![1火力发电厂热力设备大修化学检查导则(报批稿)12[1][1].18](https://img.doczj.com/img7e/03s4h0zjf3eqn39kod3t-e1.webp)
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火力发电厂机组大修化学检查导则
1 范围
本标准规定了火力发电厂机组大修化学检查的内容、方法和评价标准。
本标准适用于火力发电厂机组在大修（即A级检修）期间对设备的化学检查。其它级别的检修，可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则
SD202-86 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法
GB50050 工业循环冷却水处理设计规范
3 总则
3.1化学检查的目的是掌握发电设备的腐蚀、结垢或积盐等状况，分析其原因，建立有关档案。评价机组运行期间所采用的给水、炉水处理方法是否合理，监控是否有效；机组在基建和停、备用期间所采取的各种保护方法是否合适。根据存在问题提出改进措施。
3.2机组在大修时，生产管理部门和机、炉、电专业的有关人员应根据化学检查项目，配合化学专业进行检查。
3.3机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和分析。汽包、汽轮机、凝汽器等重要设备打开后先做化学检查，然后再进行检修。检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查验收。
3.4机组大修结束后一个月内应提出化学检查报告，其主要内容见附录1。
3.5主要设备的垢样或管样应干燥保存，时间不少于一个大修周期。机组大修化学检查技术档案应长期保存。
4 检查准备工作
4.1制定检查计划
化学专业依据本标准的规定，结合机组运行状况制定化学检查计划，并列入机组检修计划。
4.2 检查准备
机组检修前应做好有关设备的取样、现场照相和检查记录卡等准备工作。检查记录卡见附录2。
4.3统计有关指标
机组停运后，应做好两次大修期间的分析统计工作，主要内容有：
a)水汽品质合格率和出现异常的各项指标；出现三级处理值的异常情况记录；超标幅度和持
续时间。
b)凝汽器及其它热交换器管的泄漏情况；
c)水汽损失率及排污率；
d)汽轮机油质分析和补油量等指标；
e)反映热力设备结垢有关的运行参数，如直流锅炉总阻力?P，凝汽器端差和煤耗等指标。
f)机组在两次大修期间运行时间，停（备）用时间、启停次数和保养方式。
5 锅炉设备检查
5.1汽包
5.1.1汽包底部：检查积水情况，包括积水量、颜色和透明度；检查沉积物情况，包括沉积部位、状态、颜色和沉积量。沉积物量多时应取出晾干、称重。必要时进行化学成分分析。
5.1.2汽包内壁：检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布、密度，腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。如果盐垢附着量很少，可用pH试纸测量pH值。如果附着量较多，应进行化学成分分析。检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物厚度若超过0.5mm，应刮取一定面积（不小于100m m×100mm）的垢量，干燥后称其重量，计算单位面积的沉积率。检查水汽分界线是否明显、平整。如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，对有腐蚀坑的部位可按附录3的方法进行检查。
5.1.3检查汽水分离装置是否完好，旋风筒是否有倾斜、脱落现象，其表面有无腐蚀或沉积物。如果运行中发现过热器超温或汽轮机汽耗明显增加，或大修过程中发现过热器、汽轮机有明显积盐，应提出对汽包内衬的焊接完整性进行检查。
5.1.4检查加药管短路现象。检查排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵和腐蚀等缺陷。
5.1.5检查汽侧管口有无积盐和腐蚀，炉水下降管、上升管管口有无沉积物，记录其厚度、颜色。
5.1.6若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查有无沉积物的附着和腐蚀情况，记录腐蚀指示片的表面状态，测量并计算其沉积速率和腐蚀速率。
5.1.7锅炉联箱手孔封头割开后检查联箱内有无沉积物和焊渣等杂物。
5.1.8汽包验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。
5.1.9直流锅炉的启动分离器，可参照汽包检查内容进行相关检查。
5.2水冷壁
5.2.1割管要求
a)机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉，还应增加割管两根。一般在热负
荷最高的部位或认为水循环不良处割取，如特殊部位的弯管、冷灰斗处的弯（斜）管。
b)如发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查。如果发现炉管外观变色、胀粗、鼓包或有
局部火焰冲刷减薄等情况时，要增加对异常管段的割管检查。
c)管样割取长度，锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。火焰切割带鳍片的水冷壁时，
为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。
5.2.2水冷壁割管的标识、加工及管样制取与分析
a)割取的管样应避免强烈振动和碰撞，割下的管样不可溅水，要及时标明管样的详细位置和
割管时间。
b)火焰切割的管段，要先去除热影响区，然后进行外观描述和测量记录，包括内外壁结垢、
腐蚀状况和内外径测量。如有爆破口、鼓包等情况要测量其长度、宽度、爆口或鼓包处的壁厚，对异常管段的外形应照相后再截取管样，需要做金相检查的管段由金属监督专业先行选取。另行截取一段原始管样放入干燥器保存。
c)测量垢量的管段要先去除热影响区，然后将外壁车薄至2mm～3mm，再依据管径大小截
割长约40mm～50mm的管段（适于分析天平称量）。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏），按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，测量方法见附录3。如发现除垢后内表面有
明显的腐蚀坑，还需进行腐蚀坑面积、深度的测量，具体测量方法见附录4。要保留特殊的管样并进行照相存档。
d)取水冷壁管垢样，进行化学成分分析，分析方法见附录5。
e)更换监视管时，应选择内表面无锈蚀的管材，并进行垢量测量。垢量超过30g/m2时要进行
处理。
5.3省煤器
5.3.1割管要求
a )机组大修时省煤器管至少割管两根，其中一根应是监视管段，应选取易发生腐蚀部位割管，如入口段的水平管或易被飞灰磨蚀的管。
b)管样割取长度，锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。
5.3.2检查入口部位氧腐蚀和水平管段下半侧或立式下弯头有无停用腐蚀，记录内壁颜色。检查化学清洗后的管样有无明显腐蚀坑、蚀坑深度及单位面积蚀坑数量等，并照相存档。
5.3.3省煤器割管的标识、加工及管样的制取与分析按5.2.2进行。
5.4过热器
5.4.1割管要求
a)根据需要割取1～2根过热器管，并按以下顺序选择割管部位：首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位。
b) 管样割取长度，锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。
5.4.2检查过热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多时应进行化学成分分析。
5.4.3检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮厚度及脱落情况。5.4.4对过热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法按5.2.2进行。应描述其内表面的状态，并根据需要测量沉积量及成分，测量方法见附录3。
5.5再热器
5.5.1割管要求
a) 根据需要割取1～2根再热器管，并按以下顺序选择割管部位：首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位。
b) 管样割取长度，锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。
5.5.2检查再热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多时应进行成分分析。
5.5.3检查高温段再热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮厚度及脱落情况。5.5.4对再热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法按5.2.2进行。应描述其内表面的状态，并根据需要测量沉积量及成分，测量方法见附录3。
6 汽轮机检查
6.1 高压缸
6.1.1检查调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点，并记录损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个/cm2）等，并与历次检查情况进行对比。检查方法见附录4。
6.1.2检查记录各级叶片及隔板积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，分析方法见附录5。计算单位面积的沉积量，测量方法见附录6。
6.1.3用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。
6.1.4定性检测各级叶片有无铜垢。检测方法见附录7。
6.2中压缸
6.2.1检查前数级叶片有无机械损伤或坑点。对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个/cm2）等,并与历次检查情况进行对比，检查方法见附录4。
6.2.2检查记录各级叶片及隔板积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行沉积物化学成分分析，分析方法见附录5。计算单位面积的沉积量，测量方法见附录6。
6.2.3用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。
6.2.4定性检测各级叶片有无铜垢。检测方法见附录7。
6.3低压缸
6.3.1检查记录各级叶片及隔板积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行沉积物化学成分分析，分析方法见附录5。计算单位面积的沉积量，测量方法见附录6。
6.3.2用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。
6.3.3检查末级叶片的水蚀情况并记录。
7 凝汽器检查
7.1 水侧
7.1.1检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。
7.1.2检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。检查管板防腐层是否完整。
7.1.3检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。
7.1.4检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况。
7.1.5记录凝汽器灌水查漏情况。
7.2汽侧
7.2.1检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管。
7.2.2检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。
7.2.3检查凝汽器管外壁沉积物的情况。
7.2.4检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况。
7.2.5检查凝汽器底部沉积物的堆积情况。
7.3 抽管
7.3.1机组大修时凝汽器铜管应进行抽管检查。凝汽器钛管和不锈钢管，一般不进行抽管。
7.3.2对于抽出的管按一定的长度（通常100mm）上、下半侧剖开。如果管中有浮泥，应用水冲洗干净。烘干后通常采用化学方法测量单位面积的结垢量，测量方法见附录3。
7.3.3检查管内外表面的腐蚀情况。若凝汽器管腐蚀减薄严重或存在严重泄漏情况，则应进行全面涡流探伤检查。
7.3.4管内沉积物的沉积量在评价标准二类及以上应做化学成分分析。
8 其它设备检查
8.1 除氧器
8.1.1检查除氧头内壁颜色及腐蚀情况，内部多孔板装置是否完好，喷头有无脱落。
8.1.2检查除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况、水位线是否明显、底部沉积物堆积情况。
8.2高、低压加热器
检查水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况和水室的沉积物堆积情况；若换热管腐蚀严重或存在泄漏情况，应进行汽侧上水查漏，必要时进行涡流探伤检查。
8.3油系统
8.3.1 汽轮机油系统
a) 检查汽轮机主油箱、密封油箱进行内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。
c) 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。
8.3.2 抗燃油系统
a) 检查抗燃油主油箱、高、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。
c) 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。
8.4发电机冷却水系统
8.4.1检查内冷却水系统冷的水箱和冷却器的腐蚀情况。内冷水加药处理的机组，重点检查药剂是否有不溶解现象以及微生物附着生长情况。
8.4.2检查内冷却水系统有无异物。
8.4.3检查冷却水管有无氧化铜沉积。
8.4.4检查外冷却水系统的冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况。
8.5循环水冷却系统
8.5.1检查塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。
8.5.2检查冷却水管道的腐蚀、生物附着、粘泥附着等情况。
8.5.3检查冷却系统防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）的实施效果。
8.6凝结水精处理系统
8.6.1检查过滤器进出水装置和内部防腐层的完整性。
8.6.2检查精处理混床进出水装置和内部防腐层的完整性。
8.6.3检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况，采用附加标尺数码照片进行分析。
8.6.4检查体外再生设备内部装置及防腐层的完整性。
8.7炉内加药、取样系统
8.7.1检查加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄漏等缺陷；
8.7.2检查水汽取样装置及取样管道。
8.8水箱
检查除盐水箱和凝结水补水箱防腐层及顶部密封装置的完整性，有无杂物。
9. 检查评价标准
9.1腐蚀评价标准
腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示，具体评价标准见表1。
表1 热力设备腐蚀评价标准
部位
类别
一类二类三类
省煤器基本没腐蚀或点蚀
深度<0.3mm
轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3 mm～
1mm
有局部溃疡性腐蚀或点蚀深
度＞1mm
水冷壁基本没腐蚀或点蚀
深度<0.3mm
轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3mm～
1mm
有局部溃疡性腐蚀或点蚀深
度＞1mm
过热器、再热器基本没腐蚀或点蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3mm～有局部溃疡性腐蚀或点蚀深
深度<0.3mm 1mm 度＞1mm
汽轮机转子叶片、隔板基本没腐蚀或点蚀
深度<0.1mm
轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.1 mm～
0.5mm
有局部溃疡性腐蚀或点蚀深
度＞0.5mm
凝汽器管
铜管
无局部腐蚀，均匀腐
蚀1）＜0.005mm/a
均匀腐蚀0.005～0.02mm/a或点蚀深
度≤0.3mm
均匀腐蚀＞0.02mm/a或点
蚀、沟槽深度>0.3mm或已有
部分管子穿孔。
不锈钢管1）
无局部腐蚀，均匀腐
蚀＜0.005mm/a
均匀腐蚀0.005～0.02mm/a或点蚀深
度≤0.2mm
均匀腐蚀＞0.02mm/a或点
蚀、沟槽深度>0.2mm或已有
部分管子穿孔。
钛管2）
无局部腐蚀，无均匀
腐蚀
均匀腐蚀0.0005 mm～0.002mm/a或
点蚀深度≤0.01mm
均匀腐蚀＞0.002mm/a或点
蚀深度>0.1mm
注：1）均匀腐蚀速率可用游标卡尺测量管壁厚度的减少量除以时间得出。
2）凝汽器管为不锈钢时，如果凝汽器未发生泄漏，一般不进行抽管检查。
3）凝汽器管为钛管时，一般不进行抽管检查。
9.2结垢、积盐评价标准
结垢、积盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，具体评价标准见表2。
表2 热力设备结垢、积盐评价标准
部位
类别
一类二类三类
省煤器2)结垢速率3)＜40 g/（m2·a）结垢速率40～80 g/（m2·a）结垢速率＞80 g/（m2·a）水冷壁2)结垢速率＜40 g/（m2·a）结垢速率40～80 g/（m2·a）结垢速率＞80 g/（m2·a）
汽轮机转子叶片、隔板3）结垢、积盐速率＜1mg/（㎝2·a）
或沉积物总量＜5mg/㎝2
结垢、积盐速率1～10 mg/
（㎝2·a）
或沉积物总量5～25mg/㎝2
结垢、积盐速率＞10 mg/（㎝
2·a）
沉积物总量＞25mg/㎝2
凝汽器管或垢层厚度<0.1mm
沉积量：<8mg/cm2
或垢层厚度0.1～0.5mm
沉积量：8～40mg/cm2
或垢层厚度>0.5mm
沉积量：＞40mg/cm2
说明：
1、锅炉化学清洗后一年内省煤器和水冷壁割管检查评价标准：一类：结垢速率<80 g/（m2·a）, 二类：结垢速率80～120 g/（m2·a），三类：结垢速率>120 g/（m2·a）。
2、对于省煤器、水冷壁和凝汽器的垢量均指多根样管中垢量最大的一侧（通常为向火侧、向烟侧、汽轮机背汽侧、凝汽器管迎汽侧），一般用化学清洗法测量计算；对于汽轮机的垢量是指某级叶片局部最大的结垢量，测量方法见附录7 。
3、取结垢、积盐速率或沉积物总量高者进行评价。
4、计算结垢、积盐速率所用的时间为运行时间和停用时间之和。
附录1 机组大修化学检查报告的基本内容
（规范性附录）
一、运行情况
机组名称
本次大修起始日期
本次大修结束日期
上次大修结束日期
运行小时数上次大修以来机组投运以来
自上次大修以来锅炉蒸发量
t/h
最大
平均
机组负荷
MW
最大
平均
锅炉补水率
%
最大
平均
锅炉排污率
%
最大
平均
停备用小时数
启停次数
锅炉停备保护
方法
保护率%
合格率%
临修小修情况
与化学监督有关的异常或障碍
二、上次大修以来的水汽质量情况
项目单位或方式最大值最小值合格率%
补给水SiO2μg/L 电导率μS/cm
凝结水溶解氧μg/L
氢电导率μS/cm Na μg/L
硬度μmol/ L
给水处理方式
溶解氧μg/L pH
N2H4μg/L Cu μg/L Fe μg/L
炉水pH
3
4
PO mg/L
电导率
或氢电导率
μS/cm
主蒸汽SiO2μg/kg Na μg/kg 氢电导率μS/cm
发电机内冷却水电导率μS/cm Cu μg/L pH
三、设备检查及验收
简明扼要叙述各设备的检查情况。对异常情况应详细叙述并附照片。机组大修的垢样应进行化学成分分析。
（一）锅炉
1．汽包
底部：积水情况，沉积物情况，金属表面颜色
内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水汽分界线是否明显、平整。
汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落情况，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。
管路：加药管是否有短路现象，排污管、排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、
污堵等缺陷。
腐蚀指示片：表面状态、沉积速率和腐蚀速率。
锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情况。
汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。
2．水冷壁
割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。
表面状态：每根管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量：每根管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分：按附录5的方法进行。
监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。
3省煤器
割管位置：叙述管排、水平位置和标高。
表面状态：每根管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量：每根管样的结垢量。
化学成分：按附录5的方法进行。
监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。
4过热器
割管位置：叙述管排、水平位置和标高。
表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况和氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分：按附录5的方法进行。
5再热器
割管位置：叙述管排、水平位置和标高。
表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况和氧化皮生成情况。垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分：按附录5的方法进行。
（二）汽轮机
1高压缸
1.1调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点情况。
1.2各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。
1.3沉积量最大部位的沉积物的化学成分。
1.4各级叶片垢的pH值。
1.5 各级叶片有无铜垢。
1.6验收情况。
2中压缸
2.1前数级叶片有无机械损伤或坑点情况。
2.2各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。
2.3沉积量最大部位的沉积物的化学成分。
2.4各级叶片垢的pH值。
2.5 各级叶片有无铜垢。
2.6验收情况。
3低压缸
3.1各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。
3.2末级叶片的水蚀情况。
3.3结垢量最大部位的沉积物的化学成分。
3.4各级叶片垢的pH值。
3.5验收情况。
（三）凝汽器
1水侧
1.1水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。
1.2管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。管板防腐层情况。
1.3水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。
1.4阴极（牺牲阳极）保护情况。
1.5灌水查漏情况。
1.6验收情况。
2汽侧
2.1最外层凝汽器管受损情况。
2.2最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。
2.3凝汽器管外壁沉积物的情况。
2.4凝汽器壳体内壁锈蚀情况。
2.5凝汽器底部沉积物的堆积情况。
2.6验收情况。
3 抽管
3.1抽管位置。
3.2管样内外表面的腐蚀情况。
3.3单位面积的结垢量。
3.4垢样化学成分分析（沉积量在二类及以上）。
（四）其它设备
1除氧器
1.1除氧头内壁颜色及腐蚀情况，各部件牢固情况。
1.2除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况，水位线是否明显，底部沉积物堆积情况。
1.3验收情况。
2高、低压加热器
2.1水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况。
2.2水室的沉积物堆积情况。
2.3汽侧上水查漏情况。
2.4验收情况。
3油系统
3.1 汽轮机油系统
a) 检查汽轮机主油箱、密封油箱进行内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 检查冷油器铜管水侧的腐蚀泄漏情况。
c) 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。
3.2 抗燃油系统
a) 检查抗燃油主油箱、高、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 检查冷油器铜管水侧的腐蚀泄漏情况。
c) 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。
4发电机冷却水系统
4.1内冷却水系统冷的水箱和冷却器的腐蚀、污堵情况。
4.2检查内冷却水系统有无异物。
4.3检查冷却水管有无氧化铜沉积。
4.4检查外冷却水系统的冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况。
4.5验收情况。
5循环水冷却系统
5.1塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。
5.2冷却水管道生物附着、粘泥附着等情况。
5.3冷却系统的腐蚀与防腐情况。
6凝结水精处理系统
6.1过滤器出水装置和内部防腐层情况。
6.2精处理混床进出水装置和内部防腐层情况。
6.3树脂捕捉器的缝隙均匀性和变化情况。
6.4体外再生设备内部装置及防腐层情况。
7炉内加药、取样系统
7.1检查加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄漏等缺陷；
7.2检查水汽取样装置及取样管道。
8水箱
除盐水箱和凝结水补水箱防腐层及顶部密封装置
9其它
四、评价
1、热力设备腐蚀评价
部位本次大修上次大修评价省煤器腐蚀形态，蚀坑深度,mm 腐蚀形态，蚀坑深度,mm
水冷壁腐蚀形态，蚀坑深度,mm 腐蚀形态，蚀坑深度,mm
过热器腐蚀形态，蚀坑深度,mm 腐蚀形态，蚀坑深度,mm
再热器腐蚀形态，蚀坑深度,mm 腐蚀形态，蚀坑深度,mm
汽轮机叶片、隔板腐蚀形态，蚀坑深度,mm 腐蚀形态，蚀坑深度,mm
凝汽器管堵管率，蚀坑深度,mm 堵管率，蚀坑深度,mm
注：取所有状态中最严重的进行评价。
2、热力设备结垢、积盐评价
部位本次大修上次大修
评价结垢速率g/（m2·a）或沉积量g/m2
省煤器
水冷壁
过热器
再热器
汽轮机叶片、隔板
凝汽器管
注：取所有状态中最严重的进行评价。
五、存在的问题与建议
根据对各设备的检查评价情况，对本次大修发现的问题或预计可能要出现的问题提出改进方案和建议。
附录2 机组大修化学检查记录表
（规范性附录）
附录2-1锅炉汽包检查记录表
锅炉№ 检查时间： 年 月 日 检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
1 汽包内壁：颜色
数码相机照相
封门前进行清扫 ，经检查合格后封门。
2
汽水分界线：是否明显
正常水位线应在汽包中心线以下
150mm ～250mm ，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位
3 底部：有无积水 如有记录其长、宽、高度以及水色等
4 底部：有无沉积物 如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色
5 水侧：有无腐蚀、结垢 刮取一定面积的沉积物称重
6 汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐
如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状
态和尺寸，积盐处定性测pH 值 7
旋风筒及波形板：有无脱落、错位
记录脱落、错位的位置及数目 8 多孔板：有无脱落 记录脱落位置及数目
9 加药管：有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 10 排污管；有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 11
给水管道；有无断裂等
如有记录其部位
12 给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、
污堵，有无松脱情况 如有积盐，定性测pH 值，记录其部位、
状态、面积、高度和颜色等
13 封门前检查
内部装置是否完整以及底部清洁情况
14 腐蚀产物或垢样分析 按附录5进行分析。
检查人：
附录2-2锅炉水冷壁管化学检查记录表
锅炉№割管部位：检查时间：年月日
检查位置检查项目及内容检查方法检查情况
大修验收
情况
割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。
3.热负荷最高部位的管。管样长度：是否
符合要求
气割大于1米
锯割大于0.5米
管样加工：是否
符合要求
车床加工不能加冷却剂，车速不应
过快，进刀量要小，应做好方位流
向标志。外壁车薄至2mm～3mm
厚，再锯割成40mm～50mm长，按
向、背火侧剖开，修去毛刺
管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm
管样外壁：有无
破口、鼓包，有
无明显减薄
取到管样后立即外观检查
剖管检查向火
侧：垢色、腐蚀
特征，如有无溃
疡性腐蚀、氢脆、
垢下腐蚀等
数码相机照相、刮取垢样、测定点
蚀坑的深度等
剖管检查背火
侧：垢色、腐蚀
特征，如有无溃
疡性、氢脆、垢
下腐蚀等
同上
垢量及结垢速率
加工管段酸洗分析：
背火侧：
垢重：g
管段面积：m2
向火侧：
垢重：g
管段面积：m2
背火侧
结垢量：g/m2
结垢速率：g/m2.a
向火侧
结垢量：g/m2
结垢速率：g/m2.a 腐蚀产物或垢样
分析
按附录5进行分析。
检查人：
附录2-3过热器管化学检查记录表
锅炉№割管部位：检查时间：年月日检查
位置
检查项目及内容检查方法检查情况大修验收情况
割管选择顺序：1.爆管附近的管。
2.胀粗或变色附近的管。
3.热负荷最高部位的管。管样长度：是否符
合要求
气割大于1米
锯割大于0.5米
管样加工：是否符
合要求
车床加工不能加冷却剂车
速不应过快，进刀量要小，
应作好流向标志。外壁车光
至2mm～3mm厚，再锯割
成40mm～50mm长，修去
毛刺。
管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm
管样外壁；有无破
口、鼓包，有无明
显减薄等
拿到管样后立即外观检查
管样内壁；有无积
水、油迹
拿到管样后立即内部检查
管样内壁：有无结
垢、积盐，弯头有
无腐蚀产物沉积
或堵塞
拿到管样后先内部检查，待
管样处理后再仔细检查，积
盐处定性测其pH值
垢样：颜色、腐蚀
特征如有无氧化
铁皮等
数码相机
管样刮取垢样及检查
化学清洗后有无
明显腐蚀坑
测定点蚀坑的面积、深度等
酸洗垢量及结垢
速率
加工管段酸洗分析：
氧化皮重：g
管段面积：m2
氧化皮量：g/m2
结垢速率：g/m2.a
评价为：类。
腐蚀产物或垢样
分析
按附录5进行分析。
检查人：
附录2-4再热器管化学检查记录表
锅炉№割管部位：检查时间：年月日检查
位置
检查项目及内容检查方法检查情况大修验收情况
割管选择顺序：1.爆管附近的管。
2.胀粗或变色附近的管。
3.热负荷最高部位的管。管样长度：是否符
合要求
气割大于1米
锯割大于0.5米
管样加工：是否符
合要求
车床加工不能加冷却剂。
车速不应过快，进刀量要
小，应作好流向标志。外
壁车光至2mm～3mm厚，
再锯割成40mm～50mm
长，修去毛刺。
管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm
管样外壁：有无破
口、鼓包，有无明
显减薄等
拿到管样后立即外观检查
管样内壁；有无积
水、油迹
拿到管样后立即内部检查
管样内壁：有无结
垢、积盐，弯头有
无腐蚀产物沉积
或堵塞
拿到管样后先内部检查，
待管样处理后再仔细检
查，积盐处定性测其pH值
垢样：颜色、腐蚀
特征如有无氧化
铁皮等
数码相机
管样刮取垢样及检查
化学清洗后有无
明显腐蚀坑
测定点蚀坑的面积、深度
等
无
酸洗垢量及结垢
速率
加工管段酸洗分析：
氧化皮重：g
管段面积：m2
氧化皮量：g/m2
结垢速率：g/m2.a
评价为：类。
腐蚀产物或垢样
分析
按X射线衍射法、原子能
谱法或《火力发电厂垢和
腐蚀产物分析方法》
检查人：
附录2-5高（低）温省煤器管化学检查记录表
锅炉№割管部位：检查时间：年月日检查
位置
检查项目及内容检查方法检查情况大修验收情况
割管选择顺序：1.爆管附近的管。
2.胀粗或变色附近的管。
3.热负荷最高部位的管。。管样长度；是否符
合要求
气割大于1米
锯割大于0.5米
管样加工；是否符
合要求
车床加工不能加冷却剂车速
不应过快，进刀量要小，应
作好流向标志。外壁车光至
2mm～3mm厚，再锯割成
40mm～50mm长，修去毛刺。
管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm
管样外壁：有无破
口、鼓包，有无明
显减薄等
拿到管样后立即外观检查
管样内壁；有无积
水、油迹
拿到管样后立即内部检查
管样内壁：有无结
垢、积盐，弯头有
无腐蚀产物沉积
或堵塞
拿到管样后先内部检查，待
管样处理后再仔细检查，积
盐处定性测其pH值
垢样；颜色、腐蚀
特征如有无氧化
铁皮等
数码相机
管样刮取垢样及检查
化学清洗后有无
明显腐蚀坑
测定点蚀坑的深度等
酸洗垢量及沉积
率
加工管段酸洗分析：
氧化皮重：g
管段面积：m2
氧化皮量：g/m2
结垢速率：g/m2.a
评价为：类。
腐蚀产物或垢样
分析
按附录5进行分析。
检查人：
附录2-6汽轮机高压缸化学检查记录表
机组№检查时间：年月日
检查位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况
叶片、隔板、及轮轴各级叶片：有无积盐
各级叶片：pH
揭缸后立即进行
检查。用除盐水湿
润pH试纸后粘在
叶片沉积物较多
的部位，根据试纸
的颜色测试pH
调速级：第8 级
第 2 级第9 级
第 3 级第10 级
第 4 级第11级
第 5 级第12级
第 6 级第13级
第7 级
定性检测：有无铜
用沾有含10%过
硫酸铵的1：1氨
水的棉球按在需
检查的表面，放置
几分钟后检查。显
蓝色为沉积物含
铜
调速级：第8 级
第 2 级第9 级
第 3 级第10 级
第 4 级第11级
第 5 级第12级
第 6 级第13级
第7 级
各级叶片：垢色数码相机、目视
调速级叶片；有无机
械损伤坑点
记录其分布密度
其他各级叶片：有无
机械损伤、坑点，有
无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、
数目
各级隔板：有无机械
损伤、坑点，有无高
温水汽腐蚀
如有记录其部位、
数目
轮盘及轴：有无锈蚀数码相机、目视
各级叶片积盐量及沉
积速率
刮取各级叶片的
叶背部位的单位
面积的全部垢量
收入光滑纸内，放
入干燥器内，24h
后称量换算成
mg/cm2和
mg/(cm2.a)
评价为：
类腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分
析。
检查人：
附录2-7汽轮机中压缸化学检查记录表
机组№检查时间：年月日
检查位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况
叶片、隔板、及轮轴各级叶片：有无积盐
各级叶片：pH
揭缸后立即进行检
查。用除盐水湿润广
范pH试纸后粘在叶
片上垢较多的部位，
根据试纸的颜色测
试pH
第1 级第8 级
第 2 级第9 级
第 3 级第10 级
第 4 级第11级
第 5 级第12级
第 6 级第13级
第7 级
定性检测：有无铜
用沾有含10%过硫
酸铵的1：1氨水的
棉球按在需检查的
表面，放置几分钟后
检查。显蓝色为沉积
物含铜
第1 级第8 级
第 2 级第9 级
第 3 级第10 级
第 4 级第11级
第 5 级第12级
第 6 级第13级
第7 级
各级叶片：垢色数码相机、目视
调速级叶片：有无机
械损伤坑点
记录其分布密度
其他各级叶片：有无
机械损伤、坑点，有
无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数
目
各级隔板：有无机械
损伤、坑点，有无高
温水汽腐蚀
如有记录其部位、数
目
轮盘及轴：有无锈蚀数码相机、目视
各级叶片积盐量及沉
积速率
刮取各级叶片的叶
背部位的单位面积
的全部垢量收入光
滑纸内，放入干燥器
内，24h后称量换算
成mg/cm2和
mg/(cm2.a)
评价为：
类
腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。
检查人：
附录2-8汽轮机低压缸化学检查记录表
机组№检查时间：年月日
检查位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况
各级叶片、隔板及轮轴各级叶片；有无积盐
各级叶片：pH
揭缸后立即进行检查。用除
盐水湿润广范pH试纸后粘在
叶片上垢较多的部位，根据
试纸的颜色测试pH
第级第级
第级第级
第级第级
第级第级
第级第级
第级第级
定性检测：有无铜
用沾有含10%过硫酸铵
的1：1氨水的棉球按在
需检查的表面，放置几分
钟后检查。显蓝色为沉积
物含铜
第级第级
第级第级
第级第级
第级第级
第级第级
第级第级
各级叶片：垢色及结
垢情况
数码相机
低压缸各级围带氧
化铁沉积情况
如有记录其位置、数目
其他各级叶片：有无
断叶片、裂纹及机械
损伤坑点
如有记录其位置、数目
各级叶片：有无腐蚀
或冲蚀现象。
末级叶片：水蚀情况
如有记录其位置、面积
各级隔板：有无
机械损伤、坑点
及其它腐蚀
如有记录其状态
轮轴：有无锈蚀，无
裂纹等
如有记录其状态
各级叶片积盐量及
沉积率
刮取各级叶片的叶背部
位的单位面积的全部垢
量收入光滑纸内，放入干
燥器内，24h后称量换算
成mg/cm2和mg/(cm2.a)
评价为：
类
腐蚀产物或垢样分
析
按附录5进行分析。
检查人：
附录2-9凝汽器化学检查记录表1）
机组№检查时间：年月日
检查位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况
水侧检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物
生长、附着情况。
照相、目视
检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢
和腐蚀情况。
照相、目视
检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀
情况。
照相、目视
检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺
牲阳极）保护情况。
照相、目视
泄漏堵管情况详细记录堵管的部位及数目。
汽侧检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、
吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁
路排汽、高压疏水等影响的凝汽器
管。
如有记录其部位
检查最外层管隔板处的磨损或隔板
间因振动引起的裂纹情况。
如有记录其部位
检查凝汽器管外壁沉积物的情况。照相、目视
检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况。
如有记录其部位、状态、面积
和颜色
检查凝汽器底部沉积物的堆积情况。照相
淋水槽钢：有无脱落记录脱落的槽钢部位及根数
抽管检查检查外壁有无氨蚀
如有记录其表面状态。有氨蚀
时，测量外径减薄情况和局部
氨蚀深度。
检查内壁有无结垢、生物粘泥附着及
腐蚀
抽管选取3～5段，其长约
100mm，按水平位置或按腐蚀
点的侧面方位进行剖管。如有
结垢，用显微镜测其厚度，记
录垢的颜色。酸洗去垢后，检
查有无腐蚀坑点等。
垢厚：mm
沉积量
加工管段酸洗分析：
垢重：g
管段面积：m2
沉积量：g/m2 沉积物化学成分分析
沉积量在评价标准二类及以
上按附录5进行成分分析。
注：1）汽动给水泵小汽轮机凝汽器的检查项目及内容参照执行。检查人：
电厂热力系统节能分析 【摘要】：电能是最洁净的便于使用的二次能源，但是在生产电能的同时却消耗了大量的一次能源。本文简要分析了当前节能形势，归纳了主要的热力系统计算分析方法，指出了电厂热力分析仍然存在的问题，并对电站节能改造给出了建议和节能策略分析。 【摘要】：热力系统经济指标计算方法节能技术 众所周知，能源问题已经成为世界各国共同关注的问题，在我国这一现象更加凸显。由于我国粗放型经济增长方式，又处在消费结构升级加快的历史阶段，能源消耗过大，因此节能降耗将是一项长远而艰巨的任务。根据美国及我国电力行业调查统计表明，我国平均供电煤耗率要比发达国家高出30~60g/kWh，这是一个很大的差距，说明我国的电厂节能有很大的节能潜力可以挖掘。因此，电站热力系统节能是关系到节能全局以及可持续性发展的大事。因此，在热力系的环境下，揭示各种节能理论内在的联系，深入地研究和发展节能要的理论和现实意义，对电厂的节能降耗工作具有很强的指导性。 一、热力系统经济指标 我国火力发电厂常用的热经济型指标主要有效率和能耗率两种。 （一）全场热效率ηcp： 其中，Nj为净上网功率，B为燃煤量，Ql为燃煤低位发热量。 全厂热效率指标是电厂运行的综合指标，在进行系统分析是，常将这一综合指标进行分解，以区分各厂家的责任和主攻方向，因此可以改写为： 其中，ηb：锅炉效率，锅炉有效吸热量与燃煤低位发热量之比； ηp：管道效率，汽轮机循环吸热量与锅炉有效吸热量之比； ηi：汽轮机循环装置效率，汽轮机内部功与循环吸热量之比； ηm：机械效率，汽轮机输出功率与内部功率之比； ηg：发电机效率，发电机上网功率与前端功率之比； ∑ξi：厂用电率，电厂所有辅机消耗电功率之和与发电机上网功率之比。 （二）热耗率和标准煤耗率 热耗率指标综合评价汽轮机发电机组热经济性，其实质是发电机每发电1kWh，工质从锅炉吸收的热量值。定义式如下： 煤耗率指标也可以分为两种：发电标准煤耗率和供电标准煤耗率。
《电力电气设备》综合复习资料 一、单项选择题 1、水平排列、间距相同的三根导体，两边分别为流过A相、B相、C相电流，三相对 称短路时，受力最大的发生在： A.A相 B.B相 C.C相 2、在电动力作用下，如果导体的固有振动频率和50Hz、100Hz接近时，导体受到的电 动力会： A.增大 B.减小 C.不变 3、电路参数相同，两相短路与三相短路电动力相比： A.大 B.小 4、变压器的最大效率发生在： A.β=1 B.β=0.6-0.8 5、一般的，凝汽式发电厂的效率为： A. 30-40% B. 60-70% 6、变压器原边电压频率不变，幅值升高，则变压器的空载电流： A.减小 B.增大 C.不变 7、一般的，热电厂的效率为：
A. 30-40% B. 60-70% 8、两台变压器主接线采用外桥式接线时，适合的场合。 A.线路较短，线路故障少，而变压器经常进行切换。 B.线路较长，线路需要经常检修。 9、220kv以上电网,中性点，称为接地系统。 A.直接接地；小电流 B.直接接地；大电流 C.不接地或经消弧线圈接地；小电流 10、两台变压器并联运行时，必须绝对满足的条件是变压器的____。 A.型号相同 B.联接组别相同 C.变比相等 D.短路电压相等 11、下面是几种油浸式变压器的冷却方式，冷却效果最好的是： A. 油浸自冷 B. 油浸风冷 C.导向油循环强制风冷 12、热稳定是指电器通过短路电流时，电器的导体和绝缘部分不因短路电流的热效应使其温度超过它的____而造成损坏妨碍继续工作的性能。 A.长期工作时的最高允许温度 B.短路时的最高允许温度 13、选择矩形母线时，下列条件可不考虑: A.额定电压 B.长期允许电流 C.动稳定
(单选题)1.汽轮机绝对效率包括绝对内效率、绝对有效效率和（）。 A: 绝对电效率 B: 循环效率 C: 绝对外效率 正确答案: A (单选题)2.热射线的波长一般为：( ) A: ﹤0.4微米 B: 介于0.4微米和1000微米之间 C: ﹥1000微米 D: 越长越好 正确答案: B (单选题)3.下列设备属于热交换器的是( ) A: 锅炉 B: 冷油器 C: 冷凝器 D: 其他均是 正确答案: D (单选题)4.过量空气系数减少，则排烟量热损失（）。 A: 增加 B: 减少 C: 不变 D: 不确定 正确答案: B (单选题)5.为了保证直流锅炉受热面内表面清洁，对停止时间超过多少小时以上的机组应进行锅炉清洗？( ) A: 50 B: 100 C: 150 D: 200 正确答案: C (单选题)6.过热器的作用是将（）蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。 A: 饱和 B: 未饱和 C: 过饱和
D: 加热 正确答案: A (单选题)7.蒸汽轮机对外作的轴功来源于工质从汽轮机进口到出口的( ) A: 焓降 B: 温度降 C: 压力降 D: 熵降 正确答案: A (单选题)8.（）是气流在动叶通道中理想焓降与整个级的滞止理想焓降之比。 A: 相对热效率 B: 能量利用率 C: 汽轮机效率 D: 反动度 正确答案: D (单选题)9.提高蒸汽初压，其它条件不变，汽机相对内效率（）。 A: 提高 B: 降低 C: 不一定 D: 先提高后降低 正确答案: B (单选题)10.过量空气系数的大小反映了燃烧过程的经济性和操作的技术水平，一般煤粉炉的过量空气系数掌握在：( ) A: 0。5～1。1 B: 1。15～1。25 C: 1。5 ～2。5 D: 2。5以上 正确答案: C (单选题)11.再热气温随锅炉负荷增加而（）。 A: 增加 B: 降低 C: 不变 D: 先降低后增加 正确答案: A
热电公司汽轮机维修 ——实习报告 学校：临沂大学 院系：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：
目录 一、实习时间及内容 二、实习单位的基本概况 三、实习岗位的具体情况 (一)车间人员编制情况 (二)汽机车间调速班的基本概况 1.调速班负责的主要工作范围 2.汽机车间调速班的工作对象 3.调速班负责的润滑油油系统图 (三)工作流程 1.热力机械工作票 2.工作任务单 (四)主要设备及功能 (五)部分设备的检修工艺流程 1.板式冷油器 2.主油箱滤油器 (六)自己的工作情况 1.工资收入 2.工作成绩与效果 (七)对专业课程设置的建议四、实习感想
一、实习时间及内容 从2011年1月至2011年6月，我经学校推荐在魏桥铝电公司热电厂实习。具体工作岗位在魏桥铝电公司热电厂邹平三电汽机检修车间调速班。 二、实习单位的基本概况 魏桥创业集团下辖魏桥纺织、魏桥热电、魏桥铝厂三家子公司，形成了“以棉纺织为基础，以热电为纽带，纺织产业和热电铝业互相支撑”的产业格局。山东魏桥铝电有限公司位于邹平经济开发区，成立于2002年12月，是集热电、氧化铝、电解铝、铝深加工于一体的特大型综合企业，分别由装机容量100万千瓦的热电公司和年产200万吨氧化铝、25万吨电解铝的铝业公司组成，目前拥有总资产100亿元，拥有员工11000人。 三、实习岗位的具体情况 （一）车间人员编制情况 （二）汽机车间调速班的基本概况 1、调速班负责的主要工作范围
发电厂的设备主要由锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、水泵等组成。主要生产过程是，锅炉中的水吸收燃料燃烧时放出的热量，变成具有一定压力和温度的蒸汽送入汽轮机。在流经汽轮机时，通过喷嘴降低压力和温度，提高蒸汽流动的速度。这种高速的蒸汽流冲动汽轮机转子上叶片旋转，并带动同一轴上的发电机旋转而发出电来。做完工的蒸汽送入凝汽器中被凝结成水，然后由给水泵提高压力后再送回锅炉继续加热，进行往复循环。 汽轮机是发电厂的主要设备之一，汽机车间也是发电厂里的主要车间，汽机车间包括本体班、调速班和泵班。 汽机调速班主要负责汽轮机油系统、调节系统及保护系统等检查检修工作。 （1）汽轮机油系统 汽轮机油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，自轴驱动的轴油泵或由马达驱动的辅助油泵将油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速举行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组供油。系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油并为调节保安系统提供工作油。 （2）汽轮机调节系统 由于电力用户对电能的需求是随时变化的，而电能又无法大量存储。因此汽轮机应该能够及时改变它所发出的功率，以适应用户耗电量的变化。因此汽轮机需要一个有效的调节系统。调节系统的三个基本任务： 01)机组独立运行，当工况发生变化时，调节汽轮机转速，使之保 持在一定范围内。 02)机组并入电网运行时，当电网频率变化时，调整机组负荷，使
热力系统运行方式节能优化调整 发表时间：2018-09-11T16:30:16.517Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李鑫 [导读] 摘要：近几年对于机组的热力系统进行优化与改造之后，不仅有效提升了机组效率，更开阔了调整运行方式的空间。 国家电投集团东方新能源股份有限公司热力分公司河北石家庄 050000 摘要：近几年对于机组的热力系统进行优化与改造之后，不仅有效提升了机组效率，更开阔了调整运行方式的空间。通过运行部门不断加强对机组节能的管理，采用行之有效的技术方法，获得广泛的认可与推行。机组设备运行方式得到进一步优化与改造之后，提升了能源的利用率，降低了能源消耗程度，提高了机组运行的经济性，帮助公司实现最大化的经济效益。本文分析了热力系统运行方式节能优化调整。 关键词：热力系统；运行方式；节能调整 目前阶段我国的能源利用率低下的问题可谓是日益严重，并且在能源的使用过程当中，主要是以一次性的能源为主要对象，而煤炭等能源的使用和燃烧，会产生出大量的废气，进而对生态环境造成不利影响。 1 对节能技术的可行性认识 ①具有潜力大、易实现、投资少、见效快等特点。火电厂热力系统节能是电厂节能工作的新领域，是热力系统节能理论与高科技应用技术相结合的产物。在实施时大都不需要对主设备进行改造，不增加新设备，因此，它广泛开展热力系统节能工作，对当前调整产业结构提高管理水平，促进技术进步，具有非常重要的现实意义。 ②热力系统节能有多种可行的途径。对于新设计机组，可通过优化设计，合理配套进行节能；而对于运行机组，可通过节能诊断，优化改造，监测能损，指导运行，实现节能目标。 ③热力系统节能潜力大，效果明显。在过去一个相当长的时期内，由于工程界很少注意热力系统的节能，缺少完整的热力系统节能理论以及必要的优化分析工具。在火电厂热力系统设计方面，存在着系统结构与连接方式不合理的现象；在电厂运行过程中，除去设计不足外还存在着运行操作和维护不当的因素，致使运行经济性达不到设计水平。所有这些，都导致了机组热经济性的降低，热力系统节能理论及其实用节能新技术可以全面推广。 2 热力系统运行方式节能优化调整 ①针对非线性协调系统进行有规划的设计，合理的提升火电单位的工作效率。非线性协调系统对于维持电厂热力系统的稳定运行以及能源的运用有着关键性的价值和意义。一般来讲，非线性协调系统可以运用并且开发等来对常规性的PID控制器进行改造，进而进一步提升控制系统的性能以及控制效率，使得煤炭的燃烧可以更加节能，促进和推动社会经济的可持续性发展。在疏水泵系统上安装多级水封系统，在原先的暖风器的疏水扩管到上添加管道，并令其与凝汽器相连接，充分利用凝汽器内的真空抽吸暖风器疏水。具体流程为：炉暖风器疏水、多级水封、高价疏水扩容器到凝汽器。通过利用多级水封以及调整门来将暖风器疏水箱的水位维持在正常的水平，以免疏水箱内的水被抽干，致使将暖风器中的蒸汽被抽到凝汽器内部，而影响机组的经济性。将暖风器中的疏水吸到凝汽器内部之后，节能效果显著。在改造系统之后，还可以尽可能减少对日常维护暖风器疏水泵的工作量，让暖风器的疏水泵在运行过程中，有效解决“跑、滴、漏、冒”等现象，满足文明生产的要求。 ②通过进一步减少煤炭的燃烧来提升火电厂的发电工作效率。减少煤炭的消耗量，可以使得污染物质排放量进一步降低。在热力系统的火电发电机组当中，全面并且大力的推广性能管理系统，此系统适用的是基于离散线性坐标针对热力系统机组之中的锅炉密度以及流量等进行描述，是一种全新的工作方式，并且广泛的分析和研究了火焰等动态化的计算模型，将分析火焰的中心、高温腐蚀以及炉膛的结渣等问题，全面实现了运行的经济化以及条件话。另外，运用当前阶段国际先进的水蒸气物理计算指标，全面并且综合性的、立体化的构建出一种可以客观上反映热力系统火电机组性能的现代化模型，使得机组的能源消耗以及性能的分析可以更加合理和先进。在现代化的信息管理系统当中，还引入了相关的机组运行性能管理与检测系统模块，针对机组的运行进行实时监控，并且可以主动的针对机组进行管理，及时、准确、可靠的发现机组运行当中存在的问题与缺陷，根据运行以及电力负荷的现状提出合理化的改进对策以及工作建议，进而为节能性的增强以及机组工作效率的提升奠定了坚实的基础条件。 ③深入的研究机组锅炉燃烧的稳定性系数，并且对不充分燃烧的区域进行全面研究，对不充分燃烧的分布状况进行合理性的分析针对锅炉内部不充分燃烧的区域和分布状况进行全面分析，可以逐步的确定得出最佳的煤风配合比例，并且确定出整体燃烧措施的调整规划。另外，还需要根据电厂相关工作人员以及技术人员的工作经验，通过对特征参数以及主题词等的调整和提取，全面快速的检测出相关性能上的故障，为现代化的知识库建设以及电厂发展改革奠定坚实的条件。 ④提升机组的流通效率，进而逐步的降低机组运行过程当中缸内压力以及排气压力，使得机组的能耗降低。热力系统当中机组供电过程所消耗的煤炭量越少，管理的水准越高、管理的模式越先进，则可以使得经济成本控制效果达到最佳。为了更好的占领当前的市场，在竞价的过程之中可以报出相对较低的价格，而成本高则意味着煤炭消耗量进一步增加，并且管理不科学、不合理，这种企业在当前的市场竞争当中就会逐渐的处于劣势，最终可能会由于成本竞争压力过大以及成本费用较高而退出市场竞争。所以，这样的一个过程其本质上就是一个优胜劣汰的过程，最终的产能富余，主要依靠的是整个电力市场之间的竞争，这一点对于当前的电力环境而言非常关键。 ⑤针对热力系统的机组设备和相关设施进行日常运行的分析和实时监测控制。针对设备的运行参数进行研究，在全面的保障了安全运行和经济运行的前提基础之上，有计划的对机组进行调整，开展相应的优化测试试验，最终使得机组运行的基准参数得以确定，得出机组运行的基本工作情况，最终为提升机组系统运行效率提供必要的依据支持，逐步的降低煤炭的消耗量。另外，还可以在线的对机组性能进行检测，对运行和管理提供优化改良的措施方案。除氧器主要是用来出去锅炉给水时产生的氧气，它能够保持锅炉水的质量。如果在传统的运行方式下，排氧门是经常打开的，工质浪费严重。现在在确保锅炉给水时产生的溶氧达标的条件下，可以关闭排氧门，并对除氧器中的溶氧指标采取化学监督。根据情况来确定是否开启并调整溶氧，以达到减少工质损失的效果。 ⑥不断加快工业技术发展，将控制生态环境污染以及提升能源利用效率作为主要的工作方向。为了使我国的热力系统得到进一步的节能改造，还需要将全面降低能源损耗以及提升能源燃烧效率为主要的工作目标，并且需要在以上工作基础之上，保证机组的模型对称、保证机组基本运行的效率，很好的提升机组在不确定环境之下以及不稳定环境之下的运行效果，控制品质，提升机组的工作水准。另外，还需要机组可以在短时间之内迅速的适应电网负荷量的变化，应对不同的电力压力，保证其机前压力不会超过规定的范围。加快产业技术革
物联网发电厂设备仓储管理系统 一、发电厂的使用设备资产管理 资产管理对每个企业或事业单位都是一件十分重要的工作，资产管理的好，可以准确地反映企业的经营成果和业绩，杜绝腐败现象，为考核任期内的干部工作提供依据，反之管理不善则会造成生产资料利用率低下，甚至国有资产流失。尤其是发电部门，发电设备资产通常数量多、金额大、安全性要求高，管理上就要求及时准确反映这些变化，所有这些都为电厂的资产管理提出了挑战。 发电企业设备资产管理通常使用纸面或传统方法已无法满足资料可视化的需要，企业清查资产或进行设备巡检等，需要消耗大量的时问和人力物力，同时也需要员工有很高的责任心。 针对上述问题，在此设计并实现了基于物联网RFID技术的电厂设备资产管理系统。该系统由RFID电子标签、标签关联、巡检系统和后台管理组成。研究并实现了使用远程数据访问对象，实现手持机上SQL Server CE数据库与远程PC 服务器上SQL Server 2000数据库的数据同步与交换。该系统的实际应用，实现了电厂设备全生命周期管理的可视化和信息实时更新，从而保证帐、卡、物的统一。 基于物联网RFID技术的电厂固定资产管理系统，主要功能是借助于RFID的优势对资产在流通过程中，对每一个流通节点进行监控管理。通过建立集中化、科学化、规范化、标准化的资产管理体系，实现资产管理的信息化、网络化，对于合理配置和利用资产，降低投入成本，增加投入产出效益，提高管理水平和效率等方面上有着重大的意义。系统先进性管理系统与先进性自动识别技术（RFID）相结合加快了数据收集的准确性、提高数据收集的效率。从而保证帐物相符、帐帐相符。 1发电厂设备物资管理架构图
动力厂热力车间实习报告总结 2020年8月27日下午开始，我在动力厂热力车间开始了自己的实习工作。我冥思苦想了好一阵：我一学环境工程的与热力搭不搭调？其实，“热力”一词我还算颇为熟悉。毕竟，从中学到大学在这方面学了不少理论。然而就我现在的状态而言，热力既遥远又模糊……“Take it as it comes.（既来之，则安之）”现在是我需要用这句话勉励自己的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊？！我算是真正开始体验实习工作的生活了。 我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近130人，所含工种包括：空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中央空调班。 在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中，我在师傅们的热心指导下，积极参与空压及锅炉的相关工作，注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论知识，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活，既紧张，又新奇。回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。 首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟悉那儿的生产工艺流程及管
网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不含糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍，我很快熟识了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增添了几分自信。接着了解锅炉的三大安全附件（安全阀、压力表、水位仪）、炉膛的构造及管网分布。 在1#锅炉工的介绍下，我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房，先进的装配以及更大更稳定产量。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同，可新的2#锅炉安装有先进的PLC操作系统。无疑，这对于我是多么的新鲜，一改我过去对国企技术力量的怀疑。当然，也深切的体会到了科学技术是第一生产力。 当然，空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压，所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区别（都是LW250系列）。好在有师父的提点，我渐渐的熟悉它们，并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成绩沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处！我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。所有的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。
发电厂及电力系统的主要电气设备和作用 一、发电厂生产过程简介 （一）、发电厂的分类 发电厂是把其他形式的能量转换为电能的特殊工厂，根据利用能量的形式的不同，分为以下几类： 1、火力发电厂 2、水力发电厂 3、原子能发电厂 4、风力发电厂 5、其他，如太阳能、地热、潮汐发电等 目前，我国电力系统中主要以火力发电厂和水力发电厂为主 (二)火力发电厂的能量转换过程 燃料的化学能→蒸汽的热能→汽轮机发电机转子的动能（机械能）→电能↑↑↑ 锅炉（吸热）汽轮机（膨胀做功）发电机（电磁转换） 二、火力发电厂的主要电气设备及作用 1、一次设备 1）、发电机：将机械能转换为电能 参数 2）、变压器：将发电机输出的电能的电压升高或降低 参数 3）、高低压配电装置：它是按主接线的要求，由断路器、隔离开关、自动开关、接触器、熔断器、母线和必要的辅助设备如避雷器、电压互感器、电流互感器等构成的主体，其作用是接受和分配电能 4）、电力电缆：向用电设备输送电能 5）、电动机：厂用附属设备的拖动设备、原动机，主要包括交流电动机与直流电动机两种，交流电动机又分为三相鼠笼式、绕线式两种 参数 2、二次设备 对一次设备进行控制、测量、监察以及在发生故障时能迅速切除故障的继电保护装置、自动控制与信号装置等设备，如：继电器、测量仪表、控制、自动、信号装置、控制电缆等，称为二次设备 三、继电保护装置 （一）电气设备的故障
1、造成故障的原因 （1）外力破坏 （2）内部绝缘击穿 （3）误操作 2故障种类 （1）三相短路 （2）两相短路 （3）大电流接地系统的单相接地短路 （4）电气设备内部线圈的匝间短路 3故障的后果 （1）短路——短路电流——强电弧或导电回路的严重过热——烧毁电气设备（2）短路——短路电流——强大的电动力——机械破坏 （3）短路——系统电压下降——破坏正常生产——设备停产、停车 （4）破坏系统稳定——发电厂解裂——系统瓦解——巨大损失 （5）人身伤亡 4、继电保护的作用 迅速切除故障设备，针对各种不正常运行状态发出信号，通知运行人员，限制事故范围，投入备用电源，使重要设备迅速获得供电 5、对继电保护的要求 1）选择性 2）快速性 3）灵敏性 4）可靠性 5、常用继电保护种类 1）过电流保护 2）电流速断保护 3）限时电流速断保护 4）低电压保护 5）过负荷保护 6）差动保护 7）方向过流保护 8）距离保护 9）瓦斯保护 10）零序电流保护 6、自动装置 1）自动调节励磁装置
汽轮机设备及系统知识题库 一、判断题 1）主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（×） 2）热力除氧器、喷水减温器等是混合式换热器。（√） 3）在密闭容器内不准同时进行电焊及气焊工作。（√） 4）采用再热器可降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度，并提高循环热效率。（√） 5）多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5-7个平衡孔，用来平衡两侧压差，以减少轴向推力。（×） 6）发电机护环的组织是马氏体。（×） 7）" 8） 9）汽轮机找中心的目的就是为使汽轮机机组各转子的中心线连成一条线。（×） 10）蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。（√） 11）蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。（√） 12）汽缸冷却过快比加热过快更危险。（√） 13）盘车装置的主要作用是减少冲转子时的启动力矩。（×） 14）安装叶片时，对叶片组的轴向偏差要求较高，而对径向偏差可不作要求。（×）15）引起叶片振动的激振力主要是由于汽轮机工作过程中汽流的不均匀造成的。（√） 16）: 17）转子叶轮松动的原因之一是汽轮机发生超速，也有可能是原有过盈不够或运行时间过长产生材料疲劳。（√）
18） 19）对于汽轮机叶片应选用振动衰减率低的材料。（×） 20）大螺栓热紧法的顺序和冷紧时相反。（×） 21）末级叶片的高度是限制汽轮机提高单机功率的主要因素。（√） 22）猫爪横销的作用仅是承载缸体重量的。（×） 23）轴向振动是汽轮机叶片振动中最容易发生，同时也是最危险的一种振动。（×）24）发电机转子热不稳定性会造成转子的弹性弯曲，形状改变，这将影响转子的质量平衡，从而也造成机组轴承振动的不稳定变化。（√） 25）； 26）蒸汽对动叶片的作用力分解为轴向力和圆周力，这两者都推动叶轮旋转做功。（×）27）为提高动叶片的抗冲蚀能力，可在检修时将因冲蚀而形成的粗糙面打磨光滑。（×） 28） 29）除氧器的水压试验在全部检修工作结束，保温装复后进行。（√） 30）造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机机械损失。（×） 31）发电机护环发生应力腐蚀开裂一般是从护环外壁开始。（×） 32）每次大修都应当对发电机风冷叶片进行表面检验。（√） 二、选择题 1）: 2）火电机组启动有滑参启动和定参数两种方式，对高参数、大容量机组而言，主要是（a）方式。 3） a. 滑参数； b. 定参数； c. 任意； d. 定温。 4）在允许范围内，尽可能保持较高的蒸汽温度和压力，则使（c）。
山西建龙钢铁实业有限公司2*100MW发电 设备管理分工分界规定 第一章总则 第一条设备管理分工分界是明确各专业职责，保证公司的各项生产性固定资产得到全面持续有效的维修和保养，不断地改进和提高设备的健康水平和技术性能，确保全公司的生产设备长期安全经济稳定运行的基础工作，全公司各部门各岗位都要按照职责分工精心管好设备、用好设备，使各类设备都能充分发挥其良好的技术经济性能。 第二条本制度规定了现场生产设备（包括现场的起重设备）、离线使用的各类工具性设备的管理分工分界。 第三条按照公司的生产管理模式，现场设备的管理职责和运行职责由相同或不同的主体负责。本制度主要规定其管理对象的分界和特殊工种的配合分工。 第四条生产设备的管辖划分，主要根据生产过程及部门具体情况，以有利于加强设备管理，搞好安全生产为原则予以确定。 第五条各有关部门（含外包单位）应根据本制度的分工分界，按照班组的设置情况，分别制定各班组（或岗位）设备及系统的分工管辖范围，将设备管理明确责任，落实到人。 第六条公司分管生产的副总经理及各有关部门负责人、专工、班长、技术员，以及与生产有关人员必须熟悉和掌握本规定。 第七条本规定的解释和更改权属分管生产的副总经理。 第二章职责范围 第八条分管领导 （一）全面负责本公司设备分工管理工作，贯彻执行电力行业颁布的各项管理规定。 （二）听取各部门的工作汇报，协调工作中出现的问题。 第九条锅炉专业负责的设备范围 （一）锅炉本体及其相应的汽水系统管道、阀门、支吊架等（含炉钢架、平台、楼梯等）。 （二）锅炉所属的烟、风、煤、油、水、汽、气系统及其辅助设备，如引风机、送风机、排粉机、火检冷却风机、金属原煤斗、给煤机、磨煤机、油罐、点火油泵、油枪、工业回收水泵等设备系统。 （三）上述锅炉所属系统范围内烟风道、落煤管、送粉管道及其风门挡板、支吊架等；点火油及其系统管道、阀门；油水分离装置及污油池等系统;辅机相应冷却水系统管道、阀门等; （四）锅炉所属范围内辅机设备、起吊设施（机务部分）等。
实习报告 一、前言 2014年3月20日上午9:30，我准时来到了位于乌鲁木齐市热力总公司南区 供热公司。接下来我将面临为期2个月的实习阶段,本次实习是我即将完成兵团 电大“机械设计制造及其自动化”专业学习的一个重要环节,通过这次实习，使 我加深对本专业的了解，提高我的专业兴趣和专业学习的主观能动性。建立有关 工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解了有关系统和设备的操作步骤 和方法，提高我的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的 基础。更培养了我团结协作、吃苦耐劳的精神，增强了对社会进步和经济发展服 务的使命感和责任感。了解机械制造自动化在大型现代化化工企业的运用，感受 现代化企业的发展趋势，加深自动化控制技术发展前沿目标方向。通过这次学习， 我了解到自动化控制技术的发展和利用,是工艺领域最重要的基础课题，是关系 国民经济、企业发展、安全生产的一项基本要求，增加了我对本专业的更深一层 的理解，受益匪浅. 二、企业介绍 乌鲁木齐热力总公司成立于1984年,2006 年列入市国资委监管的国有企业 行列，主营城市集中供热，兼营热力工程建筑安装、热力管道预制保温产品制造、 热力工程设计和监理。近年来，市委、市政府高度重视民生工作，大力改善民生， 推进民生工程建设，公司也得到了长足的发展，其建设运行了5个大型热电联产 热网、120座大、中型燃气锅炉房，供热区域约占全市三分之一的集中供热范围， 供暖面积 5000万平方米,供热规模为西北地区供热企业之首，资产规模67亿元。 为实施“蓝天工程” 市委市政府连续安排部署三个民生工程建设年,以非常规 的决心，推进“煤改气”建设。公司攻坚克难，围绕“转作风、惠民生”，2012 年完成了25项33 台、总装机容量1667蒸吨的燃气锅炉改造任务，实现“煤改 气”供暖面积1300万平方米的建设目标；2013年完成了新建、改建燃气锅炉房 71座，安装212台4878蒸吨燃气锅炉建设任务，实现近4000万平方米的热电 联产区域燃气替代项目建设目标。南区热网工程以新疆红雁池第二发电厂热电机
MIS 系统解决方案及拓扑 MIS 系统一般包括的主要功能模块有：办公自动化(OA)、生产实时信息监测、综合信息查询、运行管理、设备管理、缺陷管理、维修工程管理、燃料管理、物资采购和库存管理、人力资源、财务、安全监察、技术监督、动态指标分析、辅助决策支持、统计报表等。其中，数据库是MIS 的核心，既要存储企业的业务数据，也要存储描述数据的数据、描述对数据如何加工、以及加工和数据的关联关系的数据。通过MIS 的使用可以提高企业管理的计划性、科学性，增强企业决策与管理层对企业运行状况的控制能力，优化企业和资源配置与调度，提高企业的经济效益。 选型依据及标准 信息系统工程（MIS ）应完成企业资产管理、财务管理接口、人力资源管理、办公自动化、电厂其它业务系统、电厂信息综合查询和成本分析等功能及各功能子系统之间的集成并与集团MIS 联网的系统做好接口，满足电厂对于生产行政的管理要求，提高电厂管理水平。具有采集所有控制系统的实时数据、建立长 期存储实时历史数据库，并以此为基础，实现厂级生电厂信息化管理系统(MIS)解决方案 产过程监视和管理、机组性能计算和分析等基本功能，以及其它可选功能，并向MIS 提供过程数据和计算、分析结果，自动产生各类报表以满足电厂对于生产过程的要求，确保机组安全、高效运行。从上述应用的需求可以得出硬件平台选型的原则： 先进性：所采用的技术及设备必须符合当代信息技术发展形势，既有先进技术又发展成熟，并且是各个领 域公认的领先产品，选用产品能够最大限度的适应今后技术发展和业务发展变化的需求。实用性：硬件设备的建设将以满足企业应用系统的需求，同时考虑今后信息量的增加为基点，从主机的处理能力、存储的空间等多方面做到系统的实用性。 可扩展性：在迅速发展的信息领域，应用环境、系统 电厂信息化管理系统M I S (M a n a g e m e n t Information Systems)涵盖企业设备、物资、生产技术、运行、行政管理等方面的管理信息，是电厂管理者对电厂运行状况进行有效、实时监控的有效 工具。
电厂锅炉检修实习心得体会 前言 2011年5月，我们在老师的带领下到邯郸市锅炉制造有限公司、邯郸市机床厂、邯郸市兴发热力有限公司等地分别参观实习.这2周的检修实习。这次检修实习，是我们分专业以后的第一次实习，这将为我们下一个学年学习专业知识打下了一个坚实的基础。我们学校安排此次检修实习是培养我们理论联合实际的重要环节，对我们把所学习的知识投入到生产实际中起到重要作用。我们将以满前的热情投入到这次的检修实习，以自己最大的能力虚心求教，争取学到更多有用的知识。 实习目的： 1、了解生产中常见的机床，铣床，镗床，钻床，磨床等设备以及机床加工工艺。 2、了解锅炉的类型、构造、工作原理以及制造安装等知识。 3、认识我国的集中化供热系统其节点的构成，了解汽热交换以及水热交换其中的优缺点，供热末端的框架构成。 4、培养认真专业的工作态度。 实习内容： 一、实习工厂简介： 1、邯郸锅炉制造有限责任公司是由原邯郸市锅炉厂改制设立的股份制企业，始建于1954年，目前拥有邯郸志品环保科技发展有限公司、邯郸市科宇电气有限责任公司二个控股子公司和一个下属独立法
人企业邯郸市消防器材厂。公司现有职工500余人，专业技术人员85人，占地面积51000m2，建筑面积29500m2,总资产9500万元，是国家首批定点生产锅炉和压力容器的企业之一，具有b级锅炉制造许可证、a级余热锅炉和一、二类压力容器设计、制造许可证。公司主要产品有：余热发电锅炉、余热锅炉、循环流化床锅炉、燃油燃气锅炉、燃渣锅炉、工业锅炉、导热油炉、工业自动化控制设备、消防器材产品等等。生产能力锅炉产品达到1100蒸吨/年、容器产品达到2400吨/年、垃圾焚烧炉达到50t/d。 2、邯郸市机床厂，是中型国有企业，建厂于1966年，是机械工业部在华北地区唯一生产630普通车床的定点厂家。企业总资产5039万元。现有职工650人，其中高、中级专业技术人员98人，技术力量雄厚。企业目前主导产品有两大系列：cw6163卧式车床和钢球加工设备，其中3msa4982光球机、3msa4682磨球机、3msa4782研球机钢球机加工设备曾获中华人民共和国国家科学技术委员会颁发的国家级新产品奖和河北省人民政府颁发的振兴河北经济奖。 3、邯郸市兴发供热有限公司成立于2003年1月24日，由邯郸市万兴实业有限责任公司和邯郸市世纪开发建设有限公司共同出资组建。公司现有员工33人，中级职称2人，大专以上学历22人。公司主要承担邯郸经济开发区新区的供热工程，为开发区内外企业的工业用汽、单位和民用采暖服务。公司从邯郸热电厂至开发区敷设了两条蒸汽主管线，已建成了三个汽水交换站，并于2004年年底投入使用，今年再建两个汽水交换站，以进一步满足区内外热用户的需求。
建筑物理设备实习报告 学院：材料科学与艺术设计学院学号：090810435 班级：09级环艺二班姓名：郝悦 一、实习时间：3月21日 二、实习地点：内蒙古鄂尔多斯大街东侧华联地下超市 三、实习单位：内蒙古农业大学材料科学与艺术设计院09级环艺班全体79人 四、实习人：090810435郝悦 五、实习目的：（1）通过此次的实习把我们所学的课本知识从理论高度上升到实际高度，可以更好的让理论知识与实践相结合，丰富自己的经验，为以后奠定基础。（2）通过实习让我们感受到理论与实际的差别级内在联系，为以后积累经验。 实习的主要内容：本次的实习主要以（1）中央空调的系统组成（2）空调管路的敷设(3)中央空调的通风 一、空调系统的组成 空调系统是指需要采用空调技术来实现的具有一定的温、湿度等参数要求的室内空间及所使用的各种设备的总和，它通常由以下几部分组成； 1，工作区（也称空调区）； 通常指距地面2m，离墙0.5m以内的空间。在此空间内应保持要求的室内空气参数。 2，空气的输送和分配设施； 主要输送和分配空气的由送、回风机，送、回风管，送、回风口等设备组成。 3，空气的处理设备； 由各种对空气进行加热、冷却、加湿、减湿、净化等处理设备组成。 4，处理空气所需要的冷热源； 指为空气处理提供冷量和热量的设备，如锅炉房、冷冻站、冷水机组等。 二空调系统的分类 一般按其空气处理设备的集中程度分类：可以分成集中式、半集中式和分散式空调系统三种； 1，集中式空调系统2，半集中式空调系统3，分散式空调系统（空调机组）集中式和半集中式空调系统又统称为中央空调系统。 中央空调系统组成框图： 1．冷冻主机冷冻主机也称为致冷装置，是中央空调的“致冷源”，通往各个房间的循环水由冷冻主机进行“内部热交换”，降温为“冷冻水”。 2.冷却塔冷冻主机在致冷过程中，必然会释放热量，使机组发热。冷却塔用于为冷冻主机提供“冷却水”。冷却水在盘旋流过冷冻主机后，将带走冷冻主机所产生的热量，使冷冻主机降温。 3.冷冻水循环系统由冷冻泵及冷冻水管道组成。从冷冻主机流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，通过各房间的盘管，带走房间内的热量，使房间内的温度下降。同时，房间内的热量被冷冻水吸收，使冷冻水的温度升高。温度升高了的冷冻水经冷冻主机后又成为冷冻水，如此循环往复。这里，冷冻主机是冷冻水的“源”；从冷冻主机流出的水称为“出水”；经各楼层房间后流回冷冻主机的水称为“回水”。 4.冷却水循环系统由冷却泵、冷却水管道及冷却塔组成。冷却水在吸收冷冻主机释放的热量后，必将使自身的温度升高。冷却泵将升了温的冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再将降了温的冷却水，送回到冷冻机组。如此不断循环，带走了冷冻主机释放的热量。这里冷冻主机是冷却水的冷却对象，是“负载”，故流进冷冻主机的冷却水称为“进水”；从冷冻主机流回冷却塔的冷却水称为“回水。回水的温度高于进水的温度，以形成温差。
火电厂热力系统节能技术分析李梦洁 发表时间：2018-04-12T11:37:43.853Z 来源：《电力设备》2017年第7期作者：李梦洁 [导读] 摘要：众所周知，能源问题已经成为世界各国共同关注的问题，在我国这一现象更加凸显。 （国网能源哈密煤电有限公司新疆 839000） 摘要：众所周知，能源问题已经成为世界各国共同关注的问题，在我国这一现象更加凸显。我国是能源生产大国，同时也是能源消耗大国，每年煤炭产量的一半都用于火力发电，提高煤炭资源的有效利用率，发展火电厂热力系统节能技术具有很大的现实意义。 关键词：火电厂热力系统；节能技术 能源是国民经济的基础，随着能源价格的攀升和节能减排政策的要求，提高能源利用效率，节约煤炭资源受到越来越多的重视。火电厂作为耗能大户，更应采取各种节能措施，最大限度降低能源消耗。 1 节能技术措施的提出和选择原则 在火电厂节能技术措施的提出和选择过程中，应针对工程特性合理选择匹配的节能降耗方案，即节能工程必须追求高效合理的投资回报率，不能盲目地为了节能而大肆投入，也不能盲目求新而忽视其实际应用功能特性。火力电厂节能降耗工程的具体指导原则，笔者认为应该按照“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等原则进行，通过合理搭配，力求节能项目取得较为良好的经济效益和社会效益，确保电厂电能生产运营具有较高的安全可靠性和节能经济性。 2节能技术分析及措施 2.1 锅炉方面 2.1.1 加强燃烧调整 锅炉应加强燃烧调整，锅炉效率是锅炉设备节能降耗经济性的总指标。影响锅炉效率的因素主要有排烟损失、一氧化碳损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各类指标。除合理的燃烧调整外，锅炉的完全燃烧还应该加强对风量的配比。合理的过量空气系数，对燃烧过程十分重要，该系数过大或过小都会使锅炉效率降低。在正常运行中，随着负荷的增减，不断调整风量可以保证燃料完全燃烧，从而降低燃料的未完全燃烧损失。此外，氧量也应进行适当控制，避免因烟气量的增加而增加损失，降低锅炉热效率，影响发电煤耗。所以，在低负荷时应加强对风量和氧量的控制。 2.1.2 减少再热器减温水量 提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力，而再热器属于中压设备，再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机做功，相比高压蒸汽进入高压缸做功，效率明显降低，因此，应该尽量采用高温高压的蒸汽做功。再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽来代替高压蒸汽以满足机组负荷，降低了热经济性。所以，应尽量保证再热器温度，减少喷水量。 2.1.3 加强受热面的吹灰 锅炉各项损失中最重要的一项损失是排烟热损失，约为4%～8%，机组中排烟温度越高，排烟处烟容积越大，排烟热损失越大。若受热面在锅炉运行中发生积灰时，其传热性变差，排烟温度就会升高，排烟损失随之增大。为防止这种现象的发生，应经常对锅炉受热面进行清洁维护，清洁次数也不可过多，否则容易增加工质和热量损失，应根据工况合理安排吹灰次数并严格执行，保证锅炉效率。 2.2 汽轮机组方面 2.2.1 提高真空 提高真空，减少燃料是提高汽轮机组节能降耗的重要方面，主要有以下几个方面的措施：每月进行一次真空密闭实验，定期检查负压系统，投入封水阀系统；每年夏季根据系统负荷情况启动备用循环水泵；根据蓄水库结冰情况及时关闭循环水；正常投入循环水水室真空系统；检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理；保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在 500 mm左右，这是一项重要的运行调整任务。 2.2.2 维持正常的给水温度 维持正常的给水温度是汽轮机组节能减排的重要环节，给水温度变化不但影响做工能力还会影响锅炉效率。 首先，要确保高加投入率，用三态控制电动门代替高加进汽电动门，杜绝漏泄。 其次，将高加水位调整至正常。这一环节是保证主、辅设备安全运行的基础和保障。 水位过高，会淹没传热面，危害主机安全；水位过低或无水位，会造成加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀，加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。 再次，检查高加旁路无漏泄，以保证抽汽管压降正常。 经过以上三个步骤的检查，来判断是否达到负荷对应的给水温度，降低汽轮机组能耗。 2.3 电气方面 当前火电厂为达到主机负荷调节、辅机出力的节点目的，已大量采用电机调速技术手段，采用的方法主要有变频调速、永磁调速和电机由单速改为双速等技术手段。 目前火电厂机组负荷率较低，这几种调速技术取得了比较显著的节能降耗效果[1]。例如，某330MW机组进行一次风机改造后，各负荷点节电率分别在20%～30%范围内，风机的平均功率从1150KW降低到590KW，若一年运行7000小时，则，每年便可节约电量7730000kWh[2]。 2.4热力系统方面 火力发电厂节能工作的内容包括设计施工、运行管理和技术改造等多个方面，从节能的对象和采用的措施来看，可归纳为两个方面：一是针对锅炉、汽轮机和主要辅机，旨在提高主机的热效率、降低辅机的电耗，达到节能的目的；二是针对热力系统，着眼于优化和完善热力系统及其设备，改善运行操作方式，提高运行效率，以实现节能目标。对于新设计机组，可通过优化设计、合理配套实现节能目标。 2.4.1节能诊断，优化改造 应用热力系统节能理论对热力试验或热平衡查定数据进行全面诊断和优化分析，发现热力系统及其设备的缺陷，分析能损分布情况，
浅析电厂设备管理系统的设计与实现 发表时间：2018-08-22T10:52:33.233Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：殷辉[导读] 摘要：伴随着社会的飞速发展，电厂供电质量得到了各界的广泛专注，电厂供电设备紧跟社会发展的步伐做到与时俱进。（石河子天富南热电有限公司新疆石河子 832000）摘要：伴随着社会的飞速发展，电厂供电质量得到了各界的广泛专注，电厂供电设备紧跟社会发展的步伐做到与时俱进。电厂供电设备与电厂供电质量之间有着紧密关联，只有提高供电质量与效率，才能够保证电厂设备的有序运行，设计与实现电厂设备管理系统至关重要。本文通过分析电厂设备管理中存在的不足，进而提出相关设计环节，最终保证电力供应安全。 关键词：电厂设备；管理工作；创新策略一、当前电厂设备管理中存在的问题（一）管理人员技术水平不高电厂设备的先进性随着时间的推移逐渐得到提高，同时对设备管理人员的技术水平提出了全新的挑战。但是我国大部分电厂的设备管理或者位于检修人员，自身专业水平难以满足其需求，对于一些新型电厂设备，更是难以胜任其中的管理或者维护检修等工作，即使遇到一些较为普遍的问题，也难以在第一时间得出解决方案，更多的是依靠厂家或者专业的技术服务单位来解决问题。正是这些问题的出现，设备管理中的许多问题被暴露，这些问题所造成的不良影响甚至还会进一步扩散。另外，由于设备管理人员自身专业能力的欠缺，导致设备运行发生事故也时常出现。（二）忽略对设备的维修保养电厂设备具有特殊性这一特征，大部分设备都处于长期工作的状态，否则电力成长工作就会因此无法正常进行，甚至还会造成一定干扰。为保证电厂设备能够长期顺利的进行，必须定期对其进行保养与维护。但是在大部分电厂当中，对于设备管理工作都存在一定偏差，只是注重设备的使用过程，而忽略了对设备的保养，维护与保养等工作难以落实到实处。正是这一过程的疏忽，部分障碍难以在第一时间得到解决，使得电厂设备长时间处于亚健康的状态，为电厂的正常运转带来隐患，类似于这样的情况在一些小型发电厂中普遍存在。（三）设备管理层次过于繁琐从当前的实际情况来看，电厂所应用的设备与传统的情况相比较已经得到了显著提高，无论是数量上还是技术上都取得了突破，凡事有利就有弊，这为电厂设备的管理工作提出了全新的挑战与更高的要求。正是因为电厂设备的管理工作会涉及到许多繁琐的内容，相关工作人员在实际的管理过程中难以取得良好的管理效果。设备管理工作属于一项较为系统的工作，需要各个部门之间相互沟通协调，假如权责分配不明确，必定会因为管理层次过高而导致沟通协调不便，起到物极必反的效果，导致设备的维护与管理质量都大打折扣。（四）设备管理方式相对落后伴随着科学技术的飞速发展，各行各业的管理水平都得到显著的提供，电厂设备管理也是如此，无论是设备的数量还是设备的技术，都得到了质的改变。但是，与以往相比较，电厂的设备管理工作也变得更加繁琐，对管理技术与管理水平提出了更高的要求。纵观当前的管理方式，大部分电厂依旧延续传统的设备管理模式，使得设备管理工作效率难以得到显著提高。对于一些新型设备而言，传统的设备管理方式难以满足其需求，其存在的意义难以得到完全凸显。 二、电厂设备管理系统的设计（一）基本信息的管理定期对电厂设备进行管理，为满足系统工作效率的提高，应对其中的各个环节进行维护与升级，电厂生产系统需要保证所记录信息的完整性。电厂各主要机组的名称属于最基本的管理信息，应根据安装的顺序进行排序。对于其他系统的档案记录名称，应对其有规划的进行排序。在图示的最后一栏中，这部分所记录的信息主要是生产加工过程中的相关内容，属于其他工作的记录。电厂的专业类型名称在图示的最右侧显示，也是科学合理的根据其专业进行分类记录。这些信息都会在电厂的数据库主存储，并且利用电厂的总设备系统，对数据进行记录、管理与最终的使用。在电力系统运转的过程中，信息的准确性与真实性必须得到保障，并及时对数据信息进行更新。（二）系统设备的记录通过主界面的系统图菜单的提示，操作人员点击系统图图标，就能够顺利的进入系统的主界面。传统的信息储存使根据机组以及其专业类别进行分类，需要操作人员在特定的区域内，自己想要寻找的生产系统编号需要在特定的区域内输入其编号，主页面就会显示相关数据信息。数据管理人员自身有着很大权限，能够对信息进行添加、删除、保存与修改，这一系列操作都可以自行完成。因此，电厂总领导将命令下达之后，数据管理人员应根据自身的专业素养与信息搜索技术，进而完成相关操作。还可以根据设备与系统的实际运行能力，对搜索信息进行修改，进而保证信息搜索更加便利。（三）设备的查找任务信息搜索与更新这一系列工作，所有人员应在最短的时间内找到最精准的信息内容，并排除设备信息对搜索内容产生的干扰，进而提高信息搜索速度，保证信息搜索的精准性。操作人员根据系统的提示，点击相关界面，打开系统图，对比想要搜索的信息内容，进而获得输入的相关内容。设备管理人员在对现有信息检索功能进行维护时，应保证设备管理系统的安全性，及时处理其中存在的潜在隐患，根据相关要求对于其中的信息进行补充。点击查找设备这一词条之后，系统就会出现相关资料，设备管理人员就能够在海量的信息当中找到相关内容，信息的精准度也能够得到保障。但是，从专业的角度分析，信息可能会存在泄漏风险，有针对性的对系统进行编辑，能够对电厂设备管理系统进行良性保护。（四）档案记录的查找电厂设备管理人员在对重要信息进行记录与更新时，可以选择快速查找这一方式，根据一些关键词，对相关机组与设备进行查找，系统就会根据重点信息在信息库中进行查找，在最短的时间内精准的显示出相关信息。在一定时间范围内，设备管理人员应定期进行检修与维护，对原有的信息数据进行更新，根据实际的维修工作情况，将主要信息以表格的形式呈现出来，完成设备的后续检修工作，精准的掌握设备的运行状态。设备管理人员还可以将海量的信息以文字的形式进行储存，掌握设备的现行状况，最终保证信息的安全性。另外，还应定期对信息资料进行更新，精准记录设备的最新工作状况，提高机组的信息利用价值。 三、结语