第25卷 第4期2008年8月
皮 革 与 化 工
LEA THER A ND C HE MIC A LS
V ol.25 N o.4
A ug.2008
实用技术
实用皮革毛皮生产工艺(续)
范贵堂
(原辽宁省皮革工业公司,辽宁沈阳110031)
42 美国猪皮生产服装革准备工段技术
去肉、称重
水洗:充足常温闷洗40m in,流水洗30min。
脱脂:
液比1 0
温度40
碳酸钠 2.5%
脱脂剂1%
时间150min
结束后温水充分水洗。
去肉、浸水:去肉后用充足常温水洗10min,打开鼓门静置过夜,夏天加入少量漂白粉。
脱脂:同第一次。
滚盐:氯化钠3%
时间15min
包酶:1398蛋白酶
(5万单位)
0 3%~0 4%
胰酶(25倍)0 2%~0 3%
硫酸铵0 4%
JFC0 1%
米糠0 5%
水适量
堆置时间夏季1~2天,其它季节适当延长。水洗:充足常温闷洗30m in,控水。
浸灰碱:
液比初为0 5,
末为2 5~3 0
温度常温
加氯化钠3%
转10min
加硫氢化钠1 5%
硫化钠2%
转60m in
加石灰粉7%
转60m in
调液比为2 5~3 0,转60min,以后每停30 m in转5min。总时间为16~18h。
水洗:闷洗和流水洗相结合,洗至液清。
片皮、称重。
复灰:液比2~2 5
温度常温
石灰粉5%
硫氢化钠0 5%
葡萄糖0 3%
30%的液状氢氧化钠1%
转动2h,停1h,转动1h,以后每停30m in转5 m in。总时间18~20h。
水洗:充分水洗,洗液pH值至10左右为止。
脱灰:液比0 8
温度常温
甲酸(120)0 3%
氯化铵1 5%
时间40~60min
水洗。
脱脂:液比2
温度36~38
脱脂剂1 5%
煤油0 5%
洗涤剂0 5%
时间90min 结束后充分水洗。
软化:液比1~1 5
内温36~38
脱脂剂0 6%
硫酸铵0 3%
胰酶(25倍)0 1%
166蛋白酶(3万单位)0 04%
时间2 5~3 5h
先转2h,检查软化程度,以后看软化程度而定时间。
水洗:温水充分水洗,缓慢降温。
浸酸:液比0 8
氯化钠7%
硫酸铵1%
转10min
加甲酸(120)0 5%
转10min
加硫酸(66波美)1 8%(120)
分二次加入,每次加入0 9%,间隔30m in。加完后转2h停鼓。以后每停60m in转5min。总时间为10~12h。温度常温。
去酸:在浸酸浴中进行。
硫代硫酸钠0 8%
醋酸0 3%
小苏打0 4%~0 8%
时间60m in
检查浴液pH值为3 2~3 4,结束后接鞣制工序。
43 质次猪皮制造服装革工艺探讨
浸水,质次猪皮必须充分浸水。
液比3~5
温度25~28
JFC浸水助剂0 8%~1 2%
脱脂剂0 3%~0 7%
防腐剂0 01%~0 02%
转鼓速度4~6r/m in
转1h,以后每小时转5m in,次日晨检查略显浸水过度转10~30m in。水洗。
去肉:用四刀法去肉,严格质量要求。
脱毛膨胀:
渗透剂0 3%~0 7%
脱脂剂0 3%~0 7%
60%硫化碱1%~1 5%
转20~30m in,停20~30m in
再转20~30m in,停20~30m in
加精石灰4%~6%
水20%~30%
转20~30min,停20~30min
再转20~30m in,停20~30m in
加水200%~250%
转10min,停1h
以后每转1h停5min。总时间不得低于18h。片皮:以片碱皮为宜。
包灰:硫化钠浓度要高于正常猪皮包灰浓度。一般要高出10~15g/L,为防止膨胀过度,应加灰浆重0 2%的硫酸铵缓和膨胀作用。包灰时间应高出正常猪皮包灰时间的1~2倍。
复灰:液比2~2 5
温度常温
渗透剂0 1%~0 3%
脱脂剂0 4%~0 5%
精石灰4%~6%
转鼓转速4~6r/min
加料后转10min,停1h,转5m in,以后每停1h 转5m in,总时间为3~5天。
软化:液比1 5~1 8
温度33~34
脱脂剂0 4%~0 8%
渗透剂0 1%~0 3%
硫酸铵0 2%~0 4%
胰酶0 05%~0 1%
蛋白酶0 04%
加入材料后,转20~30m in,停20~30min,再转20~30m in,停20~30min,转10~20m in,以后每小时转10~20m in,直至达到软化要求。总时间不低于8~10h。
浸酸:液比0 5~0 8
温度常温
食盐4%~5%
柔软剂0 8%~1 2%
转鼓转速8~10r/min
加入材料后转5~10m in,再加甲酸0 8%~ 1 2%,转20~40min。再加适量硫酸。转1h,pH 值达到4~4 2,停鼓过夜,次日晨加入适量硫酸转10~30m in,pH值为2 5~2 8,加铬鞣剂鞣制。
(未完待续)
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!皮革与化工 L EA T HER AN D CHEM IC AL S第25卷
【皮革制作过程】皮沙发的制造过程 普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。 随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。其中，沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。 选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一，而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。 高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。 一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。 鞣制前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。 浸水、脱毛与浸灰的过程 是在鼓中进行的 （1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除， 并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍 打的方式，或采预浸水的方式
（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重 要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身 的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮－灰皮 首先先加入硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再加入少许的 硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化 脱脂剂（分2-3次加入），使石灰均匀的渗透和皮身适度的 膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原 皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后 的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割 成面皮层和椰皮层。 经防腐处理、等待进场的皮身 （4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层 后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更 均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面 积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。 工人们使用机器为灰皮剖层。 皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行 （1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗 去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂（如氯 化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以 除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存 有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油 脂。 脱皮(脱灰)
总述皮革化学品及其分类 皮革化学品的广义概念 除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。即基本化工材料（酸、碱、盐、氧化剂、还原剂）、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂 主要研究内容：制革生产用助剂（鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂） 主要皮革化学品 鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂 第一节皮革鞣制剂 1鞣制：把生皮转变成革的质变过程 2鞣剂：把生皮转变成革发生质变所用的基本物质 3鞣法：铬鞣法、脂鞣法、植鞣法 1皮革鞣制剂的作用： (1)在生皮中，生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后，生皮纤维间许多侧 链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2，增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目，这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等，与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用，这就是鞣制原理 (2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来， 这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用，，才使胶原的性质发生了本质的变化：胶原结构更加稳定，耐湿热稳定性提高，不腐烂变质，就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。 2皮革助鞣剂 制革工业中，为了减少铬鞣剂的用量，研究辅助型的鞣剂取代鞣剂，提高铬的利用率，减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。 第二节皮革加脂剂 皮革加脂剂的作用与目的 1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性 2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂 3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。 用于皮革加脂的加脂剂有四大类： 1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势：功能型加脂剂 多性质：防水性、柔性；耐干洗溶剂等 复合型：多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。无污染 第三节皮革涂饰剂 皮革涂饰的目的 1增加美观：光滑、有光泽、色泽均匀一致 2提高耐用性：涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等 3修正皮革表面的缺陷 4增加花色品种：各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色 皮革涂饰剂 是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。 涂饰剂组成
手工皮具的制作工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
手工皮具的制作工艺（一）皮具的制作流程（二）常规工艺和特种工艺工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘
革leather 又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。 皮革蛋白粉leather protein powder [黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。也可用作优质肥料。将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。 皮革涂饰leather finish 轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。 皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish ]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。 鞣制tanning 制革的关键工序。是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。生皮在鞣制前应充分完成准备工段。通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。 制革tanning 将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、
与皮革生态密切相关的化学品的指标限量要求 与皮革生态密切相关的化学品的指标限量要求主要有: 偶氮染料(AZO), 六价铬(Cr VI), 五氯苯酚(PCP), 多氯三联苯（PCTs） 多氯联苯（PCB）, 甲醛, 多环芳烃, 邻苯二甲酸盐, 壬基苯酚（NP）, 有机锡化合物, 分散性染料. 一、关于偶氮染料的介绍 现在已生产出的偶氮染料有2000多种，大约150多种被列为禁用偶氮染料。目前国际法规中列出的可检测的对人体有害的被禁偶氮为20多种，一般存在于染料中。2002年9月11日欧盟已经颁布了全面禁止偶氮的法令，其最后期限是2003年9月11日，之后若在欧洲市场上被查出含有被禁偶氮的相关产品将会遭到退货，甚至反倾销等后果。（偶氮是一种合成染料，广泛使用于皮革和纺织品上，偶氮有害途径是通过与皮肤接触而产生一种芳香胺，皮肤吸收了芳香胺
后引发癌变，所以这种合成染料应该是禁止使用的。） 二、关于六价铬介绍 铬对鞣制皮革起着很重要的作用，可以使皮革柔软富有弹性，因此是必不可少的一种鞣剂。铬有两种价态存在，分别为三价铬和六价铬。三价铬对人没有危害，但在一定的情况下被氧化后产生的六价铬却是一种对人体有害的致癌物。六价铬的产生主要与工艺技术有关，欧洲一些国家的皮革制造商（如意大利、西班牙）在铬处理方面做得比较好，虽然他们也会用到含铬的鞣剂，但在具体的工艺操作上控制得比较好，几乎检测不到六价铬。（金属在部份染料中的含量是各不相同的，某些金属是必不可少的，但高浓度时则对人体有相当大的危害。比如说镍超标可以导致肺癌的发生，六价铬超标可破坏人体的血液，其含量须小于3ppm，TeCP小于0.5 ppm，其它化学物质如PCB、TBT是不能含有的。） 三、关于五氯苯酚(PCP)、多氯三联苯(PCTs)和多氯联苯(PCB)介绍 又名五氯酚（PCP），pentachlorophenol，五氯苯酚是一种看不到、摸不到的物质，也是制革时需要添加的一种成分，一般起防腐蚀的作用，在防腐工艺之后若处理得不完全，就会残留在皮革类产品当中，给人们的生活、身体带来危害。（五氯苯酚是一种重要的防腐剂，对生物具有相当的毒性，它能使生物畸形和致癌作用,皮革制品中该物
皮革制品及工艺 一、皮革 皮革分类 目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢? 1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。 2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。 3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。 4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。 绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。 山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。 二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。 表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 皮料的特性与区别
一皮革分类 第1节沙发面料中真皮、超纤皮、环保皮、西皮的区别 1.1皮质的概论 1、超纤皮、环保皮、西皮＝人造革，表面覆膜，表面看似完美无瑕，但实际舒适度低，低价值。 牛皮＝纯天然，不经修饰，表面呈凹凸状，为高贵富丽象征，价值高，价格为仿皮的数十倍。 2、“牛皮”由黄牛皮加工而成，依其生理角度而言，由于其真皮中含有网状的小纤维束，因此具有相当的强力和透气性；表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。牛皮的天然特性是冬暖夏凉，适合任何气候使用，同时又具备手感好、透气性强、抗静电耐磨等特点，因此在日本、欧美等发达国家真皮沙发极受欢迎；真牛皮，只经天然漂染，因此气孔密度疏，透气程度高，有轻软舒适的感觉。相反，人造皮或是水牛皮等劣质皮种，经过多种人工喷涂粉饰，气孔密，形成透气程度低，触摸时会有粗糙的感觉。 3、超纤皮、环保皮、西皮属仿皮，即人造革，看似光滑美观，手感也不错，与牛皮相比从表面很难区别，但其劣点斑斑：①由于表面加膜，透气性能差，夏天使用易在背部、臀部形成汗渍；②易褪色，表面加膜与皮革之间使用至一定年限，会发生脱落，瑕疵一览无余；③容易断裂，冬天气温低，日益硬化，硬化不均即产生断裂，而牛皮则无此缺陷。 第2节教你辨认“腊变皮”和“油变皮” 真皮包括：全青皮，半青皮，腊变皮，黄牛皮，水牛皮，二层皮，猪皮。 1、全青皮：即全粒面革，它由上等的原料皮加工而成，伤残较少，皮面上保留完好的天然状态。涂层薄，能展现出皮的自然花纹美，耐磨、透气性好；全青皮是直接将蓝温皮糅制染色而成的，拒绝太多的化学药剂，因而皮表能清晰地看到细密的毛孔，真实感，透气性极佳，价格在皮质种类中是最昂贵的，但贵不在制革的工艺繁杂和化工用料多，而是在厚皮的品质上，全青皮与普通的皮不同之处：就是在选皮胚方面一定要选用圈养，而且经过阉割的公牛皮，因为公牛皮的纤维组织比较整密，而且张幅较大，最重要的是圈养，使其皮面伤痕较少，是制作高档皮料的上上选，其次是在制造方面，使其整体效果更加高贵，典雅！全青皮只能进口的，中国做不出这样的工艺！全青皮是意皮
皮革制作工艺流程 从原皮到成品皮大约需要14天。如果要求皮革厂开发新的产品，则需要时间更长一点，因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。 一、猪头层反绒的制作程序 1、收购的原皮，需用盐先贮藏起来，冬季最长的贮藏时间为6个月，夏季时间会短些。通常情况下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，伤残少的原皮可染成各种浅色皮。原皮通常生长期为三、四个月，食物和环境是决定成品皮面形态的重要因素。 2、皮子必须首次修边来提高整体质量。按照以下几点进行挑选：颜色、厚度、尺寸。 3、化料：以前中国的制革厂通常用铬液制革，无法控制六价铬的含量。如今欧盟要求不含六价铬，现采纳国外进口的铬粉，除此之外，还严格控制加脂剂，注意制革过程中的温度的控制等。 4、制革工艺： ①第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。 ②额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。 ③第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。 ④片皮：皮子的厚度将会被严格检查，须达到2。5-3。0MM，这个阶段也是革厂第一次能够发现皮子伤残的时候。皮子将会被片成两个部分，头层和二层部分。根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜色色差。（臂部皮子厚、颜色偏深） ⑤在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。（砂纸型号根据买家的要求可以改变。还有80、100等型号。通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细）。 ⑥磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。 ⑦染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通常需足够的温度来染头层皮子。 ⑧烘干：有几种不同的烘干方法 A）常温下需24小时 B）室温摄氏50-60度需12小时 常温下自然烘干是最好的，染料可以更深层的渗入皮子。深色皮子通常在烘 干室中烘干，浅色的自然烘干。 ⑨皮子烘干后，放入转鼓中甩软，甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。一般 甩软的时间需要8小时左右。在摄氏50-60度下，将皮子定型，此步骤非常重 要，否则会有皮子严重缩尺现象。 5、最终检验 在这个环节，必须有技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级。以严格的标准来决定皮子级别。 例如 A级：利用率在90%以上 B级；利用率在80%以上 在皮子包成捆之前，技工会将皮子放在专门机器上侧量皮子面积。
皮革保养工艺流程 ●光面革保养程序 (1) ●苯胺革、半苯胺革保养程序 (4) ●无需上色的皮衣保养方法 (5) ●皮毛一体皮衣保养程序 (6) ●绒面革、磨砂革皮衣保养程序 (8) ●光面皮鞋上色程序 (11) ●光面皮鞋美容保养程序 (12) ●那帕软皮鞋上色程序 (13) ●白色旅游鞋上色程序 (14) ●磨砂、绒面鞋上色保养程序 (15) ●金属珠光鞋保养程序 (16) ●家用真皮沙发、汽车真皮座椅保养程序 (17) 光面革保养程序 一、清洗 1.手工清洗：皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉尘、泥土等固体垢；盐、汗渍、奶渍、血渍等特殊污垢，保养皮衣第一步就是一定要将皮衣上的脏污清洗干净，否则上色后很难粘着牢固。光面革先用一份JB-Ｃ型清洗剂+10-15份60摄氏度温水混合好,用中软毛刷蘸一些,小面积一块一块地
清洗,清洗后用潮湿超细纤维毛巾擦干净,毛巾脏后用水漂洗,拧干,继续使用。特别柔软的高档光面皮(特别是进口皮)用DC1200高档清洗剂清洗,清洗时手劲一定要轻,以防划伤表面,面积要小,速度要快，以防含有脏污的清洗液向纤维内部渗透。特别脏污的领口、袖口用1份C型清洗剂+0.3份LSF去膜剂+2份开水混合均匀后使用，清洗越干净越好，干透。 机器清洗：除手工清洗外，一般有实力、收活多的公司一般多采用机器洗涤，一般光面皮洗涤5-6分钟，洗涤液温度控制在 12℃，OLFAL300皮革干洗助剂加入量为四氯乙烯溶剂重量的1-2％，以10kg干洗机为例，单洗一件皮衣最多加入量为0.1kg OLFAL300皮革干洗助剂；一次洗6-7件皮衣一次加入量为0.5kg为宜，加入量太多会出现油腻感；如连续洗涤，可分次加入干洗助剂，一般一公斤助剂可干洗皮衣20件左右；如皮衣很脏，可加入0.3kg进口枧油到干洗液或将前处理剂刷涂到较污处，5分钟内（不等干透）放入干洗机内洗涤；甩干一般为2分钟，高级干洗机内有变频调速装臵，可缓慢进入高速甩干；如普通干洗机，只要过滤系统完善，也可以洗皮衣，甩干时分三次点甩；以防将皮衣拉伤，出现变形现象；烘干温度控制在50℃内，时间一般50分钟左右（不同机型视情况而定），干透。干洗的皮衣因在机器内已完成清洗、加脂工序，除特别硬的皮衣，一般无需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我们洗皮衣一般都用皮毛两用干洗机，这种机型具有低温洗涤、变频甩干、电子控温烘干等多种功能。如果洗裘皮，我们建议使用高档石油干洗机洗涤，浅色裘皮一定要用干净的石油溶剂洗涤。
皮革工艺知识介绍 所谓皮革工艺LEATHER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品.皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解.DIY皮革工艺的技法分类： 1.手缝 2.皮雕 3.电烧 4.染色 5.皮塑 1.手缝： 手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道.(1)麻线手缝需要的基础工具： 皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针(2)麻线手缝的进阶工具： 多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC(3)皮线手缝的基础工具： 皮革,胶板,木锤, 3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针.(4)皮线手缝的进阶工具： 多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CM C.
2.电烧技法的介绍"电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画."需要的基础工具： 皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头.电烙法： 电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。 先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。 电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。 操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。 3雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型.分为： 唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种(1)雕刻的基础工具： 描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液(2)雕刻的进阶工具： 百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等. 4.染色技法"染色分为纯染色和利用物性染色两种."纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色."物性染色又分为： 蜡染,糊染,水晶染等等.(1)蜡染： 就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具：
皮衣工艺制作流程 公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉。公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。 皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。 一、设计 想制作皮衣，首先要进行设计。而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。 讨论 当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格，跟着潮流的脚步，我们的设计师孜孜不倦、热情专注。这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。 手绘 手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。把整件衣服勾画完成。这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。 做图纸 图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。 推板 推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图，而工作人员一定要认真仔细，一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位，影响最后的成衣。当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板，整理，放码。 排版切板 结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费。都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板，切板环节基本是全自动的，很快就切好了。坯坯 利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。样板切好了。 样板准备好后，就是皮子的原料问题了。我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键。不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。 好了，环保问题解决了，就该制作皮衣了。在这里，我们选择了一件**女式短款皮衣为例，向大家详细介绍其制作原理。 二、皮衣制作 皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。
皮革生产工艺 皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下： 1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。 2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。 3、脱毛、脱脂： 此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。 4、浸灰： 浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。 5、脱灰、浸酸： 此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。 6、鞣制： 鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增
强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。 7、复鞣： 在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。 8、染色： 其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h. 9、加脂： 也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0
目录 论文 (3) 1前言 (3) 2正文 (3) 3总结 (6) 4参考文献 (7)
论文 1.前言 皮革是指由动物皮经过一系列物理化学的加工处理所制成的一种坚固、耐用物质，简称革。一以皮革为原料加工的皮革工业是最古老的工业之一，是轻工业的支柱产业之一，目前我国加工皮革已超过一亿标准张（折牛皮），皮革产品进出口值达130亿美元; 占世界皮革贸易总额的32%，已经成为世界皮革生产、加工及贸易中心。但正如大家共同认识到的那样，我国皮革工业的技术创新能力、企业规模、环境保护的那个综合基础仍相对落后，远称不上皮革强国，只是一个生产大国。我从目前环境和生态保护要求出发，查阅了皮革的制革工艺、皮革染整、皮革印花和制革生态加工等方面的文献，从各个方面来探究皮革工业的发展现状和趋势。 2正文 目前，我国制革生产过程一般分为准备、鞣制、整饰三大工段。准备工段是将原料皮变为适合鞣制状态的裸皮；鞣制工段是将裸皮变成革，使生皮发生质的变化；整饰工段是使革在外观和性能上达到使用要求。 准备工段是制革的基础，对成革的质量性能至关重要，同时也是污染最严重的工段。因此人们一直在改进工艺，寻找减少污染的方法。 1)准备工段的工艺改进 准备主要有浸水、脱毛、浸灰膨胀、脱灰等工序。在脱毛工序中会产生大量废毛，而对这些废毛的处理一般是要用于被服絮棉、毛毡、羊毛床垫等加工，这是一种低价值的回收利用方式。在人们越来越重视对废旧材料的回收再利用的今天,重新认识废弃粗羊毛良好的利用价值,将其高值转化,提高回收利用的价值,具有明显的经济和社会效益。但是如何高效利用废毛呢？ 在处理废羊毛时，由于废羊毛由于富含角蛋白，对其进行碱水解,将水解液初步离心分离和减压浓缩后, 通过与油酰氯的缩合反应可制备一种新型的角蛋白型阴离子表面活性剂。 用于浸水、脱脂、软化等鞣前处理中的都需要使用酶，酶这种生物制剂高
制革化学与工艺学 第一章 1.生皮和革的区别 答：生皮是从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。革是生皮经过一系列化学和机械处理，特别是经过鞣制处理，成为 具备一定使用性能的产品（天然高分子材料）。 2.什么是鞣制和鞣剂？鞣剂主要有哪几类？ 答：鞣制---用鞣剂处理皮使生皮转变成革的过程，即通过一些化学物质与生皮蛋白发生作用，在生皮的胶原蛋白链间形成交联，从而增 加了皮蛋白质结构的稳定性，因此，革更耐湿热，化学药品和微生物的作用。 鞣质---能与生皮蛋白质结合，使生皮转变成革的物质，其纯物质称为鞣质。鞣质的工业制品称鞣剂（分子大小合适） 鞣剂的分类---无机鞣剂、有机鞣剂、无机与有机结合鞣剂 3.革是如何分类和命名的? 答：分类及命名 （1）按鞣制方法分：铬鞣革、植鞣革 （2）按原料皮种类分：猪皮革、牛皮革 （3）按皮革行业的习惯分：轻革、重革 （4）按革的用途分：工业用革、生活用革、军用革 4.制革工艺过程主要分为哪些工段？各工段的目的是什么？各工段主要包括哪些工序？ 答：四大工段及各自的目的和主要包括的工序： 鞣前准备工段—将原料皮加工成适合于鞣制状态的裸皮—组批、称重、（浸水）、去肉、称重、浸灰、去肉、剖层、称重 鞣制工段—使皮转变成革—脱灰、软化、浸酸、铬鞣搭马 鞣后湿处理工段—改善革的使用性能—挤水、剖层、削匀、称重、复鞣、中和、搭马、染色加脂 整饰（或整理）工段—使湿革在外观和使用性能上达到成革的质量要求—干燥、摔软、涂饰 5、制革过程就是把从动物体上剥下的皮制成适合于人们各种用途的革的过程。 6、鲜皮或血皮：从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。易腐烂变质，防腐处理（盐腌、干燥）。 生皮或原料皮：鲜皮和防腐处理过的、具有制革价值的皮，都是革的原料，统称生皮或原料皮。
皮革服装生产工艺规程 SAC7. 5-01-2008 1. H的:保证皮革服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。 2.适用范围:适用于皮革服装生产过程控制。 3.制衣工艺流程图： 裁皮 检验入库领料 裁里 半成品检验缝制整衣检验整理 4（裁剪工艺要求 4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。严禁私自改动样板。4. 2.配皮:薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。内贴类没有具体断片要求时要保证长度。 4.4用料要求： 4.4.1、领面:表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。 4.4. 2.前身前面:左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。摆缝两边边月欠用料不超过20mm,允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。 4.4. 3.后身后面:与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。 4.4. 4.袖面:与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。袖底缝两边边月欠用料不超过3mm,允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。
4. 4. 5.袖底:与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。The rectification measures: （LED Leadership： Luo Mingjun, rectification time： before September 25th, 1, long-term adherence） to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the "four winds". To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the "ten provisions'' extensive publicity, eliminate thoughtBarriers 4. 4. 6.腰头、腰带及小料:与大身基本相称，无大伤残。 4. 4. 7.里料:除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能使用。允许内刀伤深度不超过厚度的50%,但必须胶补。 4. 4. 8.基本要求:正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边月欠，边腹皮。整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。 4. 5.裁里:裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。 4.6.毛领、毛胆:与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。 5.缝制工艺要求： 5.1.辅工:严格按照产品生产工艺要求烫衬、刷胶。劈缝要顺直、平展自然、不能露线迹。毛边要顺直，宽窄一致，刷胶要均匀，画净样要精确，画线要清楚。小祥、领子、门襟、袖口等的形状，宽窄、长度必须与产品生产工艺要求一致，折边要直顺平展自然。 烫衬程度要适当，烫片要平展自然，无褶皱、印痕、水渍。烫衬要牢固。5. 2.缝制要求
皮革工艺知识介绍 所谓皮革工艺LEA THER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品. 皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解. DIY皮革工艺的技法分类:1.手缝 2.皮雕3.电烧4.染色5.皮塑 1.手缝:手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道. (1)麻线手缝需要的基础工具:皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针 (2)麻线手缝的进阶工具:多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC (3)皮线手缝的基础工具:皮革,胶板,木锤,3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针. (4)皮线手缝的进阶工具:多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CMC. 2.电烧技法的介绍 " 电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画. " 需要的基础工具:皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头. 电烙法:电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。 先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。 电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。 3雕刻技法 雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型. 分为:唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种 (1)雕刻的基础工具:描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液 (2)雕刻的进阶工具:百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等. 4.染色技法 " 染色分为纯染色和利用物性染色两种. " 纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色. " 物性染色又分为:蜡染,糊染,水晶染等等. (1)蜡染:就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具:白蜡,木蜡,石蜡,蜡炉,蜡染笔,皮革,液体染料,皮革乳液. 蜡本身具有极强的防染力，将蜡涂在皮革上可完全防止颜料渗入，且在蜡凝固后拨除容易，并能重复染色，或加入裂痕等效果，是皮雕染色常用的方法。 「蜡染」，就是以木蜡调和白蜡作为防染剂，在皮革上描绘图案、逐一染色后，以每上一种
深圳市九泰新世纪皮具有限公司https://www.doczj.com/doc/833755225.html, 各种皮革加工工艺及介绍 各种经过皮面加工的皮革： 水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。 开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。 漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。 压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。 磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。 反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。 激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。 再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。 人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为浒的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革以有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。