长春汽车工业高等专科学校
继续教育学院
毕业论文（设计）
中文题目： 5S管理在中小型制造企业的应用研究
英文题目：The 5S management 's analysis in small and medium manufacturing enterprises
毕业专业：企业现场管理
学生姓名：
准考证号：
指导教师：
二零一五年七月
独创性声明
本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得长春汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
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论文作者签名：导师签名：
签字日期：年月日签字日期：年月日
摘要
5S管理起源于日本，并在日本取得了巨大的成功，其作为现场管理的有效工具己经受到全球企业界的广泛关注和认可，SS管理主要是针对的企业员工的日常行为，倡导细节管理，从小事做起，力求每位员工都能养成良好的工作习惯，从而达到提高产品质量和降低生产成本的目的。随着世界经济的发展和企业间的竞争越来越激烈，企业要想生存和发展，就必须提高企业的核心竞争力，而要想提高企业竞争力，就必然要提高企业基础管理水平，5S活动作为一种管理模式，没有太高深的理论，注重实际行动，可操作性强，同时又能提高员工的素养，对于管理基础薄弱的中小型制造企业来讲，这正是5S被广泛应用，提高企业竞争力的原因。虽然很多中小型制造企业已经认识到5S活动的重要性，但很多企业并没有付诸于行动，即使推行5S管理，效果也往往不佳。本文正是针对这问题，对中小型企业实施5S管理进行完善和补充，在现场管理应用的基础上，将其应用于企业战略和企业文化当中，使5S活动能够在企业中得到最好的应用，发挥出真正的功效。
关键词: 5S管理，企业文化，现场管理
Abstract
The SS management that originated in Japan, and gain huge success in Japan，as the site management tools have been affected by the global enterprise's widespread attention and recognition. 5S management is mainly targeted at the enterprise staff 's daily behavior. promote the details of management. from small start, strive for each employee can develop good work habits, so as to improve product quality- and reduce production cost objective. With the development of the world economy and the enterprises in the increasingly fierce competition. An enterprise wants to survive and develop, they must improve the core competitiveness of enterprises, and to improve the competitiveness of enterprises, we must enhance the enterprise the basic management level, 5S activity as a pattern of management. It is not too highly theoretical. practical action, strong operability. and can improve the quality of staff, the management foundation is weak in small and medium-sized manufacturing enterprises, this is 5S widely used. enhances the enterprise competitive power the reason. Although many small and medium manufacturing enterprises have realized the importance of 5S activity, but many enterprises have not put into action, even though the implementation of 5S management. results are often poor, this article is aimed at this problem. small and medium enterprises to implement 5S management to improve and complement, On site management based on application, apply its at the enterprise strategy and enterprise culture, make 5S activity can be in an enterprise to get the best application, play a real function.
Key word: 5S management,Enterprise culture ,Site managemen
目录
目录
第1章绪论 (1)
1.1 研究背景 (1)
1.2 研究意义 (1)
1.3 研究内容及框架 (2)
第2章研究设计 (3)
2.1 研究设计的提出 (3)
2.2 5S管理的效用 (3)
2.3 影响5S管理实施的因素 (3)
2.4 5S管理在现场层次的应用 (5)
2.5 5S管理在企业文化中的应用 (7)
2.5.1 PDCA循环管理方法 (8)
2.5.2 对中小型制造企业实施5S管理的启示 (11)
第3章 5S管理在中小型制造业企业应用的问题与对策 (12)
3.1中小型制造业企业的特点 (12)
3.2 5S管理方法在中小型制造业企业应用过程中出现的问题 (12)
3.3 解决对策及建议 (13)
第4章研究结论和不足 (16)
参考文献 (18)
谢辞 (18)
第1章绪论
1.1 研究背景
自从进入二十一世纪以来，世界经济己经呈现出全球化发展的趋势，企业间的竞争愈演愈烈，而我国的制造型企业特别是中小型制造企业大多数处于产业链的下游，以劳动密集型企业为主，其竞争力主要来自廉价劳动力和低价原材料，随着我国市场的对外开放程度的加大和国内消费者对产品要求的提高，制造型企业的竞争优势将不复存在，众多企业将面临国内外市场的双重竞争压力。面对国际先进的加工制造企业和国内的大型国有制造企业，中小型制造企业落后的管理方式和缺乏先进的管理技术的短板将会越来越明显，逐渐在市场竞争中处于劣势，很有可能被其他大型企业所吞并或者被迫破产倒闭。
引进国外先进的管理方法和管理理念已经逐渐成为中小型制造企业用于解决这些困境的最主要方法。而在制造型企业中，现场管理的问题更是核心问题所在，通过提高现场管理水平可以达到精益生产、降低生产成本、提高产品质量和改善现场环境的作用，这些正是中小型制造企业内部生产所追求的目标。
上世纪日本制造业革命的成功使我们中小型制造企业看到了未来，其中5S 管理作为现场管理的基础，日本制造业得以改良的根本更是被中小型制造企业所青眯，并开始大量的引进5S现场管理的方法和技术。然而在引进过程中，盲目的照抄照搬日本的管理方法和技术使很多企业花费了大量的金钱和时间，但效果却并不是很明显，最终不是以失败收场就是半途而废。
1.2 研究意义
当前无论是国内还是国外，对SS管理的研究都取得了丰富的成果，对其使用方法更是提出了各种不同的见解，然而大多数的研究主要是针对5S管理在现场管理中的应用和实施5S管理中的一些具体方法措施，很少有针对中小型制造企业特点来研究5S管理的使用问题以及将5S管理模式的理论进行详尽的阐述。毕竟每一个行业都有自己的特点，5个S的提出也并不是无的放矢的，其每个项目背后都有严谨的理论支持，本文希望通过中小型制造企业这一行业来研究5S管理，扩充完善SS管理的内容并且在研究当中对5S活动相关的管理理论进行了详细的阐述,从理论意义上来看，本文针对研究者大多数只研究SS管理的使用方法而忽略了其理论基础的问题，对5S管理的相关理论进行了详尽的描述，希望通过对相关理论的阐述使应用者更加明白理解5S管理，而不仅仅只知道5S管理的表面使用方法。
在研究当中，丰富了5S管理的理论，使5S管理不仅仅在具体实践中取的巨大成效，而且使其具有了丰富的理论内容，使5S管理更加科学和严谨，并将具体行业在实施5S管理中存在的问题提升到理论层次上将其解决，对5S管理中国本土化的发展具有很好的补充和完善作用，使5S管理在中国得到更好的发展和应用。
从实践意义上来看，企业实施5S管理，能够给企业带来巨大的利处，可以提高企业产品质量、改善企业生产环境、降低企业生产成本和增加企业收入。因此，一个企业要想得到改善和不断地提高企业形象，扩大企业规模，就必然会在内部实施5S管理活动。
但是中小型制造企业在运用5S管理中，效果却往往不佳，如何使5S管理在企业当中得到真正的运用并使企业获得效用是现在很多企业所面临的主要问题。本文通过对5S管理活动中的各个项目的研究，完善中小型制造企业对5S 管理的使用方法，扩充5S管理内容，使其不仅仅停留在现场管理的层面上，而且与企业战略相结合，并在企业文化层次中也得以体现，从而提高5S管理的使用层次，减少企业员工对5S管理的抵抗性，提高管理人员对5S管理的重视程度，帮助中小型制造企业找到实施5S管理的最有效方法，使5S管理活动能够在中小型制造企业中得以长久有效的实施。
1.3 研究内容及框架
第一章是绪论部分，主要是对论文的选题背景，研究意义以及研究目的和方法做了简要的阐述。
第二章是研究方法，主要是确定研究方法使SS管理在中小型制造企业中得到最好的推广和实施，文章通过提高5S管理应用层次，从现场管理提高到企业战略中进行阐述，并与企业战略相结合，在企业文化中得以体现，使企业上5S 管理在中小型制造企业的应用研究下都能够重视5S管理，从而使5S管理得到长久有效实施。
第三章是文章结论，对文章进行总结，并提出论文的研究不足。
第2章研究设计
2.1 研究设计的提出
5S管理并不仅仅是表面的整理、整顿、清扫、清洁和素养，其实可以提高应用层次，进行拓展的，SS管理的思想对企业来说，是必不可少的。降低SS 管理影响因素，实现5S管理的效用，对5S管理在企业中的推行和实施进行补充和完善正是文章的研究重点。
2.2 5S管理的效用
表2-1 5S管理的体现
具体的管理措施确实能够带来5S管理的效用，但是其效果却也是来得快，去的也快，通过提高5S管理应用层次，使SS管理不仅仅在现场层次中得以应用，在企业战略和企业文化中也都能够得以体现和应用，如表2-1所示。这样就能够使整个企业都处于5S管理的氛围当中，无形之中解决很多实施5S管理的阻力和影响因素，使企业现场员工，基层管理人员和领导人员都能够意识都5S管理的重要性，并积极自主的参与到5S管理当中，使员工都能够养成良好的工作习惯，实现员工的自我管理，使5S管理在企业中持之以恒的实施下去，达到最佳的效果。
2.3 影响5S管理实施的因素
既然制造型企业实施5S管理非常有必要，国内也有很多企业开始意识到并逐渐在实施5S管理，但是在推行5S管理中却遇到了各种阻力，实施效果并不明显，中小型制造业资金来源比大型企业本来就不充足，抗风险性也低，在企业中大规模推行一种管理方法，一旦失败，损失是相当严重的，因此在实施5S 管理之前必然要对推行5S管理中的影响因素进行下分析，如图2-1所示。
图2-1 5S 管理影响因素
a.基层管理经验不足，对5S 管理理解不够
由于薪资待遇等问题，中小型企业基层管理者的文化教育程度比起大型企业来，可以说是参差不齐，再加上培训不够，很多基层管理者对5S 管理理解认识不足，没有实施5S 管理的经验，这就会出现基层管理者对企业的5S 管理的要求不知如何去做，不能给员工起个表率作用，自然实施5S 管理难度加大。 b.规章制度不完善
很多中小型制造企业在制定5S 管理相关规章制度时，很难做到公平公正，规章制度的不公平，就很难起到5S 管理中激励员工的作用。对员工违反规定的惩罚措施和优秀者的奖励措施不够具体，达不到员工内心的需求标准，这样的规章制度不但起不到激励员工的作用反而打击员工的工作积极性。
c.企业领导对5S 管理重视不够，各职能部门协调不足
在中小型企业，大多数领导人并不是职业经理人，而是通过企业内部选拔提升的，因此虽然拥有丰富的实践经验，但却对诸多管理理论并非知之甚详，而5S 管理在最初接触时，很容易让人产生误解，认为其仅仅是大扫除和内部突击检查，因此企业领导人对5S 管理的重视程度不够，这样就导致各职能部门不能协调运作，5S 管理推行阻力重重，使员工对SS 管理失去信心，从而使各种规章制度难以执行下去，最终使5S 管理的推行半途而废。
d.推行之前计划不足
5S 管理的前期计划工作非常重要，前期工作做得好，计划制定的详细，在后面实施5S 管理中刁’能少走很多弯路，避免一些因措施和方法不当而引起的问题。很多中小型制造业由于规模等原因，并没有专门的规划部门，在实施5S 管理时过于激进，企业并没有制定清晰完整的制度，
而且管理目标制定的太大，
从而使员工看不到目标，无法认真工作，又或者刻意地去学习其他成功企业的推行模式，不能与本企业实际情况相结合而灵活应用，导致5S管理的推行无法继续，半途而废。
e.实施标准要求不高
很多中小型企业在开始强调和实施SS管理时，对整理、整顿、清扫和清洁的要求不高，希望通过几次大扫除，几次突击检查就能看到SS管理的成效，就能在短期内迅速改变生产现场的面貌。但是，SS管理最看重的是持之以恒，只有通过长时间的高标准高要求的操作，使企业员工养成习惯，才能彻底改变企业现状，实现5S管理的效用。否则，就会使员工认为企业实施SS管理不过形式化，从而延迟怠工，并非认真对待5S管理，时间一长，SS管理也就偏离了本来意义，实施效果越来越差。
f.员工不配合，抵触情绪大
企业推行5S管理就是要改变员工以前的工作习惯，将一些以前的陋习改掉，更加认真负责的工作，这必然会导致员工不配合，不执行5S管理的内容，给实施过程中带来困难。企业员工是5S管理最终执行者，所有的管理活动都应该是由企业全体员工共同完成的，因此员工的配合是至关重要的，但是很多企业前期宣传工作不够，企业文化与5S管理思想差距太大，使员工没有认识到5S管理的重要性，对5S管理存有抵触情绪，给5S管理的实施带来很大的困难。
2.4 5S管理在现场层次的应用
5S在现场管理中的应用主要是针对的工序或作业单位进行管理，是企业现场管理的基础，针对的是员工个人的行为。主要应用的管理工具是工业工程和目视管理，工业工程能够为5S现场管理提供各种专业技术和方法，使5S管理更加具有科学性，目视管理中的各种管理方法使5S现场管理更加全面和直观。在5S管理中应用到的几种具体方法如下。
a.红牌作战
红牌作战是指在现场中不断的寻找错误和问题，并悬挂红牌以标示问题，提示大家发现问题和解决问题，以达到整理和整顿的目的，这种方法是由日本的管理大师平野裕之(1998)率先提出的，并得到了广泛的应用。
红牌作战的目的就是要显眼的红色来发现问题和解决问题，在5S管理的推行初期，行之非常有效，其实施目的是将生产中不需要的事物清除，保持生产现场干净有序，具体步骤如表2-2所示。
表2-2红牌作战步骤
b.定点摄影
定点摄影是指对5S管理生产现场情况前后对比拍照，以便员工能清晰的认识到现场改善情况，并从中发现改善中问题，以便更好的解决。这是由日本学者杉山友男(1999)提出的一种5S管理工具，其在日本得到了很好的推广并取得了巨大的成果。
定点摄影是通过拍照，用清晰的图片来对比分析现场情况，改善生产现场和设备的脏、乱、差的情况，其具体内容如表2-3所示。
表2-3定点摄影
c.定置管理
定置管理是指通过对生产现场物品的定置设计，研究人、物和场所之间的相互关系，使人、物、场所组合处于最佳结合状态。清除现场不必要物品，合理摆放现场物品，使现场科学化和有序化，其是5S管理的基本内容之一，又是5S管理的深化和发展，主要步骤如表2-4所示。
表2-4定置管理步骤
通过红牌作战、定点摄影、定置管理等方法能够降低企业库存，使企业生产现场干净有序，减少基层管理人员对5S管理的认识不足，完善现场管理的规章制度，降低5S管理的实施阻力，保证5S管理可以在现场生产中得到全面的应用和实施，实现5S管理的效用。
2.5 5S管理在企业文化中的应用
企业文化是企业员工共同拥有的价值观、行为准则和做事方式，其影响着员工的行为方式。企业文化的来源主要是反映企业最初的愿景和使命，在制造型企业中，企业基本上都是以降低成本，提高生产质量为目标的，这就表明SS 管理与企业文化相融合是有基础的。
5S管理在企业文化中的应用主要是通过员工培训增加员工对SS管理的认同感，培养员工自主管理的意识，建立含有5S管理思想的企业文化。在制造型企业的企业文化中融入5S管理的思想对其实施有很大的作用，通过包含5S的企业文化，可以使整个企业产生强文化，员工都能认识到SS管理的重要性，自觉学习和遵守5S管理的规章制度，培养员工良好的工作习惯和标准化生产，使5S管理在企业中得到最有效的应用。
5S管理的实施包括有形和无形的俩部分，有形的可以通过5S管理工具红牌作战、定点摄影、定置管理和5S检查表得以实施，无形的则需要的企业文化来维持，如表2-1所示，5S管理在企业文化中的应用具体表现为市场、研发、
生产、成本和人力资源几个方面的价值观，将5S管理思想融入企业文化的具体办法如下所示。
a.宣传
企业文化的建立一般都要经历一个逐步完善、定型和深化的过程，要想让员工接受企业文化，必然要进行大量的宣传，让员工了解明白企业的文化。比如对员工开展SS管理的培训班、请管理咨询公司对5S管理进行讲座，通过不断的宣传，让员工认识到5S管理的重要性，掌握5S管理的内容，养成整理、整顿和清扫的习惯，从而建立起含有5S管理的企业文化。
b.树立典型
企业文化是人们意识上的产物，不能在客观环境里反映，需要树立典型，启发和带动员工学习，比如树立企业常整理、常整顿、常清扫的员工英雄，并且在员工中进行宣传，让员工向他学习，用榜样的力量带动企业文化的形成。
c.营造良好的企业人文文化
在企业内树立以人为本的思想，将员工所追求的自我价值和企业的发展联系在一起，注重对员工的教育和培训，明确员工具体责任和激励措施，提高员工工作积极性。
提高5S管理应用层次，将5S管理的思想与企业文化相结合，创造出清洁有序生产环境、降低企业生产成本、提到产品质量和培养高素质员工的企业文化，逐步提高SS管理实施的标准和要求，使企业全体员工都能认识到5S管理的重要性，减少5S管理的抵触情绪，自上而下的共同实施5S管理，维持5S管理在企业内部的长久实施，这样5S管理的推行必然水到渠成，在企业中得到全面的应用。
2.5.1 PDCA循环管理方法
美国著名质量管理专家戴明创造的PDCA循环管理方法是一种科学的工作程序，是解决问题，实施一项管理工作的基本有效方法，其具体实施强调四个阶段，即:计划(Plan),实施(Do)、检查(Check)和处理(Action) . PDCA循环可以将一项工作分成多个项目，直接将责任落实到班组或个人身上，全面协调，责任到位，而且能够在不断的循环中发现问题和解决问题。大连三洋制冷在成立之初，就是通过PDCA循环以实施7SEA管理的，并在完成一个PDCA循环之后，提出更新、更高层次要求，进入到下一个PDCA循环的管理活动，使5S管理得到不断的完善和创新，更加的符合企业实际情况。
⑴计划阶段
企业要想成功实施5S管理，首先要成立一个推行委员会，用于总领5S管理的各项活动。负责5S的推进实施工作，各执行小组由各生产班组的班长担任，最为基层实施者，做到责任层次分明。
其次，企业要制定5S推行方针和目标，并加强宣传教育。在制定目标时，目标要与企业实际情况相适应，要具有可操作性，并且能够对工作成果进行测量，以给予员工激励奖罚，建立5S推行计划表。
⑵实施阶段
①整理，包括分开和处理两个部分，分开是将必要的和不必要、经常用的和不经常用的分开，然后是处理，处理的方法是多样化的，如弃置、收藏、转送、转让、烧毁、切碎、廉价出售、再循环利用等，可以根据物品的性质和内容而定。
②整顿，将生产现场的人、事和物按照一定的方法定位、定量和定容，以便使员工能够以最快的速度取得所需之物，物品的摆放要科学合理，标准化，根据物品的使用频率，经常使用的放的近些，不常使用的放的远些。
③清扫，分生产现场和机器设备俩部分的清扫，生产现场的清扫要全面，不留死角，员工平常主动打扫，创造干净整洁的生产现场，机器设备的清扫也包括机器设备的保养和维修，及时发现问题，进行维修，保证机器设备的正常运转。
④清洁，是对整理、整顿和清扫的维持，制定相应的考核制度，保证生产现场干净有序，员工仪表整洁，精神面貌良好。
⑤素养，通过标准化和制度化，使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，大连三洋制冷始终致力于提高员工的素养，不仅制定了全面的规章制度，还经常对员工进行宣传和教育，建立学习型企业。
⑥节约，包括企业资源的节约和员工工作时间的合理利用，大连三洋制冷将节约作为班组考核的重要标准，提高员工对节约的重视程度，发挥其最大功效，降低企业的经营成本，增加企业利润。
⑦安全，安全是现场管理的前提和决定因素，明确每位员工在安全管理中应负的责任，其次要重视员工的安全教育和培训，一旦发现违章作业，立即从严处理，最后，要实行现场巡查，对于潜在的不安全因素，要在最短时间内进行整改。
⑧环保，环保是对社会和消费者的负责，使班组生产过程的环境因素的管理和控制成为班组管理的一个重要内容，将环保融入到现场管理之中，从制度、措施上加以落实和规范。
⑨活动，活动是对5S管理做好的补充，是5S管理与其他管理方法的合作使用，将5S管理从以个人为单位的静态系统转变成为以班组为单位的动态系统。
⑶检查阶段
在实施5S 管理的过程中，仅靠部门经理和员工的自觉是不够的，还要进
行一定的考核。只有通过考核，才能保证5S的实施目标得以实现和完成，考核制度要公平公正，正确的反映员工的工作表现和成绩。
这一阶段决定了员工能否养成良好的工作习惯和工作氛围，利用定点摄影，激发员工主动改善的意愿，利用红牌作战，充分发挥员工的创造性，并不断的展示员工们的5S管理成果，营造良好的竞争氛围。
⑷处理阶段
处理阶段是对前期工作的坚持和新工作的展望，5S管理的实施是一个过程，要不断的发现问题，总结问题，在下一个PDCA循环中解决问题，使7SEA与企业共同发展，不断创新。
“三定”管理是指定置、定人和定责管理，定置管理是将生产过程中的各种可控因素，明确位置，标识到位，其具体实施过程在研究设计中己经说明。定人管理是明确责任人，对5S中的素养进行强化和提升，通过定人管理，使生产中凡事有落实，人人担责任。在实施SS检查表时，就能够直接迅速的找到相应的负责人，使员工主动认真工作，在工作中提升素养，锻造能力。定责管理是明确责任内容，是5S活动中清扫、清洁的具体细化和员工责任的具体要求。定责管理能够强化员工的责任意识，使无论谁在工作时，都能明确自己的职责，特别是新产品的生产和新技术的使用，其能够使员工快速上手。
“三定”管理是为了使5S能够更好的实施，找到工作中的浪费、责任不清、设备保养不好以及操作不利等5S实施的问题点，分析原因，找到根源并制定相应的解决措施。认真寻找现场5S活动的问题点，通过调动每一位员工的责任意识，将现场隐藏的问题表面化、可视化，并在活动过程中，与其他管理工具相结合来解决现场问题，消除潜在的问题，达到对现场5S的强化和提升的效果，不断实现现场的整洁、有序和高效。
⑸现场管理分析
现场管理是制造型企业最为看重的管理，实施的好坏直接影响到企业的生存和发展。综合运用红牌作战、定点摄影、定置管理和SS检查表等管理方法，将5S管理中的整理、整顿、清扫、清洁和活动落实到实处，发挥出最大的效用，具体措施如下所示。
a.加强宣传教育
宣传教育作为加强基层管理人员对5S管理的理解，提高员工对5S管理的认识和培养员工自主管理，养成良好工作习惯的重要手段。
b.完善规章制度
在对影响5S管理应用因素的分析当中，曾经提到过规章制度的重要性，没有完善的规章制度，就很有可能引起企业内部矛盾，造成员工的消极怠工，不利于5S管理的实施。事先制定了规章制度，以保证企业的公平和公正。
c.健全考评制度
5S管理涉及到的都是企业现场管理之中非常细小的事情，主要是细节管理，所以员工的主动性一般比较低，健全的考评制度就显得非常重要。
d. 加强5S管理在生产现场中的应用，完善在企业战略和企业文化中的应用。
5S管理在现场中的应用是提高5S管理应用层次的基础，只有在生产现场中得到全面应用，取得成效，才能使5S管理能够进一步引申，在企业战略和企业文化中得到应用。5S管理在企业战略和企业文化中的应用要系统化，全面化，不仅要与在生产现场中的应用相关联，还要运用到企业运营的各部门当中，逐步提高和完善5S管理在企业中的应用。
2.5.2 对中小型制造企业实施5S管理的启示
通过案例分析，不难发现5S管理并不是像其表面那样简单，要想在企业内彻底的实施，不能仅靠在现场层次的整理、整顿、清扫和清洁，这只是5S管理中的有形部分，还要将其融入到企业战略和文化中，促进全体员工5S管理意识的形成，建设SS管理的无形部分。
a、健全SS管理制度
5S管理的实施是一个循序渐进的过程，根据企业的实际状况建立相应的规章制度，是5S管理在企业中得以长久实施的关键和基础。明确的规章制度可以告诉员工该做什么和不该做什么，激励员工养成整理、整顿和清扫的工作习惯，养成标准化的工作方式，有利于5S管理在生产现场中的应用和后续工作的开展。
b、在企业战略中融入5S管理的思想
企业战略是对企业各部门的总体规划，将5S管理提高到企业战略中应用，可以引起企业高层对5S管理的重视，促使企业全体员工参与到5S管理当中，并且各部门之间团结合作，共同实施5S管理。有利于降低5S管理的推行阻力，是保证5S管理能够在企业中长久实施、不断发展的前提。
c、建立含5S管理思想的企业文化
在企业文化中融入5S管理思想，对员工进行大量的宣传和培训，使企业处于5S管理的氛围当中，促使企业员工逐步从被动管理向主动自我管理转变，将员工个人目标和企业JS管理目标相结合，使5S管理能够在企业中得到全面实施。
第3章 5S管理在中小型制造业企业应用的问题与对策
3.1中小型制造业企业的特点
1、在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。
2、家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出重大决策，如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。
3、中小型制造业企业管理水平相对落后。第一，中小型制造业企业对设备购置与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的重要途径，却不重视企业管理方法的应用。第二，企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循，企业执行力较差。第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。
3.2 5S管理方法在中小型制造业企业应用过程中出现的问题
在中国，5S管理方法受到中国企业家广泛关注源于海尔的6S实践。海尔在日本5S管理方法的基础上增添了另一个S（SAFETY）。事实上，5S管理方法在管理类的书籍中备受追捧，但是在中国的企业中特别是中小型制造业企业却无法真正实现，出现了“雷声大雨点小、三天打鱼两天晒网”的现象。5S管理方法没有发挥出对现场管理的预防作用。究其原因，除了中小型制造业企业在一定程度上存在管理思维惯性和排外性之外，还有以下深层次原因：
1、管理者没有意识到5S管理方法带来的效益
在市场竞争中，中小型制造业企业往往处于劣势，其可以控制的资源相对较少，因此中小型制造业企业非常重视资源的使用效果。在使用5S管理方法进行现场管理过程中也需要占用资源，这与直接生产占用资源产生了矛盾。例如工人利用下班前15分钟完成整理、整顿、清扫等工作，企业就要考虑使用资源是否能够带给企业效益，这15分钟能否为企业产品增值。而创造效益是企业的根本，很多企业管理者认为浪费这些时间从事5S活动，又没有带来看得见的效益，往往就放弃执行5S管理活动。
事实上，5S管理方法所带来的企业效益是隐形存在的。例如5S管理方法可以使企业生产环境焕然一新，当客户参观时这便是最佳的营销员。良好的工作
环境可以激发工人工作的热情，影响其精神状态。提高工人素养，形成良好的作业习惯会按照工作标准作业进行操作，提高产品质量，减少不合格品的发生，同时保证了生产安全和人身安全，延长机器设备折旧。随着5S管理活动的开展，物料配送将更及时，机器运转更正常，实现生产线平衡的良好生产状态。从经济学机会成本的角度来看，中小型制造业企业实施5S管理方法是必要的。
2、中小型制造业企业人员流动大，难以实施5S管理活动
中小型制造业企业工人的流动率较高，这就为实施5S管理带来一定困难。工人更多关注的是短期效益，如何完成工作，获得更高的报酬等。工人认为开展5S管理活动增加了其工作量，但是企业并没有发放相应的报酬，同时工作职责中并没有5S工作的要求，因此便置之不理。同时很多工人内心中认为在劳动合同期满后，自己所工作的企业是否还存在，自己的合同能否续签都是未知的，在其心中就更加不配合管理者开展5S管理活动。
3、中小型制造业企业管理水平偏低
中小型制造业企业中“一人多岗，领导具体工作亲力亲为，组织制度不成熟，工作多靠口头指示”这种现象比比皆是。中小企业规范性差，更谈不上信息系统化管理。实施5S管理活动的工具是“红牌大战”、“三定”（定点、定员、定人）、目视管理、看板管理和检查表。在中小企业目前的现状下由谁负责5S活动的开展，因为在5S活动中需要管理人员有一定的管理能力、问题分析能力以及语言沟通能力，首先成为第一个要解决的问题；如何实施5S活动，这成为第二个要解决的问题，单靠管理者的一己之力，无法使基层工人认可，需要领导的支持与制度保障，而且要将5S管理活动成为体系，不能仅停留在打扫卫生的层面上。如何评价5S活动，由于5S活动所创造的效益不易测量，一味要求工人执行，工人容易产生抵触情绪，因此要联合人力资源管理部门建立科学有效的激励体系，这也是要解决的第三个问题。
3.3 解决对策及建议
1、企业领导改变对5S管理方法的认识
5S管理方法主要成分是“整理整顿清扫清洁修养”，正如一种广谱抗菌药，对企业各种不良症状都非常有效，需要长期服用，能够提高企业免疫力，预防疾病发生，并且毫无副作用。在成本压力极大的中小型制造业企业，领导层应转变观念，5S管理活动确实为企业带来了实际的效益，而不是在浪费成本。例如，5S管理活动使客户留下良好的印象，消除工作地的安全隐患，有益于今后标准化工作的开展，缩减了机器设备的折旧等。企业需要上升发展的动力，而这个动力恰恰就是企业的基础管理——5S管理，5S管理可以消除企业日常生产
的隐患，提升企业的竞争力。
2、建立激励机制，增强工人实施5S活动的热情
中小型制造业企业可以通过建立良好的企业文化来激发工人参与5S活动的热情。使工人认识到5S管理方法可以提高自身的职业素养，这关系到其职业生涯的发展。但是由于工人的素质有区别，部分工人可能意识不到5S管理为自身所带来的益处，因此企业也可以采用较少的报酬激励工人和管理人员，使企业与员工共同收益。一方面，企业由于实施5S,提高了生产效率，最直观的效益是延长了机器设备的使用寿命，更为企业导入精益管理（JIT）和全面设备管理（TPM）先进管理方式奠定基础，勾画出前景诱人的生产管理美景；另一方面，管理人员和工人由于获得了物质效益，使他们感觉到自己并不仅仅是为企业的利益去维护生产设备，更多的是为自己的利益去实施5S活动。在中小企工作的管理人员和工人往往还处于马斯洛需求模型的底层，更多的关注还停留在生理需求与安全需求，如果企业实施了额外收入的激励方式，便实现了个人与组织的价值目标一致性，形成了5S活动的保障。
3、提升企业管理水平，建立规范的企业管理体系。
依据管理的五大职能：计划、组织、指挥、协调与控制，来完成企业5S管理开展与推动工作。完成企业5S管理并不是单纯的完成一项工作任务，更确切的说5S是一个系统过程。首先要建立5S工作方案，这需要企业的领导支持与认可，同时开展全员范围的5S管理方法的培训，使其深入人心；其次建立程序文件与组织制度，从稽查流程到5S评比与奖惩，规范事件的处理流程和内容，明确5S组织结构到各责任区域及5S责任人；第三，在实施的过程中，建立有效的激励机制，将5S活动的考核结果与绩效考核相挂钩，注重企业文化内涵建设，使员工的个人目标与企业发展目标一致化，将物质奖励与精神奖励并重。4、制定与企业具体情况紧密结合的方案。
方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于制造项目，制造企业除了要在办公室开展5S活动，更要在制造项目现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。
5、认真分解步骤，不断创新。
与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先搞几个试点单位，将开展5S活动前后的效果进行对比(可采用拍照、摄像等方法)，用身边活生生的例子带动
企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S管理活动的推行效果。
6、加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯。
5S中的最后一个S——shitsuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个S，其他的S也就失去了意义。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个S，都是为养成最后这个s服务的。提高企业员工素质，持续开展培训是最有效的方法。通过教育培训，首先在思想上转变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。