神东各矿简介
大柳塔煤矿
大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨。大井主采1-2、2-2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年，服务年限49年。活鸡兔井于1994年10月开工建设，1998年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年，服务年限39年。全矿现有人员701人，2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标，是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。2008年生产原煤2122万吨，矿井原煤生产效率125吨/工，回采工作面原煤生产效率618吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨，建成了“双井双千万吨”矿井，产量、工效步
入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行了自动化改造，在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。大柳塔煤矿连续10年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，是全国“双十佳煤矿”、全国煤炭系统文明煤矿和全国精神文明建设工作先进单位。
补连塔煤矿
补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的世界第一大井工矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量15.5亿吨，服务年限77年。主采1-2、2-2、3-1煤层。煤质具有为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨。2008年生产原煤2148万吨、商品煤2040万吨，原煤生产效率150.5吨/工，回采工作面原煤生产效率767.5吨/工。补连塔煤矿采用斜井——平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井两面。连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测
监控系统自动化。历经10余年的开发建设，补连塔煤矿创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指标。2001年，率先建成了行业内走向长度最长的综采工作面；2003年原煤生产突破千万吨，达到1017.6万吨；2006年建成了“世界上第一个一井两面500人年产2000万吨的井工煤矿”，创造了井工矿井煤炭生产世界新纪录；2007年建成了6.3米大采高重型加长工作面；2008年单面生产原煤1205万吨；2000年9月1日至2008年12月31日，已连续安全生产3040天，生产原煤115639719吨无死亡，实现了安全生产八周年。补连塔煤矿连续8年被评为煤炭工业系统特级安全（高产）高效矿井，荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业称号，被评为全国文明单位、煤炭系统文明煤矿、科技进步双十佳矿井、全国创新创效先进单位、质量体系认证获证单位及内蒙古自治区环境友好型企业等多项殊荣。
榆家梁煤矿
榆家梁煤矿地处陕西省神木县店塔镇。井田面积56.33km2，地质储量5.04亿吨,可采储量3.84亿吨。井田煤层赋存稳定、结构简单、煤质优良,具有特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量等特点，属长焰不粘煤，是优质动力、化工、工业和民用煤。1999年神华集团通过整合周边18座小煤窑进行改扩建，一期工程5-2煤设计生产能力800万吨/年，2001年1月正式投产；二期工程4-2煤设计能力800万吨/年，2004年3月投产；4-3煤2008年7月投产。矿井核定生产能力1630万吨/年。定员586人，全员工效达到126吨/工。建矿9年，原煤、商品煤生产累计
均突破1亿吨，连续6周年未发生死亡事故。目前，榆家梁煤矿是神东矿区唯一3层煤同时开采的矿井。矿井实行无盘区布置，供电采用箱式移动变电站，巷道采用连续采煤机多巷掘进，主运输系统实行皮带化，辅助运输实行无轨胶轮化，井巷支护实行锚喷化，安全监测监控实现自动化，生产经营管理实现信息化。按照“投资少、见效快、滚动发展”建矿方针，创出了“中国第一”乃至“世界第一”的建井速度；建成了首个400米加长综采工作面和全国第一个中厚偏薄煤层自动化综采工作面；率先在同行业开发使用班组核算电子信息化管理系统。矿井先后荣获全国煤炭工业“双十佳煤矿”、全国煤炭工业“文明煤矿”、“全国煤炭工业特级安全高效矿井”、“全国精神文明建设工作先进单位”等称号。
保德煤矿
保德煤矿位于山西省保德县境内，井田面积55.94平方公里，地质储量12亿吨，可采储量7.11亿吨。主采8#、13#煤层。是公司石炭二迭纪煤配煤基地，井田内煤层赋存稳定，具有中低灰、特低硫、特低磷、中挥发分、中高发热量、低氧化钙、高灰熔点、瓦斯含量高、煤尘具有爆炸性等特点，是优质动力用煤。保德煤矿是原神东煤炭分公司整合保德地方小井进行改扩建的矿井。2002年1月，一期500万吨改扩建工程开工，2002年10月投产。2003年9月，南部区二期900万吨改扩建工程开工，2004年10月份投产,矿井设计生产能力1400万吨。截止2009年6月底，累计生产商品煤6465万吨。矿井采用斜井—平硐—竖井联合开拓布置方式，生产布局为一井二面，采用连续采煤机和掘锚一体机掘进，装备世界上最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实
现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。截止2009年6月底，共上缴地方各种税费21.57亿元，为促进地方经济发展做出了应有的贡献。连续4年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，先后被授予中华全国总工会模范职工之家、山西省先进集体、山西省劳动模范集体、忻州市职业道德建设先进单位、文明单位、忻州市标兵文明单位等荣誉称号，荣立山西省集体二等功。
上湾煤矿
上湾煤矿是神东煤炭集团主力生产矿井之一，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积61.8平方公里，地质储量12.3亿吨，可采储量8.3亿吨。主采1-2、2-2、3-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量特点，属高挥发分长焰煤和不粘结煤，是优质动力、化工和冶金用煤。上湾煤矿2000年建成投产，核定生产能力为1300吨/年，服务年限65年，定员326人，连续6年煤炭生产过千万吨。2008年生产煤炭1330万吨，矿井原煤生产效率158吨/工，回采工作面原煤生产效率859吨/工，创造了井工矿单井单面原煤生产效率世界最好水平。矿井采用斜井-平硐联合开拓方式布置，生产布局为一井一面，连续采煤机掘进，装备世界最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监察监控系统自动化。上湾煤矿被神华、神东两级公司树为安全质量标准化样板矿井，创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指
标。2002年单套连采生产原煤225万吨；2003年连续运煤系统双巷月掘进4656米；2004年综采单面生产原煤1075万吨，创建了世界第一个千万吨综采工作面；2005年建成了国内第一个300米加长大采高综采工作面；2007年建成了国内乃至世界首个6.3米大采高重型加长工作面。1999年3月到2009年3月，实现了安全生产原煤7600万吨，连续10年无伤亡目标。上湾矿连续8年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业称号，被评为全国煤炭系统文明煤矿、全国科技创新型矿井，荣获2005年度全国煤炭工业双十佳煤矿、2007年度全国企业文化建设优秀单位奖。2007年被列为全国首批煤矿本质安全管理体系试点矿井。同年，全国煤矿本质安全管理体系扩大试点推进会在上湾煤矿召开。党和国家领导人温家宝、黄菊、曾培炎、张德江、李铁映、蒋正华、徐才厚先后视察了上湾煤矿，对神华、神东及上湾煤矿给予了高度评价。
哈拉沟煤矿
哈拉沟煤矿是神东煤炭集团整合地方小井资源，通过技术改造建成的千万吨矿井。位于陕西省神木县境内，井田面积72.4平方公里，可采储量6.8亿吨，主采煤层为1-2上、1-2、2-2、3-1 4个煤层，煤层赋存稳定，煤质具有低灰、低硫、发热量高的特点，是优质的动力用煤。哈拉沟煤矿于2004年12月28日建成投产，核定生产能力1250万吨，服务年限52年。现有人员327人，已连续4年原煤生产突破1200万吨。2008年生产原煤1207万吨，全员工效156.82吨/工，回采工效805.46吨/工。矿井采
用平硐、斜井、立井联合开拓布置方式，生产布局一井一面，装备一综三连，连续采煤机掘进，综合机械化采煤。装备了世界上最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主运系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化；率先实现了井下小灵通通讯、人员车辆定位系统，矿井信息化走在世界煤炭行业前列。哈拉沟煤矿认真实施神东煤炭集团低成本战略，形成了以矿、队、班组三级核算体系为基础，以周转材料、回收材料、班组消耗材料三套软件系统为支撑，以有效的考核激励机制为保障的材料精细化管理模式，从根本上扭转了传统煤矿粗放式管理的状况，取得了显著的经济效益。哈拉沟煤矿连续4年被评为全国煤炭工业特级安全高效矿井、连续两年被神华集团评为质量标准化特级单位，并获得了中国质量协会质量体系认证和南非NOSA五星管理体系二星级认证。
石圪台煤矿
石圪台煤矿是神东煤炭集团主力生产矿井之一，位于陕西省神木县境内, 井田面积65.25平方公里，地质储量8.93亿吨，可采储量6.57亿吨，主采1-2、2-2? 煤。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。石圪台煤矿始建于20世纪80年代，设计能力60万吨/年，由于当时地质条件复杂、煤炭市场疲软等方面原因，刚投产就处于缓建状态。2005年千万吨级矿井改扩建工程启动，设计生产能力1000万吨/年，服务年限41年，定员488人。2006年1月15日正式投产。生产布局为一井一面，采用斜井—
平硐联合开拓布置方式，连续采煤机掘进，长壁后退式综合机械化开采。2008年生产煤炭1034万吨，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故，安全生产创出历史最好水平。石圪台煤矿创新的缩短综采工作面回撤通道煤柱和主运输变频拖动技术两大科技成果，以显著的经济效益在神东、神华得到推广应用。2009年7月5日,中厚偏薄煤层国产化设备的自动化工作面在石圪台煤矿首试成功。这标志着神东、神华乃至全国中厚偏薄煤层国产化综采工作面自动化技术取得重大突破。石圪台煤矿连续三年被评为煤炭工业“特级安全（高产）高效矿井”。先后获公司“先进单位”、“安全先进单位”、“安康杯竞赛优胜单位”，“先进党组织”；榆林市级“平安单位”、神木县级“精神文明单位”等荣誉。
乌兰木伦煤矿
乌兰木伦煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积44.8平方公里，地质储量 3.74亿吨，可采储量2.03亿吨。主采煤层三层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。矿井设计生产能力500万吨/年，服务年限40年。全矿现有人员327人，2008年生产煤炭526万吨，矿井原煤生产效率52.81吨/工，回采工作面原煤生产效率325吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。采用斜井—平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井一面，连续采煤机掘进，装备世界上最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动
化控制和安全监测监控系统自动化。乌兰木伦煤矿连续三年被评为煤炭工业行业特级安全高效矿井、特级高产高效矿井，2001年建成内蒙古自治区级标兵文明企业，2005年被评为国家级精神文明建设先进创建单位、国家级文明煤矿，2006年被中国能源化学工会评为全国煤炭系统先进协管会，2007年被中国煤炭体育协会评为全国煤矿体育工作先进单位，被内蒙古自治区煤炭工业局评为安全质量标准化达标一级矿井。
锦界煤矿
锦界煤矿是神华国华电力公司锦界煤电一体化建设项目的组成部分，由中国神华委托神东煤炭集团进行专业化管理，负责矿井的建设和生产。煤矿位于榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，井田东西宽12km，南北长12.5km，面积137km2，探明地质储量20.93亿吨，可采储量15.78亿吨，矿井设计能力1000万吨，服务年限为112.7年。锦界煤矿2004年4月开工建设，2006年9月30日建成并试生产。自投产以来产量连年翻番，2009年计划生产1250万吨，远景计划达到2000万吨。连续5年未发生伤亡事故。矿井采用长臂综合机械化开采技术，装备高阻力液压支架、大功率采煤机，辅助运输采用无轨胶轮车。主运系统为皮带连续运输，生产系统实现自动化远程控制，生产工艺为倾斜长臂、一次采全高、全部跨落法。全矿设“九队四办一中心”，即综采一队、综采二队、连采一队、连采二队、连采三队、机电队、运转队、通风准备队、车队、生产办、经营办、综合办、安全办和生产调度指挥中心。现有正式员工427人，其中大专以上学历153人，占35%。2008年3月被中共榆
林市委、榆林市人民政府授予文明单位；同年10月，被中国煤炭工业协会授予特级高产高效矿井；2009年1月，锦界煤矿被神华集团授予2008年度质量标准化一级单位。
布尔台煤矿
布尔台煤矿是神华神东煤炭集团建设的生产能力、主运输系统提升能力、煤炭洗选加工能力世界第一的大型矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积193平方公里，地质储量33亿吨，可采储量18.5亿吨，矿井设计生产能力为2000万吨/年，服务年限71.3年。与矿井配套建设的年处理原煤3100万吨的洗选厂，年商品煤外运3100万吨的铁路专用线为四个高产高效现代化矿井服务。布尔台煤矿于2006年5月1日开工建设，2008年3月15日投产；总投资47.83亿元；2008
年生产原煤515万吨，2009年预计生产原煤1250万吨，2010年计划生产原煤2000万吨。布尔台煤矿依靠科技进步，科学管理，以人为本；实施质量、环境、职业安全卫生一体化运行体系；综连采工作面全部装备了世界一流的采掘设备；矿井主要生产系统均采用微机模拟、工业电视监控、有毒有害气体实时监控和综合自动化控制；矿井辅助运输实现无轨胶轮化；经营管理实现了计算机网络化；配置井下全方位人员定位系统和小灵通通讯；技术装备及综合自动化达到了世界先进水平。布尔台煤矿将建成一座“五型”、“十化”示范矿井。“五型”即本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型；“十化”即井工生产能力全球最大化、矿井本质安全化、设备使用国产化、矿井及地面系统数字信息化、
矿井效率、效益、投资回报最大化、生产辅助专业化、矿井、地面循环经济化、工业广场花园化、职工宿舍公寓化、生活服务社会化。形成三个文明建设同步和谐发展的良好局面，努力创建自治区、全国文明标兵企业。布尔台煤矿投产后，每年生产加工销售商品煤3100万吨，可创造利税约55亿元，其中上缴地方税费约28亿元。布尔台煤矿将围绕神华集团“科学发展，再造神华，五年实现经济总翻番”的战略和神东煤炭集团“创百年神东，做世界煤炭企业的领跑者”的愿景，开拓进取，真抓实干，为实现又好又快发展做出新的更大贡献！
寸草塔煤矿
寸草塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积22.64平方公里，地质储量275.4Mt,可采储量175.62Mt。井田内可采煤层和局部可采煤层共8层，其中全区可采或大部可采煤层为3-1、5-1、6-2中，局部可采煤层为2-2上、2-2中、4-1、5-2、6-1中，煤质具有特低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属于高发挥不粘煤和个别点长焰煤，是优质动力煤和气化用煤。寸草塔矿1990年10月由海勃湾矿务局建成投产，1991年4月移交包头矿务局，2005年7月划归万利煤炭分公司后，于同年11月开始技改，2008年底全部技改完成。2009年5月整合到神东煤炭集团。现核定生产能力为240万吨/年，服务年限56.27年。生产布局为一井一面，正式工422人。全员效率为29.13吨/工。连续五年未发生重伤以上人身事故和二类以上机械事故。矿井采用主斜井和副平硐、斜风井综合开拓方式。开采方式为长臂综合机械化一次采全高采煤法。矿
井实现了主要运输系统皮带化，辅助运输胶轮化，生产系统自动控制化，监测监控系统自动化。寸草塔矿曾多次被万利煤炭分公司评为先进单位。2007年矿综采队被评为全国煤炭行业先进集体，受到了温家宝总理的接见。2008年寸草塔矿被神华集团评为先进单位。2009年整合到神东煤炭集团后，在“大神东大发展大安全”战略的指导下，在社会各界的大力支持下，全矿干部、员工有信心把寸草塔矿打造成文明和谐，高效创新的一流矿井。
草塔二矿
草塔二矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积16.5km2，地质储量2.8亿吨，可采储量1.5亿吨，可采煤层5层，现主采煤层为3-1煤。寸草塔二矿1989年开始筹建，原设计生产能力60万吨/年，2005年进行改扩建，生产能力达到270万吨/年，矿井服务年限43年。现有员工547人，原煤生产效率26吨/工。矿井采用斜井—平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井一面，连续采煤机和掘锚机掘进，长壁后退式综合机械化开采，实现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。寸草塔二矿2008年被中国煤炭工业协会评为特级安全高效矿井。
柳塔煤矿
柳塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积13.6平方公里，地质储量2.12亿吨，主采1-2煤层。井田内各煤层为低灰、低
硫、中高发热量的不粘煤，是优质动力用煤，可在建材及化学工业中做焙烧材料，亦可做气化用煤。矿井始建于1988年，其前身是包头矿务局矿井，1990年10月建成生产规模30万吨/年的矿井。1998年，划归神华集团万利公司。2005年柳塔矿开始实施技改，2006年12月投产，生产能力达到300万吨/年，服务年限32.7年，现有员工419人。2009年5月神东四公司整合，划归神东煤炭集团。2008年柳塔煤矿共生产原煤498.14万吨，矿井原煤生产效率41.45吨/工，回采工作面原煤生产效率277.84吨/工，创造了柳塔矿原煤生产的历史最高水平。矿井采用斜井-平硐联合开拓布置，生产布局为一井两面：一个大采高工作面，一个综放工作面，一生产一备用。其中322中08综放工作面是神华集团的放顶煤工业性试验基地。矿井采用连续采煤机及掘锚机掘进，长臂后退式综合机械化开采。实现主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。柳塔煤矿于2007年、2008年连续两年被内蒙古自治区评为煤炭安全质量标准化一级矿井，07、08年度连续两年被神华集团公司授予质量标准化一级单位，被煤炭工业协会评为2007年度特级安全高效矿井。2009年3月被伊金霍洛旗政府授予2008年度全旗“安全生产先进单位”称号。
昌汉沟煤矿
昌汉沟煤矿原名万利一矿，位于鄂尔多斯市东胜区塔拉壕镇，井田面积92平方公里。矿井始建于1993年，由内蒙古煤矿设计研究院设计，原煤炭部批准开工建设。1998年企业整体移交神华集团公司，隶属于万利煤
炭分公司。2006年底，根据神华能源股份公司指示，原金烽煤炭分公司寸草塔煤矿与万利一矿进行资产置换，昌汉沟煤矿全体员工进驻万利一矿，煤矿更名为昌汉沟煤矿。昌汉沟煤矿现有一个综合机械化采煤工作面和三个综合机械化掘进工作面，设有综采队、掘进队等生产、生产辅助单位和职能科室共19个单位和部门，员工总数1121人。矿井原设计年生产能力500万吨，2008年10月20日，国家发改委对矿井生产能力核定1000万吨/年。矿井现有两个综合机械化采煤工作面和四个综合机械化掘进工作面。矿井开拓方式为斜井—平硐综合开拓方式，生产的原煤经6.8公里井下运输大巷皮带运至韩家村洗煤厂（1000万吨/年洗选能力），洗选装车，火车外运销售。2006年7月，国家科技部和国资委选择昌汉沟煤矿作为国产化成套综采设备试点，经过集团公司领导及业务部门的优化选型（600万吨/年），从井下回采工作面至顺槽运输、主运大巷、主提升斜井及地面均采用国产化带式输送机连续运输的方式。综采工作面除乳化液泵站（德国KAMAT）外，综采液压支架、采煤机、刮板输送机等全部采用国产设备；2007年5月29日，矿井技术改造项目基本完成，上海煤炭科学研究院DTL160型带式输送机在昌汉沟煤矿主运大巷投入使用，该运输皮带长度为6850米，运输能力3500t/h，标志着矿井主运和主提升能力由原来的150万吨/年提升到500万吨/年，达到了国产化成套综采设备生产能力的匹配效果。2007年的前半年以技改为主，后半年以生产为主，当年计划生产原煤500万吨，杜绝二类以上机电事故；万吨煤停机时间控制在0.5小时以内，2007年，昌汉沟煤矿全年安全生产原煤615万吨，完成计划的123%；2008年，全矿全年安全生产原煤1015.5万吨，提前7天实现
国产化设备年产一千万吨奋斗目标，成功的实现了“四个一”工程，达到了国产化装备一矿一井一面年产千万吨的国内领先水平，受到神华集团公司的贺电嘉奖。在2008年，昌汉沟煤矿600万吨大采高综采成套技术与装备科技项目被中国煤炭工业协会评为该年度科学技术特等奖；2008年，被中国煤炭工业协会评定为“2007年度国家安全特级高产高效矿井”；2006-2008年，昌汉沟煤矿先后被评为“神华集团质量标准化建设特级矿井”、“第二届中国区域经济百佳创新单位”、“2007年度国家安全特级高产高效矿井”等；2008年11月，煤矿600万吨大采高综采成套技术与装备科技项目被中国煤炭工业协会评为2008年度科学技术特等奖；同年11月，国家煤矿安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发改委核定昌汉沟煤矿为年生产能力一千万吨矿井，跻身千万吨矿井行列，成为神华集团公司主力矿井之一；2008年，神华集团国产化成套综采设备现场会在昌汉沟煤矿成功召开，标志着集团公司在国产设备创高产科技创新领域取得了重大突破。同时，矿长张聚国被授予“全国煤炭工业双十佳矿长”荣誉称号，进一步提升了昌汉沟煤矿的知名度。
唐公沟煤矿
唐公沟煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市万利勘查区，隶属达拉特旗树林召镇，地理位置优越，交通便利。现有井田7km2公里，可采储量8153万吨，服务年限30.4年。1984年8月经内蒙古煤炭厅批准建矿，2005年进行技术改造，年产量由45万吨提升至150万吨，唐公沟煤矿通过实施技术改造，彻底淘汰了落后采煤工艺，全面实现了综合机械化开采。08
年完成原煤生产330万吨，09年的产能达到400万吨。现有在册员工469人，其中：矿领导11人，具有中高级技术职称人员20人，大专以上学历人员55人。矿现在设置的机构有：矿领导、经营办、综合办、生产技术办、综采队、综掘一队、综掘二队、综掘三队、机电队、运转队、车队、服务队、安检科、通风科、调度室、机修厂。2008年唐公沟矿先后被全国煤炭工业协会评为安全高效矿井，被神华集团评为质量标准化特级矿井。矿长刘树被评为2008年度全国优秀矿长。唐公沟煤矿实现安全生产2885天无事故，2007年被评为全国安全生产1000天“先进矿井”。2008年7月份被评为达拉特旗文明单位。
煤矿先进集体事迹材料 篇一：煤矿申报先进单位事迹材料 我们××矿是去年投入试生产、今年10月15日正式剪彩投产的新矿井。20xx年，我们在集团公司的正确领导下，以党的十六届三中、四中全会为指针，坚持以全面、协调、持续发展为主题，以经济效益为中心，以安全为重点，按照“高起点起步，跨越式发展”的总体要求，积极推进科技进步和管理创新，卓有成效地开展工作，各项管理步入规范化轨道，生产、经营、安全等各项指标大幅度稳步攀升，创同类新矿井投产初期各项指标的历史新高。 1---11月份主要经济技术指标完成情况：原煤产量：实际完成301万吨，同比增加77万吨，提高34.38；预计全年完成330万吨，比全年计划的230万吨增产100万吨，较去年的251万吨增产79万吨。掘进进尺：实际完成3423米，同比增加913米，预计全年完成4210米，同比增加1200米。工作面单产：达到了38.4万吨/个·月的水平，同比增加0.7万吨/个·月。商品煤销量：实际完成259万吨，同比增销75万吨，提高40.76。预计全年可销售288万吨，比计划193万吨增销95万吨，同比增销79万吨，提高37.80。企业利润；实际完成14095万元，同比增盈7455万元，提高112。预计全年可盈利15700万元，同比增盈8560万元，提高120。人均利
润：预计全年盈利15700万元，按可比口径计算，人均盈利10.5万元，同比增加4.5万元，名列全公司人均盈利首位。原煤全员效率：实际完成16.385吨/工，同比提高了32.12。预计全年达到16.48吨/工，比计划11.5吨/工提高了4.98吨/工，同比提高了27.85；安全生产：消灭了重伤以上人身事故，目前全矿员工积极行动起来，斗志昂扬，信心百倍，决心实现第二个安全生产年。 20xx年重点工作和主要成绩一、依靠科技进步，科学组织生产。今年以来，我们紧紧依靠科技进步，合理组织集中生产。在充分发挥大工作阻力液压支架、电牵引大截深采煤机等先进设备和综采放顶煤先进技术优势基础上，积极探索和运用多轮间隔循环放顶煤工艺，提高煤炭采出率，使工作面回采率始终保持在90以上，工作面单产达到了38.4万吨/个·月的水平。同时，根据市场需求，实行了弹性集中生产模式。全年在4月份搬家倒面不生产的前提下，月平均生产原煤27.5万吨。继续理顺生产环节，不断完善和提高生产系统匹配能力。先后完成了主井绞车提升计算机集控信号系统国产改造和增加风管数量、加大风路管径的改造。从而缩短了主井提斗的提升时间，进一步提高了主井绞车的提升能力。在综放工作面，采用了先进的桥式转载机。将运顺皮带运输机的速度由1.9米/秒提高到2.9米/秒，提高了皮带运输机的运输能力。进一步改造了选煤工艺流程，更新安装一台直线振动筛，生产能力由
神东煤炭集团机电设备运行管理办法 神东〔2014〕205号 第一章总则 第一条为进一步加强机电设备运行管理，不断提高神东煤炭集团（以下简称公司）管理水平；保证机电设备可靠、高效运行，降低故障影响时间。特制定本办法，要求相关单位严格执行。 第二条本办法适用于各矿井、洗选加工中心、开拓准备中心、生产服务中心、设备维修中心、外委专业化服务单位。 第二章组织与职责 第三条安监局主要职责：负责设备操作规程的议决。 第四条机电管理部主要职责： （一）贯彻落实国家、地方、行业有关机电设备的管理方针、政策、法规、条例和规定，制定公司设备运行管理办法，并监督、检查。 （二）负责新设备操作规程的议决、执行情况的抽查。 （三）协调解决生产设备运行中存在的重大技术问题。 （四）组织机电专项治理活动的开展、检查、评比。 （五）负责外委机电专业化服务实施情况的指导、监督、检查。 （六）签审标准化检修、综合自动化系统的实施标准及升级改造方案，协调解决运行中存在的问题;参与预防检修项目的议决。 第五条设备管理中心主要职责： （一）贯彻执行国家、地方、行业有关机电设备的管理方针、政策、法规、条例和规定，参与制定公司设备运行管理制度和办法，检查制度执
行情况。 （二）负责各矿井、洗选加工中心、生产服务中心、开拓准备中心、设备维修中心、供电中心和外委专业化服务等单位生产及辅助运输设备运行管理。 （三）检查机电设备操作规程执行情况，编制新设备及升级改造设备操作规程。 （四）负责机电设备运行月度检查、考核，分析、总结运行情况，并报备机电管理部。 （五）组织、协调突发机电设备故障的应急抢修。 （六）制定标准化检修和综合自动化系统的实施标准及升级改造方案，检查、考核。 （七）参与预防检修项目的议审。 （八）负责各单位生产机电设备精密诊断工作。 第六条各矿井、洗选加工中心、开拓准备中心、生产服务中心和设备维修中心主要职责： （一）编制本单位机电设备运行管理办法。 （二）负责机电设备现场运行管理，提报常用备件计划。 （三）分析设备存在问题，上报周、月预防检修计划，参与预防检修项目的议决。 （四）负责设备操作规程的培训。 （五）定期对二级单位的设备运行情况进行检查、考核。 （六）管理、检查、考核外委机电专业化服务单位。
矿井风量计算办法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
矿井风量计算办法 一、矿井需要风量的计算 矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。 Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1) 式中： Q ra——矿井需要风量, m3 / min； Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min； Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min； Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min； Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min； Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min； k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取～,压入式k aq取。 二、采煤工作面实际需要风量的计算 每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 （一）按气象条件计算 Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2) 式中:
v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s； S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2； k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 表2 k ch—采煤工作面采高调整系数 表3 k cl—采煤工作面长度调整系数
1、神东基地：神东、万利、准格尔、包头、乌海、府谷矿区 2、陕北基地：榆神、榆横矿区 3、黄陇基地：彬长(含永陇)、黄陵、旬耀、铜川、蒲白、澄合、韩城、华亭矿区 4、晋北基地：大同、平朔、朔南、轩岗、河保偏、岚县矿区 5、晋中基地：西山、东山、汾西、霍州、离柳、乡宁、霍东、石隰矿区 6、晋东基地：晋城、潞安、阳泉、武夏矿区 7、蒙东(东北)基地：扎赉诺尔、宝日希勒、伊敏、大雁、霍林河、平庄、白音华、胜利、阜新、铁法、沈阳、抚顺、鸡西、七台河、双鸭山、鹤岗矿区 8、两淮基地：淮南、淮北矿区 9、鲁西基地：兖州、济宁、新汶、枣滕、龙口、淄博、肥城、巨野、黄河北矿区 10、河南基地：鹤壁、焦作、义马、郑州、平顶山、永夏矿区 11、冀中基地：峰峰、邯郸、邢台、井陉、开滦、蔚县、宣化下花园、张家口北部、平原大型煤田 12、云贵基地：盘县、普兴：、水城、、六枝、织纳、黔北、老厂、小龙潭、昭通、镇雄、恩洪、筠连、古叙矿区 13、宁东基地：石嘴山、石炭笋、灵武、鸳鸯湖、横城、韦州、马家滩；积家并、萌城矿区 大型煤炭基地煤炭储量丰富、煤类齐全、煤质优良，开采条件较好，区位优势明显，已具有一定的生产开发规模和配套工程设施。规划建设大型煤炭基地，对维护国家能源安全、满足经济社会发展需要、调整和优化煤炭生产结构、促进资源地区经济社会发展，具有十分重要的意义。 神东、晋北、晋中、晋东、陕北大型煤炭基地处于中西部地区，主要担负向华东、华北、东北等地区供给煤炭，并作为"西电东送"北通道电煤基地。冀中、河南、鲁西、两淮基地处于煤炭消费量大的东中部，担负向京津冀、中南、华东地区供给煤炭。蒙东（东北）基地担负向东北三省和内蒙古东部地区供给煤炭。云贵基地担负向西南、中南地区供给煤炭，并作为"西电东送"南通道电煤基地。黄陇（含华亭）、宁东基地担负向西北、华东、中南地区供给煤炭。大型煤
矿井通风设计施工时的基本原则和要求
通风系统合理可靠的含义
通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）
神东煤炭集团公司专业技术人才职业发展管理办法（试行） 上传时间：2011-9-7 作者：阅览次数：55 第一章总则 第一条为加快推进神东煤炭集团公司（以下简称公司）人才发展战略，培养和造就一支适应公司发展要求的专业技术人才队伍，拓展专业技术人才职业发展通道，逐步完善员工职业发展体系，根据《神华集团公司专业技术人才职业发展管理办法（试行）》及相关人力资源管理规定等，结合公司实际，制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各单位、各部门（以下统称为各单位）。 第三条专业技术人才职业发展管理坚持以下原则： （一）注重专业技术能力和工作实绩的原则。 （二）发挥重点激励的原则。 （三）向工程技术领域和生产一线倾斜的原则。 （四）由点到面，由工程技术领域逐步向其他专业技术领域扩展的原则。 （五）严格遴选、择优聘任的原则。 第二章组织机构 第四条为加强对公司员工职业发展的组织领导，成立神东煤炭集团公司员工职业发展管理委员会。 主任：董事长
副主任：党委书记、总经理 委员：公司领导班子成员副职、公司三总师、各单位（部门）第一负责人。 职责：员工职业发展管理工作在公司员工职业发展管理委员会领导下进行。公司人力资源部是员工职业发展管理工作的主管部门，负责拟定有关管理制度、办法，具体组织相关工作。各单位要成立相应的员工职业发展领导小组，负责本单位员工职业发展体系相关职级的申报、评审、考核、聘任等工作。 第三章职级设置及管理权限 第五条公司专业技术职务设置如下： （一）公司首席专家。职级相当于公司总师级，由神华集团公司管理。 （二）公司高级专家。职级相当于公司副总师级（总助级），由公司管理，向集团公司履行任前备案。 （三）公司专家。职级相当于公司中层正职级，由公司管理，向集团公司履行任后备案。 （四）一级师。职级相当于公司中层副职级，由公司管理。 （五）二级师。职级相当于公司单位（部门）助理职级，由公司管理。 （六）三级师。职级相当于公司管理岗位序列正七岗岗级，由所在单位管理。 （七）四级师。职级相当于公司正科级，由所在单位管理。
贵州万海隆矿业集团三岔沟煤矿有限公司 矿井风量计算和风量分配方案二零一三年一月
矿井风量计算与风量分配方案 一、矿井概况 1、矿井位置与交通 水城县三岔沟煤业有限公司属于水城县比德乡所辖。矿区距比德乡政府约3km，距水城县城区约46公里，到滥坝火车站里程约40公里，有乡村公路与比德乡政府相通，矿井位于乡村公路边。矿区北有S307省道，南有S102省道及株六复线铁路，由S307道的立火至比德乡的县道在矿区西南侧经过。交通较为方便。该矿行业管理隶属水城县煤炭局管辖。 2、含煤地层及煤层特征 （1）地层：矿区内出露地层由老到新有：二叠系中统茅口组（P2m）、峨眉山玄武岩（P3β），二叠系上统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、大隆组（P3d），三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q）。 （2）地质构造 矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。因此，矿区构造复杂程度为简单。 （3）含煤性：含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第二段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中，K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。矿区可采煤层有K13、K14、K15、
K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。 煤层特征表： 二、矿井瓦斯 1、瓦斯：在开采过程中应加强通风及瓦斯检测记录，防止局部瓦斯积聚，必须关注瓦斯涌情况，根据情况采取措施。矿井在建设及生产期间必须进行瓦斯含量、瓦斯涌出量发测定，并定期进行瓦斯等级鉴定。 根据贵州省能源局文件：黔能源发〔2009〕252号文《对六盘水煤炭管理局〈关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》；根据贵州省能源局文件：黔能源发〔2010〕802号文《关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》；根据贵州省能源局文件：黔能源发〔2011〕833号文《关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》。见下表：
2020神华神东煤炭集团有限责任公司招聘 试题及答案解析 （网络整理，题目顺序与原题可能不一致） 1. 物质从一般反映特性到人类意识产生所经历的三个决定性环节是_____。 A: 概念、判断、推理 B: 实践、感性认识、理性认识 C: 客体、主体、客体 D: 低等生物的刺激感应性、动物的感觉和心理、人类的意识 参考答案: D 本题解释: 参考答案:D 【解析】根据马克思主义关于人类意识产生的规律看，物质由一般的反映特性到人类的意识是从低到高的一个渐进过程，即从低等生物的刺激感应性到动物的感觉和心理再上升到人类的意识，意识是人类特有的精神活动。 2. 下列属于现代市场经济特征的是_____。 A: 强大的政府职能 B: 较低的信用 C: 自由的市场竞争 D: 有限的资源 参考答案: C 本题解释:【答案】C。解析：现代市场经济的特征有独立的企业制度、有效的市场竞争、规范的政府职能、良好的社会信用和健全的法制基础。故本题答案选C。 3. 规律的客观性是指_____。 A: 它的存在是无条件的 B: 它不以人的意志为转移 C: 它不能被人的感官直接感知 D: 它可以被人们所认识和利用 参考答案: B 本题解释: 参考答案:B【解析】规律客观性是指规律在人的意识之外独立存在，不以任何人的主观意志为转移。规律客观性的表现，指规律既不能被创造，也不能被消灭。只要规律存在和发生作用的条件仍然具备，我们就不能依据自己的主观意志去消灭它。同样，当条件不具备时，我们硬要它出现或发生作用，也是不可能的。我们不能创造和消灭规律，但人们可以创造或消灭规律发生作用的条件，使规律的存在形式和状态发生变化，达到认识规律和利用规律的目的。规律只随着客观事物本身的性质、内容和所依赖的客观条件的变化而变化，而不能由人们的主观意志任意改变，否则必然受到规律的惩罚，不能在实践中取得
矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算： 1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min.。 式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K 采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K 采通—— 采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2～2.1。 ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min.。
1、 风量计算 1)按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK=4×123×1.25=615m3/min=10.3m3/s 式中：Q——矿井总风量，m3/s； 4——每人每分钟供风标准，m3/min·人； N——井下同时工作的最多人数，123人； K——矿井风量备用系数，取值1.25。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算即：Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通 式中：Q——矿井总风量，m3/s； ∑Q采——采煤工作面风量之和； ∑Q掘——掘进工作面风量之和； ∑Q硐——独立通风硐室所需风量之和； ∑Q其它——其它用风地点需风量之和； K矿通——矿井风量备用系数，中央分列式取1.25。 （1） 采煤工作面需风量 1 按瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采绝×K采通 式中：Q采——工作面实际需要的风量，m3/min； q采绝——工作面的瓦斯绝对涌出量，q采绝=q相×A= 3.56×909/24/60 m3/min=2.25 m3/min； K采通——工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面一般取1.4 ～2.0，本设计取2； Q采=100×q采×K采通=100×2.25×2.0=450 m3/min≈7.5 m3/s,本设计考虑到深部开采时瓦斯涌出量有增加的可能，取12 m3/s。 2 按工作面温度计算 Q采=60×V c×S c×K i，m3/min 式中：V c——采煤工作面适宜风速，当炮采长壁工作面稳定在20～
23o C之间时，工作面风速应在1.0～1.5m/s之间，取1.5m/s。 S c——采煤工作面的平均断面积，4.8m2； K i——工作面长度系数，取1。 Q采=60×1.5×4.8×1=432 m3/min≈7.2m3/s 3 按炸药使用量计算 Q采=25×A c，m3/min 式中：A c——采煤工作面一次使用的最大炸药量，经计算取15Kg。Q采=25×15=375 m3/min≈6.25 m3/s。 4 按人数计算实际需风量； Q采=4×N，m3/min 式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，22人； Q采=4×22=88 m3/min≈1.5 m3/s 5 按风速进行验算： 根据《煤矿安全规程》，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。即回采工作面风量应满足： 15×S采≤Q采≤240×S采 式中S采——采煤工作面的平均有效断面积，炮采工作面取4.8m2。炮采工作面：72m3/min≤Q采≤1152m3/min，即1.2m3/s≤Q采 ≤19.2m3/s。 根据以上计算，设计炮采工作面配风量取其中最大值，即： 12m3/s，此时工作面面风速为V采=Q采/S采=12/4.8=2.5m3/s,符合要求。 （2） 硐室 采区变电所风量：4m3/s 采区绞车房风量：4m3/s ∑Q硐=4+4=8m3/s （3） 井下其它巷道需风量： 井下其它巷道需风量按采煤、掘进、硐室的总和的5%来考虑。
野马泉煤矿项目简介 一、概述 野马泉煤矿是哈密市通过招拍挂确立的煤矿项目，设计年产煤100万吨和配套120万吨焦化项目，通过多年的地质工作和前期地表揭露，煤层厚度20-40米，倾角在30-40度。 二、矿山介绍 野马泉煤矿探矿区面积68Km2,拟办采矿区4.44Km2。地表延煤线以做剥离，长约900米。剥离深度6-10米，宽度50-120米，大部分剥离都以到煤层。（见图一） 三、矿山位置和交通 野马泉煤矿矿区位于哈密市东南方向195千米处，属哈密市管
辖。哈密至矿点经312国道，下国道经矿山专用公路在100千米既到矿点，交通方便。矿区到星星峡70公里，地理坐标：北纬42°19′30″，东经95°15′30″。（见图二） 四、矿山自然地理 该区地处新疆天山山脉东部，海拔1120米，此处植被稀少，山脊平缓、开阔。 本区属戈壁滩，夏季最高温度40度，冬季最低温度-25度，年温差65度。区内经济不发达，无农作物。 本区东边地18公里处有一眼泉水，既野马泉。 五、煤质 1、水分：不超过1.5% 2、灰份：8%左右
3、挥发份：平均26不到 4、含硫：不到0.35% 无磷 5、固定碳：在80%以上 6、热卡：最低7600大卡，最高9050大卡，平均不低于8200大卡 7、粘结指数：最低86，最高90，平均85以上 8、出焦虑：最低77，最高87，平均每82以上 其中另有25%的冶金焦产率90—97% 9、强度（转鼓指数）300公斤以上 主要煤层能单独或互相配合可炼出质量较高的焦炭。 六、勘探情况: 364.96 km2 1比5万地质测量 16 km2 1比5千地质测量 打钻：41孔，总深度7831.62米 挖探糟：16364.05立方米＋ 浅井：552.08米 测井：164535.6条件米 斜井平巷平洞197米 取样3771个 七、储量（客观）：按一号井田所报详细资料 首采区面积4.44 km2应有煤3.25亿吨，平均每平方公里7300万吨，野马泉煤矿探矿区面积68Km2，331＋332＋333级储量50亿吨。
神东煤炭集团安全生产责任制 第一章总则 第一条为全面落实各级人员的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系，强化安全管理，确保安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》（安监总办〔2015〕27号）的要求，结合公司实际制定本制度。 第二条本制度制定的原则是“党政同责”、“一岗双责”。 第三条本制度规定了公司领导、业务部门的安全生产管理职责和要求。 第四条各部门应将本部门的职责进一步分解，全面落实到相关管理人员，确保职责落实到位。要从人、机、环、管四个方面的本质安全化建设推进安全风险预控管理。 第五条各级管理人员应将职业危害与安全风险预控管理理念融入日常安全管理，严格履职，依法依规组织生产。 第六条本制度适用于公司领导、业务部门。各单位（含承包商）要制定本单位职能部门、区队（车间）、班组及各岗位（含各级管理人员及岗位工人）安全生产责任制，并将安全风险预控管理体系企业标准要素要求融入安全生产责任制中。 第二章管理层安全生产职责
第七条董事长安全管理职责。 董事长是公司安全生产的第一责任者、安全生产委员会主任，全面负责公司安全生产工作。具体职责为： （一）贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织确定公司的安全生产方针、目标和规划。 （二）组织制定公司安全生产责任制。 （三）按国家规定标准提取安全费用，满足安全生产需要。 （四）监督综合管理体系运行，并为体系运行提供资源支持。 （五）定期组织安委会会议，研究解决安全生产中出现的重大问题。 （六）监督安全生产责任制的落实，督促、检查公司安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 （七）按照国家有关规定，及时、如实向政府部门报告生产安全事故。 第八条党委书记安全管理职责。 党委书记按照“党政同责、一岗双责”的原则，与董事长共同承担安全生产领导责任。具体职责为： （一）负责宣传贯彻执行国家的安全生产方针、政策和法规。 （二）参与审定公司安全生产方针目标、安全生产规划和安全生产管理制度。 （三）参加公司安委会会议，研究安全生产工作的重大问题。 （四）负责监督检查分管单位和分管部门业务保安责任制落
丁家渠煤矿 矿井风量计算方法 编制： 审核： 总工程师： 二O一七年一月 矿井风量计算方法 按照《煤矿安全规程》规定：煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5 年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)，结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： 式中：Q矿矿井总进风量，m3/min ； 4 每人每分钟供给风量，m3/min人； N --- 井下同时工作的最多人数，人； K矿一一矿井通风需风系数(抽出式取k矿=1.15?1.20)。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室、备用工作面及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： 式中：XQ采---------- 采煤工作面实际需要风量，m3/min ； EQ掘--------- 掘进工作面实际需要风量，m3/min ； EQ硐——硐室实际需要风量，m3/min ； _ 3 EQ备备用工作面实际需要风量，m /min EQ其他一一矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量，m3/min。 k矿一一矿井通风需风系数(抽出式k矿取1.15?1.20)。
二、采煤工作面需要风量 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1按气象条件计算： 式中:Q采---------- 采煤工作面需要风量，m3/min ； v采——采煤工作面的风速，m/s,按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取; S采一一采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算， 2 m ； k 采高――采煤工作面采高调整系数，具体按表1取值； k采长一一采煤工作面长度调整系数，具体按表2取值； 70%有效通风断面系数； 60单位换算产生的系数。 表1采煤工作面进风流气温与对应风速 表1采煤工作面采高调整系数 表2采煤工作面长度调整系数 表3 K温一一采煤工作面空气温度与对应风速调整系数 2、按照瓦斯涌出量计算: 3 Q 采=100Xq 采X K CH4（m /min） Q 采=100Xq cg XK cg
矿井通风风量计算方法 一全矿井需要风量计算： 1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min.。 Q需＝4×N×K矿通=4×50×1.25＝250 m3/min.。 式中N ——（取50人）井下同时工作最多人数 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q需＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿通 式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m3/min.。 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1）采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=（Q采1＋Q采2＋Q采3＋……）K采备 式中Q采1，Q采2，Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。 K采备——备用工作面系数，一般取K采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗 量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采 煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风 量计算。 ㈠按瓦斯涌出量计算Q采= 100Q C H4 K采通m3/min.。 C 式中Q CH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.； C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K采通——采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K采通=1.2～2.1。 ㈡按二氧化碳涌出量计算Q采= 100Q C O2 K采通m3/min.。 C 式中Q CO2——采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min.； C——采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算：Q采=60υ采S采 式中Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min.。
1 大柳塔煤矿 大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井,是神东煤炭集团最早建成的井工矿,位于陕西省神木县境内,两井拥有井田面积189.9平方公里,煤炭地质储量23.2亿吨,可采储量15.3亿吨。大井主采1-2、2-2、5-2 煤层,活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点,属高挥发分的长焰煤和不粘结煤,是优质动力煤、化工和冶金用煤。 大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。大柳塔井始建于1987年10 月,1996年正式投产,原设计生产能力一期360万吨/年,二期600万吨/年,2006年重新核定生产能力1040万吨/年,服务年限49年。活鸡兔井于1994年10月开工建设,1998年投产,原设计生产能力500万吨/年,2006年重新核定生产能力1130万吨/年,服务年限39年。 全矿现有人员 701人,2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标,是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。2008年生产原煤2122万吨,矿井原煤生产效率125吨/工,回采工作面原煤生产效率618吨/工,全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。 大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿,先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。2002年大柳塔井生产原煤1086万吨,成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨,建成了“双井双千万吨”矿井,产量、工效步入世界领先水平,成为世界上最大的井工煤矿,矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。采用平硐—斜井综合开拓布置方式,连续采煤机掘进,工作面沿大巷两侧条带式布置,全套引进国际先进水平的装备,并率先进行了自动化改造,在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。 大柳塔煤矿连续10年被评为煤炭工业特级安全(高产)高效矿井,是全国“双十佳煤矿”、全国煤炭系统文明煤矿和全国精神文明建设工作先进单位。 2 补连塔煤矿 补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的世界第一大井工矿井,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内,井田面积为106.43平方公里,可采储量15.5亿吨,服务年限77年。主采1-2、2-2、3-1煤层。煤质具有为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤,被誉为“绿色环保煤炭”。 补连塔煤矿1997年10月建成投产,投产初期,生产能力不足300万吨/年;经过技术改造,2003年,煤炭产量首次突破1000万吨大关;2006年,矿井的年生产能力达到了2000万吨。2008年生产原煤2148万吨、商品煤2040万吨,原煤生产效率150.5吨/工,回采工作面原煤生产效率767.5吨/工。
神东煤炭集团公司制度管理办法 第一章总则 第一条为加强神东煤炭集团公司,以下简称“公司”,制度管理～建立和完善公司制度体系～使制度管理程序化、规范化～有效提高工作效率～促进公司制度建设～根据《中国神华能源公司制度管理办法,试行,》～制定本办法。 第二条本办法所称“制度”是指企业为完成其组织目标、维系其组织稳定～针对生产经营及管理活动制定的具有普遍约束性、反复适用性、权利义务并存的行为准则。 本办法所称“制度管理体系”是指公司为实现制度管理规范化、体系化目标～保证制度对业务运行的有效支撑而搭建的一系列管理内容、方法及工具～包括制度管理的组织体系、管理框架、管理机制与流程、制度模板以及信息化平台等。 除非特指～以下所称制度、部门名称、相关事项均指本公司。 第三条制度管理遵循以下原则: ,一, 合法性原则:制度应当符合国家政策、法律法规和规章以及上级公司的规定, ,二, 体系化原则:各项制度层级、边界清晰～相互协调～有机统一, ,三, 规范化原则:严格遵循制度管理流程和相关的权限、履行制度管理职责～注重协调和统一, ,四, 标准化原则:统一应用制度管理框架、制度模板及其他相关规范。 第四条本办法适用于公司级制度的制定、修订和废止等工作～各部 1 门和二级单位内部的制度管理参照本办法执行。 第二章组织与职责
第五条制度管理组织体系包括公司的制度管理决策者、制度管理归口部门、制度主责部门。 第六条制度管理决策者包括公司的党政联席会、公司党委会、总经理办公会、专业委员会、职工代表大会以及公司领导。 制度管理决策者负责制度的审批及制度管理工作的决策。 第七条企业管理部是公司制度管理的归口部门～主要职责包括: ,一, 负责公司制度管理年度计划的编制、实施与总结, ,二, 负责公司制度管理规范化、信息化工具的应用与反馈, ,三, 协助神华集团公司制度管理体系的建设与优化工作～并贯彻应用, ,四, 负责公司单体制度的规范性和协调性审核, ,五, 负责公司制度执行检查的督导, ,六, 负责公司制度管理工作评价与考核, ,七, 负责其他制度管理日常工作。 第八条公司各部门和具有管理职能的二级单位是本业务领域的制度主责部门～主要职责包括: ,一, 负责本业务领域制度的建设与优化, ,二, 负责本业务领域制度管理计划的编制、实施与总结, ,三, 负责本业务领域相关制度的起草、监督检查与评审, ,四, 负责制度管理规范化、信息化工具的应用与反馈, ,五, 组织、配合各项制度检查工作, ,六, 协助进行本业务领域制度管理体系的规划、建设与优化, 2 ,七, 负责本部门其他制度管理日常工作。 第九条法律事务部负责制度的合规性审核。
焦煤公司风量计算细则 一、编制依据 焦煤公司矿井风量计算细则的编制,主要依据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿通风能力核定标准》、国家及河南省有关文件等规定要求,结合对所属矿井生产实际与通风状况进行全面调研分析,在模拟计算操作的基础上进行修订完善。 二、风量计算的原则与要求 1、计算矿井需风量时,要由里向外进行,即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其它用风地点的需风量。然后计算独立通风系统硐室(如爆破材料库、充电硐室等)的需风量。通过风量计算,求得井下各用风地点的需风量,确定矿井的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 2、多回风井的矿井,应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 3、矿井各用风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯与二氧化碳浓度的规定、最高风速与最低风速的规定、采掘工作面与机电硐室最高温度的规定。采掘工作面要选择适宜的风速,创造良好的气候条件。 4、矿井、采区、采掘工作面的风量,应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等情况,随时进行计算与调整。 5、采掘工作面及其它用风地点的需风量按最高风速验
算后,最大供风量如不能满足需要时,应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 6、各矿井每旬必须进行一次全面测风,采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结束后,都应将测风结果填写在测风记录本及测风站(点)的记录牌上;旬、月测风报表,都必须报矿总工程师审阅,每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理部。 7、根据风量计算与测风结果,矿通风区(队)应及时做好矿井风量调节,保证各用风地点风量分配合理;矿总工程师应根据矿井生产地区变化,组织有关部门及时制定矿井风量调节方案,保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。 8、采掘工作面通风条件发生变化需要调整风量时,应在《作业规程》复查意见中进行修订。 三、风量计算 (一) 采煤工作面需风量 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。工作面有串联通风时,两个工作面需风量分别计算后选用其中最大值。 采煤工作面需风量的计算方法如下: 1.按气象条件计算: Q c=60×70%×v×S×k h×k l(m3/min) 式中:v—采煤工作面的风速,m/s。按采煤工作面进风流的最高
大柳塔煤矿 大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨。大井主采1-2、2-2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。 大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年，服务年限49年。活鸡兔井于1994年10月开工建设，1998年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年，服务年限39年。 全矿现有人员701人，2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标，是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。2008年生产原煤2122万吨，矿井原煤生产效率125吨/工，回采工作面原煤生产效率618吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。 大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨，建成了“双井双千万吨”矿井，产量、工效步入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行了自动化改造，在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。 大柳塔煤矿连续10年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，是全国“双十佳煤矿”、全国煤炭系统文明煤矿和全国精神文明建设工作先进单位。 补连塔煤矿 补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的世界第一大井工矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量15.5亿吨，服务年限77年。主采1-2、2-2、3-1煤层。煤质具有为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。 补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨。2008年生产原煤2148万吨、商品煤2040万吨，原煤生产效率150.5吨/工，回采工作面原煤生产效率767.5吨/工。 补连塔煤矿采用斜井——平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井两面。连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。