高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
金麟山隧道全长950.3m，进口明洞12.8m，大管棚40m；出口明洞7.55m，大管棚35m。该隧道V级围岩533.9m，IV级围岩389.5m，隧道净宽9m，净高5m，设计速度40km/h。
二、工程地质说明
湿陷性黄土：勘查区地处黄图高原与青藏高原交界地带，依照《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）的规定，对采取的原状土样进行湿陷性试验，在200kpa压力下稳定后浸水，计算其湿陷系数，同时进行饱和自重压力下的自重湿陷性试验。试验结果表明：分布在隧道出口K2+000～K2+097段的黄土状土具有湿陷性，湿陷等级为II级自重湿陷性。
三、工程措施说明
根据地堪钻探显示，在K2+000-K2+140段主要分布有黄土状粉质粘土，土层厚度0-19.5m，该级土具有II级自重湿陷性，结合工程特点，K2+000-K2+100.6段位于隧道区段，其中K2+000-K2+089.7段位于隧道暗挖区间，K2+089.7-K2+100.6段位于隧道明挖区间。结合本工程工程特点为了消除湿陷性黄土对工程的影响，在加强该段排水设置，同时在隧道洞口设置截水沟，截取山坡坡面水，在隧道内设置防排水设施排除地下水的条件下，结合该段黄土状粉土的特点，对该段黄土状粉土采用高压旋喷桩的办法进行处理。
高压旋喷桩打入强风化泥岩层 1.5m，桩间距为60cm，桩径为
40cm。隧道暗挖段处理宽度为12m，桩长为0-12m.
三、编制依据
经业主、设计、监理和施工单位共同讨论。
1、甘河工业园区南出口金鳞山隧道特殊路基处理说明；
2、湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）；
3、公路工程地基处理手册；
4、以往我单位的类似工程的施工经验及资源状况；
5、我公司拟为本工程配备的人员、机械设备、测量、试验及检测仪器等资源配置情况；
6、隧道地基加固设计图纸；
四、旋喷桩工艺原理及特点
旋喷桩是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后（旋喷机也可以自钻成孔），以高压设备使浆液成为20Mpa 以上的高压流从喷嘴中喷射出来，一边喷射一边旋转和提升钻杆，能量高度集中的液流直接冲击破坏土体，并使浆液搅拌混合凝固成为一个具有特殊结构的固结体，从而使地基得到加固。
旋喷桩施工特点是施工设备简单，占地面积小，工期易于控制，施工作业简便，对软土地基处理效果好。
4.1、旋喷桩施工方法
旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法、三重管法三种，本项目隧道仰拱地基处理采用二重管法。
4.2、适用范围
适用于5~50米的淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等软土地基。
4.3、旋喷桩浆液类型
水泥类浆液是喷射灌浆的基本材料，可分为以下几种类型：
1.普通型浆液
一般采用普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂，水灰比一般为0.5：1～1.5:1，固结体的抗压强度(28d)最大可达1.0～20MPa，适应于无特殊要求的工程。
2.速凝－早强型浆液
适于地下水位较高或要求早期承担荷载的工程，需在水泥浆中加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。
3.高强型浆液
喷射固结体的平均抗压强度在20MPa以上。可以选择高标号的水泥，或选择高效能的扩散剂和无机盐组成的复合配方等。
水泥采用42.5 级普硅水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1 ：1 –1.5。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
4.4、旋喷桩浆液材料要求
水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。使用前必须试验检测，并符合质量要求。严禁使用过期、受潮结块的水泥。进场水泥必须离地存放，并加以遮盖，防止受潮、雨淋。
水：经化验符合混凝土拌合用水标准。
外加剂：在水泥浆液中添加适量速凝剂，掺量由试验确定，以利于保持早期强度及旋喷体的形状。
五、主要施工人员及主要设备配置组织
5.1、施工人员组织及安排
为优质高效地完成本工程的施工，我项目部具体设总工主抓技术、质量，副经理抓安全生产、施工进度。技术科、安全科、质检科、测量队、试验室全力配合工作。具体安排两套设备和两个班组施工此工程。并全面保证本工程任务的顺利完成。
施工现场根据要求，设置技术管理人员2人，安全员4人，自检人员2人，施工人员20人，共计28人。
5.2、人员及设备配置一览表
六、单管高压旋喷桩施工方案
根据隧道的实际地质情况，对于承载能力低于250KPa的地基采用旋喷桩加固方案。
旋喷桩采用单管旋喷，水灰比为1：1~0.5：1水泥浆作为注浆
材料。灌入水泥浆液的比重为1.5~1.9，水泥用42.5普硅，每延米水泥浆水泥用量250kg~500kg（具体参数根据试桩确定）。并掺适量速凝剂有利于保持早期强度及旋喷体的形状。
6.1、旋喷桩设计技术参数
单管高压旋喷桩施工主要技术参数
6.2、隧道基底处理加固范围
出口隧道暗洞：K2+000～K2+089
出口隧道明洞：K2+089～K2+100.6
出口隧道路基：K2+100.6～K2+110.6
加固长度110.6m。
6.3、旋喷桩试桩
根据工程地质具体情况，施工前，应选取1-3根桩按设计参数进行试桩试验，并以现场试验调整确定后的技术参数，作为最终施工参数。在试桩时注意以下几个方面：（1）成孔时判断处理区地层情况是否与设计资料一致；（2）当涂层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较高含量的有机质时，以及地下水流速过大等，必须通过试桩确定其适用性；（3）试桩完成经过一定时间（七天以上）后，可以开挖一定深度进行桩体外观检查，测量桩径，同时在桩体上取芯，进行无侧限抗压试验，获取抗压强度值。从实测桩径、抗压强度值中选取满足设计要求的一组施工参数，包括注浆压力、提升、旋转速度、浆液水灰比等。
6.4、施工流程
6.5、施工工艺
6.6、旋喷桩加固处理
1、暗洞地基处理
旋喷桩顶端高度应伸入仰拱喷射混凝土内,仰拱初期支护施工时削除。
2、施工方法与作业要点
1）施工准备：施工前平整场地，夯实地基，挖好泥浆池，做好水、电等准备工作。
2）测量放线：用全站仪定出孔位的边孔和中孔位置，然后用钢尺放出其它孔位的相应位置，在放样完孔位后，用水准仪测出各孔位的地面高程，以便控制孔深。钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。
3）钻孔：钻机开钻前，用经纬仪检测钻杆与孔位是否在一条铅垂线上，要满足钻杆的倾斜度不大于1%才能开钻。钻孔过程中随时
检查钻机水平及钻杆的垂直度，对不合格的钻孔，需回填重钻。
4）插管：旋喷机安放在钻好的孔位上，对准钻孔位置，将旋喷管插入孔中，到达预定深度。在插管过程中，为防止泥堵塞喷嘴，需边射水，边插管，水压力一般宜超过1Mpa，如压力过高，则易将孔壁射坍塌。
5）旋喷浆：旋管插入预定深度后，立即检查高压管连接情况并搅拌浆液，旋喷作业开始后，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注流量、压力、旋转提升速度等参数，待旋喷管提升到高于设计标高30~50cm时，旋喷作业结束，并做好施工记录。
6）移动机具：一个孔位施工完毕后，将钻机等设备移到新的孔位上，为下一个孔位旋喷（如移动机具的时间超出水泥浆初凝时间，必须先清洗机具）。
7）冲洗：喷射作业施工完毕后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，管内、机内不得残存浆液。冲洗时把浆液换成水，在地面上喷射，靠高速水流将泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除。
七、施工注意事项
1、喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。
2、喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。
3、当注浆管插入土中喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别旋转，提升注浆管，由下而
上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。防止固结体脱节。
4、冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。
若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。
5、在高压喷射注浆过程中，出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆，以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足影响桩体的设计直径时应进行复喷。
6、在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
7、桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接0.5m。如停机超过3小时，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸，清洗干净。
8、机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。
八、主要技术要求及质量控制措施
1、水泥在使用前需做质量鉴定，浆液用水应符合《混凝土拌和标准》的规定进行配制，根据水泥浆液的比重以及与水灰比关系曲线用波美度比重计进行检测。
2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配制，要仔细筛除水泥中结块。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。
3、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
4、为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。
5、为减缓水泥浆液沉淀速度、防止离析及保持良好的可喷性，宜在浆液中加入相当于水泥用量3%的膨润土（陶土）、0.9‰的碱。浆液宜在旋喷前1小时内配制，使用时必须滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
6、当高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用浆液回灌或第二次注浆等措施。
7、施工过程中采取跳槽式旋喷注浆，防止串孔、冒浆。
8、严格管理控制施工用水，以免施工用水对黄土的湿陷破坏。
9、喷浆过程中，不允许发生中途断浆，输浆管道不能发生堵塞。浆液输送保持连续，控制好下沉和提升速度，保证加固范围每一深
度内充分喷浆。
10、保证垂直度：为使旋喷桩垂直，要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度，旋喷桩的垂直试验偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于100mm。
11、旋喷桩施工时，根据布置间隔施工，间距可取3－5米，或者等到已施工桩体初凝后，具有一定抗冲击力时，再施工相邻的桩体。相邻两桩施工时间不应小于48小时。
12浆液高压喷射前，管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录水泥及外掺剂用量，并记录旋喷开始、结束时间。
13、根据成桩试验确定的技术参数施工。操作人员记录每米下沉、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。
九、注浆材料及注浆量的控制
1、注浆材料主要为水泥浆液，强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥，可以根据设计要求加入适量的外加剂。
2、注浆量必须满足设计要求，这与设计桩径、桩长、桩体抗压强度等有关，可以通过以下两个公式计算，取二者之较大值作为旋喷浆液用量。
1）按旋喷固结体的体积需要量计算：
Q=3.14×D2×H×（1+B）/4
其中：Q—旋喷浆液用量（m3）； D—桩体直径（m）；
H—桩长（m）； B—损失系数，可选用0.1—0.3。
2）按旋喷工艺参数要求计算：
Q=（H/V）×q×（1+B）
其中：Q—旋喷浆液用量（m3）；q—高压注浆泵的排浆量（L/min）；
H—桩长（m）； B—损失系数，可选用0.1—0.3；
V—注浆管提升速度(m/min)。
根据旋喷浆液用量、浆液水灰比可以计算出桩体每米所需水泥用量。
3、浆液配制搅拌：为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。
十、常见机具故障的处理
1、喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：
1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。
2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。
3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的
水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
5）喷射结束后，应及时清洗机具。
2、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：
1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。
2）检查吸水管道是否畅通或漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。
3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。
4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。
5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。
十一、旋喷桩质量偏差控制及检测方法
旋喷桩质量偏差控制表
检测方法：
1）开挖检验：待浆液凝结具有一定的强度后，即可开挖检查固结体垂直度、形状和质量；
2）钻孔检查：从固结体中钻取岩芯，进行室内物理力学性能试验。在钻孔中做压水或抽水试验，测定其抗渗能力；
3）标准贯入试验：在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。
4）载荷试验：静载荷试验分垂直和水平静载荷试验两种。试验时，需在受力部位浇筑0.2～0.3m 厚的混凝土层；
十二、旋喷桩复合地基承载力验算
复合地基的极限承载力可用下式表示：
().1d k sp k sk p
R f m m f A β=+- （1） 式中：.sp k f ，sk f ——复合地基、桩间土的承载力标准值；
β——桩间土承载力折减系数；
m ——复合地基置换率，p
A m A ＝，其中p A 为桩体面积，A 为对
应的加固面积；
d k R ——搅拌桩的单桩竖向承载力标准值，取以下二式计算结
果的小值：
.d k cu k p R f A η=?? （2）
d k p p p s R q u l A q ξ=??+?? （3）
式中.cu k f ——与旋喷桩水泥土钻心取样在室内测定的无侧限抗
压强度标准值；
p u l ?——桩身周长和桩长；
q——桩周土的平均摩阻力标准值；
s
q——桩端土的天然地基承载力标准值；
p
ξ=，η=0.2~0.6；
ξ，η——折减系数，可取0.4~0.6
十三、地基承载力不符要求处理措施
旋喷桩施工后，隧道在开挖过程中，如发现桩径不能满足设计要求，地基承载力不够时，地基应进行树根桩补强加固处理。树根桩的工作原理同载桩（旋喷机有自钻成孔的功能）。树根桩直径20-30cm，加固长度同旋喷长度一致，加固根数根据旋喷桩大小和开挖出的基础情况而定。树根桩采用水泥浆液水灰比为1：1。
十四、施工用水管理措施
1、现场设专人负责管理旋喷桩浆液拌制的施工用水。
2、现场用水管道采用焊接钢管或质量好的橡胶水管，焊接钢管局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。管道相接处要严密，以防漏水。
3、所有外露的水管在冬期均要作保温处理，以防冬期受冻。
4、发现水管、水阀和龙头处滴水，应及时进行修理或更换。并在用水点处均设节水龙头。
5、由于旋喷桩浆液拌制场地不固定，搅拌点下方及泥浆排泄处需铺防水层，避免浆液拌制施工中渗漏的浆液直接接触洞内地基。如已渗漏处地基形成淤泥状时，立即用机械或人工将软土清除。
6、旋喷桩施工处设置用钢板焊接的沉淀池箱，用于泥浆的排泄以及清洗高压旋喷机及喷管。
十五、施工现场安全技术措施及安全保证措施
1、施工现场安全技术措施
（1）施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。
（2）现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理。
（3）现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂《典型示范工程管理标准》规定的标牌，施工现场设置安全宣传标语。
（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
（5）施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。
2、施工现场安全保证措施
（1）施工前按编制好的施工组织设计向施工人员进行安全交底，合理安排施工。
（2）施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
（3）对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。
（4）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
（5）如发现有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地区，并立即上报。
（6）夜间施工照明充足，机械装碴作业严格按操作规程进行，不得损坏已有的支护及临时设备。
十六、环保保护措施
1、施工道路面层需硬化处理，未硬化部分可覆盖一层细石子，并经常进行淋水降尘等措施
2、施工现场车辆应控制车速、严禁超量装载，避免机械车辆运输引起的扬尘及弃土遗洒。
3、严格按操作规程操作，并对机械设备定期维护保养，减少大气污染。运输车辆尾气排放应符合当地车辆尾气排放标准，作好车辆年检、尾气年检工作，定期维护保养。
十七、文明施工
1、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场
地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。
2、在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。
3、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。
4、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1‰，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。
5、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。
6、建筑材料堆码按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
7、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。附：旋喷桩施工记录表；
本工程以明洞计算为例：
设计旋喷桩D=40cm 时，置换率m=0.109，单桩截面积A p =0.283m 2；桩身抗压强度f cu.k =3.5Mpa,强度折减系数η=0.5， 桩周土平均磨擦力qs=30kpa ，桩端土天然地基承载力折减系数 ξ=0.5，桩间土天然地基承载力fsk=150kpa ，桩间土承载力折减系数β=0.8，平均旋喷桩桩长L=8.3m 。
单桩竖向承载力：
.d k cu k p R f A η=??
=0.5×3500×0.283=495.3 kn
d k p p p s R q u l A q ξ=??+??
=30×1.885×8.3+0.5×0.283×150=490.6kn
取以下二式计算结果的小值：R d k =490.6kn
复合地基承载力
().1d k sp k sk p
R f m m f A β=+- =0.109×490.6/0.283+0.8(1-0.109)×150
=297Kpa>250Kpa
根据验算得知，旋喷桩桩径等于60cm ，桩身抗压强度大于3.5 Mpa 时，复合地基的承载力能满足设计要求。
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
目录 第一章、工程概况 一、工程概述 1、本标段方案按设计图纸以 5.0m深度进行设计基坑支护，桩号为K3+516—K3+670，基 坑施工段支护总长度154米。 三、工程地质和水文地质 第二章、围护系统设计思路及要点 三、基坑监测要求 第三章总体施工安排 第四章基坑钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工方法及施工流程 1、材料选择：采用槽钢板桩，型号：22C型。 2、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 4、施工工艺流程 基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩 5、操做方法 ⑴、基线确定：测量人员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢 板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩 端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。 驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 第五章基坑开挖及排水 一、基坑开挖 三、基坑排水措施 第六章施工总平面布置 三、内外交通布置 1、对外交通 2、水、电及通讯系统布置 2.1供水 四、施工现场平面管理 二、劳动力投入计划 第八章安全文明施工措施 （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； 第九章应急救援预案
高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
目录 1.1编制依据 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3编制原则 (2) 2.1、设计概况 (3) 2.2、地质水文概况 (3) 2.2.1、环境条件 (3) 2.2.2、水文地质 (3) 2.3、施工安排 (3) 2.3.1施工进度计划 (3) 2.3.2、资源配置 (4) 3.1质量保证措施 (4) 3.2安全保证措施 (5) 3.2.1施工现场 (5) 3.2.2机械操作安全技术要点 (6) 3.2.3施工用电安全保证技术要点 (7) 3.3环境保证措施 (7) 3.3.1施工废水 (7) 3.3.2施工粉尘 (7) 3.3.3施工噪声 (8) 3.3.4施工废气 (8) 4.1消防措施 (8) 4.2保卫措施 (9) 5.1、组织领导及职责分工 (9) 5.1.1、组织领导 (9) 5.1.2、抢险及保障分队 (10) 5.2、职责 (10) 5.2.1、指挥长职责: (10) 5.2.2、副组长职责： (10) 5.2.3、各部门成员的职责与权限。 (10) 5.2.4、小分队职责： (10) 5.3、应急抢险工作流程 (11) 5.4、工程风险点 (11) 5.4.1、管线损坏造成泄漏事故 (11) 5.4.2、机械伤害事故 (11) 5.4.3、触电事故 (12) 5.4.4、物体打击事故 (12)
第一章编制说明 1.1 编制依据 ⑴玉溪至临沧高速公路试验段文新1号隧道垮塌处治施工图纸及后续更改文件； ⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规； ⑶国家《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》、《建设工程安全生产管理条例》。 ⑷《地基处理手册》 ⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ⑹现场踏勘所掌握的环境资料； ⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； ⑻类似工程的施工实践经验。 1.2 适用范围 本施工方案适用于文新1号隧道垮塌处治旋喷桩的施工。 1.3 编制原则 ⑴确保安全方案针对性强、操作性强；施工方案安全、合理。坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针相结合的原则，指导现场的施工生产。 ⑵技术可靠性原则 根据本工程特点，依据云南省及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 ⑶经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 ⑷环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设
目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
1、施工工艺流程图 旋喷桩施工工艺流程图
水→旋转注浆管→开动注浆泵→孔内送清水→注浆泵吸水管移至储 浆桶→提升注浆管自上而下喷射注浆 ⑴施工准备 清理场地：采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。 施工机械设备：施工前准备好施工机械设备，主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、制浆机等，确保机械设备性能良好。 喷射试验：为掌握喷射注浆固体性质与浆液的合理配方，需取现场各层土样，进行配合比试验选出最佳浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，确定施工参数。 ⑵钻机就位 利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用经纬仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。钻杆倾斜度≯1%，钻孔孔位与设计孔位的偏差≯50mm。 ⑶射水试验 钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5Mpa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 ⑷钻孔 钻进：将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。 接长钻杆：当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继
续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。 ⑸制浆 采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。 ⑹旋喷 主要技术参数：浆液压力＞20Mpa，水泥浆水灰比1.0，旋转速度，一般以 20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min。 旋喷作业：钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中冒浆量应控制在10％～25％。当遇特 殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷，复喷高度≮500mm。 拆除钻杆：在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行低压补喷。 ⑺冲洗 补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。 ⑧移开钻机 当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业，相邻两桩施工间隔时间≮2天，间距≮2m。 ⑼主要技术措施 ①旋喷桩施工前必须进行成桩试验，掌握该场地的成桩经验及各种技术参数。 ②钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率≯1%。 ③采用水射流成孔时，应采用低压（2Mpa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深。 经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆施工。喷浆量按以下公式计算： Q=（H/V）q（1+β） 式中：Q—单根桩灌注浆液用量（L）； H—旋喷长度（m）； V—旋喷管提升速度（m/min）； q—泵的排浆量（L/min）； β—浆液损失系数，取0.1～0.2。 ④高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到： 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。浆液连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 注浆过程中，注浆压力＞20Mpa,喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻机安放平稳，钻杆保持垂直，倾斜度不得超过1.5％，桩长误差≯5cm。 施工时，注浆管分段提升的搭接长度≮10cm，中间发生故障时，应停止提升
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
水泥高压旋喷桩专项施工方案 一、工程概况 1、临江南路（北河大桥至梅东大桥）修缮工程为城市主干道双向4车道，主要对原有旧水泥路面严重沉降、破损部分进行修复，主要路口增设交通渠化导流岛，全面加铺沥青砼面层（沥青罩面）。本道路规划红线40m，现状断面为14米机动车道+2*4m机非绿化分隔带+2*5m非机动车道+2*4m人行道。修缮范围起点北河大桥西侧匝道（桩号K0+000），终点至梅东大桥东侧匝道（桩号K2+660），道路全长2660m。 2、本工程所使用的高压旋喷桩加固桥头沉降，设计直径为Φ500mm，桩长12m，桩距1.8m*1.8m正三角形布置。原有过路桥涵桥头加固处理共有4处，第一处在 K0+065—K0+090，共254根；第二处在K0+800—K0+850，共333根；第三处在K1+490—K1+530,共335根；第四处在K2+500—K2+540,共246根。 旋喷桩采用高压喷射注浆法，加固剂材料采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R。水泥掺入量为180Kg/m,水灰比为1.0。28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。旋喷桩施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为5根。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、单位长度水泥浆用量、水泥浆比重。高压喷射注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10-20转/分钟，钻杆提升速度一般为10-25cm/分钟。施工时应避开地下排水管道及有关管线。 二、施工准备 1、道路封闭 本道路周边住宅小区比较密集，车流量、人流量较大，特别是在上下班高峰期，该路段经常堵车。因此采用部分段落半幅封闭围挡进行施工。 2、原路面拆除 在4个桥头加固处，用破碎锤将原水泥混凝土路面进行破损并清理。 三、高压旋喷桩的施工工艺流程 1、测量定位 由于本工程设计没有给定坐标，施工过程中只需根据现场实际来布置，并使间距满足设计要求1.8m*1.8m正三角形布置。 2、旋喷桩机就位
第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图： ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：
③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图： 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制： （1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； （4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）； （6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数
高压旋喷桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 （3）黑塔车站岩土工程勘察报告（中心里程：DK107+000）。 （4）新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。 （5）新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸（宿淮施房－Ⅰ－4－16）。 （6）国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。 （7）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。 （8）上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。 （9）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。 1.2 编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定
的标准后方可排放。 1.3 适用范围 本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。 2 工程概况 2.1 简述 新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构，建筑面积556.95m2，±0.000相当于绝对标高24.15m，既有地面标高为17.69m，填土厚度6.46m，基础坐落在填方上，填土厚度为6.46m，需进行复合地基加固处理。 本工程采用高压旋喷桩加固，共有高压旋喷桩512根，桩径D=500mm，桩长取13m，且桩端置于黏土①1或粉质黏土①2，进入深度不小于8m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。 2.2 地质情况 2.2.1 地形、地貌 场地位于黄淮冲积平原，地势由西北向东南微倾，地形平坦，均为农田。 2.2.2 地质构造 根据区域地质报告及现场调查，工点范围及周围200m范围内无构造影响。 2.2. 3. 地基土的构成与特征 第四系全新统湖积冲积地层主要为黏土、粉质黏土，夹有透镜体状分布的粉土和粉砂，详述如下： ①1层黏土（Q4l+al1）：黄褐色、褐黄色、灰褐色，软塑－硬塑，含约10%的钙质结核，粒径1~20mm。厚度1.2～7.1m。表层约0.5m为种植土，富含植物根茎。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①12，软塑状态为①13。 ①2层粉质黏土（Q4l+al1）：灰黄色、黄褐色，局部为灰褐色，土质较均匀。软塑-硬塑。厚度 1.6～5m。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①22，软塑状态为①23。
CB01 施工技术方案申报表 (陆工局[2018]技案C2-002号) 合同名称：湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段 合同编号：HBJJFHQ/SG/2017/C2 本表一式份，发包人份、监理机构份、总承包份、承包人份。
湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段 HBJJFHQ/SG/2017/C2 高压旋喷桩专项施工方案 陆水枢纽工程局 湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程 2017年度项目第二标段项目部 2018年3月20日
目录 一、编制说明......................................................................................................................... - 1 - 1.1编制依据.................................................................................................................. - 1 - 1.2编制原则.................................................................................................................. - 1 - 1.3适用范围.................................................................................................................. - 1 - 二、工程概况......................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计概况................................................................................................................. - 2 - 2.2 工程地质和水文地质概况..................................................................................... - 2 - 2.2.1 地形地貌..................................................................................................... - 2 - 2.2.2 工程地质..................................................................................................... - 2 - 2.3 主要工程数量......................................................................................................... - 3 - 三、施工总体安排................................................................................................................. - 4 - 3.1 总体施工方法......................................................................................................... - 4 - 3.1.1旋喷桩施工准备工作.................................................................................. - 4 - 3.1.2 施工机具配置............................................................................................. - 4 - 3.1.3劳动力组织.................................................................................................. - 4 - 3.1.4 施工进度计划............................................................................................. - 5 - 四、施工方法......................................................................................................................... - 6 - 4.1 施工原理及工艺流程............................................................................................. - 6 - 4.2施工工艺参数.......................................................................................................... - 7 - 4.3高压旋喷注浆工艺流程.......................................................................................... - 7 - 4.4旋喷桩施工方法...................................................................................................... - 9 - 4.4.1施工准备...................................................................................................... - 9 - 4.4.2钢管脚手架平台搭设.................................................................................. - 9 - 4.4.3钻机就位...................................................................................................... - 9 - 4.4.4引孔钻进...................................................................................................... - 9 - 4.3.5旋喷提升...................................................................................................... - 9 - 4.3.6钻机移位.................................................................................................... - 10 - 五、质量标准及检查措施....................................................................................................- 11 -