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液体聚氨酯施工作业指导书

液体聚氨酯施工作业指导书
液体聚氨酯施工作业指导书

中国石油天然气集团公司

西气东输三线管道工程(西段)

第3标段线路工程(连木沁压气站-红柳压

气站)

液体聚氨酯补口作业指导书

编码X33-W-M-G3JZ-JC-0002

0 2012.7.20 报批

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承包商

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承包商

批准人

EPC

审核人

EPC

批准人

编制单位:中油管道防腐工程有限责任公司西气东输三线补口工程项目部

目录

1 适用范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 术语和定义 (3)

3.1液体聚氨酯 (3)

3.2机械自动喷涂 (4)

3,3机械手持喷涂 (4)

3.4手工刷涂 (4)

4 总则 (4)

5 补口防腐层 (4)

6 前处理施工 (5)

6.1补口部位清理 (5)

6.2预热施工 (5)

6.3喷砂施工 (5)

7 喷涂施工 (6)

7.1原材料 (6)

7.2喷涂施工设备 (6)

7.3喷涂前准备 (7)

7.4喷涂作业 (7)

7.5防风措施冬季施工 (8)

7.6冬季施工 (8)

8 修补、复涂及重涂施工 (8)

8.1修补 (8)

8.2复涂 (8)

8.3重涂 (8)

9 质量检验 (9)

9.1一般规定 (9)

9.2表面处理质量检验 (9)

9.3涂敷过程检验 (9)

9.4补口防腐层质量检验 (10)

10 健康、安全与环境保护 (11)

1适用范围

本作业指导书规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的施工方法和要求。

本文件适用于输送介质温度不大于80℃的管线主体采用3PE防腐层的埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的施工。

2规范性引用文件

下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1724 涂料细度测定法

GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)

GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)

GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法

GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层

SY/T 0315 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范

SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范

SY/T 0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准

3术语和定义

3.1液体聚氨酯

一种无溶剂双组份液体涂料,A组分含多元醇,B组分为异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物。

3.2机械自动喷涂

采用配有喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的补口作业方式,由旋转支架带动喷枪沿环焊缝整个圆周作往复喷涂。

3,3机械手持喷涂

采用配有手持喷枪和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的作业方式,由作业工人手持喷枪进行喷涂。

3.4手工刷涂

由作业工人采用漆刷进行手工刷涂的作业方式。

4总则

应选用经国家计量认证的检测机构或国外第三方检测机构质量评定检验通过的液体聚氨酯涂料。

本工程主要采用机械自动喷涂方式进行液体聚氨酯补口涂敷。当现场空间狭窄等原因导致机械自动喷涂无法进行时,方可采用手持喷涂。

补口操作人员应经过本补口工艺的岗位操作技能培训和考试,得到监理批准后,方可持证上岗。。

每个机组配备液体聚氨酯机械自动喷涂补口成套机组设备,包括喷砂作业装备、机械自动喷涂作业装备和成套检验仪器,所有作业装备采用履带工程车或其他适合车辆运载。

本项目液体聚氨酯补口防腐层的施工除应符合本指导书外,还应符合国家现行有关标准的规定。

5补口防腐层

本项目液体聚氨酯补口防腐层为加强级,其厚度要求见表1。

表1 补口防腐层等级

序号等级厚度

非穿越段≥1500μm

2 加强级

穿越段≥2000μm 补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于60mm,补口防腐层边缘的厚度宜逐渐减薄过渡。

6前处理施工

6.1补口部位清理

应将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净;应采用纸砂片清除钢管表面的焊瘤、毛刺等,并应将焊缝表面处理平滑。

管体防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时,应对缺陷进行清理,直至防腐层粘接完好处。应对防腐层端部不规则部位进行修磨,使得边沿规整;管体聚烯烃防腐层端面坡面应修磨至低于30°。

6.2预热施工

补口防腐作业时,环境相对湿度应不大于85%,钢管表面温度应高于露点温度3℃以上,且满足涂料生产商推荐的涂敷温度条件。否则,应采用中频感应加热器或其他适当的加热手段对补口部位钢管进行除湿和预热。除湿加热温度在40℃~60℃范围内为宜,涂敷前钢管表面温度应满足涂料产品说明书对涂敷温度的要求。

6.3喷砂施工

喷砂除锈采用的磨料、压缩空气源以及喷砂处理应按照SY/T 0407执行。

喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料。磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染,无杂质。宜采用电厂或高炉炉渣(主要成分为硅酸铝或硅酸铁)、棕刚玉或金刚砂等砂料,砂粒应均匀,粒径在0.2 mm~2.0mm之间。

压缩空气应干燥、洁净。喷砂设备中应包含有脱水、脱油等净化装置。在每班作业之前,应对压缩空气质量进行测试,朝一张白色的纸垫喷气约一分钟,纸面无可见油、水痕迹。

补口部位钢管表面应进行喷砂除锈,除锈等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5级,表面锚纹深度应达到50μm~110μm。

补口两边管体防腐层搭接面也应进行喷砂处理,处理应均匀,形成粗糙表面,无可见的光滑部位。管体聚烯烃防腐层处理宽度宜超出搭接宽度20mm,表面处理后应无毛刺形成;管体环氧粉末防腐层表面喷砂处理时应避免损伤防腐层本体。

表面处理后,应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接面上的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净,宜采用压缩空气吹扫或真空抽吸的方法。补口部位钢管表面灰尘应满足GB/T 18570.3规定的2级及以上等级要求;管体防腐层搭接面清洁,呈现防腐层本体颜色。

表面处理后应随即进行补口涂装,间隔时间应不超过2h。表面处理后至喷涂前不应出现浮锈,如出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。

定向钻穿越段补口涂装作业时,宜对聚烯烃搭接面采用火焰极化、电晕极化或氧化性气体极化处理,提高补口涂料对聚乙烯防腐层的润湿能力。

7喷涂施工

7.1原材料

本项目补口用液体聚氨酯涂料应采用双组分无溶剂聚氨酯涂料。

7.2喷涂施工设备

表2 液体聚氨酯补口机组施工设备

序号设备名称规格型号数量

1 中频发动机120KVA柴油驱动 1

2 中频加热线圈 1

3 工程车10.5T,5.9L排量 2

4 手动喷砂设备 2

5 空压机5m3、17m3 2

6 随车起重运输车XZJ5250JSQD 1

7 高压无气喷涂机配双组份和单组份泵各

1台

1

8 发电机30KVA 1

9 手动喷枪 1

10 电火花检漏仪Elcometer236 1

12 测厚仪Elcometer456 1

13 锚纹深度测试仪Elcometer124 1

14 粘接强度测试仪Elcometer106 1

序号设备名称规格型号数量

15 邵氏硬度计TH210 1

16 远红外测温仪ST20 1

17 湿度计Elcometer G319 1

18 盐分测量仪Elcometer SCM400 1

19 风速仪AVM-301/303 1

7.3喷涂前准备

液体聚氨酯涂料喷涂作业前应检查燃料,电路、气路,喷涂泵比例,涂料温度,压力等。

原材料应密闭。

作业人员应佩戴好劳保用品。

7.4喷涂作业

涂料开桶后,应将含填料的组分搅拌均匀。涂料组分应及时加盖,尤其应注意异氰酸酯组分的密闭。

补口防腐层的涂敷应均匀、连续,防止流挂、漏涂。

采用喷涂方式补口时,应按照生产商涂料使用说明要求,设定喷涂机的输送比例,并对涂料进行预热、保温,确保涂料喷涂良好雾化。

a)采用机械自动喷涂时,应将支架上的喷枪正对补口焊缝,按照设定的涂敷时间和

旋转速度进行每一道口的喷涂;

b)采用手持喷涂作业时,需保持喷嘴和管表面垂直,两者距离约300mm~400mm。首

先应将补口部位整个表面均匀喷涂一遍,不应有漏涂;然后往复移动喷枪,逐步加厚,补口涂敷一次完成;

c)在每道口开始喷涂前,应将混合管路中的溶剂全部喷出,待喷出的涂料不含溶剂

时,方可开始涂料的喷涂。每道口喷涂结束后,或中途停顿,应随即用溶剂将喷嘴和混合料管路冲洗干净。

补口防腐层固化前,不得下沟回填。

7.5防风措施冬季施工

防风棚采用脚手架管进行搭设,四角用铁丝绑扎牢靠,且施工人员应能在里边活动自如,并留设供施工人员出入的通道。防风篷布应在管排上留有足够的余量,并压实在管排上,下方应紧贴管排进行固定。防风棚每侧宽度不小于1.5米,棚子高度不低于3米,长度可根据管排大小进行搭设。当风力大于五级时,需搭设双层防风篷布,并且内层篷布的接头和外层篷布的接头应错开。

在旋转喷涂枪架放置到补口位置后,将防风棚由随车吊安置在补口部位后开始喷涂,喷涂完成后先将防风棚吊起,再将旋转枪架移至下一个补口。

7.6冬季施工

冬施期间要做好施工场地排水工作,严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。

应严控涂料加热温度,保证涂料喷涂雾化良好。

在管体温度低于5℃时,应对补口部位进行预热,预热温度以30℃以上为宜。预热采取中频加热方式,预热温度使用远红外测温仪控制。

当环境温度低于-20℃时,应搭设防风棚,以提高作业环境温度、防风沙。

8修补、复涂及重涂施工

8.1修补

补口防腐层损伤、漏点以及附着力检测破坏点均应进行修补,可用壁纸刀清理损伤和缺陷,将创面修切规整,并将其周围25mm范围内的防腐层表面打磨粗糙,然后用刷涂型液体聚氨酯涂料补涂,修补涂料应充满创面,并覆盖25mm宽的搭接区。补涂的防腐层实干后应再次进行漏点检查并达到合格。

8.2复涂

对厚度不合格的补口防腐层,应在规定涂敷间隔时间内补涂加厚至合格。如防腐层已经固化,或超过涂敷间隔时间规定,应将防腐层表面打磨粗糙后补涂。固化后的补涂防腐层应进行厚度、漏点和层间粘接性的检测,检测结果应符合标准规定。

8.3重涂

附着力、硬度检测不合格的补口防腐层应返工。返工时,应先将补口防腐层全部清除,然后按照标准要求重新涂敷,并重新检测。

9质量检验

9.1一般规定

补口涂敷施工应进行过程质量检验及补口防腐层质量检验,检验结果应记录。

质量检验所用仪器应经计量部门检定合格,且在检定有效期内。

9.2表面处理质量检验

补口部位钢管外表面喷砂处理后,应进行以下项目的检验。

应按照GB/T 8923.1规定对每道口进行目视检查,表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求。

应每4h至少检测1次锚纹深度,宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量,锚纹深度应达到50μm~110μm。

应每4h至少检测1次钢管表面灰尘等级,每次至少随机选择2点进行检测,按照GB/T 18570.3规定的方法进行表面灰尘等级评定,表面灰尘等级应达到2级及以上等级要求。

如果施工现场处于盐碱地带,防腐管经海运或海边堆放,应按GB/T 18570.9规定的方法或其它适宜的方法检测钢管表面的盐分含量,每天应检查1次,氯离子含量不应超过20mg/m2。如盐分含量检测结果超标,应采用淡水对补口部位进行清洗除盐。

管体防腐层搭接面经喷砂处理后,应逐道口检测表面处理情况,采用目视检测,表面应粗糙,状态均匀,无表面光滑的部位,表面清洁,无沙粒、无灰尘,呈现防腐层本体颜色。聚烯烃搭接面处理宽度超出涂敷搭接边沿20mm以上,表面应无毛刺。

9.3涂敷过程检验

在补口防腐过程中,应进行以下项目的检验:

a)环境温度、钢管表面温度、露点及相对湿度测试,每班开始作业时应测量1次;

b)每道口漆膜外观检查,记录外观缺陷;

c)湿膜厚度监测;

d)固化程度检查。

固化程度检查应按下述方法进行:

a)表干——手指轻触防腐层不粘手,或虽发粘、但无漆粘在手指上;

b)实干——手指用力推防腐层不移动;

c)固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

9.4补口防腐层质量检验

9.4.1外观检查

应逐一目测检查补口防腐层的外观质量,防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷;补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度不小于60mm,补口防腐层边缘无缝隙,无翘边。

9,4.2厚度检测

补口防腐层实干后,应采用无损测厚仪逐一对厚度进行检测。检测时,沿管道圆周,在补口防腐层上测均匀分布的4点,其中至少1点位于焊缝上。 4个点厚度平均值应大于等于设计厚度,最薄点读数值应不低于设计厚度规定值的80%。

9,4,3硬度检测

补口防腐层固化后,应采用邵氏硬度计对补口逐一检测,每个补口防腐层应至少测量1点,宜在管体防腐层搭接部位选择测点,检测宜在防腐层温度处于15℃~25℃时进行。补口防腐层硬度应不低于(邵氏D)70,且符合产品说明书的规定。如硬度检测不合格,该补口防腐层应判废。

9,4,4漏点检测

防腐层固化后,应采用电火花检漏仪逐一对补口防腐层进行漏点全面检查,以无漏点为合格;检漏电压为8 kV/mm,按照厚度等级或设计厚度进行计算。在连续检测时,检漏电压应每4h校正1次。检查时,探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为0.2m/s。

下沟前应根据补口防腐层等级,采用电火花检漏仪对全部液体聚氨酯补口防腐层检查一遍,发现漏点应随即修补合格。

9.4.5附着力检测

防腐层固化后应按照附录A拉拔法进行附着力的测量,抽查频率为每班1道。每道口分别对补口防腐层和钢管、补口防腐层和管体防腐层的附着力各测1点。宜在管体温度不高于30℃时进行测试。

补口防腐层对钢管的附着力应不小于10MPa,对聚烯烃管体防腐层附着力应不小于3.0MPa,对环氧类管体防腐层的附着力应不小于4.0MPa。如不合格,应加倍抽检,如仍有不合格时,应对这个班内涂敷的补口防腐层逐一进行附着力检查。

10健康、安全与环境保护

现场作业人员应经过作业安全培训,掌握现场作业危险源、危害源的辨识和防范知识,严格按照健康、安全与环境的相关规定以及施工方的现场安全作业规程进场和作业,持证上岗。

现场作业设备移动、车辆行进、吊车工作时,应设专人监管;工程车辆在边坡上作业时,应将车刹死,并在车轮下方放置枕木,防止碾压、碰撞和击打等对人员造成伤害。

沟下作业时,应严格执行开挖放坡规定,必要时,应设置挡板、支撑等,防止边坡塌落;应保证所有设备与沟边的安全距离,并采取措施,防止设备滑移。沟上应设专人负责安全监视。

喷砂、喷涂作业人员必须佩戴劳动保护用具,如护目镜、手套、口罩或面罩,穿长袖工作服和工鞋。

作业前,用电设备应接地;所有压力管路每天均应进行检查,确认正确连接,无外观损伤;喷砂用压力罐器上的压力表、安全阀等均应定期校验。

涂料的贮存地点应配置消防器材,并设置“严禁烟火”警示牌。

涂敷作业要求:

a)涂料作业场所应保持整洁。作业结束后,应将涂料包装、废弃器具及其他杂物清

除干净;

b)溶剂清洗操作时,应避免爆炸性气体的聚集,严禁同时进行可能产生明火或电火

花的作业;

c)喷涂作业时,如出现作业人员恶心、呕吐、头昏等情况时,应立即送到通风良好

场所或送诊治;

d)采用的机械设备的转动和运动部位应设有防护罩等保护设施。

检查井施工作业指导书

检查井施工作业指导书 排水管渠检查井的主要功能,一是作为排水管渠运行情况的检查孔;二是作为疏通、维护管渠的操作空间;三是作为排水管渠的通风孔;四是作为检查排水管渠工程质量的通道;五是作为排水管渠变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。虽然检查井仅是排水管渠工程的附属构筑物,但检查其工程质量时,第一眼看到的,而且是外露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管渠工程质量而言,占有重要位置。 一、施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸,找出难点,重点,做到有疑必问,彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途,懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点,定出检查井位置,保证平基与井底砼一次浇筑完成。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥,每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验,对不合格品不予进场使用。 ②、砂采用纯净河砂,且经试验含泥量,颗粒级配等指标,均能达到规范要求。 ③、砖采用经试验合格的Mu7.5号机砖,购进后进行强度和外观鉴定,经检验合格后使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机;②平板振动器、振动棒;③翻斗车、运料车;④

二、施工要点 (一)、井室砌筑 ①、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上,不应利用管道平基,再帮宽的办法作井基。应在开挖槽时,就计算好检查井的准确位置,浇筑管道混凝土平基时,应将检查井井基宽度一次浇够。 ②、井室内的流槽砌砖,应交错插入井墙,使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙,然后再堆砌流槽,造成流槽与井墙分离。 ③、流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形,不应无流槽,也不应砌成梯形或矩形。同时,流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 ④、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度,方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正,掌握井室尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满。 ⑤、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口,以保持井室湿润养护,不使抹面造成裂缝,空鼓。 (二)井室收口砌筑或井室盖板安装 ①、以D=300~700mm为例,管径所采用的φ900 、φ1100 、φ1300 直径雨污水检查井设计规定;三面收口最大收进尺寸不超过50mm,为了保证不超过这个数值,一般宜按每层收进40mm掌握,较容易保证。以该通用图规定的井筒尺寸为700mm。列计算表如下: 圆形检查井收口部分尺寸计算表 因此,在砌筑上述三种井径的收口时,可分别按5层、10层、15层砖收口掌握较为合理。 ②、如果管道覆土较浅,检查井必然也浅,当井深尺寸不能满足收口高度,或满足了收口高度以后,井室缩小至难以使用时,可以采 井室直径(mm)井筒直径 (mm) 总收进量 (mm) 每层收进量 (mm) 收口层数 (层) 每层砖加灰 缝厚 (mm) 总收口高度 (mm) 900 700 900-700=200 40 210/40=5 62.5 62.5×5=312.5 1100 700 1100-700=400 40 400/40=10 62.5 62.5×10=625 1300 700 1300-700=600 40 600/40=15 62.5 62.5×15=937.5

聚氨酯发泡工艺

9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1.原料入库: 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收,聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标,并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致,填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净,严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理:聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干,进行干燥化处理,防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上,产品在国选知名品牌,如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2.混料: 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案,并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。 所添加的碳黑应满足下列要求: 密度:1500 kg/m3~2000 kg/m3; 甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比);

平均颗料尺寸:0.01μm ~0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行,其混合工艺参数实例见表。 3.安装更换模具水套: 依据生产计划,选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前,仔细检查模具是否干净,有无划痕损伤,水套口边缘有无划伤、毛刺,隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4.挤出机调试与检查: 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热,使挤出机中的废料全部排出,同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢,出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多,直至达到规 定的量。螺杆转速,螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度;保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人

全系列铁路工程路基施工方案及施组

中交集团太中银铁路工程施工作业指导书 目录 换填施工作业指导书.................................................. - 1 -塑料排水板施工作业指导书............................................ - 4 -强夯施工作业指导书.................................................. - 9 -冲击压实与振动碾压施工作业指导书................................... - 15 -碎石桩施工作业指导书............................................... - 17 -水泥搅拌桩施工作业指导书........................................... - 23 -水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书.............................. - 29 -水泥土(灰土)挤密桩作业指导书..................................... - 35 -柱锤冲扩桩(DDC)施工作业指导书.................................... - 39 -桩板结构施工作业指导书............................................. - 42 -土工格栅、土工格室施工作业指导书................................... - 45 -土方填筑施工作业指导书............................................. - 48 -土石混填施工作业指导书............................................. - 53 -石质路堤填筑施工作业指导书......................................... - 58 -土方路堑施工作业指导书............................................. - 61 -石方路堑施工作业指导书............................................. - 66 -过渡段施工作业指导书............................................... - 75 -复合土工膜隔断层施工作业指导书..................................... - 90 -改良土填筑施工作业指导书........................................... - 93 -基床表层级配碎石施工作业指导书.................................... - 105 -锚定板挡土墙施工作业指导书........................................ - 112 -混凝土重力式挡墙施工作业指导书.................................... - 115 -浆砌片石重力式挡墙施工作业指导书.................................. - 119 -加筋土挡土墙施工作业指导书........................................ - 122 -锚杆框架防护施工作业指导书........................................ - 126 -预应力锚索防护施工作业指导书...................................... - 129 -钻孔桩(抗滑桩)施工作业指导书.................................... - 132 -挖孔桩(抗滑桩)施工作业指导书.................................... - 138 -路基防护工程施工作业指导书........................................ - 143 -路基排水工程施工作业指导书........................................ - 152 -路基相关工程施工作业指导书........................................ - 156 -

聚氨酯发泡流程

聚氨酯发泡流程(试行) 1开机前准备 1.1检查 1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡; 1.1.2检查氧气压力3bar以上,检查氧气流量计是否堵塞,检查气泵压力在5bar以上; 1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求,TDI、PDG温度是否符合工艺参数; 1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头(溢流槽)、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常; 1.2校准辅料流量,使用指定容器在一定时间内接取辅料,称量辅料重量,计算一分钟流量,与理论流量进行对比,如有误差重新设定辅料泵转速,重新测定直至误差在3%以内; 1.3校准PPG流量 1.3.1测试前冲洗混合头,打开混合头开关,点击混合头开启键,低转数启动PPG循环泵,调节PPG泵为手动,点击PPG键,反复调整混合头压力数次,打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头,点击关闭混合头启动键(市场绵生产线不需要此步骤); 1.3.2测试PPG流量,依照工艺参数设定PPG转速,点击开启PPG键,调节混合头压力到标准工艺数值,测量一定时间内PPG流量,计算一分钟流量与理论值对比,如有误差重新设定PPG泵转速,重新

测定直至误差在3%以内,打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头; 1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度,铺设箱板低纸和侧面塑料膜,调整跌落板角度、边纸位置等; 1.5抽取二氯甲烷,放出罐内空气,关闭输出阀门,打开抽料管路阀门,开启二氯甲烷泵,抽取完毕后,关闭抽料管路阀门,关闭罐排气阀门,打开压缩空气阀门;(市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内) 2开机发泡 2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量; 2.2打开氧气阀门,调节氧气流量计至工艺值; 2.3打开各组分原料控制键调到自动位置,调节混合头压力,待压力稳定后,打开“发泡开”键(市场绵生产线开“气动总开”); 2.4打开“链板输送”键,启动输送设备; 2.5根据发泡情况,调节水和TDI用量,适当调节跌落板、边纸、箱板位置; 2.6待海绵出箱板后,测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性,若质量差则予以调节; 3停机 3.1关闭PPG搅拌,按“发泡停”键,关闭发泡设备(市场绵生产线先将“气动总停”关闭,逐个停止各原料泵,再将所有泵关闭); 3.2同时清洗混合头,打开二氯甲烷阀门,缓慢打开TDI、PPG压

抗滑桩施工作业指导书

抗滑桩施工作业指导书 1 目的 明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求,规范施工作业。 2 适用范围 适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。 3 职责 3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。 3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制,并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。负责建立并实施项目施工的质量管理制度,对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制,并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核,确保产品的合格率和优良率。 3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。 3.4 项目经理对工程全过程质量负责。 3.5 质检员对工程全过程质量负责。 3.6 施工员负责作业指导和记录。 3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。

3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。 4 工作程序及要求 抗滑桩施工工作的主要程序有:施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。 4.1 施工组织设计的编写 4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写,按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。 4.1.2 施工设计编制前,项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪,使设计切合实际,提高遇见性和可靠性。 4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料: 1.建筑场地的工程地质勘察报告和附图; 2.钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图; 3.工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。 4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容: 1.工程概况和设计要求:工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量,工程质量要求、设计载荷、工期要求; 2.施工工艺方案和设备选型配套:①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表; ②确定设备配套表,绘制现场设施平面布置图;③施工力量部署,列表说明各岗人数、职责范围;④编制主要消耗材料和备用机件数量,并按工期进度提出材料分期、分批进场要求;⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装;混凝土配制、灌注工艺;成桩养护等;

浆喷桩作业指导书

编号:AQ-JS-08650 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浆喷桩作业指导书 Operation instruction for jet grouting pile

浆喷桩作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、适用范围: 沪宁城际铁路DK237+302.33~DK247+298.55段 二、编制依据: 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]第160号) 《交通土建软土地基工程手册》 《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》 《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》 《地基处理技术及工程应用》 三、水泥浆体喷射搅拌桩定义: 水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整

体性、水稳定性和一定强度的水泥(或石灰等)加固土。从而提高地基强度和增大变形模量。 水泥深层搅拌法有浆喷(湿法)和粉喷(干法)。我局施工标段设计采用浆喷桩。深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。 四、深层浆喷桩作业内容 1、施工准备: 1)技术准备 进行水泥加固土室内外试验。由监理单位会同施工单位到现场采集土样,做水泥土的配比试验。通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥加固土的影响,水泥加固土的力学性质与龄期的关系等,从而为设计和制定施工工艺提供相应的参数。 每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验(不少于2根),以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数,如水泥浆的水灰比、泵送时间、搅

管道安装与检查井砌筑作业指导书

管道安装及检查井砌筑作业指导书 (GYSZ-ZY-2005-5) 一、 工程概况 排水工程,铺设管道长 米,其中污水 管径D 米, 雨水管径D 米。 坡度 % 二、编制依据 《市政工程施工工艺与安全技术》,《市政排水管渠工程质量检验评 定标准》CJJ3-90,《给水排水标准图集合订本S2下》。 三、施工顺序 工程按如下顺序进行施工:管道基础—下管和稳管—管道接口—检查井砌筑—污水管道闭水实验 四、施工方法 1、管道基础浇筑砼应从一端依次进行振捣,平基上安管,基础砼强度要达到设计标号的50%后,才能下管。基础形式见下表 B=D+2T+2A 砼管120o基础

B=D+2T+2A 砼管180o基础 2、人工下管 污水管管径小于400MM,采用铁钩贯绳法:在距沟边2-3米的地面上,打入一根铁撬杠做地桩,将铁钩栓在地桩上缠绕一至二圈,用人拉着,待管子撬至沟边时,随时注意拉紧。当把管子撬下沟沿,即拉紧绳子使管子缓慢地落到沟底。 管径D400-1000,采用压绳法下管:在沟边一定距离处,直立埋设一节或二节管子,在直立管底部栓一根较长的棕绳,绳子一端绕过管子由工人拉住,待管子撬至沟边时,随时注意拉紧绳。然后撬拉结合绳子和主管管壁之间的摩擦力控制下管速度,使管子缓慢地落到沟底。 3、稳管 采用中线法稳管:在两个相邻的坡度板中线上悬挂垂球,同时在管内直立有中心刻度的特制弧行高程尺。当垂球线通过高程尺中心时,即表示管子已对中,同时使高程尺上的下反数标志与坡度线重合,就说明该管中心线与高程均符合设计要求。 4、管道接口

雨水管道采用水泥砂浆接口,水泥砂浆按设计规定的配合比1:2.5进行拌制,抹带时先将管口用钢丝刷刷净,涂一层纯水泥浆,再用砂浆抹上第一层并刻线以利于第二层粘结,待初凝后,抹第二层宽120MM厚30MM ,并用弧形抹子将其压成形,初凝后压光。 污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带,在灌注砼管座时,将钢丝网按设计规定位置和深度插入管座内,同时用抹带砂浆捣实,第一层抹15MM厚200MM宽,然后将180MM宽钢丝网包拢。第二层砂浆厚10MM,包上第二层钢丝网,再抹第三层砂浆,并用抹子将压成形,初凝后压光 5、检查井砌筑 雨水检查井施工要点:井墙砂浆不小于M5.0,井室内墙面由下游管底至管顶以上200MM均需采用设计要求的水泥砂浆抹面厚 20MM,其余部分用强度等级相同的水泥砂浆勾缝。如位于地下水位以下,井外壁抹面至地下水位以上500MM厚20MM。井底铺碎石,厚100MM。接入支管超挖部分用级配砂石或碎砖填塞。管顶发券高125MM。井室高度自井底至收口段为1800MM,当埋深不允许时可酌情减少。井内设踏步,其垂直间距为360MM,外缘水平间距300MM,最后一步离井口间距为225MM 。污水检查井的是内墙面全部用设计要求的水泥砂浆抹面厚20MM,其余按雨水检查井作法处理,并保证砌筑质量不漏水。 6、闭水实验 实验前,用1:3水泥砂浆将实验段两端井内的上游管口砌 24CM厚的砖堵头,用1:2水泥砂浆抹面,将管段封闭严密。 堵头砌好后,养护2-3天达到强度后方可灌水实验。闭水实验水位为实验段上游管顶以上2米,灌水后在一小时内观察接口

底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin

底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末(厚度为150um)聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm)-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T 0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010) 3防腐材料管理 3.1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料 要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。 3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但最大不得超过20mm,椭圆度应小于 或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小于6.5m,钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。 3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25 士5)C。 3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压 强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 3.6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡 软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 3.7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、 维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。 3.8质量检验: a)钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准

浆体喷射搅拌桩施工工艺

1浆体喷射搅拌桩施工工艺 1.1工艺概述 浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂,通过深层搅拌机在地基深部,原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和,利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应,使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体,与天然地基形成复合地基。目前,固化剂常用水泥为多。 浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 1.2作业内容 1.预搅钻进; 2.水泥浆制配; 3.喷浆搅拌提升; 4.重复钻进搅拌; 5.重复搅拌喷浆提升。 1.3质量标准及验收方法 1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。 表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准

1.4工艺流程图 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。 图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图 1.5工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备 1)施工场地 (1)对原地面进行清理和整平,将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除,为浆喷桩施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施,疏干场内积水,使周边水不再进人场内,雨水、渗水随时排出。

(3)做好临时储备材料及设备场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2)材料准备 备用适当喷浆所用材料,保证施工连续。 3)机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转,并购置备件、耗材。 4)技术准备 (1)施工前应进行成桩工艺试验,确定各项技术参数,检验成桩效果。试桩数量不少于3根,并报监理批准。 (2)编制浆喷桩施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底。 (3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验,确定浆液最佳配比。 5)试桩要求 按规范要求先做试桩,经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺,用于指导施工。试桩应达到以下目的: (1)提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。 (2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。 (3)确定该地质条件下,符合质量要求的合理喷浆量。 (4)确定该地质条件下,合理的工艺流程。 (5)确定进人持力层的判别方法。 1.5.2测量放样 1)认真审核设计图纸,做到熟悉设计提供的各种资料,根据施工图要求,利用CAD 绘制桩位平面布置图,并按行列顺序进行编号,有利于施工时记录。 2)根据设计提供的控制点,采用全站仪放出浆喷桩区域的控制桩,然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。 1.5.3钻机就位 1)安放钻机在测设桩位上,使钻头对准白灰标识的竹签桩位。 2).调整钻机使塔架平台处于水平状态,以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面,每工

检查井施工作业指导书

检查井施工作业指导书 一、检查井施工说明 1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极水位、温度、湿 度的装置。每段馈电棒的两端各设置一个检测井,共计10 个。检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。 2.本工程的检查井主要是用于温度和湿度的测量,在井内共计 设置3根φ110的UPVC管,管长≥4.5m。 3.本工程检查井安装的位置应与渗水井、导流井的位置错开, 避免发生碰撞。 4.如果检查井的位置有腐殖土或者淤泥,回填时候应将检查井 外沿至顺极环方向1.5米范围的土壤换填。 5.检查井土方的开挖已在地沟开挖里面完成,检查井施工必须 等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施工。 6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来 进行。 二、检查井施工工艺流程 接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→土壤回填到-0.5米→钢筋砼防护罩浇筑→土壤回填至0米→混凝土防护盖板安装→施工环境恢复

三、检查井施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸,找出难点,重点,做到有疑必问,彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途,懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点,定出检查井位置,保证湿度、温度检测管的位置准确。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥,每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验,对不合格品不予进场使用。 ②、砂石等骨料采用纯净河砂,且经试验含泥量,颗粒级配等指标,均能达到规范要求。 ③、钢筋采用Q235B钢筋,按设计图纸购置,购进后进行强度和外观鉴定,经检验合格后才能使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机;②平板振动器、振动棒;③翻斗车、运料车; 3、施工要点 ①、盖板的预制加工或采购,要控制配筋量和配筋的合理性(应符合设计要求);要控制钢筋网片垫高度和密度,以保证

聚氨酯发泡施工-方案

聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场,焊口现场焊接,本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范:CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范:CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管:CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标: 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标: 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30

3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法,一次灌注物料流动性好,发泡时充满模腔各个部位,省工,省料、制品光滑、质量好。 套管工艺: 将支架(依据保温层厚度而定)用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个(依据管径而定)。绑好支架后,将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm,套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺:水平法: 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上,两头用法兰密封,外护管中间开孔,按照计算量将聚氨酯料注入孔中,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上,低端用法兰密封,按照计算量将聚氨酯料从高端注入,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔,形成要求厚度的聚氨酯保温层,然后,套好袖管(通常长60cm),取下密封法兰,放置,等待焊接安装。 3.2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀,不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中,显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械,并进行施工前试车,各种仪表调试正常。 c.备好以下工具:备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理: a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合,必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低,泡沫体易产生收缩,因该管道加温不方便,可以先在表面涂

抗滑桩施工作业指导书

抗滑桩施工作业指导书 编制: 审核: 批准:

目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 4.1内业准备 (1) 4.2外业准备 (1) 5.劳动组织 (1) 6.材料要求 (2) 7.设备机具配置 (2) 8.施工工艺流程 (2) 8.1施工工艺流程图 (3) 8.2文字说明 (3) 9.施工作业方法及要求 (4) 9.1施工程序 (4) 9.2施工工艺 (4) 10.质量控制要点及检验标准 (6) 10.1材料质量控制要点及检验标准 (6) 10.2测量质量控制要点及检验标准 (7) 10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7) 10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8) 11.安全及环保要求 (8) 11.1组织机构 (8) 11.2安全措施 (8) 11.3环保要求 (9) 12.估算指标 (9)

抗滑桩施工作业指导书 1.目的 明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,指导、规范抗滑桩作业。 2.编制依据 《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011 《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004 《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006 施工图设计文件 3.适用范围 适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。 4.技术准备 4.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,使其全面熟悉施工规范和技术标准。 ⑵对施工人员进行技术交底,对参加施工的人员进行上岗前技术培训,使其全面了解施工技术标准、操作流程。 ⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。 4.2外业准备 4.2.1 测量放样 ①设置桩轴线控制桩及水准基点桩,放线定桩位,并经换手复核无误。 ②测量人员按施工设计图,进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作,填写测量放样记录及布桩图等,报请业主和监理工程师复核抽查,并填写测量放样报验单,经业主和监理工程师审查签认。 4.2.2 施工机械 结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备,一般的土层可选用各类循环钻机;各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。 4.2.3 场地布置 施工前,调查地下管线和电力线情况,对施工场地进行平整、压实;搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。 4.2.4 护筒的加工与埋设 由6mm钢板卷制,长度为2m,直径大于钻头直径20cm~40cm,采用挖孔埋设。 4.2.5 泥浆循环及制备 循环系统由沉渣池、储浆池组成,泥浆由合格的粘土或膨润土利用钻机自身冲击造浆。 5.劳动组织 ⑴劳动力组织方式:采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作

高压旋喷桩施工作业指导书

高压旋喷桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于铁路建设高压旋喷桩施工。 2.作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后从持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 旋喷桩采用直径,水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥,水泥掺量应通过实验确定,并不小于40%(重量比),水泥浆水灰比可选。在施工现场取样进行室内配比实验,确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛,水泥浆液应严格按照涉及配比制作,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。在制作水泥浆时,可适当掺入外加剂,如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性,应按《混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]240号)、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)等有关规范要求,选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于L3等严重侵蚀环境时,旋喷桩还需掺入

适量的粉煤灰,掺量应通过实验确定。 旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩(每工点不少于2根),通过实验确定制桩工艺和参数,应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。经过监理单位确认后,方可进行施工。当桩周土为成层土时,应对相对软弱土层增加水泥掺量,当周桩地层较硬时,应进行引孔。 桩的布置原则为:直径60cm,桩间距小于等于1m,正方形布置在基础范围(包括出入口及流水板范围)均匀分布,基础纵横向轮廓外,再加一排桩。 旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。 旋喷桩施工前,场地应平整,必须清除地上、地下一切障碍物,地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求,将旋喷桩位置用白粉定位,移动旋喷桩机到达指定桩位对中,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm,垂直偏差不得超过1%。 喷射注浆喷嘴达到设计高程时,即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接的长度不得小于100mm。成桩过程中因故停止,应将注浆管下沉至停浆点一下处,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3个小时,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位进行补桩。 对喷射深层长桩,应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数,以确保桩身均匀密实。 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物,若墙体有较大面积的缺陷或破损,则应用1:3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到0.5~1.0cm厚时,按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆,然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时,其平整度偏差不应大于±4mm,不宜抹太厚,以找平为主,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完找平面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥(用手按不动表面为宜,一般约3-7天)且保温层施工质量验收以后,方可进行抗裂保护层施工。,抹抗裂砂浆时,将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布,第一层铺贴加强型网格布,加强型网格布应对接,然后进行第二层普通网格布的铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司

旋挖机抗滑桩桩基施工方案学习资料

SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工 1概述 1.1施工简况 抗滑桩桩基施工包括C25砼(抗滑桩)、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安,抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基,直径为1.2m,钻孔×个,每孔长度为20m,共计×m,桩基钢筋制安×t。 1.2抗滑桩桩基总体施工布置 抗滑桩桩基施工工期紧,工程量较大,严重制约着消力池后抗滑桩的施工,为满足渡汛工程面貌,必须加大施工强度,进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业,其次在钢筋场制作钢筋笼,钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定,当桩基孔具备浇筑条件时,及时进行抗滑桩砼施工,防止塌孔,计划于2014年×月×日进行桩基造孔,201×年×月底完成桩基砼浇筑。 桩基计划工期历时×个工作日。 2 钻孔桩施工机械选用 本工程选用液压多功能旋转钻机进行抗滑桩桩基施工。旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。安全可靠,特别适合于本工程,为抗滑桩桩基施工的首选机械。本工程抗滑桩桩基施工时间紧,工期紧迫,拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备,全面展开施工,用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。 3施工准备 开钻之前必须认真准备,应做好以下工作: (1)分析桩位处的地层情况,合理选用钻进技术参数,对特殊地质情况应专题研究,制定特殊作业指导书。 (2)对水下混凝土所需的材料,要进行料源选择。应提前进行水下混凝土配合比的试配工作,配合比设计报告经监理工程师批准后方可使用。

(3)机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作,并提前制作好探孔器,用以检测成孔直径是否满足设计要求。 (4)测量放样 测量仪器配备:采用全站仪测放桩位;采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。 桩位放样由专业测量人员进行,且放样成果必须经监理签认后方可开钻。 4旋挖钻机施工工艺步骤: (1)桩位放样、埋设护筒,放入泥浆。按照工地现场土质情况,放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100mm,以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况,调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土,可以考虑不注入泥浆或清水,直接钻进。 (2)旋挖钻机的就位; (3)钻头轻轻着地,旋转,开钻。以钻头自重作为钻进压力,以更好的保证桩基精度; (4)当钻头里装满土砂料,提升出孔外。注意孔内地下水位情况,及时补充水,以防坍塌。 (5)旋挖钻机旋回,将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上; (6)关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位,锁上钻机旋转体; (7)放下钻头; (8)钻孔完成,进行第一次清孔,并测定深度; (9)放入钢筋笼; (10)放入导管; (11)进行第二次清孔; (12)进行水下混凝土灌注; (13)拔出护筒,清理桩头沉淤回填,成桩。 5钢筋笼制作安装 (1)钢筋笼在加工棚内加工成型,钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。

高压旋喷桩施工作业指导书

高压旋喷桩施工作业指导书 1. 适用范围 适用于铁路建设高压旋喷桩施工。 2. 作业准备 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后从持证上岗。 外业技术准备施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求旋喷桩采用直径,水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥,水泥掺量应通过实验确定,并不小于40%(重量比),水泥浆水灰比可选。在施工现场取样进行室内配比实验,确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛,水泥浆液应严格按照涉及配比制作,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。在制作水泥浆时,可适当掺入外加剂,如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性,应按《混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]240 号)、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》(GB50046-2008等有关规范要求,选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于L3 等严 重侵蚀环境时,旋喷桩还需掺入 适量的粉煤灰,掺量应通过实验确定 旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩(每工点不少于2 根),通过实验确定制桩工艺和参数,应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。经过监理单位确

认后,方可进行施工。当桩周土为成层土时,应对相对软弱土层增加水泥掺量,当 周桩地层较硬时,应进行引孔。 桩的布置原则为:直径60cm桩间距小于等于im正方形布置在基础范围(包括出入口及流水板范围)均匀分布,基础纵横向轮廓外,再加一排桩。 旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。 旋喷桩施工前,场地应平整,必须清除地上、地下一切障碍物,地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求,将旋喷桩位置用白粉定位,移动旋喷桩机到达指定桩位对中,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mn,垂直偏差不得超过1% 喷射注浆喷嘴达到设计高程时,即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接的长度不得小于100mm 成桩过程中因故停止,应将注浆管下沉至停浆点一下处,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 个小时,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位进行补桩。 对喷射深层长桩,应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数,以确保桩身均匀密实。 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时,应及时停 止提升和注浆,以防断桩。 旋喷桩施工完成经检测符合要求后,桩顶铺设碎石垫层,碎石垫层执行相应部位的压实标准。 垫层内铺设土工格栅时,先铺设碎石垫层,碾压密实,至上铺设土工格栅,最后再铺设碎石垫层,土工格栅回折长度不小于2m碾压密实后施

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