主选系统设备的工作原理及作用 (2)
三产品重介旋流器工作原理及作用 (2)
三产品重介旋流器工作原理 (2)
三产品重介旋流器的作用 (3)
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用 (3)
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理 (3)
卧式沉降过滤离心脱水机的作用 (3)
翻转弧形筛工作原理及作用 (3)
翻转弧形筛工作原理 (3)
翻转弧形筛的作用 (4)
直线振动筛的工作原理及作用 (4)
直线振动筛的工作原理 (4)
直线振动筛的作用 (4)
振动弧形筛的工作原理及作用 (4)
振动弧形筛的工作原理 (4)
振动弧形筛的作用 (4)
浮选机的工作原理及作用 (5)
浮选机的工作原理 (5)
浮选机的作用 (5)
立式离心脱水机工作原理及作用 (6)
立式离心脱水机工作原理 (6)
立式离心脱水机的作用 (6)
斜管浓缩机工作原理及用途 (6)
斜管浓缩机工作原理 (6)
主要组成 (6)
压滤机的工作原理及作用 (7)
压滤机的工作原理 (7)
压滤机的作用 (7)
磁选机的工作原理及作用 (7)
磁选机的工作原理 (7)
磁选机的作用 (7)
空压机工作原理及作用 (7)
空压机的工作原理 (7)
空压机的作用 (7)
电磁铁工作原理及作用 (8)
电磁铁工作原理 (8)
电磁铁的作用 (8)
核子秤的工作原理及作用 (8)
核子秤的工作原理 (8)
核子秤的作用 (8)
密度计的工作原理及作用 (8)
密度计的工作原理 (8)
浮选控制台的控制过程及作用 (9)
浮选机自动控制工作过程 (9)
浮选机的手动控制过程 (9)
浮选控制台的作用 (9)
离心式水泵的工作原理 (9)
几种常用生产物资的作用 (9)
磁铁矿粉 (9)
絮凝剂 (9)
凝聚剂和絮凝剂的种类 (10)
浮选药剂及其作用 (10)
起泡剂 (10)
捕收剂 (10)
药剂的选择和管理 (11)
.药剂的选择 (11)
.药剂的管理 (11)
主选系统设备特性及技术指标 (11)
三产品重介旋流器技术特性 (11)
三产品重介旋流器工艺技术指标 (11)
翻转弧形筛结构特征及技术指标 (12)
精煤泥振动弧形筛结构特征及技术指标 (12)
直线振动筛结构特征及技术指标 (12)
工艺技术指标 (12)
磁选机结构特征及技术指标 (13)
末煤立式离心脱水机结构特征及技术指标 (14)
立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机结构特征及技术指标 (15)
卧式沉降过滤离心脱水机的结构特征及技术指标 (16)
矿浆预处理器结构特征及技术参数 (17)
喷射式浮选机结构特征及技术指标 (18)
压滤机结构特征及技术指标 (19)
空压机主机部分由以下几个主要部件组成 (21)
LA-10型起重电磁铁控制柜结构及工艺技术指标 (22)
渣浆泵的结构特征及技术参数 (22)
主选系统主要设备一览表 (25)
重介系统 (25)
浮选系统 (26)
浓缩压滤系统 (26)
自动控制及测量系统 (27)
主选系统设备的工作原理及作用
主选系统由多个设备组成，各自发挥自己的功能，完成对原料煤分选，参与设备的控制、对分选出的产品加工处理、实施对各介质的调控及回收等工作。各设备的工作原理及功能如下：
三产品重介旋流器工作原理及作用
三产品重介旋流器工作原理
3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的
分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
三产品重介旋流器的作用
对从302下来的原料煤进行分选，把原料煤分选成，精煤、中煤、矸石，前提是原料煤和重介合格悬浮液充分混合，在一定的压力下，才能正常分选。
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理
LWZ1200×1800卧式沉降过滤离心脱水机是一种连续处理物料的固液分离设备，煤浆通过入料管，进入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在比重量大几百倍的离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送机送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，既为干煤产品；离心机连续排出的离心液和滤液，透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。
卧式沉降过滤离心脱水机的作用
对从602泵打上来的煤泥进行脱水处理。处理量及产品水分与物料性质、粒度组成和入料浓度等因素有关。粒度细、入料浓度低则处理量降低，产品水分增加；反之处理量增加，水分降低。
翻转弧形筛工作原理及作用
翻转弧形筛工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的
筛下流束厚度。大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。306-309弧形筛就是按上速原理工作。翻转弧形筛的作用
翻转弧形筛是一种细粒级物料脱泥、脱介、脱水的固定式分级设备，尤其是选煤工艺流程中与重介质旋流器选煤配合使用，对高比重细粒级矿物容易透筛。
直线振动筛的工作原理及作用
直线振动筛的工作原理
该筛机根据自同步原理，激振器产生的激振力作用方向与水平方向成一夹角，即振动方向角。两组偏心块（质量m1=m2）同步异向转动，在各瞬时位置中，产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的离心分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。314-318直线振动筛都是按这个原理来工作，只是尺寸不同而已。
直线振动筛的作用
对煤炭或类似物料进行脱水、脱介及预筛分，最终筛分。
振动弧形筛的工作原理及作用
振动弧形筛的工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。
由于振动弧形筛入料粒度较细，在较短的时间内，筛网缝隙即会被细物料堵住，从而使得弧形筛筛网无法正常脱水脱介。在这种情况下，振动弧形筛的振动电机使筛机，产生一定数值的微小振动，将筛网缝隙内的细粒物料清除，改善弧形筛的脱水脱介效果。
振动弧形筛的作用
对细粒级的煤炭或类似物料进行脱水，回收粗煤泥，我厂304、305振动弧形筛是用来回收精煤离心机，离心液中的煤泥和精煤磁选机尾流中的煤泥。
2.6、矿浆预处理器工作原理及作用
2.6.1矿浆预处理器工作原理：浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及稀释水经圆锥管吸入下层叶轮，空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。锥形混流管下部距槽体底部有一段距离，可使带粗粒的煤浆通过，从而吸入叶轮，得以实现循环。由搅拌机构和槽体两大部分组成。
2.6.2矿浆预处理器的作用：PF-3000浮选预处理器是浮选机的配套设备，主要是对浮选前的煤浆进行预处理，为浮选创造条件。
浮选机的工作原理及作用
浮选机的工作原理
本机采用喷射原理实现煤浆充气和气泡矿化。经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵；由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气煤浆通过喉部由伞形分散器向下方射到浮选机假底，完成煤浆充气搅拌过程；在充气搅拌装置的作用下，疏水性煤粒完成矿化过程，上升至液面聚集成气泡层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。未矿化的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽体的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现矿化，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一槽箱。如此周而复始，直到最后一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排除。浮选机由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置及用于煤浆循环的循环泵组成。
浮选机的作用
对粒度小于0.5mm的煤泥进行浮选（浮选是分选煤泥的一种方法；粒度在0.5mm以下的湿煤叫做煤泥）。本厂的浮选机主是对304、305筛下水进行处理，筛下水进入浮选入料缓冲池后，由343泵打入矿浆预处理器，加油、加醇搅拌预处理，再进入浮选机浮选。
立式离心脱水机工作原理及作用
立式离心脱水机工作原理
该机是根据离心过滤原理来工作的，利用机械旋转产生的离心力，实现固液分离，湿煤通过入料口，经分配盘进入筛蓝与蜗轮刮刀之间的空间；离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，串过筛蓝，再通过设在机器两侧的排液管排除机外，因蜗轮刮刀与筛蓝之间存在转速差，筛蓝内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛蓝上刮下，落入机械下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排除机外。
立式离心脱水机的作用
主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm,小于13mm的粗煤泥，对该粒度的精煤、中煤进行脱水。本厂336为末精煤离心机，作为304、305筛上物的脱水处理设备，333、334、335为314、315、316精煤筛筛下13mm物料脱水处理设备，337、338为317中煤筛筛下13mm物料脱水设备。
斜管浓缩机工作原理及用途
斜管浓缩机工作原理
煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机,煤泥通过斜管时被高效浓缩、结团,依靠自身重力快速沉降至浓缩池底部,由环形刮泥机均匀刮至浓缩机前部煤泥坑,然后再由煤泥泵打到下一煤泥分选(回收或脱水)的设备;同时澄清水不断上浮,至集水槽上沿后均匀漫入集水槽内,并收集到溢流水槽,然后集中流入循环水池,进行再利用.
.斜管浓缩机用途
煤泥处理过程中，为满足各种煤泥分选、回收和脱水设备的入料粒度和浓度要求，将入料煤泥水在一定面积的设备里自然沉降或强化沉降，使大量的固体颗粒沉降到底部为浓缩产品，煤泥水浓度相对减小，其溢流做为澄清水进行循环利用。斜管浓缩机是由环形刮泥机、斜管块体和斜管浓缩池等联合组成的浓缩、澄清设备，是用介入斜管的手段来加快沉降速度、提高浓缩效果的一种设备。
主要组成
环形刮泥机、斜管块体(每组21片)、集水槽、斜管浓缩池组成，一段601、602组合打到610处理。一段溢流进入二段，二段603、604、605、606组合打到611、612压滤机处理。
压滤机的工作原理及作用
压滤机的工作原理
压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室，周围是密封的，矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始，矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，或经吹气压榨后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的刮板机刮至皮带上运走，为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。至此完成整个压滤过程。
压滤机的作用
用于浮选精煤和浮选尾煤的脱水，浮选精矿由424、425、426、427泵分别给413、414、415、416入料，605、606分别给611、612入料。
磁选机的工作原理及作用
磁选机的工作原理
磁选机的磁系是安装固定在轴上的，磁筒由轴承支承，电机拖动磁筒围绕着中间固定的轴和磁系转动，使经过磁选机磁筒和槽体之间的磁性颗粒和非磁性颗粒得到分离，磁性颗粒经排精矿堰流向原煤合格介质桶，非磁性颗粒随溢流或尾流流出到下一道工序处理。
磁选机的作用
磁选机是用来在重介质分选工艺中回收铁磁性重介质，它能把给入磁选机混有磁性物和非磁性物的两物质分离，使磁性介质得到回收和浓缩。
空压机工作原理及作用
空压机的工作原理
空压机曲轴回转时，通过曲轴带动连杆，使活塞组件作往复运动。当活塞由上止点移向下止点时，吸气阀开启，排气阀关闭，新鲜空气进入气缸内，充满气缸容积，直至活塞到达下止点，完成吸气过程。又当活塞由下止点转向上止点时，进气阀关闭，气缸内气体因缸密闭容积的减少而受到压缩，压力逐渐升高，升高到超过排气阀外气体压力时，排气阀开启。在正常运转的情况下，外界新鲜空气经空气滤清器过滤后进入一级气缸，在一级气缸内压缩到0.18MPa(表压),经一级排气弯管排至中间冷却器,经过冷却后再经二级吸气弯管进入二级气缸,在二级气缸内压缩到0.7Mpa(表压),经二级排气弯管排至储气罐内,以供外界的风动机械设备使用.
空压机的作用
制备一定压力的压缩空气，供4台精煤压滤机吹气压榨，使精煤滤饼快速脱水，和供原煤合格介质、煤泥合格介质桶内搅拌使用，属于辅助设备。
电磁铁工作原理及作用
电磁铁工作原理
电磁铁是和电动葫芦组合使用，吊物上下和方向上移动是靠电动葫芦完成，电磁铁是将电能转换成机械能的一种装置，一定匝数的线圈绕在铁芯上，当线圈通电时，流过线圈有一个激磁电流，从而使铁芯上产生磁通，即产生电磁力.
电磁铁的作用
搬运介质（铁粉），因我厂使用的重介质为四氧化三铁（Fe3O4 ），电磁铁属于辅助设备。
核子秤的工作原理及作用
核子秤的工作原理
核子秤是根据物料对γ射线吸收的原理制成的。核子秤由放射源、电离室、测速设备组成。放射源发出γ射线，穿过物料到达电离室，物料对γ射线具有衰减作用，物料厚处对γ射线的吸收多，物料薄处对γ射线的吸收少，剩余的γ射线对电离室中的惰性气体激励作用，使气体电离，电离室在外加高压电场的作用下产生微弱的电流，该电流的大小与电离室接收到的射线强度之间存在一定规律，电离室中的电路将该电流进行放大、转换，得到一个与物料负荷成正比的称频率信号，该称重频率信号连同输送机的速度频率信号一起送入计算机中进行计算，即可得知被物料的质量，从而计算物料的累积重量、流量等参数。
核子秤的作用
对入选的原煤和生产出的精煤、中煤进行计量，该计量系统是独立的，是重要的计量核算设备。
密度计的工作原理及作用
密度计的工作原理
将一放射源放在内有悬浮液的管道一侧，而将测定γ射线强度的接收器放在管道的另一侧，γ射线通过悬浮液后，其强度的衰减与被透射悬浮液的密度、厚度及质量吸收系数的关系为：
I=I0e－μρχ
式中：
I—穿透被测悬浮液衰减后的射线强度；
I0——无被测悬浮液时的射线强度；
μ—被测悬浮液的质量吸收系数；
ρ—被测悬浮液的密度；
χ—被测悬浮液的投射厚度。
上式称为指数吸收定律，即γ射线穿过一定的通路后，射线的强度与悬浮液的密度成指数例衰减。对于选定的放射源、特定的管道尺寸、几何位置和被测悬浮液，I0、、、μχ均为常数，仅ρ为变量，因而测出I的变化即可间接测出ρ变化。这种密度计通常用CO60、CS137等同位素作放射源。
浮选控制台的控制过程及作用
浮选机自动控制工作过程
当浮选设备启动正常后，就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。在浮选控制柜显示器上设置好每吨原煤所耗的油量、醇量的数值，将开关切换到自动位置，根据浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，将自动调整油和醇的添加量。浮选的最佳浓度为80g/L，当原矿浓度超过100g/L时，将自动补加稀释水，使之达到最佳的浮选效果。浮选机的手动控制过程
当浮选设备启动正常后，应先到就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。根据灰分的指标要求、浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，调整加入适量的浮选药剂。如果灰分过高时，可适当减少油、醇的添加量；减小浮选机充气量；降低尾矿闸板；补加稀释水降低入料浓度。反之，当灰分偏低时，应加大浮选药剂的添加量；调大充气量；提高尾矿闸板。
浮选控制台的作用
操控油、醇的添加量，启停油、醇的添加装置。
离心式水泵的工作原理
离心式水泵是一种输送液体的流体机械，它是依靠旋转的叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，使液体的能量（位能、压力能和速度能）增加。当水泵开动后，叶轮即随泵轴旋转，泵内的水在叶片的动力作用下作旋转前进运动，水在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的水经过螺线形扩散室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管输送出去。这时叶轮进口处则因水的排出而形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下，被压入叶轮的进水口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸入和排出，从而形成连续的水流。
几种常用生产物资的作用
磁铁矿粉
重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物，高密度固体微粒起加大介质密度的作用，我厂选用的高密度固体微粒是磁铁矿粉(Fe3O4)，其控制指标有磁性物含量和粒度。
絮凝剂
3.2.1煤泥的凝聚过程和絮凝过程
3.2.1.1凝聚过程是指使分散在悬浮液中的微细颗粒表面点位降低，以减弱带电颗粒之间的同性相斥力，促进它们在水分子热运动和其它外力作用下互相碰撞，由于分子的引力发生的聚集过程。促进凝聚过程的药剂称为凝聚剂，常使用无机电解质（无机盐类），凝聚剂溶于水中，所电解的金属阳离子可以中和颗粒表面的负电位。如果选煤厂的生产用水属硬水，钙、镁等正离子多，就不必添加凝聚剂。絮凝过程指浮液中添加某种高分子聚合物，是颗粒吸附在高分子长链上，聚集成絮团，加速沉降，提高澄清效果的过程。促使凝聚过程的药剂称为絮凝剂。
凝聚剂和絮凝剂的种类
a.常用的凝聚剂有：硫酸铝、聚合铝、石灰、石膏等。
b. 常用的絮凝剂一般为水解度30%左右、分子量600万～1000万的聚丙烯酰胺。
3.2.3絮凝剂的配制储存和使用
3.2.3.1絮凝剂水溶液的配制
a.为充分发挥絮凝剂的作用，使用前要先配制成水溶液，溶液浓度一般低于1.5%。
b. 凝聚剂分子量越大，溶解得就越慢，可加温（至80℃以上）提高溶解速度，当溶液中没有鱼眼状未解胶块就认为全部溶解。
c.对聚丙烯酰胺水溶液的搅拌，现场实践，搅拌到用两手指粘一下能拉出丝，属于最佳状态；其次搅拌桶最好用清水配制，不用循环水。
d.粉状聚丙烯酰胺溶解时，一定要让每个颗粒进入水中时都立刻被水包围，因为聚丙烯酰胺遇水立刻溶胀，几个颗粒需在一起落入水中；否则表面溶胀后颗粒不易再分开，造成絮凝剂溶解不完全。
3.2.3.2聚丙烯酰胺水溶液的储存
聚丙烯酰胺水溶液容易变质，现用现配制，尽量使用新鲜溶液，搅拌桶和贮流箱的内壁必须涂漆，以防铁器重新接触，使聚丙烯酰胺变质。
3.2.3.3絮凝剂与煤水的混合
3.2.3.3.1为使絮凝完全，必须使絮凝剂在煤水中充分分散，但同时不能过分搅拌，过分搅拌会使絮团受到破坏、变小，降低絮凝沉降效果，必须掌握好絮凝剂和煤泥水混合的条件，加药点和加药量都十分重要。
3.2.3.3. 2 凝剂和凝聚剂以及其他药剂配合使用，配置设备和管道不能共用，两种药剂和加药点也要相隔一定距离。
3.2.3.3.4影响絮凝剂使用效果的因素有以下几点：
a.煤泥水硬度；
b.煤泥水浓度和粒度组成；
c.煤泥水温度；
d.煤泥成分。
浮选药剂及其作用
起泡剂
在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做起泡剂。通常使用杂极性的有机化合物作为起泡剂。在纯水中气泡是不稳定的，因为在它们相互接触时便立即合并，形成较大的气泡，上升到水面时就立刻破灭。当水中有起泡剂分子时，起泡剂的杂极性分子是以其极性部分向着水层，其非极烃链在空气中或气泡内。分子的极性部分是亲水的，它与水分子强烈地吸引着。当吸附有起泡剂单分子层的气泡相互接触时，由于它们之间有两层起泡剂单分子层所形成的水层相隔，并被两层起泡剂分子的极性部分保持着，因而，气泡在水中不容易合并，在水面上也不容易破灭。所以，起泡剂能使泡沫稳定，并提高泡沫的牢固性。水中有起泡剂存在时，不仅能使泡沫稳定，而且还能促进空气分裂成小气泡。因为起泡剂能够在水、气界面上降低表面张力，减小气泡的分裂阻力。上述两种作用在浮选过程中有重要意义。因为只有当生成的泡沫稳定时，浮选才能实现；气泡越小，所形成的气泡总表面积越大（等量空气时），有更多的气泡表面附着浮游矿物颗粒。
捕收剂
提高煤颗粒表面疏水性的药剂称为捕收剂，它具有捕收煤粒的作用。浮选煤炭时通常采用非极性碳氢化合物，如煤油、柴油等。非极性捕收剂具有很好的疏水性，不溶于水，对煤粒表面有良好的附着能力。这类药剂在煤粒表面上附着是物理吸附，即分子力作用的结果。非极性油类药剂虽不溶于水，但由于强烈的搅拌作用，被粉碎成许多小油滴而分散在矿浆中。这些小油滴一经与煤粒相遇，就附着在煤粒表面。煤粒的疏水性越强，油滴在其表面附着的
可能性越大，附着得越快、越多、越牢固。非极性的小油滴不与亲水性的矸石附着。因此，捕收剂的捕收是有选择的。
药剂的选择和管理
.药剂的选择
1、由于煤炭和药剂的种类繁多、性质不同，煤粒与药剂的作用非常复杂，所以对于药剂的选用必须首先通过实验室和工业隆试验，找出它们的作用条件，经过技术经济比较，然后选定使用。选择药剂的基本规则包括：
2、浮选项效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度；
3、单位耗量低，价格低；
4、来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用；
5、对产品过滤脱水无不良影响。
.药剂的管理
浮选药剂多属有机化合物或油类，具有一定的挥发性和易燃，在使用中应注意防火、防腐和人身安全。
具体要求是：
1、药剂间内不能吸烟弄火；
2、药剂间和浮选车间应通风良好，降低空气中挥发药剂的浓度；
3、接触和处理带有刺激性的药剂时，必须带上手套，必要时带上防护眼镜；皮肤沾上有腐蚀性或强刺激性药剂时，应立即洗涤干净；
4、加强计量管理，建立交接班制，减少药剂损耗。
主选系统设备特性及技术指标
三产品重介旋流器技术特性
1.13GDMC1200/850A型三产品重介质旋流器是一种新型高效的选煤设备，采用无压给料，入料上限高、处理能力大、分选效率高、工艺流程简单，适用于任意可选性的原煤，内贴新型耐磨材料，使用寿命长。
三产品重介旋流器工艺技术指标
每小时处理量300-400吨；合格重介悬浮液的入料压力不得低于0.18-0.22Mpa，低于或高于这个值，分选效果就会差，出现串矸石现象，开车前按要求调整好合格的重介悬浮液，运转过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.1kg/L,入料压力保持稳定后方可带煤；入料原煤中不得有过大块物料混入系统。
翻转弧形筛结构特征及技术指标
结构特征:其主要由给料箱、筛框、弧形不锈钢筛板、枢轴及底座等组成，筛框包角60°，曲率半径2030mm，筛框中心的枢轴可是筛框旋转180°使用，延长筛面的使用寿命。运行过程中可根据使用工况及时翻转弧形筛或更换筛网片。
2.2工艺技术指标：处理量600-1350(m3/h)，给料速度为0.5-3m/s，单位面积泄水量50-60 m3/h。
3.1结构特征:振动弧形筛主要由给料箱，、筛框、弧形不锈钢筛网、振动电机及底座等组成。筛框包角及筛面曲率半径固定，筛网使用一段时间后，筛条一侧磨损严重，将降低弧形筛的脱水脱介效果，此时将弧形筛筛网掉转180°，用筛网另一方向工作，从而延长筛面的使用寿命。
工艺技术指标：最大激振力不得大于70%，给料速度为0.5-3m/s，单位面积泄水量50-60 m3/h。
4.1结构特征：直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。
4.1.1筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。
4.1.1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要有内外加强的侧板、横梁、加强梁、支承轴组成。下部横梁与横向支承托架组成桁架，用于承受筛板和物料的负荷。弹簧装置用于承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。出料端设有出料异形梁。除筛面外，其余与物料接触的部位均设有防护板，筛机长期运行磨损后可以进行更换。
4.1.1.2筛面：为不锈钢焊接板。用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。
4.1.2激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外设保护罩。电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具有振幅可调的特点。
4.1.3弹簧装置：本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物相联接。弹簧装置采用天然橡胶弹簧。
4.1.4挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车共振区的需要。
工艺技术指标
处理量50-60 m3/h。入料粒度小于200mm,入料量不得大于激振器的激振力，激振器轴承温度不得超过90oC度。中煤筛上的中煤中精煤浮沉含量也是一个重要指标。一般情况不得超
过3%-7%
磁选机结构特征及技术指标
5.1磁选机结构特征：磁选机由磁系、固定轴、磁筒、槽体、驱动装置和钢支架等组成，磁系安装在固定轴上，磁筒由不锈钢外筒和两端的法兰盘密封联接而成，磁筒由轴承支承，固定在槽体上，槽体又固定在钢支架上，槽体要能充分利用磁筒和宽角磁系，控制其中的溢流面和磁精矿的卸料
5.2工艺技术指标：磁筒外表距磁系间最大间隙为3mm，磁筒与槽体的水平间隙(也叫选别区间隙，主要是用来收集、浓缩磁精矿，以提高回收磁精矿的比重)为50mm,该间隙减少有可能提高磁精矿的比重，但使部分精矿流失，调节好的磁选机最后一个磁极中心线高出精矿出料口边缘50mm；溢流量的大小以保持恰当的液面高度对磁选机是非常重要的，溢流量应占总给料量的25%，液面高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调节板大小所决定的，维持一个恰当稳定的液面可获得高的磁选效率。磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反，在溢流区有相对较低的流速能够容易回收更细的磁性颗粒。一般溢流量大约为25%-50%，尾流产率大约为50%-70%。
末煤立式离心脱水机结构特征及技术指标
6.1结构特征：本机主要由传动系统、润滑系统和减振器和保护系统组成。
6.1.1传动系统：电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有两个斜齿轮，分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛蓝转动。筛蓝装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，刮刀用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动机电拖板即可调整三角皮带的松紧程度。
6.1.2润滑系统：本机的传动采用稀油压力循环润滑，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出。
a.通过三个给油指示器沿输油管分别进入以下各润滑点：
Ⅰ.齿轮
Ⅱ.空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承。
Ⅲ.短轴上部轴承
而空心轴和短轴承的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑，调节三个给油指示器的流量，使Ⅱ流量最大，Ⅰ次之，Ⅲ的流量最小。
b.在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油，通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。
c.接触式压力计与分流油管相接触，用来指示工作时的油压，正常油压为0.06-0.25Mpa。当压力降到0.05Mpa以下或升高到0.25Mpa以上时，系统会自动切断主机电源，离心机便停止工作。
d.为防止油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在分流油管下部连有安全阀，当油压超过一定值时，安全阀打开，通过回油管返回油箱
6.1.3减振器：主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成。
6.1.4保护系统：为确保机械的安全运转，本机设有以下保护
a.过流保护：当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机或主机的目的。
b.油压保护：当油压低于0.05Mpa或高于0.25Mpa时，系统均会发出报警信号并且切断电源。
6.2工艺技术指标：处理粒度小于16mm,大于0.5mm的粗煤泥,处理量100-150t/h，产品水分5%-8%;离心液浓度，离心液跑粗情况。
7.1结构特征：LLL1200×650B离心机主要由以下部分组成
7.1.1工作部分：主要由筛蓝、螺旋刮刀、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛篮在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速。钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。出口保护环具有较好的布耐磨性能。机座外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，外壳上设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。
7.1.2传动部分：本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮，它们分别与装在外轴上齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋刮刀转子保持同向旋转，并有一适当的转差。三角皮带通过调节张紧螺栓来张紧。两对齿轮均为普通圆柱斜齿轮，齿轮旋向的选择，使得齿轮工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时所引起的轴向力部分抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。
7.1.3润滑系统：本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经四个分支油管进入以下各润滑点：a.心轴上部轴承和外轴上、下轴承；b.两对斜齿轮；c.中间轴上部轴承；
d.中间轴下部轴承。
供给以上各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部，经回油管返回油箱。在多支油管上装有压力表，油泵刚启动时油压较高，待油压稳定后，正常情况油压为0.05-0.50Mpa，在多支油管每一个分支油管处各装有一个油流指示器，便于对各支油管的油流进行直接观察。
对集中润滑系统，厂家建议采用N68中负荷工业齿轮油（GB5903-86），油箱装油量约为110升。在机械安装后的最初一个月里，应经常检查润滑油的污染情况，以防润滑油管堵塞，影响机械的可靠运行。以后每隔一个月，应检查油的污染和变质情况，一般一年后应更换新油，更换新油时，应将油管及油箱洗干净，并检查油管的密封性。此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从齿轮箱底部流入心轴下面的轴承盖内。
7.1.4保护：为确保机械的安全运转，特设以下保护
7.1.4.1过电流保护：当由于进料过大等原因使电机电流持续过大，超过允许值时，切断主电机电源，从而达到保护电机和主机的目的；
7.1.4.2润滑保护：
a.主电机与油泵电机的连锁：使主电机在油泵电机未开动以前无法启动，或者润滑油系统发生故障油泵电机断电时，主电机同时断电；
b.润滑油压保护：在润滑系统中，可以采用电接点压力表，当油压过低（小于0.04 Mpa）或过高（大于0.50Mpa）时，发出报警信号，电铃响，信号灯亮，警告司机停机检查。
7.2工艺技术指标：回收粒度大于0.15mm的粗煤泥，处理能力为35-45t/h，产品外水分为12-16%。
卧式沉降过滤离心脱水机的结构特征及技术指标
8.1结构特征：该设备由机械保险、差速器罩、差速器油箱、左轴承坐、机架、机壳、转鼓组件、螺旋组件、右轴承坐、窄形三角带、皮带罩、入料装置、三通碟阀、隔振胶垫、行星齿轮差速器等部件组成。
8.1.1该机传动过程为：主电动机→液力偶合器→三角皮带→转鼓→行星齿轮差速器→螺旋。更换主皮带轮能获得两种离心机转速（600、700转/分）。一般采用较低的转速。
8.1.2转鼓、左右两端枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连成一体。构成了外旋转件，由两个双列向心球面滚子轴承支承在左右轴承座上。右端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口，用于排放离心液。左端枢轴设有六个排放干煤的排料口，排料口处安装了刮料板，及时清除物料，防止排料口堵塞，刮料板用碳化钨块防护，过滤段内衬氧化铝陶瓷筛网，提高了使用寿命。8.1.3螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。螺旋叶片推料侧粘接有氧化铝陶瓷，螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块。
8.1.4行星齿轮差速器：行星齿轮差速器将转鼓的动力传给螺旋，使螺旋与循环转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低。差速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑。转鼓经左端枢轴与差速器外壳连接，螺旋与差速器的第二段系杆连接，第一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上。当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速，差速器不再受力。
8.1.5机器的电气控制部分
8.1.5.1 LWZ1200×1800卧式沉降离心脱水机采用绕线式异步电动机，功率160千瓦，转速1470转/分，采用该电动机，用转子中加频敏变组器的控制柜，频敏变阻器是一个铁损非常大的三相电抗器，电机转子绕组中串接频敏变阻器，在电机启动时从转子电路中得到交变电势，产生很大的涡流损耗，从而限制了启动电流，启动完毕电机达到额定转速，将频敏变阻器短接，电机进入正常运转。
注意：频敏变阻器不能频繁连续启动。一般情况下，只能连续启动两次，第三次必须等待频敏变阻器冷却至环境温度时才能启动，否则将引起电器元件损坏。
8.1.5.2润滑系统油压报警电路
卧式沉降离心机润滑系统上安装一接点压力表。当压力低于0.05Mpa时，低压接点接通，低压信号灯亮，电铃响；当压力超过0.5Mpa时，接通高压接点，高压信号灯亮，电铃响，压力在0.05-0.5Mpa范围内正常运行。
8.1.5.3离心机入料管路上安装两个阀门，一个是手动闸板阀，一个是三通蝶阀；三通蝶阀由电动执行机构控制，平时它处于全进料位置，离心机的进料量主要由手动阀门调节。
8.1.5.4差速器轴头上安装保险销，当离心机超载时，销子扭断，压到限未开关上，切断主电机电源，从而保护差速器。
8.2技术指标：运行中钮矩不能大于1000Nm,电机运行电流200A左右，该设备主要回收（-0.5mm）的煤泥，入料浓度20-40%，处理量30-40t/h，产品水分12-24%，润滑油压保持在0.05Mpa-0.5Mpa之间才能正常运行。各轴承温度不得高于环境温度50oC;主轴承处振幅不得超过0.5mm；主电机电流和差速轴转矩不得超过给定值。液力偶合器充油量大于工作腔满容量的80%或超负荷运转时，易熔塞会熔化，最少充油量为工作腔满容量的40%。
矿浆预处理器结构特征及技术参数
9.1结构特征：PF型浮选预处理器主要由搅拌机构和槽体两大部分组成。
搅拌机构又由转动部分和固定部分组成。转动部分由电机、小胶带轮、大胶带轮、竖轴、伞形叶轮组成。固定部分由轴承座、套筒、伞形定子组成，伞形叶轮和伞形定子组合成叶轮定子混合器。套筒上装有进气管，进气管上端安设了调节盖，可调节进气量。伞形定子上装有加药漏斗。槽体上装有锥形混流管和入料管，并开有稀释水进口。
其主要特点是：
1）由叶轮定子混合器吸入的气流和浮选剂经充分碰撞剪切接触，分散成气溶胶状态（即雾状），此时，浮选剂液滴真经约为10-8cm,分散性良好，雾状气流分散在煤浆中形成大量活化气泡—在气泡表面除吸附起泡剂外，还吸附有油类后来捕收剂，减弱气泡表面水化层厚度和坚固度，有助于与疏水性好的煤粒选择性吸附。
2）煤浆从叶轮定子边缘切线出料，流量大但液面稳定；
3）叶轮定子混合器的浸入深入深度浅，设备动力消耗小。
9.2工艺技术指标：处理量800m3/h,入料浓度不得大于80g/L,否则加释水，添加浮选剂量的大小影响浮选灰分，对浮选剂要根据浮选情况及时调整。
喷射式浮选机结构特征及技术指标
10.1结构特征：浮选由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置、循环泵、入料管、尾煤管、液面调整机构等组成。
10.1.1充气搅拌装置：充气搅拌装置是浮选机的主要工作部件，由混合室、吸气管、喷嘴、喉管和伞形分散器组成。垂直安装，主体部分在浮选机液面上，检修时不需放矿。
10.1.1.1喷嘴：喷嘴为圆锥体形，喷嘴锥体内铸有导流叶片，其作用是使煤浆呈旋转扩大状喷出，增加其与空气的接触面，提高浮选机的充气量。
10.1.1.2喉管：喉管的作用是使从喷嘴喷出的高速煤浆在管内进行较充分的动能转换，有利于提高充气量及混合室的负压程度；煤浆通过喉管的喉颈时将混合室密封，防止空气回流而破坏混合室的负压区。
10.1.1.3伞形分散器：伞形分散器由上伞轮、下伞轮组成。循环煤浆经喉管在伞形分散器内分成6股液流斜射到浮选机假底后折向上升，起到水力搅拌作用，消耗大部分动能，因此浮选室紊流程度较小，液面比较平稳。
10.1.1.4混合室吸气管：循环煤浆经喷嘴以15-17m/s的速度旋转喷出，产生了强烈的抽吸作用，大量空气经吸气管进入混合室。利用吸气管上盖的开启程度就能方便地调节充气量。10.1.2槽体：浮选机槽体我厂由5个槽箱组成，双侧刮泡，每个槽箱内呈辐射状布置4个充气搅拌装置，保证充气煤浆能均匀地分布于槽箱内，提高气泡分布均匀程度。相邻二槽箱之间设有长方形的流通孔，供煤浆通过，各槽箱两侧刮泡堰上均增设活动刮泡堰，调整其高度，即可保持相邻两槽箱的液位差，实现煤浆静压直流。槽体设有假底，循环煤浆可沿槽壁，绕经假底进入循环煤浆口，有利于槽箱内的液流流态，使得矿化气泡能平稳上升。在第一槽箱端面设有入料箱，入料口为对称燕尾槽状，以便煤浆能沿槽体宽度均匀给入。
10.1.3循环泵：因槽箱为奇数，第一槽箱单独为一段，其后为每两个槽箱为一段，每段用一台循环泵。循环煤浆通过各槽体底的煤浆口进入循环泵，加压后经由入料管、分配室分配到各充气搅拌装置中。循环泵入料设有闸阀，用以调节泵压和控制电机工作电流不超过额定值。在其入料管上还设有小阀门，用于检修泵时放水。
10.1.4刮泡机构：在浮选机双则设有刮泡机构，FJC16用BWD3-59-3.0型摆线针轮减速机，功率3.0kW，转速25.4r/min;槽箱间的刮泡器分别用16A-2X20滚子链联结，可保证正常平稳工作。刮泡板则选用超高分子塑料板。
10.1.5放矿装置：在每个槽箱均安装瓶塞放矿装置，在检修或长时间停机时，只要抬起手柄，就能将槽箱内的煤浆放出。
10.2工艺技术指标：流量：大于或等于820 m3/h ，一般为450-500m3/h，充气搅拌装置的工作压强为≥0.15Mpa；最佳浮选浓度80g/L,超过100g/L时要补加稀释水；充气量调节在0.6-0.8m3/m2.min范围内。
压滤机结构特征及技术指标
11.1压滤机脱水是借助泵或压缩空气，将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质（滤布）而实现固液分离的的一种脱水方法。
压滤机的构造：由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压系统和滤板移动装置等几部分组成。
11.1.1滤板：滤板压滤机的主要部件，其作用是在压滤过程中形成滤饼并排出滤液。滤板两侧包裹滤布，中间有一孔眼，供矿浆通过之用。滤板上面有凹槽，滤液可由此排到滤板上的泄液口，泄液口与泄液管相通，泄液管从滤板的侧下部伸出。滤板通过其两侧的侧耳架在主梁上，放于固定尾板和活动头板之间。
11.1.2滤板移动装置：其作用是移动滤板。在压滤过程开始前，需将所有滤板压紧以形成滤室；在脱水过程结束，需要卸饼时，相继逐个拉开滤板。
11.1.3活动头板、固定尾板：活动头板、固定尾板简称头板、尾板。头板与液压油缸体内的活塞杆连接，并通过两侧的滚轮支承在主梁上，因头板可在主梁上滑动。尾板固定在主梁上。尾板上有入料孔，需过滤的矿浆由此给入。头板与尾板配合，将滤板压紧，形成密封的滤室。
11.1.4液压系统：用以控制滤板的压紧和松开，由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成，可由PLC编程控制，全过程也可手动操作控制。
11.2工艺技术指标：滤饼水分、滤液固体含量及处理量，压滤脱水作为循环水，是尾矿处理的把关设备，入料压力精煤压滤机0.6Mpa,尾煤压滤机也在0.6 Mpa，入料粒度小于0.5mm，入料浓度一般以400-500g/L较为合适，但不低于300 g/L，滤饼水分在20%-26%之间，滤液固体含量在0.01-0.1g/L之间，一个压滤循环通常在20-120min之间，要提高效率，保证滤液浓度，经常冲洗更换滤布，冲洗一般一周冲洗一次。影响压滤机工作效果的主要因素有：入料浓度（浓度大，处理量大，水分低，但给料困难），入料粒度（粒度粗，结饼松散，水分高，故以粘细物料为宜），入料压力（提高压力，有利于降低水分，但影响处理量）。11.3压滤机技术参数：
11.4.1压滤机操作分为手动和自动
11.4.1.1手动操作：一般用于局部动作或系统调试时使用，操作过程如下：
a.接通电源：将功能按钮旋至“手动”位置，此时已接通电源，按下“微几启动”按钮，PLC （可编程控制器）进入工作状态，此时，电控箱面板上“电源指示”、“微机启动”、“手动电源”三个信号灯亮，控制电源选择完毕。
b.压滤机动作操作，主要有压紧—松开—取板—拉板四个动作，操作步骤如下表：
11.4.2.1说明：自动操作用于正常运行时，自动运行的起始状态应是：
a.需要卸料时，此时才能启动自动运行过程，其起始步为“松开”；
b.各部位的状态为：①油缸为保压状态；②取拉板小车在起始位，如不是此状态，应（手动操作）过度到此状态，才能自动运行。
11.4.3操作过程
11.4.3.1将操作转换至“自动”状态。
11.4.3.2接通电源，启动控制电源，选择按钮旋至“自动”位置，此时“电源指示”、“微机启动”、“自动电源”三个信号灯亮。
11.4.3.3按一下“自动运行”按钮：整个自动动作过程是由可编程控器（PLC）中的程序执
第1章绪论 1.1 选题意义 选煤作业作为煤炭加工的第一步作业，能在很大程度上排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分，减少煤炭运输负担，提高利用率，可以直接满足钢铁厂等一些用煤单位的需要。但从我国选煤规模方面与国外相比，国外已达到90%以上的原煤进行入洗，而在我国仅有48%左右的原煤入洗。煤炭作为我国的主要能源，占一次能源的75%。煤炭的合理、高效开发与利用是关系中国经济能否持续、快速发展的一个重要课题[1]。 鸡西矿务局是黑龙江省四大矿区之一，针对鸡西杏花矿有限的煤炭资源，结合可持续发展的宏伟战略，提高煤炭资源的利用价值，减少资源浪费以及对环境的污染，在该地区新建一个0.5Mt/a的矿区型选煤厂，入洗附近矿区的原煤。来解决煤炭在利用中存在运输量大、利用率低、经济效益差等问题。 1.2 厂区概况 1.2.1 生产能力及工作制度 设计选煤厂年处理量为0.5Mt，属矿区型选煤厂，年工作日为330天，每天16小时，二班生产，一班检修。 1.2.2 厂区地理位置及自然情况 1．地理位置： 鸡西杏花矿选煤厂位于鸡东县哈达河乡与鸡西市长青乡交界处（东经131°8ˊ，北纬45°20ˊ），杏花选煤厂距鸡西市18公里。选煤厂南约300米是城密国防公路，铁路专用线18公里，通过西鸡西车站与国铁牡密线接轨，交通方便。选煤厂南约2公里为穆棱河，河水一般流量为78.1米/秒，最大流量为3120米/秒，属季节性河流。 2．该地区气候情况： 该区属大陆性气候，最高温度36oC，最低温度零下35oC。结冻期由十一月至次年四月末。冻结深度一般为2米。风向多西北风，最大风速25米/秒，年降雨量540毫米左右。 1.2.3 产品及用户 主要产品：精煤、中煤 副产品：煤泥、矸石 精煤灰分为：9.59% ；产率：56.29%；水分：12.30% 中煤灰分为：22.05%；产率：22.32%；水分：15.00% 煤泥灰分为：63.22%；产率：4.93% ；水分：22.00% 矸石灰分为：77.78%；产率：16.46%；水分：15.00% 用户：精煤主要供鞍钢、本钢等大型钢铁集团使用 中煤供市发电厂及本厂锅炉房使用 煤泥主要供民用
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析 及对策 申报人： 所属单位： 申报专业： 申报时间：
重介选煤厂介质损耗的分析及对策 在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。 一、影响介耗的因素及对策 选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。 1、磁铁矿粉质量 有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
一、判断题 001.根据煤化程度可将煤划分为褐煤、焦煤、无烟煤。（） 002.灰分按形成过程分为原生灰分、次生灰分和外在灰分。（）003.水在煤中的存在形式有化合水和游离水两种，在工业分析中的全水分是化合水。（） 004.遥床选煤法适宜13mm以下的末煤和煤泥。（） 005.重介旋流器按其外形结构可以分为圆柱形，圆柱圆锥形重介质旋流器两种。（） 006.重介旋流器选煤使用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场重，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。（） 007.悬浮液是一种稳定的介质。（） 008.重介选煤介质液体只有悬浮液一种。（） 009.重介选煤介质液体必须介于煤与矸石密度之间，这样才能达到分选目的。（） 010.在密度大于1kg/m3的介质中，按颗粒密度的差异进行分选，称作重介质选煤或重介选煤。（） 011.跳汰选煤方法适宜易选和中等可选煤。（） 012.跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。（）013.选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称做湿法选煤。（）014.煤粉浮沉试验资料是计算数量效率、对精煤产率进行预测的依据，也是选煤厂设计的依据。（）
015.我国规定原煤各粒级进行浮沉试验时，同一用以下几个密度：1.3kg/L，1.4kg/L，1.5kg/L，1.7kg/L，1.8kg/L和2.0kg/L等6个密度。（） 016.沉试验只能在氯化锌和水配制的重液中进行。（） 017.浮沉试验是在不同密度组成的重液中，按密度的大小顺序进行浮沉。（） 018.研究原煤的密度组成，主要通过浮沉试验来考察不同密度成分在原煤中的数量或者质量。（） 019.煤粉筛分试验是对-1mm粒级的煤粉进行筛分的实验方法。（） 020.筛分资料只能查明粒度组成情况。（） 021.研究原煤的粒度组成主要是通过筛分实验来实现的。（） 022.数量效率是指选煤分选效率的一种评定指标，他的计算公式为数量效率=100％×实际精煤产率/理论精煤产率。（） 023.精煤产率是指一个选煤厂精煤产量占入选原煤的百分比。（） 024.灰分为5.01％～5.50％的精煤为一级精煤。（） 025.灰分小于或等于8.00％的精煤为特级精煤。（） 026.煤炭产品按照其用途、加工方法和技术要求可划分5大类、29个品种。（） 027.民用煤应该用无烟块煤，或者无烟末煤成型的煤球和蜂窝煤。（）
洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、
洗煤厂工艺流程的介绍 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介质选煤工理论培训考试题（B卷） 单位：姓名：成绩： 一、选择题（每题1分，共20分） 2、下列哪种重介质属于重介质选煤所用的重悬浮液？（） A、四氯化碳 B、氯化铁 C、磁铁矿粉 3、对重力分选机，粒度愈（），浮沉运动速度愈慢，设备通过能力（），一般小于8mm就难以分选。（） A、小，增大 B、大，减小 C、小，减小 4、总的来说，重介质选煤中对粒度的要求是粗粒比细粒分选效果（）。 A、好 B、差 C、一样 6、在重介质选煤中，当矿粒密度（）悬浮液密度时，矿粒上浮。 A、大于 B、小于 C、等于 7、在重介质旋流器内，中央离心力比外缘离心力（）。 A、大 B、小 C、相等 8、选末煤，对磁铁矿粉的粒度要求是<325网目的含量不低于（）％。 A、80 B、85 C、90 10、悬浮液的密度越大，稳定性越（）。 A、好 B、差 C、不受影响 11、在浅槽重介质分选机中，约（）的悬浮液通过槽底数排孔给入，形成上升液流，使精煤上浮。 A、10%-20% B、50%-60% C、80%-90% 14、满足重介质悬浮液流变性和稳定性双重要求，重介质悬浮液的固体体积浓度应在（）之间。 A、5%-25% B、15%-35% C、25%-45% 16、重介质旋流器要求磁铁矿粉的磁性物含量应在（）%以上。 A、85 B、90 C、95 19、重介质选煤中，如果原煤质量差，入洗密度则（）。 A、偏高 B、偏低 C、不变 22、弧形筛选型应满足悬浮液（）的脱介能力，甚至更大。 A、30%-40% B、50%-60% C、70%-80% 23、为保证穿透筛上的物料层，脱介筛上喷水量和压力必须足够。实践中一般以（）Mpa为宜。 A、0.1-0.2 B、0.2-0.3 C、0.3-0.4 26、观察筛上物料时，在（）上可以判断出中煤中带精煤是否严重。 A、精煤筛 B、中煤筛 C、矸石筛 27、当稀悬浮液量少，磁选机处理量大时，重介质悬浮液的回收净化工艺应采用（）。 A、浓缩－磁选流程 B、旋流器预先分级流程 C、直接磁选流程 31、JL型立轮重介分选机采用的传动方式为（）。 A、棒齿传动 B、环形皮带传动 C、链轮、链条传动 32、斜轮重介分选机的大小是以（）表示的。 A、槽宽 B、槽体长度 C、处理能力 28、重介质选煤工艺效果的评定指标不包括（）。 A、可能偏差和不完善度 B、可燃体回收率 C、数量效率29、在实际生产过程中，为了及时地反映原煤及分选情况，并为控制和操作提供依据，往往通过（）试验评价分选效果。 A、快速浮沉 B、筛分 C、小浮选 21、在同一条件下，分选密度越高，旋流器的分选可能偏差值越（）。 A、大 B、小 C、不变 二、填空题（每空1分，共20分） 1、重介质选煤用重介质可分为（）、（）和（）。 2、重介质选煤的基本原理是（）。 3、重介选煤应用于（）和（）。 4、在重力分选机中，（）是影响分选效果的主要因素。 5、介耗不仅由磁性物含量和（）所决定，还和（）有关。 6、重介质旋流器底流嘴直径变小，容易发生（）；底流嘴直径变大，分选效果（），精煤损失（）。 7、重介质分选槽分为（）和（）两大类。 8、斜轮重介质分选机的构造有（）、（）、排煤轮和传动装置。 9、选煤厂通常使用的重介质是（），它的优点是（）、价格便宜、（）、密度接近于5.0g/cm3,用其配置的悬浮液密度可在1.2-2.0 g/cm3之间调节且易于回收利用。 10、（）是由颗粒状的固体（即加重质）和水混合而成的。 三、判断题（每题1分，共20分） 1、采用有机重液和无机盐溶液选煤主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。（） 2、磁铁矿属于铁磁性矿物，容易用磁选机回收复用，当其磨碎到一定程度，并有少量煤泥和矸石泥化物（这些都是在生产中不可避免地会产生的）存在时，可以达到比较适宜的稳定性和粘度。（） 3、重介选煤应用于块煤排矸、易选煤和难选煤的精选。（） 4、在分选不够完善的情况下，中煤容易混入精煤或损失在矸石中，所以中煤含量愈多的煤，就愈是易选。（） 5、除了密度组成外，煤的密度和粒度组成对分选也有重要影响。（） 6、重介质旋流器入选前一般需要脱泥，在煤泥含量不高的情况下，也可以不脱泥。（） 7、在重力分选机中，颗粒越小分选精度越好。（） 8、细颗粒物料在块煤分选机中得不到有效地分选，将随介质流大部分进入精煤，污染精煤质量。因此，在块煤分选系统中预先有效地脱除细粒级是非常必要的。（） 9、在重力分选机中，水平流的作用是促使悬浮液保持其悬浮状态并对重产物进行二次清洗，上升流的作用是促使轻产物向溢流方向运动。（） 10、在重介旋流器中，当矿粒密度大于悬浮液密度时，矿粒移向内螺旋流。（） 11、物料在旋流器中的实际分选密度介于溢流密度和底流密度之间，但高于给入时悬浮液的物理密度。（） 12、既然分选过程是在某种重介质悬浮液中进行的，那么悬浮液的性质对重介质分选的影响是必须重视的，它不仅影响分选精度（效率），也影响设备的生产能力，有时甚至是决定性的。（） 13、选择磁铁矿粉做加重质时，脆性要大，导磁率要高。（） 14、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。粘度越大，稳定性越差，粘度越小，稳定性越好。（） 15、浅槽重介质分选机是利用横向悬浮液流排精煤、纵向刮板排矸石的槽式分选机。（） 16、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选效率也越高。因此，重介质分选机选煤都是分级入选，而且对限下率和含泥量有一定的限制。（）
选煤技术与设备选择的分析 发表时间：2018-05-28T13:41:17.650Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：董彩娟[导读] 本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。 大地工程开发（集团）有限公司天津分公司天津 300381 摘要：在改革经济的体制下，为了减少煤炭产业在发展过程中产生的环境影响并且进一步增强经济发展力度，要深入分析选煤技术与设备的选择，以获取更加合理的生产方式。本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。关键词：选煤技术；选煤设备；分析引言 随着煤炭资源需求量的不断提升，我国煤炭行业实现了较大的发展，多种能源共同发展已经成为当前乃至今后的重要能源应用战略。各选煤厂也逐渐在生产经营中加强了环境保护意识的深入，实现了能源开发与节约结合的重要发展战略制定。先进的选煤技术在实际应用中能实现煤炭的科学合理利用，并切实保证煤炭的利用效率得到提升，是能源节约的重要内容，能尽可能的控制环境污染问题。而选煤设备的应用则主要是为选煤厂实现洁净、高效煤炭产品生产提供设备支持。 1选煤技术方法分析 1.1跳汰选煤技术与设备选择分析 跳汰主要是指当密度、粒度以及形状都存在差异的物料处于流体作用之下发生不停止的运用过程。其从本质上看是对物料的重选与分选，过程较为复杂且受多种因素的影响，各个环节之间存在着紧密联系。但是在选煤工作过程中，选煤人员在进行该技术应用时，对其分层机理的理解依旧停留于假说与生产实践之上，缺乏完善的技术机理，对于跳汰过程的表达仅仅是跳汰侧面。当前常见的跳汰分层机理假说大都包括静力学与动力学两种不同的观点。 跳汰选煤技术在选煤操作过程中具有重要的应用优势，其主要是指该技术能针对多种类型的煤质进行应用，具有较为广泛的使用性能。在实际技术应用过程中的操作程序较为简单，且应用稳定性较高。同时，该技术在实际应用中所需投入的生产成本较低，可更好的开展分选操作。所以，该技术在当前选煤厂工作中的应用是最为广泛的。而随着该技术的应用研究不断深入，该技术已经实现了较大程度的改进与完善，其主要表现在空气脉动跳汰机的应用推广。当前常见的空气脉动跳汰机主要包括筛侧空气室跳汰机与筛下空气室跳汰机两种类型，其主要的差异表现在设备的压缩空气室与跳汰机的实际位置存在差异。其中，前一种类型的压缩空气室位于跳汰机一旁，这样的设置方式存在着一定的缺陷，即可能会导致脉动水流波高不等且受力不均的问题出现，影响之后的分选工作质量。而后一种类型的压缩空气室则处于跳汰机的下方，这样的设置方式能有效的就前一种类型应用中存在的问题进行解决，保证了床层的均匀受力，能切实保证分选操作质量。 1.2浮选选煤方法 主要原理是在进行矿物颗粒的判断分选过程中，采用矿物表面的物化性质差别为基础进行，这种方法在选煤基础运用中的使用也较为广泛。在使用这种方法进行选煤之前，要先进行相关设备的选择，设备的选择主要有两种，分别为机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选，从而进行物料的磨砂和分级处理，达到浮选方法对物料浓度和细度的要求。 1.3重介选煤方法 在选煤过程中的遇到难度较大的选煤可使用此方法，在选煤过程中使用较多是重介旋流器分选技术，并且不断扩大此方法的选煤规模。这种方法在选煤厂中被广泛应用的重要原因在于使用新型材料。当下为新媒体时代，选煤厂使用网络技术来进行自动化的控制系统，通过对物料密度的严格控制也降低了介质的损耗，并在很大程度上提升了工作人员的效率。 1.4浮选选煤技术与设备选择分析 浮选选煤技术在实际应用中主要是依靠煤与矿物质存在的物理化学性质差异来实现的细煤粒的分选操作。这主要是由于煤的表面具有较强的疏水性能，而极性矿物则具有较强的亲水性能。矿浆中的煤与矿物进行碰撞，煤表面的水化膜破裂后，气泡表面便会附着上煤粒。但是当矿物质表面水化膜难以被撞破时，就会导致煤粒难以被气泡黏住。所以，为保证该技术应用时的煤具有较高的可浮性能，生产人员应当尽可能的拉大煤与矿物质之间的湿润差距，提高浮选性能。生产人员可在浮选操作中加入捕收剂、调整剂等多种试剂来提升性能。 2选煤设备使用分析 2.1动筛跳汰机使用原理 使用目的是在块煤中进行矸石的预选；使用原理为：首先，在此设备进行工作是，将定量的水注入槽体内，使得设备由于液体油缸的作用在销轴上来回运动；其次，将原料煤加入设备中，在筛板上构建有一定厚度的床层；最后，在设备上升过程中，在颗粒的角度看水介质的运动方式就是向下，而在设备的下降过程中，对于动筛机构来说水介质为上升状态，颗粒在其中沉降，从而达到密度分层的目的。这种设备在国产中主要有液压和机械来两种传送方式，在出故障的问题上进行考虑，液压方式会较高，而机械在工作过程中的机构较为简单，在很多选煤厂中频繁使用，但是也有一些缺点，如噪音和调节困难等。 2.2重介质旋流器 近年来发展比较快且技术也在日渐成熟，应用价值也在不断提高。DSM重介质旋流器由于分选精度高则用于比较难分选的传统末煤分选领域中。大直径重介质旋流器、无压给料重介质旋流器以及三产品重介质旋流器的发展也是越来越被重视和关注的。 2.3干选机使用原理 主要用于易选和中等可选性煤炭、动力煤排矸、煤矸石等，其他还有高寒缺水地区煤炭和易泥化煤炭。根据当下的使用情况俩看，主要有复合式干选机和空气重介干选机两种，其中结合了摇床和风力分选特点的有FGX系列复合式干迅即和FX系列风力干法选煤机。在很大程度上减少了煤炭加工使用的投资，还加强了使用效率。 2.4微泡浮选机
选煤厂工艺流程 主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。 东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。 等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。 斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。 精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，
可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。 斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。 等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。 压滤总面积750m2x3=2250m2。 浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。 另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。 主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。 集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。 集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。
选煤基础知识 目录 选煤基础知识 (1) 第一节煤的性质和分类 (3) 1.煤是如何形成的？ (3) 2.煤的性质有哪些？ (4) 3.煤的物理性质有哪些？ (4) 4.什么是煤岩组成？ (4) 5.煤的化学组成包括哪些？ (5) 6.煤中水分存在有哪几种类型？ (5) 7.煤的水分含量对其应用有何影响？ (5) 8.什么是煤的灰分？ (6) 9.灰分对煤的应用有何影响？ (6) 10.什么是煤的挥发分？ (6) 11.什么是煤的固定碳？ (7) 12.煤的元素分析包括哪些项目？ (7) 13.煤的工艺性能包括哪些？ (8) 14.煤的密度有哪些表示方法？ (9) 15.什么是煤的孔隙率？ (9) 16.什么是煤的脆度？ (10) 17.什么是煤的可磨性？ (10)
18.什么是煤的润湿性? (11) 19.含矸率如何计算？ (12) 20.煤和矸石的泥化如何测定？ (12) 21.为什么要对煤进行分类？ (13) 22.我国煤的分类指标是什么？ (13) 23.煤炭如何按粒度分类？ (16) 24.设计中原煤的质量等级如何分类？ (16) 25.煤的用途有哪些？ (17) 第二节选煤厂的基本情况 (17) 26.选煤厂的分类有哪些? (17) 27.选煤厂的组成部分包括哪些？ (19) 28.什么是原煤受煤作业？ (19) 29.什么是原煤的选前准备作业？ (19) 30.什么是选煤作业？ (20) 31.什么是选煤产品装车？ (20) 32.选煤的主要目的是什么？ (20) 33.选煤是利用煤和矸石的哪些物理性质的差别？ (21) 34.选煤方法的种类有哪些？ (21) 35.选煤厂的主要产品和副产品是什么？ (22) 第三节选煤方法 (22) 36.跳汰选煤的工作原理？ (22) 37.重介质旋流器的分类？ (23)
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
重介选煤复习题 1.重介质旋流器选煤有哪些优缺点？ 重介质旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。 优点： １）分选效率高； ２）可高效率地分选难选煤和极难选煤，适应性强； ３）分选密度调节范围宽； ４）处理能力大； ５）生产过程易于实现自动化。 缺点： １）增加加重质回收系统，消耗加重质； ２）设备磨损和维护量加大。 2. 重介质旋流器选煤应用哪些范围？ 重介质旋流器选煤应用范围 １）分选易选至极难选煤； ２）再选跳汰机的中煤和精煤； ３）与其它选煤方法组建联合流程； ４）分选需要高度解离的原料，如夹矸煤含量大或破碎后可解离出黄铁矿的原煤； ５）低密度分选超低灰精煤。 3.重介质旋流器被分为哪些类？ (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三种。 4.悬浮液的净化和回收流程有哪些作用？ １）使介质循环复用； ２）保持悬浮液密度稳定； ３）保持悬浮液的粘度相对稳定； 需要净化的包括两部分：一是稀介质,另一部分是分流量。 5.什么是稀介质？ 从重介质旋流器排出的产品先经弧形筛预先脱除75％~90％的悬浮液后，再进入振动筛二次脱介。在脱介筛上加循环水冲洗，使粘附在颗粒表面上的介质脱除，进入筛下的就是稀介质。 6.重介选煤操作中为什么需要打分流？ 由于原煤中含有煤泥或带有水，为保证工作悬浮液的密度和粘度稳定，必须将部分合格悬浮液分流出来进行净化，除去合格介质中的粘土、多余煤泥和水。从合格介质系统中分流出来去净化的量称为分流量。 7.脱泥工艺是否还设分流？ 对于脱泥和不脱泥工艺均应设分流。脱泥工艺：由于脱泥效率低，仍有部分煤泥进入系统，且系统中还有次生煤泥产生，同时带入了大量水，因此必须设分流，以脱除煤泥和水；
选煤设备 学习选煤设备，建议大家先梳理一个主线： 固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备振动筛：圆振动筛、琴弦筛 直线振动筛、香蕉筛、等厚筛、博后筛 （高频筛：园振动筛、直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛 选分设备重介质分选设备：提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱） 选煤设备 离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降脱水设备过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机 压滤机：板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机 给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备：刮板机、(皮带机)、斗式提升机 选煤辅助设备破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备：除铁器、磁选机 采制化设备：在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干燥 机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等本次学习的重点是设备的概念与分类。 一、首先了解一下什么是选煤？为什么要进行选煤？ 对煤炭而言，将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过程，则称之为选煤。 为了减少直接燃煤产生的环境污染，鼓励和提倡发展洁净煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保护环境的最经济和最有效的措施，也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不可缺的关键环节。 为提高煤炭的利用效率，满足不同用户的要求，使产品适销对路，发展煤炭分选加工是十分必要的。选煤的主要任务就是除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。
1、什么是重介质选矿？其基本原理是什么？ 答：矿粒在介质中进行分选的过程即为重介质选矿 其基本原理是阿基米德原理，即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。 2、重介质旋流器分类： （1）按外形结构分：圆柱形，圆柱圆锥形 （2）按选后产品分：两产品、三产品 （3）按入料方式分：周边（无压）、中心（无压）、周边（有压） （4）按安装方式分：直立式、倒立、卧式 3、选煤用重介质悬浮液的主要特点： （1）悬浮液中的悬浮颗粒在变通显微镜下，甚至用肉眼都能看到。 （2）分散相（水）和悬浮粒子之间有明显的相界面。 （3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。 4、加重介质的主要特性： 密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性等。 5、影响悬浮液动态稳定性的因素？ （1）加重质的粒度，粒度越低小，稳定性越好，但粘度增高，且使设备净化回收费用增加。 （2）加重质的密度。密度低，自由沉降速度越小，稳定性越好。 （3）悬浮液密度。密度越高，稳定性越好，但粘度越大。 （4）杂质的影响。混入杂物（如煤泥）有利于提高稳定性。 （5）其它影响因素：药剂、机械力、电磁力、水流动力等。 6、影响旋流器工作的主要因素？ （1）旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度。（2）旋流器的入料压力 （3）分选悬浮液密度 （4）悬浮液中煤泥含量 7、磁性悬浮液净化回收的几种流程及优缺点： （1）浓缩——磁选——再磁选流程 优点：提高磁选机入料浓度，可减少磁选机台数，并能分出部分澄清水循环使用。缺点：浓缩机过大时，基建投资高，浓缩机小时，细粒重介质和煤泥易进入溢流中，污染循环水，在水量不平衡时，造成循环水外排，介耗加大。 （2）磁选——浓缩——再磁选流程 优点：可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低介质损失，减少二段磁选机的台数。缺点：由于有预磁设施，使磁选机脱水槽面积、磁力分布和磁强度对回收均有较大的影响，使控制因素增加。 （3）稀悬浮液双段磁选直串式回收流程 优点：工艺简单，生产操作管理方便 缺点：二段滚筒的场强要求高 （4）含不同煤泥性质的稀悬浮液分别回收流程 优点：可减少浮选入选量，改善浮选效果，提高对煤泥的回收。
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比 对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下： 跳汰分选精度差，重介分选精度高； 对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤 或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精 度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。 而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的 31.334％。不适合采用跳汰分选。 跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达 0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥 入浮量，降低选煤厂生产成本。 重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。 跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。采用重介旋流器分选，可有 效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成 本。 通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的 大直径重介旋流器分选工艺。同时，因为大直径旋流器、大型 脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制 水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，
系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
2009年全国选煤工程师（二级）职业资格认证考试 选煤工程师专业知识试题 题号 一 二 三 四 总分 阅卷组长 职 业：选煤工程师 等 级：国家职业资格二级 注意事项： 1． 考生应首先将自己的姓名、考号、身份证号码等用钢笔、圆珠笔等写在试卷册的相应位置上。 2． 考生应按要求在试卷上作答。如果不按标准要求进行填涂或在其他地方作答，则均属作答无效。 3． 本试卷册考试时间为120分钟。 4． 考试结束时，考生务必将本卷交给监考人员。 得分 评卷人 一、名词解释（每小题2分，共20分） 1、 煤的固定碳： 是指煤在隔绝空气的条件下有机物质高温分解后剩下残余物质减去其灰分后的产物， 主要成分是碳元素。根据固定碳含量可以判断煤的煤化程度，进行煤的分类，固定碳含量超高，挥发份 越低，煤化程度越高。固定碳含量高，煤的发热量也越高。 2、 选择性筛分： 选择性筛分是指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。例如，在含黄铁矿硫为主的高硫煤中，硫分大部份集中在大块煤内，通过筛分去除大块，可把硫分降低。又如某些原煤中末煤灰分较低而大块煤的灰分较高，通过筛分出大块，可使末煤质量提高1-2级。当煤和矸石硬度差别较大时，用滚筒碎选机破碎筛分，也能实现按质量分级。 3、 跳汰选煤： 是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程叫跳汰选煤。跳汰选煤所用 的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。以水做分选介质的叫水力跳汰，以空气作分选介质的叫风力跳 汰，以重悬浮液做分选介质时叫重介跳汰。选煤生产中，以水为跳汰用的最多。 4、 重介质选煤： 在密度大于1g/cm3的介质中，按颗 粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。主要优点是：分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000~6mm ，旋流器为80~0.15mm ；生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是：工艺复杂，生产费用较高；设备磨损快，维修量大。 5、孔隙度： 一般把物料中孔隙部分与总容积之比值叫做孔隙度。物料间孔隙愈大，积存水量愈多，但毛细管作用较弱，脱水较容易。孔隙愈小，毛细管作用愈强，脱水愈困难。 6、离心脱水： 用离心来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采取两种不同原理：离心过滤和离心沉降。离心过滤是八所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心过滤主要用于末煤脱水。离心沉降时八煤泥水甲在筒形或锥形转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分。离心沉降多用于煤泥脱水。 7、水力分级：水力分级是煤泥在水流中按其沉降速度的差别分成不同粒级的过程。水力分级可以是独立作业，也可以是辅助作业或准备作业。在选煤过程中，水力分级常作为浮选前的准备作业，去除人料中的粗煤泥。有时也作为辅助作业，从煤泥水中回收粗煤泥。选煤厂粗煤泥分级时，分级粒度一般为0.3-0.5㎜。当沉淀面积一定时，给人的煤泥水理越多，水流速度越快，分级粒度就越粗。当给人的煤泥水量一定时，沉淀面积越大，水流速度越慢，分级粒度就越细。生产过程中分级粒度受沉淀面积和煤泥水量的影响最大。 ----------------------------------------密 ---------------------------------------------------------封 --------------------------------------------线 ----------------------------------------------------- 考 号： 单 位：青海庆华选煤车间 姓 名：张文举 身份证号：632122************
弛张筛设备构造及工作原理 一、设备构造 二、工作原理 ①固定框 ②浮动框 ③筛板 本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G ），
由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。 激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。沿一条恒定的直线，产生一激荡力。这就是弛张筛的振幅线。 该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。 增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。 驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。 如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。弛张筛必须是所有的激振器同时工作。 直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。 必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。这些物料在工作期间会落下。切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。
重介浅槽分选机设备构造及工作原理一、设备构造 重介浅槽刮板分选机工作原理图 重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。 （1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。 （2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。 （3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。 二、工作原理 刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤