一.生产实习的目的和意义
为了使我们更多了解自动化技术在产品和控制设备中的实际应用，加深自动控制系统在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，学校组织了为期2周的生产参观实习。生产实习是东北大学秦皇岛分校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，将学校教学与生产实际相结合，是对理论教学的完善和补充。其目的是使我们通过实习在专业知识有深入感性的认识，巩固专业知识，并拓展实际的知识面，同时培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，使我们在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我们能在生产实习中结合所学理论知识，实地的对自动化控制等与我们息息相关的行业有一个新的认识和了解，为即将到来的毕业就业做好充分的准备。
二.实习概述
本次实习主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识，使我们更多了解自动化专业知识的实际应用，加深对自动化知识在各领域应用的认识，开阔视野。实习具体安排如下：
7月11日上午：秦皇岛泰盛水务净水厂；
7月14日上午：烟草机械厂；
7月14日下午：首钢秦皇岛板材公司；
7月18日上午：秦皇岛港务局。
本次实习由蔡玲师带队，成员33人。
实习内容：参观公司及其生产部门，听取公司讲解员介绍公司基本情况记录笔记总结学习。
三.实习企业简介及实习内容
1.秦皇岛泰盛水务净水厂
（1）企业简介：
秦皇岛泰盛水务有限公司是秦皇岛经济技术开发区下属的直属企业，该公司拥有一个净水厂和数个污水处理厂。净水厂采用目前
国内较为先进自动化技术，大大提高了净水能力，可以满足开发区
供水需要，并开始向周边地区供水。从2009年5月23日开始，由开发区泰盛水务公司向祁连山路以西、京秦铁路以北、滇池路以东、现102国道以南的区域（V区）供水。2009年，泰盛水务引进了一批在污水线水质监测仪器，使处理能力得到了很大提高。
（2）实习内容：
7月11日上午，高原老师给我们开了生产实习动员大会，主要强调了生产实习中的安全问题，对生产实习过程中的纪律、生产实习的质量提出了几点要求。另外，请到了秦皇岛盛泰水务有限公司下属的净水厂厂长来为我们介绍净水厂的概况、净水过程、净水工艺以及自动化技术在净水工程中的应用，为下午即将开始的在净水厂的生产实习做准备，保证实习效果。
当日下午，我们来到盛泰水务净水厂参观实习。盛泰水务净水厂的净水工艺主要分为四个步骤：折板絮凝沉淀池、加药间、加氯间和V型滤池，我们在指导老师和净水厂工作人员的带领下按照净水工艺流程顺序学习参观了这几项工艺的厂房和设备。首先由一级泵房将水从水库运到净水厂的折板絮凝池，折板絮凝沉淀池是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物，是净水工艺中的第一道过滤程序。之后我们又来到加药间和加氯间，这是用化学手段净水，在实际净水过程中，没有必要开启全部净水工艺，会根据水质的实时情况来决定是否使用或关闭某个程序，在我们的实习过程中由于水质良好，所以加药间加氯间均未工作。接下来我们参观了净水工艺的核心部分—V型滤池，它以细孔性填料层截留水中残留杂质，在上世纪80年代作为一种自动化水平极高的先进设备引进国内，现今国内早已掌握了这项技术并做出许多改良。从V型滤池过滤出的水就可以通过二级泵房送入管网供家家户户使用了。最后我们还参观了二级泵房和配电室。净水厂的整个净水流程自动化程度非常高，加氯间加药间和V型滤池完全采用西门子PLC进行自动化控制，仅需要一名工作人员操作设备即可。
2.烟草机械厂
（1）企业简介：
秦皇岛烟草机械有限责任公司（原国营秦皇岛轻工业机械厂）于1967年组建，2002年3月由中国烟草机械集团有限责任公司和河北省烟草公司（后为河北中烟工业公司）共同投资改制，是国家烟草专卖局所属的国有全资子公司，拥有《烟草专卖生产企业许可证》、《中华人民共和国进出口企业资格证》，是国内烟草制丝、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备的主要生产企业。在国家烟草专卖局和中烟机械集团公司的大力支持和正确领导下，2007年，秦皇岛
烟机公司开始实施易地技术改造工程。新址位于秦皇岛经济技术开发区龙海道67号，占地总面积19.07万平米，通过技术改造，注册资本达到2亿6千多万元。秦皇岛烟机公司以易地技改为实现“跨越式发展”的大好契机，按照科学先进的管理理念，结合产品结构特点和实际情况，积极探索构建新的管理模式，进一步优化组织结构、工艺流程和业务流程，努力将自身打造成“技术一流、管理一流、设备一流、服务一流”的中式卷烟制丝设备研发和制造中心。
目前，企业由技术中心、5个生产车间、14个部室以及弘和机械公司、金叶物流公司组成。企业拥有国际先进的板材柔性加工生产线、激光切割机、数控冲剪机、精细等离子切割机等下料成型设备，五轴车铣复合加工中心等数控加工设备和三座标测量机等先进的检测设备；拥有D1/D2级压力容器制造、1级压力容器安装改造维修、B级GC2（1）/GC2（4）压力管道设计、B级GB1/GC2压力管道安装许可证和B级压力管道元件制造安装注册证。
1989年以来，在国家烟草专卖局、中烟机械集团公司的大力支持下，秦皇岛烟机公司先后从意大利、英国、德国、美国引进先进的烟机制造技术19项。目前企业已为全国32个省（市）126家卷烟工业企业提供了烟机装备。2004年开始向越南、南非、日本、台湾、土耳其、香港、巴拉圭等国（地区）出口烟机设备。
秦皇岛烟机公司在消化吸收引进技术的同时，通过集成创新、自主创新等多种创新手段，研发烟机新产品433种。秦皇岛烟机公司已拥有打叶复烤生产线、制丝生产线和二氧化碳膨胀烟丝生产线的全部主要技术。近年来，企业自主创新的42项烟机技术被中华人民共和国国家知识产权局授权，其中含发明专利1项。公司被河北省政府、秦皇岛市政府及有关局委授予“高新技术企业”、“科研先导型企业”、“河北省知识产权工作试点单位”等荣誉称号。
2000年7月，秦皇岛烟机公司通过ISO9001质量管理体系认证。以“精心设计、精工制造、精诚服务、持续改进”的质量方针为指导，秦皇岛烟机公司大力推行全面质量管理，运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素。
（2）实习内容：
7月14日上午我们来到秦皇岛中烟机械厂进行参观实习。厂方工作人员首先在进入参观厂区之前向我们简要介绍了机械厂的一些基本概况和实习注意事项，之后就把我们分成三组进行参观实习。我们组首先进入到生产车间进行实习。生产车间按制造流程分为三个彼此相通大厂房：机加工段，装配工段和电装工段。机加工段是制造烟草机械零部件的厂房，机械设计图纸在厂房前的办公楼里完成后与原材料一同运进机加工段，通过工人操纵先进的车床或手工
制造生产出满足要求的产品。工作人员针对我们是自动化专业的学生，着重带领我们参观了几款先进的数控车床。龙门加工中心：特点是工作台面积大，长4.2米，宽2.4米，最高承重14000kg，采用此设备进行加工可以减少工件装卸更换和调整刀具的辅助时间及中间过程中产生的误差从而提高零部件的加工精度和生产效率，相对于普通大型设备的加工有明显优势。五轴铣车复合加工中心：这台高性能、高精度数控机床专门用于复杂曲面的成型加工。工件一次装夹就可以完成立式车削、卧式车削和5轴铣削的车铣复合加工，还拥有带液体冷却的电主轴驱动方式。板材柔性加工系统：这套系统从芬兰引进，主要用于对板材的自动加工过程，是集计算机技术、信息技术、生产管理技术和先进制造技术于一体的先进制造系统。
参观完机加工段，就来到了装配工段，在机加工段制造出的烟草机械零部件在这里装配成整机。之后是电装工段，这里是制造驱动烟机的电柜的厂房，工作人员向我们大致介绍了电柜中的主要电气元件及安装布局。
参观完厂房后，我们还来到了位于办公楼的电气实验室。这间不大的房间里摆放着许多先进的电气设备，主要是各个厂家的PLC，以供工作人员模拟生产过程中出现的电气问题以加以解决，或是开发新的电气技术。实验室的工作人员是我校毕业生，根据我们学习的实际情况为我们做了详细的讲解。
3.首钢秦皇岛板材公司
（1）企业简介：
秦皇岛首钢板材有限公司位于风景秀丽的滨海城市秦皇岛，座落在长城脚下、渤海之滨，占地22.5万平方米，由首钢、秦皇岛和香港宝利达、富利投资公司共同建设经营的合资企业。在地方政府的大力支持下，公司充分发挥首钢大型国有企业和港资合作的优势，以高科技和现代化管理加大投入，公司生产的20余种材质、规格的中厚钢板，主要品种有普碳板、低合金板、造船板、桥梁板、锅炉板、军工板等，产品广泛应用于机械制造、城市建筑、交通运输、石油化工、水利电力、农田设施和军工装备等，年生产能力45万吨。
产品畅销全国20多个省、市、自治区，并出口10多个国家和地区。
秦皇岛首钢板材有限公司生产的名牌产品——《秦板》牌热轧中厚钢板，以多品种、高质量跻身于国内外市场，产品连年被用户推荐并由省、市政府命名为名牌产品，同时荣获冶金产品实物质量“金杯奖”。国内一些重点工程用户和日本、韩国等国际市场客商，对“秦板”品牌格外青睐。据国家统计局公布的数据，公司入选中国500家最大外商投资工业企业行列，排名第73位，并被评为“中国企业最佳形象单位”。
科学技术是第一生产力。公司坚持党和国家一贯倡导的“科技兴厂”方针，实施名牌战略，不断增强企业发展后劲和市场竞争能力，每年提取技改资金，应用现代科技手段，对中板生产线进行技术改造和新产品开发。几年来，先后实施了轧机AGC自动控制、加热炉计算机智能控制、激光测厚、激光测宽、激光标线、超声波在线探伤、发电机组可控硅技术应用、产品理化检测等重点项目；新产品开发努力适应国内外市场的需要，研制生产具有高科技含量和高附加值的产品。几年来，先后开发成功了薄板和各种材质的结构钢板、复合钢板等。公司生产线的设备装机水平和新产品开发能力达到了国内先进水平。
企业管理是实施名牌战略的重要基础。公司高度重视和不断加强企业管理，积极推行与国际惯例接轨的管理思想和管理方法。产品生产和销售实行全员质量控制，全部纳入质量管理体系，并通过了国家船级社的ISO9002体系认证，计量管理体系通过了ISO10012体系认证；理化计量检测中心取得了CMA中国计量认证；公司强化“企业管理以财务管理为中心，财务管理以资金管理为中心”的管理机制，完善了三级成本核算，在内部模拟市场，坚持以货币形式进行交换、核算，确保生产成本的有效控制；公司加强信息管理，建立健全了计算机局域网，采用国内外流行的星型拓扑结构，运行企业信息管理软件，实现了互联网商务信息的沟通。公司正在实施的ERP信息管理系统，可对企业大量的信息进行分析、处理、控制、反馈，使企业管理适应信息时代。
（2）实习内容：
进入秦皇岛首钢板材有限公司，我们首先来到的是钢板成型车间，此车间主要是将钢坯加热后经过碾压成不同厚度的钢板。工作人员向我们介绍最主要的设备就是加热炉和轧机，在首秦车间有三个加热炉，这三个加热炉根据工作的需要单独使用或共同使用。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越压越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。然后工作人员向我们介绍了水幕冷却系统在首钢秦板的应用。水幕冷却装置是采用一种条状缝隙喷嘴的冷却装置，由喷嘴下落至钢板表面的水流，呈连续稳定、平滑的帷幕状。水幕冷却具有冷却线短、冷却效率高、冷却能力强、宽度方向冷却均匀、对水质要求低等优点，能够满足较厚港版的冷却要求。2003年，首钢秦板与东北大学合作进行水幕系统改造，改造后的系统运行稳定，温度调节能力强。采用控制冷却技术，使钢板强度适当增加，大大提
高了部分低碳量板坯的产品性能合格率，增强了对外购板坯的生产适应能力。首钢秦板只在靠近分段剪一侧安装了上下各五组水幕装置。五组水幕总长9米，第一组水幕距四辊轧机余约20米。水幕冷却区两侧均有吹扫装置，防止钢板上表面积水向尾部倒流，影响温度检测信号及其他检测设备。控制阀组可以实现上部和下部水幕头快速并且同步的开闭，同时还可以使钢板头尾部的水量快速调节，有效防止钢板头尾部过冷。水幕冷却自动控制系统色硬件主要配置是：PLC主机采用SIEMENS S7-400计算机系统，通过PROFIBUS-DP 现场总线与设在控冷区域的远程R-I/O扩展系统连接。其主要功能是完成控冷线上各组水幕喷水和相关流量、扎线钢板温度检测等数据采集和逻辑控制。轧好后的钢板也要进行冷却，工作人员重点提醒我们要注意安全，那些正在冷却的钢板看着是黑色但是温度相当高。
在切割现场，工作人员向我们介绍了切割工艺的要求，不同的切割方式，以及电气切割和人工切割的辨别方式。随后我们又参观了存放钢坯的仓库，工作人员向我们介绍了钢坯的规格以及成分的抽检情况。通过参观车间的整个工作流程，加深了我们对工业控制系统能力的认识以及工业生产中工艺要求的高标准。
4.秦皇岛港务局
（1）企业简介：
秦皇岛港股份有限公司（以下简称秦港股份公司）成立于2008年3月31日，是由秦皇岛港务集团有限公司联合其他9家发起人共同出资成立的大型股份制企业，主要承担港口货物装卸、仓储经营等业务。在2008年全国服务业企业500强评选中，名列第182位。
第九港务分公司是2005年国家港口码头类唯一重点工程——煤五期工程的经营管理单位。煤五期工程年设计通过能力5000万吨，于2004年开工建设，2006年4月试投产，2007年3月正式投产运营，是目前国内规模最大，设备、工艺最先进的煤炭码头之一。现有15万吨级泊位3个、5万吨级泊位1个、3.5万吨级泊位2个，可靠泊1.5—15万吨船舶。堆场总面积77万平方米，设计堆存能力400万吨。堆场共有100个垛位，能够满足各煤种单堆单放和铁路万吨、2万吨大列进车接卸需要。
第九港务分公司设备先进、自动化程度高，拥有3台翻车机、6台堆料机、8台取料机、4台装船机，另外预留2台取料机。翻车机采用3线3翻设计，翻堆线单线额定输送能力达到6480吨/小时。4台装船机中有2台为回转式装船机，可兼顾码头两边泊位作业。取装线单线额定输送能力达到8000吨/小时，在同类港口中处于领先水平。同时，拥有世界上最大的港口带式输送机（皮带机）系统，
带式输送机的宽度、运行速度、输送能力均属当今国际最高水平。
装卸作业线采用了同类港口最先进的大型伸缩头工艺，使生产流程
达到433个，各作业线可灵活连接。洒水除尘系统全面采用电伴热
保温，可全年进行湿式除尘操作。
第九港务分公司坚持实施“优质兴企”战略，加强配煤业务监督、管理，不断完善对磁分离器、皮带秤、轨道衡和自动化采样设
备的监控手段，落实煤炭盘点、调帐细则，进行作业现场随机抽查，
确保质量管理有效可控。中转煤炭损耗不超过调进总量的0.5%，邀
请作业委托人参加盘点数调帐，及时向作业委托人告知相关处理信
息等一系列落实到位的服务质量承诺形成了具有特色的服务品牌。
（2）实习内容：
我们来到目的地，先去了港务局的中央控制室，控制整体的生产线。一路上，一位技术师傅认真的给我们讲解。他先带我们来到
中控室，中控室中间摆放着大型中控机，每个中控机窗口都有不同
的功能，技术师傅给我们演示了一组实验，超载报警，开闸，合闸
的显示，每个时间段动作的报告……它的墙上摆放着模拟控制器，
它是作为预演系统，当新的控制方案出台，通常需要用模拟器先模
拟其运行，判断其安全可靠性，然后再应用于实际系统中。在中控
室的里面是安全控制箱，控制箱分为上下两层，上面是电压箱，下
面是保护线路安全的。技术师傅举例说，当三相电源直接接地时，
电路会瞬间闪现火花，这是非常不安全的，危及人员的生命安全，
采用安全控制箱时，能在可控制的时间内控制线路，例如设置0s断
电，此时三相电源直接接地时，电路会瞬间跳闸，保护电路安全。
在需要修理时，将开关拨到就地，即可修理，将开关拨到远控，即
可正常运行。
坐上班车，我们辗转到了港务局的另一个工厂，在那里，我们看到了一个巨大的可以旋转的机器。这个大型机械是用来装卸煤的，
当火车将煤运送到港务局，该设备将煤卸下。具体过程是这样的：
火车缓缓前进，当三个车厢对准机器的时候，机器将这三节车厢固
定住，然后该机器开始180度转动。随着警铃的声响，运煤的车厢
缓缓倾倒，当转动180度时，煤已经都卸下了。然后空转180，恢复
原状，解除锁定，火车渐渐前行，重复着上述步骤，最后将整列火
车的煤运送至目的地。
四.实习总结与体会
“千里之行，始于足下”，为期两周的生产实习对我今后走向工作岗位有着很大帮助。在实习过程中我们眼观耳听，不仅仅了解了所学的理论知识
如何应用在实践当中，还懂得了一些人生产规范，企业制度和人际交往方面这知识。在没有实习之前很难想象我们在课堂上学习的理论知识有多么重要，然而在进入工厂之后才发现，实际应用的就是我们所学的基础知识。像模电，数电，电机这些我们认为自己学的很好或者不重要的学科，正是在实际工作中用到最多的。在于工厂内的技术人员和工人师傅交流的时候我深深地感觉到自己所学的知识只是单纯意义的理解换句话说是为了考试，一旦接触到实际，才发现自己其实什么都不会。这也许就是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”的含义吧。
我们很快就要毕业了，步入工作岗位后就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思。只有勤奋自勉，才有所收获，才是这次实习的真正目的。
认识实习心得体会 本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接
以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。 这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。 我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面： 1. 某些产品的制造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。 4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5. 参观工厂车间。 6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。 安全教育：1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。 实习第一天，我们参观的铸造厂，首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。 铸造工艺通常包括:铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 第二天我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性
常见八种金属材料及其加工工艺 1、铸铁——流动性 下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。金属加工微信，内容不错，值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。 材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——不生锈的革命 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。 20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。 不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
实习报告 实习单位山东耐火材料有限公司 实习时间 学院 专业 班级 学生 学号 指导教师
摘要 本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解耐火材料的实际生产流程，分析和掌握耐火材料生产过程中存在的问题以及如何改善和优化耐火材料的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，为以后步入社火打下基础，在实践中接收教育，锻炼解决生产中实际问题的能力，通过在相关部门的实习，进一步理解了耐火材料的工艺过程，这对我的人生有很大的帮助。 关键词：耐火材料工艺工程
目录 摘要 .......................................................................................................................... - 1 - 前言 ............................................................................................................................ - 3 - 一、实习目的 .................................................................................................................. - 4 - 二、实习内容 .................................................................................................................. - 4 - 1.实习单位简介 ............................................................................................................... - 4 - 2．实习内容 .................................................................................................................... - 5 - 2.1 耐火材料的发展 ................................................................................................... - 5 - 2.2 耐火材料的种类 ................................................................................................... - 6 - 2.3 耐火材料产品 ....................................................................................................... - 7 - 2.4工艺流程 ................................................................................................................ - 9 - 2.5 主要设备及原理 ................................................................................................. - 10 - 三、实习总结与体会 .................................................................................................... - 14 -
金属加工工艺 第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理 第一篇变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。 分类： 锻造： 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型，艺之一。艺之一。 扎制： 扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可
以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。 拉制钢丝： 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 冲压成型： 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔： 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，小批量生产都可以适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑
金属材料认识实习报告20XX字 ，我们将为大家提供关于20XX年实习报告的信息，敬请期待！ :xx ：实习报告范文| 实习报告模板| 会计实习报告 | 大学生实习报告 | 顶岗实习报告 | 金工实习报告 | 毕业实习报告 | 土木工程实习报告 | 生产实习报告 |实习周记| 3000字范文 金属材料认识实习报告认识实习，顾名思义，金属注重于认识，非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜，但其实不然，在这个炎炎的夏日，每过一个小时，就像过了一整天。所以按心理时间来算，我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想，参观考察是书本联系实际的运动。。。。通过以上报告，我又重新考虑了我的观点，重新确立了我的学习思想和方针，学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在，还是在未来，不仅是对自我还是对社会，都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是，86届(应为87级)校友陈晓东所做的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的内容打动了我们每一个学生的心灵。主要内容：讲解，自我认识与接触。主讲人:公司负责人，解老师一、首先对船体
玻璃钢进行简要介绍： 1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料，GFRP或FRP)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了. 所以易做船体或游艇外壳。 2.对树脂的认识：⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。 ⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。 3.玻璃纤维及制品：⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20XX等。⑵玻璃布：EWR800，EWR700(单向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已. 1.热塑性树脂挤出成型工艺：⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，
无机非金属材料工程专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：无机非金属材料工程 班级：无机非金属材料工程01班指导教师：赵建明 实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日
目录 目录 (2) 前言 (3) 一、实习目的及任务 (3) 1.1实习目的 (3) 1.2实习任务要求 (4) 二、实习单位及岗位简介 (4) 2.1实习单位简介 (4) 2.2实习岗位简介（概况） (5) 三、实习内容（过程） (5) 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。 (5) 3.2适应无机非金属材料工程专业岗位工作。 (5) 3.3学习岗位所需的知识。 (6) 四、实习心得体会 (6) 4.1人生角色的转变 (6) 4.2虚心请教，不断学习。 (7) 4.3摆着心态，快乐工作 (7) 五、实习总结 (8) 5.1打好基础是关键 (8) 5.2实习中积累经验 (8) 5.3专业知识掌握的不够全面。 (8) 5.4专业实践阅历远不够丰富。 (8) 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言 随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的无机非金属材料工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在无机非金属材料工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习无机非金属材料工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为无机非金属材料工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的无机非金属材料工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名无机非金属材料工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。 一、实习目的及任务 经过了大学四年无机非金属材料工程专业的理论进修，使我们无机非金属材料工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的 ①为了将自己所学无机非金属材料工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过无机非金属材料工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
大学金属材料专业实习报告 由于科学技术的进步,各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用,使钢铁的代用品不断增多,对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止,钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。下面给大家分享一些关于大学金属材料专业实习报告,供大家参考。 大学金属材料专业实习报告(1) 江苏大明武汉分公司加工中心(武汉通顺金属材料有限公司)是江苏大明金属材料有限公司与香港通顺实业有限公司共同投资建设的华中地区专业不锈钢加工配供中心,位于中国东西交汇南北结合的中心地带。公司生产经营面积6000平方米,固定资产投入300万美元,总投资规模为500万美元,已建成年加工能力5万吨的不锈钢材料加工中心。 公司自20__年9月正式成立开始营业,销售辐射湖北、湖南、江西、河南等地区。加工中心一期工程于20__年3月竣工并正式投入生产运营。目前公司拥有台湾威泰横剪生产线和国产纵剪加工生产线各一条,国产平板磨砂生产设备一套。 公司秉承江苏大明传统,依托总公司充足的库存资料,先进的加工设备,专业的不锈钢加工营销队伍,广泛服务于石油化工、建设环保、汽车工业、交通能源、机械制造等行业,为华中地区不锈钢材料及制品需求单位提供原料、加工和配供等全方位一体化服务。 1.4.3 天津太钢大明金属材料有限公司 天津太钢大明金属材料有限公司是太原钢铁(集团)有限公司和
香港通顺实业有限公司(江苏大明)共同投资建立的合资公司,注册资本3500万美元,项目投资8000万美元,位于天津经济技术开发区西区,总占地面积为14万平方米。 公司引进世界上先进的不锈钢材料剪切加工、精密切割下料、表面处理、成型及半成品制作等加工流水线。主要生产、加工和销售不锈钢材料、有色金属复合材料、新型合金材料等产品,年加工能力将达25万吨。该项目建成后将依托太钢的整体优势,发挥企业自身的专业技术和服务的特长,努力建设成为华北地区的现代化金属加工配供中心。 1.5组织管理结构图 图1-2 大明公司组织管理结构 1.6 企业文化(增加本企业CI标志等) 企业价值观 诚信合作双赢市场以信誉树品牌 企业精神 负责效率和谐严谨 企业理念 大志宏图明瞻远景秉持钢性固本发展 战略目标 努力成为中国制造业不锈钢配供中心 员工行为准则 敬业自律务实创新
2014金属材料实习报告 2014/2015学年第一学期 生产实习报告 学院:材料科学与工程学院 专业:金属材料工程 班级: 姓名: 学号: 实习时间:2014年x月x日— 2014年x月x日 指导教师:赵金兰副教授 张秀梅副教授 刘军副教授 内蒙古工业大学认识(生产或毕业)实习报告 一、实习目的意义: 本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方
面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。 二、实习时间、地点及内容: 1、2014年.8月.25日:实习动员及安全教育; (一)实习动员 这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是:(1)让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用;(2)比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围;(3)了解国内材料行业的现状及发展前景。(4)巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。 我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面: 1. 某些产品的制造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。 4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5. 参观工厂车间。 6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。 (二) 安全教育 1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤 2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂 4.不许拍照，不许向外泄密 5.不许围观，影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤 7.遵守单位的工作和生活制度 8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10. 1
金属材料实习报告总结 金属材料实习报告总结金属材料实习报告总结常熟理工学院金属材料工程专业认识实习告报告实习目的:为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。实习内容:一:工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰,利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命,并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。该软件具有如下特点:(1)具有完善的图形绘制功能。(2)有强大的图形编辑功能。(3)可以采用多种方式进行二次开 发或用户定制。(4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。(5)支持多种硬件设备。(6)支持多种操作平台 (7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打
重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告 学院:___冶金与材料工程__ 专业班级:_ 学生姓名:____________ 学号:__ 实习(实训)地点:_重庆格力电器、重庆材料研究院、重庆钢铁研究所、建设集团报告题目:_____《关于认知实习的实习报告》__________________报告日期： 2012 年 9 月 21 日 指导教师评语: ____________ ___________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________ _____ 成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）:_____________________
前两周我们结束了为期两周的认识实习。本次实习在校内和校外几个地方参观实习，了解一些设备的工作原理和生产线的工作流程。在这段时间里，我们走出了教室，走进了实践，深切地感受到了钢铁工业的重要意义。实习期间，我们参观了格力空调、重庆材料研究院、重庆钢铁研究所、建设集团4家企业，在引导员和老师的带领下，从总体上了解了各个企业的生产原料、产品以及生产流程，并熟悉了一些重要零部件的生产方法。总结如下： 前言： 本次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内外材料行业的现状及发展前景。（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。（5）学会查阅文献、收集资料的基本方法。我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面： 1.某些产品的制造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。 3. 了解典型零部件的装配工艺。 4. 参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5. 参观工厂车间. 6. 学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节 主要内容： 一、实习目的
常用金属材料 一﹑黑色金属类 1﹑冷轧板分类﹕一般用(SPCC) 冲压用(SPCD) 加工状态D麻面轧辊经磨床加工后喷丸处理 B光亮表面轧辊经磨床精加工 常用﹕SPCC-SD SPCD-SD SPCE-SD SPCC-SB (金光板﹐表面光亮无针孔状﹐成型后可直接电镀) 2﹑热浸镀锌板又名亚板(SGCC,SGCD,SGCE) 基体为铁板﹐浸入熔融的锌液中镀锌而成)
二﹑有色金属类 1﹑铝 变形铝及变形铝合金的分类(按主要合金元素分类) 退火状态 O状态 H12 1/4硬﹐完全退火后冷加工硬化﹐变形量为18% H14 1/2硬﹐完全退火后冷变形约为35% H16 3/4硬﹐完全退火后冷变形约为55% H18 硬性﹐完全退火后冷变形约为75% H19 超硬性 常用“O”--------------拉伸用 “H14”-------------一般用 2﹑铜 铜合金按其化学成分可分为黄铜﹐青铜﹐白铜三大类
3﹑电解镀锌板又名电解板(SECC﹑SECD﹑SECE)基体为铁板﹐表面经电解镀锌而成 镀层厚度为1um﹐相应镀层重量为7.1g/m2。 4﹑镀铝铁板 基体为铁板﹐浸入熔融的铝液中镀铝而成﹐呈灰色﹐手感好﹐具有良好的耐热性﹐耐腐性﹐热反射性。 目前亚洲地区仅日本﹐韩国有生产此钢种。 表面处理状态﹕O涂油 C 铬酸盐 X 不处理 镀层重量常用﹕40~~150g/m2﹐TKC常用80~120g/m2(双面) 5﹑镀铝锌铁板 基体为铁板﹐表面以经热镀铝﹑锌而成﹐外观呈亮色小块状花纹﹐有更佳可观性。以55%铝﹐43.5%锌及1.5%硅组成(重量比)(容积比80%铝﹐19%锌﹐1%硅) 6﹑不锈钢(SUS) 铬可防止钢表面产生锈皮﹐一般所称的不锈钢是指含铬量在12%以上但低于30%。
实习目的 生产实习是一门主要的实践性课程，是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，通过生产实习，使我们学习和了解金属材料专业人才的具体工作内容以及工作环境，为后继就业、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书中学不到的专业知识，并获得相关专业的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 实习时间 2011年6月20日----2011年7月6日 实习公司 中国北车集团大连机车车辆有限公司 大连热处理有限公司 万宝至马达大连有限公司 TDK大连电子有限公司 大连路明科技集团 实习公司介绍以及实习过程 第一周实习地点:中国北车集团大连机车车辆有限公司。 中国北车集团大连机车车辆有限公司是中国北车股份有限公司
全资子企业，始建于1899年，是国家重点大型企业。主要产品有：内燃机车、电力机车、城市轨道车辆、大功率中速柴油机和各种机车车辆配件产品；并修理（改造）内燃机车。具有年产各类机车600台、城轨车辆300辆、柴油机500台的能力。柴油机是公司具有自主知识产权的核心技术优势。通过技术引进和自主创新，形成了240、265、270和280四大产品系列，功率覆盖从1000马力到7000马力不同功率等级，主要性能指标处于国内大功率中速柴油机领先地位，技术达到国际先进水平，应用领域不断拓宽，在继续装备内燃机车的同时，正在向船舶市场、发电机组市场和工程机械等多个市场领域推进，2005年以来公司已与多个企业签订了船用柴油机及其配套设备供货合同。 我们分别参观了该公司的铸铁车间、铸钢车间、锻压车间以及热处理车间，学习了产品生产过程以及产品的铸造、锻压以及热处理工艺。同时对国企有了一定的认识与了解。我们看到一个国企所面临的转型问题，也见识了一个老企业为国家做出的巨大贡献。 第二周实习地点是大连热处理有限公司。 大连热处理有限公司成立于1985年，是专业从事热处理加工的企业。企业拥有各种热处理设备 38台、检测设备 12 台，辅助热处理设备 9 台；可以承揽各种规格、型号的黑色金属、有色金属热处理加工业务，包括：调质、退火、正火、回火、淬火、渗碳、固溶、时效、真空热处理、高频、中频、超音频、氮体氮化、离子氮化、发蓝、抛丸等。年加工能力 50000余吨。客观上讲，大连热处理有限
金属材料与热处理技术专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：金属材料与热处理技术 班级：金属材料与热处理技术01班指导教师：赵建明 实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日
目录 目录 (2) 前言 (3) 一、实习目的及任务 (3) 1.1实习目的 (3) 1.2实习任务要求 (4) 二、实习单位及岗位简介 (4) 2.1实习单位简介 (4) 2.2实习岗位简介（概况） (5) 三、实习内容（过程） (5) 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。 (5) 3.2适应金属材料与热处理技术专业岗位工作。 (5) 3.3学习岗位所需的知识。 (6) 四、实习心得体会 (6) 4.1人生角色的转变 (6) 4.2虚心请教，不断学习。 (7) 4.3摆着心态，快乐工作 (7) 五、实习总结 (8) 5.1打好基础是关键 (8) 5.2实习中积累经验 (8) 5.3专业知识掌握的不够全面。 (8) 5.4专业实践阅历远不够丰富。 (8) 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言 随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的金属材料与热处理技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在金属材料与热处理技术专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习金属材料与热处理技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为金属材料与热处理技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的金属材料与热处理技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名金属材料与热处理技术专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。 一、实习目的及任务 经过了大学四年金属材料与热处理技术专业的理论进修，使我们金属材料与热处理技术专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的 ①为了将自己所学金属材料与热处理技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过金属材料与热处理技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养
关于金属材料生产实习报告 为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。 一：工业仿真实习 AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。通过学习掌握了AutoCAD的一些基本操作，能够画出一些简单基本的零件图和装配图。 江苏常铝铝业股份有限公司成立于20xx年12月，是以常熟市铝箔厂为主体发起设立并控股的铝加工企业，于20xx年8月21日在深圳证券交易所挂牌上市。公司属有色金属（铝）压延加工业，主营业务为铝箔、空调器用涂层铝箔、铝板带材的研发、生产和销售。公司具备从铝锭熔铸、热轧（含连铸连轧）、粗精轧、精整、热处理、涂复和精剪等铝加工及深加工的生产设施，具有铸轧、热轧坯料10万吨，各类铝合金带箔及毛料15万吨、亲水涂层铝箔5万吨的年生产能力。
（2）冷轧 （3）热轧和冷轧的比较：热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。随后，参观了该厂的实验室，主要有电镜室，金相分析室，力学性能室，长度硬度试验室，涂层试验室扫描电镜是用极细的电子束在样品表面扫描，将产生的二次电子用特制的探测器收集，形成电信号运送到显像管，在荧光屏上显示物体。（细胞、组织）表面的立体构像，可摄制成照片金相显微镜可以鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构及集成电路、微颗粒、线材、纤维、表面喷涂等的一些表面状况拉伸试验机可用于金属、非金属材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，在细微部分进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的观察与研究，涂镀层厚度的测量与分析等。 常熟国检金属材料检测中心（CMC）位于长三角地区的常熟市，CMC是金属材料专业特色实验室，是国家质检总局确立的区域性中心实验室。该检测中心配备了能满足金属材料、铁矿、铁合金以及金属制品测试所需的制样、检测仪器设备90台（套），价值1000余万元，拥有日本理学公司ZSX PREMIUS X荧光光谱仪、法国JY公司JY—132直读光谱仪、美国PE
金属材料工程专业实习教学大纲 一、实习时间 第6学期，共2周。一般安排在教学周第11周一12周进行。 二、实习地点 沈阳恒进真空科技有限公司、沈阳东方钛业（沈阳臣基机械加工及鼓风集团等）。 三、实习的目的 生产实习是安排在大学三年级和四年级之间进行的一项教学内容，是在学生学习了金属材料专业材料设计专业方向的全部专业基础课和部分专业课程后进行。通过实习，能使学生更好地了解和掌握基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业知识，通过生产实习进一步培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。同时使学生直接了解本专业的实际生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。 通过本次实习，使学生具体了解常用工程材料的制备过程，金属材料热加工工艺及其对性能的影响，各种工程材料的成分、制备工艺、组织和性能关系，某一典型机械零部件的生产全过程，体会根据机械零件性能要求合理选择材料及其制备加工工艺，学会写生产实习报告。 四、实习教学内容及要求 以一个工厂为生产实习的主要实习地点，重点了解各种机械零部件的选材依据和选材过程，合金制备过程工艺及设备，热加工工艺与设备，组织和性能的检测方法与仪器设备，了解各种材料的机械加工性能，以一个或几个典型件为主线，了解机械零部件的制造全过程；了解材料类各相关学科的设备工艺，以拓宽专业知识面。 对不同机械零部件的选材和材料制备以及加工工艺的不同点进行全面学习，了解不同工厂的特点，不同行业对金属材料的需求以及对材料性能的要求。通过实习全面了解材料热加工在机械零件加工制造过程中的作用以及热加工对材料组织与性能的影响，了解金属材料的各种检测手段及其作用。以某一零部件为主线，了解机械零件加工制备的全过程，了解材料设计在机械工业中的作用及其必要性。 同时要结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题，提出自己的看法，并提出解决意见和建议。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作用，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。 1．严格遵守工厂的一切规章制度，牢固树立安全第一的思想。 2．服从工人师傅和指导教师的领导和安排，严格遵守作息时间，不得擅自行动，有事请假。 3．认真学习，虚心好学，并根据指导教师的要求写好生产实习报告。 4．对擅自行动造成人身事故、设备事故者，责任自负；对不遵守实习纪律者，除批评教育外，还要降低其实习成绩，较严重者将中止其实习并遣返回校，其实习成绩作废。 5．认真总结，写好实习报告。 五、实习指导教师的职责 实习指导教师对生产实习的效果承担主要责任。实习指导教师中，应指定带队教师，一般由副教授以上职称的教师担任。在实习之前，应认真考察待实习工厂的生产工艺及设备的特点，安排好全部实习时间及内容，及时检查督促学生进行实习，提出问题并与学生一起讨论研究。
金属材成及金属材料专业认识实习报告 认识实习就是加深课堂知识的印象，理论与实践相结合，对所学的知识有一个新的认识和感悟，为以后的工作打基础，是最浅层的实习。下面是我整理的金属材成及金属材料专业认识实习报告，欢迎阅读。 一、实习的意义和目的 认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。 通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步认识本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为认识和巩固专业思想创造条件，在实践中认识专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的认识.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备. 二、实习要求 在9月1日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基本要求。
铸造方向： 1、认识铸造合金的熔炼设备及工艺 2、认识砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺 3、认识铸造生产线与工装、模具设计 4、认识合金铸件的铸造工艺及质量控制 焊接方向: 1、认识常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合 2、认识常用焊接材料（如焊条，焊丝，保护气等）分类、特点，选择方法及应用场合 3、认识下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备（如焊接变位器，焊接流轮架，回转台）及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程 4、认识自动焊接生产与工装设计及工作过程 塑性加工方向： 1、认识常用塑性加工的主要设备类型和用途 2、认识金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构 3、认识金属件的塑性加工常规工艺，缺陷及产生原因 4、认识金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力 热处理方向： 1、认识常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途 2、认识常用热处理加热装置（如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热）的设备特点和用途
重庆科技学院 金属材料工程导论课 程论文 题目：金属材料发展现状及展望 姓名袁建 学号 2011440843 班级金材普11-01
成绩 金属材料发展现状及展望 ---金材普2011-01 袁建 [摘要]材料对社会、经济及科学技术活动的影响面大和带动力强,u人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。现代社会种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，金属材料的发展前景如何，不仅对相关行业有着重大影响，甚至对整个社会有着密切的关系。本文对金属材料的发展现状和未来的发展前景做了简要的叙述。 [关键词]金属材料研发前景发展趋势 1 前言 能源、信息、材料是社会发展的三大支柱，而材料又主要分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料，这其中金属材料是人类历史上系统的应用研究时间最长，在目前应用也较为广泛的一种重要材料。金属材料在人类历史上一直扮演着重要的角色，这是由其自身性质决定的，金属材料具有高弹性模量、高韧性和强度硬度较高等优点，同时金属材料来源广泛，种类繁多和加工技术相对成熟等优异的特性，这些优点都决定了金属材料在材料领域中占有极其重要的地位。随着现代金属材料科学的不断发展，金属材料在机械制造业、国防领域、航空航天、建筑业、农业、矿业资源、电子信息等领域，有明显的性价比优势和广阔的市场。 2 .1 钢铁材料发展 钢铁材料是国民经济的重要基础，在整个材料大家庭中始终占据着重要的地位。随着国民经济的不断发展和科技的更新，当的份额。未来不锈钢的趋势发展主要集中在加强发挥其自身优势，使其能具有在特殊条件下使用的特殊性能不锈钢，同时如何降低其研发生产成本，也是未来的一个方向。 此外，钢铁材料的新需求和新技术也在不断地出现。特别是在能源工业、交通运输、航空技术对新型钢铁材料的社会需求。由于要有新的产品产出，所以就会带动产生新的技术。超纯净钢生产工艺就是其中的一种。随着钢铁生产工艺的技术进步与生产装备的进一步完善。对于连铸质量，围绕无缺陷连铸坯的生产，重点解决以下技术困难：(1) 高碳钢连铸的中心偏析与疏松缺陷；(2) 包晶钢、含Ti不锈钢的表面质量控制；(3) 卷渣造成的大型夹杂物控制技术；(4)铸坯质量的准确预报与表面修磨技术。实现上述目标，钢铁厂今后将会大力推广并不断优化铁水预处理、全自动转炉吹炼、二次精炼、保护浇注和无缺陷连铸等重大新工艺技术。高性能、高精度连轧工艺技术轧钢工艺的发展主要围绕“三高”技术开展：(1)高性能：通过采用控轧控冷(又称形变热机械处理)工艺，控制钢材的组织结构，提高钢