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加工中心编程及实例

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加工中心加工编程及实例

加工中心加工编程实践

实践:法兰克系统加工中心编程实践

在加工中心上加工如图所示零件,其材料为Q235-A ,毛胚大小为36*34*19。

32

6.5

30

7

162-M 8通

15

工件

一、确定装夹方案

根据毛胚和零件图,确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件,并且这个零件的尺寸较小,单边余量只有2mm ,无法用压块装夹,而厚度余量有4mm ,故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块,使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm ,并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件,并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55),G54取毛胚中心为工件坐标系原点,G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。 二、确定加工顺序与走刀路线

(一)、确定工件坐标系

(1)正面加工:将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)

(2)背面加工:将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55)

(二)、确定刀具运动路线

(1)正面加工:1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。

2、再外形铣削32*30*15.2。

3、打2*M8中心点

4、钻2*?6.8通孔

5、攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工:面铣去除多余厚度,保证厚度15mm。

(三)、选择刀具及切削用量。

(1)正面加工:1、用?16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。

2、用?3中心钻打2*M8中心点

3、用?6.8麻花钻头钻2*?6.8通孔

4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工:1、用?16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。

A、毛胚为Q235-A钢,选用白钢刀加工已经足够,根据加工方案和工件材料,选择刀具如下表所示。

B、根据刀具材料、工件材料和加工精度,选择切削用量,如下表所示。切削用量详见加工程序。

零件图号

加工中心加工工艺卡机床型号25I

零件名称撞块机床编号

刀具表

量具表工具表刀具号刀补号刀具详情

T01 01 ?16平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T02 02 ?3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个T03 03 ?6.8麻花钻头

T04 04 M8右旋牙丝锥

序号工艺内容

切削用量

备注转速

r/min

进给

mm/min

吃刀量ap

1 清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺,装夹前需先去除毛刺,挑选相对好夹的位置并装夹牢固,避免铣削时受力掉落。

2 用?16平面铣刀面铣工件表面400 60 0.5

3 用?16平面铣刀外形铣削32*30*15.2 250 30 7.6

4 用?3中心钻打2*M8中心点1200 150 1

5 用?6.8麻花钻头钻2*?6.8通孔1200 120 6

6 用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。300 3.75

8 掉头装夹,工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重

合,并夹紧。

9 用?16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。(最后

一刀只加工0.3mm)

300 30 2

(四)编制加工程序

根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序,正反面加工程序如下表所示。

(1)正面加工程序:

A.面铣程序。

O0001

G21;(执行公制单位运算)

G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)

T1 M6;(自动调用刀库1号刀具)

G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。) M8;(冷却液开启)

G43 H1 Z100.;(执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100.)

Z1.;(快速定位至Z1.)

G1 Z0. F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)

X27. F60;

Y-5.;

X-27.;

Y5.; Y方向分层切削表面。(如果平面分层太多,可X27. 以用子程序代替。)

Y15.;

X-27.;

Z1. F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z1.)

GO Z100.;(快速定位至Z100.)

M9;(冷却液关闭)

M5;(主轴停止转动)

G28 G91 Z0.;(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)

B.外形切削程序。

G0 G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。)

G43 H1 Z100.M8 ;(冷却液开启,执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100.) Z1.;(快速定位至Z1.)

G1 Z-7.6 F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z-7.6)

G42 D1 X-16.Y-15. F30.;(执行刀具半径右补偿指令,并用F30速度定位。) X16.;

Y15.;(执行刀补后,可以直接忽略刀具半径,直接按图纸尺寸编程) X-16.;(进行第一层外形加工)

Y-15.;

Z-15.2 F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z-15.2)

X16.F30;

Y15.;(进行第二层外形加工)

X-16.;

G40 X-40. Y-30.F300;(取消刀具半径补偿,并用F30速度定位。)

G0 Z100.;(快速定位至Z100.)

M5;(主轴停止转动)

M9;(冷却液关闭)

G91 G28 Z0.;(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)

C.打中心点程序。

T2 M6;(自动调用刀库2号刀具)

G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。)

G43 H2 Z100.M8;(冷却液开启,执行2号刀具长度补偿,并定位到Z100.) Z10.;(快速定位到初始平面)

G99 G81 Z-0.5R1.F150;(加工第一个孔,并回到R平面)

Y-8.;(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)

G80;(取消钻孔循环指令)

G0 Z100.;(快速定位至Z100.)

M5;(主轴停止转动)

M9;(冷却液关闭)

G91 G28 Z0.;(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)

D.钻2*?6.8通孔程序。

T3 M6;(自动调用刀库3号刀具)

G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。)

G43 H3 Z100.M8;(冷却液开启,执行3号刀具长度补偿,并定位到Z100.) Z10.;(快速定位到初始平面)

G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120;(加工第一个孔,并回到R平面)

Y-8.;(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)

G80;(取消钻孔循环指令)

G0 Z100.;(快速定位至Z100.)

M5;(主轴停止转动)

M9;(冷却液关闭)

G91 G28 Z0.;(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)

E.攻2*M8通孔程序。

T4 M6;(自动调用刀库4号刀具)

G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29;(主轴转动,并快速定位到下刀点。)

G43 H4 Z100.M8;(冷却液开启,执行4号刀具长度补偿,并定位到Z100.) Z10.;(快速定位到初始平面)

G99 G95 G84 Z-0.5R2.F1.25;(G95:每转进给指令,G94:每分钟进给指令) Y-8.;(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)

G80;(取消钻孔循环指令)

G94 F100;(恢复每分钟进给速度)

G0 Z100.;(快速定位至Z100.)

M5;(主轴停止转动)

M9;(冷却液关闭)

G91 G28 Z0.;(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)

M30;(程序结束)

(2)背面加工程序:

O0002

G21;(执行公制单位运算)

G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)

T1 M6;(自动调用刀库1号刀具)

G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。) M8;(冷却液开启)

G43 H1 Z100.;(执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100.)

Z1.;(快速定位至Z1.)

G1 Z1. F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)

X27. F60;

Y-5.;

X-27.; Z方向第一层切削表面。

Y5.; Y方向分层切削表面。(如果平面分层太多,可X27. 以用子程序代替。)

Y15.;

X-27.;

Z0. F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)

X27. F60;

Y-5.;

X-27.;

Y5.; Z方向第二层切削表面。(如果分层太多,

X27. 可以用子程序代替。)

Y15.;

X-27.;

GO Z100.;(快速定位至Z100.)

M9;(冷却液关闭)

M5;(主轴停止转动)

G28 G91 Z0.;(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)

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