2005年度GMP培训教材
工程部设备清洗及设备安全操作
第一章：设备清洗操作规程
空调系统的清洁规程
1. 冷冻机组
1.1. 每月用水及清洁剂对压缩机外表及连接管，冷凝器外表蒸发器及膨胀阀外表清洗干净。
1.2. 先将电控箱电源切断，用水及清洁剂将箱内及底座擦洗干净。每月一次。
2. 风柜
2.1. 先切断控制箱电源，用水及清洁剂将风柜控制箱、压差表、温度计、电动阀等擦洗干净，每月一次。
2.2. 用水及清洁剂将风柜外表擦洗于净，每月一次。
2.3. 用水及清洁剂将风柜内表，风机与马达外表擦洗干净，每半年一次。
2.4. 每月用水及清洁剂对冷却水泵、冷冻水泵、热水泵、排风机等外表及连接管道擦洗干净。
2.5. 每二个月用水将送风管、排风管、冷热水管外表清洗干净。
2.6. 每三个月将冷却水管内的水排空，用自来水冲洗一次，再用自来水充满。
初效过滤器的清洗规程
1. 拆除程序
1.1. 关掉主电源，打开风柜侧门。
1.2. 进入风柜，拆下过滤器网套。
1.3. 清洁风柜内壁及底面，同时检查风柜电机，给轴加油等。
2. 清洗过滤器
2.1. 用清洁剂（适量）将拆下的过滤器泡10～15分钟。
2.2. 用清水冲洗泡过的过滤器，直到把清洁剂洗净。
2.3. 将洗净的过滤器自然晾干。
2.4. 检查过滤器有无破漏，如发现破漏应更换。
3. 安装程序
3.1. 将清洗好、晾干的过滤器，逐一装好。
3.2. 关好风柜侧门。
3.3. 合上电源，开机试运行。
3.4. 稳定进行，确认无误关机。
3.5. 清洗周期：每半月清洗一次。
3.6. 更换周期：3个月。
中效过滤器的清洗规程
1. 先关闭机房的门窗，以免灰尘进入风道。
2. 从过滤器上小心拆下空气过滤布。
3. 拆下的滤布先放入洗衣机用自来水漂洗两次，每次3分钟。
4. 加洗涤剂洗去污垢或尘土。
5. 用自来水将漂洗三次，每次5分钟。
6. 用纯化水漂洗两次，每次5分钟，甩水后自然晾干。
7. 熨烫后装入洁净塑料袋，以备下次更换。
8. 清洗周期：每月一次。
9. 更换周期：一般为6个月，若未到更换期而过滤器清洗后压差达到初阻力1.5倍时，应提前更换。
10. 空气过滤布更换完毕后，应开启空调系统运行两小时后才能生产。
高效过滤器的检漏更换规程
1. 高效过滤器一般情况下每年更换一次，每月检漏一次，以保证达到洁净度要求。
2. 高效过滤器通过每月一次检测房间风量及尘粒数来确定更换时间，当房间尘粒数超标，且风口风速低于设计值的70％时应更换。
3. 更换的操作步骤如下。
3.1. 先拆扩散板固定螺钉，取下密封海绵。
3.2. 取下高效过滤器，安装新的过滤器。
3.3. 将密封海绵固定好，安装好扩散板，在周围涂密封胶。
3.4. 装好后做检漏测试，方法为在过滤器出风面上，匀速拖动风速仪的探头，风速突然升高的地方则为漏风点，边框密封处风速大于0.1m/s 则有漏风，处理好漏风点。
3.5. 更换后，做好记录。
工艺用水输送系统清洗消毒操作程序
1. 纯化水输送系统的清洗。
1.1. 对纯化水贮罐应每月进行一次全面清洗。使用长柄刷彻底刷洗罐内表面，不留死角，纯化水冲净。
1.2. 纯化水输送系统一般每年一次酸碱处理。处理过程为纯化水循环预冲洗——碱洗——纯化水冲洗——酸洗——纯化水再冲洗几个步骤。
1.2.1. 纯化水循环预冲洗，先将原有的水排放干净，再在贮液罐中注入足够的纯化水，用水泵进行循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放。
1.2.2. 碱洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，30分钟以后，打开排水阀排放。
1.2.3. 冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间应不少于30分钟。
1.2.4. 酸洗：用纯化水及化学纯的硝酸酸配制成8%的酸液，在49℃～52℃温度下循环30分钟后，打开排水阀排放。
1.2.5. 初始冲洗：常温纯化水冲洗，时间不少于10分钟。
1.2.6. 最后冲洗：再次冲洗，直至各出水口电阻率合格为止。
1.2.7. 清洗过程及其参数应做好记录。
第二章：设备安全操作规程
GZZ—15型全自动干洗机操作规程
1. 操作方法
1.1. 电脑可以存储5套程序，分别存储在“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”、“Ⅴ”里面，用户要据自已的具体情况，对程序进行设置，使用时，直接按“Ⅰ”～“Ⅴ”中需要的程序。
1.2. 程序设定好以后，就不需要经常对程序进行改动，具体使用时，如需要更改某一数据，直接按“←”，使电脑显示在某一状态的反白字体，然后按“+”或“－”键进行修改。
1.3. 在运行过程中，如需要更改某一数据，方法同上述第1.2条。
1.4. 中途可以开门检查衣物的烘干情况，及时对参数进行修改。
1.5. 烘干温度根据不同的织物一般设在50～60℃。同时，是温度优先还是时
间优先，对温度设定也有一定关系。如果设定温度优先，则设定温度可稍低一些。
2. 注意事项
2.1. 本机只能烘干经水洗后的织物，严禁将带有易燃、易爆、易挥发性的物体放入本机内烘干。
2.2. 本机应做好可靠的接地工作，接地电阻应小于4Ω，并定期对电器（电机）进行绝缘检查，绝缘电阻应大于2MΩ。
2.3. 本机设有安全保护连锁装置，当门打开时，主电机将停止工作，这不仅保护了装料、取料时的安全，而且方便用户在烘干加热过程中，随时打开门，检查织物的烘干情况，但由于惯性，转笼不可能马上停止转动，所以，仍须小心。
3. 常见故障与排除
3.1. 电脑无任何显示
原因1：电闸未合上或停电：把电闸合上。
原因2：熔芯断：更换熔芯。
3.2. 开门灯亮，机器不工作。
原因1：门未关好：把门关好。
原因2：磁性开关接触不好：使磁性开关接触准确。
原因3：门控导线断路：使导线通路。
3.3. 过载灯亮。
原因1：热继电器脱扣：打开电控箱门，按热继电器过载按钮，使得以恢复。
原因2：因缺相而使热继电器脱扣：更换熔芯，并使热继电器过载按钮复位。
3.4. 烘干速度慢，时间长。
原因1：棉屑柜未及时清理：清理棉屑内过滤网上的棉屑，使气流畅通。
原因2：排气门开得太小：把排气门开大。
原因3：风机反转（一般在停电或线路修理时电源相序搞错）
排除：检查风机旋转方向是否正常。
原因4：电脑温度设置太低：重新设置。
原因5：蒸汽供应不够：使蒸汽压力保持在0.4～0.6Mpa。
原因6：疏水阀供应不正常：更换或修理。
原因7：风管管路堵塞：清理风管管路。
HLT－组合式冷却塔操作规程
1. 开机前应对进、出水管，进、出水水盆进行全面清洗，排除杂物，检查传动部位紧固件是否紧牢，用手攀动风机叶轮，手感目睹是否灵活，叶片不得刮碰筒体，检查动力接头是否安全。
2. 风机的转向，从塔顶向下看顺时针为正确转向。风机启动时，为防止扭转力过大烧坏电机，需降压启动，待动转正常后，需检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常范围，如有异常应及时检修。
3. 皮带传动减速风机运转一段时间后，应重新调整张紧度。
4. 风机运转正常后，启动循环进水水泵，塔出水阀关闭，待存水盘水位线达到后再打开出水阀，投入正常运行。塔顶两侧布水管阀门应调整正常，使两侧散水槽内的水应保持均衡。集水盘水运行时应保持适当的水位线。
5. 冷却塔的冷效受冷却水量、进出水温度、当地气象参数、安装环境的影响，因而，操作人员应注意上述参数的变化，及时作好日台帐记录，冷却塔在运行时，必须有专人排除。
XGB-15Z型工业洗脱机操作规程
1. 操作方法
1.1. 接通电源，打开自来水及蒸汽管路上的手动阀门。
1.2. 把准备好的皂粉（无泡型）或洗衣碱放进皂液箱中，并关上门。
1.3. 把待洗衣物放入洗缸中，关好门。
1.4. 设置水温，按电脑板上的“∧”或“∨”键，可进行温度设置，一般在70℃左右。
1.5. 按“启动”键，灯亮。
1.6. 按“加水”键，灯亮。水位到视镜中心时，关“加水”键。
1.7. 按“洗涤”键，灯亮。正反转洗涤。
1.8. 按“皂液”键，灯亮，20秒左右关“皂液”键，灯灭。
1.9. 按加热键，灯亮，温度到设定置后，自动关闭。
1.10. 洗涤25分钟左右，关“排水”，关“洗涤”。
1.11. 按“加水”键，到高水位后自动关闭。
1.1
2. “加水”关闭后，按“洗涤”键。
1.13. 洗涤5分钟后，按“排水”键排水。
1.14. 排水2分钟后，关“排水”，开“加水”，到高水位后自动关闭。
1.15. “洗涤”3分钟左右，开“均布”，均布20秒钟后，自动打开排水阀排水，2分钟后，开“高脱”，脱2分钟后，关高脱，整个洗涤过程结束。
2. 注意事项：
2.1. 自来水压须在0.2～0.3Mpa，压力太低，会使排水阀无法打开，水未排尽时，严禁启动高脱。
2.2. 高脱震动大小，与均布的好坏有直接关系，而均布的好坏又带有一定的偶然性，所以，高脱震动过大时，应立即停机，重新注水均布。
电梯使用的标准操作程序
1. 司机或管理人员在电梯行驶前的检查与准备工作。
1.1. 开门进入轿厢之前，须注意轿厢是否停在该层。
1.2. 开启轿内照明。
1.3. 将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
1.4. 层门关闭后，从层门外不能用手拨开，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能正常启动。
1.5. 平层准确度应无显著变化。
2. 电梯行驶中司机或管理人员注意事项：
2.1. 在服务时间内，如司机需离开或电梯停用时，必须将轿内电源开关断开。
2.2. 轿厢的载重量应不超过额定的载重量。
2.3. 不允许装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经司机和管理部门同意和批准并严加保护措施后装运。
2.4. 严禁在层门开启情况下，锨按检修钮来开动电梯作一般行驶，不允许锨按检修、急停按钮来作一般正常行驶中的消号，严禁短接电梯轿门、厅门电气开关强行行驶电梯。
2.5. 不允许利用轿顶安全窗的开启来装运长货物。
2.6. 轿厢顶上部除电梯固有设备外，不得放置他物。
2.7. 严禁在轿厢内戏闹。
3. 当电梯使用中发生如下故障时，司机或管理人员应立即通知维修人员，停用检修后方可使用。
3.1. 轿、层门全关闭后，电梯未能正常行驶时。
3.2. 运行速度显著变化时。
3.3. 层、轿门关闭前，电梯自行行驶时。
3.4. 行驶方向与选定方法相反时。
3.5. 如内选、平层、块速、召唤和指层信号失灵失控时（司机应立即锨按急停按钮）。
3.6. 发觉有异常噪音，较大震动和冲击时。
3.7. 当轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时。
3.8. 安全钳误动作时。
3.9. 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时。
3.10. 发觉电气部分因过热而发出焦糊臭味时。
4. 电梯使用完毕停用时，司机或管理人员应将轿厢停在基站，将操纵箱上开关全部断开，并将层门关闭。
5. 发生紧急事故时司机应采取下列措施：
5.1. 当已发觉电梯失控而安全钳未起作用时，司机应保持镇静，先按下急停开关，严肃告诫乘客切勿企图逃出轿厢，并作好承受轿厢急停而产生冲击的思想准备。
5.2. 电梯在行驶中突然发生停梯事故（如停电），司机立即锨按警铃，并通知维修人员，将轿厢移动至就近层门，使乘客安全退出轿厢。其方法是：先将主电源断开，在机房用手轮盘车，使电梯短程升降。手轮攀扯前须先送闸。如未手动松闸，须用持续力去保持其松开状态（即另一人松闸），持续力消失即自动抱闸。
5.3. 一旦发生火灾，司机或管理人员应尽快在安全层停车，把乘客引导道安全地方，然后切断电源。
6. 发现电梯有故障时应立即停止使用，待修复并仔细检查后方可使用。
7. 若电梯停止使用超过一周，必须先进行仔细检查后方可使用。
真空泵操作规程
1. 准备
1.1. 排气管路接有截止阀时，打开截止阀才能开、停真空泵。
注意：不要干运行真空泵。
1.2. 启动前，通过吸排气口给真空泵，预充水，或打开的旁通阀约20s。保证工作液流入真空泵。
1.3. 检查工作液的供应，排出管路，保证联接好。启动真空泵检查泵旋转方向，若有必要可在电机断电后,通过改变两根接线来改变旋转方向。
2. 起动
2.1. 起动真空泵，检查工作液流量，若有必要，用控制阀调节流量。可在排气侧溢流管处用量杯测量工作液流量液。
3. 操作注意事项
3.1. 开动，关停泵自动控制时工作液的供应是通过电磁阀根据电机的运行来控制的。
3.1.1. 真空开—阀开
3.1.2. 真空关—阀关
3.2. 若泵非自动控制，进行如下处理：
3.3. 开动：开动真空泵后迅速打开阀
3.4. 关停：关闭阀迅速关停真空泵
4. 排空
4.1. 若真空泵使用的工件液体对人体或环境有害，为安全起见排空前，泵运行中即以清水清洗。
4.2. 排空时，打开泵盖上的丝堵，液体流出通过用手转动风扇部转动泵，直至没有液体流出。
4.3. 通过泵盖倾斜泵45°，可基本排空泵，这样即使长时间停泵或处在雾气中，也不会破坏泵。
5. 长时间停泵的处理方法
5.1. 若真空泵停止运转达4周左右，应完全排空泵，对铸铁泵，用1/2升的防腐油保存泵，将油倒入吸气口与排气口。
5.2. 若叶轮因使用硬水在长时间停泵后卡住了，泵腔内应充以10%的草酸约30分钟。
吸收式制冷机操作规程
1. 运转方法
接通电源后自我诊断机能动作。
2. 制冷运转
2.1. 确认运转前请再次确认下列项目
2.1.1. 确认控制盘内的切换开关是否正常
2.1.2. 确认冷水温度的设定值
2.1.
3. 请确认按规格值设定的冷水出口温度
2.1.4. 确认设备
2.1.4.1. 蒸汽总阀是否打开
2.1.4.2. 制冷机周围有无蒸汽泄漏
2.1.5. 确认冷却水入口温度：冷却水入口温度不能在19℃以下
注1：冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时。制冷机启动，开始自动运转。如若不是，则必须按冷水泵、冷却水泵、制冷机的顺序运转。
注2：由于冷剂泵在“停止”位置上运转时会造成故障，因此，请务必在确认其处于“自动”位置时，再进行运转。
3. 制冷运转开始
3.1. 手动运转时
3.1.1. 请确认控制盘内的手动远程切换键是否打到手动。（手动键的LED亮灯）
3.1.2. 请按下控制盘的开始键：请确认始动健的LED亮灯。始动键必须按1秒以上方可动作。
3.1.3. 进入自动运转
4. 制冷运转停止
4.1. 手动运转时
4.1.1. 按下控制盘的停止键
4.1.2. 请确认始动键的LED灯灭，停止键的LED灯亮。停止键与始动键一样，持续按1秒以上方可动作。
注1：冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时。制冷机停止，其余自动停止。如若不是自动停止，则请按制冷机、冷却水泵、冷水泵的顺序停止。
注2：按下停止键后，制冷机进行6-15分钟的稀释运转，然后自动停止。
HZK系列组合式空调器操作规程
1. 在起动机组以前应检查以下内容：
1.1. 电源线应正确连接，电压应正常。
1.2. 水、汽系统应无漏水现象。
1.3. 风机系统的清洁。
1.4. 风机转向应正确。
1.5. 启动空调器前，整个空调系统应包括空调器、风管、风口、房间均应打扫干净，检查运转设备的轴润滑情况，风机转动情况，一切完好后，可通电运行风机5~10分钟，无异常后方可连续运行投入正常使用。
1.6. 机组供水时，应先开启排气阀，将管内空气排尽。
1.7. 操作人员启动风机时应离开风机段，防止意外。开机运行时先开风机，后开（水）汽、加热器。停车时应先关加热器、（水）汽后才能关闭通风机。
2. 机组启动程序
2.1. 打开送风机；
2.2. 打开本系统洁净区除尘、排风机；
2.3. 打开加热器（表冷器）供、回水阀门；
2.4. 打开加湿器阀门；
2.5. 根据系统负荷和洁净区温湿度参数调查加热器、表冷器、加湿器的阀门开启至理想状态。
3. 机组关闭程序
3.1. 确认本系统净化区内排风、除尘机已关闭；
3.2. 关闭加热器（表冷器）供、回水阀门；
3.3. 关闭加湿器阀门；
3.4. 关闭送风机电源，系统运行终止。
HL-RO-3型二级纯化水系统操作规程
1. 手动操作
1.1. 打开总电源，屏幕显示操作界面，触摸手动操作；
1.2. 触摸原水泵启动开关，等高压1进水压力达到0.2Mpa时，再触摸一级高压泵启动开关。
1.3. 当排浓水电磁阀开关指示由绿色变为红色，调节一级浓水阀门，使高压1出
水为0.9MPa左右，一级纯浓水压力为0.7MPa一级浓水流量为60LPM左右，一级纯化水流量为70LPM；
1.4. 触摸二级高压泵启动开关，调节二级浓水阀门，使高压2出水压力为0.9MPa 左右，二级浓水流量为30LPM左右，二级纯化水流量为60LPM；
1.5. 触摸纯水高压泵，纯水至各用水点；
2. 自动操作：触摸自动操作界面和纯化水高压泵启动开关，水处理系统自动正常运行；
3. 运行记录
3.1. 运行之中每1小时做一次记录，记录所有压力、流量、电导率等参数；
3.2. 若发现数据不在正常的范围内，要进行适当的调节；
4. 预处理反冲洗操作规程:
4.1. 打开多介质过滤器上进水阀门、下出水阀门；关闭上出水阀门、下进水阀门；并打开多介质过滤器的排污阀门准备冲洗。
4.2. 触摸屏幕上显示的系统维护，再触摸预处理反冲洗，触摸原水泵反冲洗开关进行冲洗，冲洗20-30分钟；
4.3. 反冲洗完后，先打开上出水阀门和下进水阀门，再关闭上进水阀门和下出水阀门，正冲洗10-15分钟；
4.4. 多介质过滤器冲洗完后，打开活性碳过滤器的上进水阀门和下出水阀门，关闭上出水阀门和下进水阀门，并打开活性碳过滤器的排污阀门，关闭多介质过滤器排污阀门，自动冲洗20～30分钟；
4.5. 反冲洗完之后，先打开上出水阀门和下进水阀门，再关闭上进水阀门和下出水阀门，正冲洗10-15分钟；
4.6. 关闭屏幕显示的原水泵冲洗启动开关，打开主机进水阀门，关闭活性碳过滤器的排污阀门，进行正常工作；
4.7. 一般每隔3天冲洗一次，每次1小时30分钟左右，冲洗完毕后，主机正常运行。
5. RO装置的停运保护
5.1. 短期停运：反渗透装置停运5-6天，一般称短期停运，在此期间可采用下
列保护措施：
5.1.1. 低压冲洗方法来冲洗RO装置，同时注意将气体从装置中完全排除；将组件及相关管路冲满水后，关闭相关阀门，防止气体进入装置。
5.1.2. 也可采用运行条件下运行1～2小时。注意事项见上。
5.1.3. 每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
5.2. 长期停运：反渗透装置停运一个月以上，一般称长期停运，在此期间可采用下列保护措施：
5.2.1. 用PH2～4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
5.2.2. 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好用RO产水）把RO装置冲洗干净，冲洗到进水PH值等于出水PH值，清洗完毕。
5.2.3. 清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3杀菌剂进行保护（冬季应用1%NaHSO3+18%丙二醇溶液保护，以防止冻裂）RO装置充满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。
5.3. 注意：所有PH2～4盐酸溶液，1%NaHSO3和18%丙二醇溶液保护液，均须用RO产水配制，试剂须用化学纯。
5.4. 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，应每隔15天更换以次保护液。
5.5. 在反渗透装置重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复装置至正常操作前，应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。
设备安装工程 第一章泵、风机等一般动设备安装工程 １．适用范围 本篇适用于石化工程化工生产装置和辅助设施泵、风机等一般动设备的安装工程。２．开工条件 ２．１设计交底及图纸会审 开工前必须进行设计交底及图纸会审。设计人员必有将动设备的选型、采用标准及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的各方交待清楚。 ２．２应具备技术资料： （１）机器的出厂合格证书； （２）制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； （３）机器与设备安装图、总装配图及安装说明书等； （４）泵、风机的装箱清单； （５）重要设备需编制施工方案并经项目组批复。 ２．３现场应具备的条件： （１）土建工程已基本结束，即基础具备安装泵、风机的条件，基础中间交接已办理，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； （２）施工运输和消防道路畅通；务有必要的消防器材； （３）施工照明，水源及电源已备齐； （４）安装用的起重设备具备使用条件； （５）备有零部件、配件及工具等的储存设施； （６）泵、风机周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ２．４设备开箱检验合格 泵、风机等一般动设备在安装前，应在有关人员参加下，进行开箱检验。主要检验内容如下： （１）核对泵。、风机的名称、规格、数量及随机资料是否齐全； （２）检验后提交有签证的检验记录； （３）对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测：泵轴和传动轴弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。 ２．５其他 在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动火手续。 ３．施工工艺流程及关键控制环节 ４．１施工程序
第五章静设备安装 静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。油气田地面工程中的静设备要紧包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，要紧用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。 需要讲明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。本章要紧以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。 第一节静设备的种类和特点 一、静设备的分类与结构特点 油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设
备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。 1．按形状分 静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。其中以圆筒形设备最为常见。在油气田地面工程中，圆筒形设备要紧有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备要紧有各类球罐；矩形设备要紧有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备 b）球形设备 c） 矩形设备 图5-1 三种形状的静设备实物图 1）圆筒形设备结构特点 圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。由于使用目的不同，内部结构也各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。比较常见的是立式圆筒形储罐、立式塔设备、立式过滤器、卧式容器、卧式换热器、卧式加热炉等。 2）球形设备结构特点 球形设备多为球罐，由数块球瓣板拼接焊制而成。与圆筒形容器
设备清理操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备清理操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保 设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接 触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损 应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按 《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关 停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动
门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便
中国电信 现场综合化维护培训教材 操作篇 （V1.0）
目录 第1章现场综合化维护场景概要 (1) 第2章主动性维护作业计划 (3) 2.1 主动性维护作业概述 (3) 2.2 机房巡检 (3) 2.3 室外道路巡检 (7) 2.4 铁塔天馈巡检 (10) 2.5 室分系统及信源巡检 (13) 2.6 线路整治 (15) 2.6.1 光缆线路整治 (15) 2.6.2 电缆线路整治 (18) 2.6.3 杆路整治 (19) 2.6.4 管道整治 (21) 第3章障碍处理 (23) 3.1 障碍处理概述 (23) 3.2 机房障碍 (23) 3.2.1 动力障碍 (23) 3.2.2 光路障碍 (26) 3.2.3 设备障碍 (28) 3.3 线路障碍 (29) 3.3.1 电缆线障碍 (29) 3.3.2 光缆线障碍 (32) 3.4 无线障碍 (34) 第4章现场资源管理 (38) 4.1 现场资源管理概述 (38) 4.2 D类机房资源管理 (38) 4.3 线路资源管理 (40) 4.4 无线资源管理 (43) 4.4.1 WLAN资源管理 (43) 4.4.2 室分资源管理 (44) 4.4.3 基站资源管理 (45) 第5章业务开通 (46) 5.1 业务开通概述 (46) 5.2 线路开通 (46) 第6章工程现场配合 (48) 6.1 工程现场配合概述 (48)
6.2 D类机房工程现场配合 (48) 6.3 线路工程现场配合 (50) 6.4 无线工程现场配合 (53) 6.4.1 WLAN工程现场配合 (53) 6.4.2 室分工程现场配合 (55) 6.4.3 基站工程现场配合 (57) 第7章风险操作 (60)
设备清洗管理规程 1 目的：建立设备清洗管理规程，作为各设备清洗操作规程建立的依据，明确生产所用设备 的清洗频次，清洗试剂的选择等。以确保产品不被污染。 2 范围：生产过程中所有使用到的设备的清洗操作文件建立。 3 责任：车间主任、工艺员、质量保证部。 4 内容： 4.1 设备清洗操作规程的建立： 4.1.1操作规程里需要体现设备的名称、设备的材质说明。 4.1.2 每个设备都需要有清洗计划并明确规定每个设备的清洗有效期。 4.1.3 每个清洗操作规程必须包含详细的操作程序。 4.1.4 清洗剂的选择依据：优先选择不会对产品带入新杂质的溶剂，其次再考虑清洗效果好坏。 4.1.5 需要明确规定是否已清洁的检查方法与标准。 4.2 设备清洗状态标识及清洗记录： 4.2.1 设备清洗完毕并检查合格后挂置“已清洗”状态牌（参照SMP-EM-014-00）。 4.2.2 设备生产完毕等待清洗应该挂置“待清洗”状态牌（参照SMP-EM-014-00）。 4.2.3 设备清洗过程中需要及时做好相应的设备清洗记录（详见附件一）。 4.3 设备清洗相关规定： 4.3.1 连续生产时，每个设备都要有一个清洗周期，在一个清洗周期内的最后一批生产完毕后， 必须在一个工作日内进行清洗。 4.3.2 设备维修过后，生产前必须进行清洗，检查合格后方可进行生产。 4.3.3 每个设备都需要有一个清洗有效期，已清洗设备超过清洗有效期后，继续生产前必须 重新清洗并检查合格后方可进行生产。 4.3.4在使用之前首先要对设备进行检查，是否受到污染，如果有必须再次清洗。 4.3.5 设备清洗完毕后必须关闭所有阀门并对物料口进行相应的保护措施；或放置到干净的 区域防止被污染。 4.4 设备清洗验证： 4.4.1 所有的清洗操作程序建立后必须进行清洗验证，验证该清洗操作程序可行后方可执行。 4.4.2 当有以下情况时，必须进行再验证：工艺发生变更、设备有重大变更、清洗程序作重
设备管理培训教材 设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能生产资物质资的总称 工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。 ※按机器设备的适用范围分类 1.通用机械 通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。 2.专用机械 专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车；水泥行业的回转窑；电石行业的矿热炉等。 ※按设备用途分类 这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。1.动力机械 动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。 2.金属切削机械 金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。 3.金属成型机械 金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。如锻压机械、铸造机械等。 4.交通运输机械 交通运输机械用于长距离载人和物的机械。如飞机、汽车、火车、船舶等。 5.起重运输机械 起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。如各种起重机、运输 机、升降机、卷扬机等。 6.工程机械 工程机械指在各种建设工程设施中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具。它包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、装修机、路面机、凿岩机、军工专用工程机械、线路工程机械以及其他专用工程机械等。． 7.农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等各种生产中的机械。如拖拉机、排灌机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8.通用机械如国防建设和生活设施中的机械。通用机械指
陕西瑞科新材料股份有限公司 生 产 设 备 清 洗 操 作 规 程
设备清洗操作规程 一．目的：为使生产设备清洗操作规范化，标准化，保障安全生产，稳定产品质量，避免物料之间的混淆，特制定此规程。 二．范围：适用于车间内所有生产设备的清洗过程。 三．职责： 1.技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产车间操作人员负责具体实施。 2. 技术部负责配合生产车间并组织本规程相关人员的培训与考核。 3. 本规程及修订版经技术总工程师批准后颁布实施。 四．检测项目、效果评价： 1．目测：洁净无异物. 2．PH ：6_7. 3． ICP（＜0.5PPM）。 反应釜清洗操作规程 要求：设备尽量要专釜专用，单一产品指定专用设备，以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。 操作规程： 1.每批生产结束后，应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部，以避免损坏保温层。 2.按工艺要求，生产一批后，应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产，超过48小时后，开班前设备应重新进行二次
清洗。 3.清洗标准：单一品种使用的设备，再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。如必须更换其它产品，且需使用同一设备，在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。 4.清洗操作人员应及时填写清洗记录，经工艺管理人员验收并签字确认。 计量罐清洗操作规程 1、清洁要求 清洁地点：就地清洗。 清洁设备及工具：软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。 2、清洁用水：纯化水。 3、清洁程序 a用自来水把储罐的外表面刷洗干净后，用抹布把外表面擦拭干净，达到无异物，见本色。 b用纯化水冲洗罐内部1-3分钟，打开放料阀放出污水。 4、清洁效果评价：目测储罐内外及管道洁净无异物。 5、每批次产品生产溶剂滴加完毕后，均需清洗计量储罐。 6、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。 离心机清洗操作规程 1、清洁要求 a设备停用超过2天开始使用前.
生产设备设施清洗消毒管理制度 目的 规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 职责 1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 适用范围 1 生产区包括清洗解冻车间、卤制车间、冷却车间、真空包装车间、配料车间、高温灭菌车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 内容 1生产区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 2清洁用品包括高压清洗机、塑料刷、地拖、水池、自来水、50PPM次氯酸钠溶液、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 一、生产结束后的清洗消毒 1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。 3感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，
重复2、3步骤操作。 4消毒：墙面、地面、工作台、容器等用50PPM次氯酸钠溶液均匀喷洒擦洗，消毒3分钟以上；然后用75%酒精喷洒。周转箱用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 5用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机、除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 9感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4、5步骤操作。 二、生产前的清洗消毒 1每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 2生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 3感官检查所有清洗消毒的表面。 三、生产加工间歇的清洗消毒 1每连续工作4小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 2内包装人员每工作4小时，用75%酒精对手喷雾消毒一次。
混凝土拌合站人员培训资料 一、培训目的 加强混凝土质量控制，提高废黄河1#大桥9#台、卓玛河大桥0#台混凝土施工质量，消除和杜绝混凝土离析、泌水等质量问题，确保混凝土质量和外观质量满足设计和规范要求。 二、培训依据 《铁路混凝土工程施工指南》TZ210-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB 10210-2001 《铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设〔2005〕160号 《砼作业指导书》 一、混凝土原材料的储存与管理 1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。 2、粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 3、混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 4、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。 二、混凝土搅拌 1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混凝土强度相对应的施工配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合比。
2、搅拌混凝土采用的自动计量强制式搅拌机上面的计量器具应定期检定。 3、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。 4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。 5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。下表规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。 注：1 搅拌掺用外加剂或粉煤灰的混凝土时，搅拌时间应适当延长； 2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2 min; 3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%; 4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。 7、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装人前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
通用设备安装培训资料 二零一三年四月十日． 目录第一章概 述 .............................................. .................................................
(1) ...................................................................................................................................................................................... ........................... 1况设备概 1.1................................................................................................................................................................................. ......................... 2 .依据：1.2施工 第二章施工流 程 .............................................. ................................................. (3) .................................................................................................................................................................................. 3.步骤静止设备安装单2.1台.................................................................................................................................................................................. 4.步骤动设备安装单2.2台传 第三章通用施工工序的技术要 点 .............................................. .. (5) ...................................................................................................................................................................................... .................................. 5.明3.1说...................................................................................................................................................................................... ............... 5.收备开箱验设3.2 .................................................................................................................................................................................... ............. 5处理收基础验及3.3 ...................................................................................................................................................................................... ........................ 6 .设备安装3．4 0 ..................................................................................................................................................................................... ........................ 1备灌浆3.5设 01保证.................................................................................................................................................................................. ............. 密3.6设备气性 11.................................................................................................................................................................................... ........................... 资料3.7交工第四章塔及容器等直立设备安 装 .............................................. (12)
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章：设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的 干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗 干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可 用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。
设备安全注意事项教育培训教材
目录 第1节机械设备安全注意事项 (3) 一、防止一般机械伤害 (3) 二、防止冲压设备伤害 (3) 三、剪切加工操作安全 (4) 第2节电气焊机安全注意事项 (5) 第3节砂轮机使用注意事项 (6) 第4节天车安全注意事项 (7) 第5节叉车操作注意事项 (8) 第6节燃煤锅炉安全使用操作注意事项 (9) 一、燃煤锅炉有多种类型 (9) 二、主要注意事项： (9) 第7节高空作业安全注意事项 (10)
第1节机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动
作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。 7、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过
拌和站人员岗位培训教材 为确保梁场的正常施工，满足施工中箱梁混凝土的供应，提高混凝土拌和站人员素质，特组织拌和站工作人员进行岗前培训。具体培训内容由以下几个部分组成： 第一节岗位职责 第二节安全管理规定 第三节安全操作规程 第四节原材料管理制度 第五节混凝土质量控制制度 第一节岗位职责 一、站长岗位职责 1.在场长的领导下，认真贯彻、落实、执行梁场的各项规章制度，负责拌和站安全、质量、环保、进度等全面管理工作，对拌和站安全和质量负直接领导责任。 2.在梁场相关部室的指导下，负责编制拌和站各项规章制度，并督促检查各项制度执行和落实情况。 3.在梁场各部门的领导下开展安全、质量、生产等各项工作，制定混凝土质量管理目标，明确各岗位职责，制定《经济岗位责任制》，并进行考核，把质量、安全与员工经济利益挂钩。
4.组织员工参加安全质量培训，不断提高员工的安全质量意识和技术素质。 5.开展定期和不定期的安全生产、文明施工大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查整改情况。 6.组织人员对拌和站机械设备进行维护、检查，做好记录，发现问题， 及时解决或向梁场主管部门汇报，确保机械设备正常运行。 7.接到《混凝土浇筑令》后，核实原材料数量是否充足、机械设备有无故障等情况，做好浇筑准备工作，发现问题及时解决或向场相关部门和领导汇报。 8?混凝土开盘后，及时跟踪了解和掌握混凝土运输车辆的动态，保证砼的供给不间断。负责对生产过程中所发生的、与拌和站有关的生产情况进行处理。 二、材料员岗位职责 1.在拌和站站长的领导下开展原材料进场验收、登记、标识、报检等工作。 2.在梁场相关部室的指导下，负责材料统计工作，建立原材料管理台 帐，掌握原材料进场数量、消耗数量、库存数量、超耗数量等重要数据。 3.材料员根据台帐中材料消耗情况，负责按生产计划制定材料需求计 划，报设备物资部，由设备物资部统一安排材料供应。 4.拌和站材料员负责材料进场初验，不合格的责令退回或立即向场相关部门汇报，严禁材料员擅自接收不合格材料。 5.经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到
设备使用和维护保养培训 河北津西钢铁集团股份有限公司 H型钢一厂
一、正确合理地使用设备 设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”（即：管好、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应该停机并切断电源；不要违反操作规程，不冷野蛮操作和违章操作；不要超负荷、超范围使用设备；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停机检查，直到查明原因、排除病患后方能继续使用；不要乱放工件、材料、工具等，严禁敲打设备各部分，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。）二、设备使用规程 （一）使用的基本标准 1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，设备配套成龙，布局合理协调。 2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务。 3、挑选、配备合理的操作者。 4、制订并执行设备使用和维护保养的制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。 5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。 6、建立和执行使用设备的各项责任制度。使用期设备的管理，就是依据这些基本标冷，对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施，达到减少磨损、保持精度、延长寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。 7、设备投产之前，必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件，如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。 8、新工人在独立使用设备前，必在经过技术教育，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。
9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。应该分三级进行，企业教育由教育科负责，设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，车间机械员，安全配合员，工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。 10、实行定人定机制（包机制）。主要生产设备的操作工人，由车间提出名单，一般设备经设备科同意并备案。精、在、稀设备经设备审查，主管设备副厂长批准后执行，部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。 11、对于多机床操作的单位，亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。对于多人操作的设备应指定机台长，对该设备的维护保养负责。定人定机制还要求人员应保持相对稳定。 12、主要生产设备的操作工人，包括学徒工、实习生均需经考试合格，取得设备操作证以后，方可独立使用设备，操作证不准涂改、撕毁、转借，须妥善保存。 13、认真执行设备交接班制度。详细填写交接班记录，要记载本班设备使用中发现的问题，必要时须进行试运转。 14、操作工人应严格遵守操作规程，合理使用设备，做到三好（即：管好、用好、维护保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），达到四项要求（即：整齐、清洁、润滑、安全），遵守五项纪律（即：凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查）。 15、开展设备点检工作，操作工应做好日常点检，维修工应进行巡回检查，及时防止和排除故障隐患，保证设备正常运转。 16、保证设备合理润滑，做到润滑五定（即：定点、定质、定量、定人、定期）。设备加油山操作工负责，换油由润滑工人负责，并做好记录。 17、设备发生事故应及时报告，认真组织分析，并详细填写事故报告单，做到对设备事故、故障三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），以防重复委生类似事故。
设备安装方案培训资料(doc 60页)
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (3) 第三章施工部署 (3) 第一节工程目标 (3) 第二节施工技术准备 (4) 第三节施工组织机构与管理 (5) 第四章材料、机具、劳动力投入计划及其保证措施 (6) 第一节材料、机具进入的保证 (6) 第二节劳动力投入的保证 (8) 第五章主要施工方法 (9) 第一节预埋、预留工作 (9) 第二节给排水工程 (9) 第三节电气工程 (19) 第四节火灾自动报警系统 (38) 第五节自动喷水灭火系统 (40) 第六节通风工程 (42) 第七节主要材料、设备的运输 (45) 第八节系统调试 (45) 第六章安全生产及文明施工综合治理措施 (53) 第一节技术措施 (53) 第二节管理措施 (54) 第三节教育宣传措施 (54) 第四节安全用电措施 (55) 第五节防火措施 (55) 第七章质量保证措施 (56) 第一节组织完善的质量控制体系 (56) 第二节制订工程质量奖罚条例 (56) 第三节制订质量控制程序 (56) 第四节作好现场隐蔽及报验 (57) 第五节质量保证措施（实物创优措施） (57) 第六节成品保护措施 (58) 第八章工程资料管理（资料创优措施） (58) 第一节资料管理体系及目标 (58) 第二节资料管理制度 (59) 第三节资料的收集及整编规范化 (59) 第四节建立安全技术档案 (59)
第一章工程概况 一、工程内容 项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程 建设单位：从化市住房保障领导小组办公室； 设计单位：广东省建筑设计研究院； 监理单位：广东省建筑工程监理有限公司； 施工单位：广州市房屋开发建设有限公司； 从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。 本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。 建筑主要特征表： 1.1电气工程： 电缆主要采用ZR-YJV-1000阻燃型聚氯乙烯铜芯电缆，水平和垂直段采用全封闭型金属电