年产38000组太阳能组件及相关光伏产品
生产项目
可行性研究报告
（备案申请报告）
目录
前言 (1)
第一章总论 (4)
第二章产品性能、用途及市场预测 (6)
第三章技术方案设计 (7)
第四章环境保护 (13)
第五章职业安全和工业卫生及消防 (18)
第六章组织机构和劳动定员 (21)
第七章项目实施进度 (23)
第八章投资估算 (24)
第九章技术经济评价 (24)
第十章结论 (26)
前言
能源是人类社会求生存和发展的物质基础。建立在煤炭、石油、天然气等化石燃料基础上的常规能源体系，曾极大地推动、并继续支撑着人类社会的发展。但化石燃料的大规模开采和使用，已使资源日益枯竭、环境不断恶化，还诱发了不少国家之间、地区之间的政治经济纠纷，甚至引起冲突和局部战争。我国的矿物能源以煤的储量比较丰富，然而人均能源资源只有世界人均能源资源的二分之一左右。从能源消费结构来看，我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭消费约占总能耗的67%，这是导致环境严重污染、生态逐年恶化的根本原因之一。因此，大力开拓新能源与可再生能源的实际应用成为我国解决能源紧张和保护生态环境的重要战略任务。
太阳能是新能源与可再生能源的重要组成部分。研究数据表明，太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦，每年发电量可达5.6×1012千瓦小时，相当于目前世界上能耗的40倍。目前人类仅能把地球表面0.1%的太阳能转为电能，转变率5%。太阳能属于分布性洁净的自然资源，能就地开发利用，具有取之不尽、用之不竭，不会污染环境和破坏生态平衡等特点。太阳能的开发利用有着巨大的市场前景，不仅带来很好的社会效益、环境效益，而且还有明显的经济价值。
作为21世纪最有潜力的能源，太阳能产业的发展潜力巨
大。太阳能产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的特性，使得太阳能产业具有较高的投资价值和发展潜力。专家们预言，到21世纪中叶，太阳能光伏发电将发展成为重要的发电方式，在世界可持续发展的能源结构中占有一定的比例。
我国于1958年开始研制太阳能电池，1959年第一块有实用价值的太阳能电池诞生；1971年3月首次应用太阳能电池作为科学实验卫星的电源，开始了太阳能电池的空间应用；1973年首次在灯浮标上进行应用太阳能电池供电的试验，开始太阳能电池的地面应用。
经过40多年的努力，中国的光伏发电技术已具有一定的水平和基础。自上世纪90年代以来，我国光伏电池用量每年都在以20%以上的速度递增。到2009年底，我国光伏发电的累计装机容量约达300MW。
随着2006年1月1日《中华人民共和国可再生能源法》的实施，太阳能光伏产业在我国将会有更为广阔的发展空间，预计到2012年总装机容量达到600MWp，到2020年太阳能光伏发电装机容量达到1600MW，为2012年预期太阳能光伏发电装机容量的2.67倍。
我国多晶硅市场需求旺盛，生产原料石英石储量丰富。2000年以来，我国每年的工业硅产量都达到40万吨以上，约占世界工业硅总产量1/3，年出口量超过了30万吨。目前我国
的工业硅产能、产量和出口量均居世界首位，多年来，尽管我国工业硅出口量大，但却效益低下。随着《中华人民共和国可再生能源法》于2006年1月1日生效，为我国可再生能源的利用和发展提供了法律保证，中国发展可再生能源带来的巨大商机引起世界的广泛关注。
另外，我国也是《京都议定书》的签字国，从2012 年开始我国将面临越来越大的承担减排义务的国际压力。只有大力发展可再生能源才能实现减排温室气体的目标，才能逐步改善我们的生存环境。太阳能产业的发展，将有助于我国减排目标的早日实现。
浙江省诸暨市普天光电科技有限公司是太阳能光伏系列产品生产、研发及销售、工程施工于一体的高新科技公司，位于钱塘江——风景秀丽的西施故里浦阳江畔，自然环境优美，人文环境优越，交通便利。公司主要从事太阳能电池组件生产、太阳能公共照明系列产品、太阳能多功能便携式电源整机及零部件生产、太阳能光伏系统军工/民用产品的开发与生产。承接太阳能光伏电站、太阳能路灯、太阳能城市景观亮化等工程。公司拥有一大批太阳能专业技术人员、管理人员及自动化电子生产流水线，并拥有两项国家专利。其产品已通过CE、FCC、IC等国际认证。
太阳能产业是一个新兴产业、朝阳产业，企业老总郭棋经多方考察决定在**工业园区投资建设本项目。
第一章总论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
年产38000组太阳能电池组件及相关光伏产品
1.1.2 项目建设地址
江西省**工业园区
1.1.3 项目承办单位：***********有限公司
1.1.4 项目法人
法人代表：联系电话：
1.2 编制依据
1.2.1 ***********有限公司编制的《年产38000组太阳能电池组件及相关光伏产品生产项目建议书》
1.2.2 ***********有限公司提供的各项基础资料
1.3 产品方案与生产能力
本项目主要生产太阳能电池组件及相关光伏产品。建设规模为年产38000组太阳能电池组件及相关光伏产品。
1.4 主要建设条件
1.4.1 原材料供应
满足年产38000组太阳能电池组件及相关光伏产品，目前已落实。
1.4.2 电力供应
由**工业园区供电系统满足生产所需。
1.4.3 供水
由**工业园区供水系统解决生产生活用水所需。
1.4.4 建设场址
项目拟建在**工业园区。（项目地理位置见附图一）
根据《中国地震烈度区划表（GB18306－2001）》，项目建设地所在地区抗震设防烈度小于6度，按建设部《建筑抗震设计规范》（GBJ11－89）勿需进行抗震设计。
1.4.5 交通运输
项目建设地靠近320国道，交通方便，有利于降低运输成本。
1.4.6 气候条件
项目建设地处中亚热带湿润气候，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。平均气温18.2℃。月最高温出现在七月，月平均气温为30.2℃，月最低温出现在一月，月平均气温为5.8℃，年最高气温为41.0℃，年最低气温为－7.5℃。年平均降水量1832.5mm,降水季节分布不均，春季多，冬季少，降水主要集中在4－6月，这三月的降水量占全年的49%。年相对温度为76%，年均气压为1009.6HPa。年平均风速2.2m/s,主导风向为东风。
1.5 项目建设的可行性
1.5.1 国际市场需求仍然旺盛。
保守预计至2012 年太阳能产品需求量为10GWp，年增长速度为30%左右；乐观预计至2012 年需求量为18GWp，年增长速度为44%。随着欧洲市场终端产品价格下降10%，太阳
能产品市场需求量可能超出我们现有预期，在未来10 年时间内难以改变。
1.5.2 国际市场单一需求风险降低。
除德国以及日本市场继续保持较好增长外，全球范围内美国、韩国、意大利、西班牙、挪威、中东及南美等国家和地区的市场已经成熟。国内企业面对单一德国市场的风险已经降低，市场多元化需求局面逐渐形成。
1.5.3 国内市场逐渐完善。
随着我国《可再生能源法》的颁布实施及《京都议定书》的签订，我国将加大对新能源产业的扶持力度。去年，我国提出4万亿的经济资金的投入，将对新能源行业带来前所未有的发展机遇。
第二章市场预测
电池片制造及组件生产虽受上游原料供应和下游需求量的制约，往往出现设备使用率低、开工不足的现象。但是随着生产规模系统化、全面化的发展，结合太阳能终端产品的研发与应用，一方面可以摆脱下游需求量的制约，同时可以扩大生产范围，降低太阳能终端产品的成本，实现产业化良性发展，这是太阳能下游生产的发展趋势，也是必然趋势。
目前，我国光伏产品仍然主要用于出口，中东、非洲、北美、东南亚及欧盟成为增速最快的市场。2010年，我国光伏产
业仍将保持较快的增长态势，由于国内市场现已逐渐形成，相关扶持政策的陆续出台，随着国内市场的逐步健全和完善，我国光伏产业将有更广泛的发展空间。
1、国际市场：
随着国际市场多元化需求局面逐渐形成，单一的太阳能电池组件已无法满足市场的需要，应用型小产品（如手电筒）、家用型产品（便携式、小型家用发电机）、太阳能灯具（太阳能路灯、草坪灯等）及太阳能发电站等成套产品成为目前主流产品。
2、国内市场：
今后5－10年内，我国光伏发电系统的应用一方面还将以户用光伏发电系统和建设小型光伏电站为主，来解决偏远地区无电村和无电户的供电问题，另一方面，要借鉴发达国家发展屋顶系统的经验，在大中城市的道路、公园、车站等公共设施照明中推广使用光伏电源。
第三章技术方案设计
3.1 总图运输
3.1.1 总平面布置
3.1.1.1 总平面布置方案
本项目工程为建设年产38000组太阳能电池组件及相关光伏产品生产项目，总平面布置充分利用所提供的建设场地，结合现场地形和生产要求，使生产线按功能、分区域布置。
根据该场地的特点和生产流程。工厂总平面布置在所圈定的场地内，出入口邻近320国道布置，使原材料进厂和成品出
厂便利，生产线中的辅助设施尽量配合生产线主要车间布置，生活设施则布置于厂区远离车间处，以减少生产过程中产生的噪音的影响。
3.1.1.2 竖向布置
由于场地已经平整，结合所提供的建设场地和生产流程，工厂基本按统一标高进行设计布置。生产线中各建筑物室内外高差控制在0.2m。
3.1.2 场地雨水排除
本项目建设场地雨水采用有组织排水，分别在道路两侧设明沟排除，明沟采用砖砌，互为贯通，路边排水沟盖板，厂内各排水点与路边的排水沟汇集，最后排出厂外。
据资料统计，该地区历年无洪水侵入。
3.1.3 道路
工厂内部4m宽单车道和8m宽双车道，车间引道与各主干道相互连接，车间引道宽度与对应的车间大门宽度相同，道路采用混凝土路面结构，横向坡度在2.0%。
3.1.4 运输
3.1.
4.1 厂内运输
工厂内运输主要为原料车间至生产车间的运输，运输采用拖车及小型叉车，建议为本项目配置2辆拖车和3-4辆小型叉车。
3.1.
4.2 厂外运输
该项目投产后，工厂全年生产38000组太阳能电池组件及相关光伏产品，还有包装材料等年总运输量约2000吨，原材料进厂及成品出厂全由社会车辆承运。（也可自购车辆运输）
3.1.5 绿化
美化厂内环境是文明生产必不可少的重要环节，利用绿化可以减少工厂的噪音，改善工厂和周边的环境，项目实施后，在厂区道路两侧应种植行道树和常绿灌木，厂区其余空地可设置一些小型花坛和草坪，按总平面布置方案，厂区内绿化系数为20%。
3.1.6 主要技术经济指标
（1）全厂占地面积（80亩）53280平方米。
（2）建筑物占地面积42600平方米。
其中：厂房32000平方米
仓库6000平方米
办公宿舍4600 平方米（3）厂区道路占地面积2000 平方米。
（4）绿化系数20%。
3.2 产品生产技术及流程
3.2.1 项目产品方案及原材料消耗表
项目产品方案见表3－1
表3－1 项目产品方案
项目原材料消耗情况见表3－2
表3－2 项目原材料消耗表
注：EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成TPT是太阳能背板材料
3.2.2 项目主要设备见表3－3
以两条组件生产线为例：
表3－3 项目主要设备表
3.3 太阳能组件加工价格及工艺流程
组件是由高转换效率的单片太阳电池、抗老化EVA胶膜、高透光率低铁钢化玻璃和由氟塑料、涤纶复合而成的Tedlar(TPT)背膜组成。这些元件在真空下加热层压成为一个整体，最后经安装防腐铝合金边框和接线盒，成为组件成品。具有效率高、寿命长、安装方便、抗风、抗冰雹能力等特性。
太阳能组件加工价格（以175W电池组件为例）：
太阳能组件分解图:
太阳能电池组件生产工艺流程:
. . 目录 1、工程概况和特点 (3) 1.1工程简述 (3) 1.2工程规模 (3) 2、编制依据 (3) 3、开工前准备计划 (3) 3.1人员准备计划 (4) 3.2工机具准备计划 (8) 4、施工管理目标 (8) 4.1质量目标 (8) 4.2工期目标 (8) 4.3安全目标 (8) 5、光伏支架安装 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2一般规定 (9) 5.3支架零部件及支架基础的检查 (9) 5.4标准螺栓及组件的要求和质量检验 (10) 5.5光伏组件支架安装工艺要求 (10) 5.6质量标准 (10) 6、光伏组件安装 (11) 6.1光伏组件安装前准备 (11) 7、光伏组件安装安全通则 (13) 8、安全文明施工 (14)
光伏支架及电池板安装施工方案 1、工程概况和特点 1.1工程简述 由华能风力发电有限责任公司投资建设的华能彰武风光互补（章古台）（20 兆瓦）光伏发电站项目地处省市彰武县北部的彰古台镇的低丘沙地区域。场地周围地势开阔，但略有起伏，周围基本无大型障碍物，光伏电站站址区域建设条件比较优越。本期光伏电站接入系统规划容量为20MWp。按目前国较先进的组阵方案，分为20个1MWp 的光伏矩阵单元，每一个1MWp矩阵单元经箱式逆变器逆变后，通过双分裂箱式变压器将逆变器交流输入的电压就地升压至35kV。箱变高压侧采用环接方式，10个逆变升压单元环接成一回出线，20个逆变升压单元以2回35kV架空线路接入华能彰北220kV风电场2期升压站35kV侧，由铁塔16基，线路全长4.119KM输送至变电站送至电网。 1.2工程规模 20MW光伏并网发电 2、编制依据 （1）《光伏发电站施工规》（GB50794-2012） （2）《光伏发电站验收规》（GB50796-2012） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） （4）光伏支架项目-安装说明书 （5）光伏组件支架安装施工图 （6）有关产品的技术文件 3、开工前准备计划 3.1人员准备计划 光伏组件支架安装：技术负责人10名，焊工30名，安装工150名，辅助工20名。 太阳能板安装：技术负责人12名，安装工100名，辅助工60名。 3.2工序质量检验和质量控制 实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。
太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述 1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵 第2xx 太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法 第3xx 太阳能光伏组件生产工序及工艺流程 第4xx 电池片的分选、检测和切割工序 第5xx 电池片的焊接工序 第6xx 叠层铺设工序 第7xx 层压工序 第8 章装边框及清洗工序
第9xx 光伏组件的检验测试 第10xx 光伏组件的包装 第11xx 常用设备及操作、维护要点 第12xx 光伏组件的生产管理 12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2 光伏组件的板型设计 12.3光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局 附录 1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数 附录2 IEC61215质量检测标准 附录3 ............. 第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。 使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1 太阳能光伏发电概述 1.1.1 太阳能光伏发电简介 太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N 型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚图1-1 太阳能光伏电池发电原理
上海太阳能科技有限公司40MW太阳电池组件全自动生产线项目可行性研究报告 1项目概述 1.1 项目名称、项目法人 (1)项目名称：40MW全自动太阳电池组件示生产线 (2)项目法人：上海太阳能科技有限公司 1.2 项目提出的依据 （1）《航天科技集团第八研究院光伏产业发展规划》 （2）《航天机电十二五规划》 （3）《建设项目环境影响报告表》（2010.08） （4）国家发展和改革委员会《可再生能源“十一五”发展规划》 （5）国家发展和改革委员会《高技术产业化“十一五”规划》 （6）国务院新闻办公室《中国的能源状况与政策白皮书》（2007年12月）（7）国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类相关容（2005年12月2日发布） （8）国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（2006年第三版）1.3 拟建地点 本项目拟建于上海市闵行区申南路550号上海太阳能科技有限公司厂区。 1.4 建设规模与目标 本项目为40MW全自动太阳电池组件示生产线建设，包括40MW太阳电池组件生产线以及水、电、气等基础设施的建设。 1.5 项目提出的理由和过程 1.5.1 承担的任务及项目背景 在能源短缺、环境保护问题日益严重的我国，低成本高效率地利用太阳能就显得尤为重要。特别是在1992年联合国召开的发展大会上，我国政府签署了环境与发展的《里约宣言》，之后率先制定了中国《21 世纪议程》。把可持续发展作为国家的基本发展战略，2002年8月在南非召开的世界首脑峰会上，可再生能源成为主要议题之一。因此，走可持续发展道路已成为各国共同的长期发展战略，发展新能源和可再生能源已成为一项紧迫的战略性任务。
1.引言 目前，在全球能源供应紧张和环境问题日益严重的情况下，经济和社会的可持续发展受到了巨大挑战，发展和利用清洁而安全的可再生能源受到了广泛重视。虽然目前已经实现利用的可再生替代能源种类较多，但从可用总量上看，水能、风能、潮汐能都太小，不足以满足人类需求。太阳能作为一种资源丰富，分布广泛且可永久利用的可再生能源，具有极大的开发利用潜力。特别是进入21世纪，太阳能光伏发电产业发展非常迅速。太阳能光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体，将给能源发展带来革命性的变化。根据欧洲联合委员会研究中心（JRC）的预测，到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，其中太阳能发电占到60%以上，充分显示出其重要的战略地位。 太阳能光伏组件支架是固定太阳能电池板的重要部件，在获得太阳能电池板最大发电效率的前提下，保证支架的安全可靠性是光伏组件厂家需要考虑和研究。根据不同形式的太阳能光伏发电的需要，支架系统一般分为单立柱太阳能支架、双立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、屋顶太阳能支架、墙体太阳能支架、追踪系统系列支架等若干规格型号，同时按照不同的安装方式又分为地面安装系统、屋顶安装系统和建筑节能一体化支架安装系统。 2.光伏组件支架设计 2.1 光伏组件支架结构 目前商品化的太阳能光伏组件安装支架大多不可以调节角度，采用跟踪方式进行太阳能发电又浪费大量人力物力，投入产出比受到一定程度的局限。本文设计了一种可根据不同纬度地区而调节角度的光伏系统支架，（如图1所示）该支架系统可以根据需要调节水平角度，不但适应于地面光伏电站的使用，同时还可以在屋顶光伏电站使用，在安装过程中可以快速调整支架的安装角度，避免了常规光伏组件支架不能够迅速调整安装角度的缺点，同时该组件支架采用高碳钢结构，表面经过热镀锌材料，具有成本低，强度高，选材耐腐蚀强，可以
太阳能光伏组件的原材料及部件性能，作 用，特点，及检验 1.太阳能电池片 外形与特点： 太阳能电池片是太阳能电池组件中的主要材料，电池片表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线。其中很多条细的栅线，是电池片表面电极向主栅线汇总的引线，两条宽一点的银白线就是主栅线，也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条(或间断的)银白色的主栅线，叫下电极或背电极。电池片与电池片之间的连接，就是把互连条焊接到主栅线上实现的。一般正面的电极线是电池片的负极线，背面的电极线是电池片的正极线。太阳能电池片无论面积大小(整片或切割成小片)，单片的正负极间输出峰值电压都是0.48～0.5v。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比，面积越大，输出电流和发电功率越大。 合格的太阳能电池片应具有以下特点。 (1)具有稳定高效的光电转换效率，可靠性高。 (2)采用先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性。 (3)运用先进的pecvd成膜技术，在电池片表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观。 (4)应用高品质的银和银铝金属浆料制作背场和栅线电极，确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性。 (5)高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池片易于自动焊接和激光切割。 太阳能电池片的分类及规格尺寸 太阳能电池片按用途可分为地面用晶体硅太阳能电池、海上用晶体硅太阳能电池和空间用晶体硅太阳能电池，按基片材料的不同分为单晶硅电池和多晶硅电池。目前太阳能电池片常见的规格尺寸主要有125mm×125mm、150mm×150mm和156mm×156mm等几种，厚度一般在170～220μm。 单晶硅与多晶硅电池片到底有哪些区别呢?由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧缺角状，表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹(业内称为多晶多彩)，也有一种绒面多晶硅电池片表面没有明显的冰花状花纹(业内称为多晶绒面)；单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为黑蓝色，多晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为蓝色。 对于使用者来说，相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。单晶硅电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1％左右，但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(4个角为圆弧状)，当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满，而多晶硅太阳能电池是正方形的，不存在这个问题，因此对于太阳能电池组件的转换效率来讲几乎是一样的。另外，由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样，多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30％左右，所以多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大，制造成本也将大大小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保 分类及规格尺寸 （1）单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24％，这
超白太阳能光伏玻璃生产线项目 可 行 性 研 究 报 告
第一章总论 一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目 二、项目性质 新建，拟建地点在XXX工业园。 三、引资单位概况 引资单位：XXX官田乡人民政府 负责联系人：联系单位： 四、承办单位概况 五、项目投入总资金及效益情况 本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。 六、可行性研究编制 （一）可行性研究报告编制依据 （1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件 （2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日） （3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》 （4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》 （5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）
（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文） （7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文） （8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。 （9）国家及地方有关设计规范、标准 （10）股东提供的相关设计资料。 （二）项目可行性研究报告研究范围 1、总图运输 2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等） 3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统） 4、成品库 5、钢化深加工车间 6、给排水系统（循环水泵房、水塔） 7、余热发电系统 8、压缩空气站 9、烟囱 10、天然气调压站 11、脱硫系统 七、设计基本原则 1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。产品实物质量达到国内先进水平。 2、产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选T单片焊接T串联焊接T叠层T中间测试T层压T装框注胶T清洗T最终测试 （1）测试分选 电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐” ，不美观。因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。 在标准测试环境（温度25 ±2 C、湿度w 60%RH、光强1000 士 50W ）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。 （2）单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至 下，匀速焊接。单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带
的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 ⑶串联焊接 背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。 串接结构示意图 （4）叠层 背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer ）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板）。叠层 是将电池片串按照所设计的方案进行排列，为下面的工序层压做准备，叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制（假设在层压过程中电池片不发生移动）。
***** 100MW太阳能电池生产线及50MW配套电池组件生产线 可行性研究报告
目录 目录............................................................ １第1章项目总论.................................................... ４§1.1概论 ................................................... ４§1.1.1项目名称............................................ ４ §1.1.2项目承办单位简介.................................... ４ §1.1.3项目拟建地点........................................ ４ §1.1.4项目提出的理由...................................... ４ §1.1.5主要建设内容与规模.................................. ５§1.2可行性研究过程与范围 ..................................... ６§1.2.1研究过程............................................ ６ §1.2.2研究范围............................................ ６ §1.2.3报告编制依据........................................ ６ §1.2.4投资及财务评价...................................... ７ §1.2.5结论及建议.......................................... ７第2章项目背景.................................................... ９§2.1世界太阳能光伏发展揭示 ................................... ９§2.2太阳能电池行业现状 ..................................... １０§2.3项目提出的过程 ......................................... １１第3章市场需求预测.............................................. １２§3.1国内市场分析 ........................................... １２§3.1.1户用光伏系统...................................... １２ §3.1.2独立／村级光伏电站................................ １３ §3.1.3并网光伏发电系统.................................. １３ §3.1.4通信领域.......................................... １４§3.2国际市场分析 ........................................... １４§3.3市场风险及解决的措施 ................................... １５§3.3.1市场风险.......................................... １５ §3.3.2风险对策.......................................... １６第4章场址选择与建设条件........................................ １７§4.1场址选择 ............................................... １７
电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍 (11) 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (55) 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (88) 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (1212) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (1616) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (1818) 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (2121) 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (2727) 晶体硅太阳能电池组件装框规范 (3232) 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (3535) 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (3838) 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (4141)
太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装 剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3太阳电池组装工艺简介：
光伏组件支架及太阳能板 安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
光伏支架及光伏组件安装工程施工方案 批准：____________________年____月____日 审核：____________________年____月____日 编写：____________________年____月____日 目录 (1) (1) (1) (1) (2) (3) (6) (7)
1、工程概况和特点 三一集团分布式光伏并网发电项目位于湖南省各个市州及珠海的生产基地厂房屋顶，对外交通便利。本工程为屋顶分布式光伏电站，布置在车间屋顶，总发电容量约,多晶硅电池组件共计16992块，支架若干。 2、编制依据 （1）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012） （2）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012） （3）项目施工图 （4）20MW光伏支架项目安装说明书 （5）光伏组件支架安装施工图 （6）有关产品的技术文件 3、主要工程量 本工程使用的光伏组件支架均为不锈钢，固定方式为夹具固定。总发电容量约,多晶硅电池组件共计16992块，支架若干。 4、开工前准备计划 人员准备计划 光伏组件支架安装：技术负责人4名，安装工12名。 太阳能板安装：技术负责人4名，安装工10名。 工机具准备计划
5、施工管理目标 质量目标 确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家电网工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。 安全目标 确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1‰以内。 6、光伏支架安装 一般规定 设备的运输与保管应符合下列要求： （1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 （2）设备到场后应做下列检查： 1）开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 2）产品的技术文件应齐全。 3）外观检查应完好无损。 4）保管期间应定期检查，做好防护工作。 （3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。 支架零部件及支架基础的检查 （1）支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。不允许有倒刺和毛边现象。 标准螺栓及组件的要求和质量检验
太阳能电池板的生产工艺流程 太阳能电池板的生产工艺流程 封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的太阳能电池板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装质量非常重要。 （1）流程 电池检测——正面焊接——检验——背面串接——检验——敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试——外观检验——包装入库。 （2）组件高效和高寿命的保证措施高转换效率、高质量的电池片；高质量的 原材料，例如，高的交联度的 EVA高黏结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 合理的封装工艺，严谨的工作作风， 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，如应该戴手套而不戴、应该均匀地涂刷试剂却潦草完事等都会严重地影响产品质量，所以除了制定合理的工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 （3）太阳能电池组装工艺简介 ①电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的太阳能电池组件。如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 ②焊接：一般将6?12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串。传统 上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接（用红外灯，利用红外线的热效应）等方法连接起来。现在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag 电镀后的铜扁丝（厚度约为100?200卩m）。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多地采用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银合金。但是
太阳能光伏电池及配套组件生产线可行性研究报告
目录 目录.............................................. １第1章项目总论...................................... ４§1.1 概论...................................... ４§1.1.1 项目名称 ............................... ４ §1.1.2 项目承办单位简介........................ ４ §1.1.3 项目拟建地点............................ ４ §1.1.4 项目提出的理由.......................... ４ §1.1.5 要紧建设内容与规模...................... ５§1.2 可行性研究过程与范围 ........................ ６§1.2.1 研究过程 ............................... ６ §1.2.2 研究范围 ............................... ６ §1.2.3 报告编制依据............................ ６ §1.2.4 投资及财务评价.......................... ７ §1.2.5 结论及建议.............................. ７第2章项目背景...................................... ９§2.1 世界太阳能光伏进展揭示 ...................... ９§2.2 太阳能电池行业现状 ........................ １０§2.3 项目提出的过程 ............................ １１第3章市场需求预测................................ １２§3.1 国内市场分析 .............................. １２§3.1.1 户用光伏系统.......................... １２ §3.1.2 独立／村级光伏电站.................... １３ §3.1.3 并网光伏发电系统...................... １３
光伏系统的分类与介绍 光伏系统定义：光伏系统是利用太阳电池组件和其他辅助设备将太阳能转换成电能的系统。 太阳能光伏系统的分类与介绍 一般我们将光伏系统分为独立系统、并网系统和混合系统。如果根据太阳能光伏系统的应用形式，应用规模和负载的类型，对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型：小型太阳能供电系统（Small DC）；简单直流系统（Simple DC）；大型太阳能供电系统（Large DC）；交流、直流供电系统（AC/DC）；并网系统（Utility Grid Connect）；混合供电系统（Hybrid）；并网混合系统。下面就每种系统的工作原理和特点进行说明。 1.小型太阳能供电系统（Small DC） 该系统的特点是系统中只有直流负载而且负载功率比较小，整个系统结构简单，操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统，各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了这种类型的光伏系统，负载为直流灯，用来解决无电地区的家庭照明问题。 2.简单直流系统（Simple DC） 该系统的特点是系统中的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求，负载主要是在白天使用，所以系统中没有使用蓄电池，也不需要使用控制器，系统结构简单，直接使用光伏组件给负载供电，省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程，以及控制器中的能量损失，提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施中。下图显示的就是一个简单直流的PV水泵系统。这种系统在发展中国家的无纯净自来水供饮的地区得到了广泛的应用，产生了良好的社会效益。 3 大型太阳能供电系统（Large DC） 与上述两种光伏系统相比，这种光伏系统仍然是适用于直流电源系统，但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大，为了保证可以可靠地给负载提供稳定的电力供应，其相应的系统规模也较大，需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组，其常见的应用形式有通信、遥测、监测设备电源，农村的集中供电，航标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设的部分乡村光伏电站就是采用的这种形式，中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通讯基站工程。 4 交流、直流供电系统（AC/DC） 与上述的三种太阳能光伏系统不同的是，这种光伏系统能够同时为直流和交流负载提供电力，在系统结构上比上述三种系统多了逆变器，用于将直流电转换为交流电以满足交流负载的需求。通常这种系统的负载耗电量也比较大，从而系统的规模也较大。在一些同时具有交流和直流负载的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的光伏电站中得到应用。
湖北回天胶业股份有限公司 对常州回天新材料有限公司缴纳出资投资太阳能电池背膜生产线 （扩建）项目可行性研究报告 一、项目基本情况 （一）项目名称 太阳能电池背膜生产线（扩建）项目 （二）项目地点 江苏省武进高新技术产业开发区 （三）项目实施单位 常州回天新材料有限公司（以下简称“常州回天”） （四）项目内容 2011年3月25日，湖北回天胶业股份有限公司（以下简称“公司”或“回天胶业”）第五届董事会第九次会议审议通过了关于《用超募资金投资设立控股子公司建设太阳能电池背膜生产线》的议案，“同意公司与戴宏程先生共同出资设立控股子公司，在常州建设太阳能电池背膜生产线项目。公司出资24900万元，占常州回天99.6%的股权，其中公司以首发的超募资金4900万元进行首次出资，余下20000万元由公司在常州回天完成工商注册登记后两年内缴足。” 投资双方对常州回天的首次出资共计5000万元均已到位，常州回天于2011 年5月20 日取得了《企业法人营业执照》。按照《湖北回天胶业胶业股份有限公司太阳能电池背膜生产线建设项目可行性研究报告》的计划，常州回天已完成一条年产300万平方米生产线的建设，于2011年10月底进行试生产，基本达到了预定可使用状态，目前实现了小批量销售。 根据公司的战略发展规划，为了满足市场的需求，实现规模化生产，公司现拟用超募资金及部分自有资金对常州回天缴纳出资，投资扩建2条太阳能电池背
膜生产线（年产300万平方米/条），建成后常州回天的太阳能电池背膜产能将达到900万平方米/年；由于前期1条生产线的场地采取租赁方式，为了后续扩大规模及实施新项目建设，常州回天将在注册地征地作为项目用地及后续建设用地。 （五）投资预算 本次总投资1.25亿元，其中2条背膜生产线（设备）及辅助设施3707.8万元，购置土地使用权约154.3 亩（16.8 万元/亩）共2592.2 万元，流动资金6200万元。 （六）投资方式及资金来源 本次以缴纳常州回天注册资本的形式进行投资。常州回天目前注册资本为25000万元，实收资本5000万元，公司已缴纳4900万元，本次回天胶业将缴纳12,500万元，常州回天的实收资本将增加至17,500万元。资金来源为公司上市募集的超募资金11935.41万元，自有资金564.59万元。 此次投资不构成关联交易，也不构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组。 二、项目必要性及可行性 （一）项目符合国家产业政策，适应市场发展的需求。 我国《产业结构调整指导目录（2011 年本）》鼓励类项目中第十九条“轻工”：“14、真空镀铝、喷镀氧化硅、聚乙烯醇（PV A）涂布型薄膜、功能性聚酯（PET）薄膜、定向聚苯乙烯（OPS）薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料”。 根据《新材料产业“十二五”发展规划》要求：到2015年，实现水处理用膜、动力电池隔膜、氯碱离子膜、光学聚酯膜等自主化，提高自给率，满足节能减排、新能源汽车、新能源的发展需求；实施高性能膜材料专项工程，加快发展太阳能电池用膜。 本项目背膜产品属于应用于光伏新能源领域的高性能薄膜，是太阳能电池组
目录 1、工程概况和特点 (2) 1.1工程简述 (2) 1.2工程规模 (2) 2、编制依据 (2) 3、开工前准备计划 (2) 3.1人员准备计划 (2) 3.3工机具准备计划 (7) 4、施工管理目标 (7) 4.1质量目标 (7) 4.2工期目标 (7) 4.3安全目标 (7) 5、光伏支架安装 (7) 5.1施工准备 (7) 5.2一般规定 (8) 5.3支架零部件及支架基础的检查 (8) 5.4标准螺栓及组件的要求和质量检验 (8) 5.5光伏组件支架安装工艺要求 (9) 5.6质量标准 (9) 6、光伏组件安装 (10) 6.1光伏组件安装前准备 (10) 7、光伏组件安装安全通则 (12) 8、安全文明施工 (13)
光伏支架及电池板安装施工方案 1、工程概况和特点 1.1工程简述 由华能阜新风力发电有限责任公司投资建设的华能彰武风光互补（章古台）（20 兆瓦）光伏发电站项目地处辽宁省阜新市彰武县北部的彰古台镇的低丘沙地区域。场地周围地势开阔，但略有起伏，周围基本无大型障碍物，光伏电站站址区域建设条件比较优越。本期光伏电站接入系统规划容量为20MWp。按目前国内较先进的组阵方案，分为20个1MWp 的光伏矩阵单元，每一个1MWp矩阵单元经箱式逆变器逆变后，通过双分裂箱式变压器将逆变器交流输入的电压就地升压至35kV。箱变高压侧采用环接方式，10个逆变升压单元环接成一回出线，20个逆变升压单元以2回35kV架空线路接入华能彰北220kV 风电场2期升压站35kV侧，由铁塔16基，线路全长4.119KM输送至变电站送至电网。 1.2工程规模 20MW光伏并网发电 2、编制依据 （1）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012） （2）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） （4）光伏支架项目-安装说明书 （5）光伏组件支架安装施工图 （6）有关产品的技术文件 3、开工前准备计划 3.1人员准备计划 光伏组件支架安装：技术负责人10名，焊工30名，安装工150名，辅助工20名。 太阳能板安装：技术负责人12名，安装工100名，辅助工60名。 3.2工序质量检验和质量控制 实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。
太阳能光伏发电支架 1 范围 1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 6725-2008 冷弯型钢 GB/T 4171-2008 耐候结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB 3077-1988 合金结构钢技术条件 GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条 GB 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求GB 8162-1999 结构用无缝钢管 GB 50017-2003 钢结构设计规范
GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 5780-2000 六角头螺栓尺寸—C级 GB/T 5781-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级 GB/T 5782-2000 六角头螺栓尺寸—A级和B级 GB/T 5783-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级 GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查 GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类 GB/T 19355-2003 钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南 3 定义、型号 3.1 定义 下列定义适用于本标准 3.1.1 支架 用于支承光伏电池组件的系统。由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。 3.1.2 固定支架 倾角和方位角不可调整的支架。
光伏支架常见形式 光伏支架具有多种分类方式，如按照连接方式分为焊接式和组装式，按照安装结构分为固定式和逐日式，按照安装地点分为地面式和屋面式等。无论哪种光伏系统，其支架构成大体相似，都包括连接件、立柱、龙骨、横梁、辅助件等部分。 固定式光伏支架 固定式光伏支架，顾名思义，是指安装之后方位、角度等保持不变的支架系统。固定安装方式直接将太阳能光伏组件朝向低纬度地区放置(与地面成一定的角度)，以串并联的方式组成太阳能光伏阵列，从而达到太阳能光伏发电的目的。其固定方式有多种，如地面固定方式就有桩基法(直接埋入法)、混凝土块配重法、预埋法、地锚法等，屋面固定方式随屋面材料不同而有不同的方案。 太阳能电池阵列的支架，通常由从钢筋混凝土基础中伸出的钢制热浸镀锌的加工品或者不锈钢制地脚螺栓来固定。在房屋屋顶上采用混凝土基础的场合，将房屋的防水层揭开一部分，剥掉混凝土表面.在天井的钢筋上把阵列用的混凝土座的钢筋焊接在一起。不能焊接钢筋时，为了借助混凝土的附着力和自重对抗风压，使混凝土底座表面凹凸不平使附着力加大。之后，用防水填充剂进行二次防水处理。 如果上述方法也不能实施时，可在防水层上敷设比较贵的硅胶等耐候性缓冲材料，在其上安装热浸镀锌的重量大的钢骨架，然后在钢骨架上固定阵列支架。
钢骨架是用塑料螺栓连接在房上周围突出的压檐墙上.目的是风压不致使阵列及钢骨架移动。起辅助强化作用。 屋面光伏系统支架 屋面光伏支架所安装的环境包括坡屋面、平屋面，安装时需顺应屋面环境，不破坏固有结构及自防水系统，屋面材料包括琉璃瓦、彩钢瓦、油毡瓦、混凝土面等。针对不同的屋面材料采用不同的支架方案。 屋面按倾斜角度分为坡面和平面两种，所以屋面光伏系统的倾斜角度有多种选择，对于坡屋面通常采用平铺的方式顺应屋顶坡度布置，也可以采用与屋顶成一定倾角的布置方式，但是这种做法相对比较复杂，案例较少；对于平屋面则有平铺和倾斜一定角度两种选择。 针对不同的屋面材料，会有不同的支架系统。 琉璃瓦屋面支架 琉璃瓦为碱土、紫砂等软硬质原料经过挤制、塑压后烧制而成的建筑材料，材质脆，承重能力差。在安装支架时一般采用特殊设计的主支撑构件与琉璃瓦下层屋面固定，来支撑支架主梁及横梁，支撑构件如连接板等通常设计成如图2中所示的多开孔样式，灵活有效实现支架位置调整。组件与横梁之间采用铝合金压块压接。 彩钢瓦屋面支架 彩钢板是薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材。钢板采用有机涂层薄钢板(或称彩色钢板)、镀锌薄钢板、防腐薄钢板(含石棉沥青层)或其他薄钢板等。
组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕） 操作规范 组件测试仪操作规程 面板各部件功能
A、电压表——用于显示设置电压的大小 B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。 C、充电进行——用于显示设备的充电状态。灯亮充电进行，灯灭表示充电结束 D、光强调节——调节光源电压 E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。 F、电源指示——显示供电电源的通断 G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。 H、电源开关——接通/断开供电电源 I、触发——插接触发线 J、电源(～220V)——电源插座 K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线 1调试 1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。 1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。如果不填入光强通道的零点不能正常测量。 2校准 2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。 2.2双击“CS”出现如下画面： 2.3双击“ ”图标，出现如下界面
CH0对应的数值-4630即为电流零点 CH1对应的数值-4604即为电压零点 CH2对应的数值-4628即为光强通道零点 (电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准) 2.4双击“ ”图标，显示如下窗口 2.5单击“设置” ，显示如下窗口 2.6进行“硬件设置” 将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。