第一章工程概述
1.1工程简介
贵州金宏新型建材有限公司一级RO水处理安装工程，位于金宏建材厂区内，水源由水源井经输水管道进入一级RO水处理车间，水源经多介质水处理，活性炭水处理后进入一级RO水处理设备后输送到联合泵房，期间对水源进行加药处理。
本工程工程量大，质量要求高，工期短，投入量大，必须加强管理，将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。
1.2编制依据
针对工程施工内容，该工程施工主要应遵循以下技术标准、规范：
施工安全技术标准：
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
质量检验评定标准：
《工业管道工程施工及验收规范》（GB J50235-97）
《工业安装工程质量评定标准》（GB 50252-94）
施工技术规范、标准：
金宏新型建材有限公司安装工程施工招标文件及设计施工图纸
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）
《工业管道工程施工及验收规范》（GB J50235-97）
《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB 50194-94）
第二章施工组织管理
2.1施工总体目标
2.1.1安全目标
杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1‰，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
2.1.2质量目标
严格按照设计文件、现行有关技术标准、规范进行施工，保证工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
2.1.3工期目标
本工程将按照协议书约定的开工日期开工，在10天内完成本工程全部施工任务。
2.1.4文明现场目标
严格遵守有关规定，并结合我单位以往现场管理和施工的成功经验，按照现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，全面开展创建文明工地活动，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。
2.2施工组织管理机构
2.2.1组织机构设置
我单位将派出以赵学彬为首的项目班子，实行项目经理负责制，组成矩阵式项目施工管理体系，按项目法施工，全面履行合同，使监理、业主满意。各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，全面保证本工程工程建设任务的优质、高效完成。
图2-2-1 施工组织机构图
2.2.2项目经理部及各部门管理职责
1、项目经理部
项目经理部代表我单位对本工程负责实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理部全面履行施工合同协议条款、建设单位的要求和工程监理的指令，依据施工设计文件，组织和指挥工程施工；协调好设计与施工，施工与地方之间的关系，保证工程的顺利进行。
3、项目副经理
我单位将派驻一名项目副经理协助项目经理抓好施工生产。
4、项目总工程师
对整个本工程工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。组织设计文件会审，负责组织编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。
5、工程技术部
熟悉、校对设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接桩和复测及控制测量。严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和呈办变更设计；组织竣工文件的编制，认真办理项目移交和竣工文件移交。
6、安全质量监察部
负责依据安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和保证措施，并在施工中认真贯彻落实。
7、财务部
负责本工程的资金保障、财务管理和责任成本核算工作，参与合同评审，参加工程项目验工计价，为工程质量、安全、进度及文明施工、环境保护等提供经济保障。
8、物资设备部
组织落实本工程的设备物资保障，合理配置施工设备，切实做好物资采供，保障工程建设顺利进行；制定本项目的设备物资管理标准和规章制度；参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
第三章总体施工方案
由于本供水工程工程量大，施工工期短，质量要求高，因此用优化的方案组织施工是确保工期、质量创优的关键。为了确保工程建设任务的顺利完成，我们将充分利用现场既有条件的前提下，应用系统工程原理，采用平行作业与交叉施工相结合，突出关键主线，抓好辅助线，确保在10个连续工作日内完成施工任务。
3.1 施工方案的总体指导思想
1、边准备、边开工，打破常规，在进行必要的施工准备后，进行测量放线，立即组织施工。
2、采用平行作业方式，加大人力、物力投入：根据本工程特点要确保工期在10天内完成，就必须配备足够的施工设备，采用蚂蚁啃骨头的策略，逐步展开工作面，加强工序衔接，部分材料一次投入使用，采用加班作业，争取工期。
3.2 总体施工方案
与土建进行交叉施工。首先对工程所需材料进行整理、购买。待主体工程完工后，即进入设备安装，顺序为：多功能过滤器、活性炭过滤器就为后，对滤料进行填充，填充滤料时同时对进水管进行安装，对一级RO、泵及其管道进行安装。本着早下手、早动工的原则，认真审图，先下后上，周密计划，避免不必要的返工。在施工中对每个部分，每个突变面，做出详细的管网断面图，以保证工程顺利有序的进行。
第四章主要工程项目的施工方案、施工方法
总体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，各单位工程遵守“先地下后地上”、“先主体后围护”的顺序进行施工，每一区域土建工程完成达到安装条件，安装工程马上施工，要求各工序合理搭接，并尽可能安排平行作业，以满足工期目标。
4.1安装工程
4.1.1罐状过滤器的安装
罐状过滤器气水反冲成败的关键在于确保施工的精度要满足工艺要求，即：滤罐进出水要均匀，滤罐的滤床要接近水平状态且安装缝隙不得漏气，所有进气小孔标高要控制在±5mm以内。只有这样水平状态的滤床才能确保气水冲洗均匀一致，冲洗后的滤料层仍然分布均匀，否则将造成气水冲洗不均，气水冲洗不均会引起砂滤料不均匀漂移，造成砂滤层表面高低不平，严重时还会造成局部雍砂或漏斗，影响滤池产水质量。因此罐体的安装是第一道关键工序，保证滤板平整度不超过±3mm。
4.1.2阀门安装
4.1.2.1阀门形式
1、止回阀: 止回阀的结构型式为对夹单瓣旋启式止回阀，阀板由铬镍不锈钢板制成。
3、蝶阀及电动蝶阀:法兰连接蝶阀为双偏心结构，阀板应有铬或镍镀层。在阀体上设有橡胶密封座，阀板密封包衬不锈钢。电机应为鼠笼电机, 应包括热保护开关、接线箱、标准线夹和销等。
4.1.2.2安装前的准备工作
1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。
3、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
4.1.2.3设备安装
1、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
2、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
3、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
4、阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
5、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
6、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。
7、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
8、手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
4.1.3设备安装工艺措施
1、质量控制点明细表
表4-3 质量控制点明细表
2、设备安装通用规定
(1)工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。
(2)设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进
行检查，并作出记录：
①箱号、箱数以及包装情况； ②设备的名称、型号和规格；
③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具； ④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑤需要记录的其它情况。
(3)设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。
(5)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：
表4-4设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
(6)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： ①设备的主要工作面； ②支承滑动部件的导向面； ③保持传动部件的导向面或轴线； ④部件上加工精度较高的表面； ⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；
(7)找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定： ①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
③设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
4.4.11主要设备调试
4.4.11.1设备调试计划
1、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
2、设备调试计划编制后报业主和监理审核。
4.4.11.2设备调试通用技术要求
1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
2、系统设备调试应编制调试运转方案。
3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
5、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
7、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。
10、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
4.4.11.3设备调试检验标准
1、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
2、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
4.4.11.4主要设备调试
4.4.11.4.1水泵调试
1、水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时(视进水池的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
2、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
3、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。
4、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
5、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。
6、潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。
4.4.11.4.2阀门调试
阀门在无负载条件下，至少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象。操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关的确的重复性偏差 1mm。电动执行机构的扭矩开关应灵敏可靠。不允许有任何泄漏。
4.4.12主要施工机具：设备安装工程所需的施工机具见下表4-5：
500V
4.5工艺管线安装工艺及技术措施
本工程一期工程工艺管道主要材质类型有碳钢管(Q235-A)DN200～DN1820、加氯加矾管为ABS塑料管、不锈钢管等。
4.5.1管道施工测量
4.5.1测量放线
给水排水管道放线抄平后，应绘制记录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点。
4.5.2管道安装的通用规定
1、各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。
2、管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。
3、施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握对接口的工艺要求。
4、管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。
5、设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。
6、管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。
7、管道焊接施工的人员，必须经培训合格的焊工，且持证上岗。
4.5.6钢制管道焊接安装
2、钢管制作，焊接的质量标准应符合GB50235—97和GB50268—97的规定，并按上述规范进行检验。
3、钢管卷焊所用材料(包括钢板，焊接材料，内外防腐材料和机电设备)都必须具有产品出厂合格证；钢管出厂时，应附有出厂合格证和质量证明书(包括主要检查内容和技术数据)。
4、钢管焊接前，应将焊口及内外表面附近20mm范围的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。
5、钢管焊缝采用双面焊，必须焊透，除进行煤油透油试验外，还应对5％管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3323-87或JBll52-81执行。
4.5.6.1管道组对
等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：
1、一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。
2、三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。
4.5.6.2坡口清理
管口对接前，应用手提砂轮机或使用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
4.5.6.3组对固定
1、组对应采用螺栓连接的组对器。
2、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。
3、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
4、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。
5、禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
6、点固焊
(1)点固焊的场地应不受风雨环境的影响。
(2)点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。
(3)点固焊的长度一般为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
(4)点焊的间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
4.5.6.4焊接工艺
1、钢管焊缝采用单面焊或双面焊，焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。
2、选用焊条应与钢材及焊接方法相适应，焊接材料必须存放在通风良好而干燥的室内，温度应不低于18℃，焊条在使用时按产品说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，烘烤后的电焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
3、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
4、不得在焊件表面引弧和试验电流大小。
5、正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。
6、焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
7、管道焊接时，管内应防止穿堂风。
8、除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
9、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过二次。
10、对接管子的纵缝应错开布置，距离不小于100mm，纵向焊缝应设在中心垂直线上半圆的45°处，便于养护检修。
11、现场安装焊接，除对焊缝质量作外观及着色检查外，还应对5%管道纵缝与环缝分别进行无损
探伤试验，探伤标准按GB/T 3323—1987执行。
12、在纵、环向焊缝处，应避开开孔与连接支管，同时不得在管壁上任意开孔。
13、为了减少钢管的温度应力，钢管闭合应尽量选在气温低时进行。
4.5.7管道法兰安装
1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。
6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2～3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
(1)公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
(2) 工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
(3)公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”(两端螺纹长度相等)和A型精制六角螺母。
(4)螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
(5)一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
4.5.8钢管的防腐
1、钢制管道要求内、外防腐，管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准应达ST3级，详细施工方法见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。
2、埋地钢制管道外防腐采用：IPN8710-1G底漆一道，涂层干膜厚度≥100μm(2×50)玻璃布一道，IPN8710-3H面漆两道，涂层干膜厚度≥80μm(2×40)玻璃布一道。明露钢管外防腐采用：IPN8710-1G 底漆一道，玻璃布一道，IPN8710-3I面漆两道，涂层干膜厚度≥160μm(4×40)，施工方法应符合GB 50268-97规范的有关要求。
3、钢管内壁、空气管(内外壁)防腐采用：IPN8710-1B底漆两道，再用IPN8710-3B面漆两道，涂层干膜厚度≥200μm(4×50)。施工方法应符合(GB50268-97)规范的有关要求。
4、已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。
5、安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。
6、直接埋入混凝土内的钢管外壁、铁件只做除锈处理，不需要涂刷任何防腐涂料。
4.5.9 ABS管的粘接
ABS管粘接前应将管头的污物、油脂清洗干净。必要时可采用一定百分比工业酒精清洗，保证粘接的可靠性并作好承插标记。
1、ABS粘接剂配置时浓度应适当，不能过浓，也不能过稀。
2、ABS管粘接严禁在雨天进行，如必须进行应做好防雨措施。更不能将带水的接头进行粘接。
3、接头清洗干净后应均匀涂上粘接剂（管端、管件）并迅速将管头插入管件，直到标记处。数秒后即可。
4.5.10管道闭水试验
1、准备工作
完成的所有管道和其它给排水结构都应经过最终测试。为了便于进行最终测试，应将所施工的管道划分成合适的部分，并就该划分方法征得业主和监理的批准。如若可行，每部分管道应尽可能早地得到测试。
在开始进行管道测试前，应确保管道己得到充分固定，且弯管、支管接口及管道端头的推力已被传递到坚实地面或合适的临时性锚固件处。
管道中的开放端头应采用塞子、端面法兰盘或其他措施进行封闭。
2、无压力管道严密性试验
闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。
闭水试验应按GB 50268—97标准第10.3条的要求执行。
试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。
闭水试验结果应满足按GB 50268-97标准的要求。
3、压力管道水压试验
厂内压力管道种类较多，其工作压力亦各异，且材质也不同，试压标准难于统一，做法上按GB 50268—97和CECS 17:2000标准的有关要求执行，并作以下补充：
池间连接管工作压力为0.06～0.08MPa，试验压力为0.12MPa。钢管焊口作油渗检验，串水后不渗不漏。
给水管工作压力为0.3MPa，钢管试验压力0.9MPa。
空气管工作压力为0.082MPa，气体试验压力为0.2MPa，液体试验压力为0.4MPa。首先在试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4％为合格。
4.6电机的安装
1、设备检查与验收：电机运到施工现场后，应进行下列检查
(1)检查电机的型号与容量是否与图纸相符；
(2)外形是否有撞坏的地方，转子有无窜动，人工转动有无不正常的卡壳现象和噪声；
(3)电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等各部件有无损坏或松脱的地方。电机所附底脚螺栓是否齐全。
(4)检查定子与转子的间隙，用塞尺测量，塞尺放在转子两端，将转子慢慢转动四次，每次转90°，测量要求是：凸极式电机应在各极下面测定；隐极电机分四点测定；直流电机磁极下各点空气间隙的相互误差，当在3mm以下时，不应超过20%，当间隙在3mm以上时，不应超过10%；交流电机各点空气间隙的相互差不应超过10%；
(5)电机经过检查后，应用手动吹风机将机身上尘垢吹扫干净。如果电机较大，最好用用力不超过0.2Mpa压力的干燥的压缩空气吹扫。
2、电机吊装运输：吊装和搬运电机时应注意不要使电机受到损伤、受潮和弄脏，并注意安全；电机从汽车或其他运输工具上卸下来时，采用汽车吊，也可采用三角桅干倒链装卸；将电机搬运到安装位置的门口旁后，采用滚杠滚到安装位置旁然后用三角桅干倒链吊装就位。在吊装时应注意安全，并制定出安全措施。
3、电机就位后进行灌浆，浇灌底脚螺栓用比原基础大一号的混凝土捣实。
4.6.1接地装置的安装
1、接地体的加工
一般按设计所提的数量和规格进行加工，采用手钢锯及机械切成斜面，同时为了防止将接地体打劈，用圆钢加工一种护管帽，套入接地体管端，用一块短角钢(约10CM)焊在接地角钢的一端。
2、挖沟
装设接地体前，需要沿着接地体的的线路先挖沟，以便打入接地体和敷设连接接地的扁钢，在挖沟时一定按设计要求进行。
3、安装接地体
沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防土方倒塌，接地体打入地中，一般采用手锤打入。
4、接地导体的焊接
接地线线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，采用搭接焊，搭接的长度：扁钢或角钢应不少于其宽度的两倍；圆钢应不少于其直径的6倍，而且应有三边以上焊接。焊接的地方应涂上防锈漆。
5、接地装置的检查
当接地装置安装完毕，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地要求接有接地线，各连接的螺丝连接是否接妥，螺丝连接处是否使用了弹簧垫圈。检查完毕，应在接地螺丝的表面涂上防锈漆。各个接地体及电气设备都应采用测量其的接地电阻并作好记录，都应符合设计及规范要求。
4.6.2系统调试
1、回路连接正确性的检查：按展开图对每一个支路逐步用电池试灯和万用表检查，一段一段地进行校检。
(1)绝缘检查：外观检查；用500V兆欧表测量绝缘电阻；用TDM(G)-510KV抽头试验变压器进行1000V 的工频交流耐压试验。
(2)通电试验：
①直流电源首先通电；
②依照信号系统展开图，检查各信号装置的动作正确性；
③以一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号回路部分。试验时，按展开图，自上而下顺序逐一进行。
④用短接或断开有关端子进行模拟各设备间的连锁、闭锁试验，然后正式启动。
⑤试验有关自动装置的灵活性。
4.7试运行
4.7.1试运行步骤
净水工程运行步骤见净水工艺流程图。
4.7.2单机试运行
4.7.2.1准备工作
4.7.2.1.1 现场清理
1、整体安装结束后，对所有的建筑物进行检查和彻底清理。
2、检查轴承和动力部分，以及动力传动装置和螺旋杆的润滑油、润滑脂是否准确使用。
3、清理所有厂内(包括建筑物内部管线)、排水井、的管线，并清理井内所有污物和泥土。
4、现场清理工作将由负责施工的部门进行清理。
4.7.2.1.2 全面检查
清理合格之后，土建施工部门和设备安装部门将递交清理报告和记录。业主将依据图纸、建筑和验收规范组织检查，主要检查项目如下：
1、对所有管线、闸门的检查，并根据相关图纸，检查每幢建筑物的管线安装位置以及井的高程，检查防腐处理。高程和位置是否准确。
2、检查处理设备、水泵、以及各种各样的闸门、阀是否完成，检查电子连接是否完成，检查润滑油、润滑脂和其他防腐剂是否完成。
4、检查各电子项目及接地和保护是否完成。
4.7.2.1.3 单机试运行步骤及检查项目
当设备安装结束，符合相关规范，单机试运行可行，单机试运行将开始。试运行的详细信息和操作手册都将在得到监理许可后使用。
单机试运行的原则如下：先模拟运行，然后实际运行；先人工操作，然后自动运行；先空载试运行，然后荷载试运行。
1、设备性能检查
设备性能必须完整，润滑良好，各项满足规范要求。设备安装质量必须满足相关标准。
相关仪器检查。
调节器、执行器、电磁必须满足相关标准。
2、管线安装质量检查
3、电机的全面检查
电机的全面检查包括：电机的绝缘电阻，检查配线和电极；空载运行和空载电流；
4.7.2.2单机运行试验的条件
1、所有建筑物完成，设备状态良好。
2、供电系统测量完成。
3、所有机械设备必须处于运行状态，并很好润滑。
4、运行操作者必须熟悉相关技术文件，并做好技术准备。
5、具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。
4.7.2.3净水处理系统的单机试运行
这一系统的试运行主要包括外形检查、实际测量、特性试验等等。除了手动控制闸门，所有设备必须带电检测。
1、检查闸门密封性，手动弹性，以及当上下移动时是否在准确位置。
2、其他设备在打开开关前手动移动，如果有阻碍，停止带电试验。先试动，当转向准确，开始空载试验。空载试验中，空载电流需被测量，并检查运行是否稳定。试验进行中，开始时间不应超过厂商要求。
4.7.2.3.1 泵设备
1、泵设备试运行条件
(1)所有的设备管道安装必须合格。
(2)设备周围区域应该是清洁的，管道内部不得有脏物。
(3)根据操作手册，将洁净的润滑油注入油罐。润滑节点应根据规范添加润滑脂。
(4)主要区域的螺丝、螺帽应拧紧。
(5)检查各处的配线是否准确，设备手动移动时不打结，启动电机，检查其方向。
2、试运行
(1)打开进水管阀，排空空气，注满水，然后关上水管阀。
(2)打开电机，观察压力表上的指数，当指数达到工作压力最大值的一半时，缓慢打开阀，直到完全打开。
(3)泵的正常操作应该时无噪音，无阻塞。在连续试验中，荷载试验泵运行时间不少于2小时。如果在相关规范中有额外要求，试验应遵循。
(4)测量电机和轴承的温度升高，并每隔15分钟进行一次记录。
(5)调节出水阀的开启，观察和记录压力阀、流量计的指数。
(6)如果出现非正常情况，停止试验，查找原因。
第三章文明施工
成立文明施工领导小组，严格执行市政公用工程文明工地创建活动的有关文件要求，积极采取措施，强化对施工现场、机械和现场安全、保卫、卫生等方面的管理，切实做好现场文明施工。
1、强化组织管理，加强宣传，增强意识
2、合理布置场地，做好临时围档，搞好施工场地容貌
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
关于中水处理设计方案 建设单位： 设计方案：
目录 一、相关技术参考资料 二、各种水质资料 三、拟开发小区的相关基础资料 四、处理内容 五、中水处理水量的确定及处理流程 六、设备选型 七、设备工艺说明 八、噪声控制 九、防腐措施
一、相关技术参考资料 1、用水种类：由给水系统供应的用水，随着建筑性质不同，其供应的范围也各不 相同，一般除了供作饮用水外，还供多方面的用途使用。 A．住宅、公寓、旅馆等建筑，其生活用水分：饮水、厨房用水、洗澡用水、漱洗用水、洗涤用水、厕所冲洗水、清扫用水、洗车用水、喷洒绿化用 水等。 B．办公楼等公共建筑，其公共用水分；饮水、洗涤用水、冷却用水、扫除用水、洗车用水、其他用水等。 C。工厂等工业用水，其用水范围、规模和用途，根据不同工艺要求差别较大，不好统一。一般有锅炉用水、原料水、产品处理、清洗用水、冷却、空 调用水及其他用水等。 D．环境用水分：消防用水、喷洒用水、喷泉用水、清扫用水、道路用水、化雪用水等。 以上各类建筑不同用途的用水，其中有部分用水很少与人体按触，有的在密闭体系中使用，不会影响使用者身体健康，严格从保健、卫生出发，以下用途的用水，可考虑由中水来供给： （１）洗厕所用水。 （２）喷洒用水（喷洒道路、花草、树木）。 （3）洗车用水 （４）防用水（属单独消防系统）。 （５）空调冷却用水（补给水）。 （6）娱乐用水（水池、喷泉等）。
2、用水量及比例：各类建筑的生活用水量，随建筑性质、使用功能、用水设备设 置情况而不同，而且还随周日和季节而变化。掌握各类建筑 各种用水量及占总用水量的比例是确定中水量的依据。我国 尚无这方面系统的测试资料，下面收集为某些单位测定数据。 公寓用水量比例 住宅用水量比例 注：上述相关资料摘自《建筑给水排水设计手册》。
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算 1.1格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm ）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处 的格栅。 1.1.1格栅的设计 城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0.502s m 3。 1.1.2设计参数 1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ；人工清除时宜为25～40mm 。特殊情况下，最大间隙可为100mm 。 2) 细格栅：宜为1.5～10mm 。 3) 水泵前，应根据水泵要求确定。 2、 污水过栅流速宜采用0.6～1.Om ／s 。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。 3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。 4、格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦
山东理工大学 《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计 学院：资环学院 专业班级：环本0803班 姓名：李聪聪 序号：27号 指导教师：尚贞晓 课程设计时间：2011年12月12日~2011年12月30号共3周
第一章设计任务及资料 1.1设计任务 孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的 孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。 该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。 因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义 设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。 我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。 其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计
水处理常用计算公式汇总 水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算，大家可有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2)废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除 25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙 50~100mm。 (3)大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4)如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1)栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。 (2)栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3)在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。3、其他参数 (1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 (5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6)大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1)栅槽宽度B 式中，S 为栅条宽度，m；n 为栅条间隙数，个； b 为栅条间隙，m；为最大设计流量， m3/s；a 为格栅倾角，（°);h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v 为过栅流速， m/s。 (2)过栅水头损失如
XXXX学院XXXXX 级 综合课程（2014）设计说明书 系别： XXXXXX 专业班级： XXXX 指导老师： XX 设计题目：城市生活污水处理 学生姓名： XX 学号： XXXXX 学期： 20XXXX XXX 2014年12月XX日
目录 设计任务书 (5) 一、设计题目 (5) 二、设计资料 (5) 1．废水资料 (5) 2．气象与水文资料 (5) 三、设计内容 (5) 第一章污水处理工艺方案选择 (6) 一、工艺方案分析与确定 (6) 二、工艺流程确定： (7) 第二章处理构筑物设计 (8) 一、流量计算 (8) 1.1.水量的确定： (8) 1.2.水质的确定： (8) 二、集水井 (8)
三、粗格栅 (9) 1.设计参数 (9) 2 设计计算 (9) 四、污水提升泵房 (11) 1. 流量确定 (11) 2 集水池容积 (11) 3 泵站扬程计算 (11) 4 设备选用 (11) 五、细格栅 (12) 1.设计参数 (12) 2 设计计算 (12) 六、配水井设计 (14) 七、曝气沉砂池 (14) 1 曝气沉砂池的设计参数： (14) 2 曝气沉砂池的设计与计算 (15) 八、氧化沟 (18) 1设计参数： (18) 2确定采用的有关参数： (18) 3泥龄的确定： (18) 4设计计算： (19)
5曝气量计算 (19) 6沟型尺寸设计及曝气设备选型 (20) 7其它附属构筑物的设计 (20) 九、配水井设计 (20) 十、辐流式二沉池 (21) 1 设计计算 (21) 2 进水系统计算： (22) 3出水部分计算： (22) 4 排泥部分设计 (23) 十一、接触池（消毒池）和加药系统 (24) 1 主要设计参数 (24) 2工艺尺寸 (24) 3加氯机 (25) 十二、污泥处理系统设计计算 (26) 1泵房设计计算 (26) 2污泥浓缩池的计算： (27) 3贮泥池设计计算 (30) 4污泥脱水 (30) 参考文献： (31)
污水处理设计公式 竖流沉淀池[3] 中心管面积： f=q/vo=0.02/0.03=0.67m2 中心管直径： do=√4f/∏ =√4*0.67/3.14=0.92 中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度： h3=q/v1∏d1=0.02/0.03*3.14*0.92*1.35 沉淀部分有效端面积： A=q/v=0.02/0.0005=40m2 沉淀池直径： D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+0.67）/3.14=7.2m 沉淀部分有效水深： h2=vt*3600=0.0005*1.5*3600=2.7m 沉淀部分所需容积： V=SNT/1000=0.5*1000*7/1000=3.5m3 圆截锥部分容积： h5=（D/2-d`/2）tga=（7.2/2-0.3/2）tg45=3.45m 沉淀池总高度： H=h1=h2=h3=h4=h5=0.3+2.7+0.18+0+3.45=6.63m 符号说明： q——每池最大设计流量，m3/s vo——中心管内流速，m/s v1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/s d1 ——喇叭口直径，m v——污水在沉淀池中的流速，m/s t——沉淀时间，h S——每人每日污水量，L/（人?d），一般采用0.3～0.8L/（人?d）N——设计人口数，人 h1——超高，m
h4——缓冲层高，m h3——污泥室圆截锥部分的高度，m R——圆锥上部半径，m r——圆锥下部半径，m 污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数 1）进水时间TF 根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。 2）曝气时间TA 根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。由于： 式中：Qs－污水进水量（m3／d） Ce－进水平均BOD（mg／l） V－反应池容积（m3） e－曝气时间比：e＝n×TA／24 n－周期数 TA－1个周期的曝气时间 又由于： 1／m－排出比 则： 将e＝n×TA／24代人，则： 3）沉淀时间Ts 根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。 活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关。由经验公式得出： 当MLSS≤3000mg／l时 Vmax＝7.4×104×t×MLSS-1.7 当MLSS＞3000mg／l时 Vmax＝4.6×104×MLSS-1.26 式中Vmax－活性污泥界面的沉降速度（m／h） t－水温℃ MLSS－开始沉降时的MLSS浓度（mg／l） 沉淀时间Ts＝H×（1／m）＋ε／Vmax 式中：H－反应池水深（m） 1／m－排出比
课程设计 题目33000m3/d生活污水处理厂设计学院资源与环境工程学院 专业环境工程 班级环工2012 姓名覃练 指导教师方继敏、李柏林 2015 年 6 月21 日
课程设计任务书（环境工程1202班，学号10）设计(论文)题目:33000m3/d生活污水处理厂工艺设计 设计(论文)主要内容及技术参数 1．污水类别为城市污水，设计流量33000m3/d； 2．要求完成污水处理厂主要工艺设计与计算说明书的编写； 3．绘制两张单元构筑物的图纸。 要求完成的主要任务及达到的技术经济指标 1．按照指导书的深度进行设计与计算说明书的编写； 2．绘制两个单元构筑物的图纸（两张1号） 3.个人加上自己的进水和出水水质 工作进度要求 课程设计为期一周，时间安排如下： 1．课程设计的讲授1天，设计准备（设计资料、手册、绘图工具准备）1天 2．课程设计的计算部分3天 3．课程设计的图纸绘制部分2天 指导教师(签名)____________系(教研室)主任(签名)____________ 年月日
课程设计指导教师意见书 评定成绩_____________ 指导教师(签名)______________ 年月日
摘要： 本设计是33000m3/d城市污水处理厂工艺设计，处理工艺采用了SBR工艺。SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、沉淀池、SBR、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。污水进入污水处理厂经过粗格栅后经污水泵房进入到细格栅，再进入平流沉砂池沉砂，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥脱水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。 SBR的主要工艺特征是在运行商的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能与一池，无污泥回流系统。经过该废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩，压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。 本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择。污水污泥的计算等。 关键词：城市污水处理；SBR工艺；脱氮除磷；污泥
某污水处理厂设计说明书 1.1 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为12.00km2，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口15.0万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期1.2×104m3/d，远期2.0×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按0.15，远期0.20考虑； D．处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L BOD5 30mg/L SS 30mg/L
NH3-N 10mg/L 1.2 污水量的确定 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算 近期； ，取日变化系数；时变化系数；
。 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 1.3 污水水质的确定 近期取 取 远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，，
污水处理基本计算公式 水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。 (3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3 (栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3 (栅渣/废水）。
(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。 3、其他参数 (1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2) 格栅前渠道水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室，或采取其他保护设备的措施。 (5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6) 大中型格栅间应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1) 栅槽宽度B
软水站设计计算实例 序号项目设计计算数据、公式备注 1 进水 水质 条件 阳离子阴离子 Na++K+= 0.84 mmol/L HCO3-= 2.94 mmol/L 1/2Ca2+= 2.39 mmol/L 1/2SO42-=0.92 mmol/L 1/2Mg2+= 1.23mmol/L Cl-= 0.54 mmol/L NO3-= 0.06 mmol/L 总阳离子C R=4.46 mmol/L 总阴离子C A= 4.46 mmol/L 总碱度A o：2.94 mmol/L 非碳酸盐硬度H y：0.68 mmol/L 总硬度H o：3.62 mmol/L 2 系统 选择 进水强酸阴离子含量： C Q=Cl-+NO3-+1/2SO42-=0.54+0.06+0.92=1.52 mmol/L 进水碱度与硬度的比例：A o/H o=2.94/3.62=0.81 由于A o/H o>0.5，C Q<3 mmol/L 故选用氢-钠并联离子交换系统 3 系统 设计 产水 量 Q 设计供水量：Q=100 m3/h 系统自用水率： 1 η=10% 系统设计产水量： Q=Q ） （ 1 1η + =（1+10%）100 = 110 m3/h 4 水量 分配 比例 通过氢离子交换器的水量 H Q： H Q=（A o-A c） o Q/（A o+1/2SO42-+Cl-+NO3-） =（2.94-0.6）110/（2.94+0.92+0.54+0.06） =57.7 m3/h 通过钠离子交换器的水量 Na Q： H o Na Q Q Q- ==110-57.7=52.3 m3/h A c—氢-钠出水混合后 水中的残余碱度，取 0.6 mmol/L 5 氢离 子交 换器 选择 强酸阳离子树脂工作交换容量 H E： H E=900mmol/L 再生剂耗量（HCl）：55 g/mol 树脂层高度 R h：选用2.0 m 运行周期 H T： R H R H C v E h T? ? =/=2.0×900/（20×4.46）=20.2 h 交换器总面积F： v Q F H / ==57.7/20=2.9 m2 交换器直径D： 2 D=4F/3.14=3.7 D=1.9 m 选用直径D'=2.0 m逆流再生氢离子交换器两台，一用一备 实际运行流速v'： F Q v H ' ='/=57.7/3.14=18.4 m/h 实际运行周期 H T'： R H R H C v E h T?' ? = '/=2.0×900/（18.4×4.46）=22 h 每台交换器装填湿强酸氢离子交换树脂的重量 R G： 001×7强酸阳离子树脂 工作交换容量 H E取 900 运行流速：v=20~30 m/h，取20 m/h F'=1/42） （D'×3.14 =3.14 m2
工程实例一某城市污水处理厂设计 1、设计资料 1.1 工程概况 某城市临近北海，以海产养殖、水产品加工、海洋运输为主，工业发展速度较慢。 1.2 水质水量资料 该市气候温和，年平均21℃，最热月平均35℃，极端最高41℃，最高月平均15℃，最低10℃。常年主导风向为南风和北风。夏季平均风速2.8m/s，冬季1.5 m/s。 根据该市中长期发展规划，2005年城市人口20万，2015年城市人口28万。由于临近大海，城市地势平坦，地质条件良好，地表土层厚度一般在10 m以上，主要为亚砂土、亚粘土、砂卵石组成，地基承载力为1㎏/㎝2。此外，地面标高为123.00m，附近河流的最高水位为121.40m。 目前城市居民平均用水400L/人.d，日排放工业废水2×104m3/d，主要为有机工业废水，具体水质资料如下： 1.城市生活污水: COD 400mg/l,BOD 5 200mg/l,SS 200mg/l,NH 3 -N 40mg/l,TP 8mg/l,pH 6～9. 2.工业废水: COD 800mg/l,BOD 5 350mg/l,SS 400mg/l,NH 3 -N 80mg/l,TP 12mg/l,pH 6～8 1.3 设计排放标准 为保护环境，防止海洋污染，污水处理厂出水执行“城镇污水处理厂污染物 2.污水处理工艺流程的选择 2.1计算依据 ①生活污水量：280000×400×103 =112000 m3/d=1296.30 L/s 设计污水量：112000+20000=132000 m3/d，水量较大。 ②设计水质 设计平均COD： 461 mg/L；设计平均BOD：223 mg/L；设计平均SS：230mg/L 设计平均NH 3 -N 46 mg/L；设计平均TP9 mg/L。 ③污水可生化性及营养比例 可生化性：BOD/COD=223/461≈0.484，可生化性好，易生化处理。 去除BOD：223-20=203 mg/L。根据BOD：N：P=100：5：1，去除203 mg/LBOD需
污水处理厂设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ； （4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个 max Q n bhv = 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ； （2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s=0.01m B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==
设备选择计算书 1.锅炉补给水处理系统 1.1出力的计算 1.1.1.汽水损失 1.1.1.1.汽水循环损失：1025×1.5%×2=30.75t/h 1.1.1. 2.锅炉排污损失：1025×0.5%×2=10.25t/h 1.1.1.3.取样及化验室损失：2t/h 1.1.1.4.热网补充水：5400×0.5%=27t/h 1.1.1.5.工业热负荷：170t/h 1.1.1.6.凝结水处理及自用水：4t/h 1.1.1.7.闭式循环水：110×0.3%×2=0.66t/h 1.1.1.8.燃油拌热等其它汽水损失：15t/h 1.1.1.9水处理系统的正常出力： 30.75+10.25+2+170+4+15+0.66=232.66 水质校核： Σ阳=K2+＋Ca2+＋Mg2+＋Na++Ba2+＋Fe3++Sr2+ +NH4+ =34.1/39+161.6/20+41.5/12+140.4/23+0.074/68.67+0.3528/18.6+0.596/43.81+ 7/17 =0.8744+8.08+3.4583+6.104++0.0011+0.019+0.0136+0.4118 =18.9622mmol/L Σ阴= Cl-+SO42-+ HSiO3-+HCO3-+NO3- +PO43- =227.6/35.5＋196.8/48＋20/77+355.1/61+150/62+1.0/31.6 =6.4113+4.1+0.2598+5.8213+2.4194+0.0317=19.0435mmol/L。δ=2.14% 1.2锅炉补给水处理系统
循环水石灰软化系统出水 →活性炭过滤器（ 6×ф3200）→超滤装置（4×120t/h）→超滤水箱（2×300m3）→超滤出水升压泵（4×120~240t/h）（3用1备）→（保安过滤器（4ф700）→高压泵（4×120t/h）→反渗透装置（4×90t/h）→除碳器（4×ф1400）→中间水箱（4×20m3）（27吨去热网补充水其余除盐去除碳器→中间水泵（4×60～120t/h）（3用1备）→阳离子交换器（3×ф2500）→阴离子交换器（3×ф2500）→混合离子交换器（2×ф2000）→除盐水箱（2×1500m3）→除盐水泵→主厂房 1.3设备选择： 1.3.1锅炉补给水的正常出力为233t/h，考虑自用水量。所以选取设备的出力为 Q=233×1.05=245t/h。 注：每台强阳床和强阴床的自用水率各为4-5%，，每台混床的自用水率为1%。 1.3.2混床：Q=245t/h 所以f=245/40=6.125m2 选取Ф2000的设备3台，2运1备,f=3.14m2 实际流速v=123/（1×3.14）=39.17m/s 树脂装载高度：阳500/1000阴 树脂量：阳（MB001x7）：2×3.14×0.5×1.1×0.85=3.0t 阴（MB201x7）：2×3.14×1.0×1.15×0.75=5.5t 运行周期T(阳)=(3.14×0.5×500)/(123 ×0.1)=63.82小时 T(阴)=(3.14×1×200)/(123×0.1)=51.06小时 取T=51.06小时，则每天再生台数：24/51.06=0.47台/天 再生耗酸量：G100%=(3.14×0.5×80) =125.6kg/次台 G30%=125.6/30%=418.67 kg/次台V=0.37m3 （30%HCl） 每月用酸量：0.47×30×418.67=5.9吨/月 再生耗碱量：G100%=(3.14×1×100) =314kg/次台 G30%=314/30%=1046.67kg/次台V=0.793m3 每月用碱量：0.47×30×1046.67=14.76吨/月（30%NaOH） 1.3. 2.1再生水泵：Q=（ 3.14×1）×5 m/h=15.7t/h 选取IH65-50-160 Q=15-30t/h P=0.34-0.30MPa ，n=2900rpm,Y132S1-2 N=5.5KW 共3台2运1备 喷射器BPS-2000 3台 1.3. 2.2除盐水泵：IH150-125-400，Q=120-240t/h P=0.53-0.46MPa，Y225M-4， N=45KW 2台（1运1备）；IH100-65-200，Q=60-120t/h，P=0.54~0.47MPa， N=22 KW Y180M-2 1台。 自用除盐水泵IH80-50-200，Q=30-60t/h，P=0.53~0.47MPa2台1运1备。N=2900
第二章 污水的二级处理设计计算 2.1设计要点 1. 在满足曝气池设计流量时生化反应的需氧量以外，还应使混合液含有一定的剩余DO 值，一般按2mg/L 计. 2.使混合液始终保持混合状态，不致产生沉淀，一般应该使池中平均流速在0.25m/s 左右. 3. 设施的充氧能力应该便于调节，与适应需氧变化的灵活性. 2.2设计计算 1.设计计算(污泥负荷法) （1）．有关设计参数 a.BOD 5污泥负荷 N=0.15kg BOD 5/(kgMLSS ×d) b.回流污泥浓度X R =10000(mg/L) c.污泥回流比 R=50% d.混合液悬浮固体浓度 )/(3330100005.015 .01L mg X R R X R =?+=+= 混合液回流比 R 内 混合液回流比 %80%1001 =?+++=R r R r TN η 取R 内=200% 回流污泥量Qr: Qr=RQ=0.5×100000=50000m 3/d 循环混合液量Qc: Qc=R 内×100000=200000 m 3/d （2）． 反应池的计算 厌氧池计算V 1 ，厌氧池平均停留时间为2h V 1=1.2×(100000/24)×2.0=10000(m 3) AO 反应池容积 V ，m 3 V Ao =Q ×S O /N ×X=100000×180/0.15×3330=36036 m 3 AO 反应池总水力停留时间: )(64.8)(36.0100000 36036 h d Q V t AO AO ≈≈== 各段水力停留时间和容积: 缺氧∶好氧=1∶3
缺氧池水力停留时间 : t 2=1 4 ×8.64=2.16h 缺氧池容积 : )(9009360364 1 32m V =?= 好氧池水力停留时间 : )(48.664.84 3 3h t =?= 好氧池容积 : )(270273603643 33m V =?= 反应池总体积: V=V 1+V AO =10000+36036=46036（m 3） 总停留时间： t=t 1+t AO =8.64+2=10.64(h) （3）．反应池主要尺寸 反应池总容积 V=46036(m 3) 设反应池四组，单组池容积 V 单=V/4=46036/4=11509(m 3) 有效水深 5m ； 采用五廊道式推流式反应池，廊道宽b=8m ； 单组反应池长度：L=S 单/B=11509/(5?8?5)=57.54(米)； 校核：b/h=8/5=1.6(满足b/h=1～2)； l/b=57.54/8=7.2(满足l/h=5～10)； 取超高为0.7 m ， 则反应池总高 H=5.0+0.7=5.7(m) 厌氧池尺寸 宽L 1=10000/B ×5=10000/(5?8?5?5)=10(m) 尺寸为10?50?5(m) 缺氧池尺寸 宽L 2=9009/B ×4.5=9009/(5?8?5?5)=9(m) 尺寸为 9?50?5(m) 好氧池尺寸 宽L 3=27027/B ×4.5=27027/(5?8?5?5)=27(m) 尺寸为 27?50?5(m) 2.2辐流式沉淀池 辐流式沉淀池一般采用对称布置，有圆形和正方形。主要由进水管、出水管、沉淀区、污泥区及排泥装置组成。按进出水的形式可分为中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种类型，其中，中心进水周边出水辐流式沉淀池应用最广。周边进水可以降低进水时的流速，避免进水冲击池底沉泥，提高池的容积利用系数。这类沉淀池多用于二次沉淀池。本设计中采用机械吸泥的向心式圆形辐流沉淀池，进水采用中心进水周边出水。 4.2.1设计原则设计参数 1、沉淀池的设计数据宜按下表的规定取值
仲恺农业工程学院课程设计 污水处理工艺设计 计算书 （2014—2015学年第一学期） 班级给排121班 姓名李子恒 学号201210524123 设计时间2014.12.15~ 2015.01.02 指导老师刘嵩、孙洪伟 成绩 城市建设学院 2014年11月
目录 1 课程设计目的和要求 (4) 1.1设计目的 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计要求 (4) 1.4 原始资料 (4) 2 污水处理流程方案 (5) 3 处理程度的确定 (6) 4 污水的一级处理 (6) 4.1 格栅计算 (6) 4.1.1单独设置的格栅 (7) 4.2 沉砂池计算 (10) 4.3 初次沉淀池计算 (14) 4.3.1 斜板沉淀池 (14) 5 污水的生物处理 (19) 5.1 曝气池 (19) 5.1.1设计参数 (19) 5.2.2 平面尺寸计算 (20) 5.1.3 进出水系统 (22) 5.1.4 曝气池出水设计 (24) 5.1.5 其他管道设计 (24) 5.1.6 剩余污泥量 (24) 6 生物处理后处理 (25) 6.1 二沉淀池设计计算 (25) 6.1.1 池形选择 (25) 6.1.2 辐流沉淀池 (25) 6.2 消毒设施设计计算 (32) 6.2.1 消毒剂的投加 (32) 6.2.2 平流式消毒接触池 (32)
6.3 巴氏计量槽设计 (34) 7 污泥处理构筑物计算 (35) 7.1 污泥量计算 (35) 7.1.1 初沉池污泥量计算 (35) 7.1.2 剩余污泥量计算 (36) 7.2污泥浓缩池 (36) 7.2.1 辐流浓缩池 (37) 7.3 贮泥池 (39) 7.3.1 贮泥池的作用 (39) 7.3.2 贮泥池计算 (40) 7.4 污泥消化池 (41) 7.4.1 容积计算 (41) 7.4.2 平面尺寸计算 (44) 7.4.3 消化池热工计算 (45) 7.4.4 污泥加热方式 (48) 8 污水处理厂的布置 (50) 8.1 污水处理厂平面布置 (50) 8.1.1 平面布置原则 (50) 8.1.2 污水处理厂的平面布置图 (52) 8.2 污水处理厂高程布置 (52) 8.2.1 高程布置原则 (52) 8.2.2 高程布置计算 (53) 8.2.3 污水处理厂高程图 (55)
设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ； （4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个 max Q n bhv = 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ； （2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s=0.01m B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==
水处理污泥池设计计算及计算公式（图文+实例详解）
目录 一、地基承载力验算 (3) 1、基底压力计算 (3) 2、修正地基承载力 (4) 3、结论 (4) 二、抗浮验算 (4) 三、荷载计算 (5) 1、顶板荷载计算: (5) 2、池壁荷载计算: (5) 3、底板荷载计算(池内无水，池外填土)： (6) 4、底板荷载计算(池内有水，池外无土): (6) 四、内力、配筋及裂缝计算 (7) 1、弯矩正负号规则： (7) 2、荷载组合方式： (7)
一、地基承载力验算 1、基底压力计算 (1)水池自重Gc计算: 顶板自重G1=180.00 kN。 池壁自重G2=446.25kN。 底板自重G3=318.75kN。 水池结构自重Gc=G1+G2+G3=945.00 kN。 (2)池内水重Gw计算。 池内水重Gw=721.50 kN。 (3)覆土重量计算。 池顶覆土重量Gt1= 0 kN。 池顶地下水重量Gs1= 0 kN。 底板外挑覆土重量Gt2= 279.50 kN。 底板外挑地下水重量Gs2= 45.50 kN。 基底以上的覆盖土总重量Gt = Gt1 + Gt2 = 279.50 kN。 基底以上的地下水总重量Gs = Gs1 + Gs2 = 45.50 kN。 (4)活荷载作用Gh。 顶板活荷载作用力Gh1= 54.00 kN。 地面活荷载作用力Gh2= 65.00 kN。 活荷载作用力总和Gh=Gh1+Gh2=119.00 kN。
(5)基底压力Pk： 基底面积: A=(L+2×t2)×(B+2×t2)=5.000×8.500 = 42.50 m2。 基底压强: Pk=(Gc+Gw+Gt+Gs+Gh)/A。 =(945.00+721.50+279.50+45.50+119.00)/42.500= 49.66 kN/m2。 2、修正地基承载力 (1)计算基础底面以上土的加权平均重度rm： rm=[1.000×(20.00-10)+2.000×18.00]/3.000 = 15.33 kN/m3。 (2)计算基础底面以下土的重度r： 考虑地下水作用，取浮重度，r=20.00-10=10.00kN/m3 (3)根据基础规范的要求，修正地基承载力: fa = fak + ηb γ(b - 3) + ηdγm(d - 0.5) = 100.00+0.00×10.00×(5.000-3)+1.00×15.33× (3.000-0.5)= 138.33 kPa。 3、结论 Pk=49.66
相关主题
文本预览