涂料测试指标（参考国标）
1.内外墙
2.弹性涂料
3.真石漆
4.底漆
5.防水涂料
6.皮革涂饰剂
7.水性木器漆
1、内外墙
GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料
GB/T9755-2001合成树脂外墙涂料
外墙检测指标
内墙检测指标
内墙底漆
内墙面漆要求：
2、弹性涂料JG-T172-2005弹性建筑涂料
3、真石漆
JG/T-24-2000合成树脂砂壁状建筑涂料
4、底漆
JG/T210-2007建筑内外墙用底漆
5、防水涂料
JG/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料
6、皮革涂饰剂
7、水性木器漆
HG/T3828-2006室内用水性木器涂料
乳液的涂料的应用性能测试试板的要求
1、耐水性、耐碱性
2、耐沾污性
3、对比率
4、耐洗刷性
5、耐温变性
6、抗泛碱性、抗盐析性
7、透水性
8、不透水性
9、低温柔性
10、耐候性、耐老化
11、拉伸强度与断裂拉长率（常温，低温，热处理）
12、附着力
13、抗渗性
14、吸水率
15、粘结强度
16、干燥时间（表干）
17、硬度（擦伤）
18、光泽（60°）
19、耐磨性
20、耐溶剂性
21、耐划伤性
22、耐冲击性
23、抗粘连性
24、耐黄变性
25、冻融稳定性
26、贮存稳定性
27、VOC
试板的要求
1、耐水性、耐碱性
耐水：外墙（含底漆）要求96h无异常，内墙无要求；弹性外墙96h无异常
耐碱：外墙（含底漆）要求48h无异常，内墙（含底漆）要求24h无异常。弹性内外墙48h无异常
1.1试板的处理：试板150×70×（4-6）mm，清水浸一周，每天更换水，使试板的pH=8-9。使用前必须打磨至光滑。
涂膜：先用120μm的线棒刮板，4h后表面干燥后，在用80μ线棒再次刮板，在23±2℃的环境下进行养护7天。
1.2封底：石蜡：松香=1:1，或蜡烛：松香=1:1。用溶解后的混合物对试板进行封边、封底，封边宽度2-4mm。
1.3耐水性测试：
将试板浸泡于23±2℃的去离子水中，每块试板长度的2/3浸泡入水中。浸泡时间结束，取出试板，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后目视检查试板，并记录是否有失光、起皱、脱落、生锈等现象。
三块板中至少有两块合格，产品耐水性可评定为“无异常”。
1.4耐碱性测试：
1.4.1饱和碱溶液的配制：氢氧化钙1 g，水100ml，pH=12-13。在23±2℃的环境下配制上述溶液，充分搅拌，密封24h后，取上层清液作为实验用溶液。
1.4.2耐碱测试：将试板的2/3放置在饱和氢氧化钙溶液中浸泡至产品规定的标准时间。取出后用水冲干净，在用滤纸吸干，观察表面是否有变色、起泡、、脱落、粉化、软化的现象。若无，用食指相同力度在同一位置连续搓10下，与空白样对比脱粉的程度。
对试板边缘约5mm和液面下月10mm图层区域，不做评定。
如三块板中有两块未出现异常，即可评定为“无异常”
2、耐沾污性
外墙要求：耐沾污性（白色和浅色）/%≤15为一等品；≤20为合格品
弹性外墙涂料：耐沾污性（白色和浅色）/%＜30
试板涂膜与养护同耐水、耐碱测试。
2.1粉煤灰水的配制：取适量的粉煤灰与水以1:1（质量比）比例混合均匀。
2.2测试：在养护后的涂层试板至少取三个位置测定原始反射系数取其平均值，记为A。用软毛刷将（0.7±0.1）g粉煤灰水横向纵向均匀涂在涂层表面上，在23±2℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥2h。
装置中加入15L水，开阀门最大，移动样板冲水1min，办证都能冲到，在同样的养护条件下干燥至第二天，约24h，为一循环，按上述操作，试验至5次后，在至少三个位置取反射系数取平均值，记为B。
2.3计算：涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示：
X=(A-B)/A×100%
结果取三块板算术平均值，平行测定相对误差不大于10%。
3、对比率
外墙：≥0.93为优等品；≥0.90为一等品；≥0.87为合格品
内墙面漆：≥0.95为优等品；≥0.93为一等品；≥0.90为合格品
弹性建筑涂料：外墙≥0.90；内墙≥0.93
在无色透明聚酯膜（厚度30-50μm）上，用100μ线棒均匀的涂布被测涂料。在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的环境下至少放置24h。
铺展聚酯膜与黑白底工作板上，保证无缝隙。然后在至少四个位置上测量每张聚酯膜的反射率，并记录，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。
对比率计算X=RB/RW
平行测定两次，如果两次结果之差不大于0.02，则取两次测定结果平均值。
4、耐洗刷性
外墙涂料：≥2000次为优等品；≥1000次为一等品；≥500次为合格品
内墙面漆涂料：≥5000为优等品；≥1000次为一等品；≥300次为合格品
弹性外墙：≥2000；弹性内墙：≥1000
试板养护：在430×150×（3-6）mm的无石棉水泥纤维试板上，用120μm线棒均匀涂膜，干燥4h后，继续用80μm的线棒涂膜，试板于23±2℃，湿度50%环境中养护7天。（黑胶片上涂膜，仅仅用100μm刮一道，再养护。）4.1毛刷的处理：使用前浸入23±2℃的清水中30min，甩干，再将毛刷浸入洗刷介质中20min。毛刷磨损至长度小于16mm时须重新更换。
4.2洗刷介质：配制0.2%洗衣粉溶液。pH=9.5-11。
4.3（在23±2℃的环境中进行实验。）将样板固定于实验台上，安装好刷子，使刷子能自然下垂，滴加约2ml洗刷介质与试验区域，启动耐洗刷仪，每秒钟约0.04ml的速度滴加洗刷介质。
洗刷至试板中间1.5-2cm区域露出底材，用自来水冲洗干净，记下擦洗次数。
对同一试样两块板进行平行实验。
洗刷到规定次数，至少有一块涂层不破损，可视为“通过”
两块试板一洗刷次数多者结果报出。
5、耐温变性
（弹性）外墙：五次循环无异常为合格。
试板制备与养护同耐水耐碱测试。
5.1试板处理：背面及四边封边，称甲基硅树脂酒精溶液或者环氧树脂，加入相应固化剂。封背面及其四边，在23
±2℃条件下放置24h。
5.2做5次循环：23±2℃水中泡18h，冷冻（-20±2℃）3h，热烘（50±2℃）3h，23±2℃水中泡18h，每冷冻3h，
热烘3h，水中浸泡18h为一个循环。循环次数按产品规定进行。
取出试板在23±2℃，湿度50%环境中放置2h。
5.3三块试样至少有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象可视为合格。如出现上述病态现象则需评定等级。
6、抗泛碱性、抗盐析性
评定标准
6.1本试验环境：温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%。
6.2配制2%PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液：按计算量将水加人容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇
（1788），待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌，溶液中如无团、块状物存在时可出料，198μm 滤网过滤后，在本试验环境下静置备用，贮存期不超过l 个月。
6.3 2%PVA-铁蓝水溶液的配制：按计算量将上述2% PVA 水溶液加入容器中，边搅拌边加入LA09-03 铁蓝颜料，2%PVA 水溶液与铁蓝颜料的质量比为4：1，高速搅拌约10min-15min 至均匀，出料后于温度为23±2℃和相对湿度为50%±5%的试验环境下静置备用，贮存期不超过1 个月。铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。
6.4试板的制备：采用刷涂法制板。每个样品先测定密度D，按下式计算出刷涂质量：
m=D×S×80×10-5
式中：
M—湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为千克（kg）；
D—祥品密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；
S—试板面积，单位为平方米（m2）。
每道刷涂质量为：计算刷涂质量±0.1g。除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。两道刷涂间隔时间不小于6 h。按要求制备试板后，将试板在第6天采用石蜡封边（两道）并在底漆表面刷涂2%PVA-铁蓝水溶液，刷涂质量为0.4 g±0.1 g。
6.5试验溶液的配制：
（1）抗泛碱性：配制2%NaOH 水溶液，每次试验前现配现用。
（2）抗盐析性：Na2SO4和NaCl混合水溶液，试验溶液配制比例：Na2SO4：NaCl：水= 5：10：85（质量比），每次试验现配现用。
6.6放置：将上述试验溶液加入平底箱中，试验溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。将试板小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的二分之一，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用密度为0.045kg/m2 ~0.051kg/m2的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。
6.7测试与结果评定：每个样品平行制备三块，接以下评定标准表，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在本试验环境下放置24 h。判定时观察试板中间区域，观察面积为110mm×50mm（以试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm 的面积为准）。
（1）抗泛碱性：视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，三块试板中有两块试板变色面积均不大于10%判定为无异常。
（2）抗盐析性：视铁蓝表面析出的白色结晶或泛白面积的百分比，三块试板中有两块试板表面析出的白色结晶或泛白面积均不大于10%判定为无异常。
7、透水性
用于内外墙底漆测试
评定标准
7.1本试验环境：温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%。
本实验使用带刻度的漏斗状玻璃装置，容积95±5ml，上不玻璃管带有4ml刻度，最小分度值为0.1ml，底盘直径约65-66mm，经磨砂处理。
7.2试板的制备：采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。每个祥品先测定密度D ，然后按下式计算出刷涂质量。
m=D×S×80×10-5
每道刷涂质量为：计算刷涂质量±0.1 g。两道刷涂间隔时间不小于6h。
7.3步骤：将底漆试板置于水平状态，将漏斗状玻璃装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出，待密封材料干燥后（干燥时间视密封材料的种类不同而异），将三级试验用水（在本试验环境下至少放置48 h）缓慢注入玻璃管内，直至试管的0ml刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0ml刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸包住，在本试验环境下静量24 h 后，再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。三级试验用水规格见下表。
三级试验用水规格
7.4 结果评定：取两次测试结果的算术平均值。两次测试结果的差值不应大于0.2 mL，否则本次试验数据无效。
8、不透水性
适用防水涂料系列：不透水性，（0.3MPa，30min）不透水
8.1试验器具：不透水仪；孔径为0.2 mm的金属网。
8.2步骤：将三个约（150×150）mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7 孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用
布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力（30±2）min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。结果评定：所有试件在规定时间内无透水现象即为合格。
9、低温柔性
9.1试验器具：低温冰柜（控温精度±2℃）；圆棒或弯板（直径10mm、20mm、30mm）。
涂膜养护：涂膜框100×25mm；保证涂膜厚度（1.5±0.2）mm
涂抹前，工具涂料应在标准状况下放置24h以上。将产品混合均匀后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下导入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可先用脱模剂处理。产品按厂家要求，一次或多次涂覆（最多3次，间隔不超24小时），最后一次将表面刮平。脱模前在标准条件下96h，脱模后在（40±2）℃48h后，标准条件4h。
9.2各个处理步骤：
（1）无处理：将涂膜截取（100×25）mm试件，三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，之后进行试验。
（2）热处理：将涂膜截取三个（100×25）mm矩形试件平放在隔热材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70±2℃），其他涂料为（80±2℃）。试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜于温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。
（3）碱处理：在（23±2）℃时，在0.1%化学纯NaOH溶液中，加入Ca(OH)2试剂，并达到过饱和状态。在400ml 该溶液中放入截取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。
（4）酸处理：在（23±2）℃时，在400ml的2%化学纯H2SO4溶液中，放入截取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，之后进行试验。
（5）紫外线处理：将截取的三个（100×25）mm试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入紫外线箱汇总，距试件表面50mm左右的空间温度为（45±2）℃，恒温照射240h。取出在标准试验条件
下放置4h，之后进行试验。
（6）人工气候老化处理：将截取的三个（100×25）mm试件放入氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1500MJ2/M2（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。对于水性涂料，取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，之后进行试验。
9.3各项处理后的试验过程：在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180度，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。
9.4结果评定：所有试件应无裂纹。
10、耐候性、耐老化
主要应用于外墙涂料系列及弹性外墙。
外墙涂料系列：
白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹为优等品；400h不起泡、不剥落、无裂纹为一等品；250h不起泡、不剥落、无裂纹为合格品。
粉化，级≤1 ；变色，级≤2
弹性外墙：400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化，级≤1 ；变色，级≤2
制板与耐水性测试一致，用石棉水泥板（150×70×（4-6）mm）120μm线棒和80μ线棒各刮一次，标准状态下养护7天。
10.1样板的放置：将试板放在由惰性材料制成的样板架上，使试板周围的空气可以流通。使试板在试板架上排列位置以有规律的间隔时间改变，例如上排与下排交换。
10.2温度设置：（1）黑标准/黑板温度：正常试验中，将黑标准温度（BST）设置在（65±2）℃或黑板温度（BPT）（63±2）℃。如果曝露过程中，样板被周期性的润湿，BST/BPT应在每一干燥过程的最后阶段测定。即使非连续光照运行的模式下黑标准温度计或黑板温度计的使用也不间断。当测定颜色变化时，将BST 设置为（55±2）℃或将BPT 设置为（50±2）℃，在高温下，漆基可能会大量降解导致粉化、失光，难以对变色作精确评定。（注：BST为65℃与BPT 为63℃时，两者之间没有关系。通常BPT 为63℃或50℃意味着表面温度相应要比BST 65℃或55℃高。这四种温度代表着四种不同的测试条件，每一种情况的结果会不相同。）
如果使用黑板温度计，它的类型以及固定在样板架上的方式应在报告中注明。经各方商定，也可以使用其他测试温度，但要在报告中注明。（注：BST或BPT与实际测试中的试板温度是不一样的。）
（2）试验箱体内空气的温度：正常试验下，试验箱内的空气温度为（38±3）℃。
10.3样板的曝露：对样板及辐射量测定仪的曝露采用连续（连续运行）或周期性改变辐照度（非连续运行）的方式，无论哪种方式都连续使用黑标温度计或黑板温度计。非连续方式运行时，通过样板架翻转180度使样板转向或转离
辐射源来产生周期性的变化。（注：为了保证辐照度达到平均的值，非连续运行的方式是需要的。）
10.4样板的润温及试验箱体中的相对湿度：除非另有商定，按循环A 和B 的规定周期性的润湿样板，或按循环C 和
D 的规定使试验箱中的相对湿度保持恒定，见下表。
样板润湿循环
（注：箱体内所测得的空气湿度不一定要与板面附近的空气湿度完全相同，因为样板颜色不同导致样板的温度不同。）
循环A 和循环B 用于人工气候老化，循环C 和循环D 用于模拟窗玻璃下的曝露辐射。润湿过程中，辐射曝露不应中断。对于特殊用漆，如砖石用漆或汽车漆，可用不同的润湿/干燥循环。如：3min润湿/17min干燥或12min 润湿/48min干燥。已证实这两种循环方式是比较有效的。如果使用它们中的任一种，应在报告中注明。
10.5将试验样板同参照板同时曝露：:将参照板在同样设备同样的条件下与试验样板同时曝露。参照板的化学结构及老化特性应尽量与测试板相似。
10.6试验时间：试验一直进行到：a) 试板表面已经受到商定的辐射曝露；或b) 达到商定或规定的老化指标。后一种情况应在试验期间的不同阶段取出样板进行检查，并绘制老化曲线决定终点。每个试验的总次数及在每个试验中包含的步骤都要根据要求来选择，而对每一种特殊情况，应由相关方商定。除非另有规定，一般每次评定取两块样板。试验应连续运行，除非清洗或更换氙灯或滤光器系统及试验到各阶段取出样板时，可以中断试验。如果是评定样板的失光或变色，应在干燥阶段的最后取出样板。
10.7结果评定：有关方应商定涂层在曝露前、曝露过程中和曝露后应检验的性能以及采用哪些适当的标准。除非另有商定，中间各次检查时，样板不应清洗或抛光。对于涂层的最终检查，由有关双方商定表面是否抛光或清洗。测定性能的每一个值应能清楚地表示各种性能的中间结果和渐进的变化情况。如有需要，结果可以以与未曝露的对比样板或同时曝露的参比样板的各性能相比较的形式给出。多阶段测试，中间检查的结果和最终检查的结果应以表格形式或辐射曝露函数的图解形式给出。
11、拉伸强度与断裂拉长率（常温，低温，热处理）
用于弹性涂料系列和防水涂料系列：
弹性涂料系列：
防水产品性能要求：
11.1拉伸测试条件：干膜厚度（1.0±0.2）mm，低温条件下（0℃、-10℃），拉伸速度为50mm/min，其他条件测试时拉伸速度为200 mm/min。
11.2 无处理的拉伸性测定：将试样按照在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L0，以200 mm/min的拉伸速度将试件拉伸至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.05mm，记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F。
11.3 热处理后的拉伸性测定：将试样置于釉面砖上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d，然后在标准条
件下按12.2测试其拉伸性能。
11.4 -10℃下的拉伸性测定：将试样安装在环境温度下-10℃的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1h ，以50mm/min 的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L 1，读数精确到0.05mm 。
11.5 0℃下的拉伸性测定：将试样安装在环境温度下0℃的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1h ，以50mm/min 的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L 1，读数精确到0.05mm 。 11.6 （1）断裂伸长率计算：
%100/)(001?-=L L L ε
式中：
ε—断裂伸长率，%
L 1—试件断裂时标线间的距离，mm L 0—拉伸前标线间的距离，mm
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。
（2）拉伸强度计算：
A
F P /=
D B A ?=
式中：
P —拉伸强度，MPa ； F —试件最大荷载，N ； A —试件断面积，mm ； D —试件实测厚度，mm 。
拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1 MPa 。
12、附着力
用于底漆测试：内墙≤2级
外墙I 型≤1级，外墙II 型≤2级
制板同透水性测试，但是仅仅用80μm 线棒刮一道。在23±2℃，湿度50±2%下养护7天。
12.1试验条件和试验的次数：在样板上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。 12.2样板的状态调节：试验前， 样板至少放置16h 。
12.3切割数及切割间距：切割图形每个方向的切割数应是6；每个方向切割的间距应相等且切割的间距取决于涂层
厚度和底材的类型：
0-60μm：硬底材，1mm间距；软底材，2mm间距；
61-120μm：硬或软底材，2 mm间距；
121-250μm：硬或软底材，3mm间距。
12.4手工法切割涂层：将样板放置在坚硬平直的物面上，试验前检查刀具的切割刀刃并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态，如果样板是木质材料或类似材料制成则在与木纹方向呈约45度方向进行切割。再作相同数量的平行切割线与原先切割线成90度角相交，以形成网格图形。使用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数，所有切割都应划透至底材表面。
12.5毛刷清理：用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
12.6粘胶带：只有硬底材才另外施加胶粘带，按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm 的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为确保胶粘带与涂层接触良好用手指尖用力蹭胶粘带。
12.7结果评定：软底材：刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行。
试验结果分级
表中给出了六个级别的分级，对于一般性的用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。
13、抗渗性
用于防水涂料系列：抗渗性（水泥砂浆背面）/MPa II型≥0.6，III型≥0.8
实验器具：
（1）砂浆渗透试验仪：SS15型
（2）水泥标准养护箱；
（3）金属试模：截锥带底圆模，上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm；
（4）捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；
（5）抹刀
13.1样品试验状态：试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%；样品在该试验条件下至少放置24h。13.2砂浆试件：将砂浆试件在（0.3-0.4）MPa压力下透水为准，确定水灰比。脱模后放入（20±2）℃的水中养护7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至试件透水。
13.3涂膜抗渗试件：从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除试件上口和下口表面密封材料的污染。将待测涂料样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min。在三个试件的上口表面（背水面）均匀涂抹混合好的试样，第一道（0.5-0.6）mm厚。待涂膜表面干燥后，再涂第二道，使涂膜总厚度为（1.0-1.2）mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护箱中放置168h，养护条件为：温度（20±1）℃，相对湿度不小于90%。
13.4抗渗试验：将抗渗试件从养护箱中取出，在标准条件下放置2h,待表面干燥后装入渗透仪，水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至试件透水。当三个抗渗试件中有两个试件表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录当时水压（MPa）。当抗渗试件加压至1.5 MPa，恒压1h还未透水，应停止试验。
13.5试验结果认定：涂膜抗渗性试验结果应报告三个试件中二个未出现透水时的最大水压力（MPa）。
14、吸水率
用于防水涂料用乳液，吸水率/%，24h，≤8.0
14.1胶膜制备：将乳液通过孔径为0.177mm筛网后，注入到内尺寸为（145×145×5）mm硅橡胶试膜中，一次涂覆成（1±0.2）mm（干膜厚度）。将该试膜放置于水平架上，在温度温度（23±2）℃，相对湿度（50±2）%的条件下养护168h后脱膜。制膜时根据乳液的粘度，可在乳液中加入适量水搅匀后再倒入试膜，以提高流动性。
14.2测试步骤：从胶膜中国切下三条(20×15)mm试件，并称量（W0），精确至0.001g。将三条试件浸入处于标准条件下的水中，水面应高出试件至少10mm，浸泡24h，然后将试件取出，用滤纸吸去表面附着水，立即称量（W1），精确至0.001g。
14.3结果计算：
试验结果计算公式：
%1000
1?-=
W W W P P —吸水率，%；
W 0—试件吸水前质量，g ； W 1—试样吸水后质量，g 。
每个试件的测定值计算精确至1%，试验结果取三个试件的平均值。
15、粘结强度
用于防水乳液系列,以及质感和真石漆的测试。
外墙柔性腻子与砂浆的拉伸粘结强度/MPa:标准状态≥0.6，碱处理≥0.3，冻融循环处理≥0.3；外墙柔性腻子与陶瓷砖的拉伸粘结强度/MPa: 标准状态≥0.5，碱处理≥0.2，冻融循环处理≥0.2 实验器具：
a ）拉力试验机量程（0-5000）N ，示值精度不低于1%，拉伸速度可调至(5±1）mm/min 。
b ）拉伸试验用夹具：由上夹具、下夹具和垫板组成。
c ）水泥试板养护室：温控范围20±1℃，相对湿度不小于90%。
15.1水泥砂浆基板的制备：将水泥砂浆在内部尺寸（70×70×20）mm 的金属模具成型基板，在水泥标准养护箱中静置24h 后脱模，然后将基板在（20±2）℃的水中养护6d ，再用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成型时的下表面，除去浮浆。然后静置7d 备用。
15.2无处理、碱处理和浸水处理试件的制备：将试样分次涂覆在水泥砂浆基板的研磨面上，涂层厚度1.5mm ，然后用刮刀修平表面。于标准试验条件下养护96h ，然后在（40±2）℃干燥箱中放置48h ，取出后，放置4h 。每种试验条件分别制备五个试件。
15.3潮湿基层试件制备：将基板在23±2℃清水中浸泡24h ，立即用洁净布擦拭基板粘接面的附着水，按上述方法直接在粘接面上，涂覆试料，并在于15.2相同的条件养护。
外墙涂料工程施工及验收规范【最新精选】外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间:2012.05.27 新闻来源: 浏览次数: 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员; 1.2、准备进场申报材料: 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书; 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划; 1.2.3、编制施工组织方案; 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作; 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法; 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相 关表单; 1.4、对施工和管理人员进行交底: 1.4.1、墙体验收规范; 1.4.2、腻子施工规范; 1.4.3、底漆施工规范; 1.4.4、面漆施工规范; 1.4.5、施工安全教育; 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查
2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以 根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标; 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据 抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标; 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm; 2.2.2、检查墙面有无缺损; 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm; 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm; 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象; 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象; 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查(不足5m拉通线检查)，不能有可见偏差; 2.6.2、分割缝做法:目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m 分隔，广东省采用每 6.2?分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法:1、先以木条嵌缝，后填充三一
编号上序名称 上序 数 工艺/程序上序作用材料含量主要材料 1 表层处理 1 1、清理表面浮灰 2、修补粉刷层的缺陷 1、清理检查 2、基层预处理 2 腻子层 2 满批腻子三遍腻子用量 2.5㎏至3㎏左右 3 外墙底漆 1 1、抗碱底漆1、渗透入基层形成无界面 涂层，在基面上形成交联网 状结构 2、抗碱性极强 底漆用量0.15 ㎏/㎡ 外墙抗碱底 漆 4 墙面分格缝 1 设置分隔线条，粘贴纸 胶带 达到外墙外观的要求 5 天然真石漆 1 喷涂真石漆两道1、提供造型质感效果用量：3.5㎏/ ㎡，厚度2毫 米左右 造型材 6 多彩仿花岗 岩涂料 1 喷涂多彩仿花岗岩涂料1、提供石材质感、颜色 用量：0.65㎏/ ㎡-0.7㎏/㎡ 7 面漆 1 多彩仿花岗岩涂料专用 面漆 1、提供超耐候保护层； 2、提供起防水作用的涂层； 3、提供多样光泽效果； 4、耐沾污性优异。 用量0.15㎏/ ㎡ 多彩面仿花 岗岩涂料面 漆 8 清理收尾清理清洁养护交验抹布
1、产品及配套 多层液态涂料连续喷涂，形成一个连续的、颜色一致的装饰防水层。 1.1外墙抗碱底漆：封闭性强，抗碱性、耐碱性，增强基面与涂材之附着力。 1.2多彩仿花岗岩涂料：由优异品质合成高分子聚合物及高品质颜料、填料精制而成。具有多彩颜色仿石效果、优异的耐候性能和颜色保持力。全水性体系，绿色环保。 1.3多彩专仿花岗岩涂料用面漆：提供极佳的耐候性能、防水性和耐沾污性能。 2、施工工艺说明 2.1成品保护：塑料薄膜、报纸对需要保护之部位进行覆盖。 2.1外墙基层处理 2.1.1总则 2.1.1.1适用范围：本施工工艺适用于外墙涂料工程施工的基面处理 2.1.1.2环境要求：预计周围温度将低于+5℃或表干前（约4 小时）可能会下雨，严禁施工。 2.1.2基层检查 基层的状况与施工后涂层的性能有极大的关系，因而建筑物在进行涂装施工前，对基面进行全面的检查是十分重要的。根据工程设计的具体要求，派专业涂饰施工技术人员进入现场，用湿度计、测平仪、水准仪、量具等专用仪器勘察基面，勘察内容包括：墙体湿度、墙面ph 值、墙体表面状况、基面平整度、窗边线条、上料洞口、外排水管及空调预留洞口等。检查的方法和要求： 2.1.2.1基层的强度 通常用目测、敲打、刻画等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。基层抹灰要求达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接头处平缓。 2.1.2.2 基层的平整度 平整度的检查有4 个项目:表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用2m 直尺等检查，抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm 方尺检查，抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m 托线板和尺检查，抹灰允许偏差3mm。此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷。泛水坡度符合设计要求。 2.1.2.3基层的干燥度 适合涂料施工的基层，含水率应低于10%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、冬季28 天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法粗略地判断，方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2 周，冬季干燥3 周以上。
外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间：2012.05.27 新闻来源：浏览次数： 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员； 1.2、准备进场申报材料： 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书； 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划； 1.2.3、编制施工组织方案； 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作； 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法； 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相关表单； 1.4、对施工和管理人员进行交底： 1.4.1、墙体验收规范； 1.4.2、腻子施工规范； 1.4.3、底漆施工规范； 1.4.4、面漆施工规范； 1.4.5、施工安全教育； 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查 2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标； 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标； 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm； 2.2.2、检查墙面有无缺损； 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm； 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm； 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象； 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象； 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查（不足5m拉通线检查），不能有可见偏差； 2.6.2、分割缝做法：目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m分隔，广东省采用每6.2㎡分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法：1、先以木条嵌缝，后填充三一
二、外墙涂料技术要求（一底两面） （一）、概述 1、产品类型：选用stucco外墙涂料，并达到GB/T9755—2001《合成树脂乳液外 墙涂料》优等品要求。耐用年限达到5～8年。 2、涂料颜色：参照色卡，**色***/***、**色***/***（另行确定） 3、招标人拟采用涂料品牌为：立邦、多乐士或同档次产品。 4、施工部位：外墙 5、施工工序：墙面清理、腻子层修补找平、一底两面，一道罩面漆 （二）技术要求 2.1底漆技术参数 容器中状态：无硬块、搅拌后呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：透明、正常 涂布率：10.0M2/L 干燥时间：≤1小时 耐水性：96小时无异常 耐碱性：48小时无异常 附着力：≤1级 透水性：≤0.1毫升 抗泛碱性：48小时无异常 抗盐析性：72小时无异常 2.2中弹面漆技术参数 容器中状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂布率：10.0M2/L 低温稳定性：不变质
干燥时间/h：小于1小时10分钟 涂膜外观：正常 对比率：大于0.92 耐水性：96h无异常 耐碱性：48h无异常 涂层耐温变性(5次循环) ：5次循环无异常 耐洗刷性/次：大于等于10000次 耐沾污性（5次循环）：小于等于15% 拉伸强度(标准状态下) ：大于等于1.0MPa 断裂伸长度：标准状态(常温23℃) 大于等于300% 耐人工老化：（400h）粉化1级（600h） 变色：2级（600h） 外观变化：无起泡、剥落、裂纹（600h） 2.3罩面漆技术参数 容器中状态：无硬块、搅拌后呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：透明、正常 涂布率：7.0M2/L 2.3腻子层技术要求 (1) 应选用干粉腻子； (2) 腻子层3mm～4mm厚，涂刷2～3遍； 注：1、底漆、中弹面漆必须为同一品牌，以升为单位进行报价，同时必须注明产品的型号及必要的技术参数。 2、供货单位需在每个工地派一名专业技术人员，现场培训，指导施工单位 进行刷涂。
1.1 B1 室内钢结构防火涂料技术性能 项目指标薄涂型（膨胀型）厚涂型（隔热型） 在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，其宽度应不大于1mm 外观与颜色外观与颜色同样品相比较，应无明显差别— 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 抗压强度（MPa）—≥0.3 干密度（kg/m）—≤500 热导率（W[m·K]）—≤0.116 抗震性挠曲1/100，涂层不起层、不脱落— 抗弯性挠曲1/200，涂层不起层、不脱落— 耐水性（h）≥24 ≥24 耐冻融循环（次）≥15 ≥15 耐火性能 涂层厚度（mm） 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50 耐火极限（h），不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 注：试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907-94）的规定。 1.2 B2 预应力混凝土防火涂料技术性能 项目指标膨胀型隔热型
在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 干密度（kg/m）—≤600 热导率（W[m·K]）—≤0.116 耐水性（h）经24h试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层，允许轻微发胀和变色 耐碱性（h） 耐冷热循环（次）经15次试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色耐火性能 涂层厚度（mm） 4.0 7.0 7.0 10.0 耐火极限（h），不低于 1.0 1.5 1.0 1.5 注：试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。 1.3 B3 饰面型防火涂料的防火性能 项目指标一级二级三级 耐燃时间（min ）≥30 ≥20 ≥10 火焰传播比值 0~25 26~50 51~75 失重（g）≤5 ≤10 ≤15 耐火性、碳化体积（cm3）≤25 ≤50 ≤75 注：试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定。 1.4 B4 饰面型防火涂料理化性能
外墙涂料涂饰工程施工及验收 一、材料 <1>本规程规定使用的外墙涂料种类为合成树脂乳液外墙涂料、弹性建筑涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、外墙无机建筑涂料、建筑反射隔热涂料、交联型氟树脂涂料、溶剂型外墙涂料和复层外墙涂料。 <2>合成树脂乳液外墙涂料的技术指标应不低于《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755中一等品的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <3>弹性建筑涂料的技术指标应符合《弹性建筑涂料》JG/T172中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <4>溶剂型外墙涂料的技术指标应不低于《溶剂性外墙涂料》GB/T9757中一等品的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <5>外墙无机建筑涂料的技术指标应符合《外墙无机建筑涂料》JG/T26的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <6>各类复层外墙涂料的技术指标应符合《复层建筑涂料》GB9779的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <7>合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术指标应符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <8>建筑反射隔热涂料的技术指标应符合《建筑反射隔热涂料》JG/T235中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。
<9>交联型氟树脂涂料的技术指标应符合《交联型氟树脂涂料》HG/T3792中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <10>在外墙涂料工程中应用的涂料和半成品（包括涂饰现场配制的材料），均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明书、产品合格证，生产厂的质量保证书，并经施工和监理单位验收合格后方可使用。外墙涂饰材料使用寿命应达到5年以上。 <11>外墙涂料涂饰工程中配套使用的外墙底漆、外墙腻子和封底材料必须与选用饰面涂料的性能相适应，外墙底漆的技术指标应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210的技术指标规定；外墙腻子的技术指标应符合《建筑外墙用腻子》JG/T157的技术指标规定。 <12>外墙外保温系统饰面涂料必须与保温系统的组成材料相容，并符合设计要求和相关标准的规定。 <13>外墙涂料中有害物质的技术指标应符合《建筑用外墙涂料中有害物质限量》GB24408的技术指标规定。 二、基层 （一）一般要求 <1>基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和附着力不良的旧涂层等，抹灰砂浆基层与墙体材料间的粘结强度应不小于0.2MPa。 <2>基层表面应清洁、无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和青苔
钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本） 1 总则 1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。 1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。 1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。 2 钢结构防火涂料施工要求 2.1 一般规定 2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。 2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。 2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。 2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。 2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工 2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂
外墙涂料工程 招 标 文 件 招标单位： 2013年4月
招标文件目录 一、投标须知前附表 二、投标方须知 三、招标内容和技术要求 四、投标文件格式（附件及附表） 五、本工程承包合同
一、投标须知前附表 1、投标须知前附表 序号项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设资金来源自筹 4 投标资格要求具备二级以上专业外墙装饰或相应施工资质的独立法人 5 施工业绩要求近几年承担过类似工程施工业务，信誉良好 6 投标文件份数正本一份、副本三份 7 投标保证金人民币1万元 8 履约保证金合同总价的10% 9 招标形式 10 发放招标文件2013年4月日 11 投标截止时间2013年月日14时整 12 投标有效期投标截止日期后60天内有效 13 投标书递交至 14 开标时间及地址时间：2013年月日14时整地址： 15 询标另行通知 16 合同签定时间地点：另定 17 备注上述时间如有变动，招标单位另行通知
二、投标方须知 1、说明 1.1 本次招标工作是参照《中华人民共和国招标投标法》和《浙江省建设工程招标投标管理条例》组织和实施。 1.2 合格投标方 1.2.1 资格预审并接到招标邀请书的制造商或销售商均为合格的投标单位。 1.2.2 代表人不是法定代表人，需持有《法定代表人授权书》。 1.3 无论投标过程和结果如何，投标方自行承担投标活动中所发生的全部费用。 2、招标文件 2.1 招标文件的构成 2.1.1 招标邀请； 2.1.2 投标须知前附表； 2.1.3 投标方须知； 2.1.4 招标内容和技术规格书； 2.1.5 投标文件格式 （1）投标函； （2）法定代表人授权书； （3）综合单价报表细项组合表； （4）涂料性能及施工工艺； （5）资格、资质证明文件。 2.2 招标文件的澄清 投标方对招标文件如有疑问要求澄清，或认为有必要与招标方进行技术交流，可用书面形式通知招标方，但不得迟于疑问提交截止时间。招标方将用书面形式予以答复，并将不说明来源的答复发给各有关投标方。 2.3 招标文件的修改 在投标截止时间前，招标方有权修改招标文件，并以书面形式通知投标方。修改的文件作为招标文件的补充和组成部分，对所有投标方均有约束力。 为使投标方有足够的时间按招标修改文件要求修改投标文件，招标方可酌情推迟投标截止时间和开标时间，并将此变更书面通知各投标方。 3、投标文件 3.1 投标文件说明
外墙涂料技术标准 1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。 2、产品性能要求 2.1、外观 包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。 2.2、适用基面 应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。 2.3、适用气候分区 应能适用于我司项目所在的气候分区（Ⅱ区）的需要。 2.4、涂料主要成分 弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。 弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。 采用的乳液应为国外品牌,并具体说明。 添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料,颜料应为国外品牌。 2.5、配套外墙腻子的主要成分 包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护5～7天后，其 pH值应小于10。 2.6、相关国家及行业标准规范的要求 1）配套外墙腻子应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T 157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。 2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合《水性涂料环境标志产品技术要求》 (HBC12‐2002)及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755‐2001)优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合《复层建筑涂料》(GB/T 9779‐2005)优等品的技术要求（表4）。底涂层应提供符合《建筑内外墙用底漆》
钢结构防火涂料涂装 1 范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27 喷涂层数施工配合比每m2用量17～20kg 1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h,防火涂料，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积
外墙涂料施工与验收标准 外墙装修就好像给住宅床上一层保护衣，它对墙体有着保护作用，目前墙体装修的材料也很多，涂料、瓷砖等等，今天小编给大家介绍的是外墙涂料的施工工艺以及验收标准。 外墙涂料施工准备： 1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 2、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5、装饰脚手架已搭设完毕。 6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理。 外墙涂料施工条件： 外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 外墙涂料施工流程： 修补外墙—清扫—填补腻子、局部刮腻子—磨平—贴玻纤布—刮腻子再磨平—底漆施工—第一遍面漆施工—第二遍面漆施工
外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。 6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 外墙涂料施工验收标准： 外墙涂料施工不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。 外墙装修刷涂料是比较常见的装修手法，也是相对装修成本较低的，所以很多人会选择用涂料来装饰外墙。以上是关于外墙涂料施工工艺及验收标准的内容介绍，希望对大家有所帮助。
材料名称：外墙涂料 使用地点：外墙 地坪漆颜色：见封样 使用年限： 15年以上 满足规范：满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求及相关技术规定、规程并保证通过质量、环保等部门的检测、验收； 外墙涂料技术要求 1、开标后涂料颜色若需重新调整，涂料单价不变。 2、涂料必须是经过ISO9001认证、ISO14001认证、环境标识认证。 3、满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量 验收规范》（GB50210-2001）要求。 4、本工程要求外墙涂料正常使用年限为十五年。
一．水包水多彩仿花岗岩涂料的特性： 1．完全的水性化：独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。 2．高仿真性：涂层凹凸有致，调色千万种；花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然，巧夺天工，胜过天然。 3．装饰效果奇特：通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合；造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。 a．抗裂性：具有很好的延展性，可以遮盖墙面细小裂纹。 b．高耐候性：耐洗刷，耐热候，耐寒冷，耐酸雨，防水，防霉，自洁性好，使用寿命可达15年以上。 c．施工快：使用专业喷枪，一次成型，施工期短。 d．性价比高：与天然花岗岩相比，造价只是其30-40%左右。 e．轻质材料：无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负，符合发展方向。 二．与天然石材相比，水包水多彩仿花岗岩涂料具有许多优点： 1．天然石材挂在墙上极其危险，由于其自重大，容易脱落，现在外墙上多数都做的外保温，挂石材更是危险，国家法律法规规定不准保温上挂石材。水包水多彩涂料自重轻，安全，不用考虑脱落，且耐候性强，非常适合在外保温上应用。 2．天然石材稀少，不但自身成本高，施工成本也高，对建筑物墙体要求牢固，且增加了建筑物的荷载，使用天然石材在各个环节成本都高，且浪费能源。水包水多彩涂料属全水性产品，节能环保，成本低廉，对基材要求低，平整即可，可以批量生产，大面积应用，能够达到天然石材一样的效果，并且颜色可以随意调配，可选择多，并可以调制出比天然石材更好看的颜色，达到胜于天然的效果。 3．天然石材需要采矿、打磨、打孔、挂龙骨等等，施工费时费力，如果是异型结构，切割打磨更加费力，且施工周期长。水包水多彩涂料一次喷涂，简单、方便、省时，设计师可以任意设计型状，施工起来都不费吹灰之力。
普莱斯德外墙质感涂料施工质量验收规范 一．工程规范 1.为规范涂料工程技术要求，保证工程质量工程质量，做到技术先进安全可靠，经济合理，普莱斯德公司制定本规程供本公司人员使用。 2.涂料工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二．施工程序 基层检查——阴阳角处腻子找平顺直、窗口处腻子找方——满批腻子——底漆——缝漆——放线——贴美纹纸——批刮质感涂料——撕美纹纸——罩面漆。 三．施工要求 1. 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥 15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。 2.外墙涂料施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于 5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 四.外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 4、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 五、外墙涂料施工过程注意事项和要求： 1、腻子批刮无大的接痕。(检查时注意阴阳角的顺直、窗口滴水线是否清理干净) 2、施工过程中每层涂料涂抹均匀不得漏涂、不得出现流坠。涂料在使用时摇匀，防止沉淀。 3、根据效果图进行放线分格，粘贴美纹纸（放线时用水平管每层超平，保证把误差降到最小）
项目外墙涂料施工 招 标 文 件 招标单位： 年月
招标文件目录 一、招标邀请 二、投标须知前附表 三、投标方须知 四、招标内容和技术要求 五、投标文件格式（附件及附表） 六、本工程承包合同
一、招标邀请 各投标企业： 有限公司因项目建设需要，就外墙涂料进行招标。特邀请贵单位前来投标。 招标内容：外墙涂料工程 招标文件发放时间：年月日 招标文件发放地点： 投标截止时间：年月日时 投标地点： 开标时间：年月日时 开标地点：
二、投标须知前附表 1、投标须知前附表 序号项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设资金来源自筹 4 投标资格要求具备二级以上专业涂装施工资质的独立法人 5 施工业绩要求近几年承担过类似工程施工业务，信誉良好 6 投标文件份数正本、副本各一份 7 投标保证金人民币10万元 8 履约保证金合同总价的10% 9 招标形式 10 发放招标文件年月日 11 投标截止时间年月日时整 12 投标有效期投标截止日期后60天内有效 13 投标书递交至项目管理办公室 14 开标时间及地址时间：地址： 15 询标另行通知 16 合同签定时间地点：另定 17 备注上述时间如有变动，招标单位另行通知
三、投标方须知 1、说明 1.1 本次招标工作是参照《中华人民共和国招标投标法》和《浙江省建设工程招标投标管理条例》组织和实施。 1.2 合格投标方 1.2.1 资格预审并接到招标邀请书的制造商或销售商均为合格的投标单位。 1.2.2 代表人不是法定代表人，需持有《法定代表人授权书》。 1.3 无论投标过程和结果如何，投标方自行承担投标活动中所发生的全部费用。 2、招标文件 2.1 招标文件的构成 2.1.1 招标邀请； 2.1.2 投标须知前附表； 2.1.3 投标方须知； 2.1.4 招标内容和技术规格书； 2.1.5 投标文件格式 （1）投标函； （2）法定代表人授权书； （3）综合单价报表细项组合表； （4）涂料性能及施工工艺； （5）资格、资质证明文件。 2.2 招标文件的澄清 投标方对招标文件如有疑问要求澄清，或认为有必要与招标方进行技术交流，可用书面形式通知招标方，但不得迟于疑问提交截止时间。招标方将用书面形式予以答复，并将不说明来源的答复发给各有关投标方。 2.3 招标文件的修改 在投标截止时间前，招标方有权修改招标文件，并以书面形式通知投标方。修改的文件作为招标文件的补充和组成部分，对所有投标方均有约束力。 为使投标方有足够的时间按招标修改文件要求修改投标文件，招标方可酌情推迟投标截止时间和开标时间，并将此变更书面通知各投标方。 3、投标文件 3.1 投标文件说明
防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85) 【颁布机关】公安部 【颁布日期】1985年05月21日 【实施日期】1986年02月01日 【时效性】有效 本材准仅适用于建筑物内装修防火涂料防火性能分级。 1名词和术语。 1．1防火涂料：系施用于可燃性基材表面，用以降低材料表面燃烧特性，阻滞火灾 迅速蔓延，或是用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。 1．2饰面型防火涂料：系施用于建材表面，作为装饰和阻燃用的防火涂料，这种涂 料的漆膜厚度一般在1mm以下；通常为0．2－0．4mm。 1．3厚浆型防火涂料：系施用于建筑构件表面，用以提高构件耐火极限的厚层防火 涂料。这种涂料的涂层厚度一般都在1mm以上。 1．4火焰传播比值：系依照ZB G51002－85《防火涂料防火性能试验方法隧道 燃烧法》测得的数值。这一数值是基于石棉板的火焰传播比值为“0”，橡树木板的 火焰传播比值为“100”时，受试材料具有的表面火焰传播特性数据。 1．5失重：系依照ZBG51003－85《防火涂料防火性能试验方法小室燃烧法》 测得的数值，这一数值是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，试板燃 烧前后重量之差得出的一项阻火性能数据（g）。 1．6炭化体积：系依照1．5条中所述试验方法测得的另一组数据。这一数据是基于 可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，基材被炭化的最大长度、最大宽度和 最大深度相乘得到的一项阻火性能数据(Cm^3)。 1．7耐燃时间，系依照ZB G51001－85《防火涂料防火性能试验方法大板燃 烧法》测得的数据。这一数值是以规定的基材，在特定燃烧条件下，试板背火面温 度达到220℃或试板出现明显裂缝穿透所需时间加以表示（min）的。 2 一般要求 2．1防火涂料作为护层和饰面材料，应具有使用对象所要求的理化性能。 2．2防火涂料在测试其防火性能之前，应符合表1规定。 表1 ┌───────┬────────────────────────┬───┐ │理化＼防火涂│饰面型│厚浆 型│ │ 性能＼料类型││ │ ├───────┼────────────────────────┼───┤ │存放性│在规定存放期内，应不结皮、结块，或虽有结块现象，││││但经手工短时搅拌即可变得均匀│ │ ├───────┼────────────────────────┼───┤ │施用性│可用刷涂、喷涂或刮涂的任一种或多种方法方便地操作│ │
谈建筑外墙涂料的质量控制 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T29-2003 1总则 101为确保建筑涂饰工程施工及验收的质量，制定本规程。 102本规程适用于在水泥砂浆抹灰基层、混合砂桨抹灰基层、混凝土基层、石膏板基层、粘土砖基层和旧涂层等基层上的涂饰工程施工及验收。 103建筑涂饰工程的施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性 标准的规定。 2、术语 2.0.1重建筑涂饰 building surface decoration ，用涂饰材料对建筑物进行装饰和保护 的工序。 2.0.2 基层 substrate 涂饰对象的表层，如混凝土、水泥砂桨、混合砂浆、石膏板、粘土砖等材料。 2.0.3 底涂层 priming-coat在基层上涂饰第一道涂料形成的涂层。 2.0.4 面涂层 finishing-coat涂饰工程最后一道涂层。 2.0.5 中涂层 intermidiate-coat介于面涂层和底涂层之间的涂层。 2.0.6 使用寿命 service-life 涂饰材料在满足装饰和保护建筑物要求的前提下所能达到 的使用年限。 3、基本规定
3.0.1根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。 3.0.2 涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于 85%；当遇大雾大风下雨时应停止户外工程施工。 4、基层 4.0.1 基层质量应符合下列要求： 1、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和 无附着力不良的旧涂层等； 2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅 一致且横平竖直。允许偏差应符合表 4.0.1 的要求且表面应平而不光； 表 4.0.1 抹灰质量的允许偏差（ mm） 平整内容普通级中级高级 表面平整≤5 ≤4 ≤2 阴阳角垂直—≤4 ≤2 阴阳角方正—≤4 ≤2 立面垂直—≤5 ≤3
GB14907-2018新标准解读 一、新标准需要关注的问题 1、涂料分类变化，（1）按火灾防护对象分为：普通钢结构防火涂料、特种钢结构防火涂料 （2）按使用场所分为：室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料 （3）按分散介质分为：水基性钢结构防火涂料、溶剂性钢结构防火涂料 （4）按防火机理分为：膨胀型钢结构防火涂料、非膨胀型钢结构防火涂料 2、耐火等级分为：0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h，无3.0h以上的规定 3、涂料型号编码变化 4、涂层厚度有最低要求：膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15 mm。 5、涂料技术指标有删减和变化： （1）加了隔热效率偏差要求 （2）增加了pH值要求 （3）增加了耐紫外线辐照性要求 （4）增加了钢结构防火涂料隔热效率试验 （5）删除了附加耐火性能 （6）删除了钢结构防火涂料腐蚀性的评定
（7）修改了耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐火性能要求和试验方法 （8）修改了钢结构防火涂料耐火试验加载量计算 （9）修改了检验规则 6、耐火性能要求发生变化，未规定涂料的最低要求，标明耐火性能测试结果适用于同类型且截面系数更小的基材 涂料的应用构件的耐火等级要求：膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-2.0h 非膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-3.0h 7、理化试件涂层厚度有变化：小尺寸试件：P类（1.50 ± 0 · 20）mm、F类（15士2）mm；大尺寸试件：P类（2.0 ± 0 · 20）mm、F类（25士2）mm 8、耐火测试试件尺寸变化：采用GB/T 11263一2017规定的HN400 × 200热轧H型钢（截面系数为161 m 1）和GB/T 706一2016规定的36b热轧工字钢（截面系数为126 m 1）作为试验基材，产品测试时两种构件都需要进行耐火测试，即1个耐火时间需做两个钢梁进行测试 9、耐火测试时在试件中设置试件热电偶（均用于测量试件的平均温度） 10、判定准则：钢结构防火涂料的耐火极限以试件失去承载能力或达到规定的平均温度的时间来确定。在整个耐火试验时间内，试件的平均温度不应超过538 ℃。
验收标准类墙面乳胶漆工程施工工艺及验收标准 01、刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜。 06、第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补。 07、刮腻子时，尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。 08、涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前，应用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来，将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。 11、上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 12、面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。 13、涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。 14、第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。 15、乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护（地面及相邻成品）。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。 16、乳胶漆施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光乳胶漆更应注意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂二遍，喷涂第二遍应在第一遍完成后二小时后。