第一章工艺技术规程
第一节装置概况及工艺原理
1 装置概况
1）原料及来源
2×150t/h酸性水汽提装置属中海炼化惠州炼油项目新建16套主装置之一，单元编号115，与延迟焦化、脱硫联合装置、废酸再生装置和硫磺回收装置布置在一起，组成一个联合装置，即第四联合装置，由中国石化工程建设公司完成基础设计，中石化洛阳石油化工工程公司完成详细设计。
装置分成两个系列。系列一公称能力150t/h，处理来自常减压装置、催化裂化装置、焦化装置的酸性水。系列二公称能力150t/h，处理来自高压加氢裂化装置、中压加氢裂化装置、汽柴油加氢装置、硫磺回收装置、脱硫、重整预加氢的酸性水。
2）装置公称规模
装置公称规模300t/h(2×150t/h)，实际处理量257.9t/h酸性水。系列一、系列二公称规模均为150t/h，操作弹性110%-60%；实际处理量分别为137.2t/h、120.7t/h。
3）生产方法及工艺特点
两个系列均采用双塔汽提工艺，脱硫化氢塔顶的富含H2S的酸性气送至硫磺回收装置，脱氨塔顶的富NH3气体经两级定压定温冷凝、结晶、脱硫剂精制脱除H2S后，经压缩冷凝成液氨送出装置。
4）主要产品
装置产生252871.1kg/h净化水，2306.2kg/h富H2S酸性气，2628.7kg/h液氨。
5）生产制度
装置年开工8400小时（350天）。
6）设备情况
装置共有设备149台(套)，其中塔4座，容器28台，安全阀24台，冷换设备28台，空冷器20片，机泵28台(套)，小型设备16台，脱臭系统1套、压缩机组1套（包括氨压机2台及配套设备）。
7）消耗指标
装置处理每吨酸性水消耗循环水3.3t，电3.6kW，1.1MPa蒸汽0.2t，0.45MPa蒸汽0.1t。
8）总能耗
装置总能耗为748.7 MJ/t(原料)(17.9x104Kcal/t(原料))。根据《炼油厂能量消耗计算与评价方法》(2003年版)，本装置能耗定额18×104Kcal/t(原料)。
9）占地面积
与废酸再生装置共同布置，联合装置总占地面积：1.254公顷（132米×95米）。
10）辅助材料
装置生产所需的辅助材料包括缓蚀剂、脱硫剂、脱臭剂、碱和瓷球等，其中缓蚀剂、脱硫剂、脱臭剂由桶装车运至本装置，所需的30%NaOH由水处理系统经管线送至本装置。
表1-1 辅助材料用量表
11）主要技术经济指标
表1-2 酸性水汽提装置主要技术经济指标表
2 装置工艺原理
1)原料均质
原料酸性水经脱气罐闪蒸脱除可能夹带的轻烃，酸性水随后进入酸性水储罐，在酸性水储罐内靠自然沉降及油水的密度差，使油漂浮在上面，并从撇油口溢流至污油罐，再用泵输送出装置。酸性水经过一定停留时间后，再用泵输送至装置本体处理。
2)酸性水汽提
酸性污水是挥发性弱电解质水溶液体系，主要是H2S—NH3—H2O的三元水溶液。体系中存在物理平衡（汽液平衡）和化学平衡（电离及反应平衡）。H2S和NH3皆易溶于水，具有挥发性，其中NH3在水中的溶解度远大于H2S在水中的溶解度。在三元水溶液中H2S主要是以NH4HS的形式存在，而NH4HS在水中又电离成NH4+和HS-，几者之间的关系，可用如下方程式表示：
气相：
液相：NH4++SH- NH4HS NH3（L）+H2S（L）
其中：
①由于水解反应是吸热的，故提高反应温度有利于平衡向水解方向移动，生成更多的H2S及NH3分子。
②吸收是放热的，而解析是吸热的，故加热有利于液相中的H2S和NH3分子挥发到气相中去，生成更多的H2S和NH3气体。
③不断的移去气相中的H2S和NH3气体，造成H2S和NH3气相分压下降，可使平衡进一步向有利于H2S及NH3挥发的方向移动。
④由于NH3在水中的溶解度远大于H2S在水中的溶解度，故在脱硫塔顶部注入吸收水（即冷进料或过冷水）有利于NH3吸收，这样就可以在脱硫塔顶得到纯度较高的H2S气体。
另外，酸性水携带的一部分CO2也以类似的形式从脱硫塔顶与H2S一起抽出。
3)氨精制
NH3和H2S共存时会发生如下化学反应:
NH3+H2S NH4HS+Q1
2NH3+H2S (NH4)2S+Q2
由于反应为体积缩小的放热反应，增加压力或降低温度，平衡向右移动，促使H2S进一步反应，从而达到脱除H2S的目的。脱除的H2S以NH4HS氨盐的结晶物形式吸附在结晶器内的塔板上，所以该工艺就被称作氨结晶。当结晶物累积达到一定程度，结晶器内容积变小，脱H2S效果下降，此时需要将氨气切至备用结晶器，对该结晶器进行水冲洗。当温度降低时，反应向右移动，这样H2S和NH3即反应生成NH4HS，由于酸性水汽提后得到的氨气纯度较高，H2S含量非常小，大大过量的NH3可使H2S几乎完全生成NH4HS。氨结晶器中靠液氨挥发控制非常低的温度，使反应能够进行，H2S 反应生成NH4HS晶体被吸附在塔板上定期清洗。未反应的氨气在气氨精制器内经过高效脱硫剂脱除仍可能携带的微量H2S后进入氨压机。经氨压机压缩后氨气升压升温，高压高温的氨气经冷却即转化为液氨。液氨输送至氨储罐中即可作为合格的液氨产品输出装置。
4)固定铵的脱除
对于酸性水中的固定铵（NH4Cl、(NH4)2SO4）问题将采用加碱汽提的工艺。该工艺的基本原理是：一般的汽提工艺只能将游离态形式或以NH4HS、NH4HCO3等化合态形式存在的氨、硫化氢、二氧化碳由水中汽提出来，当采用汽提蒸汽加热时，上述化合物会分解，并在蒸汽汽提的条件下将相对挥发度不同的H2S、CO2、NH3从水中分离出来。但催化裂化和焦化的酸性水中含有盐类，在酸性水中会形成NH4Cl或(NH4)2SO4等盐类，这类盐在加热条件下无法水解。为脱除该盐类，采取加碱汽提工艺，直接在氨汽提塔侧壁注碱，使NH4Cl和(NH4)2SO4在OH-离子存在的条件下，生成游离的氨，从而分离出来。加碱后将会发生如下反应：
NH4++OH- NH3+H2O
当向汽提塔加碱时，OH-浓度增加，平衡向右移动；随着NH3不断被汽提除去，使平衡不断向右移动，从而达到除去固定氨的目的。
但向汽提塔内加碱的位置应受到重视，因为在含硫污水汽提体系中，除存在NH4+平衡外，还存在S2-及HS-的平衡：
H2S+2NaOH Na2S+H2O
NaHS+NaOH Na2S+H2O
当向汽提塔内加碱时，Na+浓度增加，Na2S浓度也相应增加，亦即在NH4+被除去的同时，硫又被固定下来，降低了脱硫效率。
系列一汽提塔采用注碱技术，以减少该系列净化水中固定氨氮含量。系列二净化水由于提供各加氢装置回用，不能在净化水中存在钠离子，因此正常操作时不注碱，只有当系列一出现故障，系列二处理全部酸性水并停止各加氢装置回用净化水时投用注碱系统。
第二节工艺流程说明（两系列相同）
自装置外来的酸性水一起进入酸性水脱气罐（D-101、D-201）脱除油气，脱除的油气在精制罐（D-303）经MDEA洗涤脱除H2S后，排至系统火炬进行回收。罐底酸性水在液位控制下自压进入酸性水贮罐（T-101A/B、T-201A/B），在此长时间静置以隔去水中大部分油，罐顶设安全水封罐（D-305）和脱臭罐（D-306A/B）。设置脱气罐底泵（P-101、P-201）用于酸性水自脱气罐至贮罐的输送或各贮罐间的倒罐。
隔油后酸性水经酸性水泵（P-102A/B、P-202A/B）提压后分为两部分，一部分作为冷进料直接进入脱硫化氢塔（C-101、C-201）上部的第二段填料上方；另一部分经酸性水-净化水换热器（E-101AD、E-201A~D）与净化水换热至110~115℃后再与酸性水-脱硫水换热器（E-102、E-202）换热至135~137℃进入脱硫化氢塔（C-101、C-201）第26层塔板。少量的净化水经过冷水冷却器（E-301）冷却至36℃后进入脱硫化氢塔顶部以控制塔顶温度。酸性水在脱硫化氢塔中自上而下流动，在脱硫化氢塔底重沸器（E-103、E-203）提供热源产生的汽提作用下，富含H2S成份的酸性气自塔顶分出，在压控下送往硫磺回收装置。脱硫化氢塔底的164℃的脱硫水经酸性水-脱硫水换热器（E-102、E-202）冷却至144℃后自压进入脱氨塔（C-102、C-202）第22层塔板。
在脱氨塔底重沸器（E-104、E-204）提供热源产生的汽提作用下，富氨气自塔顶分出，经脱氨塔顶空冷器（A-101A～F、A-201A～F）冷却至80℃进入脱氨塔顶回流罐（D-102、D-202）进行气液分离，液相作为回流经脱氨塔顶回流泵（P-103A/B、P-203A/B）在液控下送往脱氨塔顶部；分离出的富氨气经富氨气冷却器（E-105、E-205A～C）冷却至37～40℃后经富氨气氨冷却器（E-107、E-207）冷却至20℃进入富氨气分液罐（D-105、D-205），进一步去除H2S的富氨气由富氨气分液罐顶部在压控下送至氨结晶器(D-301A/B)。富氨液自富氨气分液罐下部压送至酸性水储罐（T-101、T-201）。
系列一、系列二脱氨塔底的净化水经酸性水与净化水换热器（E-101A～D、E-201A～D）分别冷却至84、90.5℃后经净化水泵（P-104A/B、P-204A/B）提压后，系列一净化水再经净化水空冷器(A-102A～D)和净化水冷却器（E-106A/B）冷却至40℃；系列二净化水分为两部分：大部分至净化水空冷器(A-202A～D)冷却至55℃，小部分至脱硫装置碱液加热器，温度降至55~60℃后，然后两股水合并进入净化水冷却器（E-206A/B）冷却至40℃。系列二净化水在液控下分为四部分：大部分作为回用，一部分补水至系列一，另一小部分经循环水冷却后返回脱硫化氢塔顶部，其余部分送至污水处理场。系列一净化水由于回用量大于产出量，需要从系列二补水，在液控下分为三部分：大部分回用，小部分经循环水冷却后返回脱硫化氢塔顶部，其余部分送至污水处理场。
富氨气在氨结晶器（D-301A/B）经结晶法脱除H2S，然后经气氨精制器（D-302A/B）进一步脱除H2S后进入氨压机部分经压缩冷凝成液氨由泵送出装置。
为增加抗事故能力,设置了事故缓冲罐（T-301）。
为保护设备，在酸性水-净化水换热器前注缓蚀剂。
系列一汽提塔采用注碱技术，以减少该系列净化水中固定氨氮含量。系列二净化水由于提供各加氢装置回用，不能在净化水中存在钠离子，因此正常操作时不注碱，只有当系列一出现故障，系列二处理全部酸性水并停止各加氢装置回用净化水时投用注碱系统。
第三节工艺指标
本装置主要工艺指标如表1-3所示。
表1-3 装置主要工艺指标
第四节原料酸性水指标1 酸性水来源及回用水量
表1-4 酸性水来源及回用水量表
2 酸性水性质
表1-5 酸性水性质表
第五节主要产品性能指标1 富H2S酸性气
表1-6 酸性气组成表
温度：50℃压力：0.5MPa(g)
2 净化水
1）流量：系列一136666kg/h，系列二116205.1kg/h，大部分回用外（回用水量见表1-6），剩余净化水去污水处理场。
2）规格：H2S不大于20ppm，NH3不大于80ppm。
3）温度、压力：40℃，0.5MPa(g)。
表1-7 回用水量表
3 液氨
NH3≥99.6wt%
水分+油%≤0.4wt%
第六节公用工程指标
1 电源
●6KV， 3 相，3线， 50Hz AC
●380V， 3 相和中性， 50Hz AC
●220V， 1 相和中性， 50Hz DC
电机功率范围：
<160kw 380V
≥160kw 6KV
2 N2
温度：环境温度
压力（界区）： 0.8MPa
纯度： 99.9%
露点： -60°C
3 冷却水
给水温度：33°C
给水压力： 0.4MPa
回水温度：43°C
回水压力： 0.25MPa
典型结垢传热系数： 3.0×10-4～3.5×10-4 m2·K/W 4 净化风
温度：环境温度
压力（界区）： 0.7 MPa
含尘量： 3μm颗粒≤1mg/m3
含油量：≤10 mg/m3
露点： -20°C
5 非净化风
温度：环境温度
压力（界区） 0.55～0.75MPa
6 蒸汽
1) 低压（LP）蒸汽
压力（MPa）温度（°C）
最高 1.2 320
正常 1.1 250
最低 1.0 220
2) 低低压（LLP）蒸汽
压力（MPa）温度（°C）
最高 0.6 饱和，高达220°C绝压正常 0.45
最低 0.4
7 凝结水
1）低压凝结水
温度：
压力： 0.9MPa
2）低低压凝结水
温度：
压力： 0.4MPa
8 除盐水
温度：30°C
压力： 0.4MPa
第七节主要操作条件表1-8 装置主要操作条件表
第八节公用工程消耗、能量消耗和节能措施1 公用工程消耗
1）用水量
表1-9 用水量表
注：1、除注明外，循环水给水温度为33℃，回水温度为43℃
2、系列一最大量120%；系列二最大量140%
2）用电量
表1-10 用电量表
3） 用汽量
表1-11 用汽量表
1、系统供给0.45MPa （g ）蒸汽20t/h ，其余由系统供给的1.1MPa （g ）蒸汽20.7t/h 与1.5t/h 除氧水减温减压而成。
2、0.45MPa （g ）蒸气压力低于0.43MPa （g ）时，需要投用1.1MPa （g ）蒸气减温减压维持0.45MPa （g ）蒸气压力。
3、“-”：外输。
4） 压缩空气用量
表1-12 压缩空气用量表
52
表1-13 N2用量表
2 能耗
装置能耗计算是根据《炼油厂能量消耗计算与评价方法》（2003年版）计算的。装置设计能耗见表1-14。
表1-14 能耗指标及计算表
3 节能措施
装置采用的节能措施如下：
1）优化换热流程,加强原料入塔前的换热，以降低能耗。
MTBE装置生产原理和工艺过程 一、生产原理 1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置） 第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。 2.筒反部分 含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。 反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。 3.反应精馏单元 异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。 4.甲醇回收单元 本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而减少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为1-丁烯生产的原料。塔底的醇水溶液由于水与甲醇的沸点不同，通过压差进入甲醇回收塔用普通精馏的方法进行分离，得到的甲醇回收，分离的水作萃取水循环使用。
炼油设计 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING 1999年 第29卷 第6期 Vol.29 No.6 1999 中国MTBE生产技术现状及展望 郝兴仁 杨宗仁 摘要：介绍了中国MTBE生产技术包括催化剂、工艺技术及生产应用的发展过程。分析了各种合成MTBE技术如列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏(MRD)等技术的优缺点，提出今后MTBE生产应扩大装置规模和原料资源，并增加产品种类。 主题词：中国 叔丁基甲基醚 制备 催化剂 技术发展水平 述评 STATUS QUO AND PROSPECT OF CHINESE MTBE TECHNIQUES Hao Xingren,Yang Zongren Research Institute of Qilu Petrochemical Company(Zibo,Shandong 255400) Abstract The Chinese MTBE production techniques including the development of catalyst, process and commercial application were introduced.The pros and cons of various synthesis techniques for MTBE such as tube bed reaction,mixed bed external circulating reaction, expanding bed reaction,mixed phase reaction,catalytic distillation and mixed phase reaction distillation(MRD) etc.were analyzed.It was suggested that the capacity of MTBE unit should be expanded,the feedstock source should be extended and the product assortment should be increased in the future. Keywords China,methyl tert-butyl ether,manufacturing,catalyst,state-of-the-art,review 甲基叔丁基醚(MTBE)辛烷值较高(RON为117，MON为101)，是生产无铅、含氧、低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调合组分；含氧新配方汽油的使用，更推动了MTBE 等含氧高辛烷值调合组分的发展。自1973年意大利建成世界上第一套0.1 Mt/a MTBE生产装置以来，至1990年世界MTBE年产量已达10 Mt，预计到2000年将达到30 Mt。MTBE 是近二十几年发展最快的石油化工产品之一。 为适应石油化工发展及汽油改质的需要，自70年代末开始我国开始了MTBE生产技术的研究，先后研究并应用了列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏等技术，这些技术已达到或超过国外同类技术水平。至今我国已有30余套MTBE生产装置在运行或正在建设中，总生产能力超过0.7 Mt/ a，预计到2000年，我国MTBE总生产能力可达1.0 Mt/a。随着我国石油化工的发展和环境保护的日益严格，MTBE生产将有巨大的发展。 1 催化剂 到目前为止，国内外MTBE生产装置大都采用大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，其
工艺流程简述 （1）原料配制－混相反应： 原料混合碳四由罐区入料泵（0.5mpa）送至主装置碳四原料罐，再用输送泵（P201）加压至0.7 Mpa送入碳四－甲醇混合器，与来自甲醇原料泵(P202)加压（0.7Mpa）后的甲醇按一定比例混合，进入保护反应器（V204）过滤掉阳离子和水后，经过反应进料加热器（导热油提供热量）加热至35度左右，从顶部进入醚化反应器进行反应。在醚化反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。 （2）催化蒸馏： 醚化反应后的物料（70度左右）由反应器底部流出，经产品换热器（E204）与催化蒸馏塔下塔底部的MTBE换热后进入催化蒸馏塔下塔中部（催化蒸馏塔分为两塔）进行蒸馏（热量由导热油提供）。纯度≥98.00（wt）％的MTBE产品（130度、0.6Mpa左右）由催化蒸馏塔下塔底部（130度）自压流出与醚化反应后的物料换热回收热量后，再经产品冷却器冷却至40℃后输出装置进入罐区储存；醚后碳四及甲醇从催化蒸馏塔下塔的顶部（55度）馏出，进入催化蒸馏塔上塔的底部与来自保护反应器的甲醇在催化蒸馏塔上塔内再进一步反应，与在反应器内未转化完的异丁烯充分反应，上塔反应生成的MTBE在塔底经中间泵（P204）输送至下塔中部进行回流提纯，催化蒸馏塔上塔顶部出来的剩余碳四经塔顶冷凝器冷凝后（50度左右）进入碳四回流罐，再由碳四回流泵（P203）从碳四回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回催化蒸馏塔上塔塔顶进一步提纯，另一部分去甲醇萃取塔，催化蒸馏塔下塔底部热量由导热油加热塔底再沸器提供。 （3）甲醇回收： 进入萃取塔下部的醚后碳四和甲醇（0.6Mpa左右）与来自装置外的软化水在萃取塔内逆向接触，使醚后碳四中的甲醇溶于萃取水中流到萃取塔底部。脱除甲醇后的剩余碳四由萃取塔顶部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵（P207）送至剩余碳四储罐。 萃取塔底部的富含甲醇的水溶液经甲醇回收塔进料-萃取水换热器（E206）与萃取洗涤水换热后，再经甲醇预热器加热至85度左右，自压流入甲醇回收塔(0.05Mpa)。甲醇回收塔底部的萃取水经甲醇回收塔进料-萃取水换热器与来自甲
MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证 3.1 设计目的 本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。 3.2 工艺概述 3.2.1 工艺发展 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。 MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。 第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。 3.2.2 工艺要点
3.2.2.1 醇烯比 MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。 投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。 但是一个重要的判断依据是反应器的操作状况，一般来讲，当醇烯比过小时产品中聚合物和叔丁醇含量增加，反应釜温度升高，醇烯比过大时反应器中部温度首先升高，继而顶部温度升高，为了控制顶部温度降低蒸汽时顶部温度微降，中部温度基本不降而另民办温度迅速降低。 醇烯比的计算基础是质量守恒定律和化学方程式，MTBE合成反应方程式如下： 方程式表明，甲醇、异丁烯和MTBE的当量比是1：1：1，即质量比是4：7：11。对于一定投料量和一定组成的混合碳4投料来说，所需甲醇量是 3.2.2.2 第一反应器
MTBE加工工艺（1999） 甲基叔丁基醚(MTBE)辛烷值较高(RON为117，MON 为101)，是生产无铅、含氧、低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调合组分；含氧新配方汽油的使用，更推动了MTBE等含氧高辛烷值调合组分的发展。自1973年意大利建成世界上第一套0.1Mt/a MTBE生产装置以来，至1990年世界MTBE年产量已达10Mt，预计到2000年将达到30Mt。MTBE是近二十几年发展最快的石油化工产品之一。为适应石油化工发展及汽油改质的需要，自70年代末开始我国开始了MTBE生产技术的研究，先后研究并应用了列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏等技术，这些技术已达到或超过国外同类技术水平。至今我国已有30余套MTBE生产装置在运行或正在建设中，总生产能力超过 0.7Mt/a，预计到2000年，我国MTBE总生产能力可达 1.0Mt/a。随着我国石油化工的发展和环境保护的日益严格，MTBE生产将有巨大的发展。 1催化剂 到目前为止，国内外MTBE生产装置大都采用大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，其中应用最广泛的是美国Romanhass公司生产的Amberlyst-15树脂催化剂，技术比较成熟。我国在开发MTBE生产技术的同时，也研制生产了自己的树脂催化剂，如北京大兴县树脂厂生产的S54，
天津大学生产的D72及丹东化工三厂生产的D005等树脂催化剂，均已成功地用于MTBE的工业生产。工业应用的树脂催化剂的典型性能见表1。 2国内MTBE生产技术的现状 2.1列管固定床反应技术 采用列管固定床合成MTBE的工艺流程为：混合碳四物料中的异丁烯与甲醇在列管固定床反应器中在催化剂的作用下进行反应，反应热由壳层冷却水移走；生成的MTBE产品在共沸蒸馏塔中分离，未反应的碳四物料和甲醇从塔顶流出，经水萃取分离和甲醇精馏回收未反应的甲醇。该技术的特点是催化剂使用效率高，但反应器结构复杂，造价高，催化剂床层中存在热点，反应热未利用，异丁烯转化率为90%～95%。国内应用该技术的有两套MTBE生产装置，加工能力25.5kt/a。 2.2固定床外循环反应技术 采用固定床外循环反应合成MTBE的工艺流程为：混合碳四物料中异丁烯与甲醇预热到一定温度后，从顶部进入反应器，在催化剂作用下进行反应。为了控制反应温度，将部分反应后的物料冷却后循环回反应器中；生成的MTBE产品在共沸蒸馏塔中分离，未反应的甲醇经水萃取后，到甲醇回收塔中回收。该技术的特点是，反应器结构简单，操作灵活，但是催化剂使用效率低，反应热不能利用。国内有21套生产装置(有的用作催化蒸馏塔的预反应器)应用此技术，加工能力约为676.5kt/a，异丁烯转化率为90%～95%。
弘格精密机械有限公司 HONGE PRECISION MACHINERY CO.,LTD 工艺文件 第1 册 共1 册 共页 文件类别：专业工艺文件 文件名称： 产品名称： 产品图号： 本册内容： 批准： 年月日
工艺文件目录产品名称产品型号 序号工艺文件名称页号备注 1 工艺文件封页 1 2 工艺文件目录 2 6 工位器具明细表 3 7 材料消耗明细表 4 9 工时消耗明细表 5 11 工艺流程简图 6 12 装配工艺规范7-12 13 油漆工艺规范13 14 焊接工艺规范14-15 15 检验工艺规范16-20 16 调试工艺规范21-23 17 制造工艺检验卡24-29 装配工艺卡片30-31 谷物联合收割机安全技术检验流程32 工艺文件更改通知单33 更改标记数量 更改 单号 签名日期签名日期第页 拟 制 共页 审 核 第册 标准 化 共册
工位器具明细表 产品名称产品图号 序号名称型号数量备注十字螺丝刀 1 开口扳手8-10 1 开口扳手10-13 1 开口扳手12-14 1 开口扳手14-16 1 开口扳手15-17 1 套筒扳手（1套） 1 卡簧钳（内卡） 1 卡簧钳（外卡） 1 老虎钳 1 尖嘴钳 1 活口扳手 1 撬棍 1 元器件料盒 1 气动扳手 1 测量板 1 旧底图总号更改 标记 数量 更改 单号 签名日期签名日期第页 拟 制 共页 底图总号审 核 第册
标准 化 共册材料消耗明细表 产品名称产品图号 序号材料名称规格型号单机用量量备注 旧底图总号更改 标记 数量 更改 单号 签名日期签名日期第页 拟 制 共页 底图总号审 核 第册
工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010—XX—XX 实施
工艺文件管理办法 1.主题内容与适用范围 本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理。 本标准适用于东风（十堰）特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。 2.定义 2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。 2.1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件：车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作 的公司各职能部门和单位。 3.职责要求 3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。 3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。登记内容要包含文 件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。 3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施。具体要求可参见《工程变更管理办法及 实施细则》2890 DSK n XX-XXX-2010。 3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便 性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。 4.工作流程 4.1工艺文件的编制 4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》 等要求开展工作。同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂，格式使用方便，可操作性较强。如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel或其他应尽量由使用单位确定。 4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。一致性：相关 文件同一要求，同一文件前后内容，应统一一致；完整性：文件内容无遗漏相关要求，文件格式符合相关标准；有效性：文件的内容和格式能有效指导使用单位如何顺利的使用文件；正确性：文件内容相关数据和要求准确无误，使用单位依据文件操作能得到正确的结果。 4.1.3工艺文件的编制完成后发布前要履行工艺文件的设计、校对、审核、批准等手续。
甲基叔丁基醚(M T B E)工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
万吨/年MTBE 装置工艺设计 摘要：简述甲基叔丁基醚（MTBE）生产的工艺流程，对国内外 MTBE 生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。 甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。 甲基叔丁基醚（MTBE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念，融合国内外先进技术。它包括筒反、催化精馏[1][2]、甲醇水洗回收三个单元。其中催化精馏技术较为先进，正在逐渐应用到化工生产中。整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。 关键词：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精馏
tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices. Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic devel opment. Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of a dvanced technology at home and abroad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to the chemical into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features. Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
摘要 本设计为年产5.5万吨MTBE装置工艺设计，主要完成了甲基叔丁基醚的物料衡算和热量衡算、精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器和泵等辅助设备的设计计算。查阅了《化工设计概论》、《化工原理课程设计》、《化工热力学》、《化工原理》、《分离工程》等资料。设计并绘制了甲基叔丁基醚的带控制点的工艺流程图、设备平面布置图及局部管道布置图。 在软件设计计算中运用了Aspen Plus模拟流程，完成了简捷计算、严格计算。在精馏塔设备计算中，通过Aspen模拟可知，理论塔板数38块（除冷凝器与再沸器），进料位置为第10块板，回流比为7。甲基叔丁基醚塔结果均在要求范围内，能都达到设计的分离要求，完成了设计任务。 关键词：甲基叔丁基醚；精馏；工艺设计
Abstract The design for process design of annual 55000 tons with MTBE device ,mainly to complete the material balance of methyl tert-butyl ether and heat balance ,distillation tower ,overhead condenser ,tower bottom reboiler design and calculation of the pump and other auxiliary equipment .Refer to “Introduction to Chemical Engineering Design”, “Course Design of Principles of Chemical Industry”,“Chemical Engineering Thermodynamics”,“Principles of Chemical Industry”“Separation Engineering”data.Design ang drwn the process flow diagram ,equipment layout ,equipment layout ang piping layout with the control points of MTBE. In the software design and calculation using Aspen Plus simulation process ,completed the simple calculation ,rigorous calculation .In the calculation of the distillation column equipment,through the Aspen simulation ,the number of theoretical plates 38(except for the condenser and reboiler ),feed location for the tenth plates ,reflux ratio is 7.Methyl tert-butyl ether column results in the required range ,can meet the requirement of the design of separation ,completed the design task . Keywords :methyl tert-butyl ether ;distillation ;process design
甲基叔丁基醚工艺设 计
年产4.0万吨甲基叔丁基醚的工艺设计 摘要：本设计是年产4.0万吨甲基叔丁基醚装置生产工艺设计，主要以精馏工段为工艺设计对象，结合了安徽中联能源有限公司年产3.0万吨MTBE项目的基础上，按任务要求 生产量设计此工艺流程。此反应采用的合成工艺是汽油经脱丙烷后的混合成分中的异丁烯 与甲醇在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂上进行反应生成MTBE。随着我国国民经 济和轿车行业的发展，加上国家对无铅汽油的禁止使用，作为环保型无铅汽油主要添加剂 的甲基叔丁基醚，不仅能有效的提高汽油的辛烷值和汽油燃烧效率，并且减少有害气体的 排放，还可有效改善汽油的冷启动特性和加速性能，对气阻无不良影响，因此其其社会需 求量与日俱增。 关键词：甲基叔丁基醚；异丁烯；甲醇；MTBE工艺设计 Process design of an annual output of 40000 tons of methyl tert- butyl ether Abstract: The design is annual outputs of 40000 tons of methyl tart-butyl ether device production process design, mainly in the distillation process for process design; combined with the Anhui Zhonglian Energy Company Limited annual production capacity of 30000 tons of MTBE project according to the task requirements, design the production process. The synthesis process of this reaction is used in gasoline by isobutene and methanol mixture components after depropanizer in strongly acidic styrene was the reaction of MTBE cation exchange resin catalyst. With the rapid development of our national economy and the car industry, together with the national ban on the use of unleaded gasoline, methyl tert butyl ether environment-friendly lead-free gasoline as main additive, not only can effectively improve the octane number of gasoline and gasoline combustion efficiency, and reduce the emission of harmful gases, the cold start characteristics can effectively improve the gasoline and the acceleration performance, no adverse effect on the air resistance, so its social demand grow with each passing day Key Words：Methyl tert-butyl ether；Isobutene ；Methanol; MTBE process design
株洲联诚集团有限责任公司 Z H U Z H O U L I N C E G R O U P C O.,L T D. 创造轨道交通装备部件新境界 标准化通讯 第7期 产品开发部 2010年7月
本期目录 1 产品制造过程标准化---工艺标准化 (1) 2 工艺文件和工艺装备设计图样标准化审查内容 (19) 批准： 阳吉初 审核： 翟方志 编制： 王金花 产品开发部 2010年7月31日
产品制造过程的标准化---工艺标准化 工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。 工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期、降低加工成本为目的，运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。 1企业工艺标准体系构成 企业工艺标准体系是企业技术标准体系中一个非常重要的子休系，是企业标准体系不可缺少的组成部分。企业工艺标准体系一般由工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准四大类构成。其内容见下图。 1)工艺基础标准：是指适用于面较广的工艺标准。如：工艺术语、符号、代号、工艺文件、工艺参数及工艺余量等。 2)专业工艺技术标准：是指直接涉及产品制造质量的标准。包括工艺材料及各类工艺方法(车、铸、焊、冲压等)的技术条件、操作方法、试验和检测等的统一规定。 3)工艺装备标准：是指产品制造过程中所采用各种工具的标准。包括对各类工具
工艺文件管理制度3－工艺文件格式Q/VD 企业标准 Q/VD 2.3 —2005 工艺文件管理制度 第3 部分：统计类工艺文件格式 及编写规则 2005-02-20 征求意见稿 前言 本标准规定了工艺文件的管理办法，是编制工艺文件的依据。本标准由5 部分 组成。—第1 部分工艺文件的完整性 —第2 部分工艺文件编制的一般要求 —第3 部分统计类工艺文件格式及编写规则 —第4 部分规程类工艺文件格式及编制规则 —第5 部分工艺文件签署规定 本部分标准是《工艺文件管理制度》的第3 部分，统计类工艺文件格式及编写规则本部分起草单位：设计部 本部分主要起草人： 工艺文件管理制度 第3 部分1 范围 本标准规定了统计类工艺文件格式及填写规则。 2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用 文件， 其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，凡是不 注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 3 格式 工艺文件目录 Q/G —51 工艺总方案 Q/G —52 产品工艺路线表 Q/G —53 工艺装备明细表 Q/G —57 关键工序明细表 Q/G — 58 外协件明细表 Q/G —59 4 填写规则 4.1 工艺文件目录 4.1.1 用途 用于编写工艺文件总目录或编写装订成册的工艺文件目录。 工艺文件目录填写方法见表 1。用于编写工艺文件总目录时，按完整性要求填 写，用 于编写工艺文件目录时，按产品零、部、组件代号的顺序填写。 表1 序号 顺序号 名称 工艺文件名称 主要材料消耗工艺定额明细表 Q/G--54 主要材料消耗工艺定额汇总表 Q/G —55 辅助材料消耗工艺定额汇总表 Q/G —56 4.1.2 填写方法
工艺文件编制规范 1目的 用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。 2适用范围 适用于本公司工艺文件的编制及输出。 3相关人员及要求 3.1编制人员 1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。 2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门 负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。 3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。 4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。 3.2编制要求及职责 1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。 2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。 3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。 4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。如涉及相机或其他易损电子部 件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。 5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使 用如“室内温度”等模糊信息。 6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与 产品备案信息或最终设计文件信息相同。 7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后： 工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责； 工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责； 实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。 4工艺文件组成框架图及流程图 1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。 2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。
回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施
茌平信发华兴有限公司石灰车间
目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)
第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW
气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级
MTBE工艺流程简述 (1) 醚化反应系统 含异丁烯的C4自罐区经原料泵升压进入MTBE装置，甲醇自罐区经甲醇原料泵升压进入装置，两股原料按醇烯比为 1.00～1.15（分子比）配比进入混合器，然后经进料预热器将原料预热到适当温度后进入第一醚化反应器，物料经固定床醚化反应器。在反应条件下原料碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。该反应属可逆放热反应，且选择性很高，为防止催化剂超温，还可以采用外循环冷却取出大部分反应热。也就是将一部分第一醚化反应器流出物通过外循环冷却器冷却，经外循环泵升压与反应新鲜进料混合再返回第一醚化反应器入口。 醚化反应器中异丁烯的转化率约65%左右，反应物料进入第二醚化反应器进一步绝热反应使异丁烯转化率达到90%左右。 在反应条件下尚有少量副反应发生：少量异丁烯水合生成叔丁醇（TBA）,异丁烯二聚（DIB）,甲醇缩合生成二甲醚（DME）,正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。 (2) 催化蒸馏系统 醚化反应器流出物经催化蒸馏塔进料换热器与塔底流出物换热后进入催化蒸馏塔催化蒸馏塔由提馏段、反应段和精馏段三部分组成。进料中的残余异丁烯在塔内的反应段和甲醇继续反应，生成的MTBE随时分离，为保持深度转化需不断往反应段内注入净化甲醇，从而使合成MTBE的反应持续进行，可达到异丁烯的深度转化（≥95%）。 催化蒸馏塔具有产品分离的作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔顶冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐，凝液经催化蒸馏塔回流泵一部分作塔的回流打入塔顶，另一部分经冷却后作为甲醇萃取塔进料。 塔底产品MTBE经催化蒸馏进料换热器冷却然后MTBE冷却器(进一步冷却至40℃，作为装置的产品送往产品罐区。 (3) 甲醇回收系统 来自产品分离部分的C4、甲醇共沸物经萃取塔进料冷却器用循环水冷至40℃后进入甲醇萃取塔下部，塔顶进入物料是甲醇回收塔底送来并经冷却至40℃的循环萃取水(料：水=3：1)经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中，甲醇萃取塔塔 顶排出的未反应C4进入剩余碳四罐。 含甲醇的萃取水由塔底进入甲醇回收塔进料换热器壳程与来自甲醇回收塔底的萃取
工艺文件管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
工艺文件管理制度 一、总则 产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 （一）产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出发，做 到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。 （二）文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1）组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制，避免口头或电话通知编制。 2）组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3）装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 （三）工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关 人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。所以它 在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产 时，要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责，批 准权一般由本部门的负责人担任，对工艺文件的正确与否进一步把关，并对文件的正确性，
万吨/年MTBE 装置工艺设计 摘要：简述甲基叔丁基醚（MTBE）生产的工艺流程，对国内外MTBE 生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。 甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。 甲基叔丁基醚（MTBE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念，融合国内外先进技术。它包括筒反、催化精馏[1][2]、甲醇水洗回收三个单元。其中催化精馏技术较为先进，正在逐渐应用到化工生产中。整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。 关键词：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精馏 tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices. Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic development. Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of advanced technology at home and abroad.It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to the chemical into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features. Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation 目录 一、绪论 (4) （一）概况 (4) （二）工艺简介 (4)