
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印制电路丝印工艺(阻焊和字符)

1.1简介

丝网印刷工艺在双面和多层印制板上有以下三个方面的应用。

阻焊膜:是一种保护层,涂复在印制板不需焊接的线路和基材上。目的:防焊接时线路桥搭,提供长时间的电气环境和抗化学保护,形成印制板漂亮的“外衣”,包括热固性环氧绿油(含紫外线uv绿油)和液态感光阻焊油墨二大系统。通常为绿色,亦有黑色,黄色,白色,蓝色阻焊。

元件字符:提供黄,白或黑色标记,给元件安装和今后维修印制板提供信息。

1.2范围

叙述丝印工艺的整个过程,包括:安全生产,使用设备,所需物料,工艺流程和控制参数,制造过程(原理,工作条件,丝网准备,网版制作,油墨搅拌,刮板使用,丝印定位方式,来板检查,刷板,丝网印刷,预烘,曝光,显影,固化),文件和工艺审查,检查和测试项目。最后概述一下帘涂阻焊(curtain coating)。本章内容以液态光成象阻焊和字符为主,适用于双面和多层印制线路板。

1.3 重要性阻焊膜是印制板的“外衣“,用户看印制板最直观的质量就是阻焊膜,因而对阻焊膜向来是挑剔的,另外,丝印阻焊和字符属印制板冗长制造工序中的后工序,价值不低的即将完工的印制板在后工序出了差错,损失就太大,太不值得了,再有,阻焊和字符是报废量最多的工序之一,因此,稳定丝印阻焊和字符的工艺,理顺这个工序的管理和文件控制及设备维护,就显得很重要了。

进入二十世纪九十年代以后,各印制板工厂使用传统的丝印热固性环氧绿油已越来越少。这是因

为:双面和印制板的密度在增加,小孔细线SMT高密度是印制板发展的不可逆转的潮流,线宽间距0.

12~0.20mm窄焊环已属大多数,丝印热固性绿油已无能为力,外观不整齐,渗油上焊盘,跳印,受丝印员工的熟练程度和情绪影响太大,所以,目前大多数双面和多层板厂都已淘汰热固性环氧绿油而改用液态感光阻焊油墨工艺。

2、安全生产

丝印工序常用的化学药品是碳酸钠(Na2Co3),氢氧化钠(NaoH),硫酸(H2SO4)和各种丙酮,甲苯。

洗网水等有机溶剂,使用不当会灼伤皮肤和眼睛;丝印房内有紫外光源,3~7千瓦的曝光灯,还有多台烘箱,印制板阻焊剂热固化时加热温度到达150℃1个小时,使用不当也会弄伤眼睛和手脚皮肤;丝印房需用到底片,印制板制造过程中凡是作底片。存底片,用底片的房间都要保持一致的温湿度,并防尘,否则会引起底片热胀冷缩,尘埃,头发掉到底片和阻焊膜胀,都会导致印制板报废,手指印弄到板上同样亦会拒收。基于以上原因,搞好丝印间的安全生产是确保职工正常工作秩序和产品质量的一个重要环节。因此,对丝印工序的安全生产提出以下要求:

(1)进入丝印间要换上工作服,戴帽,换上无毛的工作鞋。所有头发应置于工作帽内,鞋柜应是清洁的,脏鞋、清洁鞋不要混到一堆。

(2)加药物时要戴防护睛镜和胶手套。尤其是处理返工板退阻焊膜时,印制板在高温的氢氧化钠浓

碱性中浸泡,加药物和放取板时要戴手套和眼镜。某工厂一员工退阻焊板时不小心,浓热碱液溅到皮肤眼睛上,住院一个多月,花医疗费五六万元,医疗后眼也快瞎了,这是沉痛的教训。

(3)化学药品都有毒,不可内服,注意皮肤不直接同溶剂接触。印制板阻焊油墨在烘箱中150℃固

化,开烘箱时,会冒出大量的溶剂蒸汽,千万别吸入,若发现呕吐,头晕等,要马上向领班报告。

(4)设备故障,化学品外溢要及时处理,拖净地板,修好设备。

(5)印制板从热烘箱中搬出来时,要戴手套,防烫伤。

(6)不要乱动设备的盖子。帽子,开关,紫外光源不要外露,人的眼睛不要盯紫外光。烘箱抽风是非常重要的,某企业有一员工动了一台烘箱抽风阀门,抽风量是变小了,板子上的溶剂挥发不了,老有余胶,查了一个余月,原因是有人动了一下抽风开关,毁了很多板子,教训深刻。

3、设备

建一个新工厂,或管理好丝印工序,要知道“家”底,更要熟悉知道需多少设备才能正常开工。下面对丝印工序所需的设备作一个概述。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

设备名称丝印机(自动,半自动机,手工丝印台)丝网曝光框架曝光光源(2~4KW)烘箱,多个(传送带式,立式均可,有足够抽风,温度公差±2℃)水枪(高压,1000psl)网框冲洗显影柜磨刮板机紫外线烘干机丝印网柜架(自调式,绷网式均可)张力计搅拌器或振荡器曝光机(5~7KW,水冷式)显影机(传送带式,冲显压力2.5kg/cm2,)刷板机(酸洗-水洗-刷板[二对刷辊,或浮石粉式]-水烧-烘干)黄光光桌,放大镜粘度计功能确良丝网印刷丝印模版制造(曝光)丝印模版制造(曝光)索模版制造,阻焊,字符预烘和后固化。去除模版,喷洗洗刷丝网磨刮板 UV固化丝网印刷测丝网张力油墨搅拌曝光用显影印制板丝印油墨前刷板检验印制板用检查油墨粘度

以上所有的设备都应干净,整齐,清洁,按文件规定定期维护保养,填妥设备保养卡。

4、物料

丝印工序涉及丝印房,模版制作房,曝光显影房所用物料三大部分。

4.1丝印

(1)热固性阻焊剂。通常是双组份,阻焊油墨和硬化剂,按比例(如19:1,20:1,2:1)混合,利用模版,印刷在线路板上,露出焊盘和孔,然后在烘箱中140~150℃下40~60分钟油墨固化,七八十年代,Taiyos?22、Pck501,401、Coates X2?5、HYSOl桽R1000,Gin HNa SM?02,国内外许多专业印制板厂多使用这些型号,九十年代以后,

各工厂逐步淘汰了这种难操作控制,易渗油跳印,外观不那么好看的热固性阻焊剂,而uv阻焊绿油多用于单面板上,对双多层板不适用。

(2)液态光成象阻焊油墨(Liquid photoimage梐ble sdlder mask ink),目前在各印制板厂得到大量推广应用。主要牌子有Tamura DsR?200,TaiyoPSR?000,Cotes XV?00,ToYo K?000,精化(Gin Hwa)DSR?000和Lea Ronal,Danachm等公司的产品,双组份,这些型号都获UL认证。通

常为绿色,亦有黄,黑,白等色。亚洲产品为光亮型,欧美产品多为哑光型。

(3)字符油墨,热固型为双组份,如英国Coateskspl(硬化剂SP1606),台湾精化(Gin Hwa)ML411

(硬化剂SM 502)等是白色的,Coates Ksp4,HYsol50?02BR等是黄色的,主剂和硬化剂混合比例有100:8,19:1,100:6使用前需认真按供应商提供的资料混合,光固性字符后通过紫外光固化机(通常三支80w灯),几秒钟字符即可硬化。由于光固字符油墨略带微黄,因此有的挑剔的客户规定字符必须使用热固型白色油墨。

(4)稀释剂,应使用该油墨供应商提供的专用稀释剂及对用洗网水代替稀释剂调稀阻焊油墨,否则

产品质量难以稳定,争泽不均,密集线路起泡等问题会产生。

(5)导电油墨,通常在印制板完成阻焊后在板上的键盘线路处印上导电油墨,如coates X2302,Gin

Hwa LR6007等型号不断搅拌,导电油墨渐变稀,利用作好的网版印到线路板相应线路上,在140~150℃固化约40分钟,油墨固化。

(6)洗网水,用来洗涤丝网。

(7)丙酮,二甲苯,乙基溶液,为洗网溶液之一。

(8)纸胶带,PVC胶带,常用1.5英寸宽,用来封网。

(9)橡胶刮,65~75度。

(10)新闻纸,用来作丝网印刷过油。

(11)兰胶油墨,是一种可能剥性油墨,兰色,方便客户以不同方式焊接装配元器件用。

4.2模版

(1)丝网:18~36T丝网,蓝胶印刷;43T液态光成象阻焊油墨印刷(特殊情况视线路厚度会用到

36T和77T);100T,字符印刷;43?7T碳油墨印刷。

(2)菲林膜:用来制作丝网模版;25μm厚度,作字符网版;35μm,阻焊点图或图形网版;50?0μm,碳油墨网版。

(3)磨网膏(Autoprep):用于新旧丝网的轻磨,粗化丝网表面,加强菲林膜附着力。

(4)去网版粉(Auto Gel);用来清除旧菲林网版。

(5)脱脂剂(Universal Mesh prep);对丝网表面作脱脂除油处理。

(6)油墨去除剂(Autosolve):用来清除旧网纱上顽固的陈旧污渍和鬼影。

(7)封网胶:用来封网。

(8)牛皮胶:用于拉网。

(9)强力胶:用作绷网的粘合剂。

4.3 显影和其它

(1)无水碳酸钠(或无水碳酸钾):可使用工业或cp级,作液态光成象阻焊油墨显影液用。

(2)消泡剂:作显影液清泡用。

(3)硫酸:可用工业级,丝印油墨前刷板去氧化物用。

(4)片碱:工业级,即氢氧化钠,退阻焊膜用。

(5)酒精:cp级,清洁用品。

(6)透明胶带:曝光底片在其周边开窗固定胶带,曝光前使底片和印制板定位固定。

(7)光楔(尺):17或21格(级),测试曝光能量,Dupont,Danachem公司提供。

(8)3M胶带:测试阻焊膜和字符附着力用。

(9)曝光销钉:固定阻焊底片和印制板,曝光定位用。

5、工艺流程和工艺参数。

5.1液态光成象阻焊油墨流程

丝网准备→网版制造→油墨搅拌→ 磨刮板→来板检查→ 刷板→ 丝印A面→停留→预烘→ 停留→ 丝印B面→ 停留→ 预烘→ 停留→双面对位→ 曝光→ 停留→ 显影→ 检查→ 固化→ 检查……→送下道工序

5.2字符、碳油墨等流程

首先查工卡,是单面或双面字符,字符颜色,待印碳墨板,蓝胶板是双面或单面;导通孔是全部或局部堵孔板。准备网,网版制造,搅拌油墨,准备刮板→来板检查→(待印字符,堵孔,蓝胶板) →丝网(待印碳墨板)酸洗→水洗→烘干印刷→检查→烘干……→是否印第二面(是) →丝网印刷→烘干→检查……→送下道工序

5.3控制参数

(1)液态光成象阻焊油墨。

刷板:酸洗→水洗→刷板(二对刷辊或浮石粉) →水洗→吸干→烘干。传送或刷板机。酸洗段1~

3%H2So4,传送速度1.0±0.2m/min,压力2~2.5kg/cm2(或18~25Psl)。刷辊磨痕宽度10~20mm,

每周测试(1~2次),酸洗槽定期换缸。

油墨混合:按供应商资料提供的比例把油墨和硬化剂混合,(通常是一大瓶油墨和一小瓶硬化剂),

例如Tamura DsR?200C?BX是在油墨型号,CA?200C?是硬化剂型号,混合比例3:1。原则

上不得加稀释剂,非常特殊例如印的板基铜厚70μm,允许加用稀释剂10~15m1/k。测试混合油墨粘度,停留15分钟,以消除气泡。

.A面印刷:网目43T(特殊印制板网目36T,77T),刮胶硬度70±5度,卯板角度、压力、速度以不跳印、不堵孔为

限。

2停留:15分钟以上。使板上油墨流干,线密处的气泡消除。

2A面预烘:75±5℃,15±5分(根据不同油墨型号设定)。烘箱应有足量的抽风,均匀的温度分布,并定期检测。2停留:冷却至室温。

2B面印刷:(同A面)

2停留:15分钟以上。

2B面预烘:75±5℃,40±5分(根据不同油墨型号设定,印制板特别厚如3.Omm,尺寸特大如710

3460mm(28″318″)需加长一点时间)。

2停留:冷却至室温。

2曝光:21级光楔(尺)7~12级(9±1级露铜每班8小时查二次。曝光能量300~500mj/cm2。抽

真空60cmHg以上(真空度约80%)。曝光机连续工作,曝光框架温度低于25℃。

2停留:15分钟,使感光油墨聚合反应完全。

2显影:显影液浓度1±0.2%Na2CO3,PH≥10.5,分析2次/天。显影温度28~35℃,通常设定30℃,显影速度100~150cm/min,显影压力20pSi(2.5kg/Cm2)。显影能力,根据分析数据决定,如连续工作,每班换一次显影液。

2固化:140~150℃,40~60分钟,足够的抽风。

2曝光底片控制:红片(重氮片)Do≤0.07,Dk≥1.4;黑片(银盐片)Do≤0.06,Dk≥4.0。片基厚度0.18mm,底片应在药膜面贴保护膜。

(2)字符。

丝网100T。热固字符油墨印刷后150℃,40±5分固化:UV油墨固化:80w,高压水银灯3支,速度5~6米/min。热固字符油墨主剂和硬化剂混合比例参照供应商提供的资料,例如高氏(coates)甘油KsP4黄油KsP4主剂和硬化剂混合比例是19:1,精化(Gin Hwa)热固白油ML411型主剂:硬化剂=

100:8。光固油墨属单组份,不必加硬化剂。

(3)碳油墨,堵孔工艺。

碳油墨:丝网43~77T,固化150℃,40~60分。型号如CoatesXZ302,Gin Hwa LR6007,ASahi TV

?0sk桳P。

导通孔堵孔:18~43T空白网加铝箔网版,用堵孔专用油墨,亦可用液态成象阻焊油墨,140~150℃。固化10~40分。

6、制造过程。

6.1原理和工作条件

液态光成象阻焊油墨主成份包括:具有感光性能的环氧(EPOXY),和丙稀酸(Acrylic)树脂,如丙

二酸环氧树脂,酚醛环氧树脂,甲酚环氧树脂,胺基甲酸乙酪;光引发剂,如查酮,胺类有机金属化合物;填充剂,如硅石粉:硬化剂,如芳香族脂,酸酐,咪唑类;溶剂,如醚酯类;消泡剂,即界面活性剂,等等十余种成份。感光阻焊油墨固化后形成网状聚合物结构。

工作原理:液态光成象阻焊油墨简称感光胶,亦有人叫湿膜。感光胶经丝印并预烘后,进行光成象曝光,紫外线照射使具有自由基的环氧树脂系统产生光聚合反应,未感光部分(焊盘被底片档住),在稀碱液中显影喷洗而清除。印制板上已感光部分进行热固化,使树脂进一步支联成为永久性硬化层,这就是液态光致阻焊剂的成象原理。

丙二酚环氧树脂的交联后结构:

酚醛环氧树脂交联后:

胺基甲酸乙脂树脂交联后:

工作条件要求:环境,21±1℃,湿度55±8~5%,防尘;曝光和丝印感光胶区域,灯光为黄光;工作员工应换鞋戴帽穿工作服:刷板和显影接板放板应戴无毛白纱手套;取板放板时,用双手取板边,手指不触及图形和阻焊区域,轻取轻放,板角防碰伤;固后从烘箱中取板戴厚纱手套。更为重要的是:任何一个员工都要养成习惯,丝印工作前首先读工卡,按工卡的要求工作。

6.2丝网准备。

(1)找出所需要的丝网,对液态光成象阻焊油墨,通常用43T(特殊线路板用36T或55T,77T);

对字符油墨,使用丝网为100T。

(2)备好所需的上网菲林膜。通常,对字符网,用25μm(微米)厚的菲林膜;对阻焊网,用35μm膜;对碳墨网,则用50或80μm的厚菲林膜。

(3)检查网框。查网框的网是否完好,有无破洞,能否再使用;重要的是用张力计查网框中心和四周位置的网张力,对43~77T的丝网,张力为18~20牛顿/cm,100T丝网,14~16牛顿/cm。

(4)绷网。

A.自绷网框:这种绷框为铝制品,笨重,价贵,但调节很快,耐用,不需要用绷网机,但丝网要根据网框对预先在四周缝制能穿入金属压条的边,国内外都有印制板厂在使用。换网过程是:

2将旧框架上的螺帽螺钉取出,除去网四周边沿的金属压条和旧网。压条是一根园形金属杆。

2用洗网水和棉布将框架周围残余的阻焊污物洗净。

2框架放在桌面上,选好丝网目数,压条穿入丝网边沿,螺帽穿入压条,拧上螺钉。

2将螺钉卡入网框凹口处,每个边沿中心开始上紧螺钉,注意张力要平衡,否则会拉裂丝网。

2按对角线顺序逐渐拉紧螺钉,上紧后,用张力计测四个角和中心的张力为18牛顿/cm以上,

100T丝网张力至少14牛顿/cm,如不够可调节各颗螺钉的松紧度,直到满意为止。

B.气动绷网:这种网框也是铝制品,简易轻巧,多数印制板厂采用。但需配备要用的气动绷网机作绷网用,见图

一,其绷网过程如下:

2若是新网框,绷网前以丙酮洗擦表面,即可使用;若是旧网框,一定要除去网布碎,封边胶带,作除油处理,方可使用。

2调节网框上绷架,打开气流阀,使绷架的网布夹头紧靠网框,调节绷架的支撑螺钉,使网框保持水平并高于夹头约5mm,这样张力较均匀。

2固定网纱。裁好所需尺寸网纱,按次序对边拉直,用夹具夹紧固定,注意应使网丝方向一致,经向纬向网丝互相垂直,且施力方向与网丝平行。

2加压张网。慢慢地加大气压至6kg/cm2左右,张力计显示达到20牛顿/cm以上。分段分时多

次张网可达到满意的效果。每次张网至少5分钟,时间稍长为好,以使张力均匀传导,张力稳定。

2上胶。气压稳定半小时以后,用刮胶将强力胶水(配比5:1)均匀涂覆在网纱和网框上。

2封保护胶带。上胶后,放置8小时以上,待粘合剂充分干燥后,松开夹具,将网框从绷架上取下,切除框外多余网纱,用牛皮胶将网框的四周边封住,以保护粘合剂不被溶剂溶解,延长网框寿命。

2测张力。用张力计测量中心张力,要求达到118~220牛顿/cm,100T丝网张力达到114~186/cm牛顿.绷好的网框需停1天以上待用,张力计见图二。

6.3网版制作

A.丝网网版

(1)查原图纸底片(网点图,字符图,阻焊图)。看有否污迹,划伤,制造日期,公司商标,uL标记,工卡号码等是否应加到底片上,制造日期周年是否符合要求。

(2)选择上网菲林。剪一块与原图大小相仿的菲林膜(Autotype)下来。选择的菲林膜厚度,阻焊通

常用35μm,字符25μm,碳油墨50?0μm,蓝胶80μm。

(3)网前处理。新丝网,弄湿网的两面,刷子粘磨网膏(Autoprep)来回刷洗几分钟,流水彻底冲洗两面,然后用脱脂剂(Unirersal Mesh prep)刷磨几分钟,流水冲洗两面。旧丝网,先用去网版粉(Auto

Gel)涂网版两面,停留三五分钟用毛刷在网版背面将已软化的明胶刷除,流水彻底冲洗,然后用油墨去除剂(Auto solve)均匀涂在丝网两面,停留二三分钟使污渍溶解,彻底流水洗,高压水枪喷洗干净,接着按新丝网处理那样,先用磨网膏(Auto prep),后用脱脂剂(Univrsal Mesh prep)洗净丝网两面,注意操作者应戴上保护胶手套。

(4)菲林膜上网。以水湿润丝网,多余水滴干。干菲林药面对着丝网的底面贴上去,使干膜完全贴到丝网上。

(5)烘干。将网框放到烘箱中烘干,40℃,10~15分钟,把菲林保护膜去掉。

(6)贴底片。网框冷却后,在干膜上贴上底片,底片乳胶面对丝网干膜,以透明胶带固定底片4个角。

(7)曝光。整个网框放在真空架上,底片对着玻璃,抽真空绳放在框架上,启动真空泵。框架抽真空完成,将框架置于垂直位置上。碘钨灯距框架上1.2米处,打开曝光灯,进行曝光。4kw功率的光源,供参考的曝光时间:25μm 膜,120~150秒;35μm膜,250~350秒;80μm膜,150~200秒。自动定时器控制曝光,曝光后,关光源和真空泵。

(8)显影。从曝光框架上取下网框,去掉底片,先用小流水轻冲洗丝网,去除丝网干膜未曝光不需要的部分。若自来水温低,应用温水作显影。图形显示出来后,用高压水彻底冲洗,滴干多余水份。将网框放进烘箱完全烘干取出(40℃)。

(9)封网。丝网冷却后,用毛笔和封网胶修版,补针孔,凹坑等。用胶板将封网胶均匀涂在图形以外的地方,进行封网。封网后,将网框放入烘箱烘干。

(10)作标记。在网框上贴上工卡号,版本号,制作日期,丝网目数,制作人等标记,待用。

B.铝箔网版(适用于导通孔堵孔工艺)

(1)选一块0.2~0.3厚的铝箔。此铝箔表面应平整,无折痕,并裁成网框尺寸一样大小。

(2)在数控钻床上钻出所需堵塞的孔,钻头直径和印制板上的孔一样,钻孔点尽量分布在铝箔中央。

(3)裁边去毛刺,将钻孔铝箔多余的边裁去,每边边框比堵孔图形大约25mm。去除钻孔毛刺,以细砂纸打磨一下。

(4)固定铝箔。用牛皮胶将铝箔固定在36~43T空白网网框的背面,即堵孔时采用丝网加铝箔的方

法堵孔,避免渗油。特别注意:对于堵孔后印制板两面的导通孔焊环都要求热风整平(喷锡),或两面焊环都要以阻焊盖住不要求上铅锡的板,一般选择导通孔附近焊盘和SMT焊盘不密集及线路较稀疏的一面作为堵孔印刷面;对于堵孔后的导通孔,其元件面的导通孔焊环允许盖阻焊,而焊接面的堵孔焊环要求上铅锡的板,应选择元件面作为堵孔印刷面进行网版固定。在整个网版制作过程中,务必保证铝箔表面平整,无折痕,否则会引起钻孔和丝印对位的不准确性,图三是客户要求在印制板上的BGA(球栅陈列)导通孔堵孔的图形

6.4油墨搅拌

2读工卡,根据工卡的技术规格,正确选择油墨的颜色,类型,型号。

2确定已选择的油墨主剂和硬化剂的比例关系。

2把硬化剂搅拌至流水状。

2主剂和硬化剂按比例称出。供应商把主剂油墨和硬化剂一大一小罐配合,则不必称了。

2把硬化剂倒入主剂油墨中搅拌约5分钟,直至硬化剂完全扩散到主剂中去。然后放到油墨搅拌

机中搅拌(或油墨振荡机中震荡)约15分钟,保证油墨充分混合均匀。

2使用前,搅拌过的油墨需停留15分钟,以使气泡逸出。

2用搅拌刀带起少量搅拌匀的油墨,观察粘度是否合适。必要性用粘度计测量此时的油墨粘度,用温度计测一下油墨内的温度。通常搅拌后的双组份油墨应在24小时内用完。

2特别注意:液态光成象阻焊油墨通常严格加稀释剂,以保证阻焊颜色均匀一致,并提高阻焊膜的耐镀金和耐热冲击性能。十分特殊情况下,如印刷基铜70μm的印制板,在印刷困难时可允许约1Oml/

kg的稀释剂。而字符油墨印刷困难时可允许加少量稀释剂。

6.5刮板使用

(1)刮板的选择。

要求耐磨,耐溶剂,通常使用聚氨脂橡胶,刮板角度70±5°。硬度70±10°,刮板装上刮板架上一般外露约2mm。深圳三和公司,丝维雅,新东邦,天津橡胶制品厂,上海橡胶研究所都有丝印刮板出出售。

(2)刮板的使用。

2刮板长度选择。根据所印刷的图形大小用合适的橡胶刮板,一般要求刮板长度比图形两边各长

15毫米以上。

2刮板的安装。选择刮板橡胶平直边缘锋利的一面安装在刮板柄上靠外面,以利于使用,拧紧螺丝固定好刮板。2磨刮板。若刮板边缘有伤痕,缺口,刃口不锐利,应在磨刮板机上进行研磨,使刮板端面保持良好状态。

6.6丝印定位方式

丝印定位的目的,是保证每一次印刷时,待印的印制板和网版之间不发生错位,从而保证丝印重复精度一致。印板数量不大,显影机显影压力足够大,丝印技巧运用得当时,印刷液态感光阻焊油墨常用空白网,这时丝印定位要求不严格,但丝印字符油墨,或需用网点图档住双面多层板的孔,以避免油墨漏入孔内显影冲不干净,这时就应充分考虑定位问题了。阻焊塞导通孔,印碳油墨,印兰胶都涉及一个丝印定位问题。

在双面和多层板工厂里,目前最流行的是贴片式的定位方式,每一台丝印机或手工丝印台上,使用二片丝印贴片式定位片就完全解决了丝印的定位问题了。这种定位片由一片0.3~0.5mm厚的不锈钢片,在其上面焊上一颗定位铆钉而制成,不锈钢片外形尺寸约23346mm,铆钉直径多用Φ3.00mm,(也有用Φ0.8~2.9的)铆钉高度O.8或1.4mm。当印制板厚度小于1.Omm,铆钉高0.8mm;当印制板厚度为普通常用的1. 5~1.6mm时,铆钉高度为

1.4mm。总之,铆钉不能高于印制板厚度,否则会顶破丝网。如图四。

首先在挤板的长边方向的中间部位钻出二个丝印定位孔,通常在印制板钻孔编程时就把这二个孔编过去了。丝印前,把线路板放到丝印台上和丝印网版对好位,套进这二片定位片到丝印定位孔中,以胶纸将定位片贴住,定位就完成了,随后丝印过程中,把线路板不断套到一前一后的这两片定位片中,可获得满意的重复精度。当定位片上铆钉直径为Φ3.0mm时,线路板上的丝印定位孔钻孔直径应是Φ3.10mm,非金属化孔。参见图五,这种定位方式,灵活自由,定位速度也快,在丝印台任意摆布,使用方便,定位片价钱便宜(约20余元一对)从而获得越来越普遍的应用。

图五印制板拚板外边缘的二个丝印定位孔

丝印定位还有多种方式。直角定位法是用一片覆铜板作成直角定位块,当线路板丝印台上同网版

对好位后,套上并固位这个直角定位块,就可重复作丝印了。方法简单,操作方便。但要求下料时必须整齐,尺寸统一,周边成直角,否则影响定位误差,对单面板丝印图形尚可使用,而对双面和多层板阻焊和字符丝印,则不适用。如图六。

图六直角尺定位块方式。

销钉导向法也是丝印定位的一种方式,在全自动或半自动丝印机的工作台上,开有一条或多条直

槽,在槽内装有可移动的滑块,定位销钉则装在滑块上,通过滑块移动调节孔距,线路板选择二孔套到滑块销钉上,同网版对好位,锁住滑块,定位就完成了,这种方式作微调不方便,定位销钉不能自由调整,使用上不够灵活,如图七。

图七直槽销钉导向法。

制造双面和多层印制板,丝印阻焊和字符,碳油墨,蓝胶等的多种定位方式中,实用方便和值得推荐的是丝印贴片式定位片法。

6.7来板检查

接收由上工序来板时,核对板工号,版本号,数量是否与工卡相符;由半成品(蚀刻并退完铅锡)来板应抽查铅锡是否退干净,孔内有无黑点,板面有无严重氧化物,污渍;完成热风整平后待印字符的板要抽查板边是否有铅锡块附挂,焊盘和元件孔内是否未上铅锡等,如不合格退回上工序处理,抽查合格在工卡上签名验收。

6.8 刷板

(1)刷板机结构。

刷板是丝印阻焊前的一个十分重要的工序,成品板检查发现阻焊膜掉,胶带试验不过关,最终客户波峰焊后板于阻焊起泡,阻焊下的大铜面有污渍等问题都同刷板有关。经过多年的实验摸索,目前多数工厂对刷板机都形成了以下的结构形式:

入板→酸洗→水洗→磨板→水洗→吸干→烘干→出板

酸洗段目的是除板面氧化膜,通常用1~3%硫酸;磨板段使用上下各两对尼龙刷,第一对500目,

第二对粒度800目。若使用粗目如300~400滚刷,作高密度线路板时易产生线间微短路

(microshort)。

丝印阻焊前的表面处理还有其它形式代替尼龙滚刷磨板。如用浮石粉喷洗和软刷刷洗,也有的工厂用化学法清洗表面,这二种方式都能作出高档次高质量的线路板,如何运用,要根据本企业的实际,作板的档次要求,设备能力和工艺控制维护水平等因素作决定。

(2)工作前准备。

2检查酸缸液的浓度能否将板面氧化物除净;酸洗液何时应换缸?通常连续性工作,每周应换缸二

次,体积为80~100升。

2查尼龙滚刷吸无铜粉,残渣,呈腰鼓形。刷轮上有问题,及时处理。

2查酸洗,磨板,水洗各段所用喷咀的喷淋效果,如有堵塞,及时拆下清洗。

2查酸洗缸,水洗槽液位是否正常,旧清洗水应排掉,洗缸,更换新的清洗水。

2吸水棍应以清水充分润湿,不许让吸水棍干燥工作。

2启动机器,检查设备各功能,按钮,阀门,仪表运行是否正常。

2清洁刷板机外壳及工作区域环境卫生,保持文明的工作环境。

(3)操作。

实际操作时,依次打开电源,喷洗,水洗,风干等功能开关,调节总水阀开关,水洗压力应达到20psi,调节传送速度旋纽,通常速度0.6~1.0m/分之间,开启擦轮和上下摇摆开关,根据待刷板厚度调整上下刷距离,通过边给压力调整上下四个刷的压力,使板子经过刷子时相应的四个电流表显示都在大体一致的范围。对于线宽≤0.20的细密线路的印制板,刷板压力不能过大,否则易造成线路微短路(mi梒roshrt),每换一种不同厚度的板子,都要重新调整上下刷距离和压力,方可刷板。

每周应作二次尼龙刷辊的磨痕宽度试验,以查刷子压力是否均匀正确,指示表头显示值是否与压

力对应,磨痕的光面铜板传送至两个下刷处停住,开动喷淋,下刷和摇摆开关,刷约20秒后停止不刷和摇摆,再将板传送至两个上刷处停止,开动上刷和摇摆开关,20秒后停止上刷和摇摆,将板子传送出来,检查两组上下刷的磨痕宽度是否均匀,且在10~20mm(最佳15mm)之间。过窄则调大进给压力,过宽则减少进给压力,直到磨痕宽度在要求范围内,同时查相应的电表头指示值是否正确。

当调整好刷板各项工作参数后,试刷3~5块板,检查整个刷板系统动作是否正常,刷出来的板是

否干燥洁净,有无污迹,氧化点。合格后方可批量生产。批量刷板时放板尽量左右均匀放置,以免造成刷轮不均匀磨损成腰鼓形。完成刷板后,依次关掉控制板上各功能键,水和电源开关做好设备的检查记录,签名签日期。(4)刷板后烘板。

实践表明,对于有大铜面的线路板,刷板后的板面必须充分干燥,防止热风整平后出现水迹掉油和基材白点,尤其在大铜边缘,特长线路板的粗线路边缘,70μm基铜的线路板,喷锡后易在铜边出现局部基材白点。对于这类线路板,在刷板后应在烘箱中75℃下加烘10~20分钟。如果刷板机烘干段很理想,刷任何板都能使板面完全干燥,热风整平后不存在任何板的基材白点问题,则不必刷板后加烘这一步骤。

6.9丝网印刷

各工厂使用丝印机型号类型不一,有的是自动型半自动型,有的工厂用手工丝印台,不管如何,丝印操作应掌握以下的一些基本思维和原则。

(1)工作前准备。

参照本章6.2丝网准备,6.3油墨搅拌,根据工卡要求,选择相应类型的液态感光胶或字符油墨,开好油,再次强调,通常严禁在液态光成象油墨中添加任何稀释剂,以保证阻焊色泽一致,提高阻焊的耐镀金性能和耐热冲击性,减少渗油余胶。

根据待印板的线路密集情况和导通孔大小,选择合适的网版,一般情况下使用43T网,基铜70um

或线路特别细密,可考虑用61?7T网版。对于导通孔径≤O.5mm,且不许盖阻焊的板,印刷需用点图档墨网版,避免油墨印刷入孔;导通孔径>0.5mm,且不允许盖阻焊的板,可采用点图档墨网版印刷。

丝印工作开始前还需细查一下网版有无破损,开根据印刷图形的大小用胶纸进行封网,封留的印

刷面应能完全覆盖板的全部线路图形,板的四周边留出约5mm的宽度不印阻焊,以免板边油墨污染板架。

根据图形大小选择长度合适的刮板,一般要求刮板长度比图形两边各长15mm以上,并按本章6.

5刮板使用一节装好刮板。

在丝印开始前,清洁丝印机台面,工作台面和周围环境卫生,待印的线路板,开好的油墨,清洁无毛的碎布,吸油纸,刮刀等摆放整齐。

(2)丝印操作。

参照本章6.6丝印定位方式,对待印的印制板和网版作定位。调节丝网和丝印台面距离,通常为5~8mm,后面的高度一般比前面高l~2mm,调节刮板的斜角,一般70~75度。压板压力通常是15~25kg/cm2,根据印刷效果还可作微调节,调整并固定刮板行程,刮板停留在图形外2?cm即可。

各项参数调试完后,试印三至五块板,查阻焊色泽,覆盖程度,有无跳印,线路拐角有无露铜,如有则需重新调整相关参数,直至缺陷消除为止,才可进行批量正常丝印。自检合格的首件板,交Qc查,Qc通过,进行批量丝印。刷好的板应在4小时内完成双面印刷,否则需重新刷板,以防板面氧化引起水迹掉油。对于印刷不合格需返工的板,先经预烘烘箱烘干板面油墨后,不要曝光,放在显影机上冲洗,避免湿油墨污染显影机的传送带上的轮子,交叉污染其它板,经冲洗掉油墨的板重新印油墨前需再次刷板。

印好的每一块板都要作自控自检,尤其查有无跳印,线拐角缺油,针孔,孔边聚油等质量问题,如有应及时修补,印好的板间隔地堆在板架上,待预烘。预烘前,停放15分钟,待油墨流平,气泡逸出。

印刷完毕,按装机的倒程序除下刮板回油板,将多余的油墨收集起来,用洗网水擦拭干净丝网,关机关电源关气,最后认真填写设备使用记录,在工卡上签名。

手工丝印通常不容易获得均匀一致的丝印压力,因此,为获得均匀的阻焊厚度和色泽,建议液态

光成象阻焊油墨使用半自动或自动丝网印刷机。手工丝印台用作印字符,堵孔,蓝胶等操作,当然,机印字符对大批量同一型号的印刷板能获得高效率。值得提醒的是,丝印字符不合格板(显影,漏字,对位不准,印错等)返工时,切勿草率处理,用丙酮擦板面一下马上返工,带来的后果是字符油墨入孔,这些板到头来需全部报废。字符返工板应在盛有洗网水的二三个盆中依次洗一次,再到显影机上冲洗一遍,最后再以丙酮擦拭印刷一两次,才能重新进行印刷。

6.10预烘

预烘目的是赶走液态光成象油墨中的溶剂。但感光油墨中含有固化剂,预烘不当会引起反应,温度和时间都应有限制。因此,预烘干对液态感光油墨工艺是至关重要的一步。

各种不同供应商的感光油墨预烘干的要求参数略有不同,我们试用多种类型,大致范围是:预烘第一面,

75±5℃,15~20分;第二面,75±5℃,30~40分。各企业根据供应商提供的技术资料和结合本工厂设备,控制水平的实际体会作适当调整。

预烘不足,曝光会粘底片,出现压痕,污染底片,显影后表面会受到显影碳酸钠的侵蚀,侧蚀严重,阻焊外观失去光泽。预烘温度过高,时间过长,显影不良,焊盘表面会形成残膜,肉眼难看清,热风整平后焊盘会露铜。预烘的烘箱抽风量不足,箱体温度不均匀,放板过密,都可能引起焊盘和孔内余胶,热风整平(喷锡)出现麻烦,最终难以挽救。

预供应注意以下有关事项:

(1)烘箱的抽风量,箱体内的上下左右中间各部位的温度要定期检查,并作好记录。

(2)严格工艺控制,预烘时间和温度应统一作规定,如打开烘箱放板,温度变低了,预烘时间算不算?通常是温度指示到设定值时才记录时间。烘箱上设有计时器,时间一到即报警,对严格工艺控制是需要的。

(3)在烘箱中板子的放置密度应作规定,放太密太多太靠近烘箱壁,都会导致余胶产生。有时想提高生产效率,烘箱内的板排得密密麻麻,预烘时大量的溶剂聚集在箱体内出不去,反而有部分又积聚到板表面金属化孔内,显影时很难冲干净,热风整平后孔内露铜,铅锡上不去。

(4)预烘后应停留冷却至室温才曝光。板子预烘后在24小时内完成曝光显影。我们试验过,双面曝光前已烘好的板在空调(21℃,55%rh)下最长可以作些数据,周六印烘的板,周日休息,下周一能否曝光?有时突然停电二天,预烘后的板继续作下去带来什么样的后果?等等。

(5)实践经验表明,对于超薄板,特厚板,超长板,预烘的参数要作微调,才能获得满意的阻焊质

量。

(6)预烘板已印有油墨,接送板子特别要注意取板放板的姿势,避免碰伤阻焊,手指更不能触及到板子上。

(7)在生产管理上,加强区域标识,待预烘第一面,已烘第一面,待预烘第二面,已烘第二面,待固化,已固化板必须按各自标识的指定区域摆放,不得弄混。

预烘温度和时间关系曲线见下图。

图八预烘温度与时间曲线(Tamura DSR 2200型)

6.11曝光

(1)目的。

本步骤的目的,是使感光油墨印料接受紫外光照射,光引发剂分解为自由基,从而攻击树脂,形成自由基连锁聚合,瞬间使聚合物分子增大。这时,胶膜尽不溶于弱碱(1%Na2CO3),但又可溶于强碱(5~1O%NaOH),从而达到既可显影又可及时挽救有问题的板子的目的。印制板焊盘部分被底片所档

住,未曝光的胶膜显影时去除,已曝光的部分显影后留存。

各种感光油墨控制曝光能量为300~500mj/cm2(毫焦耳/平方厘米),但黑色的油墨需高些的能

量,达到80mj/cm2,如Taiyo PSR?000。

曝光量过高,易产生光的散射,焊盘上产生余胶:曝光不足,胶膜受到侵蚀失去光泽,或产生侧蚀。

(2)工作前准备。

清洁光桌,曝光机真空框架和Mylar透明片,确保无污点,碎物;查曝光机玻璃和Mylar片有无

穿孔,划伤,有而需更换;根据工卡借出相应工作底片,核对工卡,板,底片的工号和版本号是否一致;对于新用的阻焊底片,需作首枚板,经QC/QA全面检查合格后方可批量使用。

不管是人工肉眼或曝光销钉对位,阻焊底片ss面(焊接面,Solder side)和CS面(元件面,Compo-

nent side)和待曝光的印制板的SS面和CS面相对应,定好位后,用放大镜查一下板四周定位精度。合格后,若属批量人工对位,在底片四周图形外用小刀开“窗口“(约7315mm),贴上透明胶带,定位好后,将底片固定粘在板上,进行曝光。若属使用曝光销钉定位,则需把底片粘贴在框架上,固定好定位销钉,务必使ss和cs面的底片和印制板精确定位。

(3)曝光操作。

对液态成象油墨,曝光机为5或7KW为宜,机内应有冷却系统,曝光框架长期工作,其温度应保持在≤25℃。若温度到达35~40℃,易粘底片,阻焊膜的品质就差多了。国内同行对日本ORC的5KW,

7KW曝光机普遍感到满意,每天24小时连续工作都能获得稳定一致的质量。

根据阻焊类型设定上下灯曝光能量,然后用21级光楔尺(Stouffer)作光尺检查是否符合要求。具体方法是:取一块待曝光板进行底片对位,将21级光楔尺置于板的两面四周印有阻焊的非图形区域,相应的底片为透明区域,且在底片透明区之下,对板进行抽气曝光,曝光后除去底片和光楔尺,15分钟后显影。上下框重复这个操作。显影后读出完全露铜的那一级数,此级数应在供应商提供的曝光级数范围内,级数过高或过低需重新设置曝光能量,再用Stouffer21级光楔尺重新检查曝光参数,直到获得所需的曝光参数为止。由于曝光灯光源连续使用,光源老化和积尘等原因,必须坚持每班做二次光楔尺制度,并做好检查结果记录。

必要时,还应定期用光能量积分仪(Radio me-ter)来辅助测量所设能量是否符合要求。以一片透

明的底片覆在能量积分仪(例如uv?5型)上,打开电源开关并将显示数字变零。将能量计置于框架

内,关框架抽真空曝光,检查其曝光能量的读数是否在阻焊要求的范围内。重复这个操作,分别查上框架上下灯和下框架的上下灯达到阻焊膜表面的曝光能量。每一个框架上都作四个角和中央部位的能量读数,可以了解到上下二支曝光灯能量在框架上的分布情况,通常,每个框架四个角和中央的能量相差在20%以内为合格。使用能量积分仪应注意其是否已充电,如无显示可用直流电充电。

曝光抽真空同使用光成象干膜有所不同,并非越大越好,不一定要求95%以上。待抽气完全后,真空表显示60mHg 以上就可以了。有些特殊的板子,曝光后发现粘底片,显影后有底片印,这时可降低抽真空度到60~80%,对改善

质量有好处。曝光框架内应有导气绳,到抽真空稳定后才推框架去曝光。

曝光时使用的底片宜用重氮片,片基0.175mm,使对位方便些。每套底片曝光30次,应作一次检查,查有无碎片,划伤,污点,灰尘,对曝光框架亦同样作一次清洁。底片使用次数,各企业规定不一,大致在300~400次/套,也有要求600~800次/套才淘汰的。底片药膜面通常都贴上透明的保护膜,以避免曝光后印制板上产生底片印;国外某些品牌的重氮片,对防污染有销强的能力,说明不必贴保护膜亦可得到满意的曝光效果。

整个曝光房都应在黄光灯下操作,恒温恒湿防尘。曝光后印制板应停留约15分钟后才显影,以使

阻焊膜充分交联。工作完毕后,关闭曝光灯,曝光机各开关和电源,做好设备和工艺记录。

6.12显影

各种型号感光胶阻焊油墨的显影条件基本一致。即无水碳酸钠(或钾)1%,30℃,显影压力2.O

~3.0k8/cm2(20psl以上),传送速度100~150cm/分。显影破裂点为30~40%(Break poink),即板子通过显影段长度约1/3,印制板应露出焊盘。水洗段起码应有二段,三四段更好,板子水洗后应即时烘干。

显影浓度太高或太低,不一定能显影得干净,还可能导致阻焊膜呈膨胀状态。温度太高,胶膜易被侵蚀,失去光泽。显影压力是重要的参数,压力过低,不易显影得干净,尤其是孔内,元件孔内那怕是一个孔有余胶,也是不合格品。

显影工序应注意以下事项:

(1)工作前准备,应排去旧药水和各段清洗水,开机循环清洗显影槽和第一水洗槽二至三次,检查

显影机所有喷咀,如有堵塞应拆下清洗或更换。每周应清洁烘干段的传送滚轮一次,确保不污染板面。滤芯务必定期更换。滤网,喷咀每周清洗一次。

(2)显影液开缸浓度10.2%无水碳酸钠,320升的槽称取3.2公斤碳酸钠。开缸时PH为11.3~11.5,当PH为10.5时,液废弃。溶液搅拌均匀后,实验室取样分析,根据分析结果进行添加或排放。显

影液实验室每天应检查起码二次。正常工作时,每班换显影液一次。

(3)批量显影前,应作首枚覆盖板检查,及时根据首枚板的质量情况调整曝光参数和显影参数,切

忌盲目想当然开机操作。

(4)显影接板需戴白手套,轻取轻放。显影后的板应作检查,100%检查或抽查,小毛病(针孔,个别线路露铜等)即时修补。

(5)显影后检查不合格的板,在10%NaoH液,40~50℃浸泡10分钟,洗刷退膜返工处理。泡板退

膜操作全过程必须戴橡胶手套,戴防护眼镜。

(6)在SMT二个方焊盘间距0.2mm之间加0.1mm宽的阻焊桥(Solder Mask Bridye 0.1mm),显

影时这些窄小的阻焊条极易飞起搭到铜面的方焊盘上,造成板子报废。对于客户的这种要求,选取合适的感光油墨型号,严格底片制作,细心控制丝印,曝光,预烘,显影的每一工序的工艺参数,是不难达到的。见下图。

图九 SMT二个方焊间距0.2mm之间加0.1mm宽的阻焊桥

6.13固化

固化目的是使阻焊膜完全硬化交联。在150~140℃烘箱中40~60分钟即完成。注意事项参照本

章6.10预烘一节。固化板完成后打开烘箱,需等到温度降低到约50℃以下方可将板从烘箱中取出,操作者必戴厚纱手套。阻焊和字符固化后应作抽检,清点板总数,填写工卡,签名签日期,然后送下道工序。

值得讨论的一个问题是,显影后固化前是否应加一道紫外光固化工序?不少液态感光阻焊油墨的

供应商的技术资料建议过一次紫外光固化(uv硬化)。作的话,可提高阻焊膜的硬度,显影后膜硬度为

HB一1H过三支80w紫外灯几秒钟后膜的表面硬度可提高到3H。硬度提高,可使后工序板子刷伤机会减少,同时可减少高密度线路间的阻焊膜起泡的可能性。但是,多了一道工序,多了一个麻烦,尽管uv过程简单,亦会在这一工序中增加划伤板子的可能性。目前,很多线路板厂已省去了过uv这一步骤。

板子固化后,重点查二个项目:一是胶带附着力试验,以3m标准胶带横贴于阻焊膜上,压紧,停留约10秒,然后垂直拉起,胶带上不应有残胶碎片。二是简易的耐溶剂(丙酮)试验,以白布沾丙酮液,在阻焊膜上擦拭一分钟,白布上不应有绿色的阻焊溶解物;若白布有绿色,表明固化不完全,整批板需重新固化,150℃,30分,冷却后再作测试。丝印字符固化后同样需作这二项试验。偶尔会发生这样的事情,反复烘板固化二次耐丙酮试验仍通不过,白布上有绿色阻焊或白色字符油墨的痕迹,这表明油墨搅拌时没加固化剂或固化剂加的比例不足够,这时,全批板必须退除阻焊膜或字符,重新返工,并制订措施今后不得重犯这种错误。

7.文件和工艺审查。

丝网印刷工序的工艺员或领班在技术方面的重点应作好以下工作:

(1)建立丝印工序全过程的详细工作规范,规定各个过程的工艺参数,建立相应的工艺审查报表,设备维护保养规定。

(2)每天检查丝印各个房间的温湿度,有否作记录。

(3)每天工作开始前查每一台设备状态和工作参数,包括刷板机,各个烘箱,曝光机,显影机每天,

每周维护保养的内容项目。如操作温度,压力,传送速度,液浓度,磨痕宽度,各种开关阀门,滤网清洗,滤芯更换,抽风,各类指示仪表等。

(4)批量生产前新的阻焊底片首枚板检查和记录。字符批量印刷前首枚板检查和记录。

(5)阻焊底片使用次数记录,该报废的底片是否在继续使用。

8.检查和测试项目。

根据IPC桽M一840C,IPC桝?00E,IPC桼B?7,和实践应用中国内外客户的规定,综述一

下对印制板阻焊剂和字符的基本要求。

产品分类:1级,指一般电子产品,如消费类产品;2级,为专用电子产品,包括通信设备。复杂的商用机器,仪

器;3级,指高可靠性电子产品;连续性运行,功能要求关健性的商用品和军用设备,同生命有关的设备,控制系统。

8.1阻焊(solder mask)

(1)导体表面覆盖性(coverage over Conductors)

跳印(skips),空穴(Voids),起泡(B1isters),露导线均不许存在。

色泽光滑一致,无明显的堆积,无起趋(wrin-kles),波浪(Waves),纹路(RIpples)。

(2)阻焊盘对焊盘的对位(Solder mask Land Registra tion To Lands)

阻焊盘对焊盘的净空度,金属化孔应≥0.05mm。非金属化孔≥0.15mm。金属化孔焊盘与阻焊盘问的净空度,起码270度保持O.05mm;非金属化孔焊盘与阻焊间的净空度,至少270°保持O.15mm,对1.2级板接收,3级板拒收。阻焊不许进入元件孔内,不许进到SMT焊盘上。焊盘上余胶不允许。

(3)阻焊附着力。

3M标准胶带作附着力试验,允许撕起来的胶带粘有阻焊膜的面积最大百分比:

PCB表面涂覆产品分类镍铜,基材(%)镍/金(%)铅锡(%)

1级 10 25 50

2级 0 5 20

3级 0 5 10

(4)阻焊厚度(solder mask thickness)

1级:目视覆盖完整。2级:基材上,30~40um;导线上,≥10μm;线边拐角≥10μm。3级:导线上≥17.5μm。

(5)阻焊硬度(Solder mask hardness)

铅笔硬度≥6H,以6H铅笔试验,阻焊膜不应被划伤。

(6)阻焊塞导通孔(Soldre mask BlqckViaholes)

95%的导通孔要求被塞住。要求孔内有铅锡的导通孔,阻焊不得入孔。

(7)导线露铜,水迹(Condnctor Expose,copper Dirty under solder mask)

导线不得露铜,即使在平行导线区域,阻焊剂的变异不应暴露相邻导线。阻焊膜下面的铜面无明显的氧化层水迹,3M胶带试验无脱落痕迹。

(8)SMT方焊盘问的阻焊(Solder mask Be-tween two SMT Lands)

SMT二个方焊盘问的间距≥0.25mm,应盖阻焊。

(9)阻焊上杂物(Forelgn inclusions on solder mask)

杂物符合以下条件可接收:杂物为绝缘体,且杂物长度≤1mm,若绝缘物≥1mm,需除去,若露铜

了,应补油。

(10)补阻焊(补油)(Touch Soide mask)

总的是根据客户要求而定。通常的处理原则:板面尺寸≥1603100mm,可补3点;<1603100mm

可补2点。补油面积最大尺寸:235mm。线路露铜补油≤2mm。补油后烘干,色泽均匀一致,无明显堆

积,3M胶带试验不掉油。

(11)起泡,浮泡(Blisters,Bubbles)

可在每块板面允许存在2处,泡直径小于O.25mm,气泡不应引起导线间桥连。

(12)金手指上阻焊(solder mask on gold Fin-ger)

金手指与阻焊交界处,在根部A区可上阻焊,但每块板小于2个手指。见图十。

金手指与阻焊交界处不许露铜。

(13)热冲击(Thermal Shock):温度-65至125℃。循环次数100次,不出现气泡,分裂或分层。

(14)耐喷锡(Registance to soleler):,在热风整平机上,255~265℃,3秒,3次,阻焊膜完好,不起泡,变色,掉膜。

(15)耐酸性:硫酸或盐酸,浓度1O%,室温下,60分钟,阻焊无变化。

(16)绝缘电阻(lnsulation Resistance):5310欧姆以上。

(17)可燃性(Flanimability):VL 94VO级。

(18)介电强度(Dielectric strength)≥500VDC。

(19)耐溶剂和清洁剂:(Resistange to solventsand cleaning Agents)

样品浸泡在以下溶剂/清洁剂中,室温下凉干样品10分钟,观察不应发粗,起泡,分裂,膨胀,变色等现象。8.2字符(chara cfer)

(1)理想目标。

字符完整,清晰,均匀,字符中空区不充填,如O.6.8,9,A,B,D,不可变成0,6,8,9,A,B,D。

(2)接收

2字母,数字,线条有残缺,但仍可识别。

2字符中空区被涂改,尚未辨认,不致与其它字符混淆。

2字符外边缘出现油墨堆积,但字体尚未辨认。

(3)不合格。

2字符丢失,无法识别。

2字符中空区被涂改,无法辨认,造成误读。

2字符线条已模糊,残缺,失落,以致无法辨别。

2字符出现显重影但仍可辨认,亦判不合格。

(4)字符上焊盘,不可以。但客户同意可作为特殊例外,可上园焊盘,但不得上SMT焊盘。

(5)字符附着力,耐溶剂性。

23M胶带试验,不得掉字。

2丙酮擦拭,不得掉字。

要求字符是永久性油墨。

(6)字符颜色(白,黄,黑等),类型(热固型,uv型),版本号要同工卡要求相一致,并确认是单面还是双面字符,是印在SS(焊接)面还是CS(元件)面上,或是双面印刷。

(7)字符入孔。

字符不许入元件孔,可入导通孔。

溶剂/清洁剂 1 2 3 4 5 6

异丙醇(Isopropall) 75%异丙醇/25%水 D一萜二烯(D-Lindnene) 10%碱性洗涤剂90%水(Alkaline Detergent)例如≤40%链烷醇胺≤20%2~5氧基乙烯醇≤20%正二醇乙醚单乙醇胺(Monoe thanolamine)去离子水(Deionized Water)

试验条件温度标准实验室温度46±2℃ 标准实验室室温度57±2℃(PH≤13)57±2℃ 60±2℃

时间(分) 2 15 2 2 2 5

(8)对照工卡,查印制板上UL标记,制造日期,公司商标是蚀刻在板上,还是字符印刷在板上,这些标志表达是否符合规定要求。

(9)批量生产中,字符印刷必须作首枚板检查,包括以上的所有项目。

丝印字符接收标准图十一。

9、帘涂阻焊概述。

9.1帘涂阻焊(Curtain Coating)特点

印制板上阻焊剂,有多种形式,本章介绍的网印刷是其中的一种,实际上,滚涂,喷涂上阻焊也有企业在使用。而帘涂也是上阻焊的一种形式。西方国家有点水平的线路板厂多采用帘涂阻焊,近年来港台和广东一些企业亦在发展帘涂阻焊工艺。为什么要上Curtain coating呢?

(1)小孔,细线,双面SMT,高密度的双面多层印制板,丝网印刷液态光成象阻焊油墨难以克服细

密线间跳印现象,线边往往易产生露铜,导电现象,线拐角阻焊过簿时有发生。帘涂阻焊可克服这些缺陷。

(2)帘涂阻焊更适合大规模连续生产。刷板帘涂预烘连在一起,操作易,效率高,自动化,全天24小时连续不断运转,省人省事。

(3)帘涂阻焊膜的质量性能可符合美国军标的要求。不少欧美大电子公司的客户规定,必须或优先

用帘涂阻焊油墨,否则不下定单。

9.2帘涂油墨的种类

(1)溶剂型。

以总部在瑞士的Ciba桮eigy为代表。其型号是probimer 52,这种油墨已经近20年实践考验,其性能符合美国军标,成了许多高档电子产品的首选油墨。这种油墨是环氧树脂型,可耐各种化学浸镍/金工艺。其缺点是:属溶剂型,需要专用显影机和专用显影液,需要配套溶剂回收装置;曝光速度慢,5kw曝光机,3分钟完成一块板曝光。

(2)水溶剂。

这是近年来发展起来的品种,如ciba pro- bimer71,coates XV500,peter Elpemer G1?461,

aTaiyo公司等,可克服溶剂性油墨的缺点,以1%无水碳酸钠液显影,曝光速度同丝印感光油墨一样,

不需要专门的溶剂回收设备,节约了地方和设备投资,质量性能上同溶剂型相近似。帘涂速度可到达约150~200拚板/小时,通常3拚板/分,拚板尺寸为6103460mm(24″318″).当然,这种帘涂方法也需在黄光条件下操作。帘涂和丝印阻焊膜厚度比较见图十三。

9.3工艺流程

进板→酸洗→水洗→刷板→水洗→烘干→翻板→帘涂阻焊(A面)→观察→预烘(多段)→冷却→翻板→帘涂阻焊(B面)→观察→预烘(多段)→冷却接板……→曝光

9.4帘涂阻焊原理

参见附图十二。帘涂油墨由一个漏斗容器(A)盛装,通过过滤器(B)面将油墨杂质滤去,然后由泵

(D)输送到喷头(F),喷出的油墨流入溢流槽(G)的内槽,满溢后流至外槽,再直接流回收集槽(o)滚轴

(H)在溢流中转动,刮刀(I)将滚轴表面不断带起的油墨沿刀缘刮下,从而形成阻焊帘幕(L)。帘幕阻焊

油墨由下边的收集槽收集,然后再回到存贮槽(A),形成闭合环路。

完成了前处理的PCB以60m/min的速度经过帘幕,其表面就涂上了一层均匀的涂层。接着板子放

慢速度(约1m/min),经烘箱进行干燥,完成双面帘涂后,印刷板可进行曝光,显影。完成整个阻焊的生产过程。9.5工艺要点

全线的调整涉及较多的细节,包括表面处理,导线厚度均匀性,帘幕均匀性,油墨粘度,湿重,对PCB上大孔聚积油墨,预烘的调节,全过程程序控制,设备工艺维护保养等问题,本章限于篇幅,对帘涂阻焊仅作概述,重点是介绍丝网印刷液态光成象阻焊工艺。

常用焊缝的基本符号及标注方法

IMM国际煤机集团 郑州四维 设计研究院内部培训

2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号-是用来表示焊缝横截面形状的符号 (如角焊缝、坡口焊等) 2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号 (如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等) 3.补充符号-是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 (三面焊符号、周围焊符号等) 1.常用的基本符号(见表一) 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝(双边坡口焊) 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式

1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝(单边坡口焊) 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17,“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如:顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角(能用标准板时用B2或B3)1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一:常用的基本符号

2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号(见表二)平面符号、凹面符号、凸面符号 表二:辅助符号

3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号(见表三) 如周围焊,三面焊,现场焊等 表三:补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外,还

包括指引线,一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,一条为虚线)两部分组成。(见图1)。 图1:指引线 2箭头线和接头的关系(见图2) 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但是在标注V、J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3(a)必要时,允许箭头线弯

现场焊接作业规范

承德热力集团城市热电调峰供热工程DZL58MW热水锅炉安装 现 场 焊 接 作 业 规 则 天津宝成机电设备安装工程有限公司

编制说明: 此规范内容从材料检验到焊接质量验收: 施工依据: 1、热水锅炉安全技术监察规程 2、《工业锅炉安装工程及验收规范》GB50273-98 3、锅炉压力容器焊工考试规则 4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接章节DC5007-92 结合现场实际情况而拟定施工人员要严格执行认真操作保证每个焊接部位符合规范标准。 编制人:徐家源 2004.6.10 (一)施焊材料的检验

1、焊接工程采用材料必须符合热水锅炉安全技术监察规范要 求,否则不准使用。 2、焊接材料进场必须有合格证及质检证。 3、管材表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀,当表面有刻 痕、麻点及其深度不应超过壁厚的10%,端口不应有分层夹 渣及缺陷。 4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于 钢材厚度负允许偏差的1/2。 5、钢材表面的锈蚀等级应符合现行的国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》。GB8923规定的C级及C级以上。(二)焊接材料的检验及保管 1、焊接材料应符合图纸设计要求。 2、焊接材料进场必须经检查,其外观质量有无焊药脱离及锈蚀 情况。合格证及质检单齐全。 3、焊条存放地点必须通风良好、干燥,应有货架禁止在地上存 放。 4、氧气、乙炔、氢气持有合格证并经试焊合格,方能正式使用。 5、焊材使用前必须专人负责烘干,其标准是E4303、J422,焊 条烘培温度控制在150—200 0C,烘干时间为1.5—2小时, 并移入恒温箱,温度控制在120—150 0C为宜,重复烘干不 得超过两次。发放、回收作好详细记录。 (三)施焊前的工艺准备

常用焊缝符号及其标注方法(全)..

常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用基本符号见表 1 。 表1常用基本符号 序号 角焊缝 点焊缝 I形焊缝V形焊缝I I 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝

序号名称示意图符号 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10喇叭形焊缝 11单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时,焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出 焊缝坡口的断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规

定,应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应的补充符号

4.4 尺寸符号 441 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值 4.4.3 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺 寸。

5焊接符号在图样上的表示及其标注 完整的焊接标注除了上述基本符号、辅助符号、补充符号、尺寸符号及数据以外,还包括指引线及必要的说明。 5.1 指引线 指引线一般由带有箭头的指引线(箭头线)和两条基准线(一条为细实线,另一条为虚线)组成,两条基准线间隔为2b(b为视图轮廓线宽度),见图1。基准线一般应与图样的 底边相平行,但在特殊条件下亦可与底边相垂直。 细实线基准线虚线基准线(可省略) 图1指引线 5.1.1 箭头线和焊缝的关系 a)焊缝在箭头侧:如图2(a)所示,即箭头线指在焊缝上; b)焊缝在非箭头侧:如图2 (b)所示,即箭头线指在焊缝的背面。 菊头堆 mu '///// (a)焊缝在箭头恻 (b>焊缝庄非箭头侧 图2带单角焊缝的T型接头 5.1.2 箭头线的位置 a )箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求,但是在标注 带有坡口一侧的工件,见图3。 /形焊缝时,箭头线应指向 b )必要时,允许箭头线弯折一次,见图4。 酹头线

焊接接头的几何形状和焊接符号

第四单元 焊接接头的几何形状和焊接符号 目录 简介--------------------------------------------------------------------------------2 焊接接头--------------------------------------------------------------------------2 焊接符号--------------------------------------------------------------------------27 辅助符号--------------------------------------------------------------------------30 焊缝符号的标注-----------------------------------------------------------------33 关键术语及定义-----------------------------------------------------------------78

第四单元 焊接接头几何形状及焊接符号 简介 确定焊接的技术要求是设计的一部分,或是项目工程师职责的一部分。然而,制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺,并准备这些接头。在日 常工作交流中,焊接接头的术语就显得非常重要。准确 地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中 的问题向有关人员提出来。焊接接头术语与辅助的焊接符 号、数据及尺寸之间有着直接的关系。焊接检验员很有必 要掌握以便于沟通。 焊接接头 焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和 端接接头。如图4.2所示,这五种基本接头形式都有一定 的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计,每种 接头形式又形成各种不同的焊缝,并且这些焊缝与每种接 头形式很接近。接头设计确定了其形状,尺寸和结构。 在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中 增加了卷边接头和铰接焊接接头。图4.3,卷边接头是五 种基本接头形式中的一种,其形成的焊缝接头中至少要有 一组成件是卷边形状。铰接焊接接头是“有另一工件跨越 对接接头并分别焊接在要被连接的工件上” (见图4.4)。 图4.1-AWS A3.0,标准焊接术语及定义 形成一个接头的每个工件叫焊接件(或焊件),并分为三类,对接焊件,非对接焊件,铰接焊件。图4.4和4.5对每种焊件都有描述。 对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。例如,对接接头的两个焊件都是对接焊件,T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。例如,搭接接头的两个焊件都是非对接焊件,T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。 铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。图4.4中给出了两个实例,用于连接对接接头的铰接。 焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向上看一接头时,每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状,即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示,这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。

焊接作业规范

镀锌钢管/不锈钢管焊接规范 施工准备 1. 预制场地:预制工程如需场地预制时,应提需求标准、位置、尺寸认可后,应在指定地点 搭盖临时预制场,并须于完工时,无条件拆除复原及防护措施。 2. 物料暂存区:为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备,须设仓库存放。 3. 电力:在厂区内或工务所,所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工 具、照明等)。 4. 其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等,皆须事先检查其使用操作之安全性,并须符合 相关劳工安全卫生法规之要求,方可使用,且须定期检查。 5. 核查现场条件,绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。 6. 单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。 二、材料管理: 1. 材料堆放处,场地须干燥通风及排水良好,如有污染、损伤之顾虑,更应予垫高并保持整齐,及注 意场地四周环境卫生。 2. 不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放,且严禁用镀锌之铁线固定,并须加盖保存,不得与地 路面接触。 3. 钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳,更不得与其他坚锐之物体撞击。 4. 未使用管材需放置物料暂存区,且须制作管架放置管材。 5. 材料在未使用前不得打开外层的保护膜,以及管道两端的封盖 6. 按照预制图上统计的材料到仓库领料。 三、施工之管理 1. 所有焊工须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证且在有效期间内。 2. Clean room施作需填料全氩焊施作。 3. 非Clean room施作,第一道填料焊接需氩焊打底,第二道填料焊可使用电焊或氩焊。 四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求: 1. 切管:管端切割后,不论平口或斜口,皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑,无残留杂质,露出光滑金属表面。 2. 倒角:不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角,倒角方法依法规方法施作。

手工电焊工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96357 手工电焊工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手工电焊工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 电焊工应经专业培训、考核,持证上岗。 2 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线是否良好,焊机二次线路及外壳必须有良好的接地,焊条夹钳绝缘必须良好。 3 下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。 4 电焊机的电源线应由专业电工接线。 5 推闸刀时,身体要处于闸刀侧面一点,要一次推足到位,然后开启电焊机,停机时,先关掉电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在易导电

常用焊接符号表示法

常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。 本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 5185-2005 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212-2012 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1 焊接符号应明确表示所要说明的焊缝,不应增加过多的注解。 焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。一般应采用焊缝符号标注法,如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时,可采用图示法。3.2 焊缝符号由基本符号与指引线组成,必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。 图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定;GB/T 12212中常用的图示方法见附录C(规范性附录)。 3.3 当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时,焊缝符号中应表示这些内容。焊接方法在图样上标注时,按附录B(规范性附录)的规定。 要求焊后加工的,如铲平、磨平、切削加工等,应在技术要求中标明。 4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见表1。 示意图焊缝符号 注:不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形 焊缝符号表示,并加注焊缝有效厚

4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2。 表2 辅助符号 示意图 符号 焊缝表面平齐 焊缝表面凹陷 焊缝表面凸起

焊接作业安全安全规定

焊接作业安全安全规定 第一章一般规定 第一条:本篇适用于电焊(包括电弧、自动和半自动电弧焊、碳弧气蚀、气体保护焊及氩弧焊等)气焊及气割工作。 第二条:凡是从事焊接及气割的工作人员,应熟知本手册及其安全知识,并经培训考核取得合格证方可上岗操作。 第三条:严格遵守各项规章制度,作业时不擅离职守,进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 第四条:电焊工应学习有关电工的基本知识,以及预防触电后的急救方法等。 第二章电焊、气焊和气割的一般规定 第一条:在有焊接和气割工作的场所,必须设有消防设施。 第二条:严禁在带压容器或管道上进行焊割,对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时,要将易燃体和有毒气体放尽,并敞口放置通风处不少于24小时,使内部残余气体进一步挥发,然后放水冲洗干净,打开通道、窗、孔,保持良好通风状态,才准焊接与切割,所用照明是低压防爆型,容器外应有专人监护,定时轮换休息。 第三条:禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。 第四条:严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区从

事焊接工作。 第五条:对填有燃物的隔层,在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时,动作必须协调一致,工作应放平垫稳,防止倾倒造成压伤。 第六条:在金属容器内工作时应有专人监护,除防止触电外,要尽量保证容器内通风良好,并应设防尘设施。 第七条:在金属容器或箱型结构内,焊工应穿干燥的工作服和胶鞋,身体不得被焊接件接触,脚下应垫绝缘垫。 第八条:严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内,以防止混合气体遇明火而发生爆炸。 第九条:严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。 第十条:焊接和气割的工作场所光线应充足。 第十一条:工作行灯电压不得超过36V,在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。 第十二条:风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下,3级以上时必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。 第十三条:离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架,并应设有1m 高的栏杆,脚下所垫物要牢固可靠。 第十四条:工作结束后拉下焊机闸刀,切断电源,对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围,确认无火源后方可离开现场。

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程 1.目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2.本规范引用如下标准: JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 3.焊接通用规范 3.1焊接设备 3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3.1.2 焊接设备的选用: 手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机 3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB /T5118)的规定。 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/

常用焊缝符号及其标注方法

九常用焊缝符号及其标注方法 1 总则 1.1 焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝,而且不使图样增加过多的注解。 1.2 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。 1.3 焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据;焊接标注包括焊接符号的标注及各种说明。 1.4 常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T 324和GB/T 12212的相关规定执行。 1.5 在产品图样及设计文件中,一般不规定焊接方法(其技术条件中应注明焊接的技术要求),由工艺部门确定具体焊接工艺(包括焊接方法),必要时,产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T 5185。 2 焊缝符号 2.1 基本符号 2.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝

4 V形焊缝 表1(续)常用基本符号 序号名称示意图符号 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝 7 缝焊缝 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝

11 单边喇叭形焊缝 2.1.2 在焊接标注时,焊缝的基本符号必须标注。 2.1.3 对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规定,应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 2.2 辅助符号 2.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2。 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 2.2.2 对焊缝的表面无要求时,则不标注辅助符号。 2.3 补充符号 2.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。 2.3.2 当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝,底面有垫板

施工现场割焊工操作规定示范文本

施工现场割焊工操作规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

施工现场割焊工操作规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的 人员,不准进行焊、割作业。 2. 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办 理动火审批手续,不准进行焊、割。 3. 焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、 割。 4. 焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊割。 5. 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器, 未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。 6. 气割大型工件时,应将工件放稳、垫牢,防止滚 动、翻倒。或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的 安全措施之前,不准焊、割。

7.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源,焊接储存过易燃、有毒物品的容器或管道时,必须清除干净,打开所有孔口方可进行焊接。 8. 焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准焊、割。 9. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。 10. 与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。 11、氧气乙炔瓶要竖放,氧气瓶不得与乙炔瓶同放一处,相距不小于5m,距离易燃爆炸品和明火距离不少于10M。 12、氧气、乙炔使用压力表及安全阀必须灵活可靠,氧气管、乙炔管无破裂漏气现象。 13、氧气瓶应配全应有的防震胶圈及安全帽盖,在搬

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 文件编号: 版本:V1.0 分发部门:生产部 受控状态:品质部

1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作; 1.2为SOP制作提供参数依据; 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率,并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备,确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作; 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作; 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部: 对电烙铁使用提供正确操作方法; 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数; 对电烙铁温度、漏电进行点检测试; 对电烙铁进行维修,校验和定期维护。 3.2 生产部: 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作; 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控; 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部: 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核; 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合,并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择:

5.1.1电烙铁的选择:使用专用焊台; 5.1.2锡丝材料的选择:使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择: 焊接温度标准: 5.2操作方法: 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一: 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三: 5.2.3烙铁头清洁方法: 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润,但水份也不能过多,以不滴水为宜;

焊接符号大全(详解)

焊接符号大全 焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息,如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会(AWS)最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》(ANSI/AWS A2.4)规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息,而且相当复杂,实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。 符号中的信息和单元 问题1:焊接符号能够提供什么信息? 答:焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2:焊接符号由哪些单元组成? 答:一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 参考线和箭头 问题3:参考线是什么? 答:参考线是构成一个焊接符号的基础,由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 问题4:焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的? 答:图1所示是一条参考线,一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息,包括如下。

①尾缀T 只用于特殊的焊缝,例如,焊接方法改变、焊条改变等,可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范,尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型,如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等,这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸,也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内,无论箭头指向哪里,这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。 ④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间,对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝,R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度(倾斜角),也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法,焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨(G)、机械加工(M)、铲削(C)、锤击(H)、滚轧(R)或者其他(U)。 ⑧L 在这里表示焊缝长度,这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处,这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩(N)在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。问题5:箭头一般放置在哪里? 答:箭头线位于参考线的一端或另一端,在焊接接头的箭头线一边有一个箭头,这个箭头能指向任何方向,向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 问题6:箭头符号告诉人们些什么信息? 答:与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时,箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本符号 问题7:什么是基本的焊接符号? 答:基本的焊接符号如图3所示。

焊接作业安全操作规程

焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1)电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。 2)工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米,距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 3)操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4)对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。 5)在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设专人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6)电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。 7)在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作。 8)高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9)焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。 10)操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的安全常识。 11)严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2)下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。 3)移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4)推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 5)移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机。 6)在人多的地方焊接时,要安设遮栏挡住孤光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7)换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8)焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 9)在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸;停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊(割)工 1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

手工焊接工艺规范

手工焊接工艺规范

1.0 目的 规范制成板加工中的手工焊接操作,保证产品品质。 2.0 范围 该通用工艺规范适用于全公司。 3.0 定义 无 4.0 角色与职责 4.1 生产部 4.1.1 作业员遵照本规范进行操作和维护; 4.1.2 生产组长根据本规范进行监督和检查。 4.2 质量部 4.2.1 IPQC 根据本规范进行监督和检查。 4.3 工艺部 4.3.1 PE工程师对此规范进行及时更新。 5.0 流程图 无 6.0 规范说明 6.1 手工焊接使用的工具及要求 6.1.1 电烙铁 6.1.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线,焊接时接地线必须可靠接地,防静电恒 温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地线。无铅焊接推荐使用高频涡流 加热原理烙铁。 6.1.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ,电源线绝缘层不得有破损。 6.1.1.3 将万用表选择在电阻档,表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端,接地电阻值稳 定显示值应小于3Ω;否则接地不良。 6.1.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 6.1.2 烙铁支架 6.1.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势,护圈能罩住烙铁的全部发热部位。 6.1.2.2 支架上的清洁海绵必须加适量清水,使海绵湿润,以将海绵放在掌心,半握拳头不 滴水为宜,这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵, 会使烙铁头受损而导致不上锡。推荐使用纯净水润湿海绵。 6.1.3 镊子 端口闭合良好,镊子尖无扭曲、折断。 6.1.4 防静电手腕 检测合格,手腕带松紧适中,金属片与手腕部皮肤贴合良好,接地线连接可靠。 6.2 手工焊接准备工作 6.2.1 如果焊接制成板、MOS器件等ESD器件,应确认电烙铁接地、操作者戴防静电手腕并良好 接地。

焊接表示方法

第一章焊接接头及图样标注 焊接连接形成的焊接接头是焊接结构的最基本要素。焊接接头的设计是在充分考虑结构特点、材料特性、接头工作条件的经济性等的前提下,在首先选定焊接方法之后,正确合理地布置焊缝,确定接头的类型;对于熔焊接头,还需正确地确定坡口形状和尺寸,校核接头的承载能力,最后参照有关国内、国际标准,把焊接接头在结构图样上清楚准确地表示出来。 1.1焊接接头 1.1.1概述 焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头,简称接头。它是组成焊接结构的最基本要素,在某些情况下,它又是焊接结构的薄弱环节,掌握焊接接头的构造特点、工作性能,对正确设计、制造和使用具有重要意义。 1.1.2焊接接头的基本类型

图1-3 典型焊缝形状及各部分名称 a)V形坡口焊缝b) 凸形角焊缝c)凹形角焊缝 1.2焊接接头的表示方法 1.2.1 焊缝符号 焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号,也是一种工程语言,世界各国的焊缝符号和焊接方法代号不尽相同,设计人员应该掌握并在自己的设计实践中加以正确运用。我公司是经过DIN6700认证的企业,焊缝标注应依据ISO2553 《焊接、硬钎焊和软钎焊接头在图样上的表示方法》标准进行。 焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成,必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 (1)基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。在ISO2553中规定了20种基本符号,见表1-1。

2) (2)基本符号的组合:由于焊接有时要求从两面进行,因此需要在指引线的两基准线上分别标注出来基本符号。典型的基本符号组合见表1-2。

电焊作业的安全规范

电焊作业的注意事项 一、易引起触电事故 1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大。 2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为:I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故。 3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿(建筑工地)和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故。 二、易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区(包括坑、

沟、槽等),贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。这个面的事故案例还是比较多的,如2000年洛阳“12·25”特大火灾事故,就是因为商厦违章电焊作业,管理不善引起周围易燃物品着火,共造成309人死亡的惨剧。2003年5月26日,北京东方化工厂安排焊工对储运过对丙烯酸甲酯的火车槽车人孔盖轴销螺母进行施焊时,由于事先没有对槽车进行清洗置换,动火前又没有对槽车里的可燃气体进行分析,在没有任何措施的情况下,结果造成槽车闪爆,把人孔盖掀开,击中焊工导致死亡。 三、易致人灼伤 因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。 四、易引起电光性眼炎 由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎)。 五、具有光辐射作用 焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用,在高温环境中

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌,支撑度高,回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时,丝印机的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度45°为宜。首块印出后,一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形,是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来,再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片: 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位 置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容易造成锡膏粘连,回流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成贴片位置偏移,严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应,因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部

常见焊缝符号表示方法

4 焊缝符号 4.1 基本符号 4.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝

6 带钝边V形焊缝

表1(完)常用基本符号 序号名称示意图符号 7 缝焊缝 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时,焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规定,应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2。

表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时,则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝,底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝,焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角 焊缝 4 尾部符号(同上述三面焊缝符号)标注焊接方法及处数N等说明 4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号

焊接作业安全要求规程范本

工作行为规范系列 焊接作业安全要求规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69799焊接作业安全要求规程 Safety requirements for welding operations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.一般安全要求: (1)参加焊接作业的所有人员,要经安全技术培训、考试合格,取得特种作业合格证。 (2)要熟悉触电急救法和心肺复苏法。 (3)按作业性质的特殊要求。全套使用个体安全防护装备。 (4)执行防止触电、包扎、火灾、坠落及灼伤的安全措施。 (5)工作场所要保持适当通风,排除有害气体及烟尘。 (6)在人员密集的场所进行电焊作业,要设置挡光屏。 (7)在工作开始前检查你的工作区域,要确认在5m范围内及其下方不会因火花飞溅接触到易燃物品。如不能保证时,必须设监护人。 (8)确保你的工作区域附近再紧急情况下能拿到适当的

灭火器。如不能保证时,要向你的主官和消防部门提出,并使问题得到解决。 (9)工作结束后,必须切断电源或关闭气阀,收市完工具及焊线或软管,清理现场,检查工作场所周围,确认无起火危险后方可离开。 (10)在下列场所及设备上是严禁进行焊接作业的。 ●储存或加工依然、易爆物品的场所及其周围10m范围内。 ●雨、雪及大风天气的露天坐也(无可靠遮蔽措施时)。 ●带有压力的容器和管道。 ●运行中的转动机械和带电的设备。 ●盛装过幼稚和可燃液体的容器(未按规定彻底冲洗干净前)。 ●充氢设备预先区和贮油区(必须作业时,要办理动火工作票,采取可靠安全措施后方可作业)。 2.电焊作业要求: (1)电焊软线通过国道要采取白虎措施。 (2)电焊软线不得靠近热源,严禁接触钢丝绳及转动机

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