1风险小组
风险小组风险小组
风险小组
.1
.1.1
.1预备知识
预备知识预备知识
预备知识
首先要理解如下几个概念及关系：
事故
事故事故
事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。
危险源
危险源危险源
危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员
伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
风险
风险风险
风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失
的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。
危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风
险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸
的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他
两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。
因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就
能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检
查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。
。。
。
风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。
危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的
人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等
危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，
多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行
一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。
在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果
2录入系统，而总的风险小组则可以随时查看各部门风险小组的进展及辨识过程中存在的质量问题，这样有利于控制工作进度和保证辨识
质量。 .2
.2.2
.2工作步骤
工作步骤工作步骤
工作步骤
因为工作任务分析法具有操作简单、易于掌握的特点，所以建议该方法为主、其它方法为辅进行危险源辨识工作。
首先看看工作任务分析法辨识危险源得到的结果，参见表10：第一步
第一步第一步
第一步：
：：
：各部门风险小组成员首先明确什么是煤矿八大事故
各部门风险小组成员首先明确什么是煤矿八大事故各部门风险小组成员首先明确什么是煤矿八大事故
各部门风险小组成员首先明确什么是煤矿八大事故（1）瓦斯事故
瓦斯事故瓦斯事故
瓦斯事故：瓦斯、煤尘爆炸或燃烧，煤(岩)与瓦斯突出，瓦斯窒息(中毒)等。
（2）顶
顶顶
顶(底
底底
底)板事故
板事故板事故
板事故：指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。底板事故视为顶板事故。
（3）机电事故
机电事故机电事故
机电事故：指机电设备(设施)导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。
（4）放炮事故
放炮事故放炮事故
放炮事故：指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。
（5）水灾事故
水灾事故水灾事故
水灾事故：指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及溃水、溃沙导致的事故。（6）火灾事故
火灾事故火灾事故
火灾事故：指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故(煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故)。
（7）运输事故
运输事故运输事故
运输事故：指运输设备(设施)在运行过程发生的事故。
（8）其它事故
其它事故其它事故
其它事故：以上七类以外的事故。
3第二步
第二步第二步
第二步：
：：
：各部门的风险小组分析整理各自的工作任务和工序
各部门的风险小组分析整理各自的工作任务和工序各部门的风险小组分析整理各自的工作任务和工序
各部门的风险小组分析整理各自的工作任务和工序整理工作任务表1：某某煤矿综采队任务清单 1．生产前的准备工作 14．放顶与初次来压 27．更换运输机驱动部及电机
2．开机前的准备工作 15．搬家倒面前挂网 28．更换电缆夹子
3．割煤 16．探底煤 29．处理架前大块煤
4．两巷超前支护 17．清煤 30．处理溜槽内的大块煤
5．设备列车管理 18．气动扳手的使用 31．处理支架压死
6．皮带件、水管的拆除 19．起吊作业 32．更换采煤机牵引部
7．单轨吊的拆、安 20．电气焊作业 33．更换运输机刮板链
8．临时轨道拆、安 21．更换采煤机滚筒及摇臂 34．拉回柱绞车
9．三机检修 22．更换转载机刮板链 35．拉移变
10．采煤机检修 23．更换转载机机尾链轮 36．监护刮板机运行
11．支架检修 24．更换转载机驱动部 37．更换运输机机头链轮
12．取油样 25．看护移动电缆 38．更换采煤机破碎机
13．控制台操作 26．改变设备布置 39．处理电缆漏电
4列出每一个工作任务的具体工序
表2：综采队割煤的工序
工作任务
工作任务工作任务
工作任务工序
工序工序
工序
割煤
1．斜切入刀
2．推溜
3．割三角煤
4．返空刀
5．正常割煤
6．拉架
7．移动马蒂尔
要点
要点要点
要点：
：：
：
所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应详细列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门所有员工
讨论，看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全；
务必采用其他危险源辨识方法作为补充。
5第三步
第三步第三步
第三步：
：：
：辨识每道工序中的危险源
辨识每道工序中的危险源辨识每道工序中的危险源
辨识每道工序中的危险源表3：综采队危险源辨识表
任务工序危险源/危害因素
割煤推溜
1．支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错
位
2．刮板链张紧过大
3．运输机连接槽缺哑铃小子
4．推溜时人员架前作业
5．两安全出口宽度小 6
．推移运输机头时，马蒂尔司机在安全出口站立
要点
要点要点
要点：
：：
：
一些每个部门均涉及的工作任务（如：入井前准备）应全部归纳出来单独进行危险源辨识。 应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如无证上岗，单独拿出来防止每
个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源辨识，造成危险源的大量重复辨识。
危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。
辨识危险源应考虑三种时态：过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不
会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。
满足危险源辨识全面的一个必要条件
满足危险源辨识全面的一个必要条件满足危险源辨识全面的一个必要条件
满足危险源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。即：如果依据辨识出来的危险源提炼的管理对象没有覆盖煤矿的所有工种，那么危险源辨识肯定是不完全的。关于提炼管理对象将在第八步予以介绍。
6第四步
第四步第四步
第四步：
：：
：明确危险源可能产生的风险及后果
明确危险源可能产生的风险及后果明确危险源可能产生的风险及后果
明确危险源可能产生的风险及后果表4：综采队危险源辨识表
任务
任务任务
任务
工序
工序工序
工序
危险源
危险源危险源
危险源/
//
/危害因素
危害因素危害因素
危害因素
风险及后果描述
风险及后果描述风险及后果描述
风险及后果描述
割煤推溜
1．支架未达到初撑力，推溜时造成刮板
槽错位
推溜时哑铃销断崩出伤人
2．刮板链张紧过大刮板链断伤人
3．运输机连接槽缺哑铃小子刮板链断伤人
4．推溜时人员架前作业
片帮伤人、推溜时推拉杆挤
伤人
5．两安全出口宽度小推溜时，人员通过被挤伤
6．推移运输机头时，马蒂尔司机在安全
出口站立
单轨吊掉落造成人员伤亡
7第五步
第五步第五步
第五步：
：：
：依据风险矩阵表进行风险评估
依据风险矩阵表进行风险评估依据风险矩阵表进行风险评估
依据风险矩阵表进行风险评估比较简单易操作的风险评估方法是风险矩阵法。
图1：风险矩阵
风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造
成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：
风险值D=p×C
式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的
损失。
表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为
(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次
递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为
5个等级。
如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发
生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最
严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险
值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则
风险为：特别重大风险。
要点
要点要点
要点：
：：
：
对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。
对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后
可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。
当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。下图为某矿采用风险矩阵法对综采队割煤工作任务中推溜工序的危险源进行风险评估得到的结果：
8 表
5：综采队危险源辨识表
任务
任务任务
任务
工序
工序工序
工序
危险源
危险源危险源
危险源/
//
/危害因素
危害因素危害因素
危害因素
风险及后果描述
风险及后果描述风险及后果描述风险及后果描述
风险评估
风险评估风险评估
风险评估
可
能
性
损
失
风
险
值
风
险
等
级割煤
推溜
1．支架未达到初撑
力，推溜时造成刮板
槽错位
推溜时哑铃销断崩出
伤人
J3 E2 6
一
般
2．刮板链张紧过大刮板链断伤人
J3 C4 12
中
等
3．运输机连接槽缺哑
铃小子
刮板链断伤人
J3 D3 9
一
般
4．推溜时人员架前作
业
片帮伤人、推溜时推
拉杆挤伤人
J3 E2 6
一
般
5．两安全出口宽度小
推溜时，人员通过被
挤伤
K2 D3 6
一
般
6．推移运输机头时，
马蒂尔司机在安全出
口站立
单轨吊掉落造成人员
伤亡
J3 D3 9
中
等
9第六步
第六步第六步
第六步：
：：
：确定风险类型
确定风险类型确定风险类型
确定风险类型确定风险类型的目的是为了分析危险源产生的直接根源，即该危险源是由机器的原因造成的还是由于人的不安全行为造成的，或是
环境、管理的原因造成的，这样便于确定为了控制该危险源应该管理什么，是机器？是人？是环境？是管理？
表6：综采队危险源辨识表
任务
任务任务
任务
工序
工序工序
工序
危险源
危险源危险源
危险源/
//
/危害因素
危害因素危害因素
危害因素
风
风风
风
险
险险
险
类
类类
类
型
型型
型
风险及后果描述
风险及后果描述风险及后果描述
风险及后果描述
风险评估
风险评估风险评估
风险评估
可
性
损
失
风
险
值
风
险
等
级割煤
推溜
1．支架未达到初撑
力，推溜时造成刮板
槽错位
机
推溜时哑铃销断崩
出伤人
J3 E2 6
一
般
2．刮板链张紧过大机刮板链断伤人J3 C4 12
中
等
3．运输机连接槽缺哑
铃小子
机刮板链断伤人
J3 D3 9
一
般
4．推溜时人员架前作
业
人
片帮伤人、推溜时
推拉杆挤伤人
J3 E2 6
一
般
5．两安全出口宽度小环
推溜时，人员通过
被挤伤
K2 D3 6
一
6．推移运输机头时，
马蒂尔司机在安全出
口站立
人
单轨吊掉落造成人
员伤亡
J3 D3 9
中
等
要点
要点要点
要点：
：：
：
风险类型只能为人、机、环、管中的一种，而不能
使其中两者或两者以上的组合，这就要求危险源辨
识的时候应该注意该问题。当出现两者或两者以上
的风险类型组合时，应对危险源进一步分解，使其
风险类型只有一种。
风险类型中的“管”是指各种与安全相关的管理制
度与规章等，而不是指人员的违章指挥，违章指挥
的风险类型“人”。
10第七步
第七步第七步
第七步：
：：
：确定可能导致的事故类型
确定可能导致的事故类型确定可能导致的事故类型
确定可能导致的事故类型确定事故发生可能导致的事故属于8大事故中的哪一种。
表7：综采队危险源辨识表
任务
任务任务
任务
工序
工序工序
工序
危险源
危险源危险源
危险源/
//
/危害因素
危害因素危害因素
危害因素
风
风风
风
险
险险
险
类
类类
类
型
型型
型
风险及后果
风险及后果风险及后果风险及后果
描述
描述描述
描述
事故
事故事故
事故
类型
类型类型
类型
风险评估
风险评估风险评估
风险评估
可
能
性
损
失
险
值
风
险
等
级割煤
推溜
1．支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位
机
推溜时哑铃
销断崩出伤
人
机电
事故
J3 E2 6
一
般
2．刮板链张紧过大机刮板链断伤
人
机电
事故
J3 C4 12
中
等
3．运输机连接槽缺哑铃小子
机
刮板链断伤
人
机电
事故
J3 D3 9
一
般
4．推溜时人员架前作业
人
片帮伤人、推
溜时推拉杆
挤伤人
事故
J3 E2 6
一
般
5．两安全出口宽度小环
推溜时，人员
通过被挤伤
其他
事故
K2 D3 6
一
般
6．推移运输机头时，
马蒂尔司机在安全出
口站立
人
单轨吊掉落
造成人员伤
亡
其他
事故
J3 D3 9
中
等
要点
要点要点
要点：
：：
：
建议采用前述的
八大事故类型；
在危险源辨识工
作前将八大事故
及相关定义印发
给每个参与危险
源辨识的成员。
11 第八步
第八步第八步
第八步：
：：
：提取管理对象
提取管理对象提取管理对象
提取管理对象管理对象提炼的目的是将危险源转化为具体的可管
理对象。从而制定相应的管理标准与措施，进行风险预控。风险类型为人，则管理对象就为具体的岗位名称，如：“煤机司机”；风险类型为机，则管理对象为具体的机器设备或其它设施，如“风筒”；风险类型为环，则管理对象为环境对象，如“瓦斯”；风险类型为管，则管理对象为与安全相关的管理制度与规章等。提炼管理对象的过程中还应注意：管理对象要明确具体，同一个管理对象不能出现不同的名称。
要点：
在该步工作和后续工作进行之前，务必将矿上所有的部门岗位设置统计、编排好，并印发给所有参与
危险源辨识的人员，否则容易出现同一岗位不同命
名。对于类似运输队运货物到相应部门，由相应部
门人员卸货，并从中找一个作为倒车、卸货等指挥
人员的情况，应该在该部门定义岗位：“货物装卸工”、“货物装卸指挥人员”，部门所有员工均属于这
两个岗位，类似这种工种可以根据危险源辨识中提
取管理对象的实际情况动态地添加。
在危险源辨识前安装“煤矿本质安全管理信息系统”则可以有效地解决同一管理对象不同命名的现象，
如风险类型为人，则管理对象为具体的岗位名称，
而煤矿所有部门和岗位信息由系统管理员录入后，
风险小组成员只能从中选择而不能修改，这就保证
了同一岗位命名肯定是一致的。
提取的管理对象可以为多个。
表8：综采队危险源辨识表
任务工序危险源/危害因素
风
险
类
型
风险及后果
描述
事故
类型
风险评估
管理
对象可
能
性
损
失
风
险
值
风
险
等
级割煤
推溜
1．支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位
机
推溜时哑铃
销断崩出伤
人
机电
事故
J3 E2 6
一
般
液压
支架
工
2．刮板链张紧过大机刮板链断伤
人
机电
事故
J3
C4
12
中
等
综
采
维
修
钳
工
3．运输机连接槽缺哑铃小子
机
刮板链断伤
人
机电
事故
J3 D3 9
一
般
液压
支架
工
4．推溜时人员架前作
业
人
片帮伤人、推
溜时推拉杆
挤伤人
其他
事故
J3 E2 6
一
般
液压
支架
工
5．两安全出口宽度小环推溜时，人员
通过被挤伤
其他
事故
K2 D3 6
一
般
液压
支架
工
6．推移运输机头时，
马蒂尔司机在安全出
口站立
人
单轨吊掉落
造成人员伤
亡
其他
事故
J3 D3 9
中
等
马蒂
机
12第九步
第九步第九步
第九步：
：：
：制定管理对象的管理标
制定管理对象的管理标制定管理对象的管理标制定管理对象的管理标准
准准
准
表9：综采队危险源辨识表
任务工序危险源/危害因素
风
险
类
型
风险及后果
描述
事故
类型
风险评估
管理
对象
管理标准可
能
性
损
失
风
险
值
风
险
等
级割煤
推溜
1．支架未达到初撑
力，推溜时造成刮板
槽错位
机
推溜时哑铃
销断崩出伤
机电
事故
J3 E2 6
一
般
液压
支架
工
工作面所有支架升架时的初撑力不小于252bar。
2．刮板链张紧过大机
刮板链断伤
人
机电
事故
J3 C4 12
中
等
综采
维修
钳工
刮板链的两条链张力在21吨左右。3．运输机连接槽缺哑
铃小子
机
刮板链断伤
人
机电
事故
J3 D3 9
一
般
液压
支架
工
运输机哑铃销齐全、溜槽间隙符合规定，无脱节。
4．推溜时人员架前作
业
人
片帮伤人、推
溜时推拉杆
挤伤人
事故
J3 E2 6
一
般
液压
支架
工
液压支架工（推溜）推移刮板运输机
前必须通知架前作业人员撤离，待人
员撤离到安全地点后，方可溜作业。
5．两安全出口宽度小环
推溜时，人员
通过被挤伤
其他
事故
K
2
D3 6
一
般
液压
支架
工
安全出口的宽度不得小于0.7m。
6．推移运输机头时，
马蒂尔司机在安全出
口站立
人
单轨吊掉落
造成人员伤
亡
其他
事故
J3 D3 9
中
等
马蒂
尔司
机
马蒂尔司机在单轨吊小车移动过程
中，不得站在单轨吊下，并密切观察
单轨吊小车是否有卡阻现象，发现问
题立即整改。管理标准是针对管理对象的，只要管理对象达到相应的管理标准危险源就不会
风险小组 .1预备知识 首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员 伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失 的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风 险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。 因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。 风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。 危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。 在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果 1
机电部分各工种危险源 主提升机司机 二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；
2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，确认完好后方可开车； 3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机 二、危险源 1、精神状态差； 2、爱护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位， 4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、风门小绞车及风门启闭异常； 7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效； 10、操作司机操作前未填写操作票。 三、预控措施 1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。 2、主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用； 3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置； 4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或
煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：煤矿重大危险源辫识是控制煤矿重大事故的前 提，是煤矿安全评价的主要依据之一。煤矿重大危险源辫 识依据“分类指导、分级定标”的原则，经事故预测分 析，确定了生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性等 级。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板 与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险 权系数，并给定了参考值和计算公式。 关键词：煤矿；重大危险源；事故；风险 0引言 我国煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，煤炭企业生 产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业人
员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、特大事故时有发生，煤矿是我国当前安全生产事故多发的重点行业。煤矿重特大事故的频频发生，均是对煤矿重大危险源的辨识、安全评价和风险控制不足造成的。重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。 由于地质条件复杂多变，伴随生产的安全技术也日趋成熟，煤矿迫切需要科学、统一的《煤矿重大危险源辨识》标准，指导煤矿安全生产，以获得最大的经济效益和社会效益。制定该项标准不仅十分紧迫必要，而且完全可行。 1煤矿重大危险源与事故风险 事故造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外
解决方案编号：YTO-FS-PD223 煤矿危险源辨识及应急方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿危险源辨识及应急方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念
编号：SM-ZD-27348 煤矿危险源辨识及应急方 案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿危险源辨识及应急方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这
危险源辨识和控制措施手册
目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42
J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84
机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。
风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日
危险源辨识培训考核试题 一、不定项选择题（每个4分，共计60分） 1.危险源识别的判定方法：（ ACD ） A.是非判断法 B. 忽视法 C. 作业条件危险评价法(D=LEC法) D.目视法 2.危险源的控制与消除方法：（ABC ） A.按操作规程作业 B.加强防范意识 C.加强教育培训 D.听之任之 3. 现场吊运起重作业时，哪些行为会发生起重伤害事故：（ ABCD） A. 捆绑不牢； B. 吊挂不牢； C. 吊运时从人的上空通过；D被吊物体上有人或有浮动物； 4. 行车特种设备在使用中,易发生的事故类型为：（ ABCD ） A.起重伤害 B.其他伤害 C.机械伤害 D触电 5.行车伤害事故的发生，是由于哪种主要情况造成的：（ ABD ） A. 钢丝绳断丝、腐蚀、变形 B. 错误操作 C.清洁清扫 D. 吊钩变形或有裂纹 6.车间使用的电焊机，违规操作易发生的事故类型分为（ ABC ） A.触电 B.中毒、火灾和爆炸 C. 职业病 D.高处坠落 7.以下哪些是焊接作业过程中,产生的危险源（ ACD ） A.焊接作业不带防护镜 B. 设备无接地 C.电源线破损老化 D.焊机手把线接触不良 8.切割作业时，易发生的伤害事故（ ABD ） A.灼烫 B.眼睛损伤 C.火灾 D.机械伤害 9.以下哪些是打磨作业过程中，违规操作造成的伤害（ ABC ） A触电 B机械伤害 C职业病 D爆炸 10.机动车辆存在哪些问题时，易发生车辆伤害事故（ ABCD ） A.转向装置不牢固可靠 B司机无证或酒后驾驶 C超速行驶或超载 D刹车、转向灯、照明、升降控制系统失灵 11.高处作业时，存在的危险隐患（ ABCD ） A梯子防护装置缺损 B攀坐不安全位置 C忽视安全警示 D零部件、工件摆放不合理 12.人工搬运物料时，哪些行为易造成砸、压伤害事故（ A B ） A操作失误 B工件摆放不稳 C听从指挥 D 按操作规程操作 13.手持电动工具违规使用，易造成机械伤害、触电伤害等，在使用中如何辨识和消除存在的安全隐患（ABC ） A.使用前进行检查，确认 B.正确佩戴和使用防护用品 C.按照要求进行修复、更换 D.操作比较熟悉，不会出现问题 14、制定标准和措施的目的（ABC） A、控制或消除风险，遏制事故发生 B、指导员工按照标准规范作业 C、管理者按照措施监督落实 D、《风险管理手册》中要求的
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、 过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价， 并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿 生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生 或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生 产有重要的意义。 关键词：煤矿；危险源；辨识 1 引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻， 重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来 了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿 生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素
和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2 煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使
煤矿危险源台账
一、危险源概述 运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任 务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源 206 项， 利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识， 其中重大危险源 49 项、中等危险源 193 项、一般危险源 71 项； （见附 表） 。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措 施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗 位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识 与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升” 的闭环管理模式。 二、管理组织及职责 在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与 评估工作组： 组 成 长： 员： 副组长： 危险源辨识与评估工作组职责： 1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分 级分类； 2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核； 3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训； 4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。
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三、危险源矩阵表：
损 赋值 人员伤害程度及范围 多人死亡 一人死亡 多人受严重伤害 一人受严重伤害 一人受到伤害，需要急 救；或多人受轻微伤害 失 由于伤害估算的损失 （元） 500 万以上 100 万到 500 万之间 10 万到 100 万 1 万到 10 万 2000 到 1 万
风险 矩阵 6 5 4 3 2 低风险 (Ⅰ级) 1
中等风险 (Ⅲ级) 12 10 8 6 4 18 15 12 9 6
重大风险 (Ⅳ级) 24 20 16 12 8
特别重大风险 (Ⅴ级) 30 25 20 15 10 36 30 24 18 12
有效 类别 A B C D E
6 5 4 3 2
一般风 险 (Ⅱ级)
2
3
4
5
6 F 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险
L 1 不可能 估计从不发 生 1/100 年
K 2 很少 10 年 以 上 可能发生一 次 1/40 年
J 3 低可能 10 年内可 能发生一 次 1/10 年
I 4 可能发生 5 年内 可能 发生一次 1/5 年
H 5 能发生 每年可能发 生一次 1/1 年
G 6 时有发生 1 年内能发 生 10 次或 以上
≥10/1 年
有效类别 赋值 发生的可能性 发 生 可 能 性 的衡 量(发生频率) 发生频率量化
风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2
备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级
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煤矿重大危险源辨识与评价
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煤矿重大危险源辨识与评价煤矿井下重大危险源种类繁多,其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据,并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统,对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变,作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性,潜在性，复杂多变性,可知可预防性。 重大危险源是指:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质):煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束):因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放,就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故,造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1
危险性类 别 辨识依据内容可能发生事故 化学危险性可燃性物质、爆炸性物质、 窒息性气体、刺激性气体等 化学危害性 瓦斯、煤 （尘)、矿尘、 一氧化碳等 火灾、爆炸、窒息、中 毒等 机械危险性提升运输机械、采掘机械、 通风、排水设施、起吊设备 等机械设备的技术性能及固 有操作危险性 各种机械设 备、装置及 存在场所 挤压、拖拽、打击、物 体坠落、机车脱轨、翻 车及水灾、通风事故等 电气危险性电气备份、电缆配线等有关 技术规程及固有操作危险性 电气设备、装 置及存在场 所 意外停电,着火、电击、 电弧伤人等 地质危险性特殊地质构造如断层、岩溶、 冲击地压、含水陷落柱、采 空区、老空区等的地质资料 及安全技术要求等 各种危险地 质构造 突水、煤与瓦斯突出、 片帮、冒顶等 备注1、如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类； 2、关煤矿安全生产法律法规最为辨识主要依据； 3、往事故记录可以作为辨识依据之一 第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分,主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作;人为的使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散,嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿重大危险源概念及其辨识 (新版)
煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)和金属矿山的具体特点. 煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。 煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因
煤矿危险源辨识的方法 目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。 2.4.4.1直接经验分析法 直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。 目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。各种方法有其优缺点和适用范围见表2-2。 表2-2 直接经验分析法
2.4.4.2系统安全分析法 系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。 （1）安全检查表方法。为了系统地找出系统中的危害因素，把系统加以剖析，列出各层次的危害因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。 （2）事故树分析。事故树分析(Fault Tree Analysis，FTA)又称作故障树分析或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故(或称为不希望事件)的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害(功能故障)各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。 适用范围：分析系统中各类事故产生的原因。 优点：既适用于定性分析，又能进行定量分析。该方法，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性、和预测性。 煤矿企业存在的危险源非常复杂多样，仅靠一种方法难以辨识完整，在煤矿企业危险源辨识实际工作中，需要综合运用多种辨识方法。 王楼煤矿为建立完善的安全风险预控管理体系，控制人和环境中的危险有害因素，消除潜在隐患，避免事故的发生，从而打造本质安全矿井，组织开展了全员危险源自我辨识与控制活动。 一、建立“五级“全员危险源辨识机制，保证辨识无空点、盲区 为确保危险源辨识全覆盖，保证危险源得到全面、系统的辨识。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下重大危险源辨识(2020 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿井下重大危险源辨识(2020新版) 煤矿井下的重大危险源主要有： 1）、危险物质 （1）瓦斯。掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。 （2）煤与瓦斯突出； （3）采掘工作面与各运输转载点煤尘； （4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层； （5）水； （6）一氧化碳； （7）炸药、雷管； 2）顶板
（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板； （2）三岔门、四岔门施工； （3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等； （4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）； （5）沿采空掘进施工； （6）采煤工作面旋顶 3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。 4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。 5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤矿危险源辨识及应急方案 摘要:本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价，并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生产有重要的意义。 关键词:煤矿；危险源；辨识； 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究
不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(ＧＢ1828-2000)和金属矿山的具体特点. 2.2煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知” （一）清煤工作业工序“危险预知” 1、危险源：没有观察周围环境。 伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康 预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。 2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶” 伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人 预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。 3、危险源：没有及时躲开 伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人 预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。 4、危险源：没有停电闭锁 伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人 预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。 5、危险源：没有人监护，有人通过 伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。 6、危险源：没有注意矸块滚落 伤害预知：滚矸伤人 预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。 7、危险源：没有及时把电缆槽清理净 伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆 预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。 8、危险源：没有人监护 伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人 预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。 （二）支架工作业工序“危险预知” 1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开 伤害预知：挤伤碰伤自己或他人 预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。 2、危险源: 架间空顶面积大没有支护 伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员 预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。 3、危险源: 手把不回零位 伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人 预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。 4、危险源: 手放的位置不对 伤害预知：明柱上升易挤伤手指 预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
《危险源辨识和控制措施手册》 危险源辨识和控制措施手册 目录 一.通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装.防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二.机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速.水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三.电气工作危险源目录 D11000KVA以上变压器大修作业危险源72-75 D21000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大.小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作
业危险源80-81 D5 电动机大.小修及消缺.试验作业危险源82 D6 电缆大.小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84 D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88 D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89 D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92 D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修.校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器.厂用变压器大修试验作业危险源97 D16 主变压器.高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99 四.热工工作危险源目录 R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143 五.燃料 RL1燃料电气检修 RL1-1办理工作票及安全交底 RL1-2低压配电装置检修 RL1-3电动机检修 RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作 RL1-6照明检修 RL1-7卸船机.斗轮机电气回路检修 RL1-8犁煤机.三通电动挡板检修 RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修 RL1-11电动葫芦检修 RL2燃料机务 RL2-1办理工作票及安全交底 RL2-2斗轮机检修 RL2-3推土机检修 RL2-4卸船机检修 RL2-5输煤皮带检修 RL2-6碎煤机检修 RL2-7
煤矿危险源辨识与控制 1、危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间围；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧等。
(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 2、识别围 危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别； (2)在用设备或运行系统的危险源识别；(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别； (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别；(7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3、识别应考虑的危害类型 (1)物理性危险、危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、造成冻伤的低温物质、造成灼伤的高温物质、粉尘、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等。 (2)化学性危险、危害因素：易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。 (3)生物性危险、危害因素：致病微生物、传染病媒介物、致病动物、植物等。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧等。 (5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 4识别方法