10kV母排热缩管 介绍 由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于中低压开关柜以及室内母排的绝缘防护。 特点 执行标准：DL/T 1059-2007 热缩倍率：2.5:1 低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕 收缩温度：84℃～120℃ 使用温度：-55℃～125℃ 环保标准：RoHS 标准颜色：红、黄、绿，其它颜色可定制 技术指标 性能指标测试方法/条件 拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671 氧指数≥27 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 结构示意图 规格表
规格供货内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 标准包装 (米/盘) 内径d 壁厚w Φ25/10≥25≤10.0≥2.025 Φ30/12≥30≤12.0≥2.025 Φ40/16≥40≤16.0≥2.225 Φ50/20≥50≤20.0≥2.225 Φ65/26≥65≤26.0≥2.425 Φ75/30≥75≤30.0≥2.425 Φ85/35≥85≤35.0≥2.525 Φ100/40≥100≤40.0≥2.525 Φ120/50≥120≤50.0≥2.625 Φ150/60≥150≤60.0≥2.625 Φ180/72≥180≤72.0≥2.61米/根 Φ200/80≥200≤80.0≥2.61米/根 注：可按要求订制特殊尺寸及包装。
20kV母排保护热缩管 介绍 由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，适用于中高压开 关柜、室内外汇流母排以及中高压设备母线的绝缘防护。 特点 执行标准：DT/T 1059-2007 热缩倍率：2:1 低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕 收缩温度：84℃～120℃ 使用温度：-55℃～125℃ 环保标准：RoHS 标准颜色：红、黄、绿，其它颜色可定制 技术指标 性能指标测试方法/条件 拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671 氧指数≥28 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 结构示意图
规格表 规格供货内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 标准包装 (米/盘) 内径d 壁厚w Ф15/7.5 ≥15≤7.50≥2.025 Ф20/10 ≥20≤10.0≥2.025 Ф25/12.5 ≥25≤12.5≥2.025 Ф30/15 ≥30≤15.0≥2.025 Ф40/20 ≥40≤20.0≥2.225 Ф50/25 ≥50≤25.0≥2.225 Ф60/30 ≥60≤30.0≥2.225 Ф65/32.5 ≥65≤32.5≥2.225 Ф70/35 ≥70≤35.0≥2.225 Ф75/37.5 ≥75≤37.5≥2.225 Ф80/40 ≥80≤40.0≥2.225 Ф85/42.5 ≥85≤42.5≥2.225 Ф100/50 ≥100≤50.0≥2.225 Ф120/60 ≥120≤60.0≥2.225 Ф150/75 ≥150≤75.0≥2.225 Ф160/80 ≥160≤80.0≥2.225 Ф180/90 ≥180≤90.0≥2.225 注：可按要求订制特殊尺寸及包装。
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
热缩管规格 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了 热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。
热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc 热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。
pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。 环保型PET热收缩套管，主要应用于铝电解电容器、电池、电感等电子元件及轻工产品之封装保护。环保性能高于欧盟RoHs指令标准，可达到Sony SS-00259环保标准。不含镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）、多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBBEs／PBDEs），多氯联苯（PCB），多氯三联苯（PCT），多氯化萘（PCN）等1级环境管理禁用物质。是电解电容器、电感等电子元器件、高档充电电池，玩具及医疗器械的外包覆，满足出口要求。
母排热缩管壁厚不均匀度 本文介绍母排热缩管壁厚不均匀度，具体内容从下面参数序列号中查找： 1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装 2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下 母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。 3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV 4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。 5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。 6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。 7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。 8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。（沃尔兴标准《±8%） 9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚 10.执行标准：GB/T1059-2007
11.母排的技术性能 性能指标测试方法/条件 拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671 氧指数≥27 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 12.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓 度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。 13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。 一般以千伏/毫米表示。当电介质中含有水分、气泡及细微杂质时，会降低击穿强度。 14.工频耐压：工频耐压是指负载正常工作时承受的额定峰值电压。 母排的工频电压测试方法：将长度不少于1000mm的母线用热缩管收缩在其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一个相同规格的母排，两母排之间的间隔对10KV母线用热缩管为70mm，对35KV母线热缩管为200mm，在绝缘套管上施加42KV/95KV的工频电压。 15.选型原则：1.产品电压等级》所保护物体的电压值。2.产品的内径》所保护物体的外径。
1目的 为了确保所检验的全光纤型分支器件产品符合YD/T1117-2001产品要求，严格禁止不合格产品出厂。 2范围 本标准规定了全光纤型分支器件的所有检验项目和测试方法以及产品的抽样规则等。 职责 技品部对确保正确执行本标准全权负责，检验人员应严格按照本标准进行检验，对产品质量负责，并记录其数据与现象，交由技品部处理。 包装人员对产品包装负责。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 YD/T1117-2001 全光纤型分支器件技术条件 检验项目 过程检验 注： 该步工艺只对1480/1550&980/1550波分复用器作要求； 该项检验标准只对1480/1550波分复用器作要求； 该项检验标准只对980/1550波分复用器作要求； 其中的分光比是以1工艺步骤中的A为基数；A为实际分光比。 产品分级标准 1×3或3×3、1×4或4×4耦合器分级 表一耦合器的分级
1480/1550nm波分复用耦合器的分级 表二1480/1550nm波分复用耦合器的分级 980/1550nm波分复用耦合器的分级
表三980/1550nm波分复用耦合器的分级 *注： *1上述1480/1550nm&980/1550波分复用耦合器均为单级基本型器件，全光纤结构； *2插入损耗值为0.25mm尾纤型芯件指标，不包括连接器损耗；若包括还须加上的插入损耗（如：+=）。 *3回波损耗指器件本身的指标。 产品性能实验 表四全光纤型分支器件环境性能实验 表五全光纤型分支器件机械性能实验
工作需求 分支器件的测量和试验应在YD/T1117-2001中规定的正常大气条件下进行，即： 温度：15℃~31℃ 湿度：30%~70% 测量所用仪器、仪表的精度均应符合要求，并进行定期计量。 产品检验 被检验样品应是整件的全光纤型分支器件产品。我公司对全部产品进行日常检验，有特殊情况进行型式检验。日常检验 该检验是对全部产品进行的检验，由公司内部专职检验员负责，按表一、二、三确定产品的等级。对合格产品记录其检验数据，随同产品提交给客户；对不合格产品，记录其数据与现象，交由品质部处理。检验员对所检验的产品加盖专人质量印章，并对其所检验的产品质量负责。 型式检验 光分支器件有下列情况之一时，一般进行型式检验，型式检验按YD/T1117-2001质量评定程序中的8.2.2《周期检验》进行。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 包装、标志、运输和贮存 标志 产品上位置允许时应标有产品名称、型号规格、编号、生产厂家、生产日期 包装 产品应用盒子包装好，包装盒内应有产品性能指标测试数据，包装盒上应标有产品名称、规格型号、生产厂家。运输 当产品需要长途运输时，需用木箱或硬纸板作外包装，在箱上写明不能大力抛、碰、压，应有防雨防潮标志，以免损坏产品。 贮存 产品应放置在工作温度范围以内的环境中。 相关记录
文件 Q/ZZ-2014 版本号/修订次：A/1 黄石市至正橡塑新材料有限公司 企业标准 DZRS低温阻燃热缩管
2004-01-01发布2004-01-01实施 黄石市至正橡塑新材料有限公司 黄石市至正橡塑新材料有限公司企业标准 DZRS低温阻燃热缩管 1、主题内容与适用范围 本标准规定了低温阻燃热缩管产品的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存，本标准适用于以聚烯烃为基材制造的低温阻燃热缩管，产品的使用温度范围是：-55~125℃ 2、引用标准 GB/T1033.2 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034 塑料吸水性试验方法 GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1408 绝缘材料电气试验方法 GB/T2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 3、产品型号规格 DZRS - □×□ 产品壁厚 产品内径
产品名称的拼音缩写 4、技术要求 4.1、产品规格应符合表1的规定 表1：DZRS低温阻燃热收缩管规格（mm）
注：产品的标准颜色为黑色，其它颜色及规格根据客户要求定制。 4.2、产品性能应符合表2的规定
表2：DZRS低温阻燃热缩管性能指标 5、试验方法 5.1、测试试样应从150mm×150mm×2mm的模压试片上切取，模压试片应与热缩管同一批号并具有相同的交联度。 5.2、外观 在正常光线下目测检查。 5.3、尺寸 用卡尺（精度0.02mm）测量热收缩管收缩前的内径，精确至0.1mm，再测量其在130±2℃恒温烘箱内收缩10min后的的内径及厚度。
1、目的： 使本公司所有入库和出货的成品检验提供详细的作业指引，以确保入库和交付客户的成品符合规定. 2、范围： 适用于本司所有入库和出库的成品检验 3、定义： 检验员检验时依此规范进行检验. 4、参考标准： 样品、图纸、BOM。 5．检验员允收水准按AQL标准MIL-STD-105EII级抽样 CRI=0.10MAJ=0.10MIN=1.0 6．缺点的定义 CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。 MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效 品质不符合规定也谓之主要缺陷。 MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。 7.检验方式: 8.检验环境及方法 8.1.外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感. 照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒) 8.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量,及实体配装. 8.3性能: 测试工量具、治具及仪器仪表. 9.检验内容: 9.1成品外观检验项目及标准: 注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 说明：在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
9.2包材
9.3线材类: 9.4包装/装箱
热缩管规格： Φ0.6mm(收缩前内径: 0.8±0.2mm，壁厚: 0.16±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.40mm，壁厚: 0.26±0.06mm); Φ0.8mm（收缩前内径: 1.1±0.2mm，壁厚: 0.18±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.45mm，壁厚:0.33±0.06mm）； Φ1.0mm(收缩前内径: 1.5±0.2mm，壁厚: 0.18±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.60mm，壁厚: 0.36±0.06mm)； Φ1.5mm（收缩前内径: 2.0±0.2mm，壁厚: 0.20±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.80mm，壁厚: 0.40±0.08mm）；Φ2.0mm(收缩前内径: 2.5±0.2mm，壁厚: 0.20±0.08mm，完全收缩后内径: ≤1.00mm，壁厚: 0.42±0.08mm)； Φ2.5mm（收缩前内径: 3.0±0.2mm，壁厚: 0.22±0.08mm，完全收缩后内径: ≤1.25mm，壁厚: 0.42±0.08mm）；Φ3.0mm(收缩前内径: 3.5±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.50mm，壁厚: 0.46±0.08mm)； Φ3.5mm（收缩前内径: 4.0±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.75mm，壁厚:0.46±0.08mm）； Φ4.0mm(收缩前内径: 4.5±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.50mm，壁厚: 0.46±0.08mm)； Φ4.5mm(收缩前内径: 5.0±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.25mm，壁厚: 0.50±0.10mm)； Φ5.0mm(收缩前内径: 5.5±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.50mm，壁厚: 0.50±0.10mm)； Φ5.5mm（收缩前内径: 6.0±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.75mm，壁厚: 0.50±0.10mm）；Φ6.0mm(收缩前内径: 6.5±0.4mm，壁厚: 0.28±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.00mm，壁厚: 0.56±0.10mm)； Φ6.5mm(收缩前内径: 7.0±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.25mm，壁厚: 0.50±0.10mm； Φ7.0mm（收缩前内径: 7.5±0.4mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.50mm，壁厚: 0.58±0.10mm）；Φ8.0mm（收缩前内径: 8.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤4.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ9.0mm（收缩前内径: 9.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径:≤4.50mm，壁厚: 0.60±0.10mm）； Φ10.0mm（收缩前内径: 10.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤5.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ11mm（收缩前内径: 11.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤5.50mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ12mm（收缩前内径: 12.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.12mm，完全收缩后内径: ≤6.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）; Φ13mm（收缩前内径: 13.5±0.5mm，壁厚: 0.35±0.12mm，完全收缩后内径: ≤6.50mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ14mm（收缩前内径: 14.5±0.5mm，壁厚: 0.35±0.12mm，完全收缩后内径: ≤7.00mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ15mm（收缩前内径: 15.5±0.6mm，壁厚: 0.40±0.12mm，完全收缩后内径: ≤7.5mm，壁厚: 0.70±0.10mm）； Φ16mm（收缩前内径: 17.0±0.5mm，壁厚: 0.40±0.12mm，完全收缩后内径: ≤8.00mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ18mm（收缩前内径: 18.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤9.00mm，壁厚: 0.70±0.12mm）；Φ20mm（收缩前内径: 20.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤10.0mm，壁厚: 0.75±0.15mm）；Φ22mm（收缩前内径: 22.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤11.0mm，壁厚: 0.80±0.15mm）；Φ25mm（收缩前内径: 25.7±0.7mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤12.5mm，壁厚: 0.90±0.15mm）；Φ28.0mm（收缩前内径: 29.0±0.7mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤14.0mm，壁厚: 0.95±0.20mm）；Φ30mm（直径30mm，完全收缩后内径:≤15mm;） Φ35mm（收缩前内径: 36.0±1.0mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤17.5mm，壁厚: 1.00±0.20mm）；Φ40mm（收缩前内径: 41.0±1.0mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤20.0mm，壁厚: 1.10±0.20mm）；Φ45mm（收缩前内径: 46.0±1.0mm，壁厚: 0.55±0.20mm，完全收缩后内径: ≤22.5mm，壁厚: 1.10±0.20mm）；Φ50mm（收缩前内径: 51.0±1.0mm，壁厚: 0.55±0.20mm，完全收缩后内径: ≤25.0mm，壁厚: 1.20±0.20mm）；Φ60.0mm（收缩前内径: ≥60mm，壁厚: 0.60±0.20mm，完全收缩后内径: ≤30.0mm，壁厚: 1.20±0.25mm）； Φ70mm（收缩前内径: ≥70mm，壁厚: 0.70±0.20mm，完全收缩后内径: ≤35.0mm，壁厚: 1.45±0.25mm）； Φ100mm（收缩前内径: ≥100mm，壁厚: 0.70±0.20mm，完全收缩后内径: ≤51.0mm，壁厚: 1.45±0.25mm）； Φ120mm（收缩前内径: ≥120mm，壁厚: 0.75±0.20mm，完全收缩后内径: ≤60.0mm，壁厚: 1.5±0.25mm）； Φ150mm（收缩前内径: ≥150mm，壁厚: 0.75±0.20mm，完全收缩后内径: ≤60.0mm，壁厚: 1.5±0.25mm）；
热缩材料基本性能： 使用条件：－50℃～105℃温度条件下长期使用 老化寿命：20年 收缩率：径向≥50%，纵向＜5% 收缩温度：120℃～140℃ 10kV、35kV母排绝缘热缩套管（MPG） 产品型号规格 （mm）适用母排规格（mm2） MP G－(X)－30/12－10 MPG－(X)－30/12－35 Ф30/1225×3 MP G－(X)－40/16－10 MPG－(X)－40/16－35 Ф40/1630×3 MP G－(X)－50/20－10 MPG－(X)－50/20－35 Ф50/2040×4 MP G－(X)－65/25－10 MPG－(X)－65/25－35 Ф65/2550×5 MP G－(X)－75/30－10 MPG－(X)－75/30－35 Ф75/3060×6 MP G－(X)－85/35－10 MPG－(X)－85/35－35 Ф85/3570×8 MP G－(X)－100/40－10 MPG－(X)－100/40－35 Ф100/4080×8
MP G－(X)－120/50－10 Ф120/50100×10 MPG－(X)－120/50－35 MP G－(X)－150/60－10 Ф150/60120×10 MPG－(X)－150/60－35 MP G－(X)－160/70－10 Ф160/70150×10 MPG－(X)－160/70－35 MP G－(X)－200/90－10 Ф200/90≥180 MPG－(X)－200/90－35 MP G－(X)－300/120－10 Ф300/120≥180 MPG－(X)－300/120－35 编制：日期：2006年7月
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
母排热缩管使用要求及使用注意事项 1 热收缩材料 heat shrinkable material 由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。 2 母排热缩管 heat shrinkable tube for bus-bar 用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。 3母排热缩管使用要求及使用注意事项 3.1 除母线上的毛刺、尖角，以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。 3.2 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。 3.3 套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。 3.4 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。 3.5 电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。 3.6 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的
加热工具，必须注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。 3.7 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。 3.8 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，以防产生皱纹。 3.9 烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。对于较大规格母线，时间为20～30分钟。烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。 3.10 热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。
第三部分技术规范书
目录 1、范围 (3) 2、程式与规格 (3) 3 要求 (5) 4 试验方法 (7) 5 检验规定 (8) 6 标志、包装、运输和贮存 (8)
1、范围 本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。 2.1程式 热缩套管分为以下5种程式； A）RSBA—气压维护用纵剖包式热缩套管； B）RSYA—气压维护用管式热缩套管； C）RSBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管； D）RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管； E）RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。 2、程式与规格 2.2规格 2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1 表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm
2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2 表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm 2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4 表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm
2.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。 3 要求 3.1 结构及辅件 3.1.1.1 结构 RSBA、RSBJ、RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。 3.1.1.2热缩材料及热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃基材（电缆护套料）和增强纤维构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。热缩材料的主
要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 气压维护型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。 非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。 3.1.1.3 安装辅件 a）内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚度不小于0.5mm。金属内衬套的尺寸可根据热缩管的尺寸又生产厂规定。此外，也可使用金属复合的其他材料，如金属复合的纸质内衬套、金属复合的塑料内衬套。 b）屏蔽连接线应符合GB 5023.3规定的RV型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软线构成，其导体截面积应不小于1.0mm2，其长度应满足安装要求，两端均装有内表面带刺的夹片。 c）三指状的分歧卡应由符合GB 1173—1995规定的ZL 301或ZL 303制成，其表面光滑无孔洞等缺陷，且涂有防锈、耐热漆。分歧卡伸进热缩套管内中指应涂有热熔胶。 d）锁紧槽应由符合GB 3280 规定的不锈钢板（带）制成，钢号为0Cr18Ni11Ti 或1Cr18Ni9Ti。但RSYA型不需此辅件。 3.1.2 RSB、RSY型热缩套管 3.1.2.1结构 RSB、RSY型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。 3.1.2.2热缩材料及热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃电缆护套料构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。热缩材料的主要尺寸应分别符合表3、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 非气压维护普通型热缩套管的材料结构应为：PE+热熔胶。 3.1.2.3 安装辅件
湖州泰灵电力设备有限公司工艺标准 母线热缩工艺标准 Q/TLSB J 06 004-2015 1.适用范围 本守则适用于高、低压成套开关设备，预装式变电站，户外配电柜、箱等需要母线热缩处理的产品。 2.设备与工具 热风枪（电热型或燃气型）、烘箱、电工刀、钢直尺（150毫米~300毫米）、卷尺。 3.材料 3.1按规范书或设计图纸要求的各种规格的铜母线配相应的热缩管见表： 表1（1kV及以下）： 湖州泰灵电力开关设备有限公司发布实施
表2（10kV及以下）： 表3（35kV及以下）： 4.工艺过程与技术要求 4.1母线热缩前的处理 4.1.1首先对被套物或母排的端面进行毛刺处理，要求不得留有一点毛刺，不然会损伤热缩管导致开裂。 4.1.2用干净的棉布及工业酒精擦去被套物表面污点，灰尘和油渍。 4.1.3对热缩铜排应进行检查，搭接面搪锡面应无气泡杂质，铜排无裂纹，折皱等。 4.2母线热缩管的切割、套穿 4.2.1热缩管的大小选择根据上表。 4.2.2热缩管的长度应根据所缩铜排的长度选择。 4.2.3根据所需要的长度，在截取收缩管长度的时候，热缩管两端剪平，不能留有锯齿形或刀形凹坑。 4.2.4热缩管套法每套工程应一致，热缩管的印字应统一在一侧。 4.2.5有弯角的铜排应在弯角处涂上硅脂膏，以方便套热缩管和热缩平整。4.2.6将被套物穿进热缩管后，应放在表面干净，无杂物的毛毯或塑料地板上等待进人烘箱。
4.3母线的热缩 4.3.1母线的热缩分为加热枪加热法和烘箱加热法。 4.3.2加热枪加热法 4.3.2.1打开加热枪，对需套热缩套管的铜排全段预热，加热要均匀，使铜排温度高于环境温度，约60℃左右。 4.3.2.2将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。 4.3.2.3用加热枪对套管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象。4.3.2.4加热时遇有折弯处时，应先加热内弯，再加热外弯，就可避免套管在折弯处出现褶皱。 4.3.2.5加热时，应均匀移动加热枪，使套管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象。 4.3.2.6加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.2.7加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.3.3烘箱加热法 4.3.3.1打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟。 4.3.3.2从烘箱内取出铜排，将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。 4.3.3.3根据套管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对套管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免套管热缩时受力导致热缩效果不好。 4.3.3.4加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.3.5加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.4热缩管的修割
1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 6.2 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 6.4 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 6.5 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 6.6 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 6.7 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重 对铜排成品及废料进行称重。 图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯
黄石市至正橡塑新材料有限公司 企业标准 QB/021-2008 文件Q/ZZ-2008 版本号/修订次：A/01 LRS-1低温阻燃热缩管 2008-01-01发布2008-01-01实施 黄石市至正橡塑新材料有限公司
黄石市至正橡塑新材料有限公司企业标准 QB/021-2003 LRS-1低温阻燃热缩管 1、主题内容与适用范围 本标准规定了低温阻燃热缩管产品的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存，本标准适用于以聚烯烃为基材制造的低温阻燃热缩管，产品的使用温度范围是：-55~125°C 2、引用标准 GB1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB1034 塑料吸水性试验方法 GB1040 塑料拉伸性能试验方法 GB1044 塑料体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB1046 塑料工频击穿强度和耐电压试验方法 GB2406 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法） 3、产品型号规格 DZRS--□ 产品内径 产品名称的英文缩写 4、技术要求 4.1、产品规格应符合表1的规定 1
表1：LRS-1低温阻燃热收缩管规格（mm） 2
4.2、产品性能应符合表2的规定 表2：LRS-1低温阻燃热缩管性能指标 3 5、试验方法
5.1、测试试样应从150mm*150mm*2mm的模压试片上切取，模压试片应与热缩管同一批号并具有相同的交联度。 5.2、外观 在正常光线下目测检查。 5.3、尺寸 用卡尺（精度0.02mm）测量热收缩管收缩前的内径，精确至0.1mm，再测量其在130±2°C恒温烘箱内收缩10min后的的内径及厚度。 5.4、额定收缩率（径向收缩率，轴向收缩率，轴向收缩率） 热收缩管在收缩前测量其内径（测径向收缩）和长度（测轴向收缩），精确至0.1mm，在130±2°C下收缩10min后，测量其内径和长度，其径向收缩率和轴向收缩率按下式计算： 收缩前尺寸-收缩后尺寸 收缩率= 100%-------（1） 收缩前尺寸 5.5、弹性记忆效应（热伸长率，回缩率） 从模压试片上切取五个75mm*4mm*2mm长条度样或按GB1040切取Ⅲ型哑铃状试样，在试样中部或狭小平等部分作上25±0.5mm的标记线。再按5.5.1和5.5.2测定。 5.5.1热伸长率（%） 夹持上述试样，于130±2°C的箱内保持10min后取出，在10s内拉伸试样直到表线之间的距离为100mm时为止，当试样冷却后卸除拉力，在室温下24h，再测量两标线间的距离（延伸长度），热伸长率按下式计算： 4
开关设备用热缩套管使用规范 一.热缩套管入厂检验 1.产品检验合格证。 2.外观无破损及污物，颜色均匀、一致。 3.热缩套管未热缩套管厚度：10kV不小于1mm；35kV大于2mm。 4.10kV用热缩套管收缩到母线上最小厚度为1.6mm，35kV用热缩套管收缩到母线上最小 厚度≥3mm。 5.母线接头护罩厚度要求：10kV不小于2mm；35kV不小于3mm。 6.工频耐压试验随开关设备一起检验。 二. 热缩套管规格选用 1.母线类型 （圆形母线） 2. 热缩套管规格 热缩套管规格见表1
3.常用矩形母线热缩套管选用规格见《母线制作及安装》工艺守则。 4.热缩套管收缩经验值 通常情况下，选用的热缩管的直径的70%大致和被保护元件的直径相等。例如：要套直径为20cm的柱体，就应选择未收缩前最小直径为29cm的热缩管。但对于规格大于40cm的热缩管，建议该值为60%。 三.母线使用热缩套管后空气绝缘净距的要求 1.见《母线制作及安装》工艺守则中(七)电气间隙选用表。 2.35kV用热缩套管，热缩后母线对尖端的空气绝缘净距为≥220mm。 四.母线和热缩套管使用要求及使用注意事项 1.清除母线上的毛刺、尖角，以防在回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。 2.使用热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩 管套到母排上热缩。 3.切割热缩套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生 的应力集中，沿裂口蔓延。 4.收缩热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷 灯和工业电热风枪。 5.采用工业电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀 加热至热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。 6.采用加热枪（一般温度4000C～6000C）和各种产生蓝色明火（8000C以上）的加热工具， 必须注意火与热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。 7.将回缩好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。 8.对于有弯母线，要将弯角处的热缩管整理好，以防产生皱纹。 9.母线在烘箱中均匀加热回缩温度在1000C～1300C之间，时间5～10分钟。对于较大规 格母线，时间为20～30分钟。 2005.06.22