混凝土输送泵操作有哪些方面需要注意混凝土泵送过程中，有很多需要注意的事项，只有处理好泵送混凝土的注意事项，才能保证混凝土泵良好的运作。下面介绍泵送混凝土应注意的主要事项。
（1）混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。
（2）泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在混凝土泵的出口处（即Y形管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使混凝土泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下。经这样处理3～4次仍不见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，并重新安装好管道再进行泵送。（3）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减
少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证不上连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4～5min进行约4个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排出管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。
（4）在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空
气，造成堵塞。如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
（5）泵送时应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查混凝土泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般情况下，以尽量开动长行程为宜。只有在混凝土坍落度较小或开始起动时，才用短行程压送混凝土。
（6）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高而越明显。为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。
（7）往地下或基坑输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中
容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，为此应根据不同的情况采取下列措施：
①当管道的倾斜角度在4°以上时，输送管里的混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管道同样对待；
②当管道倾斜度在4°～7°时，管内的混凝土会在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管，长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的
机会。如因场地等限制，不能设置水平管时，也可改为用弯管等办法达到此目的。另外，泵车开始泵送时，还可用塞进海绵或湿、水泥袋纸等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；
③当管道倾斜度超过7°时，为防止混凝土的自重流淌，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做成这种角度的管道。但在迫不得已使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外，
还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气；（8）在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。
山东中煤集团
目录 前言........................................................................................................................ I 第1章简介. (1) 1.1性能特点 (1) 1.2全液控换向技术 (1) 1.3操作规程 (2) 第2章输出能力 (4) 第3章如何选购 (5) 3.1技术参数 (5) 3.2从电机功率 (5) 第4章使用技巧 (6) 第5章配管设计 (8) 第6章堵管原因 (10) 6.1异物堵管 (10) 6.2混凝土配比不良 (10) 6.3砂的粒径不合理 (10) 第7章常见故障 (11) 第8章预防措施 (12) 第9章使用规范 (13) 致谢 (15)
前言 混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。 混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
第1章简介 混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。 由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。 1.1性能特点 ①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。 ②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。 ③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。 ④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。 ⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。 ⑥优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。 ⑦自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。 ⑧具有远程遥控作用，操作更加安全方便。 ⑨所有零部件全部采用国标，互换性较好。 1.2全液控换向技术 第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。 机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。 第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。 1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。
混凝土输送泵安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混凝土输送泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电 动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用 部份。 2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得 在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安 全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各 部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持 在规定范围内。 5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件 是否正常，旋转方向是否正确。
6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。 7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机： 1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 2)关掉动力源。 11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗
最新混凝土输送泵安全操作规程 第一节一般规定 1.1 混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机等应符合本规程第三章的规定。行驶部分应符合本规程第六章的有关规定。 1.2 液压系统的溢流阀、安全阀应齐全有效，调定压力应符合说明书要求。系统无泄漏，工作平稳，不得有异响。 1.3 混凝土机械的工作机构、制动器、离合器、各种仪表及安全装置应齐全完好。 1.4 电气设备作业应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；额定漏电动作时间不应大于0.1s。 1.5 冬期施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。 1.6 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，支腿应设牢靠，机身应保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 1.7 混凝土输送管道的敷设应符合下列规定： 1. 管道敷设前应检查并确认管壁的磨损量应符合使用说明书的要求，管道不得有裂纹、砂眼等缺陷。新管或磨损量较小的管道应敷设在泵出口处； 2. 管道应使用支架或与建筑结构固定牢固。泵出口处的管道底
部应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受相应荷载； 3. 敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀； 4. 敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7°时，应加装排气阀。 1.8 作业前应检查并确认管道连接处管卡扣牢，不得泄漏。混凝土泵的安全防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网应完好牢固。 1.9 砂石粒径、水泥强度等级及配合比应符合出厂规定，并应满足混凝土泵的泵送要求。 1.10 混凝土泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，并确认一切正常后作业。泵送前应向料斗加入L清水和水泥砂浆润滑泵及管道。 1.11 混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离，作业人员不得在出料口下方停留。出料软管不得埋在混凝土中。 1.12 泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇筑施工方案的要求。施工荷载应控制在允许范围内。 1.13 混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。
编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混凝土输送泵车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六
级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。 这里填写您的企业名字
常用混凝土地泵参数 Prepared on 22 November 2020
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器
振捣器工作长度的倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足
Ah≤KQ(t2-t1) 式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～; K一时间延误系数，可取～; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;
电动砼输送泵安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0407
电动砼输送泵安全操作规程(2021版) 1.经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标（窗）醒目、油杯清洁。 3.检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。 4.检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。 5.输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。 6.工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并
检查各个部位有无渗漏。 7.停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。 8.工作中如遇突然停电，应打开搅拌缸底部放料门，人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼，再用高压水冲洗干净。 9.短时停电时，需将搅拌和泵送操作手柄（开关）置于空档（零位），再重新启动电机。 10.泵送时搅拌应处于正转，停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。 11.工作后，应将泵管全部拆除，用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
混凝土泵车的分类与结构特点
混凝土倒入料斗12，由挤压式混凝土泵10将料斗中的混凝土吸入并泵出，通过臂架式混凝土管6（又称布料管）和前端软管5，送至使用场点。为了防止混凝土泵车远距离输送混凝土时翻倾，均设有支腿，一般为4个，而且大都为十字结构。 （1）挤压式混凝土泵：图10-11所示为挤压式混凝土泵。驱动轴4带动滚轮架和三个橡胶滚轮旋转，由橡胶滚轮3滚动挤压橡胶软管6，使橡胶软管6具有吸入和输出混凝土的能力，完成输送作业。混凝土泵的壳体上设有真空吸气口7，与车上的真空泵相接，使混凝土泵体形成负压，可使软管扩，以提高混凝土的吸入性能。支承锟子8的作用是扶持、协助挤压后的橡胶软管迅速复原，也有利于提高混凝土的吸入性能。橡胶软管的外侧装有弹性垫，以缓冲混凝土中骨料对橡胶软管壁的挤压，有利于混凝土的输送。 （2）布料装置：用混凝土泵车输送混凝土，单位时间输送量大，而且是连续供料。因此，浇注地点要及时把混凝土进行分布和摊铺。完成混凝土输送布料、摊铺工作的装置称
为臂架系统、又称布料装置，如图10-12所示。它是一种三节臂式布料装置，主要由回转台、臂架、臂架油缸、臂架混凝土管和软管等组成。 布料装置的臂架2、3、4支承着混凝土输送管，由臂架油缸8、10、11控制臂架之间的夹角，实现臂架的伸折及变幅。布料装置通过臂架的旋转、俯仰来变化浇筑工作点，可以完成一定空间围浇注混凝土的工作。 （3）转台及其控制系统：图10-13为转台及其控制系统。它由回转支承6、回转接头11、制动器10、回转马达5、控制系统等组成。 液压马达5的驱动轴与主动小齿轮相连接，经变速机构驱动回转台的齿圈，带动布料装置在360围旋转。在液压系统向回转液压马达供高压油的同时，也向制动油缸12供油，使制动油缸客服其弹簧的作用力，放松制动，回转马达才驱动布料装置转动。当液压系统停止向回转马达供高压油时，二位四通阀回位而卸荷，制动油缸在弹簧力的作用下，使制动器处于制动状态，使布料装置固定在该位置上。
I If 编号：SM-ZD-97156 混凝土输送泵安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
混凝土输送泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电 动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。 2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得 在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安 全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持 在规定范围内。 5.打开放出阀门，开启电机空 转2-3分钟，检查各部件 是否正常，旋转方向是否正确。 6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应 立即查明原因排除故障。 7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆
应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除 故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得 攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部 送出，并按以下顺序停机: 1）停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 2）关掉动力源。 11.停泵后， 立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗（水 洗或气洗）泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。 12.人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防 滑落入搅拌槽（斗）内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水 擦干净。 13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。
混凝土输送泵施工技术交底 1．混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。 2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合要求。 3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。 4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 5．混凝土在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。 6．混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。 7．拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。 8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。 9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。 10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。 15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。 16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。 18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任
混凝土输送泵安全技术操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0819
混凝土输送泵安全技术操作规程(通用版) 1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。 2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。 3．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理，如系混凝土活塞损坏要及时更换。 4．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置，如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。 5．如发现输送管堵塞应及时处理，必要时应拆管排除堵塞。 6．泵送系统变压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。 7．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对
泵机、料斗、管通进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，对混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。 8．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油，对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。 9．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)彻底清扫施工现场。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式
电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚
度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;
混凝土输送泵使用操作规程 一、安全使用基本要求 1、使用现场要设置电机接地线和紧急停止开关。 2、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件，不能随意去掉。 3、连接的输送管道，支承和固定必须良好，杜绝泵体承载管道和其它外力。 4、随机橡胶软管只能接在输送管道出口浇注区，否则将发生崩裂或堵管。 5、用其它钢管或软管代替随机配置管路时，必须采用有煤安标志符合煤矿有关规程的产品，且其直径绝对不可变小。 6、操作和维护必须由专业人员进行，其他人员不得擅自进行操作，以免对人身或机器造成伤害。 7、检修、调整和更换零部件时，应关闭主机，并将开关打零位、闭锁、挂牌。 8、更换活塞时全操作过程应一人单独进行，另外有一人在旁监护进行提示和帮助确认，但禁止参与操作。整个更换活塞过程中，严禁将手伸入输送缸内，以免活塞运动造成意外伤害。 9、泵送系统压力不能大于19Mpa,搅拌系统压力不能大于8Mpa。 二、开机前检查 1、液压油们是否达到油位计的3/4。 2、水箱内是否加满清水。 3、泵送和搅拌换向阀扳杆是否都处在中间位置，手动球阀是否处在开通状态。 三、泵送混凝土操作程序 1、启动电机，使油泵空载运行，若环境温度较低，要适当延长空转时间，使液压油的温度升至15℃以上才能泵送。 2、向料斗内加入一满斗清水，开正泵将水打入管道中，以湿润料斗及输送管道。 3、启动搅拌器，向料斗加入水泥砂浆1—3斗，开正泵打入管道中，使管道润滑。 4、只有2、3项程序完成后，才能往料斗内加入成品混凝土，进入正常泵送混凝土工作，否则会造成堵管现象。 四、作业中的注意事项 1、料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10—20CM高度，供料跟不上时，要暂停泵送。但暂停时间不得超过15分钟，暂停期间应每隔3—5分钟作两个冲程反泵和正泵操作，防止混凝土沉积堵管。 2、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。 3、发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立即清除分离骨料或补充砂浆，或打开底部的排料阀，放掉多余的石子，否则会造成堵管。 4、垂直向上的泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回搅拌后再泵送出去。 5、泵送过程中，要注意观察两个压力表的显示，发现异常压力显示或异常声音时，可能是输送管路已经堵塞，要马上停机检查或进行相应的反泵、反搅拌操作。如果反泵、正泵几次仍不能消除异常，应立即拆开管路排除堵塞。 6、禁止调高泵送和搅拌溢流阀压力，否则会损坏机器。 7、当水箱内清水出现混浊或有较多砂粒时，应及时换水。
常用混凝土地泵参数 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数
浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依
次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～; K一时间延误系数，可取～;Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;t2一混凝土初凝时间，h;t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.平层铺料法实际应用较多，有以下特点:(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;
混凝土输送泵操作规程 1、操作人员必须经过培训并具有安全操作知识方可操作机器。 2、混凝土输送泵在往仓面泵送混凝土时施工人员应注意被输送软管碰伤。 3、混凝土输送泵使用前，应检查操作可靠性。 4、混凝土输送泵使用中，如发生故障或损坏，即使是某些迹象，也必须立即采取措施进行检修，必要时通知负责人。混凝土输送泵不得带“病”工作。 5、严格遵循有关安全规则使用. 6、混凝土泵车应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 7、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 8、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 9、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 10、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 11、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 12、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 13、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 14、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
混凝土输送泵的常见故障及排除 混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、s形阀等。电器方面，PLC(可编程控制器)现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。但不论何种形式的泵，其执行元件都一样，包括有主输送油缸、分配阀摆动油缸和搅拌马达等，而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关(或接近开关)来控制的。出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面加以分析。 1、主电机达不到规定转速 按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机。首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够(变压器容量一般为计算负荷的1．15倍)，再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内(线路上允许电压降一般不大于5％)，如果起动时电压降太大，可适当加大线径。液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。混凝土输送泵大多采用星三角起动，为保证可靠性电器元件一般都为进口件，对电压要求较高，中铁十七局第二工程公司一台BSA1406E西德大象泵，在使用中多次发生起动困难的现象，经仔细观察发现，按起动按钮，电机可逐渐达到规定转速，但在星形接法转换为三角形接法的瞬间，由于有一极短的断电时间，导致电机转速下降，等电机进入运行状态(三角形接法)后，电机转矩较小，不足以克服所需阻力使电机达到规定转速，同时电源电压大幅下降，接触器线吸力减小，导致接触器断开，主电机断电，电机自动停机。在这种情况下，适当加大线径即可使电机正常起动。 若起动时电压不小于360V，也可采用一多功能稳压器(可同时调压和稳压)串接于电机起动控制电路，或用-d,型发电机来控制电机的起动，使控制电压不受电网电压波动的影响，接触器线圈电压保持恒定，触点正常吸合，电机不会自行断电，也可正常起动电机。 2、按泵送按钮 2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。 2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。 2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现问题。 2.4检查主泵系统的压力(在泵送作业时)，若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。 对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2．5 M Pa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。 2.5液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。应检修散热系统，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土输送泵安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
混凝土输送泵安全技术操作规程(新版) 1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。 2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。 3．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理，如系混凝土活塞损坏要及时更换。 4．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置，如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。 5．如发现输送管堵塞应及时处理，必要时应拆管排除堵塞。 6．泵送系统变压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。 7．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对
泵机、料斗、管通进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，对混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。 8．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油，对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。 9．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)彻底清扫施工现场。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
建筑机械化 2009(07) ７９ 随着我国基础建设的蓬勃发展，每天都有成千上万吨的砼要进行灌注作业。为提高施工效率和工程质量、减轻劳动强度、搞好环境保护，大部分都采用砼输送泵进行作业。工地上广泛使用以电动机作动力的S 阀式砼输送泵，该泵主要由2个砼缸、2个主油缸、水槽、料斗、S 管阀、2个摆缸以及液压、电气控制系统等组成。本文总结了这类泵的维护要点和主要故障排除方法，供同行参考。 1 拖式砼输送泵的维护 1）使用前的维护检查 检查所有螺栓和螺母是否松动；液压油量及污染程度和颜色；管及接头和液压元件是否渗漏；电器元件是否完好及所有电线电缆压接头是否紧固。 2）空载运行的维护检查 起动电动机前要使系统处于泄荷状态。电动机起动过程中声音应均匀轻快，没有严重响声或振动，检查吸油、回油滤芯真空表值要在允许范围内，油泵组没有异响；然后起动搅拌，点动主油缸及摆动油缸，正泵或反泵连续工作。检查泵送工作程序、仪表及指示灯是否正常，各润滑点是否来油，分配阀摆动是否到位。 3）泵送砼时的检查维护 检查确保泵机支撑 稳定性，砼输送管的固定可靠，水槽灌满清水。泵送砼过程中，要注意观察液压油的温度，不能超出允许范围；不允许吸空和无料泵送。S 阀管换向要快速干脆，注意观察换向压力表，S 阀换向瞬间表压降不超过4MPa 。注意料斗内的搅拌正常，保证砼料的均匀和可泵送性。 2 主要故障排除 2.1 主电动机起动困难 S 阀泵主电动机市面上较多为90kW 、110kW 的Y2系列三相鼠笼异步电动机，其特点是起动电流大。为避免影响供电变压器和同一供电线路上其它电器的正常工作，要求减小起动电流，一般采用星-三角起动或软起动器起动方法，其实质都是降压起动，而三相鼠笼异步电动机起动转矩与电压平方成正比，导致这类起动方式造成起动转矩下降很多，如星-三角起动转矩就只有直接起动的1/3，只适合轻载或空载起动。 当主电动机起动不了时，首先要检查蓄能器卸荷开关是否打开，搅拌换向阀是否处于中位，保证空载起动；再要检查工地现场电源质量，是否电源电压偏低、电源线路过长、电源馈线截面积过小而导致起动时电压降过大，使主电动机不能顺利起动。 混凝土输送泵主要故障排除 Troubleshooting of concrete pump 李德刚，李栋森 LI De-gang, LI Dong-sen （湖南天鹰建设有限公司，湖南 常德 415000） 通过对拖式电机混凝土输送泵使用经验教训的总结，归纳了使用中出现的几种主要故障及故障排除 方法和改进措施。 拖式混凝土输送泵；电动机；断路器；接触器；故障；改进 ［摘 要］［关键词］
混凝土地泵安全操作规程 一、一般操作规范 开机前准备 1.确保地泵操作人员经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2.由操作司机拉取作业警戒线。 3.确认油箱的油位不低于油位计显示范围的1/3。 4.确认柴油机润滑油位在MIN(最低）和MAX（最高）标记之间。 5.确认冷却液液面低于加液口密封面5cm左右。 严寒环境准备工作 1.使用适应当地气温的冬季燃油。 2.使用粘度适合于当地气温的合成润滑油。 3.用外加配置的发动机电加热器预热发动机冷却液。 柴油机启动 1．合上电源总开关（SA1) 2．插入钥匙顺时针转动到底后启动柴油机，然后回复至中位，发动机启动时间不要超过8秒，两次启动间隔时间不大于额分钟，两次启动都没成功应检查原因后启动。
3．柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定的范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可以加载作业。 4．柴油机启动后以800~1000r/min的转速运转，直至发动机温度上升至40℃时，再进行其他操作。 作业中 1．检查油温及真空表： 油温较低，真空度大于0.02MPa时先空机运转，使油位升高、真空度下降到小于0.02MPa以下。 真空度大于0.02MPa且油温偏高任然无法使真空度下降时应该更换滤芯。 2．油温超过40℃启动冷却风扇使油温保持在35℃~60℃之间。 3．随时检查液压系统各处压力表示值是否超过设定值。如果有异常情况应立即停机并通知专业维修人员调整。非专业人员不得随意调整系统压力。 4．泵送作业中料斗内的料位高于搅拌轴，严禁空泵。 5．暂停泵送时，应每个10~15分钟正反泵个3~5次以免物料凝结。 停机后 1.点动分配缸点动按钮或打开减压阀块上的截止阀，释放缸内压力 直至压力表指示为“0”。
详解混凝土输送泵泵送技术：全液控换向技术第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。 机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。 第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。 2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。 2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、
手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。 4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。 7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。 混凝土泵的操作 （1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机
牵引式混凝土输送泵安全操作 规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0794
牵引式混凝土输送泵安全操作规程(新版) 1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。 2)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 3)混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。 4)疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。 7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改