气泡膜制袋机项目可行性研究报告
核心提示：气泡膜制袋机项目投资环境分析，气泡膜制袋机项目背景和发展概况，气泡膜制袋机项目建设的必要性，气泡膜制袋机行业竞争格局分析，气泡膜制袋机行业财务指标分析参考，气泡膜制袋机行业市场分析与建设规模，气泡膜制袋机项目建设条件与选址方案，气泡膜制袋机项目不确定性及风险分析，气泡膜制袋机行业发展趋势分析
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专业编写：
气泡膜制袋机项目建议书
气泡膜制袋机项目申请报告
气泡膜制袋机项目环评报告
气泡膜制袋机项目商业计划书
气泡膜制袋机项目资金申请报告
气泡膜制袋机项目节能评估报告
气泡膜制袋机项目规划设计咨询
气泡膜制袋机项目可行性研究报告
【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】气泡膜制袋机项目可行性研究报告、申请报告
【交付方式】特快专递、E-mail
【交付时间】2-3个工作日
【报告格式】Word格式；PDF格式
【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可
行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
为客户提供国家发委甲级资质
第一章气泡膜制袋机项目总论
第一节气泡膜制袋机项目背景
一、气泡膜制袋机项目名称
二、气泡膜制袋机项目承办单位
三、气泡膜制袋机项目主管部门
四、气泡膜制袋机项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、气泡膜制袋机项目可行性研究报告编制依据
七、气泡膜制袋机项目提出的理由与过程
第二节可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、气泡膜制袋机项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、气泡膜制袋机项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、气泡膜制袋机项目财务和经济评论
十、气泡膜制袋机项目综合评价结论
第三节主要技术经济指标表
第四节存在问题及建议
第二章气泡膜制袋机项目投资环境分析
第一节社会宏观环境分析
第二节气泡膜制袋机项目相关政策分析
一、国家政策
二、气泡膜制袋机行业准入政策
三、气泡膜制袋机行业技术政策
第三节地方政策
第三章气泡膜制袋机项目背景和发展概况
第一节气泡膜制袋机项目提出的背景
一、国家及气泡膜制袋机行业发展规划
二、气泡膜制袋机项目发起人和发起缘由
第二节气泡膜制袋机项目发展概况
一、已进行的调查研究气泡膜制袋机项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、气泡膜制袋机项目建议书的编制、提出及审批过程
第三节气泡膜制袋机项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、气泡膜制袋机项目建设的必要性
四、气泡膜制袋机项目建设的可行性
第四节投资的必要性
第四章市场预测
第一节气泡膜制袋机产品市场供应预测
一、国内外气泡膜制袋机市场供应现状
二、国内外气泡膜制袋机市场供应预测
第二节产品市场需求预测
一、国内外气泡膜制袋机市场需求现状
二、国内外气泡膜制袋机市场需求预测
第三节产品目标市场分析
一、气泡膜制袋机产品目标市场界定
二、市场占有份额分析
第四节价格现状与预测
一、气泡膜制袋机产品国内市场销售价格
二、气泡膜制袋机产品国际市场销售价格
第五节市场竞争力分析
一、主要竞争对手情况
二、产品市场竞争力优势、劣势
三、营销策略
第六节市场风险
第五章气泡膜制袋机行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章气泡膜制袋机行业财务指标分析参考第一节气泡膜制袋机行业产销状况分析
第二节气泡膜制袋机行业资产负债状况分析
第三节气泡膜制袋机行业资产运营状况分析
第四节气泡膜制袋机行业获利能力分析
第五节气泡膜制袋机行业成本费用分析
第七章气泡膜制袋机行业市场分析与建设规模第一节市场调查
一、拟建气泡膜制袋机项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节气泡膜制袋机行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节气泡膜制袋机行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节气泡膜制袋机项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节气泡膜制袋机项目产品销售收入预测第八章气泡膜制袋机项目建设条件与选址方案
第一节资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素
第三节厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章气泡膜制袋机项目应用技术方案
第一节气泡膜制袋机项目组成
第二节生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案
第三节总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析
第四节土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算
第五节其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章气泡膜制袋机项目环境保护与劳动安全
第一节建设地区的环境现状
一、气泡膜制袋机项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能
第二节气泡膜制袋机项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节气泡膜制袋机项目拟采用的环境保护标准
第四节治理环境的方案
一、气泡膜制袋机项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、气泡膜制袋机项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、气泡膜制袋机项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影
响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化
第五节环境监测制度的建议
第六节环境保护投资估算
第七节环境影响评论结论
第八节劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章企业组织和劳动定员
第一节企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章气泡膜制袋机项目实施进度安排第一节气泡膜制袋机项目实施的各阶段
一、建立气泡膜制袋机项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节气泡膜制袋机项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节气泡膜制袋机项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章投资估算与资金筹措
第一节气泡膜制袋机项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算
第二节资金筹措
一、资金来源
二、气泡膜制袋机项目筹资方案
第三节投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章财务与敏感性分析
第一节生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算
第二节财务评价
第三节国民经济评价
第四节不确定性分析
第五节社会效益和社会影响分析
一、气泡膜制袋机项目对国家政治和社会稳定的影响
二、气泡膜制袋机项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、气泡膜制袋机项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、气泡膜制袋机项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、气泡膜制袋机项目对合理利用自然资源的影响
六、气泡膜制袋机项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章气泡膜制袋机项目不确定性及风险分析
第一节建设和开发风险
第二节市场和运营风险
第三节金融风险
第四节政治风险
第五节法律风险
第六节环境风险
第七节技术风险
第十六章气泡膜制袋机行业发展趋势分析
第一节我国气泡膜制袋机行业发展的主要问题及对策研究
一、我国气泡膜制袋机行业发展的主要问题
二、促进气泡膜制袋机行业发展的对策
第二节我国气泡膜制袋机行业发展趋势分析
第三节气泡膜制袋机行业投资机会及发展战略分析
一、气泡膜制袋机行业投资机会分析
二、气泡膜制袋机行业总体发展战略分析
第四节我国气泡膜制袋机行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、气泡膜制袋机行业投资风险的规避及对策
第十七章气泡膜制袋机项目可行性研究结论与建议
第一节结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节我国气泡膜制袋机行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章财务报表
第一节资产负债表
第二节投资受益分析表
第三节损益表
第十九章气泡膜制袋机项目投资可行性报告附件
1、气泡膜制袋机项目位置图
2、主要工艺技术流程图
3、主办单位近5年的财务报表
4、气泡膜制袋机项目所需成果转让协议及成果鉴定
5、气泡膜制袋机项目总平面布置图
6、主要土建工程的平面图
7、主要技术经济指标摘要表
8、气泡膜制袋机项目投资概算表
9、经济评价类基本报表与辅助报表
10、现金流量表
11、现金流量表
12、损益表
13、资金来源与运用表
14、资产负债表
15、财务外汇平衡表
16、固定资产投资估算表
17、流动资金估算表
18、投资计划与资金筹措表
19、单位产品生产成本估算表
20、固定资产折旧费估算表
21、总成本费用估算表
22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
服务流程：
1.客户问询，双方初步沟通；
2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；
3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。
专家答疑：
一、可研报告定义：
可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途
项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业
研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：
1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告
根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。
2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告
我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。
3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告
此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。
4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告
主要用于进口设备免税用的可行性研究报告，申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。
5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告
企业在实施走出去战略，对国外矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告。
6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告
我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高，项目实施需要进行环境评价，项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据，同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。
三、可行性研究报告的编制依据
——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定；
——项目主管部门对项目建设要请示的批复；
——项目审批文件；
——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议；
——企业的初步选择报告；
——主要工艺和装置的技术资料；
——拟建地区的环境现状资料；
——项目承办单位与有关方面签订的协议，如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议；
——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等；
——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定；国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。
在项目可行性研究报告编制过程中，尤其是对项目做财务、经济评价时，还需要参考如下相关文件：
1、《中华人民共和国会计法》，[主席令第24号]，2000年1月1日起实施；
2、《企业会计准则》，[财政部令第5号]，2007年1月1日起实施；
3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》，[国务院令第512号]，2008年1月1日起实施；
4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》，[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施；
5、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，国家发展与改革委员会2006年审核批准施行；
6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。
可研报告客户提供材料清单
以下资料，能提供的尽量提供，提供不了的，空着即可。
1、项目简介
2、项目规模投资额
3、项目场址：地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况
4、工程建设：建设面积、主要建筑物、规划结构
5、项目主要设施：设施名称、规格、来源、数量
6、能源（水、电等）使用量、价格
7、工作人员：人员组织机构、人员配置
8、项目建设工期
9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用
10、项目营销方案
11、资金筹措措施
12、公司近3-5年的财务状况
13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见
注：
1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。
2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的，请咨询我公司进行解决。
一、项目的基本信息
项目名称
项目承办单位
项目
承办单位概况
法人代表介绍
主要股东
持股情况
主营业务介绍
近几年财务状况（企业资产、营业收入、
利润等）
3-5年发展规划
项目拟建设地点
项目占地面积
项目性质（新建/扩建/技改等）
项目实施时间安排
（是否分期实施/项目实施起止时间）
项目总投资
项目资金来源
（是否有银行贷款，
如有，贷款金额或者比例）
项目年产量、年销售收入
项目目前的进展情况
项目发起的缘由
二、项目的主要产品
产品名称及规格
（多种产品时应逐一列出）
产品生产采用标准
产品价格的制定
产品优势概括
三、项目的生产资源
原辅料
项目所需原、辅料名称
（应逐一列出）
项目每年所需原、辅料数量
项目所需原辅料来源
能耗
项目所用燃料品种
项目每年所用燃料品用量
项目总装机功率或年用电量
项目供电来源
项目需用的电力设施
项目年用水量
项目水源及供应情况
项目其他能源需求情况
项目其他能源来源
工艺及设备
项目生产工艺简述
项目单位技术优势
项目使用的设备名称及数量（包括生产设备、
检测设备等）
四、项目（现有设施）的土建工程
项目主要建设方案
生产车间建筑面积（已有/新建？）
配套工程
（已有/新建？）（包括办公楼、职工食堂
宿舍等）
道路、绿化等（已有/新建？）
土建工程的造价估算
五、项目的环境与劳动保护
项目主要污染物
（废水/废气/废固/噪声等）
项目的主要污染物处理方案
劳动安全、卫生设施
消防设施
六、项目的工作人员
企业组织机构（图）
企业工作制度（工作时间安排）
项目所需人员总数
其中所需工人数量
其中工程技术人员数量
其中管理人员数量
其中后勤、服务人员数量
职工年平均工资估算
职工的培训计划
职工的培训费用估算
七、对项目的补充说明或编写要求
一、
二、
三、
……
YF-ED-J9256 可按资料类型定义编号 多层流延膜机安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
多层流延膜机安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制 柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状 态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮， 启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按 钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按 钮，启动流延膜后段。
5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动按
食品原料学期末复习要点 名词解释： 1糊化：淀粉在充分加水并加热时，在50~70度时颗粒发生不可逆膨胀，叫做糊化。 2“石豆”：栅状细胞排列过分紧密，水无法透过的大豆叫石豆。 3交酯反应：油脂、醇类在有催化剂条件下加热，则油内的脂肪酸分子分解重组，接于醇根上（醇或脂肪酸进行置换）形成新的酯的反应。 4酸败：油脂暴露在空气中会自发进行氧化作用而产生异臭味和苦味的现象称作酸败。 影响酸败的主要因素：①氧的存在；②油脂内不饱和键的存在；③温度；④紫外线照射；⑤金属离子存在。 5酸价(AV)：指中和1g油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。 6中和价(NV)：中和1g油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数 7碘价(IV)：也称溴价，指卤化100g脂肪或脂肪酸所吸收的碘的克数。 8皂化价(SV)：皂化1g脂肪所需氢氧化钾的毫克数。 9过氧化物价(PV)：每1000g脂肪中成为过氧化物的氧的摩尔数。 10羰基价：每1000g试样中含羰酰基的摩尔数或%、mg/g等表示。 11硫氢价（TV)：对100g试样按规定的方法以硫氢基作用，把作用后被吸收的硫氢基的量换算成碘的克数，以此数表示硫氢价。 12乙酰价：中和1g按一定方法乙酰化了的试样中醋酸所需要的氢氧化钾的毫克数。 13调节气体贮藏：在冷藏的基础上除控制贮藏的温度、湿度外，还可同时控制气体条件，即适当降低空气中的氧气分压和提高二氧化碳的分压，明显抑制蔬菜产品的代谢和微生物代谢，延长保藏期。 14解冻僵直：在解冻时残存的糖原和ATP作为能量使肌肉收缩形成僵直，这种现象称为解冻僵直。 15成熟：成熟是指尸僵完全的肉在冰点以上温度条件下放置一定时间，使其僵直解除、肌肉变软、系水力和风味得到很大改善的过程。 16牛初乳：牛产犊后三天内所分泌的乳汁，牛初乳中蛋白质含量较高，脂肪和糖类含量较低。17异常乳：在泌乳期中，由于生理、病理或其他因素的影响，乳的成分与性质发生变化，这种成分与性质发生了变化的乳，成为异常乳。 18极限PH：死后肌肉的最低 简答题
管理制度编号：LX-FS-A31889 绞肉机安全操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绞肉机安全操作规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 绞肉机需有专门机手操作，非操作人员严禁操作绞肉机，操作人员应严格遵守安全操作规程进行操作； 2. 使用前，应全面检查绞肉机有无异常，是否处于待修状态； 3. 检查料斗中有无异物和其它安全防护装置是否完好； 4. 检查刀具是否安装到位； 5. 倒入料斗的肉料要认真挑捡，确保无异物，以免损坏螺杆刀及切割刀具； 6. 绞肉机在运行中严禁用手接触螺杆刀及切割
刀具，更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块，以免造成人身伤害； 7. 操作人员应密切注意绞肉机的运行情况，如有异常应立即停机，请维修人员进行检查，严禁强行使用； 8. 刀具拆装必须在切断总电源的情况下方可进行； 9. 刀具拆装必须由专业机手来操作完成，拆装刀具部分要特别小心，以防划伤手指和损坏刀具，刀具安装要确保按顺序依次安装，并均匀地涂抹食用猪油，拆卸刀具时，依次拆下，并放置到专用附件车上，以防刀具碰伤或丢失； 10.在拆装绞肉机头部时，务必使用专用手动葫芦，严禁野蛮拆装，以免损坏头部相关部件； 11.每天生产结束，对绞肉机要进行一次彻底的
流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线： 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。 组成结构： 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构：AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产：制衣领域（如EVA、PP、PE雨衣）、包装领域（如包装膜）餐具领域（如桌台布），油墨仿真领域（如：油墨花、仿真花、仿真叶等） 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套，总年产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求，其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。
雕塑施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明 （含雕塑基础） 铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。 1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明； 1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序： 1：1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面效果处理及保护→:安装验收 2）、工艺制作流程、要求及说明 工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。 4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。 5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。 工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，
面包制作工艺及原理 前言：下图为面包制作工艺流程图。本文仅就面包生产工艺流程的每一个环节，作一详细的分析讲解。 酵母27—29% 盐、糖水相对温度75% 小麦粉—过筛油调粉面团发酵揿粉发酵 50min 30℃32—37℃ 相对温度75%--80% 温度85% 分割滚圆静置整型醒发装饰烘烤冷却 5—15min 30—60min 一、原料处理： 1、（1）面粉使用前必须过筛，混入空气和防止杂物和面粉结块； （2）高级的有安装磁铁除杂装置，以除掉铁屑金属等杂质。 2、酵母处理： （1）压榨酵母使用前，调粉时一般先用大部分或全部水将酵母化开再加入粉中，使其在面团中分布均匀； （2）使用干酵母要进行活化处理，用40℃左右的火，约酵母5倍的水化开，保置静止，使其活化再使用； （3）酵母在配料时不要与油脂、食盐、砂糖直接混合。 3、水的添加和处理： （1）加水量：加水量不仅决定着面团的软硬、伸展性、黏着性、操作性，而且还对成品的柔软性、抗老化性、保持期和成本等都有影响。加水量过多的面团，搅拌时间短，面团升温小，操作困难、发黏，成品口感不好，气泡膜变厚，组织不，体积变小，形状不一，易发霉，成本低。加水量过少的面团，搅拌时间长，面团升温大，成品体积小，组织酥松老化快。 （2）水的质量：制造面包用水的水质的硬度来判断，其硬度表示水中含碳酸钙的浓度来代表，面包用水的硬度应在40—120mg/kg，极软水15以下，软水15—20，稍硬水50—100，硬水100—200，极硬水200以上。
稍带酸性的水，PH5.2—5.6之间是制作面包最合适的水。 酸性PH〈5.2会使面筋溶解，面团失去韧性需要碳酸钠中和。 （3）奶粉：有奶粉加入时，可先和面粉拌匀，这样能防止奶粉结粒。 （4）油脂的硬度可根据季节变化选用，夏天溶点较高的，冬季则相反。 二、面团的调制 面团的调制对做好一个面包占25%的责任，发酵占70%，其它工序占5%，可想而知，面团的调制的重要性。 1、投料与面团形成原理 （1）原料的混合：面包原料分为大量原料，小麦粉和水，少量辅料（酵母、砂糖、奶粉、食盐、油脂、微量添加剂、酵母、维生素C、改良剂等）。 （2）投料顺序：可先将面粉、奶粉与酵母搅拌均匀，再加入改良剂拌匀后，加入白糖，拌至均匀后再加入湿性材料（水、牛奶、鸡蛋）食盐可放在中期加入，油放后期加入，调粉时的水温、材料的配比、搅拌的速度都会影响到吸水速度、水温低，吸水快，反之则相反。 （3）水和面粉的均匀结合、水化：高粉水化较慢，低粉水化较快。 盐有硬化面筋，抑制水化进行的性质，所以在工艺流程中，盐先不要加入。 水化作用与PH酸度有密切点关系，PH值越值，水化越快，所以速成法，加了加快面团的形成，常会添加乳酸来降低PH值。 （4）氧化作用：面团的调剂需要氧气的过程，也是面团进行氧化的过程，酵母的生长离不开氧气的存在。 2、面团调制的六个阶段： （1）拾起价段：所有配方中的干湿原料混合均匀后，形成一个粗糙并潮湿的面团，无弹性和伸展性，水化只进行了一部分，面筋未形成。 （2）卷起价段：面筋开始形成，水份已均匀的吸收，整个面团结合在一起，产生强大的筋力，搅拌缸四周已元面团，面团表面很湿，无良好的伸展性、易断裂，缺少弹性，此时水化已完成面筋结合只进
文件编号：TP-AR-L8672 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 厨房电气设备安全操作 规程正式样本
厨房电气设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 压面机： 操作者应了解压面机的工作性能，会使用压面 机。 操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否 正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维 修人员进行检查，及时排除故障。 调整面厚度时，应左右同时调动，勿将手指伸向 转动的轴，且调整时需先关机。 安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左 右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。
严禁操作者违章操作压面机，设备不得带病工作。 操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。 设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训。 和面机： 操作者应了解和面机的工作性能，会使用和面机。 操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 严禁操作者违章操作和面机，设备不得带病工作。
挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点 1）对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时，塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290℃时（指PP料），制品的冲击强度有下降趋势，而且熔料易分解。 2）冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽的和透明度有利。 3）流延薄膜降温定型辊筒距模具唇口的距离，当流延薄膜流延片挤出成型正常后，就应及时调整。这个距离尺寸的大小对薄膜定型质量和薄膜幅宽变化影响较大，最大距离应不超过10mm。 4）喷气口间隙一般不超过2.5mm，此间隙过大，也会增加薄膜的浊度；喷气口的压缩空气压力控制在0.4~0.6MPa范围内。 5）用于印刷的流延薄膜，在生产过程中应进行电晕处理，以保证印刷质量。6）用于自动快速包装的基础流延成型薄膜用料中，要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆薄膜表面涂覆抗静电剂。 7）流延薄膜熔料流至冷却辊上，要与辊面全部接触，膜面与辊面全部接触，膜面与辊面不需有间隙和空气存在，否则会影响薄膜的外观质量。 8）冷却辊筒的工作面必须保持光亮清洁，不许存在任何污物和挥发物，否则会影响成品薄膜的表观质量和流延膜的降温效果。 9）冷却辊筒的运转速度要平稳可调，工作时与熔体从模具口流延的速度匹配，这样才能保证生产运行中薄膜厚度和幅宽尺寸的稳定。 10）冷却速度对流延薄膜质量影响较大，如流延膜在冷却辊上骤冷（指PP、PE 薄膜），才能加快其结晶速度。结晶度小，则制品柔软，透明度好，拉伸强度也会提高
切菜机的安全操作规程 1.机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好，输送带上是否有硬物和异物。 2.启动后，必须观察1~2分钟，待运转正常后方可使用。 3.机械运转时，严禁将手伸入拨盘中或竖刀下面，确保人身安全。 4.投菜数量要均匀，防止出菜堵塞。如发现出菜受阻时，一定要停机后方能清理。 5.搞卫生，清理残余物时，必须切断电源，严禁用水冲入电器设备上，以免进水受潮，发生漏电。 6.每天使用结束后，必须对机械的传动、滑动部位清机油一次。 7.严禁擅自拆卸防护栏和防护罩，一旦发现防护设备损坏或机械发生故障应及时报修理部门。 8.发生故障应及时停车，报修理部门。
洗菜机安全操作规程 1、洗前准备：收起排水管，确认电源插座可靠接地后，将电源插头插入电源插座，再放置洗涤物，打开上盖，将要洗的蔬菜、水果等放入洗涤筐（如韭菜要手工分拣，去除干叶、黄叶等、油菜、菠菜等要把叶子各自分开放入洗涤筐中）这样能够达到更佳的洗涤效果；如比较长的蔬菜，应切断后洗涤。 2、洗涤物的参考重量：解毒清洗机洗涤筐的最大洗涤容量为8升，对应洗涤大叶蔬菜（如菠菜、木耳菜、油菜等）的最大重量为0.5公斤；对应洗涤根、茎类蔬菜、水果和海鲜的最大洗涤重量为1.5公斤。 3、加水：在洗涤桶内加入适当高度的水。（水位线大约在洗涤框的1/2高度处） 4、关闭上盖，在启动机器之前，请先关闭上盖，以免未分解的臭氧过量外溢刺激您的嗅觉。 5、时间的设定参考：旋转定时器调节清洗时间，1到15分钟可调清洗、消毒外观无较明显农药残留或不脏的瓜果蔬菜时, 两次清洗；每次清洗约3分钟清洗、消毒外观有比较明显农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约3分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟清洗消毒外观有较多农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约15分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟。
电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐，工作时精力集中，必须懂得操作规程。 二、使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时，首先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。
消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行。 六、使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。
天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。 二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理，附件齐全完好，无松动、无泄漏，班前班后检查，如发现泄露现象，应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态，随时用以灭火。 4、操作间清洁明亮，无易燃、易爆物品和其它杂物，禁止吸烟。通风设施良好，若室内有天然气气味，禁止动用任何电器开关，应先打开门窗通风，待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器，在确认报警器完好并无报警信号的状态下，方可操作以下步骤： 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处，观察压力表的压力是否正常，确认炉灶内无残存天然气后，用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门，调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象，发生应立即关闭控制阀门，检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装置报警时操作 先关闭气源，检查有无泄漏，待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门，直到无漏气、火焰熄灭后，再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。
流延膜的特点及生产工艺 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。 1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 （5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。 2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T 型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。 机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%以内（1m宽度）。气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。 气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生
一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明 （含雕塑基础） 铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。 1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明； 1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序： 1 1:1 要求：12、塑 工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。
要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于1cm。同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外 模隼和。 焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进行三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。 工艺流程之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合
要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致，。喷涂操作一般应 连续进行，一次成活。 工艺流程之七:安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。 2、雕塑基础施工的主要工序和工艺说明； 3 4 根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地 坐标控制网体系。 2.水准控制测量 本工程测设为闭合导线,在每个雕塑区设置1个高程控制点，作为现场施工基础 控制点。 施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。
岗位安全操作规程 样本
铲车司机岗位职责及安全操作规程 1、作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈，专心驾驶。 3、必须随时保持铲车的完好状态，起步前，严格检查行走系统、制动系统和操纵系统，发现问题及时处理，铲车不得带病工作。 4、起步前，检查车辆周围有无站人和障碍物，并按设计好的行驶路线行走。 5、不准超载行驶。铲料时，铲斗升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 6、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 7、作业中严禁接听手机。 8、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 9、下班时要对车辆进行检查保养，处理工作中存在的问题，保证下一个班次正常使用，并将车辆停放在指定位置。 10、下坡时，抵挡慢行。严禁快速或放空挡滑行。
喂料岗位职责及安全操作规程 1、严禁酒后上岗。严禁患有高血压、心脏病、晕眩症人员上岗。 2、上岗必须佩戴安全帽、穿防砸钢头劳保鞋、带防尘口罩。严禁穿拖鞋、凉鞋、滑底鞋上岗。 3、开机前，认真检查作业平台和栏杆是否开焊松动，检查喂料机和破碎机各部位连接是否松动和开焊。 4、开机前挂好安全带，限位作业，防止人员滑倒跌落。 5、铲车向给料机上料时、喂料人员避开铲车放料位置，防止被料石砸伤，并指导铲车将料准确放入料斗。 6、开机后，喂料机下周围3米范围内不得站人，防止铲车放料坠落伤人，防止被喂料工捡拾丢下的钢筋废料砸伤。 7、捡拾钢筋及废料时，严禁操作人员将脚迈进料斗和破碎机上捡拾。必须要进入料斗和破碎机作业时，应先将给料机和破碎机停电，并有人看护情况下作业，防止有人误操作启动。 8、工作中如发现设备异常，应立即切断电源停车，通知维修人员检修。 8、若工作中感觉头晕和困乏等身体不适情况时，应立即向现场带班人员或班长说明情况换人。
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开； 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
气泡膜、气泡袋工艺流程 编制整理:张冬冬1、在气泡信封生产过程中不可缺少的就就是气泡膜,所谓气垫膜,实际就就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料就是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后,在成型模具内成型两层膜片挤出;其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后,与另一层膜片复合成一体,后者紧贴在带有膜泡的开口面上,这种复合膜就就是一种气垫膜。如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜,则即成为三层复合气垫膜。三层复合气垫膜,由于中间含有气泡层,则这种复合膜比较体轻而具有弹性。另外,还有防潮、防震与隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点。根据复合气垫膜的特点,人们多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷与玻璃器皿的包装材料。 (1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料就是低密度聚乙烯树膜,要求树脂的熔体流动速率MFR在5?8g/10min范围内。另外,按气垫膜的工作环境需要,还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物(EV A)改性。如果气垫膜要求有颜色,应在树脂中加入适量的着色剂。 (2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要就是低密度聚乙烯树脂,所以,挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定。气垫薄膜成型可采用吹塑成型,也可选用平膜成型法。挤出成型平膜法生产工艺比较简单,这种膜成型用模具结构如图1所示。平膜成型用模具结构比较特殊,从图示中可以瞧到:这种衣架式T型模具结构,熔料从机筒挤出进入模具腔后,由于中间有一个分流锥而把料流分成两股,分别从模具体的两个口模缝隙中挤出,成型两个膜片。 图1 衣架式T型模具结构 1一口模分流芯;2—连接件;3—模具体;4—模唇,5—调节螺钉 模具中模口的宽度尺寸应根据挤出机螺杆的直径大小与挤出膜片要求宽度来决定:如选用螺杆直径为Ф45mm挤出机时,成型模具口宽应在100?500mm范围内。两片膜厚度可分别用调节螺钉调整。成型气垫膜挤出生产平膜用辅机结构比较简单。比较特殊的零件就是气垫膜泡成型辊,它的结构与普通挤出平膜冷却辊结构不同:这个辊就是外表壳体为转动件,辊面上有等距均匀分布的膜泡成型圆孔(按气垫膜应用条件的不同,膜泡成型用圆孔的直径范围就是Ф3~Ф25mm;圆孔深度尺寸范围为2?10mm;辊的内腔有一个与膜泡孔相通的抽真空气槽,固定不动,由管路与抽真空泵连通。成型气垫膜挤出成型用辅机,现在有大连东方橡胶塑料机械开发有限公司,广东佛山塑料机械化厂等单位可生产供货。 (3)气垫膜挤出平膜成型工艺 ①生产工艺顺序见图2。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.多层流延膜机安全操作规 程正式版
多层流延膜机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制
面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动
气泡膜、气泡袋工艺流程 编制整理：张冬冬1.在气泡信封生产过程中不可缺少的就是气泡膜，所谓气垫膜，实际就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后，在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，这种复合膜就是一种气垫膜。如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜，则即成为三层复合气垫膜。三层复合气垫膜，由于中间含有气泡层，则这种复合膜比较体轻而具有弹性。另外，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点。根据复合气垫膜的特点，人们多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料。 (1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树膜，要求树脂的熔体流动速率MFR在5?8g/10min范围内。另外，按气垫膜的工作环境需要，还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)改性。如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂。 (2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂，所以，挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定。气垫薄膜成型可采用吹塑成型，也可选用平膜成型法。挤出成型平膜法生产工艺比较简单，这种膜成型用模具结构如图1所示。平膜成型用模具结构比较特殊，从图示中可以看到：这种衣架式T型模具结构，熔料从机筒挤出进入模具腔后，由于中间有一个分流锥而把料流分成两股，分别从模具体的两个口模缝隙中挤出，成型两个膜片。 图1 衣架式T型模具结构 1一口模分流芯；2—连接件；3—模具体；4—模唇,5—调节螺钉
绞肉机安全使用规程 1 、操作工必须熟悉绞肉机的性能及各部件的作用，确保操作安全。 2、绞肉机要有专人专管，操作人员要衣帽整齐，衣袖不得过长，操作时精神要集中，不能麻癖大意。 3、使用前应对绞肉机做全面检查，检查各传动部件是否有障碍物，各润滑位置是否加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，出嘴刀片是否完好，有无松动，绞肉机是否清洁干净。 4、启动开关时手上不能有水。先开空机运转，观察有无异常现象，空机时间不能过长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。 5、绞肉时严禁“手入绞肉口”，进肉时不得用手往里按，应使用筷子或木棒往下按，不得使用金属工具按肉，以防绞笼碰到金属工具，弹出伤人和损坏绞肉机。 6、添加肉块一定要均匀，不能过多，以免电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，挂牌，停机后检查原因。 7、操作完毕后断开电源，将绞笼清理干净，确保饮食卫生。清洗绞肉机时，严禁用水冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。 8、发现绞肉机，电器出现故障，必须马上停机，严禁私自拆卸机械和电器部分，必须由专业维修人员维修。
轧面机安全使用规程 1．操作人员必须熟悉轧面机的性能及各部件的作用，确保操作安全。使用前检查机器是否良好，发现问题及时找专业人员修理。经常保持机器清洁，状况良好。 操作人员需经安全培训，获得上岗证持证上岗，并学习压面机《使用说明书》，了解该设备的基本结构，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。该设备必须专人操作，维修及保养； 2．操作人员必须穿戴工作服，衣袖不要过长，戴工作帽，女同志必须把辫子放入帽，且要求领口紧，袖口紧，下摆紧； 3．操作前应对压面机做全面检查，检查机器周围有无障碍，传动部件是否正常，设备有无杂物，电气线路有无裸露破损；如有异常及时通报上级主管安排专人维修； 4．压面过程中，操作人员精力要集中，拨面时要用专用工具，严禁将手伸向滚轮中间，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮；压杆、滚轮等物件严谨放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他； 5．使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，确保饮食卫生，严谨用水冲洗电气部位。 6、严禁湿手开关电源，严禁用水冲洗设备以防短路或触电。轧面机只能轧面、切面条，禁止做其他工作，用完后要切断电源，。
XXXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 包装操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要 修订页次 修订日期 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工程部 制造部 品管部 设备部 管理部 财务部 采购部 研发部 物控部 此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
包装操作规范生效日期：版本号： 总页数：第 1 页共9页 1.0 目的 规范产品在标识、搬运、包装、贮存及防护与交付的作业，以防止可能造成的损坏及遗失。保证环保产品在生产制作过程中出现交叉污染以及混板状况。 2.0 范围 2.1此指引适用于江西省吉安市华阳电子有限公司，主导部门：物控部、制造部；协助部门:工程部、管理部、品管部、市 场部。 2.2此指引适用于硬质单、双、多层PCB半成品、成品维护及生产所需的物料。 2.3此指引适用于主导岗位：成品仓管岗位、制造部相关车间负责人岗位；此指引适用于协助岗位：工程部MI制作、MI审 核岗位,管理部行政外勤、司机岗位，品管部品保IQC岗位，市场部助理岗位。 3.0定义 无 4.0 职责 4.1物控部/包装：物控部/包装负责人负责此指引的编制和修订；负责此指引的审核；总经理负责此指引的批准。 4.2物控部：负责成品仓所有PCB的贮存、搬运及成品包装。依据送货单核对采购订单来料，确保来料与采购订单及货单相 符及其包装状况良好；对环保产品与非环保产品进行区分，环保产品必须附有承认书。确保仓库内所有物 料和产品正确环保标识,负责物料的收发安排并记录； 工程部：负责提供客户产品包装所要求的数据及资料，环保产品在MI上注明“环保产品”； 制造部：a. 防止物料、半成品及成品于搬运中可能造成的损坏； b. 生产各车间必须按规定划分环保产品放置区。 4.3管理部: 成品在客户的交付中的搬运和运输；市场部: 负责与客户间的沟通,随时了解客户所需要求,并急时将信息反馈 给相关部门。 4.4 品管部： 4.4.1 监控物料、半成品、成品在检验运作中正确搬运。 4.4.2 环保产品在各工序的存放以及标识的监督以及控制。 5.0流程图