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序号名称页次
1 锅炉结构示意图 (1)
2 安装工艺流程方框图 (2)
3 工艺过程 (3)
4 施工安全技术措施 (21)
5 施工用机械工具 (22)
6 施工用消耗材料 (24)
7 锅炉本体、组件、分件重量表 (26)
总说明
近年来，国产整装蒸汽锅炉蒸发量增大至6.5～10t/h，其结构与前比也相应有所变化，出现了新型的整装锅炉—卧式组装蒸汽锅炉。同时，上海市劳动局91年颁发之四级《锅炉安装许可证》允准安装的整装锅炉容量也增大至10t/h。为适应上述情况，加强本企业施工技术管理，确保卧式组装蒸汽锅炉安装质量和安全施工，提高经济效益，在公司1988年制定的《整装锅炉安装工艺ZZ—0·1(88)》基础上，结合卧式组装蒸汽锅炉的安装特点及安装实践经验，特制定本工艺。
本工艺针对DZL10—13—AⅢ型卧式组装锅炉编制，一般可适用于设计工作压力不大于1. 28MPa(13kgf/cm2)、蒸发量6～10t/h，以水为介质的国产卧式组装蒸汽锅炉。
由于卧式组装蒸汽锅炉的品种规格多样，安装施工现场情况及组装地点的不一，因此，凡本工艺末涉及部分，施工中，应根据具体施工对象卧式组装锅炉的实际情况及安装施工现场的条件与按排考虑另行编写适当之补充工艺。
本工艺若与上级颁发的规程和规范有抵触时，应以上级的规范和规程为准。
编制本工艺的主要依据：
1 中华人民共和国劳动人事部1987年发布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
2 国务院1982年发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；
3 劳动人事部1982年发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则；
4 《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ 231(六)—78；
5 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》1990年中华人民共和国机械电子工业部主编；
6 《建筑安装工程质量检验评定标准》通用机械安装工程篇TJ 305—75；
7 本公司1983年发布的《起重安装操作规程》；
8 上海工业锅炉厂DZL10—13—AⅢ型卧式组装锅炉安装图纸及安装使用说明书；
9 上海市劳动局锅炉压力容器安全监察处1990年 8月颁布的《整装工业锅炉安装质量证明书》表式；
10 上海市劳动局锅炉压力容器安全监察处编著的《工业锅炉安全技术基础》1983年。
1 锅炉结构示意图(见图1)
图1 DZL10—13—AⅢ型锅炉结构示意图
1 齿轮箱
2 链条炉排调节螺母
3 点火门
4 煤闸门
5 煤闸门升降手轮
6 煤斗
7 前烟箱
8 水位表
9 起吊耳环 10 上平台 11 表面排污阀 12 上部人孔
13 安全阀 14 主蒸汽阀 15 副汽阀 16 给水系统
17 角板撑 18 锅炉烟管 19 后棚管 20 后烟箱
21 烟风道 22 省煤器 23 引风机 24 除尘器及贮灰桶
25 鼓风机消音器 26 鼓风机 27 进风管 28 排污接管
29 出渣器 30 链条炉排后轴 31 链条炉排 32 扶梯
33 水冷壁管 34 风室 35 炉门 36 落灰门
37 调风门 38 炉排装配门 39 压力表 40 煤闸门调节螺母
2 安装工艺流程方框图
3 工艺过程
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
3.1.1.1 施工图纸和技术文件应齐全，锅炉本体图纸应具有相应的锅炉压力容器安全监察机构及有关主管部门的审查批准标记。锅炉房的设计图应经相应的锅炉压力容器安全监察机构审查批准手续。
3.1.1.2 施工人员认真熟悉图纸和技术文件，了解设计意图和质量要求。审查锅炉房炉前方的空间是否能充分满足锅炉检修的需要，及锅炉房预留的门孔是否适应炉体拖运入房的要求。
对DZL10—13AⅢ型卧式组装蒸汽锅炉而言，炉前空余 (从炉排头部算起 )应大于5m，当场地布置受到限制时，允许炉前空余在3m左右，但必须在相应锅炉前烟箱方位的前墙上设置一窗口，以保证能够调换锅筒内的烟管。同理，锅炉前部上方的加煤设备亦应合理选择，以免上述烟管调换时受到障碍。
如果锅炉的上下大件合拢工作在锅炉房外完成，锅炉房必须预留门孔，对DZL10—13A Ⅲ型卧式组装蒸汽锅炉而言，门孔高度不低于 5.5m，宽度不小于4.5m，以便能把合拢后的锅炉运进锅炉房。
3.1.1.3 编制施工预算、施工方案，并按预算做好备料工作。
3.1.1.4 按施工现场需要编制机具使用计划。
3.1.1.5 做好向施工班组的技术交底、安全措施交底，质量标准交底工作。
3.1.2 设备清点验收
3.1.2.1 会同甲方，根据装箱清单、对锅炉的零件和部件进行清点和验收。
3.1.2.2 对因运输、堆放不当而造成变形超过规范要求的附件，应作出记录，会同甲方研究处理方法。
3.1.2.3 对缺件和损坏的零件作记录，并通知甲方处理。
3.2 基础验收及划线
3.2.1 基础验收
3.2.1.1 由甲方会同土建、安装共同对基础进行检查。
3.2.1.2 土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交。
3.2.1.3 基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象。
3.2.1.4 地下混凝土风道要求严密。出渣坑要求不渗漏水。
3.2.1.5 当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修正达到要求并经甲方认可后方可进行安装。
3.2.1.6 基础的尺寸应符合表 1规定的各项要求，并作出记录。
表1 设备基础尺寸允许偏差 mm
序号项目允许偏差
1 基础座标位置(纵、横轴线) ±20
2 基础各不同平面的标高0－20
3 基础平面的水平度每米(包括地坪上需安装设备的部分) 全长510
4 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±200－20＋200
5 竖向偏差每米全高510
6 ⑴标高(顶端)预埋地脚螺栓⑵中心距(根和顶两处测量) +200±2
7 预留地脚螺栓孔⑴中心位置⑵深度⑶孔壁的垂直度±10+20010
3.2.2 划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下安装基准线。
a. 锅炉纵向中心线。
b. 锅炉横向基准线──前拱面板位置线。
c. 炉排齿轮箱纵向和横向中心线。
d. 省煤器纵向和横向中心线。
e. 引风机和除尘器纵向和横向中心线。
f. 鼓风机纵向和横向中心线。
g. 其它和锅炉本体位置密切相关设备的纵、横中心线。
按土建基准标高线引出基础四周必需的安装标高线。
锅炉房设备中心线均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的确定或修改应尽量考虑到相关辅助设备安装的可能性。如锅炉房有多台同型号锅炉则应一次划出统一的横向基准线，以使锅炉排列整齐。
3.3 上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢后就位安装。
3.3.1 拼装场地应尽量临近锅炉房，场地的环境应能满足锅炉拼装及拖运的需要。
3.3.2 上部锅炉本体重30t，链条炉排重20t。按上述重量配备相应的起重机具。设备吊装及拖运应遵守本公司83年发布的《起重安装操作规程》的规定。
3.3.3 上部锅炉本体的起吊点是锅筒顶部的四只吊耳，牵引点为底部拖板上前面两只耳板及后面两只耳板。链条炉排的起吊点为上部两侧的四只吊耳，牵引点为下部拖板上的耳板孔。除上所述起吊、牵引点外，其它位置上不能随意用来起吊、牵引，以免损坏锅炉设备。
3.3.4 牵引锅炉本体大件设备时，应在拖板下部放置20～30根Φ89 ×12,l大于3700的钢质滚管，滚管下垫以枕木。牵引时应使锅炉部件在滚管上缓慢移动。
3.3.5 上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢时，先将链条炉排稳妥放置在铺设停当，下垫枕木的滚管上滚管需加木塞，以防滚管移动，然后将上部锅炉本体吊至链条炉排上面。吊装要平稳，使上部锅炉本体保持水平状缓缓对准位置下降，直至上、下两大件的接合面互相对准，位置吻合。上、下两大件相对位置系利用炉排上四只规格为 M30的螺钉来定位，要求上、
下两大件的前拱面板对齐，上下两大件的纵向中心线偏差不大于3mm。锅炉本体和链条炉排合拢，找正位置后，可在上、下两大件两侧接触处的中部焊上一条l等于1000mm的间断角焊缝，焊脚高度为6mm。注意不要焊接过长，更不允许前后全部焊死，以保证上、下两部分在受热时能自由向前后膨胀。若上述组合体拖运中需经较大坡度的路面，则为安全起见，可适当增加上述焊缝长度及焊接缝处所；但在设备拖运就
位后，必须将此增加的焊缝予以铲除。
3.3.6 链条炉排与上部锅炉本体拼装合拢前，应将链条炉排上部两侧的吊耳割除。同时，按图纸规定，割除上部锅炉本体上的下列部分。
a. 拖泥板伸出前后面板的部分；
b. 头部一根横梁；
c. 水平拖运用的耳板。
3.3.7 上部锅炉本体与链条炉排拼装后的组合件拖运就位到基础上前，先将铁皮渣斗置于出渣坑内，以免上述组合件就位后，渣斗难以安装。同时基础上应铺好枕木，并使其略高于基础的上表面。
3.3.8 上部锅炉本体及链条炉排等大件拖运时，牵引钢丝绳所用的导向滑轮，其生根点应牢固可靠，以免发生事故。
3.3.9 上部锅炉本体与链条炉排的组合件就位前，应找出锅炉本体左右两侧下集箱的前后中心线。
3.3.10 上部锅炉本体与链条炉排的组合件拖上基础后，先在滚管上微微移动，初步找正位置，接着在其一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管及托板。最后，通过垫铁的增减使锅炉平稳正确地放在基础上。
3.3.11 锅炉的找正作业工具，采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。
3.3.12 锅炉的横向水平在炉排前轴上测量找正，并对左、右下集箱前端相对标高差、前烟箱上排烟管左右相对标高差进行复核测量。经调整，若上述三项的实测数据超过规定要求，应由有关方面向本产品制造厂反映解决。
3.3.13 对于在制造中锅筒已设排污用坡度的锅炉，锅炉的纵向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺、不洁物，保持平滑)用水平尺测量找正。对于制造中锅筒未设排污用坡度的锅炉(D ZL10─13─AⅢ型10t/h卧式组装锅炉即属此种类型)，其纵向水平调整时，测量锅筒底部及左右侧集箱的前、后端，应使锅筒及左、右侧集箱的前端高于后端，以利锅炉的排污。
3.3.14 锅炉本体的找正应达到下列要求：
a. 上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢时，上、下件的纵向中心线偏差应不大于3mm。
b. 锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合要求，其误差不大于3mm。
c. 前拱面板位置与基础上划出的前拱面板位置线相吻合要求，其误差不大于2mm。
d. 对于在制造中，锅筒不设排污用坡度的锅炉，找正时，应将锅炉前端抬高，使锅筒前端较后端及左右侧集箱的前端较后端高出25 ～35mm。
e. 对于在制造中，锅筒已设有排污用坡度的锅炉找正时，锅炉纵向应成水平。
f. 锅炉横向水平偏差不大于5mm。
3.3.15 锅炉就位校正后，掀去炉排两侧密封块上的铁盖板，检查风室摇灰门的严密性及开度与指示板的对应性。在上述侧密封块之间嵌Φ20mm硅酸铝纤维编织绳和石棉泥后再盖上铁盖板。
3.4 平台、扶梯、栏杆安装
平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求：
a. 平台的不平度每米不大于1.5mm。
b. 连结螺栓必须紧固。
c. 扶手立柱垂直度全高不大于5mm。
d. 栏杆应整齐美观，栏杆弯曲度每米不大于5mm。
e. 焊缝牢固、美观，焊缝尺寸符合图纸规定。栏杆焊接处应打磨光滑。
f. 安装结束应补漆。
3.5 本体管道、阀门、仪表安装
3.5.1 本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。同时，必须遵循本体管路上的弯头应采
用煨弯；不得采用压制弯。
3.5.2 自锅筒的主汽阀至分汽缸为止的主蒸汽管道，按上海市劳动局锅炉压力容器安全监察所规定须按锅炉本体管道要求施工。
3.5.3 各类阀门在安装前应清洗，而后用清水进行严密性试验，试验压力为工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面不漏为合格，并检查阀杆密封填料，应无损伤，阀杆转动时应灵活。
3.5.4 省煤器安全阀的开启压力预先单独利用试压泵进行水压调整，此开启压力为其装置地点工作压力的1.1倍。
3.5.5 锅筒上的安全阀的最终调整必须在锅炉蒸汽严密性试验后进行。
3.5.6 安全阀必须垂直安装。锅筒上的安全阀设直通室外安全地点的排汽管，排汽管底部应装有接到安全地点疏水管。省煤器上的安全阀设直通安全地点的排水管。上述排汽、排水、疏水管都不允许装设阀门。
3.5.7 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3.5.8 安装阀门时，应注意介质流动方向与阀体上所标示的方向一致，防止装反。
3.5.9 水平管道上的阀门，其阀杆一般应装在上半周范围内。
3.5.10 铸铁或硅铁阀门安装时，应避免强力连接或受力不均引起阀门损坏。
3.5.11 排污管必须接至排污池或其它安全处，排污管道应固定牢固，以防止排污时，管道移位或发生反击，烫伤等事故。
3.5.12 两只玻璃板式水位表安装时，其相对标高允差为 5mm。在水位表上应准确标明“最高水位”，“最低水位”和“正常水位”的明显栏记。水位表、水位警报器、水位连续进水传感器底部的泄水管必须接至安全排放处。水位表旋塞转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察水位。
3.5.13 电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。
3.5.14 煮炉后，必须拆开水位警报器和水位连续给水调节器，除去电极上所附着的有碍导电的杂质测量电极与法兰之间的绝缘，电阻不得小于0.5MΩ。
3.5.15 电极式高低水位警报器及水位连续进水传感器的连接电极的导线不应靠近高温构件，
以防止导线绝缘损坏。
3.5.16 锅炉上所安装之压力表必须是经校验合格的。压力表安装，应使其刻度盘面垂直或具有不大于30°的俯倾，便于观察表值。在压力表刻度盘上应标有红线，表示锅筒的工作压力。
3.6 锅炉本体受压元件的焊接
3.6.1 凡从事锅炉本体受压元件焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内的焊接工作。
3.6.2 应根据评定合格的《焊接工艺评定报告》编制焊接工艺指导书，焊工必须按焊接工艺指导书的要求施焊。
3.6.3 焊接时使用的焊条应符合GB 5117、GB 5118、GB 983的规定，焊丝应符合 GB 1300的规定，并具有出厂合格证明书。使用前焊条应按说明书要求进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放在保温筒内中随用随取。
3.6.4 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40m m。
3.6.5 焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在受压元件的焊缝附近打焊工代号钢印(低应力钢印)。
3.6.6 非受压元件与受压元件之间的焊接，必须按受压元件焊缝的要求进行。
3.6.7 外观检查合格的管子对接焊缝，应作2～5％的射线探伤的抽检，射线探伤按GB 332 3 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，其质量不低于Ⅱ级为合格。
3.6.8 经部分探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷存在，应找出原因制定返修方案后进行返修，并且应做双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。返修焊缝补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查，直至合格。同一位置上的返修不应超过三次。
3.6.9 为检验产品焊接接头的机械性能，应焊制产品检查试件，对于锅炉本体管道的对接接
头，应做 1％的检查试件，但不得少于 1个，且满足一套试样的要求。
具体要求如下：
a. 管子对接接头的拉力试样，应从检查试件上切取二个。焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限；
b. 管子对接接头的弯曲试样，应从检查试件上切取二个，一个面弯、一个背弯，弯曲试验的弯轴直径为试样厚度的 3倍，弯曲角度，低碳钢为90°，低合金钢为50°。其拉伸面上不得有长度大于 1.5mm的横向裂纹或缺陷，或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。
c. 拉力、弯曲试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验，复验试样的试验结果必须都合格。
3.7 锅炉本体水压试验
3.7.1 锅炉本体的管道、阀门、仪表、平台扶梯栏杆安装完毕后，检查和清理锅炉。
3.7.2 锅筒上安全阀不参与水压试验，故用盲板将其与试压系统隔绝封闭。并关闭锅炉试压系统内的人孔和手孔。
3.7.3 在试压系统内装设校验合格的其精度不低于 2.5级的压力表，其数量不少于 2只。试压数值读数以锅筒上的压力表为准。压力表表盘刻度极限值应为试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍。
3.7.4 在锅筒底部排污管的排污阀后及左右两集箱排污管的排污阀后连接临时排水用管路，以便水压后将锅炉内部的水排放入下水道。
3.7.5 将试压用手揿泵出口用临时管道与锅炉上的适当管道连通( 如在排污阀前的排污管道)。
3.7.6 打开锅筒上的主汽阀，关闭试压系统在水压试验时，使其与外界隔断的其余所有阀门。用胶皮管引水经打开的主汽阀，注入锅筒内。在进水过程中注意观察试压系统有无漏水。当锅筒及受热面系统内水满至主汽阀口将要溢出时，关闭主汽阀，然后开始用手揿泵对试压系统进水升压。
3.7.7 水压试验的试验压力为锅筒设计工作压力的 1.25倍，对DZL─10─13─AⅢ型卧式组装
锅炉而言为1.59MPa。
3.7.8 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露；水温也不宜过高，以免胀口松弛及漏水处水滴蒸发；故进水温度一般为20～30℃。
3.7.9 锅炉内注满水后，逐渐升高水压至0.39MPa时，进行一次检查，如人孔、手孔、法兰等处有漏水现象，应拧紧人孔盖、手孔盖、法兰的螺栓。
3.7.10 当水压升到额定工作压力(锅炉设计工作压力)1.27MPa时，暂定升压，检查试压系统各部分应无漏水或变形等异常现象；关闭就地水位计，继续升压到试验压力，保持五分钟，其间压力下降不应超过0.05MPa；然后回降到额定工作压力再行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验以符合下列要求为合格：
a. 在受压元件金属壁和焊缝上没有渗漏水珠和水雾。
b. 胀口在达到工作压力后不再漏水。
c. 水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。
3.7.11 锅炉水压试验发现任何渗漏情况都应作好记录，以便由有关单位处理返修。返修后锅炉重做水压试验。
3.7.12 水压试验完毕后，应先降压，当表压力达零时，先打开副汽阀，再打开排水管上的阀门，将水及时排尽。
3.8 省煤器安装
3.8.1 省煤器支架安装
3.8.1.1 每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。
3.8.1.2 支架应在地面上进行单片组装，组装时应注意支架的平直、间距尺寸及对角线尺寸等，不应有弯曲或扭曲形态。
3.8.1.3 省煤器支架的吊装根据施工现场条件不同，采取各种不同的方法进行就位，就位后，顶部用浪风绳作临时固定。
3.8.1.4 支架找正标高应根据锅炉烟气出口的中心标高与省煤器烟气进口接管中心标高一致的要求进行。找正步骤如下：
a. 按照支架安装基础中心线进行支架纵向和横向中心的找正至符合要求。
b. 支架立柱垂直度的找正。每根立柱都应作两个不同方向的铅垂直测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准，顶部采用浪风绳松紧与底部用垫铁调整的方法找正，使立柱垂直度符合要求。
c. 支架立柱标高的找正，采用软管水准器，测量每根立柱上统一划出的标高线，如立柱高低位置不符合要求，则利用每根立柱底板下的斜垫铁进行调整。
3.8.1.5 支架立柱找正应达到下列要求：
a. 立柱平面位置的偏差不应超过±5mm。
b. 各立柱间距离为L，其偏差不应超过±L/1000，最大为±10mm。
c. 立柱的标高偏差为±2mm。
d. 横梁的标高偏差不应超过±5mm。
e. 立柱的垂直度偏差不应超过H/1000，全高不超过10mm(H为立柱高)。
f. 两柱间在铅垂两面对角线的长度差不应超过s/1000，最大不超过10mm(s为上述对角线名义长度)。
g. 各立柱上水平面内或下水平面内，相应的两对角线长度差不应超过1.5L/1000, 最大不应超过15mm(L为上述对角线名义长度)。
h. 横梁的不水平度超过L/1000，最大不超过5mm(L为横梁的长度)。
3.8.1.6 当支架找正达到施工图及规范要求后，进行支架的焊接作业，包括支架底板与预埋底板的焊接。当柱脚由地脚螺栓固定时，则进行地脚螺栓预留孔的二次灌浆作业。支架应进行补漆作业。
3.8.2 省煤器本体安装
3.8.2.1 安装前检查省煤器管方法兰周围密封用嵌填物是否严密牢固，外壳板是否平整。3.8.2.2 省煤器应根据现场施工条件的不同，采取不同的吊装方法。省煤器本体吊装之前，
支架应已固定牢靠，并先将落灰斗及省煤器烟气进口管安装就位，各法兰接口之间装石棉橡胶板垫圈。
3.8.2.3 省煤器本体安装结束，其周围平台扶梯安装后进行省煤器本体水压试验，试验压力为1.25P+0.49MPa，(P为锅筒设计工作压力)。对DZL 10─13─AⅢ型卧式组装锅炉而言为2. 08MPa。省煤器安全阀用盲板与试压系统隔断。试压步骤可参照锅炉本体水压试验步骤进行。省煤器水压试验以符合下列要求为合格：
a. 在受压元件金属壁上设有渗漏水珠和水雾。
b. 省煤器管的法兰接口间设有漏水。
3.9 除尘器安装
3.9.1 除尘器支架先进行组装再根据划出的基础位置线就位安装。
3.9.2 找正支架的垂直度、标高。
3.9.3 除尘器支架的组装、安装要求可参照省煤器支架的组装、安装要求执行。
3.9.4 吊装除尘器应注意其进出口方向，并注意保护好其内表面的耐磨涂料。因此，不要使除尘器的壳体受外力的碰撞、挤压等。
3.9.5 安装锁气器应注意排灰口的密封性及活动门盖的配重是否合适。如储灰桶底部仅采用底板封闭，则底板上应嵌硅酸铝纤维编织绳后拧紧连接螺栓，保证接口密封，不允许漏风。
3.9.6 除尘器进出口的烟管法兰连接必须填硅酸铝纤维编织绳，使接口严密，防止漏风，以保证除尘器的除尘效果。
3.9.7 除尘器安装结束后应进行补漆作业。
3.10 鼓、引风机安装
3.10.1 安装前应对设备进行检查，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，不能有明显的变形或严重锈蚀、碰伤等缺陷。
3.10.2 吊装时应选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。
3.10.3 将机壳及轴承座拆开，并将转子卸下清洗。
3.10.4 检查轴承冷却水通道是否畅通，并对冷却系统进行水压试验，如技术文件无规定时，
试验压力一般不低于0.39MPa。
3.10.5 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
3.10.6 先安装轴承座、转子，再安装机壳、调节机构及电动机。在找正、找平风机时，应按基础划线位置正确调整其平面位置及标高，以保证风机接管无强力对口现象发生。风机的纵向水平度，用水平仪在主轴上测量，其值不应超过0.2/1000；横向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量，其值不应超过0.2/1000。联轴器应校正同心度，使之符合TJ 231㈠—75之规定。
3.10.7 机壳组装时，应以转子轴线为基线为基准，找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶径外径的1.5/1000～3/1 000。
3.10.8 风机试运转前须按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；冷却水管应保持畅通；盘动风机转子应无卡住和摩擦现象；电动机的转向应与风机的转向相符。
3.10.9 风机试运转，启动风机前，应关闭调节阀，待开启风机后，再缓慢开启调节阀，使风机在较小的负荷下试运转，鼓风机试运转的时间不应少于2h。引风机冷态试运转的时间不应超过5min，以免冷态过载烧坏电机。风机试运转时的振动值及轴承的温升值均应符合TJ 2 31㈤─78机械设备安装工程施工及验收规范的规定。
3.11 铁皮烟风道和铁皮烟囱安装
3.11.1 各连接法兰面应平整，在法兰连接处嵌硅酸铝纤维编织绳或石棉带，以保证烟风道的密封性。
3.11.2 烟囱在地面先进行组装，应保持直线性，其误差不大于1/1000，全长不大于20mm。烟囱吊装前由电工将避雷针安装在烟囱上；同时，并按图纸要求检查烟囱浪风绳及其锚点或固定装置和它们的方位等是否符合要求。
3.11.3 烟囱就位后，借助浪风绳将烟囱的垂直度进行校正，然后浪风绳绳头用绳卡轧牢(绳卡数量为每个绳头不少于三个)，此时方能松掉吊钩。烟囱的垂直度允许偏差为1/1000，全
长不大于20mm。最后由电工将烟囱与接地极连接，接地电阻达到要求。
3.11.4 烟、风道与风机进出口连接时，不应硬拉，并在烟风道上适当布置支架以避免烟风道的重量压在风机机壳上，防止机壳变形。
3.12 螺旋出渣器安装
3.12.1 先将渣斗接口安装在锅炉的出渣口上，连接面间填以硅酸铝纤维编织绳，拧紧连接螺栓。
3.12.2 将渣斗安装到渣斗接口的下法兰上，同上，在连接面间填硅酸铝纤维编织绳后拧紧螺栓。
3.12.3 在出渣器的行星减速器内加入20＃或30＃机械油后，将其试车2h。然后将减速器与螺旋轴，螺旋筒体相装配成一体。继而，先用手转施转螺旋轴一周，若无卡住现象，再试车4h；试车中应无振动，行星减速器壳体表面温升应不大于50℃。
3.12.4 将螺旋出渣器斜置到锅炉右侧后方的基础坑内，再将它垂直吊起，使螺旋出渣器筒体上的落渣口对准渣斗的下口，相互间点焊定位后，将吊耳与螺旋出渣器的筒体及炉墙板相焊，使螺旋出渣器牢固定位。最后，将落渣口的接缝连续满焊。
3.12.5 接通电源和水源，检查螺旋出渣器旋转方向是否正确；冷态试车2h，应无异常声音和漏水；浮球阀应能控制水位；试车中行星减速器壳体表面温升仍应符合3.11.3的要求。3.13 炉排齿轮箱安装
3.13.1 清理基础表面和地脚螺栓的预留孔。
3.13.2 齿轮箱连同底盘按链条炉排前轴的轴线位置正确就位，底盘穿上地脚螺栓。齿轮箱体在底盘上的位置应能满足炉排今后调节其链条松紧的需要。
3.13.3 调整齿轮箱的纵向水平，其值为不大于0.1/1000。
初步调整炉排主动轴与齿轮箱出轴连轴器同心度后底盘地脚螺栓预留孔灌浆。
3.13.4 待地脚螺栓预留孔灌浆硬化后，对联轴器同心度精确调整，其要求：径向位移0.1m m；倾斜0.8/1000；端面间隙 1～1.5mm。最后，紧固地脚螺栓，并将垫铁层点焊之。
3.13.5 锅炉下部炉墙砌筑前，链条炉排须先经冷态试运转合格，试运转时间不应少于8h，
试运转速不应少于两级。
a. 首先按设备技术文件规定往炉排齿轮箱内加入适量的润滑油，在链条炉排的润滑点加入适量的润滑油脂。
b. 检查清扫炉排面上可能存在的杂物垃圾。
c. 先用手柄在齿轮箱的摇动轴端摇动数转，使链条炉排适当移动一距离，以观察炉排有无卡住现象；然后通电试车。
d. 炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如有起拱或下垂现象可拧紧炉排前轴上左右两只拉紧螺栓。
e. 炉排长销两端与炉排两侧板的间距应大致保持相等，若发现长销一端与侧板发生摩擦，可在位于炉排前侧的炉排装配用长腰孔处用锤子轻击上述发生摩擦的销端，使长销移动至两端离侧板的间距大致保持相等。
f. 试车中若发现链条炉排有跑偏现象，以调节左右拉紧螺栓来消除之。
g. 试车中炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动。
h. 试车中检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有，应及时更换及校直。
i. 不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等金属物件)失落在链条炉排的任何地方。
j. 试车中，滑动轴承的温度不应超过60℃；滚动轴承的温度一般不应超过70℃。
3.14 锅炉下部炉墙砌筑
3.1
4.1 施工前按GBJ 211─87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》检查耐火砖的表面质量、外形尺寸。
3.1
4.2 保管好砌筑材料：耐火砖严禁浇水、雨淋；耐火材料应避免受潮。
3.1
4.3 筑炉前在炉排表面铺一层麻袋或草垫子，防止筑炉过程中其它物品落入炉排内。
3.1
4.4 砌筑炉墙时，铺砌表面用水平尺或拉线进行校平，不平处可用耐火混凝土灰浆刮平。
3.1
4.5 砌筑砖拱前必须先用粘土质耐火砖将拱脚与砖墙之间填充坚实。选用的拱砖应完整无缺，发现扭曲裂缝应及时更换。
3.1
4.6 砌筑拱砖必须搭建架。架支承必须坚实，防止松动。
3.1
4.7 弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行。每道拱采用叉缝砌筑，砌筑时必须使两边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致。
3.1
4.8 砌墙过程中，如发现个别砌砖不合要求，须重新砌筑时，必须将旧灰浆刮尽，再抹以新灰浆。
3.1
4.9 耐火砖墙的砖缝为2mm；拱的砖缝为 1mm，个别允许2mm，但不得超过 3条；前端拱砖缝的两侧面应磨平，砖缝为0.5mm。
3.1
4.10 砖墙与锅炉接触处应填衬石棉板，管子接触砖墙处应包扎硅酸铝纤维编织绳，空隙处涂石棉泥。
3.1
4.11 砖缝的灰浆(包括耐火泥浆和水泥砂浆)应饱满、均匀。各砖之间必须错开，所砍凿之砖面应放置在墙的里部。灰浆不应混有杂质和易燃物。
3.1
4.12 砌筑耐火砖墙与灌注轻质耐火混凝土及贴硅酸铝纤维同时进行，耐火砖单独砌筑的高度不应超过九层。
3.1
4.13 耐火混凝土按下列重量比配制
a. 耐火混凝土配比
矾土水泥 500＃ 15％
低铝矾土细粉 0.5～1mm 15％
低铝矾土骨料 0～5mm 35％
5～15mm 35％
3.1
4.14 轻质耐火混凝土搅拌必须均匀、浇灌时，间隙应填充饱满、捣实；耐火混凝土，必须严格按操作规程进行施工。
3.1
4.15 炉墙中耐火混凝土部分施工后，其表面应平整，无裂纹，并不应有蜂窝、松动等缺陷。
3.1
4.16 硅酸铝纤维粘结剂的配制和使用。
TNA粘结剂中掺 NF45—50耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊，用刷子将浆糊均匀刷在硅酸铝纤维要贴的耐火砖或钢板部位后，及时将硅酸铝纤维进行敷贴。
3.1
4.17 在锅炉上部大件与下部炉排两侧装拼合拢处的空隙部分可用砖及耐火材料镶嵌严实，然后将制造厂提供的压条用点焊或螺栓连接的方法在上、下大件的结合处，以装饰外观。
3.1
4.18 冰冻期内进行砌筑炉墙，必须有防冻措施。
3.15 煤斗的安装下部炉墙砌筑毕后吊装煤斗。
3.15.1 煤斗就位时，煤斗与前拱面板之间、煤斗与炉排支架角钢之间要嵌硅酸铝纤维编织绳或石棉带，以防漏风。
3.15.2 煤斗就位后，旋转煤闸门吊杆上端的调节螺母来调整煤闸门，使煤闸门左右底平面至炉排面的距离相同，其左右两边距离值的相对误差不大于5mm。
3.15.3 煤闸门位置指示盘的调整。目的：使煤闸门底平面与炉排面之间距离量值和指示盘的指示数值一致。方法：拧松指示盘中心位置上的压紧螺栓，传动指示盘、使指针指示的数值与煤闸门底面至炉排面的距离量值相符，再重新拧紧压紧螺栓。此时，指针在轴芯上仍应保持转动灵活，不得随指示盘一起转动。
3.15.4 转动关火门，其开启必须灵活，无卡住现象。
3.15.5 升降煤闸门，其上下必须灵活，无卡住现象。
3.16 烘炉、煮炉、试气、交工验收
3.16.1 烘炉和煮炉前应具备下列条件
a. 锅炉及其附属装置全部安装完毕，受压元件经水压试验合格。
b. 砌砖和保温结束，自然养护期已达一周以上。
c. 筑炉后，链条炉排再次进行冷态运转 24h以上，证实链条炉排已能可靠地投入运行。
d. 炉排各风仓调节门、摇灰门和烟道所有调节门开启灵活。
e. 鼓风机、引风机、给水设备、上煤、出渣等系统，经单机试验证明能投入正常运行。
f. 蒸汽管路、给水管、排污管、泄水管路均完好。蒸汽管路保温完毕。
g. 所有轴承、油杯、齿轮箱已注入滑润油。
h. 烟道、风道均畅通，各接口密封性能良好。
i. 电气系统安装完毕，必要的仪表均已安装调试完毕，可投入配合烘炉试气。
3.16.2 烘炉。新锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能缓慢地干燥起来，使锅炉使用时炉墙不致损裂。
煮炉主要是清除锅炉内部杂质和油垢。煮炉时，锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉采用的药品为纯碱(Na2Co3)或磷酸三钠(Na3Po4/2H2O)，其用量以锅筒容积每立方米计，前者为每立方米5kg，后者为每立方米3kg。本锅炉(DZL10—13 —AⅢ型10t/h卧式组装锅炉)用纯碱90kg，或磷酸三钠(纯度100％) 54kg。煮炉所用上述药品应配制成浓度为20％的均匀溶液，一次性注入锅筒内；不得将固体药品直接放锅筒内。烘、煮炉按下列步骤：
a. 关闭下部人孔、手孔、排污阀、主蒸汽阀和水位表泄水旋塞，把配制好的药品从上部人孔注入锅筒内后，即关闭此人孔，开启付汽阀，使锅筒内空气有向外排出的通道。
b. 将已经水处理的水通过省煤器灌入锅筒内，( 进水温度不高于40℃ )，使水位达到水位处，即停止给水。待水位稳定后，观察水位是否有降低现象，并检查锅炉设备上的人孔盖、手孔盖、法兰接合面、排污阀等是否有漏水现象，如有应立即拧紧。
c. 开启点火门，在炉排前端2～3m范围内铺一层20～30mm 厚的煤渣，在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木料)、油棉纱或其它引燃物引火。
d. 烘、煮炉分为两个阶段：
第一阶段为木柴烘炉，此时，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，需烘4～5昼夜。在此时间内，打开引风机调节门，用自然风助燃；注意锅内应维持常压，如压力升高到0.098MPa表压以上，应打开副汽阀( 或安全阀)进行放汽；水位降低后，相应进水。
第二阶段为加煤燃烧。木柴烘炉后，接着进行加煤烘炉，此时，应关小引风机调节门和鼓风机调风门，间断地开动引风机进行机械通风。继续进行烘炉，使锅内压力逐渐升到0.39MP a，升压过程不少于4昼夜。烘炉时，火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不应时断时续，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。
e. 当锅内压力升至0.39MPa表压，保持24h以上。然后停止燃烧，让锅内压力逐渐降至零。在水温低于70℃后开启排污阀，将炉水全部放出。
f. 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。如有油污时，应按上述方法再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
g. 烘炉曲线如图3所示。
图3 烘炉曲线
3.16.3 锅炉烘炉煮炉合格后，按下列步骤进行试汽。
a. 锅炉在升火前应对锅炉设备作全面检查(包括有关附件和管道)，然后准备对锅炉给水，此时关闭主汽阀及排污阀，并开启副汽阀( 或一只安全阀)，让锅筒内空气可以排出。
b. 将已经水处理的水通过省煤器注入锅筒内，进水温度一般不高于70℃。当锅内水位升至水位表最低水位时，停止给水，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
c. 开启点火门，在炉排前端2～3m范围内铺一层20～30mm 厚的煤渣，在煤渣上用木柴(严禁用带有铁钉的木料)，油棉纱或其它引燃物引火燃烧，开大引风机调节门进行自然通风。引火燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤( 亦可在引燃前在引燃物下预垫一层 50～60mm的新煤)。这时可以同时使用鼓、引风机。当煤层燃烧旺盛后，通过煤斗加煤，间断开动炉排燃烧，并在左右侧炉门的小看火孔处加强观察着火情况。当新煤能稳定着火 (正常着火线距煤闸门为250mm处)，调节好鼓风量，使炉膛内维持2～3mm水柱负压，则升火过程已告完成。
d. 在引燃和燃烧的初阶段，根据燃烧情况，逐仓开启调节左右两侧的风门，直至燃烧工况稳定为止。
e. 升火时炉膛温度升高不宜太快，以避免炉体各部位因受热不匀而产生过大的热应力、影响锅炉的使用年限。初次升火，从冷炉到汽压升至工作压力的时间不得少于 5～6h。热炉升火可时适当缩短，但不得少于2h。
f. 升火时应密切注意锅内水位，因加热后，水位线会上升，若水位超过最高水位线时，可开启排污阀放水以降低水位。
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份, 锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII3, 锅炉使用单位：XX市XX集团 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司, 编制：日期：， 审核：日期：， 审批：日期：，
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验 十、烘炉、煮炉 十一、48小时试运行 十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 一、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房安装2台14MW热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1)锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII——2台3 (2)制造厂名：XXXX锅炉制造股份 (3)出厂编号：2008-XX (4)额定出口压力：1.0Mpa (5)额定热功率：14X2MW (6)出水温度：115C0 (7)回水温度：70C0 (8)对流受热面积：m2. (9)辐射受热面积：m2.. (10)炉排有效面积：m2. (11)适用燃料：II类烟煤 (12)燃烧设备：链条炉排
专业资料 锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份有限公司，锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII 3 锅炉使用单位：XX市XX集团有限公司________________ 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司 编制： ____________________ 日期： __________________ ， 审核： ____________________ 日期： __________________ ，
审批： ____________________ 日期： __________________ ， 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1 、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验十、烘炉、煮炉十一、48 小时试运行十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房内安装2台14MV热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1) 锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII ——2 台 3 (2) 制造厂名：XXXX锅炉制造股份有限公司 (3) 出厂编号：2008-XX (4) 额定出口压力：1.0Mpa (5) 额定热功率：14X2MW (6) 出水温度：115C0 (7) 回水温度：70C0 (8) 对流受热面积：m2. (9) 辐射受热面积：m2.. (10) 炉排有效面积：m2. (11) 适用燃料：II 类烟煤
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法
施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线； 2 核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 5.2.5 横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装： 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
YLW7.0-1.0/300/260-AII 装 、III 型有机热载体炉安 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007 年12 月15 日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉本体安装、辅 机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8 号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74 号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、G B50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、G B50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7、G B50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国 家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、 电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
锅炉安装监督检验规则 第一章总则 第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。 第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称监检机构)对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。 第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料(或者复印件)各一份； (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案)，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验(以下简称监检)工作，并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位。 第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 (一)施工计划； (二)质量管理手册和相关的管理制度： (三)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； (四)安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； (五)施工过程的各种检查、验收资料； (六)安装监督检验工作要求的其他相关资料； (七)根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。 第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》(见附件1，以下简称《监检大纲》)和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》(见附件见2、附件3，以下简称《监检项目表》)。
基础工程 （一）施工工艺流程： 定位放线→复核（包括轴线、方向）→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴 线引设→基础模板、钢筋安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 基础砖砌筑→回填土 （二）技术要求及验收标准： 1．天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm 土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实， 开挖后应及时浇筑砼垫层。 2．基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可 开工。 3．天然基础必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项 施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有 建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及 应急救援措施。 4．】 5．基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设 计要求。 6．基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，
侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。 7．基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 8．基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，模板内积水应及时排除，杂物必须清理干净。 9．基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。 10．室内回填以分层进行，并分层碾压密实。室外回填土应同步进行，以免影响脚手架搭设。 模板工程 （一）施工工艺流程： ) 轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进 （二）技术要求及验收标准： 1．模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备
1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查 为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装——耐压试验——烘炉试运行——整体验收 六、锅炉安装施工方法及技术措施 6.1设备基础放线
工程项目土建工程施工工艺流程 1.1施工部署 1.1.1施工部署准备 1．针对某科学城新建项目土建工程的实际情况及结合对未来不可遇见因素的考虑，项目管理部编制总进度控制网络，该网络计划的关键线路要清晰明了、各阶段要求明确、各工种搭接要合理。 2．项目管理部在施工前，进行施工准备策划包括图纸准备、开工手续的完善、材料准备、劳动力准备、机械设备的准备、技术措施的策划等一系列工作，项目管理部将安排足够专职人员跟踪完善相关工作。 3．合理划分施工段，组织流水施工，在确保质量、安全的前提下，督促施工单位使用科技手段改善摸板体系和提高混凝土早期强度，使结构施工加快，合理地增加周转材料和劳动力的投入必要时做到24小时连续施工。 4．合理地进行平面布置，对施工平面实施动态管理。 5．结合广东气候特点，合理安排施工工序；关键项目要优先安排施工。 6．及早进行材料定板工作，落实安排供货计划。 7．对计划检查采取在网络图上画实际进度前锋线，
形象地描述出进度的时标差，通过对形态分析掌握状态，揭示解决问题的有效途径。 8．针对由于客观因素拖延计划，作出及时调整，按总工期不变原则，重新梳理各工序的逻辑关系，绘制新的网络图明确新的关键线路。 1.1.2施工区域划分 本工程共分为三个主要的单体工程及其他零星配套工程，根据工程实际情况及工期要求的各因素，我司在施工区域划分上考虑按照各单体工程划分为三个独立的施工区域，共组建三支施工队伍，在三个施工区域内独立进行施工作业，每个施工区域独立配备施工材料、劳动力、机械设备等资源，确保资源供应能满足施工进度要求。其他零星工程在工程后期插入施工，具体区域划分见“施工分区平面图” 根据各单体的具体情况，在生产车间单体工程及分装车间工程独立施工期间进行分段施工，施工队伍在各施工段间组织流水施工作业，加快施工进度。 其中生产车间单体按照D-E轴的后浇带划分为A、B 两个施工段，施工队伍按照施工工序在两个施工段间组织流水施工作业； 分装车间按照区域功能划分为备货区（A区）和分装区(B区)两部分，在地基基础施工阶段两区同时施工。
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
卧式整装锅炉安装工艺
目次 前言 (Ⅲ) 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 卧式整装锅炉结构示意图 (2) 4 工艺流程方框图 (3) 5 工艺过程 (4) 6 安全技术规定 (17) 附录A(标准的附录)烘炉期温升曲线图 (18) 附录B(提示的附录)液压传动装置安装示意图 (19)
1 范围 本工艺适用于工作压力P≤1.3MPa,蒸发量Q≤4t/h的KZL型卧式整装锅炉安装。其他类似的卧式和立式整装锅炉安装也可参照本标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB50235—1997 “工业金属管道工程施工及验收规范” JBJ23—96 “机械设备安装工程施工及验收通用规范” JBJ27—96 “工业锅炉安装工程施工及验收规范” JBJ29—96 “压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范” 中华人民共和国劳动部1996年276号文件颁发的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”
3 卧式整装锅炉(KZL)结构示意图 1 主蒸汽阀 2 人孔 3 吊耳 4 安全阀 5 水位表 6 锅炉本体 7 前烟箱 8 前拱 9 煤斗 lO 煤闸门11 点火门 12 链轮 13 拉紧螺栓 14 链轮轴 15 看火门(左侧) 16 落灰斗 17 液压传动装置(或调速箱传动装置) 18 压力表 19 链条炉排 20 支架 21 隔风板 22 调风窗 23 平台扶梯 24 拨火门 25 后滚筒 26 老鹰铁 27 鼓风机 28 水冷壁管 29 付汽管 30 螺旋出渣口 31 下降管 32 进水管 33 手孔 34 看火门（后部） 35 后拱 36 炉墙 37 保温层 38 排污阀 39 集箱 40 后棚管 41 检查孔 42 烟道 43 省煤器 44 锁灰筒 45 除尘器 46 引风机 47 地基 图1整装锅炉结构示意图
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。
主要工程项目施工工艺流 程 目录 （一）施工工艺流程 (2) 1、基础工程 (2) 2、..................................... 结构工程 2 3、装修工程 (3)
（-）施工工艺流程 1、基础工程 定位放线，验线f撒基槽上下口边坡线一机械开挖f人工切坡f 基槽护坡f放线f定挖孔桩位f架设支架或电动基芦f准备潜水泵、鼓风机、照明设备等f边挖边抽水一每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度一支撐护壁模板一浇灌护壁磴一拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收一绑扎钢筋笼一验收钢筋笼一排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯栓至设计顶标高一破桩头一清槽一验槽一抄平、垫层栓一绑承台、地梁钢筋一承台、地梁模板一浇注承台、地梁碗一砌保护墙、找平层一防水层一防水保护层一底板放线一绑底板钢筋一浇底板W-绑地下一层墙体、柱钢筋一支墙体、柱模板一浇筑墙体、柱栓一拆墙体、柱模板一抄50cm控制线一支顶板模板一绑顶板钢筋、预留洞口及埋件一浇顶板磴 （外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行）。 2、结构工程 地下一层顶板上放柱子线，验线，核验±0.000标高一绑柱子钢筋一支柱子模板一浇柱子碗一拆柱子模板一抄50cm控制线一支顶板、框架梁模板一抄平一绑顶板、框架梁钢筋一预留洞口及埋件一浇顶板栓一首层顶板上放柱子线一绑柱钢筋一……（以上逐层以此 类推）。
3、装修工程 f屋面工程 填 充f结构验收一一外墙装饰f室外台阶、散水 墙 f立门窗框厂安装门窗扇f门窗油漆一五金安装 匚填充墙内墙面抹灰L顶棚、墙面刮腻子一刷涂料 一地砖楼地面及踢脚 一厕所防水一防水保护层一墙面釉面砖?地砖楼地面一吊顶 - 灯具安装一竣工清理（水电工序穿插进行不列入此顺序中）