最大流量小于40升/秒建议使用直角三角堰；大于40升/秒建议使用巴歇尔槽；上游渠道较短，最大流量又大于40升/秒
建议使用矩形堰。
建议使用玻璃钢制做量水堰或槽。三角堰、矩形堰堰口尺寸要准确，朝向进水一侧表面要光滑；巴歇尔槽喉道部分尺寸要准确，槽内表面要光滑。
非满管状态流动的水路称作明渠(open channeI)，测量明渠中水流流量的仪表称作明渠流量计。明渠流通剖面除圆形外，还有U形、梯形、矩形等多种形状。
水路按其形态分类，各形态如图.1所示。ISO通常称满水管为封闭管道，流动是在水泵压力或高位槽位能作用下的强迫流动。明渠流则是靠水路本身坡度形成的自由表面流动。
明渠流量计应用场所有城市供水引水渠、火电厂冷却水引水和排水渠、污水治理流入和排放渠、工矿企业废水排放以及水利工程和农业灌溉用渠道。本文重点讨论前面几种工业和公用事业适用的流量测量方法和仪表，不包括较大型的水利工程和农业灌溉用的流量测量方法。
国外有人估计，1995年全球工业和公用事业用明渠流量计销售台数约占流量仪表整体的1.6%，约3.5万台；若包括较简易的堰等使用者可自行制造未向市场采购的仪表，实际装用还要多些。国内应用尚无估计数据。
工业和公用事业常用的明渠流量仪表按测量原理大体可分为堰法、测流槽法、流速-水位计算法和电磁流量计法。
1）堰(weir)法在明渠适当位置装一挡板，水流被阻断，水位升到档板上端堰（缺）口，便从堰口流出。水流刚流出的流量小于渠道中原来的流量，水位继续上升，流出流量随之增加，直到流出量等于渠道原流量，水位便稳定在某一高度，测出水位高度便可求取流量。
2）测流槽(flume,简称槽)法缩小渠道一段通道断面成喉道部，喉道因面积缩小而流速增加，其上游水位被抬高，以增加流速所需动能（即增加的动能由所抬高水位位能转变过来），测量抬高水位求取流量。
3）流速-水位计算法（简称流速-水位法）测出流通通道某局部（点、线或小面积）流速，代表平均流速，再测量水位求得流通面积，乘局部流速与平均流速间的系数，经演算求取流量。
4）电磁流量计法又分为潜水式电磁流量计和非满管电磁流量计两类，后者目前国内尚未开发。
潜水式电磁流量计是在渠道中置一挡板截流，挡板近底部开孔并装潜水电磁流量传感器，水流从流量传感器流过从而测出其流量。
非满管电磁流量计的传感器直接在管道装上同口径圆形暗渠，测量流速的原理与传统电磁流量计的相同，但还具备测量仪表内水位的功能，电极、磁路和测量电路则有较大差别。
3、1 堰式流量计
堰式流量计由堰和相应的液位计组成，薄壁堰的测量原理如图2所示，流量
Q按式（1）计算。
（1）
式中K--------流量系数；
h----------堰顶水头，即离堰口水位高度；
n ----------取决于堰缺口形状的指数，为5/2或3/2 。
常用薄壁堰按缺口形状分为三角堰、矩形堰和等宽堰，它们的尺寸范围和流量范围分别如表1所示。堰口尺寸和表面粗糙度要求可查阅标准或规程ISO 1438-1，CJ/T3008.1，CJ/T3008.2，JJG771，均有具体规定。若迎流侧堰口长期使用后磨损成园角以及迎流侧堰壁粗糙变化均会产生测量误差。堰式流量计除堰板部分外，还包括相应液位计以及堰板上游足够长的直渠段和整流段等。
表1 常用薄壁堰适用范围
注：Q为流量；K为流量系数；h为堰的水头；B为渠宽度；b为缺口宽度；D为从渠底面到缺口下缘的高度。
堰式流量计的特点；
1）结构简单，一般情况下价格便宜，测量精度和可靠性好；
2）因水头损失大，不能用于接近平坦地面的渠道；
3）堰上游易堆积固形物，要定期清理。
3.2 槽式流量计
槽式流量计的常用测流槽有多种形式。在渠道中收缩其中一段截面积，收缩部分液位低于其上游液位，测量其液位差以求流量的测量槽，一般称作文丘里槽。还有适用于矩形明渠的巴歇尔槽(ParshaII fIume,简称P槽),适用于圆形暗渠的帕尔默.鲍鲁斯槽(PaImer BowIus fIume,简称PB槽)。在欧洲文丘里槽用的较多，在我国则以P槽和PB槽居多。
（1）P槽
P槽外形如图3所示，喉道宽从25mm至15m，已有定性尺寸。流量Q和喉道上游液位ha间的关系式中，系数C和指数n均因规格而异。P槽可以用钢板或木版制成，也可以在现场用混凝土现浇。国内已有用聚氯乙烯塑料或玻璃钢制成的定型商品。对表面粗糙度和尺寸公差ISO 9826、CJ/T 3008.3和JJG 711均提出了要求。
原理上喉道存在流量上限，喉道液位h b与收缩段液位h a的比值(h b/h a称作淹没比)应小于规定直，否则便成为淹没流，且喉道应规定最高水位。
若P槽下游侧水位显著上升（例如涨潮，汇合支流流量剧增）会产生测量误差，有时甚至无法测量，此时可在测量扩散段水位h b后，参照JJG 711 7.1.4~7.1.6所列图表计算流量。
P槽流量计的特点是；
1）水中固态物质几乎不沉积，随水流排出；
2）水位抬高比堰小，仅为1/4，适用于不允许有大落差的渠道。
（2）PB槽
P槽不能用于圆形暗渠，PB槽为圆形暗渠专用。PB槽原理如图4所示，圆形断面收缩成倒梯形喉道，喉道部产生射流（平均流速比水面传播的水波速度快的流动），测量上游侧水位ha，求取流量Q，
式中系数C和指数n是取决于PB槽口径和各构件形状尺寸的常
数。倒梯形喉道的PB槽，n大约为2。
PB槽公称口径从250到3000mm，与混凝土管尺寸相对应，其长
度是公称口径的2~4倍（小口径段为4倍，大口径段为2倍）。最
大流量范围通常如表2所示，但国内若干型号产品常为其较小直，
达到最高允许水位的范围度标准值为30:1。
表2 PB槽口径和最大流量范围
注：1350 mm以上为参考值。
PB槽的特点是；
1）在维持自由水面流的管渠内，管壁粗糙度等条件变化会导致流量值变化，而PB槽几乎不受管壁粗糙度等条件变化的影响，测量值的长期变化小；
2）PB槽的水头损失在非满管流仪表中属于较小的，喉道部槽顶(crest)自清洗效果显著，几乎不必担忧固体物的沉淀和堆积；
3）作为渠道不发生射流的条件，PB槽上游暗渠坡度必须在20/1000以下，然而实际渠道几乎没有会超过该坡度者；
4）渠道下游侧水深必须小于上游侧水深的85%，不能满足条件，测量精度会下降，有时甚至无法测量。
3、3 流速-水位流量计
图5所示是传播时间法超声流速计和超声液位计组成的流速-水位流量计一例，所测流速是线平均流速，水位是测量水位和超声液位传感器之间的距
离间接求得。也有以测量点流速或局部小面积平均流速（例如多普勒法超声流速计）和测量实际水位（例如压力式液位计）组成的流速-水位流量计。
流速计除超声式外还可用电磁式流速计以及现在用的较少的旋杯式流速计和旋浆式流速计。
图5所示流速传感器的位置相距渠床高度Y通常为0.1B(B为渠宽)，ISO 6418附录A则规定了3~300m声道长度范围内最小的Y值。
图6所示是流速-水位流量计信号系统和运算框图，v L是流速计实测的平均流速，v L乘上线流速修正系数K L求得流通面积A的平均流速,即=K LūL.流量Q为
（3）
式中K q-----流量系数，K q=AK L.
K q的值取决于流通面积形状（矩形、倒梯形、圆形或U形）和渠壁粗糙度。图中水深度判断部是判断水位是否低于流速传感器，若低于流速传感器则保持在此之前的流速信号，使之能继续运算。
测量“点流速”的流速-水位流量计要引入点修正系数K p，即实测点流速与流通截面积平均流速之比。图7和图8分别是矩形渠和圆形渠的点修正系数例，图中Y p是流速检测位置离渠床的高度，B为矩形渠宽幅，D为圆形渠内径，H为水深，n为渠壁粗糙度。
流速-水位流量计的特点：
1）渠道截面形状不限于矩形，圆形、倒梯形或U形均适用，流量范围度宽。
2）水位离渠床距离从接近零到满位均能测量。暗渠即使达到满管，压力显著增加时还能测量。
3）由于从流速和水位二个信号求取流量，即使在受背压状态下流动，也能测量；同样也可测逆向流（多普勒法流速计则应注意，因型号而异）。 4）几乎不会发生固形物堆积现象。超声流速计和超声液位计不会阻碍流路，其他型式流速传感器和液位传感器尺寸亦相对较小，对流路阻碍也很小。
5）对于已有渠道安装容易，不需改造渠道工程。
6）易受来流流速分布影响，测量场所上下游要有足够长的直渠渠道。
3、4 潜水式电磁流量计
潜水式电磁流量计需在渠道中置一挡板截流，在挡板底部装上潜水电磁流量传感器，如图9所示。挡板截住渠道，迫使水流只能从流量传感器中流过，以较原来高的流速通向下游，从而抬高档板上游的水位，产生挡板上下游水位差h，此水位差的势能转变为流速υ的动能，即
（3）
式中K-----系数；g-------重力加速度。
潜水式电磁流量计工作时，液体流动状况属于淹没孔口流，孔口流出速度与孔口在自由表面下的沉没深度无关，仅取决于上下游的水位差。也就是说，流量测量值与流量传感器（或分流模型）安装位置无关，但要求尽可能低，使之运行过程中始终处于淹没流状态。
通过流量传感器的流速一般为2~3.5m/s，上游抬高水位在
100~300mm之间。
在流量较大而又不能用较大口径流量传感器时，为了避免水位差过大，可以用如图10所示分流模型来扩大流通能力。分流模型的流通通道形状尺寸与流量传感器完全一样。n个分流模型和一台传感器一起安装在挡板上并用，实际总流量即为传感器实测
流量乘上(n+1)倍。不同流量和允许水位差条件下流量传感器口径
和分流模型台数选配如表3所示。
通过流量传感器的流速一般为2 ~3.5m/s，上游抬高水位在100~300mm之间。
在流量较大而又不能用较大口径流量传感器时，为了避免水位差过大，可以用如图10所示分流模型来扩大流通能力。分流模型的流通通道形状尺寸与流量传感器完全一样。n个分流模型和一台传感器一起安装在挡板上并用，实际总流量即为传感器实测流量乘上(n+1)倍。不同流量和允许水位差条件下流量传感器口径和分流模型台数选配如表3所示。
表3 潜水式电磁流量传感器和分流模型选择
最大流量
/(m3/h)
10 50 100 200 300 500 800 1000 2000 5000 允许水位差/mm 可选流量传感器口径和分流模型台数/（mm×n）
500 50×1 100×1 100×1
100×3
200×1 100×4
200×1
200×2
200×3
400×1
200×3
400×1
200×6
400×2
400×4
400 50×1 100×1 100×2
100×3
200×1 100×4
200×1
200×2
200×3
400×1
200×3
400×1
200×6
400×2
400×4
潜水式电磁流量计的特点：
1）无活动件，可测量含有固体颗粒或悬浮体的液体。
2）可使用于受潮水等形成下游侧水位变化的渠道。
3）因设置挡板截流，测量与渠道形状和上游直渠道状况无关。 4）水头损失比较大，流量传感器内必须保持满管流。
5）挡板前会有一定程度固形物堆积，要定期清理。
3、5 常用液（水）位计
堰式、槽式、流速-水位式流量计均需配用相应的液（水）位计。明渠流量计常用的液位计有浮子式、电容式、压力式和超声式。
浮子式液位计在槽（或堰）的水位测量点经导水管通至静水井（见图11），液位计的浮子在静水井内随着水位变化而升降，通过液位计内凸轮机构将液位-流量的指数函数关系转换成流量。
电容式液位计是测量棒形电极外套绝缘套管，与液体为另一电极的电容量来检测液位的。电容式液位计有液位比例输出型和液位函数输出型两类，前者如用于堰槽还需配用相应的函数转换器使之线形化，后者的绝缘套管按照堰（或槽）的液位-流量特性函数输出设计成特殊形状。
应用于明渠流量测量的压力式液位计有压力式水深仪、吹气式液位计和小型压力传感器三种。
压力式水深仪如图11一例，置与堰上游明渠底部，测量水压变化推导水位变化。波纹管受压压缩，与其相连的差动变压器铁芯一起产生位移，经差动变压器转换成电信号，经转换器运算后输出流量信
号。
V带轮设计 1.主要采用铸铁，牌号HT150或HT200、转速高时用铸钢 2.带轮结构尺寸 当D≤3)d(轴径)时，可用实心式 当D≤300mm时，可用腹板式、 当D≥300mm时，可用轮辐式
三角带轮、轮槽尺寸
槽型截面 型别 O A B C D E F bp111419273242 Hmin1016213443 ha5610 e1216202658 f81017242938〥610121518 r—— B B=（Z-1）e+2f Z——轮槽数 de de=d+2ha φ034 度 d63--8090--112125--180 b0 36 度 d200—280315—475500—600 b0 38 度 d≥90≥125≥200≥300≥500≥630≥800 b0 注： 1.尺寸b0的偏差按h1 2. 2.槽角φ0的偏差对O，A，B型为正负1度，C，D，E，F型为正负30分。 3.轮槽工作表面光洁度▽5（d＞300毫米）或▽6（d≤300毫米）。
4.对于活络三角胶带为使螺钉头不与槽底相碰，H应适当加大。 活络三角带小皮带轮最小直径dmin (毫米) 活络三角带单根胶带所能传递的功率P0 (千瓦) 注：P0值尚无可靠资料，表中数值仅供参考。 三角胶带带轮最小直径 dmin (毫米) 三角带轮的计算直径
注：++——优先选用， +——可以选用。 三角带轮材料 1.铸铁ZT200，钢，铝合金以及工程塑料, 2.应用灰口铸铁最广，一般为HT15——33，在重要场合或带轮速度较高时，可用HT20——40。 三角胶带型号及截面尺寸（按GB1171——74）
三角皮带长度的计算公式 三角皮带长度的计算公式正常三角皮带的计算长度精度要求不高，大多数三角带传动都有空间留给皮带调整。当有现成的三角轮的时候就拿跟线直接套在两个三角轮上面就知道长度了。三角皮带的长度计算原理是三角带长度为与大轮相贴的部分 + 与小轮相贴的部分。 三角皮带长度的计算公式 正常三角皮带的计算长度精度要求不高，大多数三角带传动都有空间留给皮带调整。当有现成的三角轮的时候就拿跟线直接套在两个三角轮上面就知道长度了。 三角皮带的长度计算原理是三角带长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度。 现场工人有的就用2倍的中心距加上两个带轮的一半周长之和来粗略的估算三角皮带的长度。 精确一点的计算公式有： （1）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/a （2）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/4a 其中L为皮带长度，R与r分别为两皮带轮半径,a为两皮带轮中心距离； 计算出来的尺寸不是三角带上标的尺寸。三角带上标的尺寸是三角带基准长度尺寸。你要选用接近计算长度数值的基准长度尺寸。 皮带型号： 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、
一、名词解释 1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。 2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。 3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。 4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。 5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。 7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板 8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。 9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。 10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标 表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标 11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。 12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力 绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值 比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值 握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力 13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。 14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。 硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力 耐磨性：指板抵抗磨损的能力 抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力 工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。 16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料 17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程 18、剖面密度曲线(VDP)：也称剖面密度梯度（VDG），是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离。 19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。 20、固化剂：加入树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质，称之谓固化剂。 21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。 22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。 23、定向刨花板（OSB）：将扁平窄长刨花分3或5层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向基本一致，相邻层刨花的纹理互相垂直。 24、定向刨花层积材（OSL或LSL）：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列
三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B 型三角带的断面尺寸是：顶端宽 皮带轮 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E （38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度34度36度38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
1.人造板 是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。 2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。 3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。 4.中密度纤维板（MDF）： gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下： 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。 人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。具体规定参照相关板种的产品标准。内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。 人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。 2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。3.奇数层原则组坯时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则 刨花的形状系数形状系数：S=L/d 式中：S——刨花的形状系数L——刨花的长度d——刨花的厚度 a.形状系数大：表明刨花形状是薄而长的。这种刨花制成的刨花板具有较高的抗弯强度，适于作表层材料。但是如果S值太大，不但刨花制造困难，而且拌胶时容易结团，造成施胶不均匀，影响胶合强度。 b.形状系数小：表明刨花的长度尺寸与厚度尺寸比较接近，刨花的形状显得厚而短。这种刨花制成的刨花板抗弯强度低，而且由于这种刨花端面积大，端面又不起胶合作用，所以S 值小的刨花还会降低胶合强度。 c .形状系数取值范围试验研究证明：当S值小于150时，板的静曲强度将随S值的增加而增加。当S值大于150时，板的静曲强度就无明显变化了。所以，一般表层刨花S值为100～200，芯层刨花S值为60左右较为合适。 制造刨花的工艺过程1）直接刨片法：即用刨片机直接将原料加工成薄片刨花，这种刨花可直接作多层结构刨花板芯层原料或作单层结构刨花板原料。这种刨花也可通过再碎机（如打磨机或研磨机）粉碎成细刨花作表层原料使用。 2）先削片后刨片法：即用削片机将原料加工成削片（木片），然后再用双鼓轮刨片机（或环式刨片机）加工成窄长刨花。其中粗的可作芯层材料，细的可作表层材料。必要时可通过打磨机加工增加表层比例。
皮带传动主要有：平皮带、三角带、同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准，但是皮带轮因传动比、功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准无法涵盖所有内容，但国家标准确定了选用范围、使用条件、设计方法等内容。例如：国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm 时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36 度，>450mm时为38度；E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算 出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。另外与国标类似的标准编号为ISO 1081-1995 的标准规定了皮带传动、三角皮带和三角有棱皮带,及有槽皮带轮的选用、设计规范。分为SPZ，SPA，SPB，SPC，SPD型五种皮带轮。
全国人造板标准情况 （截至2010年01月06日） 一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009
皮带轮型号及尺寸 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 皮带轮规格有哪些 皮带轮多为三角皮带，国家皮带轮的规格分为A、B、C、D、E、O等型号，都是按照皮带轮的背宽和高的不同尺寸来决定的A、B、C、D、E、O不同型号的皮带轮的背宽、高度与顶度大小都不同，因此也有不同的槽型，A型皮带轮的宽度为12.5mm，高度为9mm，顶端宽度为13mm，厚度为8mm；B型皮带轮的宽度为16.5mm，高度为11mm，顶端宽度为17mm，厚度为10.5mm；C型皮带轮宽度为22mm，高度为14mm，顶端宽度为22mm，厚度为13.5mm；D型皮带轮的宽度为21.5mm，宽度为19mm，顶端宽度为21.5mm，宽度为19mm；E型皮带轮的宽度为38mm，高度为25.5mm，顶端宽度为38mm，厚度为25.5mm；O型皮带轮的宽度为10mm，高度为6mm。 不同的皮带轮的型号也不同，主要分为普通型、普通加强型、窄V带和强力窄V带。其中普通型包含A、B、C、D、E、O、3V、5V、8V，普通加强型包括AX、CX、DX、EX、3VX、5VX、8VX，窄V带包括SPZ、SPA、SPB、SPC，强力窄V带包括XPA、XPB、XPC。 皮带轮型号尺寸 不同型号的皮带轮尺寸也不同，一般的皮带轮轮槽角度分别为34度、36度、38度三种。O型皮带轮的带轮半径范围在25mm~35.5mm时为34度；在35.5mm~45mm时 为36度，大于45mm时为38度；A型皮带轮的带轮半径范围在35.5mm~50mm时为34度，50mm~62.5mm时为36度；大于62.5mm时为38度；B型皮带轮的带轮半径范
质人造板是利用木材及其它植物原料，用机械方法将其分解成不同单元，经干燥、施胶、铺装、预压、热压、锯边、砂光等一系列工序加工而成的板材。迄今为止，木质人造板仍然是家具和室内装修中使用最多的材料之一。常用的木质人造板的种类与特点如表4-15。表中的结构对称是指板材平面中心上下两部分在用材、单元几何尺寸、力学性质、含水率等方面是否相同。均匀性是指板材内部单元的大小差别、空间位置的规律性等。强度均齐性是指板材在平面方向上的力学强度是否相同。 常用木质人造板的种类与特点 板材名称表面性能结构对称与均匀性强度均齐性尺寸稳定性耐潮性 胶合板木材天然构造对称、质地均匀纵横方向性稳定较好 硬质纤维板表面平整背面网痕不对称、质地均匀各向同性较差较差 中密度纤维板光洁平整对称、质地细腻均匀各向同性较稳定一般 软质纤维板粗糙、多孔对称、质地均匀各向同性稳定很差 刨花板平整对称、质地不均匀各向同性较差较差 细木工板木材天然构造对称、质地似木材纵横方向性较稳定较好 指接集成材木材天然构造对称、质地似木材纵横方向性较稳定较好 从上表可以看出，人造板的基材主要有胶合板、软质纤维板、中密度纤维板，硬质纤维板、胶合板、刨花板、指接集成材等，其中应用最多的是胶合板、中密度纤维板和细木工板。上述板材由于它们的构成单元不同和加工方法不同，都有各自的一些特点。 1、表面特性 胶合板表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点，即具有空隙面、导管、节子和表面不平。由于旋切加工，表面还有裂隙。刨花板根据刨花形态与构成，表面性状差别很大。由于刨花相互交织，形成很多沟槽，使表面高低不平，尤其是单层结构板材，表层极为粗糙。三层结构的刨花板表面由于采用了较细原料，表面较平整。硬质纤维板表面没有导管、节子等缺陷，表面平整度较高，但常有石蜡等浮于纤维板表面，使胶合性能下降。湿法纤维板背面还有铁丝网痕，比较疏松，易引起使用中的变形。中密度纤维板的纤维分离度高，单元细小，表面光滑细腻，内部质地均匀，是质量较好的家具和装饰装修材料。细木工板和指接集成材，由于结构类似于天然木材，又有较好的尺寸稳定性和耐潮性，在家具和装饰装修中得到了广泛的应用，特别是细木工板，在人造板中已成为产量很高的板种之一。 2、膨胀与收缩 胶合板由于相邻层单板纹理互相垂直，吸湿或干燥时，相邻层单板相互牵制，故尺寸形状稳定性好。硬质纤维板经高温处理，纤维尺寸稳定性较一般木纤维有所改善，在相同温度下其平衡含水率较木材低，但由于其两表面的不对称，有网痕的一面表面积较大，膨胀与收缩两面不一致，容易产生变形。软质纤维板比重小、空隙多、吸湿快，其平衡含水率较硬质纤维板大，膨胀与收缩时产生的变形虽然较小，但耐水耐潮性较差。刨花板尺寸稳定性与使用胶种、施胶量、防水剂用量、热压条件、容重等有关，在相同的工艺条件下，它的尺寸稳定性较胶合板和纤维板差。人造板的尺寸稳定性不仅影响到其直接使用性，也影响到表面装饰时的工艺与产品质量。在人造板含水率变化时，随板材的收缩与膨胀，装饰后的板材反复受到拉应力或压应力，在饰面材料和人造板的界面间会产生相应的应力，致使饰面材料产生剥落、皱折或裂纹。因此，在人造板装饰中，除了设法提高人造板基材的稳定性外，也要求装饰材料具有一定的弹性与韧性，以补偿人造板基材的湿胀与干缩。
基材的分类按大方面来说分为人造板和实木板。板式家具使用的主要是人造板，以下主要论述人造板。将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板等。 人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便;膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂;作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等);范围较宽的厚度级及密度级适用性强;弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。 1、生产工艺 人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及疏伐小径材(直径在8厘米以下)。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造等。 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 (1)切削加工 原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。 (2)干燥 包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。 (3)施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 (4)成型和加压 胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工
三角皮带的规格型号 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度34度36度38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm
人造板及饰面人造板 甲醛释放量检测用平衡箱 一、设备概述
CTC320L型甲醛释放量检测用平衡箱，采用可编程控制器（PLC）微机控制、并具有显示记录过程控制曲线、原始记录及检测结果的多项自控功能，适用于人造板及饰面人造板中甲醛释放量检测的样品平衡处理。该设备整体设计，可自由组合安装，具有适应范围广、操作简便、性能稳定、控制精度高、采集准确、综合噪音低等诸多优点。 二、规格型号 三、引用标准 GB 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准中4.60.5.2试验方法 四、技术指标及工作条件 技术指标 1、单箱容积：（320±0.02）L。 2、箱内温度范围：（15～80）℃，波动度≤±0.5℃。 3、箱内湿度范围：（30～70）%R.H，波动度≤±2%R.H。 4、温湿度传感器分辨率：（0.1℃、0.1%R.H）。 5、温湿度均匀度：温度≤1℃，湿度≤2%R.H。 6、空气交换率（次/小时）：0.5～2 次/小时调节精度：通风量±1%。 7、表面风速：空气水平速率保持在（0.1～0.3）m/s，精度≤0.05m/s。 8、负荷比：3 ㎡/m3。 9、测试样品表面空气流速：（0.1～1）m/s（可任调）。 3 10、测试舱体结构: 内胆采用SUS304 镜面不锈钢板整体（无缝）焊接，光洁度 Ⅲ级或以上，焊接处经过抛光、无变形，所有的边、角均制成一定弧度，可 用水洗清洁;无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料，密封材料和其它与测
试舱内空气接触的器件，不吸附有机物和甲醛；设备正常连续运行期间，测 试舱内应无结露、雾化现象或有水珠凝聚。 11、本底浓度：甲醛本底浓度≤0.006mg/m 3 。 12、测控系统：实时监控、记录舱内的温度、湿度、时间等控制参数。采用触摸 控制屏作为人员操作设备的对话界面，直观、便捷。配置专用控制软件，除 实现触摸屏的功能外，还具有系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数 据回放、故障记录、报警设置等功能。 13、电源：AC380V/50Hz 设备总功率8.5 千瓦 14、单个箱体外形尺寸：710mm（宽）×960mm（深）×710mm（高） 工作条件 1、最佳工作环境温度在15～25℃范围内，环境温度切记急剧变化。 2、工作环境相对湿度不大于80%。 3、工作环境周围无振动、无腐蚀性介质和无较强磁场干扰。 4、工作环境无阳光直射、无强烈气流直吹其上。 5、设备距墙壁及器物距离≥600mm。 6 、设备应安装在灰尘少、远离可燃物及高温发热源或其它热源直接辐射的地方。 7、设备应在稳固的基础上水平安装。 8、供电电压380 V 50Hz，电压波动范围±10%。 五、工艺原理
不锈钢板材质： 1：200系列（铬-镍-锰奥氏体不锈钢）主要有：201、202 2：300系列（铬-镍奥氏体不锈钢）主要有：301、302、303、303CU、304、304L、304F、304H、310、310S、314、314L、316、316L/321 不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 不锈钢板厚度：0.1/0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、 2.0/2.5/ 3.0/ 4.0/ 5.0/ 6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm 不锈钢管材质： 201不锈钢管202不锈钢管301不锈钢板管304不锈钢管321不锈钢板管316不锈钢板管310S管 不锈钢管圆管规格表： Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31. 8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm； 不锈钢方管规格表、不锈钢扁通规格规格表：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm
三角带的型号和角度 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm 时为36度，>200mm时为38度；C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm 时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。 另外与国标类似的标准编号为ISO 1081-1995 的标准规定了皮带传动、三角皮带和三角有棱皮带,及有槽皮带轮的选用、设计规范。分为SPZ，SPA，SPB，SPC，SPD型五种皮带轮。
人造板知识要点整理 【题型】 名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题 【名词解释】 1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。 VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离 g/m2）； 刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比； 纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比 ：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。 有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。 PF； UF，血胶； %）。
（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。接合方式有对接、斜接和指接等。） 重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材 【基本概念】 单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C） 、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则 15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上） ，鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。 2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆 国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。 旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。旋切1.2mm厚的单
三角带的型号和角度 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm 时为36度，>200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm 时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径‐2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。 另外与国标类似的标准编号为ISO 1081‐1995 的标准规定了皮带传动、三角皮带和三角有棱皮带,及有槽皮带轮的选用、设计规范。分为SPZ，SPA，SPB，SPC，SPD型五种皮带轮。
中华人民共和国国家标准 GB／T 15102—2006 代替GB／T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 Surface decorated wood—based panels with paper impregnated thermosetting resins 2006-05-18发布 2006—09．15实施 中华人民共和国 中国国家标准化管理委员会发布
前言 本标准是对GB／T 15102 -1994《浸渍胶膜纸饰面人造板》的修订。 本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323--2001((室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法》和ISO 4892—2：1 994((塑料实验光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》。 本标准与GB／T 15102—1994相比，主要技术内容变化如下： ——增加了分类类别； ——提高了各等级产品外观质量要求； ——调整了幅面尺寸规格； ——调整了试样制取方式； ——修改了划痕试验方法； ——增加了甲醛释放限量指标及试验方法； ——增加了耐光色牢度指标及试验方法。 本标准自实施之日起，代替GB／T 15102--1994． 本标准附录A是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位：国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、粤海装饰材料(中山有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料（上海)有限公司、上海天祥质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团有限公司。 本标准主要起草人：王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。 本标准1994年第一次发布，本次为第一次修订。 本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。