第五章质谱分析法 质谱法是通过将样品转化为运动的气态离子并按质荷比(M／Z)大小进行分离并记录其信息的分析方法。所得结果以图谱表达，即所谓的质谱图（亦称质谱，Mass Spectrum）。根据质谱图提供的信息可以进行多种有机物及无机物的定性和定量分析、复杂化合物的结构分析、样品中各种同位素比的测定及固体表面的结构和组成分析等。 从20世纪60年代开始，质谱法更加普遍地应用到有机化学和生物化学领域。化学家们认识到由于质谱法的独特的电离过程及分离方式，从中获得的信息是具有化学本性，直接与其结构相关的，可以用它来阐明各种物质的分子结构。正是由于这些因素，质谱仪成为多数研究室及分析实验室的标准仪器之一。 质谱仪 (一）质谱仪的工作原理 质谱仪是利用电磁学原理，使带电的样品离子按质荷比进行分离的装置。离子电离后经加速进入磁场中，其动能与加速电压及电荷Z有关，即 （二）质谱仪的主要性能指标
1．质量测定范围 质谱仪的质量测定范围表示质谱仪所能够进行分析的样品的相对原子质量（或相对分子质量）范围，通常采用原子质量单位（unified atomic mass unit，符号u）进行度量。原子质量单位是由12C来定义的，即一个处于基态的12C中性原子的质量的1/2。 而在非精确测量物质的场合，常采用原子核中所含质子和中子的总数即“质量数”来表示质量的大小，其数值等于其相对质量数的整数。 测定气体用的质谱仪，一般质量测定范围在2～100，而有机质谱仪一般可达几千。现代质谱仪甚至可以研究相对分子质量达几十万的生化样品。 2．分辨本领 所谓分辨本领，是指质谱仪分开相邻质量数离子的能力，一般定义是：对两个相等强度的相邻峰，当两峰间的峰谷不大于其峰高10％时，则认为两峰已经分开，其分辨率
第五章 伏安法和极谱分析法 6．用直流极谱法测定某试样中铅的含量。准确称取1.000g 样品溶解后转移至50mL 容量瓶中，加入5mL1mol ·L － 1KNO 3溶液，数滴饱和Na 2SO 3溶液和3滴0.5％动物胶，稀释 至刻度。然后移取10.00mL 于电解池中，在-0.2―-1.0V 间记录极谱波。测得极限扩散电流i d 为9.20μA ，再加入1.0mg ·mL － 1Pb 2＋ 标准溶液0.50mL ，在同样条件下测得i d 为22.8μA 。 试计算试样中铅的质量分数？扼要说明加入KNO 3、Na 2SO 3和动物胶的作用是什么？ 解：由尤考维奇方程：i Kc = 加标前: x x i Kc = 加标后：0() () x x s s x s K c V c V i V V += + 两式相除得：0-1()1010.522.8()9.2(100.5)(22.810.59.210)9.20.5 0.0312(mg mL ) x x s s x x x s x x x x i c V c V c i V V c c c c +?+?=?=?++?-?=?= 则试样中铅的质量分数30.031250 1.561011000 W -?= =?? 7．在一定底液中测得1.25×10－ 3 mol ·L － 1Zn 2＋ 的极限扩散电流i d 为7.12μA ，毛细管特性的t=3.47s ，m=1.42mg ·s － 1。试计算Zn 2＋ 在该试液中的扩散系数为多少？ 解：由尤考维奇方程：2113620607i zD m t c = 将各数值代入得：21136 2 13 2 6217.126072 1.42 3.47 1.25 3.0210 9.1210(cm s ) D D D ---=?????=?=? （注意各参数的单位） 8．在0.1 mol ·L － 1KCl 底液中，5.00×10－ 3mol ·L － 1Cd 2+的极限扩散电流i d 为50.0μA ， 若汞在毛细管中的流速为18滴／min ，10滴汞重3.82×10－ 2g ，求： (1) Cd 2＋ 在KCl 溶液中的扩散系数； (2) 若使用另一根毛细管，汞滴的滴落时间t 为3.0s ，10滴汞重为4.20×10－ 2g ，计算 新的极限扩散电流值。 解：（1）由尤考维奇方程：211 36 2 0607i zD m t c =
第六章光滑极限量规 一. 判断题: （正确的打√，错误的打×） 1. 光滑量规止规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。（） 2. 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。（） 3. 检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。（） 4. 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，但不能确定工件的实际尺寸。（） 5. 光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。（） 6. 当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。（） 7. 止规和通规都需规定磨损公差。（） 8. 通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。（） 二.单项选择题 1. 光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用______ 的零件。 Ａ、独立原则Ｂ、相关原则Ｃ、最大实体原则Ｄ、包容原则 2. 光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的______。 Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸 Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸 3. 光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的______。 Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸 Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸 4. 为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对______?还规 定了磨损公差。 Ａ、工作量规Ｂ、验收量量规 Ｃ、校对量规Ｄ、止规Ｅ、通规 5. 极限量规的通规是用来控制工件的______。 Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸 Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸 Ｅ、作用尺寸Ｆ、实效尺寸Ｇ、实际尺寸 6. 极限量规的止规是用来控制工件的______。 Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸 Ｃ、实际尺寸Ｄ、作用尺寸 Ｅ、最大实体尺寸Ｆ、最小实体尺寸Ｇ、实效尺寸 7. 用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，如有争议，使用的通规尺寸 应更接近______。 Ａ、工件最大极限尺寸Ｂ、工件的最小极限尺寸 Ｃ、工件的最小实体尺寸Ｄ、工件的最大实体尺寸 8. 用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，?如有争议，?使用的止规尺 寸应接近______。 Ａ、工件的最小极限尺寸Ｂ、工件的最大极限尺寸 Ｃ、工件的最大实体尺寸Ｄ、工件的最小实体尺寸 9. 符合极限尺寸判断原则的通规的测量面应设计成______。 Ａ、与孔或轴形状相对应的不完整表面 Ｂ、与孔或轴形状相对应的完整表面
第6章 光滑极限量规 6.1 概 述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1 塞规检验孔 图6.2 环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计Array 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件 时，要经常通过被检验零件，其工作表面会 逐渐磨损以至报废。为了使通规有一个合理 的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。因 此通规公差由制造公差（T）和磨损公差两 部分组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。 图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z（称为公差带位置要素）体
互换性与技术测量作业 学院班姓名学号： 第一章孔与轴的极限与配合与光滑极限量规（续） ( )内的习题不做或有的实验以后做 一、单项选择题 1、比较大小不相同的两个尺寸的公差等级高低的依据是它们的（） A、公差值 B、公差单位 C、公差等级系列 D、基本偏差 (2)、用以检验工作量规的量规叫做（） A、验收量规 B、位置量规 C、校对量规 D、综合量规 3、利用同一方法加工Ф50H7孔与Ф100H6孔应理解为（） A、前者加工困难 B、后者加工困难 C、后者加工困难 D、加工难易程度无法比较 4、利用同一方法加工Ф50js6和Ф30js7，应理解为( ) A、前者加工困难 B、后者加工困难 C、后者加工困难 D、试相配件的公差带而定 (5)、遵守泰勒原则的光滑极限量规通端与被测表面的接触形式应为（） A、点接触 B、线接触 C、全面接触 D、局部面接触 6、下列四组基本尺寸皆为100mm的孔或轴的两个公差带代号中，基本偏差数值不相同的两个公差带代号的那一组是（） A、r7与r8 B、c8与c9 C、R7与R8 D、C8与C9 7、孔、轴尺寸的验收极限采用向公差带内缩移，会导致（） A、误废增加，不产生误收 B、误废减少，不产生误收 C、既不产生误收，也不产生误废 D、误收减少，不产生误废 8、基本偏差代号为a~h的轴与基本偏差代号为H的基准孔形成（） A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、间隙或过渡配合 9、基本偏差代号为A~H的孔与基本偏差代号为h的基准轴形成（） A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、间隙或过渡配合 10、基本偏差代号为a~h的轴与基本偏差代号为H的孔配合属于( ) A、基孔制的过盈配合 B、基孔制的过渡配合 C、基孔制的间隙配合 D、基轴制的间隙配合 μ，验收时安全裕度11、在零件图样上标注轴为Ф60js7，该轴的尺寸公差为30 m μ，则该轴的上验收极限为（） 为2 m A、60.012mm B、60.013mm C、60.00mm D、60.005mm 12、与Ф40H7/k6配合性质相同的配合是（） A、Ф40H7/k7 B、Ф40K7/h6 C、Ф40K7/h6 D、Ф40H6/k6 (13)、光滑极限量规应设计得符合（）
第五章极谱与伏安分 析法习题
第五章极谱与伏安分析法 一、简答题 1.伏安和极谱分析时一种特殊情况下的电解形式，其特殊表观在哪些方面？ 2.极谱分析法采用的滴汞电极具有哪些特点？在极谱分析法中为什么常用三电极系统？ 3.什么是极化电极？什么是去极电极？试结合极谱分析加以说明。 4.何谓半波电位？它有何性质和用途？ 5.何谓极谱扩散电流方程式(也称尤考维奇方程式)？式中各符号的意义及单位是什么？ 6.影响极谱扩散电流的因素是什么？极谱干扰电流有哪些？如何消除？ 7.极谱的底液包括哪些物质？其作用是什么？ 8.直流极谱法有哪些局限性？应从哪些方面来克服这些局限性？ 9.试比较单扫描极谱法及循环伏安法的原理、特点和应用等方面的异同点。 10.试述脉冲极谱法的基本原理，为什么示差脉冲极谱法的灵敏度较高？ 11.极谱催化波有哪些类型？各类催化波产生的过程有何不同？ 12.试述溶出伏安法的基本原理及分析过程，解释溶出伏安法灵敏度比较高的原因。 13.脉冲极谱的主要特点是什么？ 14.单扫描极谱与普通极谱的曲线图形是否有差别？为什么？ 15. 在极谱分析中，为什么要使用滴汞电极？ 16. 在极谱分析中，影响扩散电流的主要因素有那些？测定中如何注意这些影响因素？
17.为何说极谱分析是一种特殊的电解分析？ 18.在极谱分析中，为什么要加入大量支持电解质？ 19.极谱分析的定量依据是什么？有哪些定量方法？ 20.影响扩散电流的主要因素有哪些？测定时，如何注意这些影响影响因素？ 二、填空题 1.883型笔录式极谱仪由三部分组成，即主机、记录仪和。 2.滴汞电极的滴汞面积很，电解时电流密度很，很容易发生极化，是极谱分析的。 3.极谱极大可由在被测电解液中加入少量物质予以抑制，加入 可消除迁移电流。 4. 是残余电流的主要部分，这种电流是由于对滴汞电极和待测液的 形成的，所以也叫。 5.选择极谱底液应遵循的原则：好；极限扩散电流与物质浓度的关系；干扰少等。 6.我国生产的示波极谱仪采用的滴汞时间间隔一般为7s，在最后 s才加上我的以观察i-v曲线。 7.示波极谱仪采用三电极系统是为了确保工作电极的电位完全受 的控制，而参比电极的电位始终保持为的恒电位控制体系，所以i-v即。 8. 单扫描极谱法施加的是电压。循环伏安法施加的是电压，其所用的工作电极是的微电极（悬汞电极）。
六.改错题： 1.改错题 试指出图3.11中标注的误差，并加以改正。 2.改错题 试指出图3.12中标注的误差，并加以改正。 3.试指出图3.13中形位公差标注的误差，并加以改正。
4.试改正图3.14a和b中形位公差标注的错误（以形位项目符号为准）。 述技术要求标注在题1.1图上。
1.2 轴承盖上四个通孔的位置用位置度公差控制。端面I 为第一基准， ф80f9圆柱面的轴线为第二基准，试在图3.16上标注这四个孔的轴线的位置度公差ф0.5mm ，并注上基准代号和采用的公差原则。 1.3 试将下列形位公差要求标注在图3.17上。 1.3.1 圆锥面的圆度公差0.004mm ； 1.3.2 圆锥母线的直线度公差0.0025mm ； 1.3.3 圆锥面对ф800 -0.015mm 孔的轴线的圆跳动公差0.01mm ； 1.3.4 ф80 -0.015mm 孔的圆柱度公差0.008mm ； 1.3.5 左端面对ф800 -0.015mm 孔的轴线的垂直度公差0.01mm ； 1.3.6 右端面对左端面的平行度公差0.06mm ； 1.4 试指出图3.18中没有按下列形位公差要 40k6 题1.1 ( +0.018 +0.002 图 3.17
求标注的错误，并加以改正。 1.4.1 圆锥面A 的轴线对圆柱面B 的轴线的同轴度公差为ф0.02mm ； 1.4.2 圆柱面B 的轴线的直线度公差为ф0.01mm ； 1.4.3 圆柱面C 对圆柱面B 轴线的圆跳动公差为0.03mm 。 2. 3． 将下列技术要求标注在图3.20上： 3.1 фd 圆柱面的尺寸为ф300 -0.025mm ，采用包容原则。 3.2 фD 圆柱面的尺寸为ф500 -0.039mm ，采用独立原则。 3.3 фd 表面粗糙度的最大允许值 R a=1.25μm ；фD a=
第五章 伏安分析法 基本要点： 1、了解极谱分析法的基本原理； 2、掌握极谱定量依据-扩散电流方程式； 3、理解极谱干扰电流及其消除方法； 4、掌握半波电位及其极谱波方程式； 5、了解新极谱法的原理和应用。 第一节 极谱分析的基本原理 一、伏安法和极谱法定义： 伏安法和极谱法是一种特殊的电解方法。以小面积、易极化的电极作工作电极，以大面积、不易极化的电极为参比电极组成电解池，电解被分析物质的稀溶液，由所测得的电流－电压特性曲线来进行定性和定量分析的方法。当以滴汞作工作电极时的伏安法，称为极谱法，它是伏安法的特例。 二、极谱分析基本装置 阳极(参比电极)：大面积的SCE 电极—电极不随外加电压变化，其电位为： ]lg[059.0//2222--=Cl E E Hg Cl Hg Hg Cl Hg 只要[Cl -]保持不变，电位便可恒定。(严格讲，电解过程中[Cl -]是有微小变化的，因为有电流通过，必会发生电极反应。但如果电极表面的电流密度很小，单位面积上[Cl -]的变化就很小，可认为其电位是恒定的——因此使用大面积的、去极化的SCE 电极是必要的)。 阴极(工作电极)：汞在毛细管中周期性长大(3-5s)——汞滴——工作电极，小面积的极化工作电极电位完全随时外加电压变化，即 iR E E U de SCE +-=外 由于极谱分析的电流很小(几微安)，故iR 项可勿略，即： de SCE E E U -=外 又由于参比电极电位SCE E 恒定，故滴汞电极电位de E 完全随外 加电压外U 变化而变化，故上式可表示为： de E U -=外 (对SCE) 除滴汞电极外，还有旋汞电极、汞膜电极和圆盘电极等。
本章学习内容 5.2 用光滑极限量规检验 5.1 用普通计量器具测量 机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定的检测手段来判断其合格性。 ◆由于任何计（测量）量器具都存在内在的误差，因此无法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸（或实体尺寸）作为合格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。 ◆此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺寸要素是否超出最大实体边界。 本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问题及合格性判断加以介绍。 5.1.2 误收与误废 5.1 用普通计量器具测量 Measurement Using General Measuring Instruments 误收——把不合格品判为合格品。 参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 误废——把合格品判为不合格品。 5.1.1 验收原则与标准温度 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 测量的标准温度为20℃。 误收与误废 误收或误废的原因是由于测量误差的存在。 5.1.3 验收极限 验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。 国家标准规定，按验收极限验收工件。 国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。 ■验收极限方式的确定 验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。A值根据工件公差（T）来确定，约为T的1/10（见附表）。 ●内缩方案 孔的验收极限： 上验收极限＝最小实体尺寸（LMS）－安全裕度（A） 下验收极限＝最大实体尺寸（MMS）＋安全裕度（A） 轴的验收极限： 上验收极限＝最大实体尺寸（MMS）－安全裕度（A） 下验收极限＝最小实体尺寸（LMS）＋安全裕度（A） ●不内缩方案 验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS），即安全裕度A值等于零。 ■验收极限方式的选择 要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和过程能力等因素综合考虑。 ◆对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方案确定。 ◆对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方案确定。 ◆当过程能力指数（工艺能力系数）CP≥1时，其验收极限可以按不内缩方案确定；但对
互换性与测量技术重点 知识点总结 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
互换性与测量技术重点知识点总结 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=+(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=+（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一
机械工程学院课程教案 课程名称公差配合与测量技术课程编码03zz21010 教材公差配合与测量技术作者：吕天玉出版社：大连理工大学出版社 第五章光滑极限量规学时 4 教学目的： 1、准确理解光滑极限量规概念，掌握量规的使用特点与用途分类。 2、了解光滑极限量规的设计原则—泰勒原则及各种量规的公差带。 3、熟悉量规的结构型式，了解量规的设计方法。 教学重点： 掌握光滑极限量规的使用方法与用途分类。 教学难点： 工作量规的尺寸公差带分布。 授课形式： 课堂讲授多媒体教学 教学内容提问或作业
5.1 概述1、概念 （1）光滑极限量规 定义：一种无刻度、成对使用的专用检验工具。 作用：检验遵守包容要求的孔和轴。 工件合格条件：通规能通过，止规不能通过。 （2）通规和止规 通规：检验工件尺寸是否超出最大实体尺寸。 止规：检验工件尺寸是否超出最小实体尺寸。 2、分类 （1）按被检工件类型 塞规：检验孔的量规。 环规（卡规）：检验轴的量规。 （2）按用途分 工作量规：工人在生产过程中检验工件用的量规。 通规—T 止规—Z 验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。 校对量规：校对轴用工作量规的量规。（分为三类） 校通-通（TT）校止-通(ZT) 校通-损(TS) 提问：为什么孔用工作量规没有校对量规？复习：1孔和轴（孔为包容面，轴为被包容面） 2量规：一种无刻度专用检验工具。 光滑极限量规只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件实际尺寸和形位误差的数值。 拿实物对照着解释，让学生有感官的认识。
5.2 量规的设计原则 1、量规设计原则 （1）泰勒原则—孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，在孔或轴任一位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。 孔：D fe ≥Dm=Dmin 且D a ≤DL =Dmax 轴：d fe ≤dm=dmax 且d a ≥dL =dmin （2）符合泰勒原则的量规要求： 通规：（全形量规） ①工作面为被检孔或轴相对应的最大实体表面； ②尺寸是被检孔或轴的MMS; ③长度等于配合长度。 止规：（不全形量规） ①控制工件的实际尺寸，理论上测量面为点状； ②其尺寸等于被检孔或轴的LMS。 通规对泰勒原则的允许偏离： 长度偏离：允许通规长度小于工件配合长度。 形状偏离：大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规（或球端塞规），曲轴轴颈用卡规检验。 止规对泰勒原则的允许偏离： 点状测量面用小平面、圆柱面或球面代替。 检验小尺寸孔，用全形塞规。 薄壁零件用全形塞规或环规。 2、量规公差带 （1）工作量规的基本尺寸 ——被检测工件的极限尺寸为量规的基本尺寸。 通规→MMS (Dmin、dmax) 止规→LMS (Dman、dmix ) （2）工作量规的公差带 制造公差：不可避免。 磨损公差：通规使用时表面磨损，为了保证其使用寿命，规定了磨损公差 规定：量规公差带不能超出工件的极限尺寸
第六章 机械精度检测技术 内容概要：在介绍基本检测原则和常用检测仪器的基础上，论述了各典型参数和零件的测量方法，以及新技术在检测中的应用。 教学要求：学会根据不同精度要求合理选择测量器具和测量方法，能运用最基本的检测原则和方法对各典型参数和零件进行测量，并通过实验教学使学生对精度检测技术能力得到一定的训练。 学习重点：检测的基本原则、孔轴的检测方法、光滑极限量规的设计、形状和位置误差的检测原则与方法。 学习难点：光滑极限量规的设计；形大形状和位置误差的检测原则与方法。 习 题 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。（ ） 2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。（ ） 3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。（ ） 4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。（ ） 5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。（ ） 6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。（ ） 7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。（ ） 8、用以检验工作量规的量规是校对量规。（ ） 9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。（ ） 10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。（ ） 11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。（ ） 12、规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。（ ） 13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。（ ） 14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。（ ） 15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A 。（ ） 二、选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来） 1、按极限尺寸判断原则，某轴mm 0800240032。。--φ实测直线度误差为0.05mm 时，其实际尺寸 合格的有_____________。 A 、31.920mm 。 B 、31.760mm 。
设计目的及要求： “机械设计与制造”方向课程设计是“机械工程及自动化”专业学生在学习了《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等专业课程和“机械设计与制造”方向课程之后进行的一个实践性的教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，锻炼学生专业知识的综合运用能力，培养学生具有工艺装备设计（专用道具、专用量具）的工程实践能力。通过方向课程设计，应使学生达到以下要求：（1）初步掌握非标准刀具的设计内容、步骤和方法。 （2）初步掌握光滑极限量规的设计内容、步骤和方法。 （3）学生绘制非标准刀具、量具的工作图，真确标注技术条件。 （4）学会使用各种设计资料、手册和国家标准。 一．拉刀的设计 1.1零件的图样及工艺要求分析 题图（1.1） 0.025，公差等级IT7、表面粗糙度1.6；倒角其中：工件材料:50Cr,内孔直径φ50+ １×４５°。 热处理：正火，ＨＢＳ≤229。 1.2拉刀结构式及材质 （a）拉刀结构式的确定 由于工件要加工的部位是φ50内孔，故本设计的拉刀为圆孔拉刀；又根据拉刀的分类形式，根据被加工的材料来选择拉刀，一般情况下，在拉削韧性比较
大的金属材料时选用综合式拉刀。 （b）拉刀的材料确定 根据工件的材质50Cr，属于高合金钢，具有高的强度和高的耐磨 性，故根据根据常用拉刀的材质选择，选用拉刀材料：W6Mo5Cr4V2 1.3校准齿的直径（以角坐标x表示校准齿的直径） 根据公式： d ox=d mmax+δ 式中：δ—收缩量，根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.16查的δ=0.011 则d ox=50.025+0.011=50.036mm 1.4拉削余量的确定 （a）按照经验公式法 根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.1查的。当预制孔采用钻削加工时，A的初始值为 Ａ＝0.005ｄm+0.1L0.5 式中：ｄm=50mm、L=50mm则Ａ＝0.096mm （b）采用极限法 由于采用的是φ49的钻头，故最小的孔径为d wmin=49mm，拉削余量为： A=d ox-d wmin=50.036-49=1.036mm 1.5各部分齿升量的确定 齿升量的确定一般原则： 1）粗切齿齿升量为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总 余量的0.6－0.8。 2）精切齿齿升量按拉削表面质量要求选取，一般在0.01－0.02mm。 3）过渡齿齿升量在各齿上是变化的，变化规律在粗切齿与精切齿之间递减。 4）校准齿齿升量一般取0，是起修光和校准拉削表面作用。 再根据相关数据推荐值，故取粗切齿的齿升量为a f=0.04mm 故其余各齿升量fz（Ⅰ－粗切齿Ⅱ－过渡齿Ⅲ－精切齿Ⅳ－校正齿）选fzⅠ=0.04fzⅡ=0.035、0.030、0.025fzⅢ=0.020、0.015、0.010、0.005fzⅣ=0 过渡齿与精切齿切除的余量为：
《互换性与技术测量》(第六版)习题参考答案绪言 1题：写出R10中从250～3150的优先数。 解：公比q10 = ，由R10逐个取数，优先数系如下： 250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150 2题：写出R10/3中从0.012～100的优先数系的派生数系。 解：公比q 10/3 = 3；由R10中的每逢3个取一个数，优先数系如下： 0.012， 0.025， 0.050， 0.100， 0.200， 0.400， 0.800， 1.600， 3.150， 6.300， 1 2.50， 25.00， 50.00， 100.00。3题：写出R10/5中从0.08～25的优先数系的派生数系。 解：公比q 10/5 =5；由R10中的每逢5个取一个数，优先数系如下： 0.80， 0.25， 0.80， 2.50， 8.00， 25.0 第一章圆柱公差与配合 1题 1.
2题 （1）为间隙配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ208 8 d H （3）为过盈配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ556 7 r H 3题 （1）为基孔制的间隙配合 （ 2）为基轴制的过渡配合 φ+ 0 - H8 最大间隙：Xmax=+0.131㎜ 最小间隙：Xmin=+0.065㎜ 配合公差为：f T =0.066㎜ r 6 φ+ 0 - H7 +0.060+0.041 最大过盈：Ymax=-0.060㎜ 最小过盈：Ymin=-0.011㎜ 配合公差为：f T =0.049㎜ φ+ 0 - H8 孔、轴公差：h T =0.039㎜,s T =0.025㎜； 配合的极限：Xmax=+0.089㎜，Xmin=+0.025㎜ 配合的公差：f T =0.064㎜ + 0 - K7 孔、轴公差：h T =0.021㎜, s T =0.013㎜； 配合的极限：Xmax=+0.019㎜，Ymax=-0.015㎜
第6章光滑极限量规设计 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。T 2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。F 3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。F 4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。F 5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。T 6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。F 7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。F 8、用以检验工作量规的量规是校对量规。T 9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。F 10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。F 11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。F 12、规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。T 13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。T 14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。F 15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A。F 二、简答题 1 试述光滑极限量规的作用和分类。 答：作用在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。 分类: 按用途分为工作量规，验收量规合校对量规. 2 量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸? 答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造; 量规的止规按工件的最小实体尺寸制造； 量规的通规控制工件的作用尺寸； 量规的止规控制工件的实体尺寸。 3 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？ 答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。 被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。 4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？ 答：由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。 通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。 5 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？ 答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用