一种分布式供暖的电热储能装置及方法
技术领域:
本发明属于电气和热力工程技术领域，特别涉及一种分布式供暖的电热储能装置及方法。
技术背景:
当前，雾霾天气已成为城市污染的普遍现象，冬季尤为严重，其中燃煤供暖是最重要的污染源。北方地区风力资源丰富，是我国开展风力发电的最主要区域，受电网调度的影响，北方地区冬季为保障供暖需要，热电厂处于满负荷运行，弃用风电现象严重，造成大量风资源浪费，制约影响了风电产业的进一步发展。另一方面，北方城市冬季供热能力不足，供热以燃煤为主，清洁供热比例低，燃烧大量煤炭。既严重污染了大气环境，又增加城市交通运输压力，影响城市景观形象。
在北方城市大规模地推广利用风电的清洁热源解决城市供热及工业生产热源，完全符合国家产业支持方向，可以最大限度地利用风力资源，实现风电全部就近消纳，优化平衡电网。实现风电清洁供热，减少燃煤污染物排放，对于改善我国的大气环境，实现节能减排目标，促进风电产业健康发展都具有十分重要的意义。
电锅炉能在国外发达国家已普遍应用。其比较其它热源形式的供热设备具有以下优点：对环境没有污染、无三废排放、清洁无噪音，并且操作简单、维修方便、自动化程度高、常压运行、安全可靠、便于控制等优点。电锅炉供热在国外发展得很快。我国在相当长的一段时间内用电供求存在着相当大的矛盾，电力生产满足不了用电需要。这就决定不能把电力这种宝贵的高品位能源通过用电供热设备转化为低品位的热能，因为那将是极大的浪费。但是随着电力事业的发展，人民生活水平的提高和产业结构的变化。电有了其存在和发展的“空间”。首先白天高峰时段的用电量不断增加而夜晚的用电量又很小，用电的峰、谷差值很大，这给电网的运行、管理带来了直接的困难和经济损失。电网的装机大、效率低，需要采取有效手段“移峰填谷”。电锅炉一般能耗巨大，蓄热是有效的移峰填谷手段。其次由于生活水平的提高人们越来越关心环境保护。在我国许多城市中心区，小吨位锅炉禁止使用尤其是在城市的商业中心地带设置燃煤、燃油锅炉房又不切实际，电不啻为解决矛盾的好办法。但有一点必须明确，在目前国情下只有在电热储能尽可能利用谷值电的情况下才是经济合理的。但是电锅炉本身不具有能量存储能力，这对于它在供暖系统中的应用经济性是一个致命的弱点，为了解决上述问题，本发明提出一种电热储能装置，并将其应用到冬季供暖系统。
发明内容 :
针对现有采用燃煤锅炉集中供暖存在的不足，本发明提供一种分布式供暖的电热储能装置及方法，发明了加热、储热、取热、换热及控制一体化相变电蓄热装置，实现无压的内循环储热，具有高焓、高潜热和高转换效率的特点，从根本上解决相关设备效率低下的行业难点问题。
装置的加热采用耐高温的电发热元件通电发热，加热特制的蓄热材料——高比热容、高比重的磁性蓄热砖，再用耐高温、低导热的保温材料将贮存的热量保
存住，按照取暖人的意愿调节释放速度，慢慢地将贮存的热量释放出来。贮存热量的多少可根据室外温度的高低人为加以调节。钢制喷塑的外壳则对整个设备起到保护和美化作用。
电热储能装置是利用夜间（23时至次日7时）电网低谷时段的低价（目前北京每度电仅2角钱）电能，在6-8小时内完成电、热能量转换并贮存，在电网高峰时段，以辐射、对流的方式将贮存的热量释放出来，实现全天24小时室内供暖。也就是说，每天只用通电6-8小时，就能实现全天24小时取暖，达到了节省取暖费用的目的。
电蓄热机组内部结构示意图如图1所示。
1.室外温度传感器 11.蓄热体温度传感器 20.温度计
2.电缆接口 12.机组外壳 21.压力控制阀门
3.室内温控装置 13.热风-水-热交换器 22.热水循环泵
4.微机程序控制系统 14.热风循环道 23.压力表
5.电源保险 15.热风循环风机 24.安全阀门
6.高温隔热层 16.风机电机 25.热水管道膨胀节
7.蓄热体外壳 17.出水温度安全调节 26.放空阀门
8.镁金属蓄热介质 18.放气阀门 27.连接管箍
9.电发热元器件 19.阻断阀门 28.膨胀箱
10.蓄热体温度安全控制器
电蓄热锅炉就是利用午夜低谷时段电力将蓄热体(分为水蓄热和固体蓄热)加热到一定的温度(水90℃、固体材料小于800℃)，同时也要满足低谷时段建筑物的供暖负荷，在平电时段和峰电时段靠被加热的蓄热体余温来供暖的一种供暖方式。其中室外温度传感器就是用来检测温度的实时变化，以此来控制锅炉内加热装置的启停，以及控制何时切换供暖开关，采用蓄热锅炉供暖。
电缆接口用来连接交流市电来为蓄热锅炉系统进行供电，以完成系统的加热和启停等功能。
由锅炉、锅炉夹套、固态继电器电加热装置（DGT）、水泵等组成。整个系统有两个检测变量（锅炉温度TT1、夹套温度TT2），一般选择锅炉温度为被控变量。有两个控制变量（电动阀门VC1、VC2的开度控制和固态继电器DGT的通断）可以选为操作变量，另外可选择进水/出水电磁阀VD1/VD2的通断作为系统的扰动量，模拟实际生产工程中的冲击进水/排水对温度的扰动。其系统框图如图2所示。
电热锅炉控制系统的控制核心为PLC，它负责所有信息的处理。所有监测开关量送入PLC输入口，传感器将测得的水温信号送入PLC专用A/D转换模块进行数据处理。PLC按照预置程序完成对水温控制系统的自动测量控制，实现加热器的投退和循环水泵电机、补水泵电机的自动启停，以及各水泵的工作、备用运行状态的自动切换，以维持锅炉水温的正常。
系统中带有电源保险，当电源故障放生短路、过压、过流等现象时，电源保险会自动对整个系统起到保护作用。
锅炉高温隔热保温材料一部分是保温砖的，保温砖在高温锅炉里工作3-5年后，保温砖会发酥脱落，严重影响锅炉的安全和隔热保温性。锅炉保温砖的节能做法是在保温砖的表面先涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，减少保温砖的受热温度和腐蚀介质的侵蚀，在耐高温隔热保温涂料外再涂刷ZS-1061耐高温远红外
辐射涂料，增加锅炉的燃烧温度，降低排烟温度，使能源充分燃烧。这样锅炉节能率可以提高10%-15%，延长锅炉使用年限，减少锅炉热量流失。
本系统的蓄热介质采用高纯、高致密的氧化镁材料，它在高温下具有优良的耐酸碱性和电绝缘性，光透过性好，导热性高，热膨胀系数大。氧化镁陶瓷是典型的碱性耐火材料，在氧化气氛或氮气保护下可稳定工作到2400℃，Fe、Zn、Pb、Cu、M等金属对它不起还原作用。
电热锅炉的加热元件主要是电阻式管状电热元件和电极式，由此分为电阻锅炉和电极锅炉。电阻锅炉功率一般小于2MW，电压220～380V；电极锅炉功率范围是1～50MW，工作电压3～20kV。目前国内电热锅炉厂家一般采用电阻式管状电热元件，也称为电热管，在接线方式上有单相(两个接线端子)和三相(三个接线端子)之分。电源电压为220V或380V，Y或星接法，一般为星接法。电热锅炉的电加热功率一般是靠多个电热管的功率量叠加而成的。在使用三相电源时，应根据三相平衡原则设计电热管的个数，否则会影响电网及水泵等电器的正常工作。对于单相接线方式的电热管，建议选用3×N个，对于三相接线方式的电热管，则可任意选择。
蓄热体温度安全控制器用来检测蓄热体温度的实时变化，当温度超出预设温度范围时，相应的发出控制信息，控制系统对温度进行调节，以满足当前温度需求。
本系统的蓄热体采用高比热容、高比重的磁性蓄热砖，蓄热体的温度信号传送到蓄热体温度传感器，传感器检测蓄热体当前温度值并回传到温度控制器对其进行温度控制，以此控制电加热元件的启停。
钢制喷塑的机组外壳则对整个设备起到保护和美化作用。
系统中的热交换采用涡流热膜的管壳式热交换器。这种换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间的流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。此外，涡流热膜的管壳式热交换器由全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。而且换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa），应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。其维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
热风循环空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道将热风送至储热内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。为确保炉膛内保持恒温，以热力学为基础，通过热平衡计算来校核各结构尺寸设计的合理性与确定加热元件。而当因开关门动作或其他干扰现象引起温度值发生摆动时，则通过温度控制系统来调整加热元件的功率，从而调整炉内温度，保证恒温。
对电热水锅炉而言,热水温度是其运行的主要控制参数。对用于电蓄热取暖
的热水锅炉，主要调节的目标是出水温度。电热锅炉智能控制器水温调节的任务，就是从通过分级调节循环流量来调节出水温度。由于电热锅炉连接了一个复杂的管路系统，并且水体循环供热是一个复杂的很难量化计算的过程，所以电热锅炉水温是一个大惯性大滞后的难控系统。当用户用热量变化或者室外气温变化时，目标出水温度和循环流量将发生变化。影响电热锅炉水温的因素很多，加热功率，循环流量以及室外气温，供暖面积等。蓄热器和管路中的水体质量远大于锅炉内水体的质量，管路系统的时滞性和惯性也远大于锅炉水体，所以出水温度对回水温度的影响滞后很大。
放气阀门采用自动放气阀门，自动放气阀门就是一种安装在供暖或供水系统上具有自动放气功能的阀门，也叫自动排气阀或放风阀。自动放气阀主要由阀帽、阀盖、浮桶、连杆、阀体组成，浮桶连着连杆，可以上下自由运动。当系统有气体产生时，进入自动放气阀的阀腔内，随着气体的增加压力增大，把阀腔内的水挤出，浮桶随着水面下降，打开排气口，气体从排气口排出，气体排出后水面上升，浮桶随之上升，连杆堵住排气口，阻止系统水从排气口流出。
阻断阀门则是用于对紧急事故的快速处理，当系统发生严重故障而不能迅速恢复正常运行时，蒸汽热流和热水等继续供给高温可能造成严重的事故，阻断阀门就是在这时及时切断管路系统内的气流流通，避免事故的发生，待系统故障恢复后，阻断阀门打开，系统继续正常工作。
温度计正是用来实时显示锅炉体内水流的温度，通过显示的温度信息控制电加热元件的启停。以及放气阀门的开关，
压力控制阀门是压力控制系统的组成部分，压力控制系统由锅炉、水泵、变频器(MMV)、电动阀门VC1、压力变送器、电磁阀VD1等组成，通过调节电动阀的开度和变频器的输出来控制锅炉的进水压力PT2。另外可选择电动调节阀VC1的开度和电磁阀VD1的通断为系统的扰动量，模拟实际生产过程中的用水量的变化和冲击负荷的扰动。其系统框图如图3所示。
本系统中的热水循环泵采用无刷直流热水循环泵（磁力驱动隔离式）。无刷直流水泵采用了电子组件换向，无需使用碳刷换向，采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套，轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。磁力隔离式水泵的定子部分和转子部分完全隔离，定子和电路板部分采用环氧树脂灌封，100%防水，转子部分采用永磁磁铁，水泵机身采用环保材料，噪音低，体积小，性能稳定。可以通过定子的绕线调节各种所需的参数，可以宽电压运行。
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后
会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。
压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。膜盒压力表的敏感元件由两块连接在一起的半圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。
安全阀门不仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。安全阀(又称泄压阀)是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。本系统的安全阀采用弹簧微启式安全阀。它是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
热水管道膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。蓄热电锅炉的膨胀节采用套筒式膨胀节。套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。它主要有套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。套筒式补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150，特殊情况下可达350。既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏。
放空阀门必须在运行刚开始时将余热锅炉的主蒸汽排放到大气中，以确保机组温度不会上升太快。在放空阀门工作过程中，高温主蒸汽（高压/中压/低压）被旁路到大气中，在余热锅炉点火开始，压力和温度上升到某一特定点时。由于控制阀承受了全压差，阀门和下游管道会产生高噪音和高振动。因此，下游通常会安装如扩散器或消音器等限流设备。这样设计是为阀门提供一个背压，以限制压降以及随后产生的噪音和振动。它还可用于在离开系统被引入到大气中之前减轻噪音。控制阀噪声的要求通常是85分贝。在某些情况下，保温层可以用来满
足噪声的要求。然而，在许多应用中，下游的管道阀门没有任何保温。远场噪声要求取决于工厂的所在地，但一般在围栏线要求为60分贝。除了噪音和振动外另一个问题是严密关断。由于这些阀通常用于在启动过程中或工厂跳车的情况，他们必须在正常运行期间保持关闭。如果阀门有明显的泄漏，蒸汽就会损失。
连接管箍是用来连接两根管子的一段短管。也叫外接头。管箍因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域。
膨胀箱一般是高温蒸汽管道才用到,当蒸汽通过管道预热的过程中,有一部分蒸汽会冷凝成水,但这部分水是不能够进入锅炉的管道储水系统的,所以要排掉,膨胀箱位于管道的低部,其作用就是收集这部分水,不影响蒸汽品质。
报警模块：
当T1大于800时报警；当P1或P2大于风机承受的压力时报警；当回风温度大于风机承受的温度T
风
时报警；当流速过大时报警。
变量声明：
炉体温度：T1
出风温度：T2
回风温度：T3
出油温度：T4
回油温度：T5
油流速：V
出风压力：P1
回风压力：P2
出油压力：P3
回油压力：P4
备注：T1由某几个温度值确定；
屏接发的数据信息
接受信息包括：屏需要接受的数据包括17路温度检测，4路压力检测，1路流量检测；plc返回的报警信号；
发出信息包括：屏发给plc的数据包括急停，启动命令，为保护传感器设置的温度或压力阈值；外部输入命令包括加热时间段选择命令，手动启动加热命令。三组加热丝：
加热丝设有手动和自动控制，在当日22:00到次日5点时，给三组加热丝加热，三组加热丝启动时采用陆续启动的方式，减小冲击电流。采用同时全开、全
闭的方式工作，利用一个温度阈值T
炉max 控制三组加热丝的启停，目前T
炉max
还没
有确定温度由那几组传感器返回温度确定。
变频器：
接收信息包括：接收plc发出的命令，使变频器调整风机转动速度，炉子正
常工作时要求的风机转速未知；当回风温度大于阈值T
3max ，或者油流速大于V
max
时PLC命令变频器调节风机转速，使转速降低；变频器采用PID控制方式，输入参数为出油温度T5，使其调整风机转速，让回油温度保持在140摄氏度；
发出的信息包括：根据回油温度，流速；回风温度等情况，调节风机转速。
风机：
风机受变频器控制，当回风温度高于140℃时要求风机转速降低，这时需要变频器动作，降低风机出风温度。
PLC接发的数据信息：
接收信息包括：来自屏的控制命令包括急停，启动，加热丝操作命令，加热时间段选择命令；接收传感器的上传数据（17路温度检测，4路压力检测，1路流量检测），来自变频器返回的参数，返回的具体参数没确定。
发出信息包括：PLC发给屏的信号报警信号；PLC发给加热丝的启动、停止命令；PLC发给变频器控制命令。
附图说明：
本控制系统由加热控制系统、温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统四大模块组成。系统的整体控制流程图如图4所示。
首先对系统进行初始化。启动加热控制系统，对锅炉的炉体，水箱内储存的水，蓄热砖进行加热，并由温度检测装置和温度计实时监测加热温度，当加热到规定温度时，暂停加热控制系统，将产生的热量由蓄热砖储存起来，储存的热量还要通过温度传感器对其进行温度检测，传感器的温度检测信号发送给温度控制系统对其温度进行进一步控制。储存的热量要进入热交换炉进行热交换。把高温蒸汽携带的热量传递给炉内液体，同时要对待加热的液体实时进行温度、压力、流量的监测，当各项参数符合预定要求时，将产生的热量应用于用热设备。在蒸汽排入热交换炉时，蒸汽不可能被完全利用全部将热量传递给液体，期间必然会有热量损失，这时，对没有被热量交换的剩余蒸汽排出热交换炉，对其进行温度检测，控制温度控制系统对其进行温度控制，如果温度满足预设要求，则将这部分蒸汽经由风机，在压力满足系统要求时，将其循环排入蓄热炉，以此对剩余蒸汽循环利用，提高了系统的工作效率。
具体实施方式：
1、锅炉温度控制系统
电热锅炉温度控制系统实验原理如图5所示，图中DTG电加热器和锅炉内套水温组成广义对象。锅炉内套水温为系统被控量，记为Ty(t)。温度变送器检测值4～20mA的电流反馈信号Ty(t)由PLC模拟量输入模块定时采样，经A/D转换成数字信号Tr(t)，输入到PLC的CPU进行处理。再与温度给定值Tr(t)比较，得到偏差信号ΔT。PLC根据偏差信号ΔT，执行相应的控制算法程序，例如，数字PID控制算法、自校正控制算法、模糊控制算法等，计算出控制量u(t),经PLC 模拟量输出模块的D/A转换成4～20mA的电流控制信号u(t)输出,控制广义对象的输出Ty(t),使其跟踪给定值Tr(t)。扰动信号f1表示锅炉夹套进水的水流量，表示夹套循环水对锅炉温度的影响；f2表示进水电磁阀VD1的通断，表示冲击负荷对锅炉温度的扰动。
2、锅炉压力控制系统
微型电热锅炉压力控制系统实验原理如图6所示。
图中调节阀VC1和管道进水压力组成广义对象。管道进水压力为系统被控
量，记为Py(t)。压力变送器检测值4～20mA的电流反馈信号Py(t)，由PLC模拟量输入模块经A/D转换成数字信号Pr(t)输入到PLC的CPU进行处理。与上位机传递过来的给定值Pr(t)比较，得到偏差信号ΔP。PLC根据偏差信号ΔP，执行相应的控制算法程序，例如,数字PID控制算法、自校正控制算法、模糊控制算法等，计算出控制量U(t)，经PLC模拟量输出模块的D/A转换成4～20mA的电流控制信号U(t)。控制广义对象的输出Pv(t)，使其跟踪给定值Pr(t)。扰动信号f1表示锅炉进水阀门VC1的开度，模拟锅炉水位控制系统调节过程中对进水压力的影响；f2表示进水电磁阀VD1的通断，表示冲击负荷对进水压力的扰动。
3、锅炉流量控制系统
微型电热锅炉流量控制系统实验原理如图7所示，图中电动调节阀VC1和管道进水流量组成广义对象。管道进水流量为系统被控量，记为Fy(t)。流量变送器检测值4～20mA的电流反馈信号Fy(t)。由PLC模拟量输入模块定时采样，经A/D转换成数字信号Fr(t)，输入到PLC的CPU进行处理。再与上位机传递过来的流量给定值Fr(t)比较，得到偏差信号ΔF。PLC根据偏差信号ΔF，执行相应的控制算法程序，例如，数字PID功控制算法、自校正控制算法、模糊控制算法等，计算出控制量U(t)，经PLC模拟量输出模块的D/A转换成4～20mA的电流控制信号u(t)输出,控制广义对象的输出Fy(t),使其跟踪给定值Fr(t)。扰动信号f1表示进水电磁阀VD1的通断，表示冲击负荷对进水流量的扰动。
气力提升泵的工作原理及使用说明 TL型气力提升泵用于将能充气流化而不发生离析现象的粉状物料通过垂直管道输送到相当高度的料气分离仓或料库内,该泵系统可广泛应用于水泥、建材、及化学工业中。在连续输送情况下,输送能力最大可达300t/h,提升高度可达 60m。 气力提升泵的结构（见附图） TL气力提升泵系统由TL型气力提升泵、气力提升管、料气分离器、罗茨鼓风机等组成。 工作原理 TL气力提升泵上部由一加料口，加料口下部与气力提升泵的泵体间装有阀门控制进料，阀门可采用电动或气动，泵体下部有一充气底层,气源向充气底层充气,使泵内物料流态化,由于物料压头效应作用,使物料向空气喷嘴方向运动,输送的物料随来自喷嘴的压缩空气流携带并通过提升管向上输送。气力提升泵是一个自补偿系统,达到自动补偿喂料量的变化。具有结构简单性能可靠、操作维护简便等优点。 工作程序 气力提升泵工作时应先打开进料阀门，通过人工或机械投料，泵体内的物料装满后，关闭进料阀门启动罗茨鼓风机，通过调整各个阀门的位置，使输送量达到设计要求，观察输送的情况，物料输送完毕后记录输送的时间，停罗茨鼓风机，打开进料阀门进入下一工作循环。（巩义义利机械有限公司网络部）气力提升泵的安装 1、气力提升泵安装的地坑应留有充分的空间,每边距泵体距离不小于1.2米,以便于操作和维护。 2、气力提升泵安装时应保证泵体垂直误差每米长度小于5毫米，各连接法兰间垫入3毫米橡胶垫或石棉垫，不得有漏气。 3、罗茨鼓风机与泵体之间的距离尽量不超过5米。 4、罗茨鼓风机的配电盘和U型压差计的安装位置应便于操作,观察。 5、气力提升泵配有多种形式.规格的喷嘴,喷嘴与输料管之间的距离H,可依输送高度与输送量等工艺参数在80-200毫米范围内调整,为调整操作方便,初次安装时可选装口径￠100毫米的喷嘴,喷嘴距离H可选定150毫米,调试时逐步调整。 6、气力提升泵的输送管道其重量不得作用于泵体,应在不同高度敷设管路支架。 7、安装.调整时应保证喷嘴与输料管同心,逆止阀应经常检查维护,确保开关灵活。 8、罗茨鼓风机的出口应避免安装阀门，如安装阀门，阀门必须处于常开位置。
自动门的系统配置及自动门的工作原理 一、自动控制系统 1. 主控单元及BEDIS 主控制单元系32位微机控制单元，它与接口的BEDIS（双线通 讯控制器）一起保证自动弧形门灵巧而可靠地进行人--机对话，充 分展示出智能型自动弧形门的魅力。 2、开门信号 自动门的开门信号是触点信号，微波雷达和红外传感器是常用的两 种信号源：微波雷达是对物体的位移反应，因而反应速度快，适用 于行走速度正常的人员通过的场所，它的特点是一旦在门附近的人 员不想出门而静止不动后，雷达便不再反应，自动门就会关闭，对 门机有一定的保护作用。 红外传感器对物体存在进行反应，不管人员移动与否，只要处于传 感器的扫描范围内，它都会反应即传出触点信号。缺点是红外传感 器的反应速度较慢，适用于有行动迟缓的人员出入的场所。 另外，如果自动门的系统配置接受触点信号时间过长，控制器会认 为信号输入系统出现障碍。而且自动平移门如果保持开启时间过长，也会对电气部件产生损害。由于微波雷达和红外传感器并不了解接 近自动门的人是否真要进门，所以有些场合更愿意使用按键开关。 按键开关可以是一个触点式的按钮，更方便的是所谓肘触开关。肘 触开关很耐用，特别是它可以用胳膊肘来操作。避免了手的接触。 还有脚踏开关，功能一样，但对防水的要求较高，而且脚踏的力量
很大，容易使脚踏开关失效。还有一种带触点开关的拉手，当拉手 被推(或在反方向拉)到位时，向门机提供触点信号。 现在的楼宇自控有时会提出特殊的要求，例如使用电话的某一分线 控制开门。要达到这个要求，只要保证信号是无源的触点信号即可。有些情况下，人们会提出天线遥控的要求。用一个无线接受器与自 动门进行触点式连接，再配一个无线发射器，就可以达到要求。不过，现在的无线电波源太多，容易导致偶然开门是一个麻烦的问题。定时器可以自动控制门的状态，其原理是将时钟与特定的开关电路 相连，可预设定时间将自动门处于自动开启或锁门状态 门禁系统与非公共区域的自动门 2. 驱动单元 弧形门主传动采用模块驱动电路控制的无刷直流电动机。注入高 科技的驱动单元具有优异的运行和控制特性，其功能指标非常高， 而且噪音低，运转平稳，免维护。 3. 传感器 移动检测传感器，如：雷达； 存在传感器，如：主动或被动式光电传感器； 4. 任选项--附加控制单元模块（可与主控单元直接接口） 电子锁控制 交流供电电源故障备用电源控制 5. 机械结构 主体结构 自动弧形门主体采用成型铝材的积木式拼装装配结构。成型铝材 的技术要求满足VDE0700T.238标准规定。严格的材料标准和施工规范确保自动平滑门结构上对强度和稳定性的要求，使之长期可靠 地运行。
开发区生产车间部分设备工作原理汇编 1、卧式脱溶干燥机该机由电动机驱动硬齿面齿轮减速机，通过链轮、链条带动螺旋转子转动，物料由A 筒进料口进入，螺旋叶片及拨料板翻动物料，并使物料逐步前移，送到另一端厚，通过闭风器落入B 筒，物料在B 筒内重复上述过程，最后从脱溶机下端底部通过闭风器输出，进入下道工序。物料的加热靠夹套内得饱和水蒸气供热，通过调节进气阀、物料运行 速度，可调节烘干温度和烘干时间。 2、分离机 被分离的物料输入转鼓内部，在离心力的作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，比重较大的重相沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，皂脚则流向大向心泵处。比重较小的轻相沿碟片壁内向上运动，汇聚至小向心泵处。轻重相分别由小向心泵和 大向心泵输出。沉渣按照排渣时间及排渣间隔自动排出机外。 3、齿轮泵 齿轮油泵在泵体中装有一对外啮合齿轮，如图所示，其中一个主动，一个被动，从而依靠两齿轮的啮合，将泵体内的整个工作腔分为两个独立的部分：吸入腔A 和排出腔B。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当一对啮合的齿轮在吸入腔侧分开时，其齿谷就形成局部真空，液体被吸入齿间，当被吸入的液体通过齿轮的旋转进入排出腔后，由于轮齿的再度啮合，齿间的液体被挤出，从而形成高压液体，并经过泵的排出口排出泵外。 4、刮板机刮板输送机主要由机头、机尾和各种型式的中间工作段及输送链条组成。链条绕机头、机尾、各工作段一周，由机头的主动链轮驱动在槽内作低速运动，物料由加料段浸入，随链条刮动前进，由卸料口卸下。机头、机尾的头轮和尾轮由滚动轴承支撑。为了保证链条在运动过程中处于张紧状态，机尾设有张紧装置，尾轮轴承座可在特制导轨滑动，由螺杆调节其张紧程度。 5、关风器 物料从进料口进入，在转子转动过程中，物料随转子到出料口，形成连续喂料过程，同时起到密封的作用。 6、空压机当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，因在排气时齿
职位说明书编写主要原理介绍
职位说明书编写主要原理介绍 职位说明书简介 职位说明书指用书面形式对组织中各类岗位(职位)的工作性质、工作任务、工作职责与工作环境等所做的统一要求。它应该说明任职者应做些什么、如何去做和在什么样的条件下履行其职责。一个名符其实的工作说明书必须包括该项工作区别于其它工作的信息, 提供有关工作是什么, 为什么做, 怎么样做以及在哪儿做的清晰描述。它的主要功能是让员工了解工作概要, 建立工作程序与工作标准, 阐明工作任务、责任与职权, 有助于员工的聘用。 职位说明书对员工与管理者均具有价值。从员工的角度来说, 工作描述能够帮助她们了解工作义务, 而且时刻提醒她们组织对她们的期望值。从管理者的角度来说, 书面的工作描述能够尽可能地减少在工作要求上与员工的冲突。当工作描述中所包含的义务没有做到时, 管理者就有了采取纠正行动的依据。 职位说明书的基本内容包括职位概述、工作关系、职责(工作任务)、工作权限、任职资格、工作设备等。其中, 任职资格, 是指任职者要胜任该项工作必须具备的基本资格与条件。说明一项工作对任职者在教育程度、工作经验、知识、技能、体能和个性特征方面的最低要求, 而不是最理想的任职者的形象。一般情况下, 工作规范是依据管理人员的经验判断而编写的
确定职责内容 对一个职位的职责描述需要概括该职位日常工作的主要内容。为了保证职责描述的完整性和准确性, 需要对职位的日常工作内容进行归纳总结, 提炼出职责框架, 以便指导职位说明书的编写者根据这个框架去思考、归纳和描述职责描述。 确定职责框架需要从研究管理人员在企业中的工作内容入手。在这方面, 有很多管理学家都做过深入系统的研究, 有着丰富的研究成果可供借鉴。经过对比研究, 北京深蓝世纪管理咨询有限公司( 以下简称深蓝世纪) 认为, 有两个经典的管理理论为确定职责框架提供了极有价值的线索。 经理角色学派的代表人明茨伯格在《经理工作的性质》中指出, 经理必须对组织的战略决策系统全面负责, 经过这个系统做出重要的决策并使之相互联系。 经理要完成的工作包括: ?初步决定: 对公司事务做出初步的决定 ?执行监督: 指经理对公司的决策( 规章制度和计划) 的执行情况进行监督 经理完成她的工作所必须承担的角色包括: ?专家的角色: 在某种情况下, 一个经理除了担任她平时的经理角色以外, 还必须担任一个专家的角色 ?人际关系方面 ?挂名首脑: 代表组织执行礼仪和社会方面的责任
自动门的系统配置及自动门 的工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
自动门的系统配置及自动门的工作原理 集中控制 集中控制的概念，包括集中监视自动门运行状态和集中操作多个自动门两层含义，集中监视自动门开门关门状态可以通过位置信号输出电路来实现，可以采用接触式开关，当门到达一定位置(如开启位置)时，触动开关而给出触点信号。也可以采用感应式信号发生装置，当感应器探测到门处于某一位置时发出信号。在中控室设置相应的指示灯，就可以显示自动门的状态，而集中操作通常指同时将多个门打开或锁住，这取决于自动门控制器上有无相应的接线端子。自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，与自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。 当门扇要完成一次开门与关门，其工作流程如下：感应探测器探测到有人进入时，将脉冲信号传给主控器，主控器判断后通知马达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，将动力传给同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使门扇开启；门扇开启
后由控制器作出判断，如需关门，通知马达作反向运动，关闭门扇。 一、自动控制系统 1. 主控单元及BEDIS 主控制单元系32位微机控制单元，它与接口的BEDIS（双线通讯控制器）一起保证自动弧形门灵巧而可靠地进行人--机对话，充分展示出智能型自动弧形门的魅力。 2. 驱动单元 弧形门主传动采用模块驱动电路控制的无刷直流电动机。注入高科技的驱动单元具有优异的运行和控制特性，其功能指标非常高，而且噪音低，运转平稳，免维护。 3. 传感器 移动检测传感器，如：雷达； 存在传感器，如：主动或被动式光电传感器； 4. 任选项--附加控制单元模块（可与主控单元直接接口） 电子锁控制 交流供电电源故障备用电源控制 5. 机械结构 主体结构
一、轧胚机的主要结构 1、喂料机构：沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时，先松开连接螺栓，再把左、右旋螺母距离缩短，反之，增大左右旋螺母距离。 2、磁选机构：去除物料中的金属硬物。 3、轧辊机构：当喂料电机停止时，轧辊靠电气连锁动作自动分开，当喂料斗内达到上料位时，料位计发出信号，开始合辊，并用延时继电器来控制挡料门和喂料电机开启。 4、液压紧辊机构：液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。 5、定位机构：轧辊合拢时的限位，在保证胚片厚度的前提下，有效地防止轧辊碰撞。 6、刮刀装置：去除粘在辊间的胚片，使胚片的质量得到保证。 二、轧胚机的工作原理 1、经过筛选、去石后的蓖麻籽，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的两辊间，经过对辊的挤压使蓖麻籽外皮破碎。 2、如有异硬物混入料中，则异硬物将使两辊受到一个正常反作用力，有时将强行撑开轧辊，使紧辊油缸活塞外移，油缸工作腔容积减小，而压力增高，增高的压力通过蓄能器来平衡，以保持系统压力不变。当异硬物过后，蓄能器将释放储存的能量，使轧胚机重新正常工作。液压轧胚机的特点
１液压轧胚机的特点液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较，具有很多优点：产量高、操作简单省力，产品质量稳定。液压轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌，可以全部取代目前国产的轧胚机，使我国制油工艺进入了新的发展阶段，推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较，液压轧胚机具有以下的特点：１．１轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时轧辊瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的，可以大大地减轻工人的劳动强度，同时也提高了该机的调整精度和自动化程度。１．２整个操作过程均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡、平稳，轧制出的物料破碎率高。 蒸炒锅 蒸炒锅有卧式蒸炒锅、立式蒸炒锅、环式蒸胚机等，我们所使用的是立式蒸炒锅。下面我们详细介绍立式蒸炒锅。 立式蒸炒锅是由几个单体蒸炒锅重叠装置而成的层式蒸炒设备。重叠方式是呈圆柱形重叠排列。由于这种争吵设备操作方便易于密闭，所以通常都采用比较普遍。 生胚从进料口进入到锅体1后，由于每层锅体的边层和低层均为蒸汽夹层，一次首先受到间接蒸汽的加热。同时，通过第一层锅体搅拌刮刀的搅拌，在下料口之前有直接蒸汽管，将直接蒸汽均匀地喷入生胚内。在搅拌刮刀的作用下，料胚经自动料门3落入下一层。经蒸炒后的料胚最后从底层锅体的处理澳门4排出锅外。 下面我们分述一下蒸炒锅的结构 1、锅体 锅体是立式蒸炒锅最主要的部件之一。根据生产能力的大小，它的内径有1000、1200、1500、1700和2100mm等几种规格，而其层数又有三、四、五、六层之分、每层锅体的结构基本相同，主要由边层、底层、落料孔、排气口和检修门等部分所组成。对于底层锅体则无落料孔，而装有可调节的出料门。我们的蒸炒锅夹层为外夹层，这种结构虽然不够美观，保温敷设也比较麻烦，但是这种结构锅体有效容积相对较大，而且不容易有物料的堆积，焦化结块等现象相对较少。 底夹层
自动门的系统配置及自动门的工作原理 集中控制 集中控制的概念，包括集中监视自动门运行状态和集中操作多个自 动门两层含义，集中监视自动门开门关门状态可以通过位置信号输 出电路来实现，可以采用接触式开关，当门到达一定位置(如开启位置)时，触动开关而给出触点信号。也可以采用感应式信号发生装置，当感应器探测到门处于某一位置时发出信号。在中控室设置相应的 指示灯，就可以显示自动门的状态，而集中操作通常指同时将多个 门打开或锁住，这取决于自动门控制器上有无相应的接线端子。自 动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，与自动门控制器相连 的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中 控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控 的系统要求等合理配备辅助控制装置。 当门扇要完成一次开门与关门，其工作流程如下：感应探测器探 测到有人进入时，将脉冲信号传给主控器，主控器判断后通知马 达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进 入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，将动力传给 同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使门扇开启；门扇开启 后由控制器作出判断，如需关门，通知马达作反向运动，关闭门扇。 一、自动控制系统 1. 主控单元及BEDIS 主控制单元系32位微机控制单元，它与接口的BEDIS（双线通 讯控制器）一起保证自动弧形门灵巧而可靠地进行人--机对话，充 分展示出智能型自动弧形门的魅力。
2. 驱动单元 弧形门主传动采用模块驱动电路控制的无刷直流电动机。注入高科技的驱动单元具有优异的运行和控制特性，其功能指标非常高，而且噪音低，运转平稳，免维护。 3. 传感器 移动检测传感器，如：雷达； 存在传感器，如：主动或被动式光电传感器； 4. 任选项--附加控制单元模块（可与主控单元直接接口） 电子锁控制 交流供电电源故障备用电源控制 5. 机械结构 主体结构 自动弧形门主体采用成型铝材的积木式拼装装配结构。成型铝材的技术要求满足VDE0700T.238标准规定。严格的材料标准和施工规范确保自动平滑门结构上对强度和稳定性的要求，使之长期可靠地运行。 二、BEDIS控制器 BEDIS是与主控制器总线直接接口的双线数据通讯专用远程控制器，小巧精美、安装快捷、使用方便，可在50米范围内实现：功能转换 运行参数的整定 功能状态的选择 故障自诊断显示 1. 控制功能 自动门诸可供选者的通道状态已被主控制器程序化，可用BEDIS 极其方便地进行功能转换。下述功能用户可任意选定：手动--动门翼静止时，可以用手推动； 常开--动门翼打开，并保持在打开位置；
UPS不间断电源工作原理及应用说明 2008年10月25日星期六 03:21 P.M. 摘要：本文介绍了UPS电源系统的基本组成，原理及特点，并对如何对其全面、完善维护做了详细的阐述。 关键字：UPS 储能电池 Abstract: Basic composing,theory and characteristic of UPS power are introduced in this article.It particular explains how to excessive maintenance. Key words: UPS Saving battery 一、引言 保证任何情况下的正常供电，是冶金行业的重要基础。为此,除工业电网正常供电外，还需配备UPS供电系统。UPS电源是保障供电稳定和连续性的重要设备，因其主要机智能化程度高，储能器材采用免维护蓄电池，使得在运行中往往忽略了对该系统的维护与检修。其实维护的好坏，对电源的寿命和故障率有很大影响，下面根据我们使用中的具体情况和维护经验介绍UPS电源的使用注意事项和日常维护要求。 虽说各企业配置的UPS供电系统设备型号及系统容量有所不同，但其原理和主要功能基本相同。在UPS电源类型选择上各站都选择了在线式，这时因为在线式UPS电源系统具有对各类供电的零时间切换，自身供电时间的长短可选，并具有稳压、稳频、净化的特点。 当UPS电源系统本身出现故障时有自动旁路功能，当需要检修时可采用手动旁路，使检修、供电互不影响。在功率选择上，莱钢中小型棒材生产线选用了中功率系统。 二、UPS电源系统 UPS电源系统由4部分组成：整流、储能、变换和开关控制。其系统的稳压功能通常是由整流器完成的，整流器件采用可控硅或高频开关整流器，本身具有可根据外电的变化控制输出幅度的功能，从而当外电发生变化时（该变化应满足系统要求），输出幅度基本不变的整流电压。净化功能由储能电池来完成，由于整流器对瞬时脉冲干扰不能消除，整流后的电压仍存在干扰脉冲。储能电池除可存储直流直能的功能外，对整流器来说就象接了一只大容器电容器，其等效电容量的大小，与储能电池容量大小成正比。由于电容两端的电压是不能突变的，即利用了电容器对脉冲的平滑特性消除了脉冲干扰，起到了净化功能，也称对干扰的屏蔽。频率的稳定则由变换器来完成，频率稳定度取决于变换器的振荡频率的稳定程度。为方便UPS电源系统的日常操作与维护，设计了系统工作开关，主机自检故障后的自动旁路开关，检修旁路开关等开关控制。 如图1所示，在电网电压工作正常时，给负载供电如所示，而且，同时给储能电池充电；当突发停电时，UPS电源开始工作，由储能电池工给负载所需电源，维持正常的生产（如粗黑→所示）；当由于生产需要，负载严重过载时，由电网电压经整流直接给负载供电（如虚线所示）。
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示） 更多好内容：化工707网 下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗
CPC阀原理说明 CPC阀的液压控制工作原理图： 图1 液压原理 下图为根据CPC阀说明书建立的数学模型框图： 图2 数学模型 图2中的参数为假设，多半与实际不符 说明书中缺省设置：压力增益30%；压力稳定（积分）30%，不知具体所指是多少； 从主控单元开出的总的阀位（伺服油动机的）指令0~100%，对应4~20mA输出，该信号即为图2
中的压力给定，经内部的250Ω电阻转换成1~5VDC电压信号； 压力给定与压力反馈进行比较，其偏差经压力PID计算，输出一个内部的阀位参考信号；该参考信号与内部的阀位反馈进行比较，再经过内部的阀位PID计算，输出一个控制执行器的指令；该指令引出一路监视回路用于报警，同时还有一个用于防止CPC的液压部分或与CPC相连的伺服系统发生卡塞的抖动信号叠加在该指令上，经过驱动放大，控制CPC内部液压滑阀的位置；滑阀位置的改变即可引起CPC输出压力的改变，该环节简化为一个积分环节； CPC阀的整个压力反馈回路类似于我们通常的转速PID控制回路，转速给定与反馈经PID运算输出一个油动机的阀位指令，经过伺服控制回路，变成作用在转子上的主力矩，该力矩改变同样简化看作是积分环节的转子的转速； CPC阀其整体的动态特性，可通过压力PID上的比例、积分电位器来调节； 压力反馈的范围可通过压力反馈信号处理回路上的LEVEL、RANGE电位器来调节，详细调节步骤参考WOODWARD的说明书； CPC的最终压力输出还有一个用于外部监视采集的接口，其电流大小也可以通过其上的电位器来调整； 抖动信号的频率与幅度也有相应的调整电位器调节； CPC电路板总共有7个可调电位器，且有14个测试点，详见说明； 报警通道的输出可以通过跳线1、2来设置； 9根外部接线和4根内部接线的定义详见说明； 注： CPC有一个复位弹簧，当CPC失电时，弹簧驱使液压阀打开泄油通道，CPC输出压力回0；即应用CPC阀的系统在失电的时候也不能保位； 在使用类似系统时，应特别注意配置一个好用可调的LVDT的变送器，广汽通常只将其用于监视，但我们要将其用于手动指令的跟踪； 关于类似系统，有没有必要要手操器？有没有必要改进其手动指令的反馈，不要用现在这种用LVDT 反馈反算指令的形式？ 关于CPC阀的动态特性，输出压力的线形度等还有待实际检验。
空分设备结构及工作原 理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
订书机产品功能结构原理介绍 图一、普通订书机 图一所示的是我们日常学习工作生活中常用的工具——订书机。是订书机让繁杂的纸页装订成册，使人们不再为纸页顺序打乱而烦恼。而这小而实用的工具是怎么实现操作的？下面来介绍一下。 1、订书机结构 不过这小小的工具也是一种机械结构，部分市面上出售的订书机还巧妙的利用了省力机构，使订书来的更加方便，更容易操作。下面先对一般订书机的结构有一个大致的了解。普通订书机包括推动器、销子、托板、变形器、铆钉、压形器、底座、弹簧、弹片、定位轴。（如图二） 图二、订书机的部件
图三是订书机的局部结构图，此连杆传动结构起到装书钉时自动弹回推动器的功能，在装好书钉合上手柄时又自动使推动器工作，顶住书钉。 图三、连杆传动结构 2、订书机基本功能 根据订书机的功能重要性，将订书机功能分为主要功能、次要功能和辅助功能。主要包括装针功能和订针功能，次要功能包括改变针头装订形状功能，辅助功能包括防滑、防噪功能。（如图四） 图四、订书机功能
每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。（如图五） 图五、订书机子功能 3、订书机工作原理 普通订书机的工作原理是在人手用力按压订书机端盖时，顶子、针及卡具会绕连接销转动，随着人手力量的持续施加，顶子会转动到脱离其自然状态，此时顶子会绕连接销上下做
煤化工主要设备一览 煤化工主要设备一览 1、煤粉、煤浆加工设备： 球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、 煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等； 2、煤气化设备： 气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶； 3、传质设备： 填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器； 4、反应设备： 反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式 电石炉； 5、浓缩设备： 浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅； 6、传热设备： 散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器； 7、储运设备： 储罐、槽车、罐体、储运容器； 8、输送设备： 输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机； 9、锅炉： 高压锅炉、常压锅炉； 10、空分设备： 空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机； 11、仪器仪表： 质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪 器、通用仪器； 12、关键泵阀： 进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、 渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等 13通用机械设备： 环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/ 管件、防爆、防腐、 防静电设备、发电设备：燃气轮机。 按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 离心泵 工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内，并充满泵腔，原动机驱动轴带动叶轮旋转，叶轮的叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转，在离心力的作用下，被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动，其速度逐渐增大，在流出叶轮的瞬
工作原理 1.活塞式压缩机工作原理 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 2.真空泵工作原理 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
3.变压吸附原理 变压吸附原理是利用不同气体组份相同压力下在吸附剂上的吸附能力不同和同一气体组份不同压力下在吸附剂上的吸附容量有差异的特性，来实现对混合气中某一组份的分离提纯。变换气中氢是吸附能力最弱的组份，吸附压力下变换气中的其它强吸附组份被吸附在固相吸附剂中，在吸附塔出口端获得弱吸附组份产品氢气。通过降压、逆放和冲洗方式使强吸附组份从吸附剂上脱附出来，吸附剂得到再生，用于下一个吸附分离过程。
酶标仪简介： 酶标仪即酶联免疫检测仪是酶联免疫吸附试验的专用仪器又称微孔板检测器。可简单地分为半自动和全自动2大类，但其工作原理基本上都是一致的，其核心都是一个比色计,即用比色法来进行分析。测定一般要求测试液的最终体积在250μL以下，用一般光电比色计无法完成测试，因此对酶标仪中的光电比色计有特殊要求。 酶标仪原理： 酶标仪实际上就是一台变相光电比色计或分光光度计，其基本工作原理与主要结构和光电比色计基本相同. 图示是一种单通道自动进样的酶标仪工作原理图.光源灯发出的光波经过滤光片或单色器变成一束单色光，进入塑料微孔极中的待测标本.该单色光一部分被标本吸收，另一部分则透过标本照射到光电检测器上，光电检测器将这一待测标本不同而强弱不同的光信号转换成相应的电信号.电信号经前置放大，对数放大，模数转换等信号处理后送入微处理器进行数据处理和计算，最后由显示器和打印机显示结果. 微处理机还通过控制电路控制机械驱动机构X方向和Y方向的运动来移动微孔板，从而实现自动进样检测过程.而另一些酶标仪则是采用手工移动微孔板进行检测，因此省去了X,Y方向的机械驱动机构和控制电路，从而使仪器更小巧，结构也更简单. 微孔板是一种经事先包理专用于放置待测样本的透明塑料板，板上有多排大小均匀一致的小孔，孔内都包埋着相应的抗原或抗体，微孔板上每个小孔可盛放零点几毫升的溶液. 光是电磁波，波长100nm~400nm称为紫外光，400nm~780nm之间的光可被人眼观察到，大于780nm称为红外光。人们之所以能够看到色彩，是因为光照射到物体上被物体反射回来。绿色植物之所以是绿色，是因为植物吸收的大部分为红橙光和蓝紫光，但对绿色不吸收，反射出来，所以植物呈现为绿色。酶标仪测定的原理是在特定波长下，检测被测物的吸光值。 随着检测方式的发展，拥有多种检测模式的单体台式酶标仪叫做多功能酶标仪，可检测吸光度(Abs)、荧光强度(FI)、时间分辨荧光(TRF)、荧光偏振(FP)、和化学发光(Lum)。 酶标仪从原理上可以分为光栅型酶标仪和滤光片型酶标仪。光栅型酶标仪可以截取光源波长范围内的任意波长，而滤光片型酶标仪则根据选配的滤光片，只能截取特定波长进行检测。 检测单位 光通过被检测物，前后的能量差异即是被检测物吸收掉的能量，特定波长下，同一种被检测物的浓度与被吸收的能量成定量关系。
水处理设备工作原理及分类特点简介 水处理设备是一种专门对工业、化工和生活用水进行处理，使其符合一定的使用标准然后进行再利用的设备。任何物质都有自己固有的频率，水垢属于无机盐类，一般设备的外壳都是金属材料制作，水垢和金属材料的振荡频率不同。不同的水处理设备对水的敏感度、处理方法和处理后的标准是不同的。 一般水处理设备的工作原理是：当水流经高压、高频电磁场时，水中的重碳酸盐中的钙、镁离子和各重碳酸根离子会在高压、高频电磁场的作用下，失去化学性、物理性和相互吸引的能力，逐渐形成晶体团沉入底部，随排污排出，从而达到防垢的目的。 水处理设备是应用在反渗透系统之后，它利用模块两端电极使水中的带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜，以加速离子移动去除，进而达到水的纯化，产水电阻率可达到15--18M。而离子交换树脂再生所需的氢根及氢氧跟则来自于高压电下，由水中的解离所供给，这样就无需用酸、碱来进行再生还原。 常规的水处理设备一般使用于生活领域，比如很多家庭使用各式热水锅炉、中央空调、换热系统、家用中央空调、壁挂锅炉
等;而工业领域经常使用的水处理设备有空压机、制冷机、换热器、冷却器等;当然，水处理设备还经常被使用与食品、制药、酒类等行业，对他们的设备进行防垢、除垢、磁化、杀菌灭藻等工艺。 工业水处理设备根据用途的不同可以分类为：反渗透(逆渗透)装置、去离子超纯水装置、电去离子(EDI)装置、电子工业超纯水设备、医药行业超纯水设备、化工行业超纯水设备、电力锅炉补给水系统、电镀工业超纯水设备、实验室用超纯水设备、电池行业超纯水设备等。 水处理设备的主要特点: 1、不改变水的化学性质，对人体无任何副作用。 2、除垢效果明显。该设备安装在水循环系统，对原有垢厚在2mm以下的，一般情况下30天左右可逐渐使其松动脱落，处理后的水垢呈颗粒状，可随排污管路排出，不会堵塞管路系统，。旧垢脱落以后，在一定范围内不再产生新垢。 3、设备体积小，安装简单方便，可长期无人值守使用。 4、水流经设备以后，可使水变成磁化水，而且对于水中细菌有一定的抑制和杀灭作用。
三网融合下的FTTx 网络 – 124 – 一条光纤分至多条光纤，在OLT 和ONU 之间实现光信号的功率分支和再分配。无源光分路器是点到多点的拓扑结构中光信号分发和汇聚的节点，在PON 中具有举足轻重的作用。它的使用，使得多个终端用户可以共享一根上联光纤，从而大大节约上联光纤纤芯和设备端口。 6.2.1 工作原理 光分路器按照结构不同可分为棱镜式和光纤式两类，如图6-19所示。下面简单介绍其工作原理。 光分路器是有两根紧密耦合的光纤，通过界面的衰减场相互重叠而实现光的耦合的一种器件。一般有4个端口。从端口1输入的光信号（图中虚线表示）向端口2方向传送，可由端口3耦合出一部分光信号，端口4无光信号输出。从端口3输入的光信号（图中实线表示）向端口4方向传输，可由端口1耦合出一部分光信号，端口2无光信号输出。另外，端口1和端口4输入的光信号，可合并为1路光信号，由端口2和端口 3输出，反之亦然。 图6-19 光分路器的结构图 将两根光纤紧密耦合，主要实现的方法有熔锥型（FBT ）光分路器和集成光波导型（PLC ）光分路器。 1．熔锥型光分路器 该耦合器制作过程简单，首先将两根光纤扭绞在一起，然后在施力条件下加热并将软化的光纤拉长形成锥形，并稍加扭转，使其熔接在一起。熔融拉锥法已成为目前制作光分路器的常用方法，拉锥形光分路器有如下特征。 ① 极低的附加损耗。目前这种方法制作的标准X 型或Y 型分路器的附加损耗已可低于 0.05dB 。 ② 方向性好。方向性指标一般都在55dB 以上，保证了传输信号的质量。 ③ 稳定性好。由于光路结构简单、紧凑，在适当保护后，受环境条件的影响可以限制
计量泵工作原理及使用说明 一、产品代码 DPMDAAD3150/3.5，其中DP是德帕姆公司代号，M表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D代表变频电机，3150代表额定流量是3150L/H,3.5表示额定压力是3.5MPa。 二、机械部分工作原理 DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图1 所示： 1、电机 2、连轴器 3、蜗杆 4、蜗轮 5、连杆 6、调量锁紧螺钉 7、冲程调节手轮 8、机箱 9、 柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母
输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。 三、液压部分工作原理 吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。 排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。 四、使用前的检查与试运行 1. 检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是 否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。 2. 电机和电气接线的检查( 接线方法，电压应按电机铭牌上标定要求， 并使其按箭头方向旋转)。 3. 打开进出口管道截止阀和排液管道上的所有阀门，让进口管路和泵 头自灌并充满物料。通常是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀，对管道内的空气加以排除（或打回流充液）。 4. 拧松调量座上的丝杆锁紧螺钉，将调量手轮调至“0”位，点动电机 启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音；如没有异常现象，转动调量手轮，慢慢将流量调到30%，排出管道内的空气（或打回流），确保管
JL-200型电机保护器-工作原理-接线图-说明书 一、概述 JL-200系列电机保护器是我公司在多年研制电机保护器产品的基础上开发出的新一代高科技产品。此产品以微电脑控制器（MCU）为核心元件，通过高精度CT检测电流，电机保护器具有自动线性修正功能，在宽电流范围内仍具有较高的测量精度，对过载、短路、堵转、欠载、缺相、三相电流不平衡、过压、欠压、相序、接触器故障等具有可靠的保护作用；并可实现报警和事件记录。本产品具有性价比高、功能齐全、工作稳定可靠、精度高、保护动作准确、安装、参数设定简单方便等特点。可广泛适用于机械、冶金、建材、化工、纺织行业等工业三相电动机及其它电器的保护与监测。 二、产品主要特点 系统采用宽温、低功耗工业级芯片，更适合于工业现场使用。 软件、硬件及电磁兼容性三个方面协同设计，产品具有很强的抗干
扰能力和很高的可靠性，特别适合于工业现场使用。 电流互感器变比可设置（5A规格），用户可直接查看一次回路的电力参数，使得采样数据更直观，使用更灵活。 采用交流同步采样和先进的数字信号处理算法，实现了实时数据处理和高精密性，有着卓越的可靠性，具有响应速度快、测量准确、精度高，事件记录等优点。 具有自学习过程，能自动检测电机起动过程与时间，生成起动曲线，优化保护参数；并能根据故障前电机负载率和运行时间自动调整过载保护动作时间。 事件记录功能：当保护动作时，记录保护类型、采样电流等参数，形成事件追忆数据，在失电或复位后可长久保存，便于事后分析。 采用模块化设计结构，产品体积小，结构紧凑，安装方便，在低压控制终端柜和1/4模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用，提高了控制线路的可靠性和自动化水平。 结构紧凑、华丽、精湛优美的外观和卓越的设计体现了高雅、精致、紧凑的产品。 完善的事故记录及自检功能，友好的人机界面,所有测量值和参数、保护信息等由面板液晶显示器实时显示。 三、技术参数 1、电动机保护功能 ●过载保护●欠载保护●堵转保护●阻塞保护●温度保护●相序保护●欠压保护●过压保护●起动超时保护