Linear Motion and
Assembly Technologies
Service
Pneumatics Hydraulics
Electric Drives and Controls
Merkmale
– K onstantpumpe mit Axial-Kegelkolben-Triebwerk in Schr?g-achsenbauart für hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf
– E insatz in mobilen und station?ren Anwendungsbereichen – D er Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem Verdr?ngungsvolumen
– Die Triebwellenlagerung ist ausgelegt für die in diesen Bereichen üblichen Lagerlebensdauerforderungen – Hohe Leistungsdichte – Kleine Abmessungen – Hoher Gesamtwirkungsgrad – Wirtschaftliche Konzeption
– Einteiliger Kegelkolben mit Kolbenringen zur Abdichtung
Axialkolben-Konstantpumpe A2FO
RD 91401/03.08 1/24Ersetzt: 09.07
Technisches Datenblatt
Baureihe 6
Nenngr??e Nenndruck/H?chstdruck 5 315/350 bar 10...200 400/450 bar 250...1000 350/400 bar offener Kreislauf
Inhalt
Typschlüssel / Standardprogramm 2T echnische Daten
3...7Typschlüssel / Ger?teabmessungen, Nenngr??e 5 8Ger?teabmessungen, Nenngr??e 10, 12, 16 9Ger?teabmessungen, Nenngr??e 23, 28, 32 10Ger?teabmessungen, Nenngr??e 45 11Ger?teabmessungen, Nenngr??e 56, 63 12Ger?teabmessungen, Nenngr??e 80, 90 13Ger?teabmessungen, Nenngr??e 107, 125 14Ger?teabmessungen, Nenngr??e 160, 180 15Ger?teabmessungen, Nenngr??e 200 16Ger?teabmessungen, Nenngr??e 250 17Ger?teabmessungen, Nenngr??e 355 18Ger?teabmessungen, Nenngr??e 500 19Ger?teabmessungen, Nenngr??e 710 20
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 1000 21Einbauhinweise 22Allgemeine Hinweise
24
Typschlüssel / Standardprogramm (Typschlüssel NG 5 siehe Seite 8)
A F O/6–
010203040506070809101112
1
1) Befestigungsgewinde bzw. Gewindeanschlüsse metrisch
= lieferbar – = nicht lieferbar
Druckflüssigkeit
Ausführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeiten und den Einsatzbedingungen bitten wir vor der Projektierung unseren Datenbl?ttern RD 90220 (Mineral?l), RD 90221 (Um-weltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HF-Druck-flüssigkeiten) zu entnehmen.
Die Konstantpumpe A2FO ist für den Betrieb mit HFA nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFB, HFC und HFD bzw. Umwelt-freundlichen Druckflüssigkeiten sind Einschr?nkungen der technischen Daten und Dichtungen gem?? RD 90221 und RD 90223 zu beachten.
Bei Bestellung bitte die zum Einsatz kommende Druckflüssig-keit angeben.
Betriebsviskosit?tsbereich
Wir empfehlen die Betriebsviskosit?t (bei Betriebstemperatur) in dem für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von
νopt = opt. Betriebsviskosit?t 16...36 mm 2/s
zu w?hlen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf).Grenzviskosit?tsbereich
Für Grenzbedingungen gelten folgende Werte:Nenngr??e 5...200:
νmin = 5 mm 2/s,
kurzzeitig (t < 3 min)
bei max. zul. T emperatur von t max = +115°C
νmax = 1600 mm 2/s,
kurzzeitig (t < 3 min)
bei Kaltstart (p ≤ 30 bar, n ≤ 1000 min -1, t min = -40°C) Nur zum Anfahren ohne Last. Innerhalb von ca. 15 min muss die optimale Betriebsviskosit?t erreicht sein.Nenngr??e 250...1000:
νmin = 10 mm 2/s,
kurzzeitig (t < 3 min)
bei max. zul. T emperatur von t max = +90°C
νmax = 1000 mm 2/s,
kurzzeitig (t < 3 min)
bei Kaltstart (p ≤ 30 bar, n ≤ 1000 min -1, t min = -25°C). Nur zum Anfahren ohne Last. Innerhalb von ca. 15 min muss die optimale Betriebsviskosit?t erreicht sein.Es ist zu beachten, dass die max. T emperatur der Druckflüssig-keit von 115°C (90°C bei NG 250...1000) auch ?rtlich (z.B. im Lagerbereich) nicht überschritten werden darf. Die T emperatur im Lagerbereich ist abh?ngig von Druck und Drehzahl, bis zu 12 K h?her als die durchschnittliche Leckflüssigkeitstempera-tur.
Im T emperaturbereich von -40°C bis -25°C (Kaltstartphase) sind Sonderma?nahmen erforderlich, bitte Rücksprache.Ausführliche Informationen zum Einsatz bei tiefen T emperaturen siehe RD 90300-03-B.
T echnische Daten
Auswahldiagramm
t min C
opt.V i s k o s i t ?t ν i n m m 2/s Erl?uterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kennt-nis der Betriebstemperatur in Abh?ngigkeit von der Umge-bungstemperatur vorausgesetzt, im offenen Kreislauf die Tanktemperatur.
Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosit?t im optimalen Bereich (νopt.) liegt, siehe Auswahldiagramm gerastertes Feld. Wir empfehlen, die jeweils h?here Viskosit?tsklasse zu w?hlen.Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X° C stellt sich eine Betriebstemperatur von 60° ein. Im optimalen Viskosi-t?tsbereich (νopt., gerastertes Feld) entspricht dies den Viskosi-t?tsklassen VG 46 und VG 68; zu w?hlen: VG 68.
Beachten: Die Leckflüssigkeitstemperatur, beeinflusst von Druck und Drehzahl, liegt stets über der Tanktemperatur. An keiner Stelle der Anlage darf jedoch die T emperatur h?her als 115°C bei NG 5...200 bzw. 90°C bei NG 250...1000 sein.Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern nicht einzuhalten, empfehlen wir Geh?usespülung über An-schluss U (NG 250 ... 1000).
Filterung
Je feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheits-klasse der Druckflüssigkeit, umso h?her die Lebensdauer der Axialkolbenmaschine.
Zur Gew?hrleistung der Funktionssicherheit der Axialkolben-maschine ist für die Druckflüssigkeit mindestens die Reinheits-klasse
20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich.
Bei sehr hohen T emperaturen der Druckflüssigkeit (90°C bis max. 115°C, nicht zul?ssig für NG 250...1000) ist mindestens die Reinheitsklasse
19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
K?nnen obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rück-sprache.
T echnische Daten
Betriebsdruckbereich
Eingang
Druck am Anschluss S
Der minimale Eingangsdruck ist abh?ngig von der Drehzahl. Folgende Grenzwerte dürfen nicht überschritten werden.p abs min _________________________________________0,8 bar p abs max _________________________________________30 bar Minimaler Eingangsdruck am
Sauganschluss S bei Drehzahlerh?hung
Um eine Besch?digung der Pumpe zu verhindern muss am Sauganschluss ein minimaler Eingangsdruck gew?hrleistet sein. Die H?he des min. Eingangsdruckes ist von der Drehzahl der Konstantpumpe abh?ngig.
2,01,8
1,61,00
1234NG 5 (200)
Drehzahl n/n max
NG 250 (1000)
E i n g a n g s d r u c k p a b s . i n b a r
Beachten:
– max. zul?ssige Drehzahl n max zul. (Drehzahlgrenze)– min. zul?ssiger Eingangsdruck am Anschluss S – zul?ssige Werte für den Wellendichtring
Ausgang
Maximaler Druck am Anschluss A oder B (Druckangaben nach DIN 24312)Nenngr??e 5Wellenende B Wellenende C Nenndruck p N 210 bar 315 bar H?chstdruck p max 250 bar
350 bar
Nenngr??e 10... 00Wellenende A, Z 1)Wellenende B, P
Nenndruck p N 400 bar 350 bar H?chstdruck p max 450 bar
400 bar
Nenngr??e 50...1000Nenndruck p N 350 bar H?chstdruck p max
400 bar 1) NG 56 mit Wellenende Z: p N = 350 bar, p max = 400 bar
Beachten:
Nenngr??e 10...200: Bei Wellenende Z und P ist bei Antrieben mit Querkraftbelastung der Antriebswelle (Ritzel, Keilriemen) ein Nenndruck von p N = 315 bar zul?ssig (p max = 350 bar)! Nenngr??e 250...1000: Bitte Rücksprache
Bei pulsierender Belastung über 315 bar empfehlen wir die Ausführung mit Zahnwelle A (NG 10...200) bzw. mit Zahnwelle Z (NG 45, 250...1000) einzusetzen.
Durchflussrichtung
Drehrichtung, bei Blick auf Wellenende rechts links S nach B S nach A
Long-Life-Lagerung (NG 50...1000)
Für hohe Lebensdauer und Einsatz mit HF-Druckflüssigkei-ten. Gleiche ?u?ere Abmessungen wie Pumpe mit Standard-lagerung. Ein nachtr?glicher Umbau auf Long-Life-Lagerung ist m?glich. Lager- und Geh?usespülung über den Anschluss U wird empfohlen.
Spülmengen (Empfehlung)Schaltzeichen
Anschlüsse A, B Arbeitsanschluss S Sauganschluss
T 1, T 2 Leckflüssigkeitsanschluss R/U
Anschluss für Lagerspülung
2
Wellendichtring
Zul?ssige Druckbelastung für Wellendichtring FKM Die Standzeit des Wellendichtrings wird beeinflusst von der Drehzahl der Pumpe und dem Leckflüssigkeitsdruck. Es wird empfohlen den gemittelten dauerhaften Leckflüssigkeitsdruck von 3 bar abs. bei Betriebstemperatur nicht zu überschreiten (max. zul. Leckflüssigkeitsdruck 6 bar abs. bei reduzierter Drehzahl, siehe Diagramm). Dabei sind kurzzeitige (t < 0,1 s) Druckspitzen bis 10 bar abs. erlaubt. Je h?ufiger die Druck-spitzen auftreten desto kürzer wird die Standzeit des Wellen-dichtringes.
Der Druck im Geh?use muss gleich oder gr??er sein als der ?u?ere Druck auf den Wellendichtring.Nenngr??e 10 (200)
1234567
89
10Drehzahl n (min -1z u l. D r u c k p a b s . m a x . (b a r )
Nenngr??e 250 (1000)
32145
6
z u l. D r u c k p a b s . m a x . (b a r )
Drehzahl n (min -1)
Zul?ssige Druckbelastung für Wellendichtring NBR NG 5 (200)
Beim Einsatz von NBR-Wellendichtringen ergeben sich ge-genüber den FKM -Dichtringen um 33% reduzierte Werte für den zul?ssigen Geh?usedruck p abs. max .
T echnische Daten
Temperaturbereich
Der FKM Wellendichtring ist für Geh?usetemperaturen von -25°C bis +115°C bei NG 5...200 und
-25°C bis +90°C bei NG 250...1000 zul?ssig.
Hinweis:
Für Einsatzf?lle unter -25°C ist ein NBR Wellendichtring erfor-derlich (zul?ssiger T emperaturbereich: -40°C bis +90°C). Bitte Rücksprache.
T echnische Daten
Wertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und T
oleranzen; Werte gerundet)
1) Die Werte gelten bei absolutem Druck (p abs) 1 bar an der Saug?ffnung S und mineralischem Betriebsmittel (mit einer spezifischen Masse von 0,88 kg/L).
2) Durch Erh?hung des Zulaufdruckes (p abs > 1 bar) k?nnen die Drehzahlen bis Drehzahlgrenze n max Grenz angehoben werden (siehe Diagramm Seite 4)
3) Drehmoment bei Δp = 315 bar
Vorsicht:Ein überschreiten der zul?ssigen Grenzwerte kann zum Funktionsverlust, einer Lebensdauerreduzierung oder zur Zerst?rung der Axialkolbenmaschine führen.
Weitere zul?ssige Grenzwerte bzgl. Drehzahlschwankung, reduzierter Winkelbeschleunigung in Abh?ngigkeit der
Frequenz und der zul?ssigen Anfahr-Winkelbeschleunigung (niedriger als maximale Winkelbeschleunigung) finden Sie im Datenblatt RD 90261.
Ermittlung der Nenngr??e
Volumenstrom q v=V g ? n ? ηv
L/min 1000
Drehmoment T=
V g ? Δp
Nm 20 ? π ? ηmh
Leistung P=2 π ? T ? n
=
q v ? Δp
kW
60000600 ? ηt
V g= Verdr?ngungsvolumen pro Umdrehung in cm3
Δp = Differenzdruck in bar
n = Drehzahl in min-1
ηv= volumetrischer Wirkungsgrad
ηmh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
ηt= Gesamtwirkungsgrad
T echnische Daten
Zul?ssige Quer- und Axialkraftbelastung der Triebwelle
Die angegebenen Werte sind Maximaldaten und nicht für den Dauerbetrieb zugelassen
1) bei intermittierendem Betrieb (NG 5...200)
2) zul?ssige maximale Querkraft mit Wellenende Z: F q max = 6500 N
3) max. zul. Axialkraft bei Stillstand oder drucklosem Umlauf der Axialkolbenmaschinen
4) bei Stillstand oder drucklosem Umlauf der Axialkolbenmaschine. Unter Druck sind h?herer Kr?fte zul?ssig, bitte Rücksprache 5) bitte Rücksprache
Bei der zul?ssigen Axialkraft ist die Wirkrichtung der Kraft zu beachten:– F ax max = Erh?hung der Lagerlebensdauer
+ F ax max
= Reduzierung der Lagerlebensdauer (vermeiden)
Einfluss der Querkraft F q auf die Lagerlebensdauer
Durch geeignete Wirkungsrichtung von F q kann die durch innere Triebwerkskr?fte entstehende Lagerbelastung vermindert und somit eine optimale Lagerlebensdauer erzielt werden. Empfohlene Lage des Gegenrades in Abh?ngigkeit der Drehrichtung am
Beispiel:
Drehrichtung "rechts"Druck am Anschluss B
Drehrichtung "rechts"Druck am Anschluss B
Drehrichtung "links"Druck am Anschluss A
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 5
Wellenenden
Anschlüsse
B (A)Arbeitsanschluss DIN 3852M18x1,5; 12 tief 140 Nm 3)S Sauganschluss DIN 3852M22x1,5; 14 tief 210 Nm 3)T 1, T 2
Leckflüssigkeits- anschluss DIN 3852
M10x1; 8 tief
30 Nm 3)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)2) Gewinde nach DIN 3852, max. Anziehdrehmoment: 30 Nm
3) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hin-
weise auf Seite 24 zu beachten
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm
Typschlüssel / Standardprogramm – Nenngr??e 5
Erg?nzende Angaben im Klartext Dichtungen
Die Konstantpumpe A2F5 ist serienm??ig mit NBR- (Nitril-Kautschuk) Dichtungen ausgerüstet.
Bei Bedarf von FKM- (Fluor-Kautschuk) Dichtungen bei Bestellung bitte im Klar-text angeben:"mit FKM-Dichtungen"
Axialkolbenmaschine
01Schr?gachsenbauart, konstant A F
Nenngr??e
02≈ Verdr?ngungsvolumen V g max (cm 3)
5
Baureihe
03
60
Drehrichtung
04
bei Blick auf Wellenende
rechts R links
L
Wellenende
05
zylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885
B konisch mit Gewindezapfen und Scheibenfeder DIN 6888
C
Arbeitsanschluss
06Gewindeanschlüsse A und B seitlich, metrisch
7
A F
5
/60
–
7
01
02
03
04
05
06
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 10, 12, 16liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm 2)
S Sauganschluss DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T1 verschlossen) DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 50 Nm 2)
R Entlüftung (verschlossen) DIN 3852 M8x1; 8 tief 10 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1/2 in
– Befestigungsgewinde B/A DIN13 M8x1,25; 15 tief 2)S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3/4 in
– Befestigungsgewinde S
DIN13 M10x1,5; 17 tief 2)T 1, T 2 Leckflüssigkeitsanschluss (T 1 verschlossen) DIN 3852 M16x1,5; 14 tief 100 Nm 2)R
Entlüftung (verschlossen)
DIN 3852
M10x1; 12 tief
30 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 23, 28, 32
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 45
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 3/4 in –
Befestigungsgewinde B/A DIN13 M10x1,5; 17 tief 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 1 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M10x1,5; 17 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T1 verschlossen) DIN 3852 M18x1,5; 14 tief 140 Nm 2)
R Entlüftung (verschlossen) DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 56, 63
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 3/4 in –
Befestigungsgewinde B/A DIN13 M10x1,5; 17 tief 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 1 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M10x1,5; 17 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T1 verschlossen) DIN 3852 M18x1,5; 14 tief 140 Nm 2)
R Entlüftung (verschlossen) DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 80, 90
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1 in –
Befestigungsgewinde B/A DIN13 M12x1,5; 17 tief 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 1 1/4 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M10x1,5; 17 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T1 verschlossen) DIN 3852 M18x1,5; 14 tief 140 Nm 2)
R Entlüftung (verschlossen) DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 107, 125
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1 in (NG 107) –
SAE J518 1 1/4 in (NG 125) – Befestigungsgewinde B/A DIN13 M12x1,75; 17 tief (NG 107) 2)
DIN13 M14x2; 19 tief (NG 125) 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 1 1/2 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M12x1,75; 20 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T1 verschlossen) DIN 3852 M18x1,5; 14 tief 140 Nm 2)
R Entlüftung ( verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 160, 180
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1 1/4 in –
Befestigungsgewinde B/A DIN13 M14x2; 19 tief 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 1 1/2 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M12x1,75; 20 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T1 verschlossen) DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm 2)
R Entlüftung (verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1 1/4 in
– Befestigungsgewinde B/A DIN13 M14x2; 19 tief 2)S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 1/2 in
– Befestigungsgewinde S
DIN13 M16x2; 24 tief 2)T 1, T 2 Leckflüssigkeitsanschluss (T 1 verschlossen) DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm 2)R
Entlüftung (verschlossen)
DIN 3852
M14x1,5; 12 tief
80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 200
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 250
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1 1/4 in –
Befestigungsgewinde B/A DIN13 M14x2; 19 tief 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 2 1/2 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M12x1,75; 17 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T2 verschlossen) DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm 2)
U Anschluss für Lagerspülung (verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 355
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1 1/2 in –
Befestigungsgewinde B/A DIN13 M16x2; 21 tief 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 2 1/2 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M12x1,75; 17 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T2 verschlossen) DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm 2)
U Anschluss für Lagerspülung (verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
M A, M B Messstelle Betriebsdruck A, B (verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
M S Messstelle Saugdruck (verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 1 1/2 in
– Befestigungsgewinde B/A DIN13 M16x2; 24 tief 2)S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 in
– Befestigungsgewinde S
DIN13 M16x2; 24 tief 2)T 1, T 2 Leckflüssigkeitanschluss (T 2 verschlossen) DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm 2)U Anschluss für Lagerspülung (verschlossen) DIN 3852 M18x1,5; 12 tief 140 Nm 2)M A , M B Messstelle Betriebsdruck A, B (verschlossen)
DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)M S
Messstelle Saugdruck (verschlossen)
DIN 3852
M14x1,5; 12 tief
80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 500
Ger?teabmessungen, Nenngr??e 710
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Ma?e in mm Array
Wellenenden
Anschlüsse
B (A) Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) SAE J518 2 in –
Befestigungsgewinde B/A DIN13 M20x2,5; 30 tief 2)
S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 4 in – Befestigungsgewinde S DIN13 M16x2; 24 tief 2)
T1, T2Leckflüssigkeitsanschluss (T2 verschlossen) DIN 3852 M42x2; 20 tief 720 Nm 2)
U Anschluss für Lagerspülung (verschlossen) DIN 3852 M18x1,5; 12 tief 140 Nm 2)
M A, M B Messstelle Betriebsdruck A, B (verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
M S Messstelle Saugdruck (verschlossen) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 2)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
2) für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten
学习基本知识、掌握基本方法、熟练基本技能 《机械制图》实测绘图 训练指导书 齿轮泵 测 量 与 绘 图
前言 《机械制图》是研究绘制和阅读机械图纸的基本原理和基本方法，培养空间想象能力和逻辑思维能力，掌握正确绘制和阅读机械图纸技能的一门技术基础课。是一门理论知识系统，实践知识丰富，综合知识广泛，动手能力较强，现代手段加入的适用性较强的工具课程。 《齿轮泵》实测绘图训练是在《机械制图》课程完成了基本知识学习和基本技能训练的基础上进行的一个全面的、综合性绘图能力训练。对于归纳总结《机械制图》课程的基本知识、丰富机械方面的感性知识、全面提高绘图能力起着十分重要的作用。同时可为《机械设计》课程设计和《毕业设计》绘图奠定坚实的绘图基础。 “工程师”是一个崇高的职业，也是大学生人人向往的职业。他们肩负为祖国经济建设规划、设计“伟大工程”的重任；他们既有让人羡慕的扎实理论知识、丰富实践经验，同时又具备了经过专门严格训练，能够把自己“梦想”付诸实施的多种技能。《机械制图》是大学工程训练的第一课，机械绘图能力是“工程师”诸多技能中非常重要的技能之一。 希望同学们珍惜这次训练机会，为在“工程师”成长的道路上奠定坚实基础而努力！ 编者 二零零八年五月于南昌 目录
前言 《齿轮泵》实测绘图训练指导计划 训练一齿轮泵组装训练——认识齿轮泵 一、齿轮泵在机器中的作用 二、齿轮泵的结构组成 三、齿轮泵组装 训练二齿轮泵齿轮参数测量与计算 一、齿轮基本参数 二、齿轮参数计算公式 三、齿轮分度圆直径、模数及其它参数确定 训练三齿轮泵零件尺寸测绘 一、齿轮轴I测绘 二、齿轮轴II测绘 三、泵体测绘 四、左端盖测绘 五、右端盖测绘 六、底板测绘 七、皮带轮测绘 八、垫片测绘 训练四齿轮泵标准零件尺寸的确定 一、内六角螺栓尺寸确定 二、外六角螺栓尺寸确定 三、弹簧垫圈尺寸确定 四、圆锥销尺寸确定 五、滚动轴承（深沟球轴承）尺寸确定 训练五齿轮泵装配图纸绘制 一、机器装配图的作用 二、机器装配图绘制准备工作 三、齿轮泵装配图绘制训练 训练六齿轮泵零件图纸绘制 一、零件图的主要内容 二、齿轮轴I绘制 三、齿轮轴II绘制 四、泵体绘制 五、左端盖绘制 六、右端盖绘制 七、底板绘制 八、皮带轮绘制 九、垫片绘制 训练七齿轮泵图纸文件整理 一、装配图与零件图校核 二、标准零件明细表编写 三、图纸文件装订 《齿轮泵》实测绘图训练指导计划
德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的技术资料 上海爱丁机械设备有限公司（广东办事处）长期特价供应:德国博世力士乐 Bosch Rexroth柱塞泵,电磁换向阀,溢流阀,单向阀。流量阀等价优,常年备有大量库存，价格最优，供货快捷，并可以为广大客户提供高质量的技术咨询服务,以下产品备有大量现货,欢迎来电咨询! 德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的部分型号，如有什么需要或疑问可来电垂询，谢谢合作！ 力士乐A4V泵SO250DR/30R-PPB13N00 A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00 A4VSO71DFR/10X-PPB13N00 A4VSO71DR/10X-PPB13N00 A4VSO71DRG/10X-PPB13N00 A4VSO71LR2/10R-PPB13N00 A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 A4VSO125DFR/22R-PPB13N00 A4VSO125DR/22R-PPB13N00 A4VSO125DR/22R-VPB13N00 A4VSO125LR2/22R-PPB13N00 A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00 A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00 A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00 A4VSO250DFR/30R-PPB13N00 A4VSO250DR/30R-PPB13N00 A4VSO250DRG/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00 A4VSO180DFR/22R-PPB13N00 A4VSO180DR/22R-PPB13N00 A4VSO180DRG/22R-PPB13N00 柱塞泵 A4VG90HWD1/32R-NZF001S 柱塞泵 A4VTG90HW/32R-NLD10F001S 轴向柱塞泵 A4VSO125DR/PPB13NOO 变量轴向柱塞泵 A4VSO180DR/30R-PPB13N00 变量轴向柱塞泵 A4VSO125DR/30R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS0125DR/10R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS071DR/10R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS0125DR/22R 变量泵 A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2 柱塞泵 A4VG125EP2MT1/32-NZF02F021SH-S 柱塞泵 A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2 变量轴向柱塞泵 A4VSO180DR/30R-PPB13N00 变量轴向柱塞泵 A4VSO125DR/30R-PPB13N00 油泵 A4VSO180DFR/30R-PPB13N00
rexroth 导轨 博世力士乐 BOSCH-REXROTH 在传动和控制领域声誉卓著。2006 年全球销售额超 过 49 亿欧元，拥有专业员工 28,831 名。作为一家世界级传动与控制公司,博世力士乐无论 在工业液压、电子传动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液 压方面,均能为客户在各领域提供至臻完善的解决方案。REXROTH 导轨有着高刚性，高精 度性、高使用寿命等显著优点。 博世力士乐生产先进的工业液压元件与系统，配合了微电 子技术，令传动有力而精确。其电子传动与控制产品及系统永远走在科技前端，为不同应用 提供最佳的解决方案。在线性传动与组装技术方面，力士乐把两种技术之优点融合，满足了 客户不同的要求。此外，其气动元件跟电动气压零件相配合，令元件及系统发挥得更全面。 REXROTH 导轨主要分为：滚珠和滚柱两个系列。 rexroth 导轨简介 博世力士乐 BOSCH-REXROTH 在传动和控制领域声誉卓著。2006 年全球销售额超 过 49 亿欧元，拥有专业员工 28,831 名。作为一家世界级传动与控制公司,博世力士乐无论 在工业液压、电子传动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液 压方面,均能为客户在各领域提供至臻完善的解决方案。REXROTH 导轨有着高刚性，高精 度性、高使用寿命等显著优点。 博世力士乐生产先进的工业液压元件与系统，配合了微电 子技术，令传动有力而精确。其电子传动与控制产品及系统永远走在科技前端，为不同应用 提供最佳的解决方案。在线性传动与组装技术方面，力士乐把两种技术之优点融合，满足了 客户不同的要求。此外，其气动元件跟电动气压零件相配合，令元件及系统发挥得更全面。 REXROTH 导轨主要分为：滚珠和滚柱两个系列！ REXROTH 不仅是世界前 100 强公司，也是世界著名高科技企业之一，50 多年来， Bosch Rexroth 集团及 Bosch Rexroth 公司的业务部门致力开发专业型液压传动领域高科技 产品， 产品和品牌已享誉全球。 目前大陆以晨鸣机电代理为主。 力士乐的产品是独一无二的， 因为在世界市场上， 目前没有其他的品牌能向顾客提供所有传动与控制技术， 专门化与一体 化并举。正因如此，博世-力士乐在液压传动、控制及移动技术等领域成为了世界性的榜样。 本力士乐（Bosch Rexroth）为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域 的客户提供传动、控制与移动解决方案；作为全球超过 50 万客户的共同选择，力士乐正不 断为客户提供高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。Bosch Rexroth 博世 -力士乐气动产品大量应用在钻修设备的气路上， 以及 Caterpillar 卡特匹勒与 Allison 艾里逊 变速箱的配合中以实现动力的操作和控制。以 Bosch Rexroth 博世-力士乐高性能的液压产 品为依托，Rexroth 向钢铁行业提供连铸、连轧等生产线的全套液压系统和液压元件。 Bosch Rexroth 博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有 渊博的经验，产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统等。 Bosch Rexroth 由原 Bosch 自动化技术部与原 Rexroth 公司于 2001 年合并成为 Bosch Rexroth 公司，属 Bosch 集团全资拥有，但独立进行业务运作，提供工业液压，电 子传动与控制，线性传动与组装技术，气动，液压传动服务以及行走机械液压方面的传动与 控制解决方案。Bosch Rexroth 公司注册总部位于德国斯图加特，而营运总部及董事局总办 事处则设于德国洛尔。原公司早于 1795 年成立，及后不断致力在各制造技术领域犮展。 最 近 50 年来，Bosch Rexroth 在国际液压市埸一直处于世界领先的位置。同时也是经过库道 斯软件科技 （德国） 有限公司 Advanced Quality Data Exchange Format (AQDEF)资格认证 的公司之一。之后，大陆知名经销商中汇液压的成立，使 Bosch Rexroth 的产品应用的更 加广泛与认可。
1/44 Hydraulic cylinder Mill type Series CDH2 / CGH2 Component series 1X Nominal pressure 250 bar (25 MPa RE 17334/09.05Replaces: 02.05 Overview of contents Contents Page T echnical data 2Diameter, weights 2Areas, forces, flows 3T olerances 3 IHC-Designer: Engineering software 4Mounting style overview 4Ordering details 4Plain clevis at base MP3 6Self-aligning clevis at base MP5 8 Round flange at head MF3 10Round flange at base MF4 12Trunnions MT4 14Foot mounting MS2
16 H4652_d Features – Standards: DIN 24333, ISO 6022 and VW 39 D 921– 6 mounting styles – Piston ?: 40 to 320 mm – Piston rod ?: 25 to 220 mm – Stroke length up to 6 m Contents Page Flange connections 18Position measuring system 20Proximity switch 24Screwed coupling 26Self-aligning clevis 27Fork clevis 28Mounting block 29Buckling 31 End position cushioning 34Spare parts 37Tightening torques 39Seal kits 40 Engineering software: IHC-Designer from Rexroth Online https://www.doczj.com/doc/824019570.html,/Rexroth-IHD Download https://www.doczj.com/doc/824019570.html,/ business_units/bri/de/downloads/ihc Technical data (for applications outside these parameters, please consult us! Standards :
Electric Drives and Controls Hydraulics Linear Motion and Assembly Technologies Pneumatics Service Central standard Type code for External Gear Machines BRIN0808-R0 2012-08-08 Subject area First edition Bosch Rexroth AG created: BRH/STE1, Gouromichos Theodoros Maria-Theresien-Stra?e 23 ? 97816 Lohr a. Main revised: BRH/STE3, B?hmcker Christian Germany approved: BRH/STE, Egger Norbert Translation of original standard Page 1 / 5 ? B o s c h R e x r o t h A G 2012 Z N -x x x x x -x x x _N O R _M _E N _2012-x x -x x .d o c Table of contents Page Preamble ........................................................................................................................................2 Amendments..................................................................................................................................2 1 Aim.........................................................................................................................................2 2 Scope.....................................................................................................................................2 3 Terminology and abbreviations...........................................................................................2 4 Responsibilities....................................................................................................................2 5 Description............................................................................................................................2 6 Normative references...........................................................................................................2 7 Type code external gear machnes according model (general).........................................3 7.1 Type code for external gear machines– Single pumps model W ............................................4 7.2 Drive Shafts............................................................................................................................5 7.3 Mounting Flanges...................................................................................................................5 8 Ordering Codes (6)
Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明 Rexroth柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类 Rexroth柱塞泵工作原理与说明柱塞泵原理 一、径向柱塞泵特征：各柱塞排列在传动轴半径方向，即柱塞中心线垂直于传动轴中心线 1. 径向柱塞泵的工作原理结构：定子、转子、柱塞、配油轴等↓ ↓ 偏心固定工作原理：V 密形成——同上上半周，吸油 V密变化——转子顺转< 下半周，压油排量 V = πd22ez/4 2）流量 qt = Vn =πd22ezn/4 q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量改变偏心距的大小和方向，即可以改变输出油液的大小和方向。阀配流径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的特点：流量大，压
力高，便于作成多排柱塞的形式，工作可靠但径向尺寸大，自吸能力差，配流轴径向力不平衡，易磨损，间隙不能补偿，故限制了转速和压力的提高。1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。轴向柱塞泵有两种形式,直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式), 二、轴向柱塞泵特征：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线 1. 轴向柱塞泵的工作原理 1）斜盘式轴向柱塞泵组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理：V密形成——柱塞和缸体配合而成右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体逆转< 左半周，V密减小，压油吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔 2）斜轴式轴向柱塞泵特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。组成：工作原理：V密形成——同上右半周，吸油 V密变化——传动轴逆转< 左半周，压油吸压油口隔开——同上2. 轴向柱塞泵的排量和流量 1）排量若柱塞数为z,柱塞直径为d,柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ，则柱塞的行程为：h=Dtanγ,故缸体转一转，泵的排量为： V=Zhπd /4= π d2 ZD(tanγ)/4 2）流量理论流量： qT = Vn = πd2D(tanγ)z/4 实际流量： q = qTηpv =πd2D(tanγ)zηpv/4 结论： (1) qT = f(几何参数、 n、γ)
世界9大液压配件品牌 世界液压配件品牌第1：派克(PARKER) 派克汉尼汾公司是一家总部位于美国俄亥俄州的世界一流的工业企业，主要制造流体传动元器件及系统，用于控制各种机械和其他设备的传动、流量和压力。派克提供1,400多条产品线，用于1,000多种工程机械、工业和航空航天领域内的项目。派克是唯一一家能够给客户提供液压、气动、密封、机电一体化和计算机传动控制解决方案的制造商。 世界液压配件品牌第2：力士乐(Rexroth) （德国） 博世力士乐生产先进的工业液压元件与系统，配合了微电子技术，令传动有力而精确。其电子传动与控制产品及系统永远走在科技前端，为不同应用提供最佳的解决方案。在线性传动与组装技术方面，力士乐把两种技术之优点融合，满足了客户不同的要求。 世界液压配件品牌第3：西德福(STAUFF) 中国西德福是西德福国际公司独资在华建立的企业集团。西德福国际贸易（上海）有限公司是该企业集团的成员公司之一，在上海浦东外高桥保税区登记注册。主要从事西德福国际公司的产品在中国国内市场上的推广与销售，为客户提供技术咨询和售后服务。 世界液压配件品牌第4：贺德克(HYDAC) HYDAC贺德克德国HYDAC Technology GmbH 专业生产用于流体过滤技术、液压控制技术、电子测量技术的元件和装置，是世界著名的过滤器、蓄能器、液压阀、电子产品、管夹、电磁铁、液压系统总成等产品的液压件制造商。HYDAC产品的应用范围十分广泛，几乎覆盖各行各业，尤其在冶金工业、汽车工业、电力设备、化工、工程机械、造纸工业、造船工业以及机床制造等领域都得到广泛应用。 世界液压配件品牌第5：阿托斯(Atos) Atos是世界领先的电液元件制造商，具有先进的技术能通过带电子器件的集成式液压无件提高现代化机器的性能。 世界液压配件品牌第6：爱力克(Aeroquip) Aeroquip爱力克 Aeroquip是伊顿集团流体动力部门旗下的一个全球知名的液压品牌，其主要产品包括液压软管及接头等。伊顿的流体动力产品应用广泛，包括土方机械、农业、建筑、航空、采矿、林业、公共设施和物料搬运。伊顿是全球领先的多元化工业产品制造商，在全球的工业领域享有技术先进、质量可靠的声誉。在全球6大洲超过125个国家拥有5万5千名员工。年销售额为98亿美元。 世界液压配件品牌第7：威格士(VICKERS)（美国） VICKERS是伊顿集团流体动力部门旗下的一个全球知名的液压品牌，其主要产品包括液压泵、马达、油缸、液压阀等。伊顿的流体动力产品应用广泛，包括土方机械、 世界液压配件品牌第8：穆格(MOOG) 穆格(MOOG)公司是全球电液伺服元件及伺服系统设计及制造领域的领导者,创立于1951年。MOOG品牌最早起源于航空航天军事工业领域伺服阀及系统制造,主要经营伺服阀,伺服控制器,电动缸,伺服电机,伺服控制软件,包括各种行业系统工程解决方案。 世界液压配件品牌第9：哈威(HAWE) HAWE哈威液压有限公司成立于1949年，50多年来一直致力于高压液压元件及系统的开发与生产。公司现有员工1000余名，在德国国内设有多个销售代表处，并在全球有30多家销售代理，其中包括8家全资销售子公司。
十 德国力士乐（REXROTH）A4VSO系列变量柱塞泵概述及工作原理 德国力士乐（REXROTH）A4VSO系列变量柱塞泵概述及工作原理 变量柱塞泵概述及工作原理 德国力士乐（REXROTH）A4VSO系列变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，力士乐液压泵当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角（增大），东京计器柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。 变量柱塞泵常见故障 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
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3 HU 8001 Performance Data measured at n = 166 SUS (35 mm 2.s -1 ) and t = 122°F ( 50°C) Outlet flow in relation to power demand and outlet pressure Nominal Size 10 Pressure p 2in PSI (bar) F l o w Q i n G P M (L /m i n ) Pressure p 2in PSI (bar)Nominal Size 17 F l o w Q i n G P M (L /m i n ) Pressure p 2in PSI (bar) Pressure p 2in PSI (bar) P o w e r i n H p (k W ) Nominal Size 27 F l o w Q i n G P M (L /m i n ) Pressure p 2in PSI (bar) Pressure p 2in PSI (bar) P o w e r i n H p (k W ) P o w e r i n H p (k W )
4 HU 8001 Nominal Size 34 Nominal Size 51 Pressure p 2in PSI (bar)F l o w Q i n G P M (L /m i n ) P o w e r i n H p (k W ) Pressure p 2in PSI (bar) Pressure p 2in PSI (bar)F l o w Q i n G P M (L /m i n ) P o w e r i n H p (k W ) Pressure p 2in PSI (bar) Pressure p 2in PSI (bar)Pressure p 2in PSI (bar) F l o w Q i n G P M (L /m i n ) P o w e r i n H p (k W ) Nominal Size 43 Performance Data measured at n = 166 SUS (35 mm 2.s -1 ) and t = 122°F ( 50°C)
德国REXROTH力士乐外啮合齿轮泵技术参数 REXROTH力士乐外啮合齿轮泵AZPB REXROTH力士乐齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。REXROTH 力士乐齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。 REXROTH力士乐齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互 啮合旋转，这个壳体的内部类似“8"字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 在术语上讲，REXROTH力士乐齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合全球的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及全球80多个国家，拥有37,500多名专业员工， 2012年全球的销售额近65亿欧元。 建筑机械、物料搬运设备、农业与林业机械、商用/公路汽车 机械应用与工程、工厂自动化: 运动机构、汽车工业、采矿业、石油和天然气钻探（地面）、舞台技术、化工业、印刷与纸张处理、能源技术、物料输送、玻璃机械制造、橡胶加工、半导体和电子工业、木工行业、水平定向钻机、发动机、塑料机械和拉磨机、冶金、矿山设备、组装与装卸、挖泥船、近海工程、加工与包装、测试技术、回收和垃圾处理、船舶工程、运动模拟技术、太阳能、机床（切削）、水利工程、盾构机、金属成形机床和压机、传送技术、流体动力研究、船厂设备、水泥工业、制糖工业、纸浆和造纸机械。 驱动技术、电子传动与控制技术、浇注成型技术、齿轮技术、工业液压、线性传动技术、行走液压、组装技术、气动、拧紧与焊接技术 我司优势供应德国REXROTH力士乐齿轮泵，如需采购欢迎来电资询谢秋平，我司保证产品均为正品原装进口，价格优惠且假一罚十，欢迎广大新老客户来电咨询我司周先生，我将竭诚为您服务！ 德国REXROTH力士乐外啮合齿轮泵技术参数
液压强国——xx主要液压企业简介 1、Bosch Rexroth AG 简介：力士乐是全球领先的传动与控制专家。力士乐为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动的个性化解决案。目前，作为全球超过50万客户的共同选择，力士乐正不断为客户提供着高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。在全球超过80个中，力士乐成为当地客户可靠的合作伙伴，帮助他们生产更安全、更高效的机械设备，从而致力于自然资源的合理利用。 无论对于元件还是系统，创新的解决案都来源于强大的跨技术领域的专有诀窍。力士乐提供最广泛的传动与控制产品和系统，使客户成功逾越技术的隔阂，获得最佳的解决案。力士乐的技术在工业领域被成功的广泛应用，并在其中30多个工业领域都拥有丰富的系统应用知识。力士乐作为机械和系统的制造商的合作伙伴，卓越的全位服务巩固了力士乐在全球围的领先地位。 2008年，力士乐在全球拥有约35,300名员工，总销售收入约为59亿欧元。公司由博世自动化部门与原曼斯曼力士乐公司于2001年合并而成，并且传承了两大品牌独特的企业精神。罗伯特·博世股份有限公司始建于1886年，而力士乐公司的历史则要追溯到1795年。2、David Brown Hydraulics 戴维.布朗液压系统有限公司自2008年以来已成为克莱德集团的一部分。然而，在这之前，无论是在产品本身还是公司目前所使用的名称上，我公司都有悠久的发展历史。戴维.布朗液压系统有限公司的前身为阿普顿液压系统有限公司（Hamworthy Hydraulics），戴维.布朗液压系统有限公司是因1993年的收购更名而来。 位于英国多塞特郡普尔的戴维?布朗液压系统有限公司是克莱德集团公司的全资子公司。戴维.布朗液压系统有限公司在意大利的维尼奥拉、丹麦的哥本哈根、德国的杜塞尔多夫、芬兰的赫尔辛基、美国北卡罗来纳州的夏洛特以及澳大利亚的悉尼都拥有独资公司。在挪威的奥斯陆还拥有一家专门销售戴维?布朗液压系统有限公司产品的姊妹公司。
力士乐齿轮泵常见故障及维修方法 力士乐齿轮泵在使用久了之后，都会出现各种各样的故障情况，很多客户面对各类的故障手足无措，澳托士整理的这个力士乐齿轮泵常见故障及维修方法，挺适合这类人群。 （1）故障现象：双联齿轮泵不能排料 故障原由：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬KCB300齿轮泵料 对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是不是关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是不是出现，若有流量，则流入不足、 （2）故障现象：齿轮泵流量不足 故障原由：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是不是关闭；b、检查阀门是不是打开；c、确认排出量是不是正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速； （3）故障现象：齿轮泵声音异常 故障原由：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损 对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查 （4）故障现象：齿轮泵电流过大 故障原由：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障 对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是不是过重；e、检查电动机 （5）故障现象：齿轮泵突然停止 故障原由：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死 对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认
力士乐柱塞泵的使用与维修 工作单位：潍柴铸锻公司老厂区三车间 姓名：王建光 指导老师： 日期：2012年9月13日
力士乐柱塞泵的使用与维修 摘要： 本文主要介绍了力士乐A10VSO型号的柱塞泵在意大利FA造型线液压系统中的使用，以及在日常维护中出现的相关问题，并对问题进行解决。 关键词：柱塞泵压力控制流量控制开式回路 FA气冲造型线是由意大利FA公司制造，具有国际先进水平的铸造生产线，该线自动化水平高，运行平稳，其液压系统主要采用德国BOSCH-REXROTH公司的产品，系统工作压力为12MPA，主机辅助压实压力为17MPA，由于生产线不少动作是由变频减速机通过齿轮齿条传动来取代液压缸和液压马达，液压控制部分较少，故全线采用4台力士乐AV10系列高压柱塞泵集中供油，以保证生产线的工作压力。 力士乐A10VSO柱塞泵外形图1-0 压力与流量调节阀 出油口 泄露油口 图1-0 力士乐轴向柱塞泵内部结构复杂，因其活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行，所以称为轴向柱塞泵。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的
容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。 力士乐A10VSO柱塞泵如图1-1所示： 图1-1 此型号柱塞泵主要由主轴，壳体，配流盘，转子，斜盘，柱塞以及变量机构组成，该泵的主要特点是：用于开式液压回路，流量正比与驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无级变量，具有优良的吸油特性，低噪音，高寿命。 在日常的设备维修过程中，通过拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面： ●配流盘是否磨损、拉槽。柱塞与缸孔之间的间隙是否过大。这些磨损与压力、流量下 降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。 ●中心弹簧是否疲软或折断，它与压力、流量下降有关。 ●柱塞阻尼孔是否阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。 ●滑靴与柱塞头是否松动，它与噪声增大有关。 ●滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。 ●内部元件是否因气蚀出现表面损坏；泵内是否沉积磨屑与污物。
德国力士乐比例换向阀工作原理2011-1-14 来源：上海颖哲工业自动化设备有限公司第五营业部>>进入该公司展台德国力士乐比例换向阀工作原理，REXROTH比例换向阀作用，力士乐换向阀应用德国REXROTH比例换向阀是一种中高压整体式两路换向阀。可按客户要求在阀上设溢流阀、过载阀、单向阀、补油阀等。溢流阀可调节系统压力、过载阀控制单个油腔工作压力，单向阀防止油液倒流，换向阀滑阀机能有A、O、Y、P等，可任意组合。换向手柄有两种安装形式，便于不同方向的操作。该阀采用并联油路，设计有压力输出口与其它液压元件相接提供动力源。经过特殊设计的密封方式，使阀的密封性能卓越。该阀泛用于叉车、环卫车辆、小型装载机等工程机械的液压系统。液压换向阀，由左右驱动阀组成，驱动阀包括驱动阀阀体和阀芯，其特征是：所述驱动阀阀体上设有过载保护阀，过载保护阀与阀体的进出油口连接，所述过载保护阀包括主阀体、副阀体、阀针和单向阀芯，所述主阀体后端螺接有副阀体，所述副阀体内腔置有阀针，阀针后端套接复位弹簧，锥形阀针与副阀体前端的油孔触接，所述单向阀芯前端设有圆孔，圆孔与节流阀芯滑动配合，所述中心设有节流孔的节流阀芯后端设有弹簧，所述副阀体前端与单向阀芯内腔之间形成卸压腔。有益效果：实现了微动效果；增加过载保护阀，使工作系统传过来的瞬时高压在系统的溢流阀卸荷之前开启，去除峰值压力，有效保护了液压件及结构件免受到破坏性冲击，换向阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。REXROTH比例换向阀原理主要用来控制流体。例1个活塞向1个方向移动。要向1端充流体，另1端排流体，进的1端是高压流体，出的1端回到油箱。这1个动作要求进端阀打开，排(回)流阀关闭，另1端进端阀关闭，打开排(回)流阀关闭。活塞材能向1个方向移动。目前现成产品有2位3通，2位4通，3位5通等。换向阀原理，是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。 力士乐比例换向阀是一种以手动换向为主体的组合阀。带有先导式安全阀和单向阀，油路形式为并联油路。该阀结构简单，泄露量小，安全阀启闭性好，滑阀机能有O、P、Y、A几种形式。定位方式有弹簧复位和钢球定位两种。主要应用于工程机械、矿山机械、起重运输机械和其它机械液压系统，用于改变液流方向，实行多个执行机构的集中控制。压力补偿元件，比例流量阀，电磁多路换向阀及各种功能阀组成，采用定量泵可实现比例多路换向控制回路，回路温升低，无载功耗少，适应于中、小型液压移动机械。德国力士乐比例换向阀工作原理，REXROTH比例换向阀作用，力士乐换向阀应用 REXROTH比例换向阀是由单向阀、安全阀、进油体、回油体和多个换向阀片组合而成的组合阀。以手动换向为主。它具有结构紧凑、工作压力高、性能优异、工作可靠等特点。油路采用并联油路。有多种滑阀技能供系统需要。阀杆复位方式采用手动换向弹簧自动复位或钢珠定位。阀片内部设单向阀，以防止油液倒流。进油阀片带有溢流阀，以控制整个系统压力。根据用户需要，换向阀两端可装有过载阀以满足不同执行机构负载需要。 力士乐比例换向阀是片式结构的换向阀，是参照多田野汽车起重机下车阀改进设计而成。它主要用于控制汽车起重机支腿的伸缩，设计除保证原有性能外，还注重考虑了通往上车的油路通道，使中位压力损失大为下降，减小了系统的发热。事实证明，该阀完全能替代多田野汽车起重机下车阀，实现了进口元件的国产化。该阀主要是由前端阀体、选择阀组、液控阀组和四联换向阀组成。其安全阀结构紧凑，启闭性能好，噪声小。该阀为手工操作，具有操纵轻便、换向灵活、定位可靠等特点。该阀还可用于其他工程机械的液压系统。每加一片增加100元。 德国REXROTH比例换向阀主要用于液压汽车起重机和液压高空作业车等型号的
A轴向柱塞单元 名称型号编号版本 第二册目录|行走机械液压 1/2 ⑤定量马达 A2FM轴向柱塞定量马达 A2FE插装式定量马达 定量马达A4FM 定量马达A10FM A10FE ⑥变量马达 轴向柱塞变量马达A6VM A6VE变量插装式马达 双排量马达A10VM、插装式 ⑦常规要求及备件 矿物油基液压油液 用于轴向活塞件元件的环保型液压 RC 91001 RC 91008 RC 91120 RC 91172 RC 91604 RC 91606 RC 91703 RC 90220 RC 90221 A2FM A2FE A4FM A10FM/E A6VM A6VE A10VM/E 07.05 04.05 04.00 06.06 05.06 06.05 06.04 05.03 01.02 油HEES、HEPG和HETG 使用HF油液的轴向柱塞元件万向轴连接法兰 吸油管 冲洗与补油阀SV 功率阀LA BVD平衡阀 通用通轴驱动 RC 90223 RC 95001 RC 95004 RC 95512 RC 95514 RC 95522 RC 95581 11.99 11.00 02.97 12.98 09.99 05.03 12.05 SV LA BVD für A4VS A10VE
A 轴向柱塞单元 名称 型号 编号 版本 ⑧ 外啮合齿轮元件 ⑨ 径向柱塞马达 ⑩ 减速机 2/2 行走机械液压 | 第二册目录 外啮合齿轮泵F 型外啮合齿轮泵静音型外啮合齿轮马达液压马达(径向柱塞元件，多行程)径向柱塞马达(多行程)MCR 5型液压马达(径向柱塞元件，多行程)液压马达(径向柱塞元件，多行程)液压马达(径向柱塞元件，多行程)紧凑型静液压传动装置HYDROTRAC GFT 用于定量或变量马达 紧凑型静液压传动装置HYDROTRAC 带内置液压双速马达A10VT 回速减速机MOBILEX 回转驱动MOBILEX GFB 带斜盘马达A10FD 回转驱动MOBILEX GFB 适用于变桨和偏航调节 卷扬减速机MOBILEX GFT-W 行星减速机REDULUS RC 10089RC 10095RC 14026 RC 15205RC 15206RC 15207RC 15208RC 15209 RC 77110RC 77111RC 77201RC 77204RC 76111RC 77502RC 76120 AZPF AZPS AZMF, AZMN, AZMG MCR03MCR05MCR10MCR15MCR20 GFT GFT 7-40GFB GFB GFB GFT-W GMH/GME 08.0405.0401.05 02.9806.0602.9810.9403.95 07.0407.0405.0603.0109.0405.0410.05