证书编号：国环评证乙字第2834号
广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：广东腾龙化工科技有限公司
编写单位：广州市环境保护工程设计院有限公司
二〇一二年十一月
1.建设项目概况
1.1.项目由来
广东腾龙化工科技有限公司是香港国际造纸化学品科技有限公司投资的外商独资企业，注册资本2000万美元。香港国际造纸化学品科技有限公司是一家以造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业，其生产的产品技术起点高，具有较高的附加值，凭借强大的技术研发力量和良好的商贸信誉，已成为国内包括玖龙纸业在内的多家大型造纸企业的可靠合作伙伴。
由于我国造纸工业增长强劲，几乎所有国际性制浆造纸化学品公司都先后以办事处、合资（或独资）企业形式进入我国市场。国内造纸化学品企业也在市场竞争中日益壮大。据不完全统计，全国有造纸化学品企业上千家，集中分布在造纸工业发达的沿海地区及广西、河南、湖北、湖南、江西、四川和东北三省。但整体而言，与国际上高度集中化的造纸化学品市场相比较，我国造纸化学品市场尚处于高度分散的状态，企业数量众多，规模相对较小。基于这种市场环境，广东腾龙化工科技有限公司拟投资50000万元在广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）新建年产28万吨造纸化学品生产项目，产品方案：年产15万吨羧基丁苯胶乳，年产5万吨AKD中性施胶剂，年产5万吨干强剂，年产3万吨表面施胶剂。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）有关规定，本项目必须执行环境影响评价制度。为此，建设单位委托广州市环境保护工程设计院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后即成立了项目组，到项目选址进行了现场踏勘，收集了相关资料，并根据《环境影响评价技术导则》的要求和企业提供的资料，结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成《广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书》。
1.2.建设项目工程分析
1.2.1.基本情况
项目性质：新建
建设单位：广东腾龙化工科技有限公司
投资额：50000万元
环保投资：547万元
1.2.2.主要建设内容
本项目由主体工程、仓储工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，详见表1.2-1。
1.2.3.生产工艺流程及产污分析
本项目产品为羧基丁苯胶乳、AKD中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，其质量指标见表1.2-2～1.2-5，产品工艺流程图及产污环节见图1.2-1～1.2-4。
表1.2-2 羧基丁苯胶乳产品质量指标
表1.2-3 AKD中性施胶剂产品质量指标
表1.2-4 干强剂产品质量指标
表1.2-5 表面施胶剂产品质量指标
1.2.3.1羧基丁苯胶乳
（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-1：
热水
富马酸缓冲剂EDTA 乳化剂A 种子胶苯乙烯丁二烯十二硫醇丙烯酸20%NaOH 消泡剂
蒸汽杀菌剂乳化剂A 表面活性剂消泡剂去离子水冲洗水
图1.2-1
羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图
（2）工艺简述
配料：①引发剂配制：在制备槽中加入20%的过硫酸铵溶液和定量的离子水，充分搅拌均匀（搅拌时间15min）；②诱发剂制备：在制备槽用加热的工艺水充分溶解富马酸（起抗静电稳定剂），并使反应前加入反应器所需的直接蒸汽量减至最小，并一次加热EDTA缓冲剂、乳化剂A（烷基酚聚氧乙烯醚：静电稳定剂，控制聚合粒子大小）、种子胶（聚苯乙烯：胶乳种子，控制聚合粒子大小）搅拌均匀待用；②将30%的NaOH 通过泵输送至罐区，管道输送过程中加离子水稀释成20%的溶液备用（调节PH）。
聚合：预先用真空泵将聚合釜抽真空，再以氮气充入聚合釜中保持微正压，然后向聚合釜内加入预先配制的底液，开始泵入丙烯酸原料液体和经在线混合的丁二烯、苯乙烯、十二硫醇的混合料液，同时激烈搅拌进行乳化分散。用热水加热升温到75℃后，开始压入引发剂溶液，聚合反应开始。此过程中会有少量的有机废气G1-1（主要为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）挥发出来。
气提：将聚合釜的物料通入到气提中，将胶乳中残留的单体气提出来，以减少胶乳的气味，气提为连续操作，在真空下进行，气提釜为立式容器，带搅拌器。在气提前NaOH将胶乳中和至pH=5，提高产物在气提时的稳定性，气提过程中会加入消泡剂来限制泡沫产生，减少和避免产品抽入VOC管线中。冷凝水、有机物与冷却水混合后离开气提釜蒸汽冷凝器。不凝气进入气液分离器，分离夹带液体后进入真空泵入口，真空泵将废气G1-2(主要为丁二烯，含有少量的苯乙烯)送往VOC处理单元。冷凝液经静置分层后，分离出L1-1苯乙烯冷凝液，根据产品要求，冷却水部分回到气提釜底，部分废水W1-1进入污水处理系统。
调节：在调节釜内加入离子水、表面活性剂及乳化剂，提高产品的胶质及机械稳定性，同时胶乳中需加入杀菌剂来抑制细菌繁殖。
过滤：在密闭的振动筛中过滤除去胶体，过滤后的胶乳产品送到成品储罐，胶乳用槽车运送。滤渣S1-1送危险固废中心处理。
1.2.3.2 AKD中性施胶剂
（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-2：
图1.2-2 AKD施胶剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述
乳化剂制备：将水、AKD专用淀粉、醚化剂、冰醋酸、片碱、分散剂计量投入乳化釜中，搅拌制备成25%的乳化剂，乳化剂制备过程中采用蒸汽夹套加热。
融化：加入常温水打开搅拌，计量投入一定量的蜡粉，升温至70℃全部融化即可。腊粉融化过程中采用蒸汽夹套控制。
乳化：把反应釜料、热水平均放入两个高速乳化釜内，打开乳化机，高速乳化15分钟完成。
均质：把物料趁热放入4台高速乳化釜内，同时加入预先准备好的70℃温水，打开高速搅拌机搅拌20分钟，搅拌速率达4000转/min，即完成初步乳化。将初步乳化的物料降温到60℃后经过过滤器送入2台串联的高压均质机进一步乳化，第一遍低压（8 Mpa），高压（20 Mpa）。第二遍低压（10 Mpa），高压（23 Mpa）。
成品搅拌：将7℃冻水加入搅拌罐内，手工加入微量的杀菌剂，打料完毕。加入聚氯化铝、无铁硫酸铝，搅拌5分钟放料过滤即成产品，最后用泵输送到成品储罐保存。滤渣S2-1送危险固废中心处理。
1.2.3.3 干强剂
（1）本项目干强剂工艺流程图见图1.2-3
去离子水
50%硫酸
丙烯酰胺50%硫酸乳化剂甲基丙烯磺酸钠
6%亚硫酸氢钠
离子水
过硫酸铵溶液
图1.2-3 干强剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述 待用原料制备：
①引发剂配制：缓和均匀待用。a 、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg 水》；b 、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg 水》；c 、d 、e 、引发剂《过硫酸铵（固体）：1.5kg+50kg 水》。
②单体制备（滴加）待用：
a 、第一次单体制备：在单体预混釜中投入去离子水、硫酸、乳化剂A 、丙烯酰胺溶液和交联剂，搅拌混合备用。
b 、第二次单体制备：液体丙烯酰胺持续搅拌混合均匀待用。 聚合反应：
1）首先将离子水加入反应釜中启动搅拌；依次加入硫酸、乳化剂、甲基丙烯磺酸钠、液体丙烯酰胺。开启蒸汽阀门开始将釜内温度升温到62℃时，关闭蒸气阀门。（将氮气压力调整到2MPa ）开启氮气阀门由釜的底部向釜内充入氮气， 30分钟后再关闭氮气阀门，打开蒸汽阀门继续升温。
2）当釜内温度达到72℃时关闭蒸汽阀门，加入引发剂过硫酸铵溶液搅拌5分钟，然后停止搅拌5分钟，当釜内料液温度达到75℃时，开启搅拌，转速调到30转/分钟。
3）当温度达到86℃时加入定量的离子水后；当釜内温度控制在90℃时开始加入第一次单体的70%，5-10分钟滴完单体，恒温在90-95然后保温30分钟。
4）再加入1.86%引发剂过硫酸铵水溶液，在90℃-95℃时再次保温30分钟。5）保温结束后再次加入2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温30分钟。
6）将第一次单体剩余的30%单体全部加入（5分钟滴加完），保持料液温度90℃左右，接着加2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温反应30分钟后，搅拌转速为48 r/min 。（当釜内粘度达到8000cps 时，立即加入亚硫酸氢钠终止反应）。
7）如果达不到8000cps 粘度时，开始加入第二次单体（5分钟滴加完），搅拌转速为48 r/min 。接着补加引发剂2.9%过硫酸铵溶液，继续保温反应（如达不到粘度要求时则按上一步步骤以此类推），当料液粘度增大到（8000cps ）时，立即加入亚硫酸氢钠溶液终止反应。在80℃-85℃之间继续搅拌保温40分钟。
8）最后加入离子水稀释，继续搅拌保温40分钟后（粘度2500cps ）降温至60℃以下停止搅拌后放料，放料后清洗釜壁余料。反应生成过程中会用少量丙烯酰胺产生。 1.2.3.4 表面施胶剂
（1）本项目表面施胶剂工艺流程图见图1.2-4
苯乙烯
丙烯酸丁酯
双氧水离子水
离子水溶液G4-1
S4-1
图1.2-4 表面施胶剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述 配料：
a)单体：将苯乙烯、丙烯酸丁酯按照比例加入5t 的不锈钢搅拌罐中，搅拌均匀待用。 b ）配制过硫酸铵水溶液：在储备槽中加入去离子水、过硫酸铵配制成约30%的过
硫酸铵水溶液，待用。
聚合和过滤：首先加入离子水后开启搅拌。缓慢加入淀粉搅拌5分钟。（可同时缓慢开蒸气预热），升温到53±1度时加入过硫酸铵水溶液、亚硫酸铁溶液，继续升温至90度（注：温度达到85度时关闭蒸汽阀）温度达到开始计时保温120分钟，保温结束后降温至85度缓慢加入片碱（测pH值：3.2-3.5）搅拌5分钟后，开始加入10％的双氧水76.5 kg和10％的单体，然后控制温度在80-85度之间保温15分钟。保温结束后开始同时滴加剩余双氧水和单体，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度控制在80-85℃。滴加结束后保温90分钟，降温至50度，将物料放入振动筛过滤去除杂质，得到的滤液用泵输送到成品储罐保存，聚合过程中产生废气G4-1，过滤过程中产生滤渣S4-1。
1.2.4.生产规模
本项目主要是生产造纸化学品，羧基丁苯胶乳、中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，具体产品方案见表1.2-6。
表1.2-6 产品方案及规格
1.2.5.工程投资及建设周期
本项目的估算总投资为50000万元，环保投资547万元，约占总投资的1.09%。
本项目在建设资金到位后，计划用6个月的时间完成施工。
1.3.项目选址合理合法性分析
1.3.1.与行业政策相符性分析
根据国家发改委《造纸产业发展政策》（2007）第四章第二十二条“造纸产业技术应向高水平、低消耗、低污染的方向发展。鼓励发展应用高效率制浆技术，生物技术，低污染制浆技术，中浓技术，无元素氯或全无氯漂白技术，低能耗机械制浆技术，高效废纸脱墨技术等，以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术，涂布加工技术，中性造纸技术，水封闭循环技术，化学品应用技术以及宽幅、高速造纸技术，高
效废水处理和固体废物回收处理技术”。而本项目投资公司是一家专业从事造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业。选定产品技术起点高，具有较高的附加值；设计中选用的工艺方案及设备具有合理性、经济性和先进性，物流合理。项目各装置采用的生产技术在国内处于领先地位，生产的产品质量好，原材料消耗不高，能耗低，产品成本低。因此，本项目的建设符合相关行业产业政策。
1.3.
2.与产业政策相符性分析
本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》和《产业结构调整指导目录(2007年本)》的限制类、淘汰类，属于允许类项目，
因此，本项目的建设符合国家相关产业政策。
1.3.3.与相关规划相符性分析
（1）与园区规划相符性分析
广东腾龙化工科技有限公司拟选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。东莞市虎门港开发区（立沙岛）所在位置深水岸线53km，航道水深13m，规划控制区面积32km2，依江临海，水源充沛，自然条件优越，水陆交通便捷，公用设施配套齐全、远离居民住宅区集中区。园区产业定位为精细化工、印染，并鼓励发展符合沿海发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。本项目主要从事羧基丁苯胶乳、AKD中性施胶剂、表面施胶剂、干强剂等造纸化学品的生产，所采用工艺、设备及生产全过程均属于低污染、低能耗的高新技术产业范围。因此，本项目的选址符合园区的发展规划。
（2）与“东莞市沙田镇总体规划（2000-2020）”相符性分析
根据《东莞市沙田镇总体规划》（2000-2020）确定沙田镇城镇性质为：以港后工业、加工制造业为依托，商旅兴旺的生态型港口城镇。强调港口的发展将对沙田新世纪经济的发展起决定性的作用，应依托现有工业基础，参照《东莞市虎门港总体布局规划》对沙田港的建设规划，考虑环境保护、土地资源的有限性和经济效益的要求，发展关联度高的港后工业，如石油化工、储运业、批发业等。而本项目为造纸化学品制造项目，其主要客户玖龙纸业位于东莞市麻涌镇新沙港工业区，本项目选址于玖龙纸业附近，符合《东莞市沙田镇总体规划》（2000-2020）“发展关联度高的港后化工类项目”的要求。
1.3.4.与项目自身发展相符性分析
本项目选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。距离本公司最主要客户—玖龙纸业较近，产品运输距离短，产品包装运输成本低，交货方便快捷，能较大幅度降低造纸企业的原料成本，并且可避免产品在长途运输当中被太阳长时间暴晒的弊端。同
时，选址于东莞市虎门港开发区（立沙岛）投资建设生产基地具有广阔的市场空间和良好的发展前景，有利于本项目企业自身的发展。
1.3.5.与土地利用规划相符性分析
根据《东莞市土地利用总体规划图》(1997-2010年)，本项目所在的立沙岛土地利用规划为虎门港立沙岛扶贫工业园。立沙岛东侧为洪梅镇的太阳洲、钱公洲，现状为农田；南面为虎门港西大坦作业区，主要发展集装箱码头；北面为虎门港新沙南作业区，主要发展散伙泊位；园区西侧为狮子洋水道，隔水相望的为广州市番禺区海鸥岛，岛上现状也以农作为主。因此，本项目建设符合《东莞市土地利用总体规划》。
1.3.6.与环境区划相符性分析
（1）水环境功能区划相符性
本建设项目污水最终受纳水体为狮子洋，根据《广东省地表水环境功能区划》(粤环【2011】14号)，狮子洋广州莲花山到广州大沙尾段主要功能属工农业、渔业景观用水功能，水质目标执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准。
本建设项目属化学品项目，运营期间废水总产生量为39710.9m3/a，生产废水经自建污水处理站处理达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后和经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后的生活污水送至立沙岛污水处理厂进一步处理，达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排入狮子洋，本项目污水排放量较小，经过上述处理措施后本项目排水对水环境影响较小。因此，本项目的建设符合其水域功能要求。
（2）大气环境功能区划相符性
根据《东莞市环境空气质量功能区区划》的划分，本项目所在地区环境空气功能属环境空气二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。根据空气质量现状以及环境空气预测结果可知，本项目建设前后均能达到项目所在区域的空气环境质量二类区相关标准。
因此，本项目的建设符合其大气功能要求。
（3）噪声环境功能区划相符性
根据现状与预测结果，本项目建设前后的声环境均能满足项目所在区的声环境3类区的相关标准。
综上所述，本项目选址符合相关环境功能区划的要求。
2.建设项目周围环境现状
2.1.建设项目所在地的环境现状
2.1.1.地表水环境现状调查与评价
本项目引用《虎门港立沙岛污水处理厂一期建设项目环境影响报告书》地表水环境质量监测数据并进行标准化处理。
由监测结果可知，监测断面1-1#~2-2#水质监测断面均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) IV类限值；监测断面3-3#水质监测断面超出了GB3838-2002 III类标准，超标因子为DO、CODcr、BOD5、石油类、氨氮、总磷和高锰酸盐指数，超标原因主要是狮子洋沿岸的工业企业及居民生活污水随意排放所致。但随着虎门港立沙岛污水处理厂及周边其他集中污水处理厂的运行和规模的扩大，区域污水经收集后处理达标排放，将减轻纳污水体的污染负荷，有利于狮子洋及其支流水体的改善。
2.1.2.地下水环境现状调查与分评价
根据深圳中科检测技术有限公司对本项目周边村庄地下水的现状监测结果，本次监测采样样品状态均无气味、无肉眼可见物。
本项目各监测点中的挥发酚、氟化物、六价铬、镉、铁、阴离子合成洗涤剂、总大肠菌群、氨氮等八项指标的检出率为0，其余指标的检出率均为100%，各检出因子的浓度值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅴ级标准，说明项目选址附近的地下水环境质量较好。
2.1.
3.大气环境现状调查与评价
环境空气质量现状监测与评价表明，评价范围内6个监测点的SO2、NO2连续7天小时平均浓度超标率为0，均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；SO2、NO2、PM10、TSP连续7天的日均浓度超标率为0，可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；特征污染物硫化氢、苯乙烯均未检出。总体而言，评价区环境空气符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，质量良好。
2.1.4.声环境现状调查与评价
由环境噪声监测结果可知，各监测点声环境质量均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目所在地声环境质量良好。
2.2.建设项目环境影响评价范围
本次评价范围主要依据本项目影响环境的特点、气象特征，以及环境功能要求等确定。本项目各项环境要素的评价范围确定如下表。评价范围图见图2.2-1。
图2.2-1本项目大气、地下水、风险评价范围及敏感点图
3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1.污染物产生及排放情况
3.1.1水污染物
（1）生产废水
本项目生产废水包括工艺废水和公辅工程排水。生产废水污染物产生及排放情况见表3.1-1
（2）生活污水
本项目员工在厂区内用餐、不住宿，生活污水主要为办公生活污水和食堂含油污水。
表3.1-2 本项目生活污水污染物的产生及排放情况一览表
本项目绿化面积为22504m2，绿化用水按1.0L/m2·d计，立沙岛平均每年降雨天数以80d计，则本项目绿化用水平均6413.64m3/a，绿化用全部被土壤吸收和蒸发，无废水排放。
（4）初期雨水
本项目设有危险品储罐区，总面积为4425m2，则雨天将产生初期雨水。项目
初期雨水污染负荷见表3.1-3
表3.1-3 项目初期雨水污染负荷
3.1.2大气污染源分析
本项目大气污染源强汇总见表3.1-4～3.1-6。
表3.1-1 本项目工艺废水水量、污染物产生及排放量一览表
表3.1-4 本项目大气污染点源产生源强
表3.1-5 本项目大气污染物排放状况