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离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程
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离心泵维护检修规程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

离心泵维护检修规程

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20 年月日发布 20 年月日实施

目录

1.总

则………………………………………………………………………………………………

(2)

2.检修周期与内

容………………………………………………………………………………………………

(2)

3.检修与质量标

准………………………………………………………………………………………………

(2)

4.试车与验

收………………………………………………………………………………………………

(5)

5.维护与故障处

理………………………………………………………………………………………………

(6)

1总则

1.1主题内容及适用范围

1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与

验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。

2检修周期与内容

2.1检修周期

2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态,可以适当调整检修周期。

2.1.2检修周期表(见表1)

表1 检修周期表月

1.1检修内容

1.1.1小修项目

1.1.1.1更换填料密封

1.1.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴

承间隙。

1.1.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

1.1.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。

1.1.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。

1.1.2大修项目

1.1.

2.1包括小修项目。

1.1.

2.2检查修理机械密封。

1.1.

2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况,泵轴、叶轮必要时进行

无损检测。

1.1.

2.4检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。

1.1.

2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校验。

1.1.

2.6检查并校正轴的直线度。

1.1.

2.7测量并调整转子的轴向窜动量。

1.1.

2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应

力施加于泵体,必要时重新配管。

2检修与质量标准

2.1拆卸前准备

2.1.1掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。

2.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件以及材料。

2.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全检修条

件。

2.2拆卸与检查

2.2.1拆卸附属管线,并检查清扫。

2.2.2拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。

2.2.3测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。

2.2.4拆卸密封并进行检查。

2.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。

2.2.6拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动。

2.2.7检查各零部件,必要时进行探伤检查。

2.2.8检查流通部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

2.3检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执行。

2.3.1联轴器

2.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。

2.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

2.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

2.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定

紧力;弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为~。

2.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。

表2 联轴器对中要求表 mm

1.1.1.1联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。

1.1.1.2热油泵预热升温正常后看,应校验联轴器对中。

1.1.1.3叠片联轴器做宏观检查。

1.1.2轴承

1.1.

2.1滑动轴承

a)轴承与轴承压盖的过盈量为0~,下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触

面积达60%以上,轴承衬不许加垫片。

b)更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60°~90°,接触面积应均匀。

c)轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、裂

纹、剥离等缺陷

d)轴承顶部间隙应符合要求

e)轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

1.1.1.1滚动轴承

a)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

b)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/k6。

c)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有

~。

d)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6 。

e)滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加

热,推荐采用高频感应加热器。

f)滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂

音,保持架完好。

1.1.1密封

1.1.1.1机械密封

a)压盖与轴套的直径间隙为~,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。

b)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为。

c)安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙

度。

d)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。

e)弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f)机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反。

g)压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜。

h)静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。

1.1.1.1填料密封

a)间隔环与轴套的直径间隙一般为~ 。

b)间隔环与填料箱的直径间隙为~ 。

c)填料压盖与轴套的直径间隙为~ 。

d)填料压盖与填料箱的直径间隙为~ 。

e)填料底套与轴套的直径间隙为~ 。

f)填料环的外径应小于填料函孔径~,内径大于轴径~,切口角度一般与

轴向成45°。

g)安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h)填料均匀压入,至少每两圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈

盘根高度,但不得小于5mm 。

1.1.1转子

1.1.1.1转子的跳动

a)单级离心泵转子跳动应符合表3要求。

表3 单级离心泵转子跳动表 mm

b)多级离心泵转子跳动应符合表4要求

表4 多级离心泵转子跳动表 mm

1.1.1.1轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度。

1.1.1.2平衡盘与轴配合为H7/js6 。

1.1.1.3根据运行情况,必要时转子应进行动平衡校验,使其符合相关技术要

求,一般情况下动平衡精度要达到级。

1.1.1.4对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动必须达到表

4的技术要求,必要时研磨修刮配合端面,组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体,各部件按标记进行回装。

1.1.1.5叶轮

a)叶轮与轴的配合为H7/js6 。

b)更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许

剩余不平衡量不得大于表5的要求;必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要达到级。

表5 叶轮静平衡允许剩余不平衡量

c)平衡校验,一般情况下在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚

的1/3 。

d)对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部分应留有~间隙,叶轮与前后隔

板的轴向间隙不小于1~2mm 。

1.1.1.1主轴

a)主轴颈圆柱度为轴径的‰,最大值不超过,且表面应无伤痕,表面粗

糙度。

b)以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为。

c)键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与轴键槽的过盈量应符合表6

要求。

表6 键与轴键槽的过盈量表 mm

1.1.2壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表7

要求。

表7 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm

1.1.3转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量

的一半,对于两端支承的热油泵,入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大

~。

2试车与验收

2.1试车前准备

2.1.1检查检修记录,确认检修数据正确。

2.1.2单试电机合格,确认转向正确。

2.1.3热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车

180°。

2.1.4润滑油、封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。

2.1.5盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求。

2.2试车

2.2.1离心泵严禁空负荷试车,应按照操作规程进行负荷试车。

2.2.2对于强制润滑系统,轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度

应小于93℃,对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39℃,

油池的温度应低于82℃。

2.2.3轴承振动符合化工旋转机械振动标准。

2.2.4保持运转平稳,无杂音,封油,冷却系统和润滑系统工作正常,泵及

附属管路无泄漏。

2.2.5控制流量、压力和电流在规定的范围内。

2.2.6密封介质泄漏不得超过下列要求:

机械密封:轻质油 10滴/min ,重质油 5滴/min;

填料密封:轻质油 20滴/min ,重质油 10滴/min;

对于有毒、有害、易燃易爆的介质,不允许有明显可见的泄漏。对于多级泵,泵出口流量不小于泵最小流量。

1.1验收

1.1.1连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

1.1.2达到完好标准。

1.1.3检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。

2维护与故障处理

2.1日常维护

2.1.1严格执行润滑油管理制度。

2.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大~。

2.1.3定时检查出口压力,振动、密封泄漏、轴承温度等情况,发现问题及

时处理。

2.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。

2.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。

2.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次,直到泵体温度降到80℃以下为

止,备用泵应定期盘车。

2.2故障与处理(见表8)

表8 常见故障与处理

附加说明:本规程由湖北飞菱光纤材料有限公司设备部负责起草,起草人:王良标、杨俊健(2017)。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期(见表1) 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使 用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

#单级离心泵维护检修规程52473

单级离心泵维护检修规程 目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 技术性能 (1) 2. 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3. 设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4. 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5. 检修方法及质量标准 (4) 5.1 泵体及底座 (4) 5.2 泵轴及轴套 (4) 5.3 叶轮 (5) 5.4 转子部分拆装 (5) 5.5 滚动轴承 (6) 5.6 滑动轴承 (6) 5.7 密封装置 (6) 5.8 联轴器 (7) 6. 试车与验收 (7) 6.1 试车前准备工作 (7) 6.2 试车 (7) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (8) 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采用双吸式叶轮,由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上,成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 表1

单级离心泵维护检修规程

单级离心泵维护检修规程 一、总则 1、适用范围 本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 2、结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采用双吸式叶轮,由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上,成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 3、技术性能 3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。

表2 二、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常,无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全,数据准确可靠,包括: a.安装及试车验收资料; b.设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液,环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.填料密封:介质为水时,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴;其他液体,每分钟不多于15滴; b.机械密封:初期应无泄漏,末期每分钟不超过5滴。 三、设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理,提高设备管理和维护检修质量水平,保证安全生产,特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能(见表1) 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

离心泵检修规程

己二酸离心泵检修规程

己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P -状态卡 02-03页 -动作卡 04-26页 -附件 27-29页 计算机编码:01-10 工程验收确认 检修负责人: 装置设备负责人: 设备部主管工程师:

一、检修状态 000 检修前准备; 010 办理施工作业票; 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母,取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1.拧开紧固填料密封的六角螺母 2.拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3.从轴封箱体取出填料

4.从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5.拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1.拆轴承架紧固螺母,从轴承架上拆下泵盖 2.松开机械密封压盖,拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下,把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击,取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件

将轴承压盖,轴承,靠背轮,各种螺栓,用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况,检查叶轮口环间隙,有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度,查看轴与机械密封轴套,轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙,及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况,必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面,及辅助密封O型圈,还有密封的辅助 部分(弹簧,动静环座,轴套) 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油,一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80-100度,然后将轴承推到轴上,安装到位 3.将轴组件回装泵体

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程(2021年)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 卧式单级单吸离心泵维护与检修 故障规程(2021年)

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程 (2021年) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修故障的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修。 2内容 2.1泵的维护 2.1.1运行中的维护 进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。 定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。 泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增

大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。 2.1.2机械密封维护 机械密封润滑应清洁无固定颖粒。 严禁密封在干磨情况下工作。 起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 密封泄露允差3滴/分,否则应检修。 在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。 2.2注意事项 不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。 泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。 2.3故障原因及排除方法 故障现象 可能产生的原因

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙. .

离心泵检修规程

离心泵检修技术规程

目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4.检修周期和检修内容 (5) 5.离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6.主要零部件的检修技术 (8) 7.试车与验收 (13)

一.总则 在化工装置中,使用着各种各样的泵,这些泵作为化工生产中的一个要素,有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行,对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵,一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度,或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量,其单位通常用L/s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力,即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头,即为泵的总扬程,单位通常用液柱高度(米)来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵,其工作原理如下: 离心泵开泵之前,打开出入管道阀,泵体内应充满流体,当泵叶轮转动时,叶轮的叶片驱使流体一起转动,使流体产生了离心力,在此离心力的作用下,流体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量,使压力能和速度能增加,当一个叶轮不能满足流体足够能量时,可用多级叶轮串联,获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时,叶轮中心入口处的压力显著下降,瞬时形成了真空,入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心,这样当叶轮不停地旋转,流体就不断地被吸入和排出,将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程,就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流

体,使它转换为流体的流动能,当流体经过扩压器时,由于流道截面大,流速减慢,使一部分动能转换成压力能,流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换,即从机械能转换成流体动能,该动能部分地又转换为压力能,从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间,使用有多台离心泵,包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵,它们结构相近,原理相同,所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书,数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1.叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体,是离心泵最重要的部件,离心泵是由叶轮的离心力作用,给予抽送流体以速度能,并将该速度能的一部分转换为压力能,提高流体的压力和速度,完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别,叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向,可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2.泵壳 泵壳是泵结构的中心,其型式也比较多。

高速离心泵维护检修规程

高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.1.2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV/BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1.2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注:根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 解体清洗,检查泵室,清理物料。 2.2。1;2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2.2.1.3 更换油过滤器并换油。 2。2.1.4 检查油封。 2.2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2,2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2.2.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况,检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形,检修外供油泵。 2。2.1.8 处理机械密封泄漏。 2.2。1。9 检查高速轴窜量。 2.2.1.10 检查清洗花键轴,并更换润滑脂。 2.2.1.11 联轴器找正。 2.2.2 大修

单级离心泵检修规程1002教学提纲

单级离心泵维护检修规程 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发放编号: 发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布

单级离心泵维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 本规程适用于公司IH、IS(R)系列单级离心泵的维护和检修,如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。 1.2结构简述 IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进料,排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3技术性能 2. 完好标准 2.1完好标准 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2运转正常,无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。 2.3 设备及环境 2.3.1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2.3.2基础及底座整洁,外表及周围无积水、废液,环境整齐、清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。 3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3经常检查环境温度,应不高于环境温度35℃。 3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题应及时处理。 3.1.5经常保持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.6维修人员应定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.7在泵所处环境温度较低情况下,泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零 件。

离心泵检修与质量标准

离心泵检修与质量标准 0.目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理,减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害,保证拆装作业顺利完成,减少对环境污染,制定本操作程序。 1.适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2.技能要求 掌握本专业理论实践知识,了解相关工种的一般操作;具备实际操作和处理故障的作业能力;熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3.操作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 掌握泵的运行情况,并备齐必要的图纸和资料。 3.1.2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料,仔细检查工具有无破损和缺陷,并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3.1.3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装(有必要时必须着隔热服或防毒面具),穿防滑耐油胶鞋,佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场,避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3.2 作业环境勘察 3.2.1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系,现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3.2.2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误,由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3.2.3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认,确认压力(表值)为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3.2.4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认,确认介质温度低于100℃以下方可作业,避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3.2.5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认,确认已断电方可作业,避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4.实施拆卸顺序 4.1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。 4.2 拆卸附属管线,并检查清扫。 4.3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓,作业人员相互配合、站位正确,避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤,设备损坏。 4.4 将泵体置放平稳,使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母,严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4.5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封,检查磨损及冲刷情况,必要时予以更换。 4.6 拆卸轴承箱,检查轴承;同时测量转子的轴向窜动量。 4.7 拆卸主轴,测量主轴的径向原跳动;测量转子各部圆跳动和间隙。 4.8 检查各零(部)件及泵体。 5.设备组装 5.1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5.2 组装机泵零(部)件时应对各部配合尺寸认真测量,符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准,部分技术参数如下: 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。弹性圈

2014单级离心泵维护检修规程分解

单级离心泵维护检修规程 大庆油田化工有限公司 二○一四年九月二十八日

目次 1 总则 (3) 1.1主题内容 (3) 1.2 离心泵设备结构图 (3) 1.3 适用范围 (3) 1.4 编写修订依据 (3) 2 检修周期与检修内容 (4) 2.1 检修周期 (4) 2.2 检修内容 (4) 3 检修作业 (4) 3.1 检修前准备 (4) 3.2 解体 (5) 3.3 检查检测 (6) 3.4 回装 (9) 3.5 校正联轴器同心度 (10) 4 检修质量标准 (11) 5 验收 (14) 6 维护与故障处理 (15)

1 总则 1.1主题内容 本规程规定了大庆油田化工有限公司离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 典型设备结构图 轴承 图1 离心泵 1.3 适用范围 本规程适用于石油化工常用离心泵的维护检修。 1.4 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ1034-79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程 HGJ1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 GB/T5657-1995 离心泵技术要求 API610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2检修周期与检修内容 2.1 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期

表1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清洁外部,应无锈蚀和油迹。 2.2.1.2检查各联接部的密封情况。 2.2.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。 2.2.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.1.7检查紧固件连接螺丝。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 2.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。 2.2.2.10检查清洗入口过滤器 3检修作业 3.1 检修前准备 3.1.1检修施工的时间安排已经确定。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期(见表1)

表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。

2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线,并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。

卧式多级离心泵检修规程

卧式多级离心泵检修 技术规程 编制: 审核: 批准: 目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.离心泵主要部件的结构与作用 (3) 5.检修周期和检修内容 (5)

6.设备完好标准 (6) 7.离心泵常见故障、原因及处理方法 (16) 8.主要零部件的检修技术 (18) 8.试车与验收 (23) 一.总则 根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》,参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024-91)以及其它有关技术资料,编制本规程。 二、规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修,具体清单如下: 本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 三、离心泵主要部件的结构与作用 多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上,根据扬程的需要可选用不同的级数。

泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成;为防止中段、导叶的磨损,在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方,装有密封环和导叶套。 转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成,轴的两轴用轴承支承,并置于轴承体上;叶轮一般为单吸,吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动,靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作,同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。 进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封;为防止水进入轴承,在轴承前装有挡水圈,并在轴套间装有“O”形橡胶圈。 两端轴封采用油浸石棉盘根,密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到,正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。 锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构,当被输送介质的温度大于80℃时,应从外部通往冷水对轴承进行冷却。 泵由电动机通过联轴器直接驱动。

海川化工论坛_机泵维护检修规程

1.离心泵维护检修规程SHS 01013-2004

1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期(见表1) 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。

单级单吸离心泵维护检修规程

单级单吸离心泵维护检修规程 1.总则 1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型 单级单吸离心泵的维护检修。其他类型的单级单吸离心泵可 参照本规程执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修类别分小修、大修二类 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表 1 h 检修类别小修大修 设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵

检修间隔期 2000~ 2200 1000~ 1100 8000~9000 4000~4500 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检修填料密封,更换填料。 3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙,更换联轴器的易损件。 3.1.3 检查轴承及油路,更换润滑油(脂)。 3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。 3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。检查及禁固各部螺栓。 3.1.6 清扫及检修所属阀门。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 检修机械密封,修理及更换零件。 3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度,予以修

复或更换。 3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度,进行修复或更换。 3.2.5 测定叶轮的静平衡,无法修复的予以更换。 3.2.6 检查轴承的磨损情况,刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。 3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 3.2.8 检查或校验压力表。 3.2.9 检查、清扫以及修理电机。 3.2.10 测量及调整泵体水平度。 3.2.11 除锈防腐。 4 检修方法及质量标准 4.1 泵体及底座 Q/LSAN J 08607-2004 4.1.1 泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸

柱塞泵维护检修规程(完整)

柱塞泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1结构简述:柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 2.设备性能原理 2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动,当柱塞向后运动时进液阀打开,液体进入泵体,直到柱塞运动到最后位置时(曲轴旋转180°),进液过程结束。柱塞开始向前运动时,泵体箱内的液体受挤压,压力升高,进液阀关闭,进液阀打开,液体被排除。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修,特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录 HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容 当本单位状态监测手段,已经具备开展预知维修的条件后,经请示本单位上一级主管部门批准,可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 更换密封填料,消除泄漏点。 2.2.1.2 检查,清洗泵入口和油系统的过滤器,更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。 2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。

2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。 2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。 2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦,检查或更换轴承。 2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块,曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修 2.2. 3.1 包括中修项目。 2.2. 3.2 解体,清洗、检查测量各零、部件。 2.2. 3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2. 3.4 更换轴瓦。 2.2. 3.5 机体找平,曲轴缸体重新找正。 2.2. 3.6 检修减速机。 2.2.5.7 修补基础,机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3 切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件. 3.2 检修程序 3.2.1 拆卸联轴器,检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线 3.2.3 拆卸十字头组件,检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱,检查曲轴,连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀,检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞,检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖,检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵,检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准 3.3.1 泵架 3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理,焊前应缓慢预热至600-700℃,焊后随即加热到650-700℃,保温,缓慢冷却。 3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度,纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。

多级离心泵检修规程

多级离心泵检修规程 一总则 本规则适用于卧式多级离心式给水泵。 二.技术性能 型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号 DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5 DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55 三.完好标准 1.零部件质量 1) 零部件完整,质量符合标准; 2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固; 3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1) 机组达到铭牌出力或查定能力; 2) 运行参数符合要求; 3) 润滑良好,油质、油位、符合规定; 4) 机组性能良好,各项指标达到要求。 3.技术资料 1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录; 2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书; 3) 有完整的设备档案; 4) 操作规程、维护检修规程齐全; 5) 设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象; 2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。 四.检修周期 小修中修大修 3个月12~24个月36个月 五.检修内容 1.小修 1) 检查填料密封,更换填料。 2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。 3) 清理、检查冷却水系统。 4) 清扫、检查阀门。 5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。 6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。 2.中修 1) 包括小修内容。 2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。

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