以可靠性为中心的维护
（RCM）
第二部分应用
四、RCM分析方法与实施过程
五、实施效果
六、几点体会
四、RCM分析方法与实施过程
1、概述
2、开工会、资料收集
3、系统与设备筛分
4、失效模式与影响及关键性分析(FMECA)
5、维护策略的优化、任务包
1、概述
?基本按照SAE JA1011规定的7个步骤执行；
?大多采用SRCM方法：对关键系统中的关键设备进行分析；
?RCM分析软件的采用：通用失效模式、失效原因、失效频率数据库；
四、RCM的实施过程
?开工会——成立RCM小组、资料收集、熟悉流程、系统分解
?系统与设备筛分——筛分报告
?失效模式——FMEA——确定风险/关键性等级，
?确定各中高风险失效模式下的维护对策维护策略讨论
?编写报告、总结、软件安装、培训、实施。
全部过程由五个会议串接起来，大部分信息通过会议确定。
四、RCM的实施过程
1、开工会与资料收集
?明确任务、要求
?组成项目组
?计划安排
?人员培训
?工艺流程讲解
四、RCM 的实施过程?
Process & Safety 工艺和安全?
Reliability 可靠性?
Mechanical 机械?
Electrical & Instrumentation 电气和仪表?
Maintenance 维护?Operations 操作
小组在下列方面具有广泛的经验：
四、RCM的实施过程
进行RCM分析，根据分析进程要求，应尽可能收集下述有关信息，以确保分析工作能顺利进行。
?产品概况。如产品的构成、功能(包含隐蔽功能)和余度等；
?产品的故障信息。如产品的故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判据、潜在故障发展到功能故障的时间、功能故障和潜在故障的检测方法等；
?产品的维修保障信息。如维修设备、工具、备件、人力等；
?费用信息。如预计的研制费用、维修费用等；
?相似产品的上述信息。
?资产登记表(技术层次和/或ERP分级)
?安全案例,业绩标准
?图纸/计划/流程图
?维护程序,如有
?维护手册
?工作程序,如有?操作程序,如有
?已知的事故/失效历史
?预计的操作成本
?每小时成本—维护/承包人
?潜在的泄漏/环境污染的要求
?操作性/停工/可用性要求
资料收集四、RCM
的实施过程
四、RCM的实施过程
?分步收集过程；筛选—FMEA—维修策略。?不断深入过程；装置、装置图表，设备、故障模式、故障频率、后果、损失、备件费用、维修费用等。
?讨论完善
?反馈修改
?没有数据就没有结论
?错误的数据导致错误的结论
四、RCM的实施过程
2、系统与设备筛选
RCM分析对象的确定
RCM分析对象一般为一套装置或一个大的系统，以石化装置为例，一般包括：主工艺系统、供电系统、蒸汽系统、密封油系统、换热水系统、仪表风系统、仪表控制系统以及其他辅助系统，每个系统又包括众多设备、仪表，大型设备又有主机、电控、润滑油、仪表连锁等诸多子系统，系统与系统、系统与设备之间相互关系往往十分复杂。设备仪表众多，大到一台压缩机组，小到一个控制按钮，究竟要分析什么是RCM首先应该解决的问题，也就是必须首先明确RCM的具体分析对象。
四、RCM的实施过程
2、系统与设备筛选
2个方面着手明确RCM的具体分析对象
其一，通过对装置进行系统和设备划分，确定纳入分析的系统与设备清单，即所谓RCM 分析设备层次的研究；
其二，通过对系统与设备进行筛选分析，筛选出低风险或非关键系统与设备，对其中中高风险的关键系统与设备进行详细RCM分析。
四、RCM的实施过程
SAE JA1011中略去了设备的选择过程
?其一，不同行业用来判断什么设备是“关键”的准则的差异很大。举例来说，在制造业中，设备生产出达到规定质量标准的产品的能力是一个主要问题，因此，这方面的特征在评价重要性或关键性时是首先考虑的重点。但是，对于军事部门使用的设备来说，这完全是一些数字而已。不可能在一项通用的标准中把这个问题包罗无遗。
?其二，有一个正在兴起的学派(RCM 2)认为，至少在一个行业的范围内，没有哪一台(套)设备的“非关键性”达到如此的程度，以至于可认为用RCM 来进行分析是失当的。?由于限于石油化工领域，第一个问题完全可以而且已经解决，第二个问题也基本不存在，原因在于即使是筛选出的非关键系统与设备，并不排除日常维护与巡检要求，即使进行RCM分析，其结果也不过如此。
四、RCM的实施过程
?经过多套装置的分析，我们总结出以下装置的系统与设备划分原则：
–对装置主工艺系统的设备，必要时应尽可能细划；保
证失效模式与失效原因分析不超过2-3个层次，否则，可能造成分析混乱，甚至遗漏失效原因，影响RCM分
析的完整性。
–对于服务于主机的辅助子系统如润滑油、密封油、干
气密封系统等可以纳入主机的RCM分析中；即润滑油
子系统失效作为轴承过热的原因、干气密封子系统失
效是干气密封泄漏的原因，密封油子系统失效是密封
泄漏的原因之一，无须进一步分拆；
四、RCM的实施过程
?经过多套装置的分析，我们总结出以下装置的系统与设备划分原则：
–连锁系统由于存在“连锁不动作”的失效模式，而无法纳入主机进行分析，应单独划分出来，没有必
要对单个连锁做进一步的划分。
–分析层次的确定还与设备本身的价值以及维修方式有很大关系。在石化行业，对一般小型设备或
部件如止回阀、液位计、机械密封、轴承等，基
本不会修复，坏后直接更换，因此没有必要对该
类设备或部件进行RCM分析，直接纳入系统或整
机分析即可，其失效作为系统或整机的失效原
因，维修策略则可能是定期检查、更换。
Probability
of Failure 失效概率Consequence
of
Failure
失效后果
Risk 风险
失效频率失效后果关键性
筛选矩阵
四、RCM的实施过程
确定系统筛选准则
1、以1个大修期内不发生功能损坏为基准；
2、安全上不容许出现人员伤亡情况；
3、环保：泄漏不得超越含油水线；
4、生产损失以50万元为限，设备维修按10万元
计算，并且维修费用不超过设备价值的1/3。
超出上述范围之一，即可认为系统属于中高风险范围，须给予进一步的分析。