第1章工程概况及风险评估
工程名称：110kV凤凰变电站—配电装置楼
工程位置：佛山市狮山镇
工程规模：建筑面积2944平方米
结构形式：2层框架结构
建设单位：广东电网公司佛山供电局
设计单位：佛山电力设计院有限公司
监理单位：佛山市诚智工程监理有限公司
施工单位：广东俊溢电力工程有限公司
方案编制：广东俊溢电力工程有限公司
筑高度：13.1米
建筑层高：二层4.6m，屋面层5.4m
最大梁截面：350×900 mm
最大板厚：120mm
梁最大跨度：9.5米
浇捣方式：采用泵送混凝土
本项目高支模计算的混凝土结构层高为4.6米；最大的混凝土梁跨度为9.5米；最大的混凝土梁截面为350×900mm；最大的混凝土板板厚为120mm。本方案拟采用Φ42门式钢管脚手架支撑体系，具体做法和尺寸见附图。
风险评估及控制
第2章编制依据：
1.《建筑施工安全技术手册》
2. 本工程施工设计图纸
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
5. 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《材料手册》。
8．《建设工程安全生产管理条例》
9．《广东省建设工程文明施工若干规定》
10．《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》11．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
12．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
13．《木结构设计规范》（GB50005-2003）
14．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
第3章高大模板搭设方案和施工技术措施一、梁下模板和钢管支撑体系：
梁1：
二、板下模板和钢管支撑体系：
三、门式架、钢管、配件等材料质量要求
1．门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）附表 A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于3.1mm，钢管必须涂有防锈漆。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并按附录 A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。
2. 扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
3．模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
四、门式钢管脚手架安装施工工艺措施
1．门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。
2．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，
3．采用的各种构件性能均满足国家规范要求。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。
4．门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫模板作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。
5．门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架的垂直度偏差应≤h/1000及±2.0mm。脚手架整体垂直偏差应≤H /600 及±50mm。
6．脚手架一跨距内水平架两端偏差应≤±L /600及±3.0mm。脚手架整体水平度偏差应≤±L /600 及±50mm。
7．龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。
8．可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。
9．脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。
10．支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。
11．在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。
12．回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
13．扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
14．所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
15．门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
五、模板工程施工技术措施
1．楼面梁、板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。
安装顺序：复验标高与轴线→支梁底模→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收。
2．开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。
3．梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。
4．楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板坐清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋水。
5．模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6．墙体模板安装工艺：
①模板定位，垂直度调整→模版加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确，粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
7．梁模板的安装工艺为：
（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
8．楼面模板安装工艺为：
（1）支柱的排列应考虑设置施工通道。
（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。
（3）铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。
（4）楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
9．模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。
10．楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。
11．支撑系统直接支设在基土上时，立柱支撑应有足够的支承面积（一般设脚手板，扩大支柱与基土的接触面，以减小立柱对基土面的单位压力值），基土亦应充分夯实，并应有适当的排水措施，防止在施工期间基土沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋混凝土结构的质量。
12．模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。
13．下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：
下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2N／mm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载；
上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积，以保障已浇混凝土楼板的安全度。
14．现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。
六、安全检查与验收
脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：
1．委任为肖永坚现场安全负责人。
2．门式钢管脚手架设置情况；
3．水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、及脚手板配置情况；
4．门式钢管脚手架受荷变形状况；
5．底座、顶托螺旋杆伸出长度；顶托螺旋杆伸出长度不大于300mm。
6．扣件紧固扭力矩；扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65aN.m。
7．垫木情况；
8．安全网设置情况。
七、模板与顶架的拆除
1．模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体规定。如果未做具体规定，应遵守施工规范所作的下列规定：
（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
（2）普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，拆除时间如下表：
按规范要求即下表要求拆除模板及其顶架：
（3）在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，浇筑该层楼板时，该层与下层楼板模板及支撑不得拆除，再下层模板支撑通过计算确定拆除时间。
（4）模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。
2.面顶架拆除的顺序：
楼板顶架-→次梁顶架-→主梁顶架-→梁模板
注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。
3．拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。
4．在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。
5．拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。
6．拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。
7.拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。
8.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。
第4章施工安全措施
一、一般安全要求
1．模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。
2．安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。
3．施工时要戴安全帽等配备齐全工具。
4．模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。
5．模板、木枋、门架必须均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
6．使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。
7．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
8．支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
9．安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
10．拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指
定点集中，防止钉子扎脚。
11．不准在机械运转时维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。
12．其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。
13．底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。
14．搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
15．架子必须配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。
16．在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。
17．应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
18.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。
19.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。
20.所有门式钢管脚手架、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
21.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
22.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
24.不准架设探头板及未固定的杆。
25.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。
26.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
二、门式钢管脚手架搭设安全措施
1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。
4.脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。
5.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
6.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
7.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
三、混凝土浇筑安全措施
1.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。
2.浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。
3.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。
4.混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。
5.施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。
6.浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。
四、施工过程监控措施
1．顶架、模板搭设完成后，必须由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。
2．成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：
（1）模板及顶架变形情况
（2）混凝土浇筑过程中堆高情况
（3）施工荷载情况
3．在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。
4．大梁下沉检测设置详见方案附图。
（1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）
（2）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉
降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。
第5章混凝土浇筑安全针对性措施
1.捞砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。
2.混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于800mm的梁分层浇筑，分层高度不大于400mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。
3.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。
4.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。
5.砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
6.砼浇筑期间，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，避免板面局部荷载过大。
7.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。
8.捞砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。
第6章模板坍塌事故应急预案
高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：
1.建立应急预案组织机构：
公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长：主管安全、生产副总经理；组员：质安机电部经理、工程管理部经理、行政部经理、分公司正副经理，项目部的包括项目经理及专职安全员。
公司成立项目部施工现场义务消防队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员。
2.建立对内、对外的通信网络：
项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。
3.在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：
项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，
以备现场临时急救。
4.应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：
(1) 在施工过程中，造成伤害事故的；
(2) 模板火灾；
(3) 浇筑混凝土时模板支架明显位移；
(4) 模板坍塌。
5.事故发生后的的处理程序：
(1) 一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组
织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。
(2) 必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急
救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。
(3) 联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责
或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。
(4) 同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司质安机电部经理、
公司质安副总经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。
(5) 及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。
(6) 当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地
将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。
(7) 如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动
时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。
(8) 项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。
第7章设计荷载取值
根据相关规定，本方案对楼板底模板、板底木枋、梁底模板、梁底木枋、梁侧模板、梁托、对拉螺栓、地基以及支顶等构件进行安全验算。荷载取值参考《建筑施工安全技术手册》，模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下表：
根据规范要求，单位长度内计算梁模板支架荷载计算项目以及取值如下表：
1、模板及其支架自重：取值根据实际计算，分项系数为1.2。
2、新浇筑混凝土自重：取值24kN/m3，分项系数为1.2。
3、钢筋自重：取值楼板1.1kN/m3而，梁1.5kN/m3，分项系数为1.2。
4、施工人员及施工设备活荷载：取值计算模板及直接支撑模板的小楞时取均布荷载
2.5kN/m2，，计算直接支承小楞结构构件和支架立柱及其它支承结构时，取均布荷载
1.5kN/m2，分项系数为1.4。
5、振捣混凝土时产生的荷载：水平面取值2kN/m2，垂直面取值4kN/m2，分项系数为1.4。
6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力：取F=0.22×γ×t0×β1×β2×SQR（V）与 F=γ×H
之间的较小值，分项系数为1.4。
7、倾倒混凝土时产生的荷载：溜槽、串筒或导管时取2 kN/m2，容量小于0.2m3的运输器具
时取2kN/m2，容量为0.2m3～0.8m3的运输器具时取4kN/m2，容量大于0.8m3的运输器具时取6kN/m2，分项系数为1.4。
高支模板和支撑系统计算书
设计依据：1、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007－2002
2、《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002 附录A素混凝土结构构件计算
3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009 - 2001
5、《建筑结构静力计算手册》
6、《木结构设计规范》GB 50005－2003
7、本计算书使用《三行梭芙 SanHang Soft》建造师系列软件计算
梁模和支架简图：
350× 900（mm）梁模和支架系统验算
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1、梁模底板验算：
梁截面宽度和高度为 0.35× 0.9（m）。梁底模板厚度hm＝ 0.018（m）。梁底模木方间距（计算跨度L）＝ 0.3（m）。模板抗弯强度设计值[ó]＝ 14（N/mm^2），模板抗剪强度设计值[T]＝ 1.4（N/mm^2）。模板弹性模量E = 9000（N/mm^2）。
梁底板计算简图：
截面抵抗矩W＝ 0.35× 0.018^2 ÷ 6＝ 1.89E-05（m^3）
截面惯性矩I＝ 0.35× 0.018^3 ÷ 12＝ 0.1701E-06（m^4）
作用在构件上的各种荷载计算：
模板自重 q1＝0.5× 0.35＝ 0.175（kN/m）
钢砼自重 q2＝25.5×0.35× 0.9＝ 8.0325（kN/m）
振捣荷载 q4＝2.0×0.35＝ 0.7（kN/m）
设计荷载计算：
弯剪验算时q＝0.9×（ 0.175＋ 8.0328）＋1.4×0.7＝8.36702（kN/m）
挠度验算时q＝0.9×（ 0.175＋ 12.24）＝11.1735（kN/m）
抗弯强度验算：
Mmax＝0.1×q×L^2
＝0.1× 8.36702× 0.3^2 ＝ 0.0753（kN.m）
ómax＝M÷W
＝ 0.0753÷（1000× 1.89E-05）＝3.384（N/mm^2）
ómax ≤ [ó]＝ 14（N/mm^2）满足要求！
抗剪强度验算：
Qmax＝0.6×q×L
＝0.6× 8.36702× 0.3＝ 1.506（kN）
Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）
＝（3× 1.506）÷（1000×2× 0.35× 0.018）＝0.3586（N/mm^2）
Tmax ≤ [T]＝ 1.4（N/mm^2）满足要求！
挠度验算：
Vmax＝（0.677×q×L^4）÷（100×E×I）
＝（0.677× 11.1735× 0.3^4）÷（100× 9000×0.1701E-06）＝0.40023（mm）
挠度限值[V]＝1000× 0.3÷ 250＝ 1.2（mm）
Vmax ≤ [V]＝ 1.2（mm）满足要求！
2、梁模侧板验算：
梁侧模板厚度h2＝ 0.018（m）。砼初凝时间to＝ 4（小时），砼的浇筑速度Vh＝ 40（m3/h），砼浇筑厚度Hc＝0.9（m），砼外加剂影响系数β1＝ 1.2，砼塌落度影响系数β2＝ .85，倾倒砼产生的水平荷载qq1＝ 2（kN/m^2）。
新浇砼侧压力 Fv1＝0.22×γ×t0×β1×β2×SQR（Vh）
＝0.22×24× 4× 1.2× 0.85×SQR（ 40）＝ 136.2461（kN/m^2）
新浇砼侧压力 Fv2＝0.9×γ×h
＝0.9×24×0.9＝ 25.92（kN/m^2）
计算侧压力取值Fv＝ 25.92（kN/m^2）侧压力有效高度＝ 25.92÷ 24＝ 1.08（m）梁侧模竖压木方间距（计算跨度L）＝ 0.35（m）。
梁侧板计算简图：
截面抵抗矩W＝（ 1.2－ 0.1）× 0.018^2 ÷ 6＝ 5.93999E-05（m^3）
截面惯性矩I＝（ 1.2－ 0.1）× 0.018^3 ÷ 12＝ 0.53459E-06（m^4）
砼侧压荷载 q1 ＝ 25.92×（ 1.2－ 0.1）＝ 28.512（kN/m）
振捣砼荷载 q2a＝4.0×（1.2－ 0.1）＝ 4.4（kN/m）
倾倒砼荷载 q2b＝ 2×（ 1.2 － 0.1）＝ 2.2kN/m）
计算采用荷载q2＝ 4.4（kN/m）
设计荷载计算：
弯剪验算时q＝1.2× 28.512＋1.4× 4.4＝ 40.37（kN/m）
挠度验算时q＝ 28.512＋ 4.4＝ 32.912（kN/m）
抗弯强度验算：
Mmax＝0.1×q×L^2
＝0.1× 40.37×0 .35^2 ＝ 0.4945（kN.m）
ómax＝M÷W
＝0.4945÷（1000×5.93999E-05）＝8.3249（N/mm^2）
ómax ≤ [ó]＝ 14（N/mm^2）满足要求！
抗剪强度验算：
Qmax＝0.6×q×L
＝0.6× 40.37× 0.35＝ 8.4777（kN）
Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）
＝（3×8.4777）÷（1000×2×（ 1.2－ 0.1）× 0.018）＝ 0.64225（N/mm^2） Tmax ≤ [T]＝ 1.4（N/mm^2）满足要求！
挠度验算：
Vmax＝（0.677×q×L^4）÷（100×E×I）
＝（0.677× 32.912× 0.35^4）÷（100× 9000× 0.53459E-06）＝ 0.5949（mm）挠度限值[V]＝1000×0.35÷ 250＝ 1.4（mm）
Vmax ≤ [V]＝ 1.4（mm）满足要求！
采用梁模侧板对拉螺栓加固，对拉螺栓垂直间距不大于0.7m时可不进行梁模侧压木方的受力验算。
3、梁模侧板对拉螺栓验算：
梁剖面对拉螺栓根数和直径为 2Φ 12（mm），对拉螺栓沿梁纵向间距L为 0.35（m）。
每根螺栓净截面积 A＝0.25×3.14159× 10^2 ＝ 78.5397（mm^2）
新浇砼侧压荷载 q1 ＝ 25.92× 1.02＝26.4384（kN/m）
新浇砼振捣荷载 q2a＝4.0× 1.1＝ 4.4（kN/m）
新浇砼倾倒荷载 q2b＝ 2.0×1.1＝ 2.2（kN/m）
计算动力荷载取值q2＝ 4.4（kN/m）
设计荷载计算：
每根螺栓拉力 N ＝（1.2× 26.4384＋1.4× 4.4）× 0.35÷ 2＝6.63（kN）
螺栓容许拉力[N]＝170× 78.5397÷1000＝ 13.3517（kN）
Nmax ≤ [N]＝ 13.3517（kN）满足要求！
4、梁底模木方验算：
计算总负荷宽度bfh＝ 2（m），负荷混凝土板板厚h1＝0.12（m）。梁底模木方截面宽和高为 0.08× 0.08（m），门式架宽度（计算跨度L）＝ 1.219（m）。梁底模木方间距＝0.3（m）。木方抗弯强度设计值[ó]＝ 14（N/mm^2），木方抗剪强度设计值[T]＝ 1.4（N/mm^2），木方弹性模量E = 9000（N/mm^2）。
梁底模木方计算简图：
截面抵抗矩W＝ 0.08× 0.08^2 ÷ 6＝ 8.53333E-05（m^3）
截面惯性矩I＝ 0.08×0.08^3 ÷ 12＝ 3.41333E-06（m^4）
作用在构件上的各种荷载计算：
模板自重 q1＝0.5× 0.2＝ 0.1（kN/m）
模板自重 p1＝0.5× 0.2×（（ 2－ 0.3）÷ 2＋ 1.2－0.1）＝ 0.195（kN）
钢砼自重 q2＝25.5× 0.2×1.2＝ 6.12（kN/m）
钢砼自重 p2＝25.1× 0.2× 0.1×（ 2－ 0.3）÷ 2＝ 0.4267（kN）
施工荷载 p3＝1.5×0.2×（ 2－ 0.3）÷ 2＝ 0.255（kN）
振捣荷载 q4＝2.0× 0.2＝ 0.4（kN/m）
设计荷载计算：
弯剪验算时q＝1.2×（ 0.1＋ 6.12）＋1.4×0.4＝8.024（kN/m）
弯剪验算时p＝1.2×（0.195＋ 0.4267）＋1.4× 0.255＝ 1.103（kN）
挠度验算时q＝1.2×（0.1＋ 6.12）＝7.464（kN/m）
挠度验算时p＝1.2×（0.195＋ 0.4267）＝ 0.746（kN）
抗弯强度验算：
Mmax＝0.25×q×b×（L－0.5×b）＋0.5×p×（L－b）
＝0.25× 8.024× 0.3×（ 1.219－0.5×0 .3）＋0.5× 1.103×（ 1.219－0 .3）
＝1.1501（kN.m）
ómax＝M÷W
＝1.1501÷（1000× 8.53333E-05）＝ 13.4777（N/mm^2）
ómax ≤ [ó]＝ 14（N/mm^2）满足要求！
抗剪强度验算：
Qmax＝0.5×q×b＋P
＝0.5× 8.024× 0.3＋ 1.103＝2.3066（kN）
Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）
＝（3× 2.3066）÷（1000×2× 0.08× 0.08）＝ 0.5406（N/mm^2）
Tmax ≤ [T]＝ 1.4（N/mm^2）满足要求！
挠度验算：
Vmax＝（8－4×（b÷L）^2＋（b÷L）^3）×（q×b×L^3）÷（384×E×I）＋（2－3×（b÷L）^2＋（b÷L）^3）×（p×L^3）÷（48×E×I）
＝（8 - 4 ×（ 0.3÷ 1.219）^2 ＋（0 .3÷ 1.219）^3）×（7.464× 0.3× 1.219^3）÷（384× 9000× 3.41333E-06）＋（2－3×（ 0.3÷ 1.219）^2＋（0 .3÷ 1.219）^3）×（ 0.746× 1.219^3）÷（48× 9000× 3.41333E-06）
＝ 3.3679（mm）
挠度限值[V]＝1000× 1.219÷ 250＝ 4.876（mm）
Vmax ≤ [V]＝ 4.876（mm）满足要求！
5、梁模顶托梁验算：
梁模门式架支撑纵榀距（计算跨度L）＝ 0.9（m）。
构件上部的各种荷载计算：
作用在梁底木方的荷载计算：
弯剪验算时q＝1.2×（ 0.1＋ 6.12）＋1.4× 0.4＝ 8.024（kN/m）
弯剪验算时p＝1.2×（ 0.195＋ 0.4267）＋1.4×0 .255＝ 1.103（kN）
挠度验算时q＝1.2×（ 0.1＋ 6.12）＝7.464（kN/m）
挠度验算时p＝1.2×（ 0.195＋0 .4267）＝ 0.746（kN）
顶托梁上设计荷载（集中荷载）的计算：
验算弯剪荷载P＝0.5× 8.024× 0.3＋ 1.103＝ 2.3066（kN）
验算挠度荷载P＝0.5× 7.464× 0.3＋ 0.746＝ 1.8656（kN）
每一跨的荷载个数n＝ 4（个）
荷载个数变动系数K＝（0.9÷ 0.2）÷ 4＝ 1.125
梁模顶托梁计算简图：
采用木方顶托梁；木方截面宽和高为 0.08× 0.08（m）。抗弯强度设计值[ó] = 14（N/mm^2），抗剪强度设计值[T]＝ 1.4（N/mm^2），弹性模量E＝ 9000（N/mm^2）。
顶托梁截面抵抗矩 W ＝ 0.08×0.08^2 ÷ 6＝ 8.53333E-05（m^3）
顶托梁截面惯性矩 I ＝ 0.08× 0.08^3 ÷ 12＝ 3.41333E-06（m^4）
抗弯强度验算：
Mmax＝（2×n^2＋1）×K×P×L÷（16×n）
＝（2× 4^2 ＋1）× 1.125× 2.3066× 0.9÷（16× 4）
＝ 1.1042（kN.m）
ómax＝M÷W
＝ 1.1042÷（1000× 8.53333E-05）＝12.9398（N/mm^2）
ómax ≤ [ó]＝ 14（N/mm^2）满足要求！
抗剪强度验算：
Qmax＝n × K × P ÷ 2 + Mmax ÷ L
＝ 4× 1.125×2.3066÷2 ＋ 1.1042÷ 0.9＝ 6.4167（kN）
Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）
＝（3× 6.4167）÷（1000×2× 0.08×0.08）＝1.3059（N/mm^2）
Tmax ≤ [T]＝ 1.4（N/mm^2）满足要求！
支座反力Rdt＝2×Qmax＝ 12.8334（kN）
挠度验算：
Vmax＝（（5×n^2＋2）×K×P×L^3）÷（384×n×E×I）－0.037×Mmax×L^2÷（E ×I）
＝（（5× 4^2 ＋2）× 1.125× 1.8656× 0.9^3 ）÷（384× 4× 9000×3.41333E-06）－0.037× 1.1042× 0.9^2 ÷（ 9000× 3.41333E-06）
＝ 1.58165（mm）
挠度限值[V]＝1000× 0.9÷ 250＝ 3.6（mm）
Vmax ≤ [V]＝ 3.6（mm）满足要求！
6、梁模系统门式架支撑验算：
采用Φ42标准门式架支撑，按规范采用一榀门式架承载力设计值为40.16（kN）。单个标准门式架宽度为 1.219（m），单个标准门式架高度为 1.93（m）。门式架搭设高度为 5.102（m），搭设高度内的单榀门式架规格选配使用 2个 1.93m高的标准架和可调上托，另配一个0.914m高的配架。门式架可调顶托伸出长度为 0.282（m）；承载力设计值调整系数为 1。
高度调整系数 K ＝ 1 -（（ 3- 1）× 0.02）＝ 0.96
门式架架体自重 G ＝1.2×0.1× 5.102＝ 0.6122（kN）
门式架上部荷载Rdt＝ 12.8334（kN）
门式架设计荷载 P ＝ G ＋ Rdt＝ 0.6122＋ 12.8334＝ 13.4456（kN）
调整后门式架承载力设计值Pf＝ 1× 0.96× 40.16＝ 38.5536（kN）
P ≤ Pf ÷ 2 ＝ 19.2768（kN）满足要求！
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
第一章工程概况 第一节工程简况 金碧海岸工程位于佛山市南海区里水镇草场村东侧，由佛山市南海新中建房地产发展有限公司兴建。本工程1～4号楼总建筑面积5万多平方米，其中4栋塔楼为住宅楼，高31层，联体地下室1层为车库。结构为钢筋砼框架结构体系，抗震设防烈度7级。 第二节高支模部位和方案选择 一、高支模部位 本工程楼顶阁楼模板支撑体系属高支模体系。阁楼的梁板体系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽约550mm，上底宽约1000mm，梁高700mm，其余梁为规则梁，型号尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度约为5～6m，板厚基本为100～120mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。 梁板支撑高度按实际情况，分4.8m和6.8m两种梁板门式钢管脚手架支撑体系和中空11.1m 的屋面板扣件式钢管脚手架支撑体系进行计算。 二、方案选择 1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。 2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚手架安全技术规范》安装脚手架。 第三节方案说明 一、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。 二、本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。 三、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。 第二章高支模支撑体系设计 第一节模板体系及材料选用 1、模板支撑体系：采用门式钢管脚手架支撑体系、扣件式钢管脚手架支撑体系。 2、模板体系：采用木模板体系，即木枋、木胶合板系列。 3、脚手架：MF1219门式钢管脚手架、Φ48×3.5优质标准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235，厂家必须为知名生产厂家，产品为全国免检产品。 4、楼板及梁模板：18mm厚木胶合夹板。 5、木枋：80×80mm、100×100mm 广东松枋。 6、水平加固杆、扫地杆：壁厚3.5mmΦ48标准钢管。 第二节设计数据 一、梁板模板方案：梁底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1200mm，门架间距纵向900mm，横向为1200-600mm。 二、中空模板方案：钢管满堂红脚手架，间距 1.1×1.1m，顶梁板底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1100mm。中空脚手架的搭设根据施工分层的需要，同时兼作为施工外脚手架和铺设梁板模板作为施工操作面用途。在标高109.1m处铺设梁板模板进行封
高支模模板施工安全防范措施 1 预防坍塌事故安全技术措施 1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。 1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。 1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2 预防高空坠落事故安全技术措施 2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。 2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。
2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表
目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)
第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
目录 第一章工程概况 (1) 一、工程简介 (1) 二、工程概况 (1) 三、本方案编制依据 (1) 第二章施工准备 (2) 一、材料选用 (2) 二、模板加工 (3) 三、混凝土浇筑安排 (3) 第三章高支模体系设计总思路 (3) 一、水平杆的设置 (3) 二、剪刀撑设置 (4) 三、立杆支撑设置 (4) 四、连墙件设置 (4) 五、立杆下基础处理 (4) 六、支模架平面、立面布置图 (4) 七、支模架验收........................................................................................ (7) 八、支模架搭设的监测保证措施............................................................ (7) 九、支模架搭设安全措施 (8) 第四章拆卸施工 (9) 一、工艺流程 (9) 二、施工要求 (9) 三、模板拆除质量应符合的要求 (10) 第五章结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项 (10) 第六章质量保证措施 (11)
第七章支模及拆模安全施工措施 ............................................... .12 第八章雨季施工措施 ................................................................. .14 第九章高温天气施工措施.. (14) 第十章事故应急救援预案 (15) 一、事故应急救援机构的建立 (15) 二、事故应急救援器材、设备 (16) 三、事故信息收集联系与上报 (16) 四、支模坍塌应急救援方法 (16) 五、发生高处坠落事故应急救援 (17) 六、触电事故救援 (18) 七、对受伤人员的抢救处理方法 (20) 八、总结与完善 (21) 第十一章高支模体系计算书 (21) 第一节楼面模板计算 (21) 第二节梁模板计算 (31) 梁截面（300mm×1000mm）计算书： (31)
高支模施工难点 一、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。（2）专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
板模板(扣件钢管高架)计算书 41工程；属于结构;地上0层;地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天；施工单位：。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 一、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):10.75； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日
高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高支模模板支架工程安全技术交 底(通用版)
高支模模板支架工程安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。 2．按照高支模方案的要求作业。 3．作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。 4．严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。 5．支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。 6．钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。 7．当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。 8．模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀
撑，由底至顶连续设置。 9．传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。 10．扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 11．模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。 12．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。 13．遇有六级阵风或大雨应停止作业。 14．架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。 15．现场补充交底内容： XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
120mm厚板模板支架高18.35m 计算书
目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、模板面板验算 (3) 四、次楞木验算 (5) 五、主楞验算 (7) 六、可调托撑承载力验算 (9) 七、风荷载计算 (10) 八、立杆稳定性验算 (12) 九、支撑结构地基承载力验算 (13) 十、架体抗倾覆验算 (14)
一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 3、《建筑施工临时支撑结构技术规》JGJ300-2013 4、《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规》GB50009-2012 8、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 9、《钢结构设计规》GB50017-2003 10、《冷弯薄壁型钢结构技术规》GB50018-2002 11、《木结构设计规》GB50005-2003 12、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 二、工程参数
100 1500 18350 1500×10 1500 200 900 三、模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为12mm ，取主楞间距0.9m的面板作为计算宽度。 面板的截面抵抗矩W= 900×12×12/6=21600mm3； 截面惯性矩I= 900×12×12×12/12=129600mm4； （一）强度验算 1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3m。Array 2、荷载计算
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蓝润蓝客城二期 高 支 模 梁 模 板 专 项 施 工 方 案 施工单位: 四川石化建设集团有限公司编制人: 审核人:
编制日期: 2012年03月07日 一、编制依据 1、蓝润蓝客城二期7#楼工程施工图纸 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 3、钢筋砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 4、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分》 (20013年版) 5、高层建筑钢筋砼结构技术规程(JGJ3-2010) 计算依据： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2012)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 二、工程概况 本工程位于成都成华区，北侧临熊猫大道，其他三面均临规划道路；本项目总共为2个地块组成，北侧为1号地块，南侧为2号地块,均为二类居住用地；道路与场地略有高差；整个场地交通便捷。二号地块总净用地面积为 23467.68 平方米。二号地块为蓝润蓝客城二期施工范围, 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼组成，总面积（含地下室）101403.43㎡。其中1#、2#、3#、4#、5#、6#已施工完毕，剰余7#楼。 7#楼地下室为2层。地下室建筑面积约8154㎡，地上商铺建筑层数：5层，建筑面积约7179.55㎡，建筑总高度23.895m。建筑结构形式为框架，建筑结构的类别为
高支模的确定和荷载计算方法一、高支模的定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度大于18m, 均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。二、均荷载的计算方法：（一）荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3 为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。）模板木方的自重0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载3KN/m2 分项系数永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例： 1.2×（25M+0.3）+1.4×3=15 M=0.348米，取整M=35㎝即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。三、集中线荷载的计算方法（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3 为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2 分项系数永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例1：梁高700，梁宽700 1.2×[0.7×0.7×26+（0.7+0.7+0.7）×0.5]+0.7×3×1.4=19.488<20 例2：梁高1000，梁宽500 1.2×[0.5×1.0×26+（1.0+1.0+0.5）×0.5]+0.5×3×1.4=19.2<20 例3：梁高900，梁宽600 1.2×[0.6×0.9×26+（0.9+0.9+0.6）×0.5]+0.6×3×1.4=20.808>20，需论证四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm，其模板支撑系统属于高支模范围。五、根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于0.48m2时，应验算其集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证。注：以上计算方法的依据为JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
高支模的确定和荷载计算方法 一、高支模的定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度大于18m, 均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 二、均荷载的计算方法： （一）荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数 钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3 为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。） 模板木方的自重0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2） 施工均布活荷载3KN/m2 分项系数永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例： 1.2×（25×M+0.3）+1.4×3=15 M=0.348米，取整M=35㎝ 即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。 三、集中线荷载的计算方法 （一）荷载的组成 集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活 荷载×分项系数 钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成 KN/m3 为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值 为0.5KN/m2） 施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2 分项系数永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm，其模板支撑系统属于高支模范围。 五、根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于0.52m2时，应验算其集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证。 注：以上计算方法的依据为JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 高支模支撑体系 专 项 施 工 方 案 重庆建工住宅建设有限公司 市五中法院和市检察院五分院项目部 二○一七年七月十二日 编制人：
目录 一、工程概况 (3) （一）、参建单位 (3) （二）、分部分项工程概况 (3) (三)、施工要求和技术保证措施 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) （一）施工进度计划 (4) （二）、材料进场计划 (4) （三）、主要施工设备机具计划 (7) 四、施工工艺技术 (7) （一）、技术参数（详见第8页的模板设计一览表 (7) （二）、施工流程 (12) （三）、施工方法 (15) （四）、检查验收 (16) （五）、施工注意事项 (16) （六）、模板安装及混凝土浇筑方法和有关事项 (16) 五、施工安全保证措施 (18) （一）、组织保障 (19) （二）、安全技术措施 (20) (三)、预防高空坠落事故安全技术措施 (20) （四）其他安全措施 (21) （五）、监测监控措施 (22) （六）、安全应急预案 (23) 六、劳动力计划 (27) 七、高支模计算书及相关图纸 (29)
高支模支撑体系专项施工方案 一、工程概况 （一）、参建单位 工程地点：重庆市渝中区高九路虎头岩彭家花园遂道口 工程名称：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 建设规模：66895.99m2 结构类型：钢筋混凝土框架结构 工期要求：400天 建设单位：重庆市第五中级人民法院、重庆市人民检察院第五分院 代建单位：重庆市城市建设发展有限公司 设计单位：重庆市中机中联工程有限公司 监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司 施工单位：重庆建工住宅建设有限公司 （二）、分部分项工程概况 本工程高支模位置为：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目，高支模轴线范围：审判楼屋面E-F/9-14轴，搭设高度为22.25米；审判楼七层F-T/9-14轴，搭设高度9.0米；审判楼入口大厅7-16/A-C轴，搭设高度为42.05米，长57.7米，宽17.5米，面积约1009.75平方米，此部分梁尺寸分别为300×900mm、300×750mm、400×1600、700×2400mm等，柱1200×1200mm、1200×1100mm。 表1： （三）、施工要求和技术保证措施
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm
厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数