毕业设计说明书
毕业设计题目：连接片级进模设计
系 专 班
部 业 级
学生姓名 学 号
指导教师 年 5 月 8 日
毕业设计（论文）任务书
系 专
部： 业： 学 号:
连接片级进模设计
学生姓名: 设计(论文)题目：
起 迄日期: 指导教师:
发任务书日期: 年 4
月 1 日
毕 业 设 计（论 文）任 务 书
1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：
该课题有由于智宏老师发布，在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关 设计手册的使用， 能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。 能够运用模具设计软 件完成模具装配图及零件图的绘制。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、 工作要求等）：
（1）冲压工艺性分析 （2）主要设计与计算 （3）主要零部件的设计与计算
工件名称：连接片 生产批量：大批量 材料：10 号钢
（4）模具的总体设计
料厚：2m
绪
论
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在 冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面 与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、 生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1 国内模具的现状和发展趋势
1.1.1 国内模具的现状
我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家， 从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足， 任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具 4.91 亿美元， 分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出口相抵后的 进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。 在 2 数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加 快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚 存在以下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发 展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在
进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基 础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用 了先进的加工设备， 但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数 控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引 进设备不配套， 设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得 不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四 第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影 响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种 规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
1.1.2 国内模具的发展趋势
巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技 术在过 水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。 1.2 国外模具的现状和发展趋势
模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和 通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、 低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技 术水平的高低， 已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志， 并在很大程度上决定着产品的 质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年 交易总额为 600～650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模 具年总产值的三分之一。
国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业 的组织形式是"大而专"、"大而精"。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业 组织--德国机械制造商联合会 （VDMA） 工模具协会了解到， 德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业 的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。
随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设 计、 模具工艺设计、 高级钳工及企业管理人才， 他们的技术水平比较高． 故人均产值也较高． 我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 15～ 20 万美元，有的达到 25～30 万美元。
国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45％． 1.3 连接片模具设计与制造方面 1.3.1 连接片模具设计的设计思路 冲孔和落料是冲压基本工序之一，它是利用级进模在压力机作用下，在毛坯 的送进方向上，具有两个工位，在压力机的一次行程中，在两个工位上完成冲孔 和落料两道工序的模具。级进模具工位多、效率高，能实现高速自动冲压，生产 效率高。但是，由于定位误差的累计加工出来的制件的精度较底。 只有加强冲裁工艺和冲裁模设计基础理论的研究，才能提供更加准确、 实用、方便的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的 几何形状与尺寸，解决冲裁过程中出现的各种实际问题，从而，进一步提 高制件质量。 连接片级进模具的设计。其工作过程是两个冲孔工序和落料工序，根 据方案研究分析，工件的最小壁厚小于小于凸凹模最小壁厚，因此，采取 级进模生产。通过分析比较毛坯采用直排的方案。为了提高模具模具寿命 和工件质量，方便安装与调试，选用对角导柱式模架。条料的送进步距采 用挡料销初定距，导正销精定距。模具采用弹性卸料装置，为了便于操作 和提高生产率，工件和废料都采用下出料的方式。 1.3.2 连接片模具设计的进度 1.了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间 20 天； 2.确定加工方案，所用时间 5 天； 3.模具的设计，所用时间 30 天； 4．模具的调试．所用时间 5 天．
连接片级进模设计
原始资料： 工件名称：连接片
生产批量：大批量 材料：10 号钢 厚度：2mm 工件简图见下图：
第 1 章 冲压工艺性分析
如图所示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取为 IT12 级，符合一 般级进模冲压的经济精度要求，模具精度取为 IT9 级。 材料为 10 号钢能够进行一般的冲压加工，市场上也易得到这种材料， 价格适中。 外形落料的工艺性：零件属中小尺寸零件，；料厚 2mm，外形复杂程
第 2 章 冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模冲压。 方案 清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具， 生产效率高， 操作方便， 工件精度也能满足要求。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
第 3 章 主要设计与计算
3.1 毛坯排样
根据所示零件，典型的排样方案有两种，如下图所示；
第一种方案要求的条料宽度小，模具宽度也小，但模具的长度也会较长， 而且采用这种方案浪费模具材料。采用第二种方案，虽然模具宽度增 加，但长度会缩 短，而且送料步距小，有利于提高生产率。两种方案材料的利用率相当，但第一 种板料轧向不符合零件图要求，所以，优先考虑零件质量，拟选用 条料的相关计算
项目分类
项目
公式
结果
备注
冲裁件面 A=2*6*3+4*3.14/4*3*3 积A 条料宽度 B=53+2.2*2+1 B 步距 S S=（12+2.2）*2
628.26mm2
排样
58.4mm
查表 2.5.2 得，最小搭 边值 a=2.2mm,a1=2.2; 采用无侧压装置，条
28.4mm
料与导料板间间隙
一个步距 η =nA/BSx100%=628.26 内材料的 /57.4*14.2*100% 利用率
76%
Cmin=1mm.
3.2 冲压力的计算
该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关尺寸的计算见 下表。
冲压力的相关计算
项目分类
项目
公式
结果
备注
冲裁力 F
F=KLtт b=1.3*234 *2*300
182520N
L=234mm, Т b=300MPa
冲压力
卸料力 Fx
Fx=KxF =0.045*182520
82134N
查 表
2.6.1
得
KX=0.045 501930N n=h/t=10/2=5 查 表 Kt=0.55 2.6.1 得
推件力 Ft
Ft=nKtF 5*0.55*182520
冲 压 工 艺 Fz=F+Fx+Ft 总力 Fz =182520+82134+501930
766584N
弹性卸料，下出件
3.3 压力中心的确定及相关计算
计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。在图中将 xOy 坐标系 建立在图示的对称中心线上， 将冲裁轮廓线按几何图形分解成 L1-L6 共六组基本 线段，用解析法求得该模具的压力中心 C 点的坐标（0，1.35）
压力中心数据表 基本要素长度 L/mm L1=15.42 各基本要素压力中心的坐标值 x 23.5 y 14.2
L2=47 L3=15.42 L4=47 L5=54.192 L6=54.192 合计 233.224
0 -23.5 0 -17 17 0
20.2 14.2 8.2 -13.2 -13.7 1.35
由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点 O 点家较小，为了便于模具的加工和装配，模具的中心仍选在坐标原点 O。
3.4 初选冲床
由于采用了一般冲压，故可选用可倾式压力机。由前计算的冲压力要求，初 选 J23-16。
第 4 章 主要零部件的结构与设计
4.1 工作零件刃口尺寸计算
因为图中尺寸均为未注公差，所以取 IT14 级，取 x=0.5mm. 设凸、凹模分别按 IT6 和 IT7 级分别加工制造，则 冲孔： =(3.2+05*0.62) =3.231 mm mm 校核： 0.008mm+0.012mm 0.360mm-0.246mm 0.02mm 0.114mm
孔距尺寸： 落料：
校核：0.025mm+0.016mm=0.041mm>0.114mm(不能满足间隙公差条件) 因此，只有缩小 可取： 工作零件刃口尺寸的计算 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注 ，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此
磨损系 冲孔 R3.2 数 x=0.5， 模具按 IT6 IT7 级 制造。 落料 R3
孔心距
34
4.2 卸料橡胶的设计
橡胶自由高度 橡胶的预压缩量 =4 =15% 43.2mm 6.5mm 取 一般 为 的 25% = （ 10%-15% ）
每个橡胶承受的载 荷 橡胶的外径 D 校核橡胶自由高度
=
20533.5N
选用四个圆筒形橡胶
84.5mm /D=0.51 满足要求
d 为圆筒形橡胶的内径， 取 d=13mm;p=0.5MPa
橡胶的安装高度
=
-
36.7mm
第5章
模具的总体设计
5.1 模具类型的选择
根据上述分析，本零件的冲制包含冲孔和落料两个工序，而且已确定为采用 级进模冲压，因此选用正装式结构
5.2 导向方式的选择
由于本零件的生产是大批量生产，为了确保零件的质量及稳定性，选用外导 向模架。本零件的冲压精度要求一般，所以选用导料板导向。为了提高模具寿命 和工件质量，方便安装调整，所以该模具采用对角导柱的导向方式。
5.3 定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板，无侧压装置。控 制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为 条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。
5.4 卸料、出件方式的选择
本零件冲压工序中含落料和冲压，所以，应有卸料机构。又因为工件 料厚 2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料结构。 又因为是级进模生产，所以采用下出件方式比较便于操作与提高生产 率。
5.5 模具结构示意图
根据已经确定的几项结构，本零件冲压级进模结构如下图所示。
模具结构概要
第6章
结构概要设计
6.1 模板尺寸
凹模的工作区尺寸基本在 112mm×136mm 左右，圆整后，取 120mm×140mm。其它模板尺寸取与凹模板平面尺寸一致。
6.2 工作行程
本零件冲压的两道工序工作行程是一样的，其冲孔和落料的工作行程是 2.8mm 模具开启状态下，凸模下表面至凹模上表面的最小距离取为 6mm。
6.3 模板厚度
凹模板厚度
查多工位级进模设计 图 5-11 取 30mm
卸料板的厚度 查多工位级进模设计 图 5-17 取 25mm 凸模固定板厚度 垫板厚度 20mm 15mm
6.4 模具工作区高度
模具工作区开启高度大于 110mm 模具工作区闭合高度约为 100mm
6.5 选模架
由于采用手工送料,考虑开敞性和导向精度两方面的要求,选对角形滑动模 架.根据模板的平面尺寸和工作区高度要求,查冷冲模国家标准,选 GB/T2851.1-1990 对角导柱模架。 上模座（GB/T2855.1）：160X125X35 模具闭合高度最小 160mm,最大 190mm
6.6 选冲床
通过校核，选择的可倾式压力机 J23-16 能满足要求，其主要技术参数如下： 规格：公称压力/KN 160 发生公称压力时滑块距下死点距离/min 5 滑块行程/mm 70 行程次数/次. 最大封闭高度 220 活动台位置/mm 最低 300 最高 160 封闭高度调节量/mm 60 滑块中心到床身距离/mm 160 工作台尺寸/mm 左右 450 前后 300 工作台孔尺寸/mm 左右 220 模柄孔尺寸（直径/mmX 深度 mm） 工作台板厚度/mm 50 倾斜角 115
6.7 选模柄
根据上述计算结果，该模具为中小型模具，可采用上模用模柄固定，下模用 压板固定于压力机下台面的方法。 查压力机规格，模柄安装孔尺寸为 30mm，查冷冲模国标，可选压入 式模柄，规格为 A32JB/T7646.2。材料 Q235。
第七章
主要零部件的设计
7.1 工作零件的结构设计
由于工件形状简单，结构对称，所以模具的工作零件均采用整体结构， 冲孔凸模，落料凸模和凹模的结构图所示。
7.1.1 落料凸模
结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计设计成直通式的，采用线 切割机机床加工，2 个 M6 的螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按 H6/m5。 其总长度 L 按下式计算： L=h1+h2+t+h=20+25+2+10=57mm 具体结构如下图所示。
前言 模具是制造业的重要基础装备，它是―无以伦比的效益放大器‖。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。 从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。 据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
实用标准文案 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文） 说明书 题目 学生 系别 专业班级 学号 指导教师
摘要 先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用 PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。 关键词：落料 ; 冲孔 Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts. Key words:Blanking ; Punching
U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。其工艺性分析内容如下： 图15 弯曲工件图 1.1材料分析 08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm = r，故不会弯裂。另外， 2> 5.1 mm 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。。 方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70 由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为70mm×41mm 。弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 因为是U 型弯曲所以 1.自由弯曲力 F 自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力 FQ=0.5F 自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定 F 压机>F 自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。 3.2.冲孔落料连续模工艺计算 3.2.1刃口尺寸计算 由图3-2可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸10mm 由落料获得，φ3.5mm 和φ5.2mm 由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙mm 246.0min =Z ，最大间隙 mm Z 360.0max =，所以mm 114.048.066.0min max =-=-Z Z 。
目录 摘要 (3) Abstract (4) 前言 (5) 1.绪论 (6) 1.2.1冲压模相关介绍 (6) 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (6) 1.2.3我国冲压模具市场情况 (6) 1.2.4 冲压模具水平状况 (7) 1.2.5我国冲模今后发展趋势 (9) 1.3总结 (10) 2.工艺分析 (11) 2.1 零件的工艺性分析 (11) 2.2 工艺方案的确定 (12) 3.拉深落料级进模具设计 (13) 3.1 落料拉伸工艺分析 (13) 3.2 工艺计算 (13) 3.3凸模和凹模的间隙 (18) 3.4 凸模，凹模的尺寸及公差 (19) 3.5 凸模、凹模圆角半径 (20) 3.6拉伸落料模具结构设计 (21)
3.7冲压力计算及压力机的选择 (26) 4.冲孔模设计 (29) 4.1 切底模工艺分析 (29) 4.2 冲裁力计算 (29) 4.3 压力机的选择 (29) 4.4模具工作部分的尺寸和公差的确定 (31) 4.4.1 凸模、凸凹模工作尺寸计算 (33) 4.5 模具结构设计 (34) 5. 二次拉深设计 (35) 5.1 结构零件 (35) 5．2 弹顶器的弹性元件的选取 (36) 5.3 模具总装图 (37) 6. 冲压设备的选定 (39) 结束语 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43)
摘要 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切割加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 关键词：冲压模具冲压工艺模具设计
多工位级进模的设计 -----------------------作者：
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多工位级进模的设计(基础知识) 01 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形
课程编号：XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日
目录 一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)
一、序言 板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。 本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。 本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。 编者：XXX X年X月XXX日
二专业课程设计任务书 已知：（1）产品零件图 （2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A钢 （4）材料厚度：2mm 图一产品零件图 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： 排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。 包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份；
机电工程学院 毕业设计说明书设计题目: 石英表垫片支架冲压工艺分析及级进模设学生姓名:朱苏维 学号: 201028050214 专业班级:机械设计与制造及自动化机制升1002班 指导教师:董毅峰 年月日 目录 绪论 (1 1、冲压件成型工艺性分析 (2 1.1、零件的结构分析 (3 1.2、工件的尺寸精度 (3 2、冲裁方案分析 (3
3、确定模具总体结构方案 (5 3.1、模具类型 (5 3.2、操作与定位方式 (5 3.3、卸料和出件方式 (5 3.4、模架类型及精度 (5 4、工艺与设计计算 (6 4.1、排样与设计计算 (6 4.2、冲压力的计算 (8 4.3、压力中心的计算 (11 4.4、冲裁间隙 (14 4.5、计算凸凹模刃口尺寸及公差 (14 4.5.1、落料凹模刃口尺寸按磨损情况分类计算 (15 4.5.2、冲孔凸模刃口尺寸的确定 (16 4.5.3、侧刃孔尺寸可按公式 (16 5、设计选用模具零、部件 (18 5.1、凹模的设计 (18 5.2、凸模的设计 (19 5.2.1、凸模最小直径的校核(强度校核。 (20 5.2.2、凸模最大自由长度的校核(刚度校核。 (20
5.2.3、凸模的长度。 (20 5.3、侧刃的设计 (23 5.4、导尺的设计 (24 5.5、卸料板的设计 (25 5.6、凸模固定板的设计 (26 5.7、垫板的设计 (27 5.8、弹性形橡胶板的设计 (28 6、模架及其他零部件的设计 (30 7、模具总装图 (32 8、模具的装配 (33 9、制定模具零件加工工艺过程 (35 毕业设计总结 (39 致谢 (41 参考文献 (42 绪论 模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中,冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟,在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场,占整个市场的60%以上。冲压是在室
多工位级进模的设计(基础知识) 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： （1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 （2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件
冲压模具设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 材料：08F,厚度1.5mm生产批量为大批量生产（级进模） 1.冲压件工艺性分析 （1）材料 O8F为优质碳素钢，抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度b=280~390Mpa、伸长率为 10=32%、屈服极限s=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。 （2）结构与尺寸 工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b 2t,即卩6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足I 5b，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。 2.冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料一一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔一一落料级进冲压，采用级进模生产。 综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。 3.选择模具总体结构形式 由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （1）确定模架及导向方式 采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。 （2）定位方式的选择 该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。 （3）卸料、出件方式的选择 因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。 4.必要的工艺计算 （i）排样设计与计算 该冲件外形大致为圆形，搭边值为a i=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm， 一个步距的利用率为63.98%。见下图 S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28
角撑件的级进模设计 院系航空航天工程学部 专业飞行器制造工程(钣金与模具) 班级84030201 学号32 姓名贠磊 指导教师占军 负责教师 航空航天大学 2012年6月
摘要 我将设计一套级进模：“角撑件的级进模设计”。本文重点论述制件的工艺分析；排样图的设计及确定；模具结构的设计与校核；压力机的选择；模具的技术经济分析以及典型模具零件的加工工艺的制订等。 本制件采用级进模生产，提高了生产效率，实现批量生产。模具共分八个工位，第一、二、三、四步是冲裁，第五、六、七步是弯曲，最后一步是冲裁切断，获得制件。第一部冲出定距侧刃和导正销孔，实现侧刃的粗定位和导正销的精确定位。由于弯曲工序的需要，必须在凹模上设置浮顶器抬起送料。同时在相应的工位的凹模板和卸料板上开设躲避槽。另外，为保证冲裁精度及稳定性，需要在卸料版上设置一对小导柱、小导套。 该级进模设计结构合理，操作方便，寿命长，成本低。制件能满足要求。 关键词：角撑件；级进模；卸料版；浮顶器。
Abstract I will design a progressive die: ‘Gusset Progressive Die Design ’. This article focuses on parts of the process; layout diagram of the design and determine; mold structure design and checking; presses choice; mold techno-economic analysis and the formulation of the typical process of the mold parts.The parts using progressive die production, improve production efficiency, to achieve mass production. The mold consists of eight stations, the first, two, three, four-step blanking, fifth, six, seven steps are curved, the last step blanking cut off access to parts. The first out of the set from the side of the blade and the guide pin hole, precise positioning of the rough location of the side edge and the guide pin. Floating roof must be set on the die due to the bending process needs to lift the feed. Open to avoid slot in the corresponding position of the concave template and discharge board. In addition, in order to ensure punching accuracy and stability, set up a pair of guide posts, small bushing in the discharge version. The progressive die design, reasonable structure, easy operation, long life and low cost. Parts to meet the requirements. Key words:gusset；progressive die； unloading board；cushion
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目:设计行程开关架零件模具加工艺 设计者:龙建 学号：201110115119 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月 机械制造工艺学
课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺 内容:1.批产量按6000件 2.绘制指定零件图 3.绘制指定零件毛坯图 4.设计机加工艺流程 5.编制各工序工艺卡 6.设计指定工序模具装配图 7.设计本模具两个复杂零件工程图 8.编制本课程设计说明书 班级:2011级车辆1班 学生:龙建 学号：201110115121 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月
目录 第一，零件设计任务 (1) 第二，冲裁件的工艺分析 (2) 2.1工件材料 (2) 2.2工件结构形状 (3) 2.3工件尺寸精度 (3) 第三，冲裁工艺方案 (3) 第四，模具结构形式的选择 (5) 4.1模具的类型的选择 (5) 4.2卸料装置 (5) 4.3定位装置 (5) 4.3.1．送料形式 (5) 4.3.2．定位零件： (5) 4.4.模架类型及精度 (5) 4.4.1．模架 (5) 4.4.2.精度 (6) 第五，冲压工艺计算： (6) 5.1．排样 (6) 5.1.1．排样方案分析 (6) 方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由 冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 (6) 5.1．2．计算毛胚的长度 (7) 根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度： (7) 计算条料宽度 (7) 5.1.3．确定布距： (7) 5.1.4．计算材料利用率 (8) 5．2．冲压力计算 (8) 5.2.1．冲裁力计算 (8) 5.2.2．推件力计算 (9) 5.3．压力中心的计算 (9) 5.4．模具工作部分尺寸及公差 (10) 5.4.1．落料尺寸大小为 (10) 5.4.2．冲孔尺寸大小为 (10) 6.2.1.冲孔圆形凸模： (11) 6.2.3.落料凸模 (13) 6.4．固定板的设计 (14) 6.4.1.凸模固定板: (14) 6.4.2. 凹模固定板: (14) 6.5．模架以及其他零部件的选用 (15) 7.1 校核模具闭合高度 (15) 7.2 冲压设备的选定 (16) 参考文献 (19)
摇臂件多工位级进模设计 学院航空航天工程学部 专业飞行器制造工程（钣金与模具）班级班 学号27 姓名成骏 指导教师刘占军 负责教师 沈阳航空航天大学 2013年6月
摘要 本文主要阐述摇臂件多工位级进模的设计。重点分析了制件的成形工艺性，排样图的设计及确定；成形尺寸的计算；模具结构的设计与校核；压力机的选择；模具的技术工艺性分析和典型零件的加工工艺过程等。 该制件采用多工位级进模进行生产，提高了生产效率，降低了成本，实现批量生产。该模具共分为六个工位，采用单侧刃粗定距，第一工位，条料被侧刃凸模和冲孔凸模冲出导正销孔、零件外形孔以及内形孔，导正销起精定距作用；第二、三工位：冲裁凸模和切边凸模进入凹模依次冲切零件外形孔；第四工位：冲裁凸模分别进入凹模，进行冲切；第五工位：弯曲凸模进入凹模，进行U形弯曲；第六工位：由切断凸模最终将成品零件从条料板上分离。由于弯曲工序的需要，需在凹模上设置浮顶器，以便顶出弯曲部分的制件往前送料。同时也要在相应工位的凹模板和卸料板上开设相应的躲避槽。为了保证冲裁精度和模具的稳定性，需在卸料板上设置小导柱、小导套。级进模采用弹压卸料板保证每工步卸料及细长凸模的保护。凸模尽量采用快换式或穿销式保证修配方便。 关键词：级进模；工位；冲裁；弯曲
The design of the Multi-position Progressive Die for Rock Arm Abstract This article mainly expounds the multi-position progressive die design of rock arm. It focuses on the analysis of the forming technology of the parts, layout design ,the determination of the graph, forming size calculation, the design and checking of mold structure, and the choice of presses, mold technology analysis and typical parts machining process. This product adopts the multi-position for the module production, which improve the production efficiency, reduce the cost, and realize the batch production. The die is divided into six locations and using a unilateral edge for rough distance. The first station is that strip is punched by side edge of punch and punching male die out guide pin hole, part shape hole and inner holes, guide pin up fine spacing effect . The second and third station is that the blanking punch and trimming punch into the die in turn punching part shape hole. The fourth station is that cutting punch and trimming punch into the die respectively to carry out cutting. The fifth station is that bending punch into the die, bend a U-shaped parts. The sixth station is that cut punch eventually finished parts separated from the strip. Meanwhile it is needed to set the escape space in the die board or in the discharge board in the corresponding position. In order to ensure the punching accuracy and the stability of the mold, it is required to set up small guide posts and guide sleeve in the discharge board. Progressive die adopt a flexible discharge board to ensure the protection of each process step unloading the punch of slender punch and protection. Punch is used as a quick change type or pin type ensure easy repair. Keywords: progressive die; station; punch; bend
课程编号： XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日
目录 一、绪论 (3) 二、设计任务书及产品图 (4) 三、零件的工艺性分析 (6) 四、冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五、排样 (7) 六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 (8) 七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 (9) 八、模具零件的选用及设计 (10) 九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14) 十、其他需要说明的内容 (18) 十一、参考资料 (18)
一、绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。 主要表现如下: (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有
摘要 此次所做的设计，是对四年所学的综合利用，用书本的知识来做一套模具提高自己的实践能力的同时，在设计时对所学的知识能有个全面加深，从而对自己的专业知识有更深的了解，尤其是在设计时遇到困难时，可以针对自己的不足，有针对性去了解自己不熟的东西，从而达到设计的目的。由于模具的本身设计特点，在设计的方法上采用借鉴和自主创新来进行设计和计算。本设计完整的介绍了薄板托架的工艺特性和冲裁和弯曲模具的结构设计及零部件设计，包括尺寸计算和结构设计。本套模具采用两套模具分别进行冲裁和弯曲。冲裁时，采用倒装复合模，提高了生产效率。弯曲时，采用复合成形，一次加工成形，同时避免了采用一次成形时工件容易被擦伤的缺点。在设计模具时，结合现代设计方法，用三维造型软件先进行三维设计，对整体的模具构造进一步了解。 关键词:模具设计; 薄板托架; 冲裁；弯曲；三维造型
Abstract The design，is a utilization of our four years study.It apply the knowledge to design a mold, to improve our practical ability; and in the design we can obtain a comprehension and get a deeper understanding of the expertise knowledge. In particular when encountering the difficulties as for the design, you can make up for something that you are not familier with in order to achieve the objective of the design. As the mold has itself features for design, by the design methods, such as viewing corresponding references and independent innovation we can carry out design calculations. This article has comprehensively introduced the process of sheet metal brackets,and the blanking and bending properties of the structural design of mold design and parts, including the size of the calculation and structural design.This designu use two die to blank and bend respectively.Whilt blanking,I use flip-composite modulus to improve the production efficiency.And the bending use the complex shape to avoid the use of a workpiece forming scratches easily shortcomings.In the design of mold, the combination of modern design methods, using three-dimensional modeling software to design the overall structure a better understanding of the mold. Key word: Die of design; Sheet metal brackets; Blanking; Bending; Three-dimensional modeling
多工位级模（连续模）的设计 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： （1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 （2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度
学校代码：10410 序号： 20091077 本科毕业设计 题目：垫片冲压模设计 学院：工学院 姓名：力立 学号：20091077 专业：机械设计制造及其自动化
年级：机制092 指导教师：淑芬 二O一三年五月 摘要 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。 本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要容。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词：垫片级进模冷冲压
The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy,
目录 第一章前言..............................................................................................................................................第二章工程概述..................................................................................................................................... 2.1 设计概述............................................................................................................................................ 2.2 沈阳万科柏翠园2#楼电气系统设计 ........................................................................................ 2.2.1 380220V低压供配电系统 ........................................................................................................ 2.2.2 照明系统 ....................................................................................................................................... 2.2.3 防雷与接地系统 ......................................................................................................................... 2.2.4 等电位连接................................................................................................................................... 2.2.5 电话系统 ....................................................................................................................................... 2.2.6 有线电视系统.............................................................................................................................. 2.2.7 火灾自动报警系统.....................................................................................................................第三章照明、插座系统设计.............................................................................................................. 3.1 照明系统概述................................................................................................................................... 3.1.1 照明方式 ....................................................................................................................................... 3.1.2 照明种类 ....................................................................................................................................... 3.1.3 照度计算 ....................................................................................................................................... 3.1.4 导线的选择................................................................................................................................... 3.2 照明和插座的设计 ......................................................................................................................... 3.2.1 照明设计的原则及要求............................................................................................................ 3.2.2 插座设计的原则及要求............................................................................................................ 3.3 万科柏翠园2#楼插座系统设计 ................................................................................................. 3.4 万科柏翠园2#楼照明系统设计 ................................................................................................. 3.4.1 照明设计概述.............................................................................................................................. 3.4.2 照明平面设计..............................................................................................................................