馒头机的详细使用流程
目前市场是充斥着各种代替手工的机械，馒头机就是一个典型的代表，馒头机作为越来越普遍也越来越好用的食品机械设备，已经被广泛企业和商家在面食行业中使用，馒头机是面食行业不可多得的好帮手，既提高了生产效率又节省了不少的生产成本，如何做出好吃的馒头机，前提条件是能正确的使用馒头机，这样才能做出好吃的馒头。如何正确使用馒头机，使用馒头机的正确流程是什么，请看下面的介绍。
在使用前要对馒头机有一个全面系统的了解，知道具体分为哪几个大的步奏，分为哪几个框架，每一步操作流程是什么样的，要先有一定的了解，心理有一个大概，这样才能具体开始操作。
首先是准备好要用的材料，包括面粉、食用碱、水等，这些材料的配比按照你生产的多少按照一定的比例调和。先把面粉和食用碱按一定比例混合，放到和面机的斗箱中，确保按正确的比列进行搭配，这是能把面活好的前提，这样和面的步骤就完成了。和面主要的是要注意配比问题，多了颜色深，少了味道但不到，只有不多不少完全按照比例来生产出的馒头才是最好的。
将面粉等按比例放好后，要放置一段时间，这个过程就是等待面的发酵，时间也是根据面的多少以及温度的高低来调节的，可以适时的观察一下，如果时间有限可以借助外界的因素来加快发酵的速度，最简单的就是提高温，这样可以几乎缩短五分之一的额时间，只有确保面已经发酵好，这样才能做出更好吃的馒头。接下俩就是将馒头机的机械设置调整好，包括旋转的速度、机械的灵活度、馒头的切割间距等设置好，这样出来的馒头才大小均匀，每一个馒头的质量也会相
差无几而且形状也美观。在馒头机工作时，一定注意要保证有充足的干面粉，防止馒头粘连。按照上述的步骤操作，馒头机做出的馒头一定既美味又好看，很容易吸引顾客。
拖拉机日常操作与保养 注意事项 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
拖拉机日常操作与保养注意事项 一、上机前检查保养 1、机油液位检查：液位低于机油标尺刻度线要及时添加专用机油。 2、液压传动油液位检查：检查拖拉机后端传动油油位。 3、柴油油量检查：查看油箱是否需要加燃油。 4、发动机水箱检查：看是否缺水，需要时及时添加。 5、检查机械润滑系统是否正常，及时打黄油。 6、检查整车部件是否有螺丝松动，及时上紧。 7、机器发动后，检查发动机是否运转正常，传动系统是否正常（是否有不正常 噪音等）。 二、驾驶作业中注意事项 1、按照机械操作说明，规范驾驶，确保驾驶员与车辆安全。 2、作业时如遇到障碍物，一定要下车清除后再工作，以防损坏农机具。 3、旋地转弯换行时，务必升起旋耕机，严禁边旋边转弯，以免造成传动轴十字 架扭曲变形。 4、连续作业1-2小时，要停车检查农机具是否有漏油、部件损坏、螺丝松动等 故障。若有，要及时解决再工作，以免造成大的损失。 三、下机后检查保养 1、农机停在合适的位置后，清理农具上的土块、杂草等。 2、确保将农机具的液压悬挂系统降落到地面，是液压部位处于休息状态。 3、检查电瓶开关是否关闭，防止漏电。
4、根据农活安排，每干完一项活（如旋地、犁地、割草、打药等）要全面清洗 农机具，进行全面保养。 5、农用拖拉机维修时注意的问题 四、随着我国农村经济的不断发展和繁荣，大小农用运输车和拖拉机逐渐增多， 但在农村有相当一部分驾驶员没有经过系统的学习和正规的培训，以致拖拉机出现故障束手无策，所以学习和掌握农用运输车和拖拉机的一般知识，是所有农机手和维修人员所必备的，在现实中，由于很多农机手和维修人员都不是专业出身，导致维修技术水平偏低，人为地降低了拖拉机的使用寿命和安全系数，结果是得不偿失。本文结合一些实际工作经验，简要地阐述了农用拖拉机维修时应注意的问题。 1、应忌将螺钉和螺栓使劲拧紧。拖拉机传动箱、气缸盖、轮毂、连杆和前桥等 重要部位的螺钉或螺栓，其使用工具和拧紧力矩在说明书中有专门规定，如人为拧紧会造成螺钉和螺栓折断，或螺纹滑丝或拨扣而引起故障。普通螺钉或螺栓，其拧紧力矩一般可按4倍于螺纹直径的拧紧力矩来拧紧。 2、应忌更换润滑油不清洗油道。很多农机手缺乏维修常识或懒惰，在更换润滑 油时不清洗油道，自己为自己埋下安全隐患。要知道，润滑油经过使用后，油中机械杂质残留很多，即使放尽润滑油，而油底壳及油路中仍存有杂质。尤其是新的或大修后的机车，试运转之后杂质更多，倘若不清洗干净就急于投入使用，很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。 3、 4、应忌不按季节选用润滑油。很多农机手不注意按季节选用润滑油，冬季使用 夏季润滑油，夏季使用冬季润滑油，不管质量如何，廉价就买，结果造成机车启动困难和烧轴瓦等不良现象。希望农机手要选用经过质量检测和适用气温标号的润滑油。 5、
设备名称滚揉机型号 维修人责任人 生产厂家瑞帮机械工程有限公司售后电话 操作中的注意事项： 1、开盖出料前必须先使桶内恢复常压； 2、透视闷盖及料嘴均由薄壁件构成，使用时要求轻拿轻放，防止磕碰或 随地摔扔，以免构件变形无法安装。 3、不可在机器上放置工具、衣物或茶具等杂物，以免被卷带至滚筒下引 发事故。 4、机器运转时严禁将手伸入滚筒与机器之间，以免发生危险； 5、检修机器内部时须先关闭电源。 维护与保养： 1、减速机每运行一年需更换减速机内的润滑油（长城工业齿轮油220或320）。 2、每月向传动部件的滚子链条上涂以润滑脂，防止干摩擦。 3、每半年应更换滚揉筒主轴承内及拖轮轴承内的润滑脂。 4、当环境温度低于0℃时，滚揉机停止工作后，应打开水环真空泵下部的球阀将泵内的积水放净，以防密封件或泵体冻裂。 5、真空泵：：每月检查是否漏油及油的油位及颜色；每半年清洗风扇引擎罩、风扇轮、通风格栅、冷却翅片及进气过滤器；每年更换排气过滤器。 1-02
设备名称真空定量灌装机型号 维修人责任人 生产厂家售后电话 操作中的注意事项： 维护与保养： 1、减速机每运行一年需更换减速机内的润滑油（长城工业齿轮油220或320）。 2、真空泵：每月检查排气过滤器压力、是否漏油及油的油位及颜色；每半年清洗风扇引擎罩、风扇轮、通风格栅、冷却翅片及进气过滤器；每年更换排气过滤器。 3、肉泵：每月向肉泵泵轴加注润滑油（两滴即可）。 4、打扭动力部分装有滚动轴承并已加满润滑脂在正常情况下运转3000-5000小时应拆开清洗加润滑脂； 5、电气控制部分要随时保持箱体清洁。在对箱体清洁时请不要直接用水流清洗。
编号：SM-ZD-20236 挤出机操作工安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
挤出机操作工安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。 挤出机操作工安全生产注意事项 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。 视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。 开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。 生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。 检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。 机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工
艺要求时开车生产。 开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。 螺杆空运转时间不能超过2~3min。 机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。 螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。 进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。 遇有下列现象时应紧急停车： 轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出； 电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高； 减速箱内润滑油温度，冒烟；
拖拉机维修保养 现实生活中很多农机手维修技术水平偏低，人为地降低了拖拉机使用 寿命和安全系数，实在是得不偿失的事情。 一、拖拉机维修保养技巧 1、巧排高压油管磨损漏油故障拖拉机高压油管两端的凸头与喷油器、出油阀接连处出现磨损漏油现象，可从废气缸垫上剪下一圆形铜皮， 中间扎一小孔磨滑，垫在凸坑之间便可解燃眉之急。 2、巧排突发性供油不足故障拖拉机运行中出现供油不足，排出空气 更换柱塞、喷油嘴后仍不见效，那就是喷油器的喷油针顶杆内小钢球 偏磨使喷油不能雾化所致。此时应换一粒小钢球，如没有也可用自行 车飞轮钢球代替。 3、巧排方向盘震抖、前轮摆头故障出现方向盘震抖和前轮摇头现象，主要是前轮定位不当，主销后倾角过小所致。在没有仪器检测的情况下，应试着在钢板弹簧与前轴支座平面后端加塞楔形铁片，使前轴后转，再加大主销后倾角，试运行后即可恢复正常。 4、巧排变速后自由跳档故障拖拉机运行中，变速后出现自由跳档现象，主要是拔叉轴槽磨损、拔叉弹簧变弱、连杆接头部分间隙过大所致。此时应采用修复定位槽、更换拔叉弹簧、缩小连杆接头间隙，挂 档到位后便可确保正常变速。 5、巧排机油泵性能差的故障为解决大修或检修后的机车初次启动机 油泵泵不上来油的问题，应将机油滤清器或出油管卸掉，然后用注油 器从机体出油孔注满机油，即刻上好滤清器或通向机油指示器的机油管，启动后，机油就会泵上来。 6、巧排液压油管疲劳折损故障液压油管因为油压变化频繁和油温高，致使管壁张弛频繁，极易出现疲劳折损酿成事故。为有效延长液压油 管的使用寿命，最好是用细铁丝烧成弹簧放入油管内作支撑。
7、巧排液压制动机车制动失效故障要认真检查制动总泵和分泵，是 否按时更换刹车油，彻底排除制动管路的空气，并要查看刹车踏板是 否符合科学高度。气压制动的机车要检查调整最大制动工作气压，检 查制动皮碗及软管是否发生异常变化。 8、巧排柴油机烧机油冒蓝烟故障柴油机烧机油冒蓝烟，除了检查缸 套活塞组是否磨损、活塞环弹力是否减弱、油底壳机油是否添加过量、空气滤清器油面是否过高等原因后仍未解决问题，应注意检查气门杆 与气门导管的配合间隙是否过大这一潜在的病因。 9、巧排水垢多引起发动机温度过高故障发动机冷却泵水垢多会导致 发动机温度过高，加速零件磨损，降低功率，烧耗润滑泵的机油。最 科学的土办法是：挑选两个大丝瓜，除去皮和籽，清洗净后放入水箱内，定期更换便可除水垢。水箱水不宜经常换，换勤了会增加水垢的 形成。 10、巧排内胎慢撒气故障橡胶内胎慢撒气，应将内胎空气尽量放尽， 用硬纸做个漏斗插入气门嘴，取两汤勺滑石粉灌入内胎，完毕后装上 气门心按标准充好气。滑石粉在胎内散开后呈弥漫状粘附在胎壁上， 可有效阻止微小气孔缓慢撒气，效果很好。 二、农用拖拉机维修时应注意的问题 1、应忌将螺钉和螺栓使劲拧紧拖拉机传动箱、气缸盖、轮毂、连杆 和前桥等重要部位的螺钉或螺栓，其使用工具和拧紧力矩在说明书中 有专门规定，如人为拧紧会造成螺钉和螺栓折断，或螺纹滑丝或拨扣 而引起故障。普通螺钉或螺栓，其拧紧力矩一般可按4倍于螺纹直径 的拧紧力矩来拧紧。 2、应忌更换润滑油不清洗油道很多农机手缺乏维修常识或懒惰，在 更换润滑油时不清洗油道，自己为自己埋下安全隐患。要知道，润滑 油经过使用后，油中机械杂质残留很多，即使放尽润滑油，而油底壳 及油路中仍存有杂质。尤其是新的或大修后的机车，试运转之后杂质
小组成员： 张桃林顾欣川肖宇曹林强 徐佳潞兰力滕晓
全自动馒头机设计原理与功能介绍 设计原理 全自动馒头机总共分为四大机构：和面机构，成型机构，切削机构，传动机构。整体机械控制系统由两大部分组成：直接控制系统和修正系统。 （一）、四大机构及其功能 （1）.和面机构原理及其功能 和面机构由和面桶和两组和面滚筒组成两部分组成。和面桶由桶 身和内部叶片组成。整体桶身成圆台行，入口较大，出口较小，内壁较光滑，桶身外部有使桶绕其轴心转动的传动机构。其中内壁上贴有螺旋状的三个叶片。桶身装在机器上时，整体呈45度倾角。当机器运作时，原料（面粉，水和其他成分按一定的比例）进入和面桶，由于桶身的转动，带动了各种原料间的相互运动，这样就使面粉和水与其他成分得到了初步的混合。由于桶内壁比较光滑，且内壁又有螺旋状的叶片，
在叶片随桶身一起旋转时，初次混合的面粉会在自重和叶片的涡旋作用力下向桶底运动，在运动的过程中是面粉和水与其他成分得到更一步的混合。和面滚筒有两个相距3~5mm的上下并排的滚筒组成，在运作时相对转动。在到达和面桶底的面粉（初步混合后的），在辅助机构的作用下直接到达和面滚筒的滚动啮合处。辅助机构是薄壁的铝片梯体。当面粉（初步混合和后的）到达滚筒啮合处时，在滚筒的强有力的及压力下使它的各个成分更加紧密均匀地磨合。这样面粉就成了均匀的混合物了。 （2）.成型机构原理及其功能 成型机构由两组滚筒，传送带，辅助小滚筒和成型滚筒等组成。 两组滚筒和和面滚筒并排，只是这两组滚筒每组滚筒中两个滚筒间的间距比和面滚筒少了1-1.5mm。传送带是通常传送带。为了保证传送带平稳正常的运动，在其间有3个辅助滚轮为其提供保证。在传送带上有一个辅助小滚筒，小滚筒的一部分在传送带面上，它与传送带的传送方向成30度的夹角。在传送带的末端则是成型滚筒。成型滚筒是由两个中间有凹槽的滚筒上下并排组成。其中一个滚筒的凹槽的轴向横截面是矩形，另一个滚筒的凹槽的轴向横截面成矩形和一部分弧形组成。
绞肉机 一、用途： 绞肉机的作用是将块状原料肉按工艺要求切碎成各种不同尺寸的颗粒状态，以便于同其它辅料充分混合的加工机械。 二、结构及工作原理： 绞肉机是由送肉部分和肉的切断部分组成。绞肉机工作时，主要靠旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀箱中的预切孔板处，利用转动的切刀刃和孔眼刃形成的剪切作用，将肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。这样，料斗中的肉，通过螺杆进入绞刀箱，而切碎的肉又不断地被排出机外。 三、操作要素 1、确定孔板型号及绞肉型式： 绞肉机筛板依据孔经分为粗孔（9mm以上）、中孔（5-6mm）、细孔（2-3mm）三种规格，根据原料肉的种类、性质及产品的类型选择筛眼大小不同的孔板。 绞肉机的绞肉型式分为一段式和三段式。一段式系指在二片金属筛板之间装一副绞刀。三段式系指在三片金属筛板之间有两副刀，构成一个绞刀组。根据筛孔的大小选择绞肉型式，一般细孔筛板需采用三段式的绞肉方式。 2、判断筛板和刀刃的吻合情况： 刀刃和金属筛板之间有缝隙，在绞肉过程中，肌肉膜和结缔组织就会缠在刀刃上，妨碍肉的切断，破坏肉的组织细胞，削弱添加脂防的包含力。由于刀刃和金属筛板的吻合非常重要，因此要把刀和金属筛板编成组，避免混用。当其吻合度变差时，刀刃和金属筛板同时进行研磨（最好在使用50小时后，研磨一次刀刃、筛板和预切孔板）。 3、紧固程度的选择： 绞刀紧固螺母的松紧程度直接影响刀刃和金属筛板的吻合程度。固定过紧，会妨碍刀具的旋转，同时还会使刀刃部和筛板产生磨擦。固定过松，在刀刃和筛板之间就会产生缝隙，肌肉膜和结缔组织，就会缠在刀上，从而影响肉的绞碎。
4、运行： 绞刀不允许空转，否则会严重损坏刀具，在绞肉停机之前，应取10KG已绞碎的肉块投入料斗进行重绞，以使所有原料肉绞碎压出。 四、操作规程 1、确认机器内外刀具等附属件清洗干净后，先装于刀轴，注意要推到位，刀轴的后部应与机内插口处平齐。 2、依次装入预切板、绞刀、孔板及去筋装置。 3、最后装上紧固螺母，刚开始用手旋紧即可。 4、确认机内无杂物后，加入待绞的原料肉。 5、开动启动按钮进行正常生产。 6、将刚绞出约5公斤原料肉后停机。 7、将刚绞出的肉倒入料斗，用语专用板手将大螺母旋紧。 8、开动启动按钮进行正常生产。 9、按停止按键即可停止操作。 五、清洗操作步骤： 1、停机关掉电源，并确保其它人员不能开动机器； 2、拆除大螺母； 3、依次拆下去筋装置，孔板、绞刀、预切板及刀轴，并放置在小车上； 4、用约60℃热水清洗机体； 5、用热水清洗拆卸下来的零部件； 6、暂不用的零部件用压缩空气吹干后，涂上食用油； 六、注意事项： 1、清洗时确保断开主电源； 2、清洗或更换工具时拆卸下来的零部件务必放置在小车上，严禁乱放，以免混入原料肉中； 3、刀具不用时清洗干净，浸泡在食用油内，防止生锈； 4、严禁向配电设施部位冲水。
挤出机操作注意事项 1、开机前认真填写设备日点检表，根据生产计划安排，做好挤出前准备工作； 根据编织胶管编织管出烘房时，特别注意进出的时间不要弄错，对照工艺是否可以挤出，准备胶芯时要先按要求检测，避免用错。 2、根据设计书结合实际编织管的状况，进行选择适当的芯模、口模；待机器的 温度升到所需要的温度时，可以塞料挤出，开机时保持低速运转，转速小于10转/分钟，待胶料挤出均匀正常时，调至生产速度，检查自由壁厚是否有变化，偏芯等，误差应小于0.1mm，测径仪使用前必须校正，再设定参数；牵引既不能太紧也不能太松，直接影响胶管的质量，导致胶管压扁、尺寸大小不均匀；出长米管内外层时，水槽里的水定期清理；加隔离剂应搅拌均匀，防止沉淀物影响胶管表面外观。 3、挤出前，严禁设备带病作业，检查真空泵、温控、报警器、冷却水槽、隔离 剂槽吹干装置是否正常，如果发现有异常响情况及时停机，上报主管领导找机修人员维修后再生产。 4、挤出过程中通常会发生以下问题：如，挤出不流畅、外观有波浪型、印线等， 出现类似现象，首先检查芯模与口模是否用错，编织管烘干时间是否用看错。 挤出时口模太小会造成挤出不流畅，尺寸达不到要求，外观不良等问题，芯模太大，倒胶；对挤出造成困难，具体表现在有时自由壁厚很薄而胶管上的壁厚正常，要检查芯模是否用的太大，外胶太薄易破；因此芯模、口模配合很重要，挤出时发现压力过大，应检查机头各部位温度是否偏差太大，挤出速度是否过快等。 5、应根据胶料硬度的不同调整温度，并做好记录，便于查找问题。温度不宜太 高，否则易焦烧，温度太低则会造成压力高，会有自动停机现象，当胶料的切面像海绵状比较疏松时，是因为机头温度不够。胶管沾水会有响声，并且表面会起小泡，是因为机头温度过高；硬芯挤出时，测径仪、挤出机通芯模、支架轮要保持水平，否则给挤出造成不良现象，尺寸也不稳定。
绞肉机使用方法 绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。穗华牌立式绞肉机分别有简易型、豪华型等型号，是宾馆、酒店、学校、部队、厂矿、饮食业等单位理想的肉类加工设备。 绞肉机使用方法 冲洗：每次使用绞肉机前，得简单冲洗一下。一般而言，绞肉机在上次用完后都是及时清洗过的，使用前的清洗，主要是冲掉机器内外的浮尘等。另一个好处是，使用前的冲洗会使绞肉比较变得轻松流畅，也会使工作结束后的清洗变得比较省事。 安装：不少人喜欢在每次绞肉后把机器安装完整，其实这种方法并不可取。比较理想的做法是，每次用毕后，应将清洗干净的绞肉机以散件形式摆放于木质箱柜中，或等其完全晾干后再行组装，不宜马上组装。 安装先从组装开始，先将辊子送进机腔内，为减小磨损，可在转轴处滴一滴食用油，再将刀头安装在辊子上，注意刀口朝外。再将漏口安装至刀头，轻轻摇动使三者跟机腔紧密切合，再将坚固螺母安装到漏口外侧，注意要松紧适度，太松会使肉沫从边缝漏出，太紧会损伤丝口。最后安装绞把，注意手柄朝外，将缺口对准后套进去，然后拧上坚固螺丝。 安装机器比较简单，最重要的是选好合适的固定件，如比较大的木案板，将咬合口对准案板，边缘后，旋紧紧固螺丝。因为绞肉比较用力，所以固定机身时最好最好用螺丝刀等工具辅助坚固一下，以防工作过程中机器松动。 操作：真正的绞肉比较简单，因为比较用力，所以最好有男性操作，也可以二人配合。如果是绞饺子馅，绞肉前最好先绞一根大葱，这会使得绞肉省力不少。将肉洗净，切成长条，徐徐送入（送入的肉越多越费力气）。绞肉结束后，也可以再绞一根葱，或者土豆等等蔬菜类东西。说透了，这是一种变相的清洗，还可以减少肉末的浪费。 清洗：先准备好干净的牙刷、试管刷等辅助用品，再按反方向将机器卸开，将机腔内的肉沫肉块清理出来，再将机器泡到含有洗洁精的温水中，用牙刷等将所有机件一一清洗干净，再用自来水冲洗两遍。放到阴凉通风的地方控干即可
生活中我们经常要吃到面条，面条机可以帮助我们实现这一想法。面条机可以压出面皮、宽面、细面、团面、圆面等。对于面馆和经常喜欢吃面条的人要使用到这台设备，那么在购买式该如何选？下面我们就来一起看看。 1.听工作噪音大小判断内部搅拌棒的质量。一般声音小点的，搅拌棒的材质良好，家用小型面条机的工作噪音不能过高，否则会影响家人的生活质量和邻里关系。而决定工作噪音大小的重点就是内部搅拌棒的制作质量，采用普通不锈钢所带来的噪音是很大的般情况下噪音不能超过豆浆机的音量为宜。 2.看出面效率高低。家用小型面条机的出面时间性能是衡量面条机好坏的首要指标。因为一般的家用面条机无法承受面条出面时的扭力，所以功率一般较小，出面时间也长。选购时要尽量选择可以承受较大扭力的，出面时间短的。 3.看用料做工是否扎实。小型面条机的内部配件我们无法查看的情况下，可通过设备外观的用料做工来了解一二。家用面条机的机器外观要整洁，表面粗糙、毛刺多的说明质量差，散热窗材料厚度不能太薄。
4.看操作设计是否合理，使用清洗是否简单方便。家用小型面条机的使用者不需要工业级榨油机繁琐的仪表盘等，操作越简单越好。由于家用榨油机的使用一般不是每天都用，所以每次用完的清洗是否方便也是很重要的。 5.看品牌及售后服务是否正规完善。市场上家用小型面条机的品牌众多，处于头部地位的品牌主要有两三家，选择比较知名的面条机品牌有更好的售后及维护服务。如出现设备及操作问题可以及时的沟通解决。 以上是关于面条机的选购技巧及注意事项。华日机械是名副其实的老牌饺子皮机器厂家（可到武汉市工商局官网查询），经验丰富。华日集生产车间和设备展示为一体，亲眼观摩设备生产现场，免除您担心后售后的后顾之忧。如果对设备有什么地方不满意，可根据您的需求随时对设备进行改造。另外，设备免费保修两年，电机若出现损坏，终身免费换新。
挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
挤出机操作规程与安全防范措施 1. 挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。 2. 检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。 3. 检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。 4. 检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。 5. 在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节． 6. 恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。 7. 开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。 8. 从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤
口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示 停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示 9. 牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。 10. 根据样粒情况调节水槽过水长度，若切口有长皮或粒料粘连，表明水槽过水太短，若刀口较钝，则表明过水太长。粒料若发现有空心状态时，检查真空口是否抽真空正常，是否有堵赛现象． 11. 机长注意每小时做好生产工艺记录，时刻留意玻纤根数是否正常，若少了注意及时添加；生产增强产品时通知检测员及时检测灰份，确保灰份正常，若不正常时，及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。注：主机转速越高，喂料转速越低，玻纤根数越多，灰份越高，反之亦然。 12. 停机顺序：先停止喂料机，喂料转速调至零位．关闭切粒机、吹干机、振动筛，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖，停真空泵．逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体里残存物料，停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后调主机转速至零位，然后停止主机，然后关闭冷却风机、油泵、水泵，关闭钥匙电源，断开电柜中各电源开关。 13. 如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时，可迅速按下红色紧急停车钮，将主机和喂料旋钮回零位，然后断开总电源，消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开车顺序重新开车。 14. 挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸，悬挂待维修标识，由机长执行。
拖拉机的维修与保养 一、拖拉机及农机具技术状态良好的标志 1．拖拉机技术状态良好的标志 (1)拖拉机各部零件完整，调整正确，润滑良好。(2)发动机的功率和燃油消耗率都在规定允许的围，转速稳定，排气正常。 (3)启动容易、迅速。 (4)全负荷工作时，发动机的水温、油温和油压正常。 (5)工作时各运动部件无发生不正常的敲击、过热和不正常振动等现象。 (6)电气设备完整、工作正常。 (7)液压系统和各操纵机构的作用正常。 (8)不漏水、不漏油、不漏气、不漏电。 2．农机具技术状态良好的标志 工作质量、能耗合乎要求，各操纵机构作用正常，运动部件无不正常的声音和过热，整台机具工作可靠。 二、拖拉机的试运转 1．拖拉机试运转的作用、原则及影响因素 新的、大修后或更换重要配合零件的拖拉机，在投入使用前必须进行磨合，同时进行相关检查、调整和保养，这一系列工作称为拖拉机的试运转，又称磨合。 试运转的作用有三项： ①增大相互运动零件的接触表面，使实际承载面积加大以承受全面负荷工作。 ②提高机件的润滑性能。
③检查、发现和排除各种故障。实践证明，是否进行试运转和试运转质量的好坏，对机器的动力性、经济性、工作寿命有重要影响。 试运转的原则是：转速由低到高，速度由慢到快，负荷由小到大。 影响试运转质量的主要因素有：负荷、速度、对应各种负荷与速度下的磨合时间、润滑油的黏度等。 2．拖拉机试运转前的准备工作 准备工作主要有： (1)组织参加试运转人员学习机务规章、机器说明书、试运转规程，了解机器的机构特点、使用性能和操作保养方法，确定负荷试运转的编组方案。 (2)准备试运转所需的油料、物料、保养工具、测试仪表(转速表、拉力表、比重计等)。 (3)检查机器技术状态和进行技术保养： ①检查拖拉机外部螺栓、螺母，若有松动时应加以拧紧。 ②按润滑表对各润滑点加注规定的润滑脂。 ③检查发动机油底壳、变速箱、后桥、转向器、空气滤清器的油面位置，不足时按规定添加。 ④加注燃油和冷却水。 ⑤检查前轮定位、轮胎气压或履带紧度。 ⑥检查电气线路联接情况。 ⑦检查各操纵手柄是否灵活并处于空挡位置。确认一切正常后即可开始试运转。 3．拖拉机的试运转规及试运转阶段和过程 试运转规是指拖拉机进行试运转时的程序和要求。拖拉
馒头机操作步骤 馒头机操作没有想像的那么的复杂馒头机操作步骤如下： 1、接通馒头机电源，检查绞龙转向一螺旋向前推进为正确，使用时将和好的面团连续放入绞龙体，切刀便可自行切下定量面团落入滚筒，成型后馒头自动抛出。生产时，操作者应站在馒头机出口一侧，以免被切刀划伤；投面时切勿用硬物挤压，防止零件异常损坏；使用中要撒在吊轮上少量面粉，避免粘结。 2、调节馒头大小，可将定量器上的蝶形螺母稍松，推拉定量器前段即可控制馒头大小。 3、加工不同规格的馒头，要更换相应的成形轮。拧下压盖螺丝，即可装卸成形轮。 4、使用的面团含水量1:0.35-1:0.50无论手工或机制面团均应和制均匀，面团太硬或太软都影响成型。 5、禁止将手或异物伸入进料口。 5、操作人员在操作时，必须穿戴整齐，防止长头发、衣物、围裙、衣袖卷入机体内。 6、使用过程中，集中精力，严禁机器运转时将手伸进绞龙下方造成人员伤残。 7、每次使用后，应关闭电源后方对机体进行清理。严禁开机清理。 8、馒头机要定期保养。 操作馒头机确实很简单但小的细节也是要注意到的。 馒头机接通电源，检查绞龙转向一螺旋向前推进为正确这是圆馒头机，馒头机操作有方馒头机有圆馒头机还有一个就是数控馒头机这些操作也都是不相同的，在操作的时候要知道自己所操作的机器是圆馒头机还是方馒头机或数控馒头机，虽然都是馒头机但馒头要的原理与构造也是不相同的。 将面粉提前准备好，把页数按照比例和好把准备好的面团放入馒头机指定的入口。调节馒头大小，调节好后馒头就按照提前设定好的馒头大小做出来，馒头机在一定的设定下做出来的馒头大小与重量都是相同的。调节馒头的大小可将定量器上的蝶形螺母稍松，推拉定量器前段即可控制馒头大小。 方馒头机操作方法 该方馒头机器由机架、传动有些、压面有些、成型有些、切开有些完结的，在见运用之前要检查机器合适和我们需要的机器相符的，检查机器在运送的过程中有没有出现损坏、电缆都没有接好。机器的外罩接地符号处有没有可以的触摸在地上，假设想要将电源线延伸的话，那么一定要找专业的电工来进行，并且将电源连接上，然后发动打开的按钮，看看机器工作的方向和标明的方向是不是相符的方向，假设机器工作的正常，并且在工作的过程中没有出现任何的动静，那么该机器才华够运用。 在运用之前一定要机器的一切油孔和传动有些添加上润滑油，并且将下输送带支架上面的螺丝松开，并且调整到正常工作的方位上，在运用机器之前要检查机器的压辊，并且调整螺钉，使得和压面皮的需要相符合，馒头的巨细可以调动压辊上面的螺钉，面皮在折
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 绞肉机安全操作规范(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8254-23 绞肉机安全操作规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 绞肉机需有专门机手操作，非操作人员严禁操作绞肉机，操作人员应严格遵守安全操作规程进行操作； 2. 使用前，应全面检查绞肉机有无异常，是否处于待修状态； 3. 检查料斗中有无异物和其它安全防护装置是否完好； 4. 检查刀具是否安装到位； 5. 倒入料斗的肉料要认真挑捡，确保无异物，以免损坏螺杆刀及切割刀具； 6. 绞肉机在运行中严禁用手接触螺杆刀及切割刀具，更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块，以免造成人身伤害； 7. 操作人员应密切注意绞肉机的运行情况，如有
异常应立即停机，请维修人员进行检查，严禁强行使用； 8. 刀具拆装必须在切断总电源的情况下方可进行； 9. 刀具拆装必须由专业机手来操作完成，拆装刀具部分要特别小心，以防划伤手指和损坏刀具，刀具安装要确保按顺序依次安装，并均匀地涂抹食用猪油，拆卸刀具时，依次拆下，并放置到专用附件车上，以防刀具碰伤或丢失； 10.在拆装绞肉机头部时，务必使用专用手动葫芦，严禁野蛮拆装，以免损坏头部相关部件； 11.每天生产结束，对绞肉机要进行一次彻底的清洗，确保设备的清洁卫生； 12.严禁用水直接冲洗电器部件部分； 13.清洗后的刀具无论是否安装，均要及时涂抹食用猪油，以防锈蚀； 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/8a4036257.html, 拖拉机正确操作与保养 作者：赵永波 来源：《农民致富之友》2015年第24期 一、拖拉机的正确磨合。 磨合是延长拖拉机使用寿命的重要手段。因为零件经过加工后，在其表面上都含有不同程度的刀痕，如果不经过磨合就投入大负荷作业，就会使零部件凹凸不平的摩擦表面很快损伤，大大增强了零件磨损量，从而缩短拖拉机使用寿命。磨合的目的就是使凹凸不平的摩擦表面逐步研磨平滑，获得较光滑而坚硬的承压面，同时也得到最合适的配合间隙，这样拖拉机投入 正常作业后，就能经得起负荷，并为延长使用寿命打下良好基础。 1、液压系统的磨合。启动发动机，操纵提升器手柄，使悬挂机构提升下降数次，观察液压系统有无顶卡吸空现象，然后挂上重量小于500kg 的农具或重块，在发动机标定转速下， 操纵提升器手柄，使农具平稳地提升和下降，次数不少于50 次。如果拖拉机是液压转向，拖拉机静止情况下，发动机以低、中、高三种转速运转，操纵方向盘看是否轻便、平稳。 2、拖拉机空驶磨合：在空驶磨合过程中，发动机转数应控制在1500 转/ 分钟左右，速度由低到高逐档进行，最后进行倒档磨合，拖拉机空驶磨合时间应在5 小时左右。 3、发动机空转磨合：发动机启动后，使发动机怠速运转5 分钟，然后逐渐提高到标定转速进行空运转。发动机空转磨合时间一般应在15 分钟左右。 4、拖拉机的负荷磨合：拖拉机负荷磨合是带上一定负荷进行运转，磨合的原则是：负荷由小到大逐步增加，速度由低到高逐档进行。具体操作方法因车而异，应参照使用说明书中的负荷磨合对照表，一般磨合时间应在50 小时以上。磨合时，一定要严格按照使用说明书要求进行，切不可怕麻烦而减少磨合环节或缩短磨合时间。 5、磨合完毕后注意事项：磨合后，在传动系统、润滑系统和液压系统中会有一些金属末或脏物混在润滑油中，因此必须进行清洗并更换全部的润滑油和液压油，更换时应熄火停机后趁热放出润滑油和液压油，清洗完毕后按规定加入新的润滑油和液压油。在更换润滑油液压油的同时应按规定清洗或更换各自滤清器。另外，还必须按使用说明书要求对拖拉机进行必要的保养和调整。 二、拖拉机各部件检查 1、挂牌上户：新拖拉机买回后.应在3 个月内携带购机发票、合格证、使用说明书等证件，到农机、征费等部门办理上户手续。无牌证驾车上路行驶属违法行为，是要被处罚的。
馒头机是食品机械行业创新型产品，有圆馒头机、方形馒头机及数控全自动馒头机。它符合国家食品机械、食品卫生规定及要求。清洁卫生工作效率高，被广泛使用于各个食品领域，制作出来的馒头比手工揉制的馒头食之有口劲，香而可口，不影响馒头的口感。揉制出的馒头要比手工揉制的馒头外形光滑美观，且比手工揉制的馒头更富嚼劲看，香而可口。 集中体现在：实现机械做出的馒头比手工馒头好吃，实现机械设计与馒头工艺的相匹配。无需任何增白剂的使用，可使馒头蒸出自然麦香味。其制作出的馒头味道可口松软，营养丰富，比传统做馒头的速度快，可轻松实现适合大量生产和批发。特别适合大型商场和馒头批发。设备操作简单、生产效率高、干净卫生。且集中生产的机械馒头而言，由于日产量大，成本降低，扣除一切成本费用，一天利润约为300—500元左右，可实现利润和费用比作坊式生产要占绝对的优势。 馒头是我国人民吃了3000多年的传统面制主食，馒头算得上是中国人的最爱之一，尤其是北方人几乎是餐餐离不了馒头。据相关数据统计，我国县级城市中有70%的家庭经常从市场上买馒头，地级城市是80%，大、中型城市占到99%。在我国大部分地区，尤其是北方地区，馒头是多数家庭一日三餐的必备食品，是百姓生活中不可替代的代表性主食食品。馒头在中国食用人数之多、食用地域之广、食用频度之高、食用数量之大，均说明馒头主食消费市场巨大。适用于食堂、旅馆、饭店、部队、厂矿企业、招待所及学校部门等使用，从上图可以看出馒头机分布的区域，可以看出馒头机的市场需求很大，这正是馒头机设备发展的大好趋势。
目前市场馒头机的需求与关注人群中，更可以突出馒头机在市场的份量，帮助各个中小企业增加产量与产能，关注的人群年龄在30-39岁，主要是男性关注较大，馒头机带领企业致富的关键设备，省事省力，工作效率相当于12到18个工人同时手工制作馒头，真正的低投入、高收效，节省投资，是广大创业者值得信赖的产品。
面条机主要结构与工作原理 1、构造： MT5-200NT5-250型面条机是由电动机，主传动装置，二对进料压辊，一对后片压辊，一对压实薄压辊，一对实压光辊，共五对压辊。一付切机刀及断条机构组成。 2、原理： 本机采用五对压辊连续滚压法，将和好的面粉加入面斗内，第一道压辊压出两片面片，然后进入第二道压辊，将两片后成入片压实，然后通过托面槽引入第三道压辊，再次将面片压实，再经过第四道压辊将面片压光，最后通过面刀切成面条。 以上产品有两种方式控制面条长度 (1)普通型：是利用脚踏板自动断面条。 (2)配有挑条器系统，是自动断面，面条长度出厂已设定。
重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机，热门搜索词：重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。欢迎大家登录我公司网址详细咨询，友乐乐竭诚为您服务！！ 产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机
2. 3. 面通过拉丝处理 结构紧凑，造型新颖，辊具有揉面功能，生产面条时不需另外熟化，广受客户的青睐。 4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。 5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装
重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等，企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念，以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖，以过硬的质理和精湛的技术，在行业内享有较高的声誉! 我们的目标：创业路上友(有）乐乐！ 我们的宗旨：销售的不仅仅是产品，更重要的是服务；最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润！！ 产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。