磁粉检测第三章
一、是非题
3.1 磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。( )
3.2 常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。( )
3.3 直流电和交流电组合不能形成复合磁化。( )
3.4 利用交叉磁轭可以进行剩磁法检测。( )
3.5 采用轴向通电法时，在保证不烧坏工件的前提下，应尽量使通过的电流大一些。( ) 3.6 了解试件的制造过程和运行情况，对选择检测方法和判定非连续性的类型是很重要的。( )
3.7 采用交流电磁化工件时，决定最大磁化场强度的是峰值电流。( )
3.8 采用中心导体法磁化管状工件，既能检测外表面周向缺陷，也能检测内表面周向缺陷。( )
3.9 触头法磁化时，触头间距应根据磁化电流大小来决定。( )
3.10直接通电法磁化管状工件，能够检测工件内外表面的纵向缺陷。( )
3.11复合磁化（摆动磁化、旋转磁化）均不能用于剩磁法。( )
3.12中心导体法，对于大直径和管壁很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面有所下降。( )
3.13用交叉磁轭磁化时，无论磁轭行走与否，在检测区域内任意位置均会产生旋转磁场，可以检出不同方向的缺陷。( )
3.14线圈法纵向磁化所产生的磁感应强度仅取决于磁化电流值。( )
3.15感应电流法可以形成纵向磁场。( )
3.16当工件的外径和通过的电流值相同时，轴向通电法和中心导体法在工件外表面产生的磁场强度相等。( )
3.17当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大。( )
3.18采用中心导体法直流电磁化时，管外表面的灵敏度比内表面有所下降，主要因为外表面离中心导体的距离较远。( )
3.19触头法中(点状电极)两触头连线上任一点的磁场强度方向与连线相垂直。( )
3.20交电流的有效值总比其峰值小。( )
3.21交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时的交流电流值称为有效值。从交流电流表上读出的电流值是有效值。( )
3.22用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化。复合磁场是随时间而变化的摆动磁场。( )
3.23用于轴向通电法的磁化规范，同样适用于中心导体法。( )
3.24对同一工件进行线圈法纵向磁化，产生的磁场强度决定于线圈匝数和线圈中电流的乘积。( )
3.25整流电流中包含的交流分量愈大，检测近表面缺陷的能力愈小。( )
3.26当触头间距增大时，其磁化电流应当减小，因为两极磁场产生的相互干扰相应降低了。( )
3.27用固定式电磁轭检测截面变化大的工件时，使用交流电在变化截面处产生的漏磁要小于直流电。( )
3.28使用永久磁轭检测时，工件的厚度增加，会导致检测灵敏度下降。( )
3.29只要冲击电流值足够大，就可以一次磁化进行剩磁法检测。( )
3.30为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周向缺陷，磁粉检测时一般应选择：线圈法、剩磁法、荧光磁粉、湿法。( )
3.31试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。( )
3.32当采用触头法检测时，工件表面产生的磁场强度仅与磁化电流值有关，与被检截面厚度无关。( )
3.33为了确保磁粉检测质量,重要零件的磁化规范应越严越好,磁化电流越大越好。( ) 3.34采用两个相互垂直的磁场同时施加在一个工件上，就可使任何方向上的表面裂纹不漏检。( )
3.35当电磁轭电流值不变时，磁轭间距增大，其提升力减小。( )
3.36使用交叉磁轭法检测时，为保证检测灵敏度和检测速度，磁极与工件之间的间隙越小越好，间隙为零时最好。( )
3.37采用感应电流法时，当感应电流的方向与缺陷的方向垂直时，产生的漏磁场最大。( )
3.38中心导体法用交流电进行外表面检测时，会在筒形工件内产生涡电流，导致内表面检测灵敏度高于外表面。( )
3.39对于直流电磁轭，只要提升力能够满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。( )
3.40对同一工件进行纵向磁化时，使用高充填因数线圈法所需的安匝数比低充填因数线圈法偏心放置时要大。( )
3.41相对于磁粉检测而言，感应电流法容易实现检测自动化，而且适用于形状复杂的工件。( )
二、选择题
3.1 选择磁化方法时，必须考虑的一个重要因素是：( )
A.磁场强度
B.现有设备能力
C.零件形状
D.以上都是
3.2 下列关于磁化方法和磁场强度的叙述中，正确的是：( )
A.在磁轭法中，磁极连线上的磁场方向垂直于连线
B.在触头法中，电极连线上的磁场方向平行于连线
C.在线圈法中，线圈轴线上的磁场方向与线圈轴线平行
D.在芯棒法中，磁场方向与芯棒轴线平行
3.3 下列有关磁化方法的叙述中，正确的是：（）
A.采用轴向通电法检测时，在保证不烧坏工件的前提下，应尽量使通过工件的电流大一些
B.采用线圈法纵向磁化时，在工件中产生的磁感应强度只与电流值有关
C.采用磁轭法检测对接焊缝时，当磁轭连线与焊缝垂直时，能够检出焊缝表面的纵向裂纹，但不能检出与焊缝方向成45°的表面裂纹
D.采用中心导体法检测厚壁管状工件时，外表面的检测灵敏度比内表面有所下降
3.4 直流电不适用于干法检验主要是因为：（）
A.直流电磁场渗入深度大，检测缺陷的深度最大
B.直流电剩磁稳定
C.直流电大小和方向都不变，不利于搅动磁粉促使磁粉向漏磁场处迁移
D.直流电没有趋肤效应，对表面缺陷检测灵敏度低
3.5 采用交流、单相半波整流、三相全波整流三种电流对轴类工件进行周向磁化，为得到大致相同的磁化强度则三种磁化电流值各不相同，正确的选择是( )
A.交流电最大，半波整流电次之，全波整流电最小
B.半波整流电最大，全波整流电次之，交流电最小
C.全波整流电最大，交流电次之，半波整流电最小
D.全波整流电最大，半波整流电次之，交流电最小
3.6 采用单相全波整流、单相半波整流、三相全波整流三种电流对轴类工件进行周向
磁化，如果三种电流的平均值相同，则其峰值大小为：（）
A.单相全波整流电最大，半波整流电次之，三相全波整流电最小
B.半波整流电最大，三相全波整流电次之，单相全波整流最小
C.三相全波整流电最大，单相全波整流电次之，半波整流电最小
D.半波整流电最大，单相全波整流电次之，三相全波整流电最小
3.7 不同电流的峰值（Im）与平均值（Id）之间换算关系正确的是：（）
A.交流电Im =1.414 Id
B.单相半波整流电Im =πId /2
C.单相全波整流电Im =πId
D.三相全波整流电Im =πId /3
3.8 有一长100mm，外径为Ф50，壁厚为5mm的钢管，如下图所示，对钢管内壁缺陷2，端头1和3及外壁缺陷4、5和6，用中心导体法可以发现哪些缺陷？（）
A.缺陷1、2 、3 、4 、5、6
B.缺陷1、2 、3 、4 、5
C.缺陷1、2 、4 、5
D.缺陷1、2 、4
3.9 下图表示用线圈法对一种短圆柱形试件进行探伤，在下列四种放置方法中，磁化强度最大的方法是：( )
3.10触头法磁粉检测使用的安培数依据什么确定？( )
A.材料类型
B.触头间距
C.零件长度
D.零件直径
3.11周向磁化检验近表面的缺陷时，使用直流电代替交流电的原因是：( )
A.直流电可提高磁粉的流动性
B.直流电易于达到磁场饱和
C.交流电的趋肤效应使可发现缺陷的深度变小
D.对环境条件无要求
3.12通电法的优点：（）
A.可检测管状工件内外表面的纵向缺陷；
B.不烧伤工件
C.不会产生退磁场
D.可检测管状工件内外表面的周向缺陷
3.13下列关于用触头法探测钢板对接焊缝的说法，正确的是：( )
A.为了检出横向缺陷，触头连线应与焊缝垂直
B.在探伤范围内，磁场强度的方向和大小并不是完全相同的
C.必须注意通电时试件的烧损问题
D.以上都是
3.14使用电磁轭磁化时，在工件中产生的磁感应强度最大的部位是：（）
A.电磁轭的两极
B.两磁极中间的区域
C.磁极外侧较远的区域
D.工件中产生的磁感应强度比较均匀，难以确定最大位置
3.15关于感应电流法，正确的是：（）
A.是使交流电从置于工件孔中的铜棒上通过；
B.是使交流电从置于工件孔中的铁芯上通过；
C.是使交流电从置于工件孔中的铁芯产生磁通变化；
D.不适用于连续法。
3.16用触头法或夹钳通电时，经常在电极部位使用铅网或铜网，其原因是：( )
A.可增大磁通密度
B.有助于加热从而有利于磁感应
C.增大接触面积，减少烧伤零件的可能性
D.有助于提高零件上的电流强度
3.17为了检验空心零件内壁上的纵向缺陷，应当( )
A.轴向通电磁化
B.线圈通电磁化
C.芯棒通电磁化
D.以上都不对
3.18下列关于线圈法磁化的叙述中，正确的是：( )
A.线圈两端与中心磁场强度相等
B.无论试件长度多少，一次磁化即可
C.磁化程度与试件长径比无关
D.试件两端有明显磁极
3.19使用触头磁化时，在工件中产生的磁感应强度最大的部位是：（）
A.触头的两极
B、触头连线的中点
C.触头外侧较远的区域
D.工件中产生的磁感应强度变化没有规律，难以确定最大位置
3.20在两个方向上磁化焊缝时，第一个方向上用的电流是750安培，第二个方向上用的电流是400安培。下面正确的说法是：( )
A.应检查零件，看两次操作之间是否需要退磁
B.第二次操作前不需要任何措施
C.这种方法不是一种有效的方法
D.没有必要在两个方向上磁化焊缝
3.21下列哪种电流是干粉磁粉检测中最常用的？( )
A.三相交流电
B.半波整流交流电
C.冲击电流
D.稳恒直流电
3.22对下图所示试件采用绕电线法作磁粉检测，能检出图中缺陷的正确操作方法是：( )
3.23在旋转磁场磁化法中，产生不同方向磁场的磁化电流为：( )
A.分别采用交流电和全波直流电
B.分别采用半波直流电和交流电
C.全部采用交流电但相位有差异
D.全部采用恒稳直流电
3.24采用交流磁轭法对大型结构件的焊缝进行磁粉检测，要比直流磁轭法好，下列交流磁轭法比直流好的理由中，哪条是正确的? ( )
A.用交流磁轭可以不退磁
B.用直流磁轭法时会受板厚影响，交流则不会
C.铁芯截面积相等条件下，交流磁轭铁芯中的总磁通多
D.当磁极接触状态差时，交流所受影响比直流小
3.25旋转磁场是一种特殊的复合磁场，它可以检测工件的( )
A.纵向的表面和近表面缺陷
B.横向的表面和近表面缺陷
C.斜向的表面和近表面缺陷
D.以上都是
3.26下图为两个相扣连环，其中一开口连环通以直流电，请问图中哪些方向的表面缺陷可以用磁粉检测发现？（）
A.缺陷①、③、④、⑤
B.缺陷②、③、④、⑤
C.缺陷②、③、⑤、⑥
D.缺陷②、③
3.27用校准的分流器和电流表校验设备电流表应( )
A.在每次使用前
B.在每班开始时
C.按JB/T4730.5-2005标准执行
D.请示计量工程师
3.28下列哪种磁化电流对检测近表面裂纹效果最佳？( )
A.半波整流
B.全波整流
C.交流电
D.稳恒直流电
3.29表面裂纹检出灵敏度最高的电流类型是：( )
A.交流
B.半波整流
C.全波整流
D.直流
3.30以下关于交变电流趋肤效应的叙述，错误的是（ C ）。
A.材料的电导率增加，趋肤效应更明显
B.材料的相对磁导率增加，趋肤效应更明显
C.交流电电流增大，趋肤效应更明显
D.交流电频率提高，趋肤效应更明显
3.31以下关于电缆平行磁化法的叙述，那一条是错误的：( )
A.电缆平行磁化法不会烧伤工件
B.电缆平行于焊缝放置，可检出焊缝中横向裂纹缺陷
C.返回电流的电缆应尽量远离磁化电缆以免磁场相互抵消
D.由于磁力线的一部分在空气中通过,因而磁场大大减弱，应用时要注意检测可靠性
3.32为了用磁粉检测方法检测材料中不同方向的缺陷，最好使用( )
A.两个或两个以上不同方向的磁场
B.强磁场
C.高频磁场
D.以上都是
3.33使用直流电磁化时，发现一个显示。为了确定它是否为近表面缺陷，应采取的合理步骤是：（）
A.用更大电流重新检验
B.退磁后用小电流重新检验
C.用半波整流电重新检验
D.用交流电重新检验
3.34以下关于感应电流磁化法的叙述，哪一条是错误的( )
A.感应电流法又称为磁通贯通法
B.感应电流法适合环形工件上的周向缺陷
C.由于工件中有感应电流通过，要注意防止电流过大烧伤工件
D.感应电流法是交流磁化方法中的一种
3.35下列关于交叉磁轭检测要求的叙述，哪些是正确的？（）
A.检测时，交叉磁轭应相对于工件作相对运动。
B.磁极端面如果与工作检测面贴合不够，会造成灵敏度下降；
C.移动速度太快会造成灵敏度下降，因此应限制检测速度；
D.以上都是
三、问答题
3.1 选择磁化方法应考虑的因素有哪些？
3.2 对焊缝及大型工件采用触头法进行磁粉检测时，应注意哪些因素?
3.3 设有两个相互垂直的磁场，其中Hx = Ho（常量），Hy = Ho sinωt ，试作图表示出两个磁化磁场的合成磁场轨迹。
3.4 什么是交流电的峰值、有效值？其换算关系如何？
3.5 什么是周向磁化?包括哪几种磁化方法?
3.6 什么是纵向磁化?包括哪几种磁化方法?
3.7 使用偏置芯棒法应注意哪些事项?
3.8 使用触头法应注意哪些事项?
3.9 线圈法纵向磁化有哪些要求?
3.10使用磁轭法应注意哪些事项?
3.11什么是开路磁化和闭路磁化?有什么区别?
3.12磁场方向与发现缺陷的关系是什么?
3.13三种最常用的磁化电流是什么?用什么符号表示?分别写出峰值Im与平均值Id和有效值I的关系公式。
3.14 简述制定磁化规范的方法
是非题答案
3.1 ○ 3.2 ○ 3.3 × 3.4 × 3.5 ×
3.6 ○ 3.7 ○ 3.8 × 3.9 × 3.10×
3.11× 3.12○ 3.13× 3.14× 3.15×
3.16○ 3.17○ 3.18○ 3.19○ 3.20○
3.21○ 3.22○ 3.23○ 3.24○ 3.25○
3.26× 3.27○ 3.28○ 3.29× 3.30○
3.31○ 3.32× 3.33× 3.34× 3.35 ○
3.36× 3.37× 3.38○ 3.39× 3.40×
3.41×
选择题答案
3.1 D 3.2 C 3.3 D 3.4 C 3.5 A
3.6 D 3.7 D 3.8 C 3.9 B 3.10B
3.11C 3.12C 3.13D 3.14A 3.15C
3.16C 3.17C 3.18D 3.19A 3.20A
3.21B 3.22A 3.23C 3.24B 3.25D
3.26D 3.27C 3.28D 3.29A 3.30C
3.31B 3.32A 3.33D 3.34C 3.35D
问答题答案
3.1答：(1)工件尺寸大小；(2)工件的外形结构；(3)工件的表面状态；(4)根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。
3.2答：(1)保持电极与工件接触良好；(2)支杆距离应保持在150～200mm左右，磁化电流值约为600～800A；(3)每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；(4)因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电以前。
3.3答：其合成磁场是一个摆动磁场，见下图。由于Hx = Hy = Ho，所以摆动幅度为±45°（总幅度90°）。
3.4答：交流电在任一瞬间的电流最大值叫峰值，用Im表示。有效值是根据电流的热效应来规定的。交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时，这样的交流电流值称为有效值，用I表示。
换算关系为：
3.5答：周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。
3.6答：纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件垂直的周赂缺陷。纵向磁化方法包括线圈法、磁轭法、永久磁铁法。
3.7答：偏置芯棒应注意：(1)采用适应的电流值磁化；(2)有效磁化范围约为芯棒直径D的4倍；(3)检查整个圆周要转动工件，并要保证相邻检查区域有10%的重叠。
3.8答：使用触头法应注意：(1)电极间距应控制在75~200mm之间；(2)根据电极间距选用适当的电流值磁化；(3)通电时间不应太长；(4)电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工件；(5)不宜用于抛光工件。
3.9答：(1)线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场，L/D愈小愈难磁化，所以L/D必须≥2。(2)工件的纵轴应平行于线圈的轴线。(3)可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化。(4)对于长工件，应分段磁化每一个有效磁化区，并应有10%的有效磁场重叠。(5)工件置于线圈中开路磁化，能够获得满足磁粉检测磁场强度要求的区域称为有效磁化区。(6)如果工件截面的形状比较复杂，则用(S为工件的横截面积)取代D。(7)对于不能放进螺管线圈的大型工件，可采用绕电缆法(绕3～5匝)磁化。
3.10答：磁轭法可分为整体磁化和局部磁化。
整体磁化应注意：(1)只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果；(2)应尽量避免工件与电磁轭之间的空气间隙；(3)当极间距大于1米时，工件不能得到必要的磁化；(4)形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化。
局部磁化应注意：(1)有效的磁化范围；(2)工件上的磁场分布；(3)便携式电磁轭分固定式与活动关节式两种磁极，活动关节越多，磁阻越大，工件上得到的磁场强度越小；(4)便携式电磁轭要通过测量提知力控制探伤灵敏度；(5)磁极与工件接触不良，有间隙存在，对磁场强度有一定影响；(6)交流电磁轭，由于趋肤效应，检验表面缺陷灵敏度高；(7)直流电磁轭较交流电磁轭对近表面缺陷有更高的检出能力；(8)直流电磁轭不适用厚工件的探伤；(9)永久磁铁可用于无电源现场和野外检验。但在检验大面积或大部件时，不能提供足够的磁场强度，磁场大小不能调节，也不容易从工件上取下来，磁极上吸附的磁粉不易除掉，并且可能把缺陷显示弄模糊。
3.11答：将工件置于线圈中进行纵向磁化称为开路磁化，开路磁化在工件两端产生磁极，因而产生退磁场。将工件夹在电磁轭的两极之间，对工件进行整体磁化，或利用使携式电磁轭
或永久磁铁的两极与工件接触，使工件得到局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场。
3.12答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直随着角度的减少检测灵活度逐渐下降时，缺陷处的漏磁场最大,检测灵敏度最高,当磁场方向与缺陷方向夹角为45°时，缺陷可以显示，但灵敏度较低，当磁场方向与缺陷方向平行时，不产生磁痕显示。发现不了缺陷。
3.13答：三种最常的磁化电流有：
1）交流电，用符号AC表示
在一个周期内，交流电的平均值等于零。
2）单相半波整流电，用符号HW表示
Im=πId，I=1.57Id
3）三相全波整流电，用符号FWDC表示
3.14答：（1）用经验公式计算
（2）用毫特斯拉计测量工件表面的切向磁场强度
国内、外磁粉检测标准都公认：连续法检测时，2.4 KA/m～4.8KA/m（30Gs～60Gs），剩磁法检测时施加在工件表面的磁场强度为14.4KA/m是恰当的。
（3）测绘钢材磁特性曲线
（4）用标准试片确定
磁粉检测第四章
一、是非题
4.1 手提式和移动式磁粉检测设备用的电缆线，不具备建立纵向磁化场的能力。( ) 4.2 手提式磁粉检测设备的电缆线制成线圈可以作为退磁使用。( )
4.3 如果把手提式磁粉检测设备的电缆线和一铜棒相连接，就可以完成中心导体法磁化。( )
4.4 紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外线。( )
4.5 利用交流电弧焊机设备的电缆线，可在现场进行磁粉检测，既可建立纵向磁场，又可建立周向磁场。( )
4.6 荧光磁粉检测时采用的紫外线波长范围是510—550nm。( )
4.7 光照度的单位是勒克斯/平方米。( )
4.8 紫外灯又称为高压水银灯的原因是其石英内管水银蒸气的压力很高。( )
4.9 照度计可用来测量白光照度。( )
4.10紫外辐射计可用来测量紫外线照度，又可用来测量白光照度。( )
4.11移动式探伤机一般不具有退磁功能。( )
4.12黑光灯外壳锥体内表面镀有银，起到聚光作用，大大提高黑光灯的辐照度。( )
4.13 荧光磁粉探伤过程中，当不观察磁痕时应随时关闭黑光灯，这样可延长黑光灯使用寿命，并可避免误照人眼。( )
4.14特斯拉计是用来测定磁场强度大小的仪器。( )
二、选择题
4.1 如果需要10000安培的磁化电流，则应选择( )
A.携带式磁粉检测机
B.移动式磁粉检测机
C.固定式磁粉检测机
D.以上都不对
4.2 以下关于特斯拉计的叙述，哪一条是错误的( )
A.特斯拉计又称高斯计
B.特斯拉计的用途是测量磁场强度
C.特斯拉计的原理是霍尔效应
D.特斯拉计可以测出磁化电流大小
4.3 袖珍式磁强计用来测定( )
A.保留在零件中剩余磁场的大小
B.磁化力的大小
C.矫顽力的大小
D.漏磁场的大小
4.4 黑光灯的强度应用什么测量？( )
A.紫外幅射计
B.照度计
C.磁强计
D.高斯计
4.5 下列关于磁粉检测设备装置的叙述，哪一条是错误的：( )
A.调压器通常有自耦变压器和可控硅两种结构
B.为防止打火，磁化夹头上应有铅垫或铜丝网
C.由于磁化电流值较大，所以指示电流的电流表要有很大的容量
D.为防止杂物混入，磁悬液回收系统应有过滤装置
4.6 用下面哪种磁化方法作为最后的磁化方法时，用磁强计测量零件外部的磁场比较容易? ( )
A.周向磁化
B.纵向磁化
C.复合磁化
D.A和B
4.7 以下关于紫外线灯的叙述，哪一条是错误的( )
A.为延长紫外灯的寿命，应做到用时即开，不用即关
B.电源电压波动对紫外灯寿命影响很大
C. UV-A紫外光波长范围在320—400mm之间
D.要避免紫外灯直射人眼
4.8 对人眼最敏感的光线是( )
A.波长约365nm的紫外光
B.波长约700nm的红光
C.波长约450nm的紫光
D.波长约550nm的黄绿光
4.9 以下关于磁粉检测用调压器的叙述中，错误的是（）。
A.调压器通常有自耦变压器和可控硅两种结构
B.经自耦变压器和可控硅调压后，在工件上的磁化电流仍是正弦交流电流
C.可控硅有单向导电性，在工件上的磁化电流是非正弦交流电流
D.可控硅调节方式可实现用小电流触发和调节大电流
4.10采用固定式磁粉检测机对工作进行轴向通电法检测时，在电极上安装接触垫的原因是：（）
A.可增大磁通密度
B.有助于加热，从而有利于磁感应
C.增大接触面积，减少烧伤工件的可能性
D.有助于提高通过工件的电流强度。
三、问答题
4.1 固定式磁粉检测机一般有哪几个部分组成，各有什么作用？
4.2 可见光、紫外光和荧光的区别是什么?波长范围各是多少?
4.3 简述使用紫外灯的注意事项。
4.4 使用非荧光磁粉检测时，对照明有什么要求?
4.5 磁粉检测测量仪器有哪几种？（至少回答五种）
是非题答案
4.1 × 4.2 ○ 4.3 ○ 4.4 × 4.5 ○
4.6 × 4.7 × 4.8 ○ 4.9 ○ 4.10×
4.11× 4.12○ 4.13× 4.14×
选择题答案
4.1 C 4.2 D 4.3 A 4.4 A 4.5 C
4.6 B 4.7 A 4.8 D 4.9 B 4.10C
问答题答案
4.1答：（1）磁化电源：是磁粉检测机的主要部分，也是核心部分。其作用是提供磁化电流，使工件得到磁化；
（2）工件夹持装置：通过夹持工件的磁化夹头和触头来传递磁化电流和磁化磁场；
（3）指示装置：主要包括电流表和电压表；
（4）磁粉和磁悬液喷洒装置：由磁悬液槽、电动泵、软管和喷咀组成、且于贮存、搅拌和喷洒磁悬液及磁粉；
（5）螺管线圈：可进行纵向磁化。
4.2答：可见光、紫光和荧光都是电磁波。
它们之间的区别只是电磁波的波长(或频率)的不同。
可见光的波长范围400—760纳米；
紫光的波长范围100—400纳米；
荧光的波长范围510—550纳米。
4.3答：1）紫外灯刚点燃时，输出达不到最大值，所以检验工作应等5分钟以后再进行；2）要尽量减少灯的开关次数，频繁启动会缩短灯的寿命；
3）紫外灯使用后，随使用时间的增长辐射能量下降，应定期测量紫外辐照度；
4）电源电压波动对紫外灯影响很大，因此必须装稳压电源，以保持电源电压稳定；
5）滤光片如有损坏，应立即调换；滤光片上有脏污应及时清除，因为它影响紫外线的透过。6）避免将磁悬液溅到紫外灯泡上，使灯泡炸裂。
7）不要将紫外线灯直接对着人的眼睛射照。
4.4答：使用非荧光磁粉检测时，检验场应有充足的自然光和白光，要避免强光和阴影，应尽可能采用充足的自然光照明，用日光灯作补充照明，被检工件表面的照度应不小于1000lx，复杂工件有些难以接通的检验部位，可采用手持聚光灯照明，并保证清晰分辨出磁痕显示。
4.5答：1.毫特斯拉计(高斯计)
2.袖珍式磁强计
3.照度计
4.黑光辐照计
5.弱磁场测量仪
(本资料共计39页，后续章节简略，请上中国检测网无损检测论坛免费下载完整资料，网址见页脚，还有更多无损检测的资料等着你)
6 磁粉检测工艺 所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液,磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。 只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。 影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则： a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 b对于湿法和干法，优先选择湿法。 c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。 磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体 不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的 时机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检 测方法的分类为表6-1所示。 表6-1磁粉检测方法分类
6.1 预处理 预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。 表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度 Ra≤25μm。 如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。
6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液 磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。磁化时间为1S ～3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化； 1,为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。2,分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。 3,对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。4,对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。 5,对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5MM。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4M/MIN。
第一章 绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检 测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔， 工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体
磁粉检测实验指导书 Final revision on November 26, 2020
实验一磁粉检测系统现场教学 一、实验目的 通过现场教学，熟悉磁粉检测系统组成及基本工作原理，以及设备的正确使用方法。 二、实验设备及附件 CT-3000 交直流磁粉探伤机，CT-800退磁机，紫外灯和辐照计，磁强计，试块和试片，磁粉等。 三、实验原理及步骤 1．磁粉检测原理： 铁磁性材料工件被磁化后，由 于不连续性因素的存在，使工件表 面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表 面的磁粉，在合适的光照下形成目 视可见的磁痕，从而显示出不连续 的位置、大小、形状和严重程度。 2、磁粉检测材料与设备 1）CT-3000 交直流磁粉探伤机 CT-3000是根据磁化原理设计，按照 JB/T8290－1998磁粉探伤机标准要求制造。 适用于机械、汽车、航空和铁道等行业轴 类、齿轮类、盘套类等铁磁性材料表面和近 表面的无损检测。能发现裂纹、夹渣等极细 微的缺陷。对工件中表面的缺陷检测灵敏度 最高，可检测宽度仅为μm的表面裂纹。 设备以小型工业可编程序控制器（PLC） 和人机界面（PT）为核心，对系统各个动作 进行控制。可自动单周操作，也可手动单步操作。设备对工件可进行周向磁化（采用直接通电法）、纵向磁化（采用线圈和磁轭感应法两种）和复合磁化（采用周向和纵向同时磁化法）。 磁化电流采用交流电和直流电（整流电）两种。交流电源采用大功率可控硅在高压侧调压，利用隔离变压器以低电压大电流方式输出；整流电源采用三相交流变压器将三相交流电转换为低电压大电流，然后再用12只大功率可控硅组成整流、调压及极性变换电路，输出整流电。磁化电流控制采用集成触发电路和PLC控制大功率可控硅导通角来实现。交直流磁化电流均连续可调，交流具有断电相位控制功能，三相全波整流电具有快速断电功能。设备输出交流和直流电压均低于36V安全隔离电压。 主要技术指标： 磁化方式：周向磁化、纵向磁化和复合磁化三种。 磁化电源三相四线 380V 50Hz 200A, 能够提供3000A交、直流磁化电流。 磁化电流切换方式采用手动刀开关切换，移动面板指示灯显示。 三相全波整流电：
磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义 磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。 连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。 剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发 检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺 （或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检 验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备 检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、 施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助 装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整 流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm 处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于 20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地 点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备
概論>回上層 1.1 發展歷史 磁粒檢驗(MagneticParticleTest)或稱為磁粉檢驗，簡稱為MT， 為一種非破壞檢驗方法;1928年末由A．V．DeForest首先使用，但 由於效果不佳，並沒有引起廣泛的注意，直到1934年美國Magnaflux 公司從事有關磁粒的研究以及交流電之應用，磁粒檢驗才又重新受 到大眾的注目。I930至I940這十年間可算是磁粒檢驗蓬勃發展的階 段，至今仍廣受使用。目前，磁粒檢驗已進入自動化的時代了，由 於磁粒的改善加上電腦的配合使用，使得檢驗人員只要坐在控制室 內接鈕接可獲得永久性記錄的檢驗結果。 1.2 簡介 磁粒檢驗係藉由磁力線在物件內分佈的情況，吸引表面磁粒 (MagneticParticle)形成顯示(Indication)，能迅速、有效地檢驗 物件表面及次表面瑕疵，其原理非常簡單，並不需要高深的學問與 技術，檢驗結果又能直接顯示在物件的表面，易為一般人所接受和 學習，設備和花費均少。磁粒檢驗是一種相當簡單又容易操作的檢 驗方法，可應用於不同階段的製造或加工過程中，通常分為下列四 個主要步驟: 1.檢驗前，被檢物表面需充分清潔、乾淨，不得有鬆脫之銹皮、油 污或其他雜質。 2.對被檢物施加適當方向和強度的磁場。 3.將磁粒均勻散佈於被檢物表面上。 4.觀察磁粒分佈情況並加以判別及評估。 1.3 磁粒檢驗之目的 磁粒檢驗的功能主要是藉由磁粒的分佈情形瞭解物件有無瑕疵， 其目的在於確保產品的可靠性，它能提供: 1.在被檢物表面形成可見的瑕疵顯示。 2.在不破壞被檢物的情況下，得知瑕疵的特性。 3.可依據預先制定的規範或標準，分辨可接受或剔退的物件。瞭解 檢驗的目的，才能評定其檢驗步驟和結果，而整個檢驗過程才可算 是完成。
实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理； 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线；7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤： (1)被检验的工件必须得到磁化； (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，
因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。2．磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料，可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
西南石油大学实验报告 掌握磁粉探伤的原理，方法和设备 二、基本原理 利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。 三、实验装置 CEX—2000通用磁粉探伤仪 CEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。 四、磁化方法 1、纵向磁化 线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。 磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。 2、周向磁化 直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。主要用于长型工件的探伤。 支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。 中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。用于空心工件的内表面探伤。 平行电缆法：用于角焊缝探伤。 五、通电方式 连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。 剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。 六、电流类型及选用 交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。 对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。 七、实验步骤 本实验采用支杆法磁化 将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra<12.5um；
将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀； 拍照记录； 将电源插头插至仪器两边插座； 开启电源，电源指示灯亮； 选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800mA； 将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间； 按下磁化按钮； 轻微移动支杆，再次磁化； 等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化； 拍照记录八角块现象； 关闭电源，清理实验现场； 八、磁化效果 磁化前磁化后 八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。铜形成漏磁场，漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。 九、实验心得 通过此次实验，我掌握了磁粉探伤的原理，方法和设备。对八角试块的磁化，形象的了解到支杆法磁化的方法的磁化效果，并且学习到了支杆法磁化的各个注意事项。
磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。
磁粉检测技术原理与应用简析 摘要：磁粉检测是无损检测的常规方法之一，从19世纪起就开始在实际中得到广泛应用。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤，对铁磁性材料的近表面缺陷有较强的检测能力。根据磁化方法等差异，磁粉检测技术又可分为多种不同形式。随着现代科技的发展，磁粉检测技术在工程实践中必将发挥更大的作用。 关键词：磁粉检测，漏磁场，磁化，缺陷 无损检测技术就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法有射线照相检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，应用十分广泛。磁粉检测的主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测的历史可以追溯到1868年，当时的英国人使用罗盘仪探查磁通以检测枪管上的不连续性。在1874年罗盘仪的应用获得了美国专利。1922年，美国人开始利用磁粉检测钢块表面的裂纹区域。1928年，Forest利用同向磁化法研究油井钻杆裂纹失效。1930年Forest 和助手成功将干磁粉应用于焊缝及各种工件的探伤。1934年生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。在1941年新型的荧光磁粉开始投入使用。20世纪50年代初期，苏联科学家在大量试验的基础上，制定出了磁化规范，磁粉检测的应用步入系统化和规范化。时至今日，磁粉检测技术已经十分成熟，成为重要的检测手段之一。 研究磁粉检测技术，首先要明确它的物理基础。磁粉检测是磁场效应的一种应用。磁场就是磁体或通电导体周围具有磁力作用的空间。磁场的大小、方向和分布情况可以用磁力线表示。磁力线是闭合的曲线，在磁体内由S极到N极，在磁体外由N极穿过空气进入S极。磁力线总是由磁阻最小的路径通过。不同的材料根据其被磁化的难易程度可以分为铁磁质、顺磁质和抗磁质。铁磁性材料如铁、钴、镍等，在一定磁场强度下，会产生一定的磁力线密度。磁导率越大，材料越易被磁化，其呈现的磁性也越强。 磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤。所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。漏磁场形成的原因，是由于空气的磁导率远远小于铁磁性材料的磁导率。如果在磁化了的工件上存在不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线遵循折射定律几乎垂直从工件表面进入空气中绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。漏磁场可分解为水平分量Bx和垂直分量By，水平分量与工件表面平行，垂直分量与工件表面垂直。假设有一矩形缺陷，则在矩形中心漏磁场的水平分量有极大值并左右对称，而垂直分量为通过中心点的曲线。如果将两个分量合成，就得到了缺陷的漏磁场。漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉在磁极区通过，则将被磁化，呈现出N极和S极，并沿着磁感应线排列起来。当磁粉的两极和漏磁场的两极相互作用时，磁粉就会被吸附并加速移动到缺陷上去。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线最大密度区，即指向缺陷处。由于漏磁场的宽度要比缺陷实际的宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大的作用，可以将目视不可见的缺陷转变为目视可见的磁痕使之容易观察出来。 由上可知，漏磁场的大小对检测效果有重要影响，那么存在哪些影响漏磁场的因素呢？
（MT） 北方重工业集团公司：王海岭2002年8月30日
本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下： 一、参加的科研工作 1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。该标准于1991年颁布实施。该标准是XX系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成果评选中评为优秀成果。 2、我参加了国军标GJB2977-97“XX静态检测方法”中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方法”的编制工作，该标准已于1997年颁布实施，并荣获部级科技进步二等奖。 3、1997年-1999年，做为主笔人我负责编制了部标准WJ2545-99“XXXX接触法超声波探伤方法”，经过总结我厂几十年对XX超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标准，98年通过专家审定，99年正式颁布实施。这是XX行业XXXX唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进步二等奖。 4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声波探伤方法”1994年被刊登在“无损检测”杂志1997年上，此论文在1996年兵工学会论文评选中荣获二等奖。 5、自1999年以来，我一直负责我厂某重点工程项目理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致的论证，经过XX工业总公司、国防科工委专家的多次审查，经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国SEIFERT公司X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X荧光光谱仪、红外碳硫仪等12台设备（价值近一千万元）获得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新XX的能力，确保XX装备产品的质量具有重要意义。 6、2002年4月，我做为国防科工委检测技术体系专家组成员，参与编制《国防科技工业检测技术体系研究报告》，该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要，并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点研究方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技术提供重要的决策依据。此项目已于2002年9月底完成初稿。 二、解决生产中的技术难题 在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识，结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题：
第8章磁粉检测应用 一、焊接件磁粉检测 1. 坡口： ①检测缺陷种类：裂纹和分层 ②检测范围：坡口面和钝边区域 ③检测方法： 触头法：利用触头法沿坡口纵长方向通电磁化，最有利于检测与电流方向平行的分层和裂纹。（纵向缺陷） 磁轭法：检测横向缺陷。 交叉磁轭法： （交叉磁轭检测坡口） 2. 焊接过程中的检测 1）层间检测： ①检测缺陷种类：焊接裂纹。（太高温度时普通方法不能检测，
需使用高温磁粉、干法检测） ②检测范围：焊缝金属及临近坡口 2）电弧气刨面（清根和返修时） ①检测缺陷种类：气刨造成的表面增碳而产生的裂纹 ②检测范围：气刨面和临近的坡口 ③检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法 （交叉磁轭检测电弧气刨面） 3. 焊缝检测 焊缝检测的目的主要是检测焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半（射线检测为焊缝每侧5mm）。因此, 要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。 检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法、绕电缆法 （注意：触头不能放在焊缝上，磁轭可放在焊缝上） 平板对接焊缝和曲率半径大的筒体时，可用磁轭和交叉磁轭，要保证磁极与工件表面良好接触。如果工件的曲率半径太小，采用磁轭法和交叉磁轭法不能保证磁极和工件的良好接触，例如小直径的管子对接焊缝，应采用触头法和电缆缠绕法磁化。
（磁轭法检测焊缝） （磁轭法检测焊缝）
（触头法检测焊缝） （触头法检测焊缝）
（缠绕电缆法检测管子对接焊缝） 4. 机械损伤部位的检测 在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。 检测方法：磁轭法、触头法 5．使用交叉磁轭时应注意以下问题： (1) 磁极端面与工件表面的间隙不宜过大；≤1.5mm (2) 交叉磁轭的行走速度要适宜；≤4m/min 与其他方法不同，使用交叉磁轭时通常是连续行走检测。而
磁粉检测作业指导 书
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期： 3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范 化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测能够发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷， 但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此能够进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065- 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061- 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4- 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机
4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡
无损检测实验报告 一、实验目的 1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、 渗透检测、声发射检测）的基本原理。 2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。 3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。 二、实验原理 （一）超声检测（UT） 1. 基本原理 超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。 金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A 扫描方式的，所谓A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 2. 仪器结构 a）仪器主要组成 探头、压电片和耦合剂。 其中，探头分为直探头、斜探头。压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。 b）主要旋钮 F1-F6 菜单键，不同状态下有不同功能。 0ABC\4MNO 调节键，调节参数值的大小。 设置及检测键。 快捷键。dB 增益，2GHI 闸门，范围，移位。 电源键。 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、丫射线、中子射线三种。这三 种射线都被用于无损检测，其中X射线和丫射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业
0引言 磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一，主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷。其中漏磁场的宽度比表面缺陷处的实际宽度大数倍甚至数十倍,磁痕实际将工件表面的裂纹放大了，便于进行检测和观测。直至目前为止，磁粉检测仍然被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下，磁粉检测通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。在检测过程中影响漏磁场形成的因素有很多，但磁粉检测的原理决定它只对表面缺陷最灵敏，对内部的缺陷将随埋藏深度的增加而迅速下降。本文主要分析了磁化、磁痕特征、影响磁痕形成的因素，以便提高产品表面缺陷磁粉检测的质量。 1磁粉检测发展历史 1922年，美国人Hoke发现，由磁性夹具夹持的硬钢块上磨削下来的金属粉末，会在钢块表面的裂纹区形成一定的花样；1929年,Forest 运用该原理首次实现对油井钻管裂纹检验，但并未获得成功；1930年，干磁粉成功应用于焊缝及各种工件的探伤；1934年，生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。 20世纪50年代，部分大型国有企业设立无损检测部门，新中国磁粉检测和渗透检测工作开始起步。60年代，在仿制的基础上，研制出大型交流磁粉探伤机。设备与器材研制工作初露端倪。1978年，中国机械工程学会无损检测分会磁粉、渗透检测专业委员会成立，并首次召开全国性技术交流会。1982年，国内首次开办磁粉检测专业Ⅱ级人员培训班，结束了检测人员无证操作的历史。20世纪80年代，随着改革开放的深入开展，通过引进吸收和再创新，我国的磁粉检测技术获得快速发展，迅速缩短了与先进国家间的差距。90年代，标准化工作取得重要进展，磁粉检测技术标准化体系基本形成。2000年以来，随着数字化技术的发展，磁粉检测技术开始进入半自动/自动化和图像化时代。 2 磁粉检测的物理基础 2.1磁粉检测中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。 2.1.2 磁场和磁力线
带漆钢板电磁铁干粉法磁粉探伤检测灵敏度与可靠 性的实验研究制度格式 Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am
带漆钢板电磁铁干粉法磁粉探伤检测灵敏度与可靠性的实验研究 夏纪真李耀武*雷天麟*冯卫* 南昌航空工业学院无损检测教研室 注：本文原写于1999 *李耀武、雷天麟、冯卫为南昌航空工业学院无损检测本科专业1999届毕业生，本课题为毕业设计课题 摘要： 本文通过实验测定带漆钢板漆层厚度对电磁铁干粉法磁粉探伤检测灵敏度的影响，确认随着漆层厚度的增加，缺陷检出率下降；在电磁铁单极提升力大于并在一定漆层厚度范围内，仍能可靠地发现深度~的人工刻槽缺陷。 关键词：磁粉检测电磁轭干磁粉法 一.前言 在生产实践中，例如港口塔吊的吊臂、高层建筑的钢板结构件、压力容器、储罐等都是重要的承力件，通常需要进行定期的现场在役检测以确保使用安全。这些构件上都涂有防锈漆，按照GB J205-83《钢结构工程施工及验收规范》的规定，室外构件一般要求涂覆四遍防锈油漆，其漆层厚度至少达到175微米。由于这种大型结构件难以按常规磁粉检测要求预先全面除漆，特别是其许多重要部位往往处于高空状态，因此选择电磁轭进行磁粉探伤是比较方便的，显示介质采用湿磁粉法时，在检测操作过程中磁悬液的流淌容易使操作人员的攀登、就位和操作造成不便甚至影响安全，故考虑采用干粉法进行磁粉探伤。检测的目标是要发现深度~的疲劳裂纹。在上述条件下，磁粉检测的灵敏度与可靠性就是我们所关注的问题。 二.检测方案的考虑 磁粉检测的实质是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局 部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而 形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚 集磁痕，从而显示出缺陷的存在。 对于带漆工件，漆层对磁力线存在一定的磁阻，使得工件表面的漏磁 场减弱，只有能穿越漆层逸出到表面的磁力线能形成漏磁场，并且必 须有足够的强度能够吸附磁粉，才能显示磁痕，保障检测的灵敏度与 可靠性。如图1所示。 图1与磁场强度密切相关的电磁轭性能参数通常是以“提升力”和“励磁安匝 数”作为主要的技术指标，我们曾试用提升力只有（实测结果）的马蹄 形交流电磁铁，在钢板上漆层厚度 才22微米的情况下就已经基本丧失了检测灵敏度（按下面所述的试件），后来改用CYE-3A型旋转磁场交叉电磁轭，其四极合用情况下的提升力达到14Kg（实测结果），单极提升力可达到（实测结果），能够满足本试验的需要。本试验采用济宁产的空心球形磁粉（灰黑色，粒度80~300 目）作为显示介质。 试样的制作： 在一块厚度6mm，面积660x660mm2缺陷。选用钙脂白色磁漆（主要成分为重体碳酸钙、锌钡白和熟油等），这是一种普通油漆，其颗粒较粗、均匀性较差，目的是在最普通的情况下进行试 验。 每涂刷一次油漆，待其干涸后，用千分尺测量漆层厚度（钢板总厚度减去事先测定的钢板板材厚
磁粉检测作业指导方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日 1目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质 量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽 的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不
锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3引用标准 3.1GB/T5616-2006无损检测应用导则 3.2GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T6065-2004无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T6061-2007无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T3721-1983磁粉探伤机 4．人员资格要求 4.1.2无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的 要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检 的检测方法。? 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）,的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 检 测 准 备 5.1工艺准备 5.1.1检测方案