XX矿瓦斯抽放设计说明书
前言
宣东矿业公司位于张家口市宣化区东南10km处，矿井年设计生产能力90万吨，服务年限64年，井田面积21.9 km2。矿井为一对立井开拓，中央并列抽出式通风方式。矿井主扇为两台BDK-8-№24对旋风机，主要大巷为一进两回。矿井前期设计通风能力为85m3/s，后期通风能力为125 m3/s。
一、设计的基础条件
矿井2001年11月投产至今，先后开采了33101和33103两个采煤工作面。在两面的开采过程中，经常由于瓦斯超限，使工作面时采时停不能正常生产。经实际测定，矿井绝对瓦斯涌出量为40.3m3/min，综采工作面绝对瓦斯涌出量为18.85 m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为6 m3/min，属高瓦斯矿井。与精查地质报告提供的矿井相对瓦斯涌出量为5.54 m3/t（属低瓦斯矿井）比较相差较远。为解决瓦斯问题采取了多种治理措施和方法，即在33101回采时，先后采取了加大矿井总进风量、局扇抽下隅角瓦斯、支架间安设局扇吹下隅角瓦斯、开区均压和“U+L”通风系统等一系列措施，初步总结出采面采用”U+L”通风方法（即U型通风加一条尾巷的方法）可勉强维持生产，并在33103回采工作面得到进一步验证。但总体来说，此法虽见一定效果，但不能从根本上解决瓦斯问题。
现矿井有一个正在生产的回采工作面（33104），一个正在准备的回采工作面（33203），四个煤巷掘进工作面，一个岩巷掘进工作面。现运行的2#主扇的叶片角度平均为42.5°，负压为190mmH2O，矿井总进风量5700 m3/min,为主扇最大能力。在生产过程中，矿井总回风瓦斯浓度为0.75%左右，基本达到了《规程》允许浓度的上限，且33104胶带顺槽及集中胶带巷瓦斯超限问题严重地制约着采面生产，再加上33203工作面的投产，矿井瓦斯总的涌出量必将增大，瓦斯问题将是影响矿井安全生产的瓶颈。
2002年11月，为了彻底解决矿井瓦斯问题，也为了使正常的生产行为符合《规程》的有关规定，集团公司上下一致认为必须建立矿井瓦斯抽放系统进行抽放，因此委托抚顺分院对宣东二矿进行矿井瓦斯抽放的初步设计及资金估算。
煤炭科学研究总院抚顺分院在2002年4月受盛源集团宣东矿业有限公司的委托对宣东二矿进行了矿井瓦斯基础参数测试及抽放瓦斯可行性研究，在此基础上，又受其委托（《委托书》附后）进行了该矿的抽放瓦斯工程初步设计。在可行性报告的基础上，经过周密细致的现场调研、资料收集、实地踏勘以及充分论证、分析比较后，现提出本抽放瓦斯工程初步设计。
二、设计的主要依据
1矿井瓦斯基础参数测试及抽放瓦斯可行性研究报告煤炭科学研究总院抚顺分院；
2 宣东二矿提供的其它地质资料和生产实测资料；
3宣东二矿矿井优化初步设计及相关设计、施工图北京煤矿设计研究院；
4 宣东井田精查地质报告；
5 矿井抽放瓦斯工程设计规范（MT5018-96）中华人民共和国煤炭工业部；
6 委托书盛源集团宣东矿业有限公司。
三、设计的指导思想
1 在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低造价、节省投资；
2 利用原有巷道、已有土地，不另外征购地，不增加开拓费用；
3 地面泵站尽量集中建设，便于后期利用；
4 设备、管材选型留有余地，便于系统的改扩建和今后进行瓦斯利用；
5 采用工艺先进、符合实际。
四、本次设计的主要内容
1 对宣东二矿矿井瓦斯赋存情况、抽放的必要性及可行性、抽放方法的确定、抽放效果的预计等进行阐述；
2 井下瓦斯抽放管网与主管路敷设及管路选择、钻孔布置及钻进设备选型；
3 地面抽放泵站设计，包括设备选型、土建工程、总平面布置及给排水、供电、供暖、通信及安全监测等辅助环节；
4 抽放瓦斯管理及安全措施；
5 技术经济分析和工程投资概算。
第一章矿井概况
第一节井田概况及地质特征
一、交通位置
宣东二号井田位于河北省张家口地区宣化县东南，距宣化城约10km，大部分地区隶属宣化县顾家营乡所辖，部分位于张家口市下花园区辛庄子乡，其地理坐标为东经115°07′18″～115°11′16″,北纬40°31′20″～40°34′52″。
本井田交通十分方便，京包铁路与京张公路由井田西南部通过；北部约距东西方向的宣（化）庞（家堡）铁路3.5km；新修的110国道东段已修通至本矿井工业广场，其余未修段将从井田中部通过。
二、气象及地震情况
本区属寒温带大陆性气候，夏季凉爽短促，冬季寒冷漫长，干燥而少雨，多风沙，年大风（>17m/s）日数为40天左右，并多发生在3～5月份，最大风速达28m/s，本区气温变化较大，年平均气温7.6°，最低气温-25.4℃，最高气温39.1℃，年平均降雨量390.07mm，最大降雨量为675.6mm，最小为238.1mm，且多集中在7～8月份。年平均蒸发量为1964.7mm，最大为2327.1mm，最小为1669.5mm，早霜期始于9月下旬，晚霜期终于翌年4月中旬，无霜期为135天，最大冻土深度为1.52m。
根据宣化地震办公室资料，本地区地震烈度为8度。
三、地质特征
1 地层、地质构造
井田内钻孔揭露及地表出露的地层由老至新有：上元古界青白口系下马岭组、长龙山组；中生界侏罗系中、下统下花园组、中统九龙山组，髫髻山组；新生界第四系。
本井田位于宣后向斜的西北翼，为一NE走向，SE倾向的单斜构造，地层平缓，倾角5℃～15℃。有一条方向性较好的挠曲，称之为南滩挠曲。井田内构造较简单，断层稀少，落差在30m以上的断层仅有一条（F2）,且为井田边界；落差10～30m的断层有2条，落差2～10m 的正断层点4个。总之，井田构造属简单类型，但煤层仍有小的波状起伏和小断层分布，这些小构造均使煤层发生上、下错动或使煤层断薄、断失及破碎成叶片状。从宣东一号井在开采过程中小断层的发现，也进一步证实本区小断层的发育。这些小构造均呈NE走向，SE 倾向，且均分布在井田的9勘探线以东的南滩挠曲的两翼，故对9勘探线以东的水文地质及开采技术条件有一定的影响，特别是给综合机械化采煤带来一定的影响。主要断层特征表见表1-1。
2 煤层及煤质
井田内含煤地层为侏罗系中下统下花园组。上覆侏罗系中统九龙山组、髫髻山组和第四系。下花园组含可采及局部可采煤层五层，平均厚度10.8m。Ⅲ3煤层位于上部，为主要可采煤层，厚度在0.85～6.96m，平均2.38m；Ⅴ2煤层平均厚度为2.43m，属较稳定型，也是主要可采煤层，其余Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3为不稳定型，是局部可采煤层。
煤质以中灰、特低磷、低硫、中高发热量的弱粘煤为主，约占总储量的59.6%，次为气煤及1/3焦煤。
各煤层的稳定性及可采煤层特征见表1-2，煤质特征见表1-3。
可采煤层厚度及层间距表表1-2
四、煤层瓦斯含量
根据河北煤田地质勘探公司对宣东一号井1991、1992年测定资料，该井相对瓦斯涌出量均在6.0 m3/t以下，鉴定结果为低瓦斯矿井。宣东二号井精查地质报告对28个地勘钻孔采取了瓦斯样74个，其中Ⅲ3煤18个，CH4成分为48.26%，CH4含量为1.47m3/t；Ⅳ1煤样2个，CH4成分为44.53%，CH4含量为2.53m3/t；Ⅳ2煤样8个，CH4成分为58.36%，CH4含量为1.93m3/t；Ⅴ2煤样6个，CH4成分为58.40%，CH4含量为2.72m3/t。根据矿井的开拓布置、初期采区的位置，经计算矿井瓦斯相对涌出量为5.54m3/t，属低瓦斯矿井。
但矿井自投产以来，瓦斯涌出量一直较大，与预测的低瓦斯矿井的瓦斯涌出量有较大的出入。根据对宣东二矿Ⅲ3煤层瓦斯含量的实测以及由典型回采工作面瓦斯涌出量的计算可知，宣东二矿煤层瓦斯含量在走向上的变化规律是随着向NE的延伸瓦斯含量有增大的趋势；在倾向上的变化规律是瓦斯含量随采深的增加而增大。
根据对宣东二矿矿井瓦斯基础参数的测定结果知，Ⅲ3煤层瓦斯含量为5.44~7.57m3/t，平均为7.20 m3/t。
由于主采煤层Ⅴ2以及其它局部可采煤层尚未揭露，无任何实测资料可供参考，因此其瓦斯含量参照Ⅲ3煤层的平均瓦斯含量取7.20 m3/t。
五、水文地质
本井田按其地层层序、岩性及其富水性和煤层的关系可分为6个含水岩组12个含水层。在这12个含水层中除九龙山组二段凝灰岩、凝灰质砾岩含水层和第四系中段砂砾石、卵石含
水层为富水性中等的承压含水层外，其余都为富水性较弱的含水层。其中第四系底部砂砾石含水层，在本井田内较大面积基岩呈“天窗”接触，使其与煤系砂岩、辉绿岩、九龙山组各段，髫髻山组等各含水层之间可能发生水力联系。另从水文地质剖面上反映出髫髻山组，九龙山组各段含水层之间均无较稳定的隔水层存在，但在井田内单孔多层次抽水试验中，静止水位的观测资料说明，各含水层间都有水位差存在，表明上述各含水层间水力联系又不密切。井田内构造较为简单，只有几条落差较小的断层，断层的导水性能差或不导水。
由于下花园组砂岩裂隙含水层富水性较弱，开采时涌水不会太大，主要是开采后塌陷裂隙连通上覆承压含水层使矿井充水。精查地质报告中根据设计提供的首采区范围，依据各含水层与主要可采煤层的关系，确定下花园组砂岩裂隙含水层，九龙山组1段砂砾岩裂隙含水层、辉绿岩裂隙含水层为直接充水含水层，并采用直线隔水边界和无限隔水边界大井法计算确定出矿井正常涌水量为335m3/h，最大涌水量为500m3/h。
第二节矿井概况
一、井田境界
北以纬线4494750为界，西南以V2煤层剥蚀线取拐点连线为界，西以F2断层与宣东一号井相邻，东北以0-0勘探线为界，东南以13-3、5-6、0-3钻孔连线为界。井田走向长约5.2km，倾斜平均宽5.25km，面积26km2。
二、煤层储量
参与储量计算的煤层有Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3和Ⅴ2煤层。煤层最低可采厚度按弱粘煤为0.8m、气煤和1/3焦煤为0.7m计算。由于煤层平缓，倾角为5°~ 15°，故储量计算面积采用水平投影面积，计算方法采用块段法。根据以上原则储量计算结果汇总于表1-4。
矿井地质储量表表1-4（单位：万t）
三、矿井设计生产能力及服务年限
根据矿井储量、煤量赋存情况及开采技术条件，宣东二矿设计生产能力为0.90Mt/年，初期以开采Ⅲ3煤层为主。服务年限为64.3年，其中一水平为36.0年。
四、井田开拓及采区巷道布置
1井田开拓
矿井为一对立井开拓，副立井罐笼提升，主立井箕斗提升并兼作回风井。井筒开凿至-230m 标高设立-230m水平井底车场，并以三条长约700m的大巷进入采区，形成矿井的主要开拓系统。
矿井工业广场位于京包铁路和京张公路之间，主、副井井口布置在工业广场中部113钻孔附近，主井井口标高为+595m，副井井口标高为+595.3m。
2水平划分
根据井田可采煤层赋存特点，将距离较近的Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2和Ⅳ3煤层划为一个上开采煤组，Ⅴ2煤层为一个下开采煤组。由于各煤层在井田内赋存标高在-100~-500m之间，且上、下两个开采煤组相距较远，故全井田共划分为二个水平，其中第一水平标高-230m，利用上、下山开采上煤组，第二水平标高为-350 m，利用上、下山开采下煤组。
3大巷布置
根据矿井开拓布置，井筒位置偏离井田中央，矿井初期为单翼开采，从有利于安全、稳产、高产、简化管理等角度考虑，同时井田走向长度较短，设计共布置3条大巷，即-230水平轨道运输大巷、-230水平胶带运输大巷和-200总回风大巷。
4采区划分及开采顺序
根据矿井开拓水平划分及煤层分组情况，本着合理开发、简化开拓系统，减少井巷工程量，有利于矿井通风和回采，保证矿井生产采区正常接替等原则，将全井田两个水平共划分为10个采区，每个水平各5个采区，其中6个上山采区，4个下山采区。现-230水平已形成两个采区，即Ⅲ3一采区和Ⅲ3二采区。一采区为首采区，首采工作面33101综采工作面于2002年6月份结束并予以封闭。
全井田采用采区前进式开采，由井筒附近向井田边界依次开采。采区内工作面采用后退式开采。各煤层间采用下行式开采。
5采区巷道布置及采煤方法
采区上、下山的运输巷和轨道巷均布置在Ⅲ3煤层中，沿煤层顶板掘进，以保持巷道顶板的完整性，改善巷道的维护条件。胶带运输大巷与运输上、下山采用煤仓和进风斜巷联系，轨道大巷与轨道上、下山采用石门和斜巷联接。工作面顺槽采用沿空掘巷方式。
采煤方式开始为走向长壁采煤法，冒落法管理顶板，现由于受地质条件的影响改为倾斜长壁冒落式采煤法。
五、矿井通风
根据矿井精查地质报告，宣东二矿属低瓦斯矿井。但自矿井开拓投产以来，矿井瓦斯涌出量一直很大。据2001和2002年的矿井瓦斯等级鉴定确定为高瓦斯矿井，其中2002年的鉴定结果为矿井绝对瓦斯涌出量为43.05m3/min，相对瓦斯涌出量为32.04m3/t。
根据煤样分析，Ⅲ3煤层煤尘有爆炸危险。又根据二00二年四月份对两个采区煤层最短自然发火期测试分析，Ⅲ3煤层易自燃，自燃倾向等级为二类自燃，最短发火期为41天。
矿井采用中央并列抽出式通风系统。由副井进风，主井回风。矿井总进风量为5700 m3/min，总回风量为6500 m3/min。主扇风机与备扇风机均为BDK-8-№24型对旋式扇风机，配用PBF355S4-8型防爆电机，功率为160×2kW，提风量为6450 m3/min。
第二章矿井年抽放量及抽放年限
第一节矿井瓦斯储量及可抽量
一、瓦斯储量计算范围
计算范围为整个矿井的所有采区，面积约23km2，瓦斯储量计算的纵向范围为矿井一、二水平。参与瓦斯储量计算的煤层除现开采层Ⅲ3煤层和后期的开采层Ⅴ2煤层外，还包括受开采层采动影响能向矿井涌出瓦斯的邻近层Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2上煤层以及围岩中的瓦斯。
二、瓦斯储量及可抽量
瓦斯储量一般是指煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层（包括不可采煤层）及围岩所赋存的瓦斯总量，其计算公式为：
式中：Wk—矿井瓦斯储量，Mm3；
W1—可采煤层的瓦斯储量之和，Mm3；
A1i—矿井第i个可采煤层的煤炭储量，kt；
X1i—第i个可采煤层的瓦斯含量，m3/t；
W2—可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量之和，Mm3；
A2i—可采煤层采动影响范围内第i个不可采邻近煤层的煤炭储量，kt；
X2i—可采煤层采动影响范围内第i个不可采邻近煤层的瓦斯含量，m3/t；
W3—受采动影响的围岩瓦斯储量，Mm3；
k—围岩瓦斯储量系数，计算时将不可采薄煤层及其它煤线在这里一并考虑，取k=0.15。可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，其计算公式为：
式中：Wkc—矿井可抽瓦斯量，Mm3；
ηk—矿井瓦斯抽放率，%。按照我国目前抽放瓦斯的实际水平，结合本矿抽放所采用的方法（本煤层抽放、邻近层抽放），ηk取30%。
根据上述计算方法和公式，宣东二矿瓦斯储量及可抽量的计算结果汇总于表2-1。
瓦斯储量及可抽量汇总表表2-1
第二节矿井年抽放量及抽放年限
一、矿井年抽放量
1．矿井工作制度
设计矿井年抽放365天，日工作班数为三班，每班工作八小时，每天抽放24小时。
2．矿井年抽放量
矿井抽放瓦斯量达到设计要求时，瓦斯抽放量为25.26m3/min，即年抽放量为13.28 Mm3。
二、矿井抽放年限
由于矿井设计采用本煤层预抽、边采边抽、边掘边抽、采空区抽放以及邻近层抽放相结合的综合抽放方法，因此其抽放服务年限将与矿井生产服务年限相当。
第三章建立瓦斯抽放系统的条件
第一节瓦斯涌出量的计算
由于矿井开采后，瓦斯涌出量与矿井优化设计时预测的瓦斯涌出量差异较大，故煤炭科学研究总院抚顺分院受盛源集团公司委托对宣东二矿的瓦斯基础参数进行重新测定。但由于受矿井煤层揭露情况、施工地点地质条件以及钻机性能等影响，目前瓦斯基础参数还不完整，今后有条件时尚需进行补充测定。
一、基础参数
宣东二矿Ⅲ3煤层瓦斯基本参数实测及参考值如下：
煤层原始瓦斯压力0.78MPa(推算值)
煤层平均瓦斯含量7.20 m3/t
平均残存瓦斯含量 2.732 m3/t
煤的孔隙体积0.112 m3/t
煤对瓦斯吸附常数a=26.88,b=0.47
煤层透气性系数=0.129m2/Mpa2?d；
瓦斯含量梯度0.009 m3/t?m
钻孔瓦斯流量衰减系数0.018 d-1
百米钻孔极限自然瓦斯流量1690.93 m3
百米钻孔初始瓦斯流量0.021 m3/min
二、瓦斯涌出量计算
盛源集团宣东二矿的瓦斯涌出来源主要分为两个部分：在开采Ⅲ3煤层时，一部分瓦斯来源于其上、下邻近层，一部分来源于开采层本身；在开采Ⅴ2煤层时，一部分瓦斯来源于上、下邻近层，一部分来源于其本层的瓦斯。根据《盛源集团宣东二矿优化初步设计》，一水平Ⅲ3煤层的服务年限为36年，因此本设计中的瓦斯涌出量计算只考虑了一水平Ⅲ3煤层开采时的本煤层、邻近层和围岩瓦斯涌出，二水平瓦斯涌出量将在矿井开采后期扩大抽放中进行计算。
1．回采工作面瓦斯涌出量计算
薄煤层及中厚煤层不分层开采时，回采工作面的瓦斯涌出量包括开采层（含围岩）和邻近层瓦斯涌出的计算公式为：
式中：q1—回采工作面瓦斯涌出量，m3/t；
k1—围岩瓦斯涌出系数，取k1=1.2；
k2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，其值为工作面回采率的倒数，取回采率为90%；
k3—准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数；利用长壁后退式回采时，系数k3按下式确定：
L—回采工作面长度，m, L=125m；
h—巷道瓦斯预排等值宽度，m。h=15m；
m0—开采煤层厚度，m；
m—煤层开采厚度，m；
X0—开采煤层原始瓦斯含量，m3/t；
X1—开采煤层煤的残存瓦斯含量，m3/t；
mi—第i邻近层煤厚，m；
X0i—第i邻近层原始瓦斯含量，m3/t；
Xci—第i邻近层残存瓦斯含量，m3/t；
ki—第i邻近层的瓦斯排放率，ki与邻近层至开采层的间距有关；可按下式确定：
hi─第i邻近层至开采层垂直距离，m；
hp─受开采层采动影响顶底板岩层形成贯穿裂隙、邻近层向工作面释放卸压瓦斯的岩层破坏范围，m；按下式计算：
ky─取决于顶板管理方式的系数，全部冒落法ky＝60；
α─煤层倾角，°，计算顶板的影响范围时取“+”,计算底板的影响范围时取“－”。
盛源集团宣东二矿各采区工作面的瓦斯涌出量计算结果见表3-1。
2.掘进巷道瓦斯涌出量
掘进巷道瓦斯涌出量包括掘进巷道煤壁瓦斯涌出量和掘进落煤的瓦斯涌出量，计算公式如下：
式中：q2 —掘进巷道瓦斯涌出量，m3/min；
n —煤壁暴露面个数，n＝2；
m0 —掘进工作面的煤层厚度，m；
v —巷道平均掘进速度，m/min；
l —巷道长度，m；
q0 —煤壁瓦斯涌出初速度，m3/m2?min；
Vdaf —煤的挥发份含量，%；
S —掘进巷道断面积，m2；S＝8.5m2；
γ—煤的密度，t/m3,γ＝1.41 t/m3；
X0—开采煤层原始瓦斯含量，m3/t；
X1—开采煤层煤的残存瓦斯含量，m3/t；
盛源集团宣东二矿掘进工作面瓦斯涌出量计算结果见表3-2。
3.矿井瓦斯涌出量
矿井的瓦斯涌出量按下式计算：
式中：qk —矿井瓦斯涌出量，m3/t；
K1—生产采区内采空区瓦斯涌出系数，取K1＝1.25；
K2—已采区采空区瓦斯涌出系数，取K2=1.15；
q1i—第i个回采工作面的瓦斯涌出量，m3/min;
q2j—第i个掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min;
A0 —矿井平均日产量，t。
按上述式子计算出的盛源集团宣东二矿瓦斯涌出量预测结果见表3-3。
第二节抽放瓦斯的必要性和可能性
一、抽放瓦斯的必要性
从安全生产的角度考虑，采掘工作面实行瓦斯抽放必要性的判断标准是：采掘工作面的绝对瓦斯涌出量大于通风所允许的瓦斯涌出量，即采掘工作面设计风量小于稀释瓦斯所需风量，亦即有下式成立时，抽放瓦斯才是必要的。
式中：Q0—采掘工作面设计风量，m3/min；
q —采掘工作面瓦斯涌出量，m3/min；
K —瓦斯涌出不均衡系数；
C —《煤矿安全规程》允许的工作面瓦斯浓度，%。
同时，《煤矿安全规程》规定，一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5 m3/min,或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通风方法解决不合理的，必须建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作。
1. 回采工作面抽放瓦斯的必要性分析
当回采工作面的瓦斯涌出量高于通风能力所允许的瓦斯涌出量，单靠通风稀释无法达到设计产量时，即有下式成立，瓦斯抽放才是必要的。
式中：A─回采工作面设计产量，Mt/a；
A0─回采工作面通风能力所允许的最大年产量，Mt/a；
Q0─回采工作面的通风能力，按设计Q0=20～30m3/s；
C─《煤矿安全规程》允许的工作面瓦斯浓度，%,取C＝1；
K─回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，K=1.5；
q─回采工作面的瓦斯涌出量，m3/t。
根据上式确定的盛源集团宣东二矿回采工作面抽放瓦斯必要性结果见表3-4。如果不采取抽放瓦斯措施，盛源集团宣东二矿回采工作面不可能达到设计的产量，因此回采工作面抽放瓦斯是必要的。
2. 掘进工作面抽放瓦斯的必要性分析
在设计的掘进速度下，当掘进工作面通风能力小于稀释瓦斯所需的风量，即下式成立时，抽放是必要的。
式中：Q0─掘进工作面设计通风能力，m3/s，一般Q0=10～15m3/s；
Q─掘进工作面瓦斯涌出量，m 3/min；
K─瓦斯涌出不均衡系数，K=1.5；
C─《煤矿安全规程》允许的工作面瓦斯浓度，%,取C＝1；
经过计算，盛源集团宣东二矿的掘进工作面在600m3/min的通风能力下，目前无需采取抽放瓦斯措施也勉强可以达到300m/mon的掘进速度。但如果想进一步提高掘进速度以及随着向矿井深部的延伸，瓦斯涌出量必然增大（如前所述一些掘进面已经大于3m3/min），届时为保证矿井的正常生产接续，采取边掘边抽的措施是一条有效的技术措施。
综上所述，结合目前33101和33103工作面的实际生产情况，盛源集团宣东二矿在生产期间为达到设计产量，必须对回采工作面采取抽放瓦斯措施。
二、瓦斯抽放的可能性
1. 开采层瓦斯抽放的可能性
开采层抽放瓦斯的可能性，是指煤层在天然透气性条件下进行预抽的可能性。衡量其可抽性的指标，一个为煤层的透气性系数（λ）、一个为钻孔瓦斯流量衰减系数（α）、另一个为百米钻孔瓦斯极限抽放量（Qj），据此指标将煤层预抽瓦斯的难易程度进行分类，如表3-5所示。
盛源集团宣东二矿实测的瓦斯可抽性指标为：
钻孔瓦斯流量衰减系数α=0.018 d-1
煤层透气性系数=0.129m2/Mpa2?d；
百米钻孔极限自然瓦斯流量Qj=1690.93 m3
对照表3-5可知，盛源集团宣东二矿的Ⅲ3煤层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判定属于可以抽放的煤层，而从百米钻孔极限自然瓦斯流量判定又属于较难抽放的煤层，根据矿井生产过程中的实际情况，可以认为盛源集团宣东二矿的Ⅲ3煤层属于可以抽放的煤层，具备本煤层瓦斯抽放的条件。
2. 邻近层瓦斯抽放的可能性
邻近层抽放瓦斯技术是一项成熟的治理瓦斯灾害的技术，我国的阳泉、松藻、铁法、淮南、淮北和北票等许多抽放瓦斯矿区通过几十年的抽放瓦斯实践得出：在中、近距离邻近层赋存条件下，只要钻孔参数设计、施工合理，抽放参数选择适宜，都能取得良好的抽放瓦斯效果，工作面邻近层的瓦斯抽放率一般可以达到40～70%。
盛源集团宣东二矿Ⅲ3煤层开采时，其上部的Ⅲ1、Ⅲ2煤组和下部的Ⅳ1、Ⅳ2煤层均属于中近距离邻近层；Ⅴ2煤层开采时，其上部的Ⅳ煤组亦属于近、中距离的邻近层，所以只要抽放方式、钻孔参数和抽放参数设计合理，钻孔的施工工艺达到设计要求，无疑可获得良好
的抽放瓦斯效果。
3. 采空区瓦斯抽放的可能性
目前盛源集团宣东二矿的回采工作面使用的是综采一次采全高，冒落式管理顶板，综采高度设计的参数为2.44～4.52m，而Ⅲ3煤层厚度变化较大，因此采空区丢煤较多，瓦斯涌出必然较大，加上存在近距离的上下邻近层，受采动影响向开采层采空区涌出瓦斯，而采空区存在大量的瓦斯又向回采工作面涌出，因此，抽放采空区瓦斯可能性是存在的，而且势在必行。综上所述，盛源集团宣东二矿瓦斯抽放是可行的。
三、建立瓦斯抽放系统的条件
盛源集团宣东二矿绝对瓦斯涌出量达43.05 m3/min(2002年资料)，高峰期可达50.15 m3/min，相对瓦斯涌出量达24.07 m3/t，回采工作面绝对瓦斯涌出量远远超过5m3/min，部分掘进工作面瓦斯涌出量已经超过了3m3/min，已经具备了建立抽放系统的条件，系统投入抽放后，采取有效的抽放瓦斯方法，矿井稳定抽放量可保持在12.25m3/min左右，抽放系统可与矿井生产系统具有同样的服务年限，具备了建立瓦斯抽放系统的条件。
四、抽放站布置
1.布置原则
抽放瓦斯泵站位置必须符合下列要求：
⑴泵站最好设在回风井工业广场内，站房距井口和主要建筑物以及居民点不得小于50m，并用栅栏或围墙保护；
⑵泵房内和泵房周围20m以内严禁明火；
⑶泵站位置应考虑到便于利用和敷设管路；
⑷泵站位置应选在运输、供水和供电方便的地点；
⑸泵站应设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等。
2. 位置选择
根据上述原则，在听取矿方意见后，采用集中布置，抽放泵房建设在矿井的工业广场边上。
第四章抽放瓦斯方法
第一节矿井瓦斯来源分析
一、矿井瓦斯来源及涌出构成
盛源集团宣东二矿在开采期间的瓦斯来源由以下三部分组成：回采工作面的瓦斯涌出、掘进工作面的瓦斯涌出和采空区（包括围岩）的瓦斯涌出。各瓦斯源涌出的瓦斯占矿井瓦斯的涌出比例与矿井的开采深度和矿井的生产接续布局、采掘强度等有关，根据矿井瓦斯涌出量预测结果（表3-3），计算确定的盛源集团宣东二矿各生产时期的瓦斯涌出构成为：
初期：回采工作面瓦斯占51.5%，掘进工作面瓦斯占28.5%，采空区瓦斯占20.0%；
后期：回采工作面瓦斯占47.9%，掘进工作面瓦斯占21.7%，采空区瓦斯占30.4%；
可以看出，盛源集团宣东二矿瓦斯涌出构成中以回采工作面瓦斯涌出为主，占全矿井瓦斯涌出量的二分之一左右，因此矿井的瓦斯治理重点应放在回采工作面上。
二、回采工作面的瓦斯来源及涌出构成
盛源集团宣东二矿回采工作面瓦斯来源包括开采层和邻近层（包括围岩）瓦斯两大部分。根据回采工作面瓦斯涌出量预测结果（表3-1），计算确定的盛源集团宣东二矿各区段回采工作面瓦斯涌出构成为：开采层瓦斯涌出占42.7%；邻近层瓦斯涌出占57.3%，其中上邻近层瓦斯涌出占40.8%，下邻近层瓦斯涌出占59.2%。
三、采空区瓦斯涌出及涌出构成
盛源集团宣东二矿为一新建矿井，目前只有一～二个工作面投入生产，采空区面积很小。但
是随着矿井生产时间的推移和矿井开采范围的扩大，采空区瓦斯涌出量所占的比例势必将会逐渐加大，所以在矿井生产的中后期对于采空区瓦斯涌出的治理也应该予以充分的考虑。综上所述，从瓦斯涌出构成上来看，盛源集团宣东二矿回采工作面瓦斯涌出以邻近层为主、开采层为辅，中后期采空区也将有一定比例的瓦斯涌出。所以在对回采工作面采取瓦斯抽放措施时，应坚持邻近层抽放为主、开采层抽放为辅、同时还要兼顾采空区的瓦斯治理的原则。
第二节抽放瓦斯方法
一、选择抽放瓦斯方法的原则
煤矿抽放瓦斯是减少矿井和采区瓦斯涌出量的有效途径。我国煤矿的瓦斯抽放方法按瓦斯来源大致可以分为以下五类：(1)开采层瓦斯抽放方法；(2)邻近层瓦斯抽放方法；(3)采空区瓦斯抽放方法；(4)围岩瓦斯抽放方法；(5) 综合抽放瓦斯方法。其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：
1.选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；
2.抽放方法的选取应根据瓦斯来源及涌出构成进行，应尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；
3.选择的抽放瓦斯方法应有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合；
4.选择的抽放瓦斯方法应有利于抽放巷道的布置与维护；
5.选择的瓦斯抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本；
6.选择的瓦斯抽放方法应有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。
二、瓦斯抽放方法
根据第三章对矿井采、掘工作面瓦斯涌出量的预测、矿井抽放瓦斯必要性的阐述和前面对工作面瓦斯来源和涌出构成的分析，结合盛源集团宣东二矿开拓开采技术条件，可以采用的抽放瓦斯方法有：
①本煤层瓦斯抽放；
②邻近层瓦斯抽放；
③采空区瓦斯抽放；
④本煤层、邻近层和采空区综合瓦斯抽放。
按照盛源集团宣东二矿各区段回采工作面的设计产量、瓦斯涌出量、通风能力以及目前的瓦斯抽放水平，经全面分析计算，盛源集团宣东二矿为达到设计的产量，无论南翼还是北翼的各回采工作面都必须采取本煤层、邻近层和采空区同时抽放的综合瓦斯抽放方法，否则难以达到设计的生产能力。
1.本煤层瓦斯抽放
本煤层瓦斯抽放可分为开采层未卸压抽放和卸压抽放两种方法。前已述及，宣东二矿Ⅲ3煤层属于可以抽放的煤层，设计在Ⅲ3煤层回采工作面采用未卸压抽放（预抽）和边采边抽方法，利用工作面轨道顺槽向煤层打迎面斜交和平行于工作面的钻孔预抽瓦斯。该预抽钻孔还可随着回采工作面的推进前方煤体产生的卸压作用，实施边采边抽煤层瓦斯，从而提高瓦斯抽放率，减少开采层的瓦斯涌出量。预抽时间在180天以上。
依据目前宣东二矿实测的瓦斯基础参数，掘进工作面瓦斯涌出量有的已大于3m3/min，建议采用边掘边抽的方法，解决瓦斯涌出量较大的掘进工作面的瓦斯问题，以提高巷道的掘进速度，缓解矿井采掘接替紧张问题。
2.邻近层瓦斯抽放
邻近层瓦斯抽放是盛源集团宣东二矿瓦斯治理的重点。前已述及，盛源集团宣东二矿的上、
下邻近层均为中、近距离的邻近层，瓦斯涌出量占全矿井的六成左右，二采区稍大、一采区稍小。
盛源集团宣东二矿首采Ⅲ3煤层，上覆有Ⅲ1、Ⅲ2煤组，平均间距小于20m;Ⅲ3煤层下距Ⅳ1、Ⅳ2煤层，平均间距为14～25m，大部分为局部可采煤层。
⑴上邻近层瓦斯抽放
国内外对于上邻近层瓦斯的抽放都积累了成熟的经验，可以采用的方法也较多，如顶板巷道、顶板长钻孔、顶板短钻孔等等。针对盛源集团宣东二矿的实际条件，可以选择的抽放方案有两个：顶板巷道抽放和长钻孔结合短钻孔抽放。
方案一：顶板巷道抽放
在Ⅲ3煤层的顶板开一条抽放瓦斯的专用巷道，在Ⅲ3煤层中掘岩石巷道，巷道断面4～5m2左右，长度约1000m，用来抽放上邻近层的瓦斯。详见图4-1。
方案二：长钻孔结合短钻孔抽放
在工作面的进、回风顺槽开设钻场，钻场间距为70m，在钻场内施工顶板迎面长钻孔，每个钻场内布置长钻孔4个，同时要保证钻孔的搭接距离大于10m；为了保障钻场在接替过程中的瓦斯抽放效果，在每个钻场的两侧布置4组短钻孔，布置的方法为以钻场为基准前2后2,短钻孔组间距10m，每组3个钻孔。详见图4-2。
图4-1 上邻近层抽放瓦斯方案一
图4-2 上邻近层抽放瓦斯方案二
方案一优点：
①抽放瓦斯效果好；
②顶板岩巷的开掘可与工作面顺槽掘进同步平行作业，抽放与生产间不互相影响；
缺点：
①另开半煤岩巷或岩巷，增加了抽放成本；
②巷道开掘过程中出货、进料困难；
③长距离的独头巷道，增加了通风安全管理的难度。
方案二优点：
①钻场施工可与工作面顺槽掘进同步平行作业；
②有利于缓解采掘接续关系，缩短出煤工期，降低抽放成本；
③长、短钻孔相结合，抽放效果较好，综合其他抽放方法，可以保证工作面达到设计的产量。
缺点：
①抽放效果不如方案一；
②打钻施工与正常的生产有时会发生影响；
③多条短距离独头巷道需局部通风，给通风管理造成一定困难。
本着以解决工作面瓦斯问题为前提，并考虑尽量减少抽放的井巷工程量、降低抽放成本、缩短出煤工期等因素，本设计采用方案二，即以顶板迎面长钻孔结合短钻孔代替顶板瓦斯巷抽放上邻近层瓦斯。
⑵下邻近层瓦斯抽放
针对宣东二矿现有的开拓开采条件，结合下邻近层瓦斯的涌出规律，下邻近层的瓦斯抽放拟归结到采空区的抽放上，即利用采空区抽放来抽出随着工作面的推进、卸压范围的扩大而不断涌向采空区的邻近层瓦斯。
3.采空区瓦斯抽放
宣东二矿由于开采时间较短，老采空区面积不大，但随着矿井开采时间的延长与开采范围的扩大，由于是采区前进式的布置，将来采空区涌出的大量瓦斯无疑将加重矿井的通风负担。设计目前对采空区采取上向钻孔抽放法。钻孔法是在回风巷内设钻场，钻场间距30m，每个
钻场内布置5个上向钻孔。详见图4-3。
同时，如果钻孔施工有困难时也可采用半封闭插管抽放法。但其抽放效果不如上向钻孔抽放法。半封闭插管抽放法详见图4-4。
图4-3 采空区上向钻孔抽放法
图4-4 采空区半封闭插管抽放法
三、抽放巷道布置
盛源集团宣东二矿井下本煤层瓦斯抽放、上下邻近层瓦斯抽放和采空区瓦斯抽放不增设专门的抽放瓦斯巷道，全部利用工作面已有的开拓开采巷道，即利用轨道巷布置回采工作面预抽钻孔（后期用作边采边抽）和顶板长钻孔和短钻孔抽放上邻近层瓦斯，利用-230m大巷抽放一部分下邻近层瓦斯，利用瓦斯尾巷布置采空区插管抽放和施工采空区抽放的引导钻孔。
四、钻场、钻孔布置
1.钻场的布置位置、间距、钻场尺寸及支护形式
设计的抽放方法中，在上邻近层抽放瓦斯和在掘进工作面边掘边抽时需开设钻场。上邻近层抽放瓦斯钻场布置在进风巷一侧的Ⅲ3煤层顶板中，钻场间距为70m。掘进工作面边掘边抽钻场开在巷道两侧（双巷掘进时钻场仅在巷道一侧布置），钻场间距为40m ，钻场规格为：宽3.5m，深4m，高与掘进巷道相同，采用11号矿用工字钢梯形支护。
2.钻孔布置
(1)回采工作面钻孔布置
钻孔布置方式：不设钻场，钻孔沿煤层迎面斜交(与顺槽成45°)和平行于工作面布置。
①钻孔直径：钻孔直径大，暴露煤壁面积大，瓦斯涌出量就大，但二者增长并非线性关系，一般选用Φ75～100mm，设计选用钻孔直径Φ75mm。
②钻孔长度：按煤层回采工作面长度125m考虑，钻孔长度为90m。如打长钻孔有困难时，可分别从工作面的进、回巷双向布置钻孔，以提高工作面的抽放量。
③钻孔有效抽放时间
宣东二矿Ⅲ3煤层瓦斯自然涌出量的测定结果表明：百米钻孔初始瓦斯涌出量为0.021m3/min?100m，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.018d-1。从而，百米钻孔在不同时间t内可抽放的瓦斯总量（Qt）和钻孔抽放有效系数（K）按下式计算：
式中：Qt—百米在t时间内可抽瓦斯总量, m3；
q0—百米钻孔初始瓦斯涌出量，m3/min?100m；
α—钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1
t —抽放时间, d；
K—钻孔抽放有效系数，%。
计算结果列于表4-1中。
由表中可以看出，当排放时间为90天时，排放总量已经达到极限排放量的80%。排放时间为半年时，排放总量已经达到极限排放量的96%,尽管再延长排放时间，抽放总量仍会增加，但意义并不大，而且矿井的采掘接续来看，也是不现实的。考虑到我国开采层预抽瓦斯目前的实际水平，本着尽量减小钻孔工程量又要保证抽放效果的原则，设计钻孔预抽时间为半年，钻孔抽放影响范围暂定为8m。
④抽放负压。一般宜选用13.33～26.66KPa的负压抽放(泵的负压能满足要求)。
(2)掘进工作面钻孔布置
掘进工作面钻孔布置要保证钻孔始终超前巷道工作面10m，据此选取边掘边抽工作面抽放钻孔参数如下：
钻孔长度50m；
钻孔直径Φ75mm；
钻孔夹角β1＝10～15°，β2＝16～18°；
钻孔仰角3°～5°。
(3)上邻近层瓦斯抽放钻孔布置
①钻孔布置方式
钻孔穿层布置。长、短钻孔在水平与垂直方向（沿工作面的推进方向）的投影均为扇形，相邻钻场长钻孔的搭接长度10m。
②钻孔直径
设计钻孔直径为Φ75mm。
③钻场间距、钻孔数量
设计长钻孔钻场间距70m，每个钻场4个钻孔；短钻孔钻场间距10m，每个钻场3个钻孔。
④钻孔的倾角、方位角和钻孔长度
根据钻孔布置的原则和上述布孔参数，并结合宣东二矿的具体情况，设计抽放上邻近层瓦斯的长、短钻孔的钻孔参数列于表4-2。
(4)下邻近层瓦斯抽放钻孔布置
下邻近层瓦斯抽放利用采空区瓦斯抽放，详见采空区抽放布置。
(5)采空区抽放布置形式
对于工作面已采完封闭的采空区采用密闭巷道法抽放采空区瓦斯。该法首先在巷道中打密闭，将管子插入采空区直接抽放采空区瓦斯。密闭打在工作面
回风顺槽内，厚度3m以上。为了保证密闭的严密，煤壁和顶、底板的挖槽深度要大于0.3m。密闭两壁用砖（或料石）砌筑，厚度不小于0.4m，两层砖（或料石）墙间要充填黄土，并夯实。抽瓦斯管插进10m左右。
对于现生产工作面的采空区，采用上向钻孔法抽放采空区瓦斯时，设计钻场间距40m，每个钻场5个钻孔。各钻孔参数列于表4-3。采用半封闭插管抽放法时，利用上一回采工作面的进风巷，打钻孔穿透该进风巷与本工作面回风巷间的隔离煤柱进入工作面采空区，把瓦斯管直接插入采空区进行抽放瓦斯。设计钻孔间距30m，每根瓦斯管的末端2m长内要有孔眼，同时施工时要尽量靠近煤层顶板，使之处于高浓度瓦斯带。
本文来自: 中国煤矿安全生产网(https://www.doczj.com/doc/7e15648644.html,) 详细出处参考：https://www.doczj.com/doc/7e15648644.html,/Article/shengchanjs/200904/Article_8409_5.html
前言 一、任务来源 亭南井田位于陕西省彬（县）长（武)矿区中部，长武县亭口乡西南部矿井设计生产能力为1.２Ｍt/ａ。亭南矿按高瓦斯矿井进行初步设计，目前首采面已贯通，即将进行试生产。 根据煤炭科学研究总院抚顺分院《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》研究报告,亭南投产初期矿井瓦斯涌出量较大，回采工作面和掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。由于瓦斯抽放系统的建立及正常运转需要一个过程，为此陕西长武亭南煤业有限责任公司决定立即着手在亭南煤矿开展瓦斯抽放工作，委托煤炭科学研究总院抚顺分院进行瓦斯抽放设计，抚顺分院的设计人员认真研究和分析了亭南煤矿的煤层赋存、开拓开采及瓦斯涌出等情况后认为:由于亭南煤矿缺乏瓦斯抽放的经验,建立地面瓦斯抽放泵站的时机尚不成熟,应尽快着手在亭南煤矿建立井下局部瓦斯抽放系统,由试验确定最佳抽放方法和抽放参数，为建立永久性地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。经陕西长武亭南煤业有限责任公司及亭南煤矿同意，双方签定了技术合同，煤炭科学研究总院抚顺分院承担了亭南煤矿井下局部瓦斯抽放设计任务。 二、设计的主要依据 １、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT５０１8－９6) 中华人民共和国煤炭工业部1９97年1月; 2、《矿井瓦斯抽放管理规范》中华人民共和国煤炭工业部 19９７年4月； 3、《煤矿安全规程》煤矿安全监察局2005年１月１日; 4、《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》（以下简称《抽放可行性》报告）煤炭科学研究总院抚顺分院２OO５年9月; 5、亭南煤矿提供的通风、生产和地质方面的资料。 三、设计的指导思想 1、在符合规范要求,满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资; 2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要； 3、采用的工艺技术具有先进性,且符合实际。 四、设计的主要内容 设计的主要内容为：
前言 1、概况 白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。 针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。 2、任务来源 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。 3、设计的主要依据 编制本设计方案的依据主要有：
(1)煤矿安全规程》 (2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (3)《矿井抽采瓦斯管理规范》 (4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》 (6)《防治煤与瓦斯突出规定》 (7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准 (8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则 (9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。 4、设计指导思想 (1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； (2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用； (3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。 5、设计主要内容 (1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等； (2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；
抽奖方案设计范文 导语：对于抽奖，各位可以设计出怎样的方案来？下面是的抽奖方案设计，欢迎各位阅读和借鉴。 一、抽奖时间、地点 时间11月7日上午9：30分开始到下午5：30分 地点：金苑小区庆典台上。 二、现场布置 1、抽奖规则提示板。1板包括奖品内容; 2、奖项公示牌1块，上盖红布; 3、抽奖箱1个，内装抽奖卡(去掉 4、7及4、7个位数); 4、主持台、现场司仪、现场礼仪。 三、抽奖规则(流程) 1、将参加抽奖的客户五人一组，分组抽奖; 2、先到抽奖台抽奖号(或抽奖卡)，奖号全部抽取完毕进入下一程序; 3、揭奖; ①、先揭三等奖第一组……第x组，穿插二等奖; ②、再揭二等奖(穿插三等奖); ③、揭一等奖。 四、兑奖、领奖 1、凭奖号和购房发票和到售房部领奖;
2、由提供奖品的相关公司开具收据及维修票(凭领奖者身份证); 3、由相关公司送货上门。 五、借势造势 1、获二等奖一等奖的客户，现场要自己买鞭炮燃放; 2、送货时要游街、打宣传牌：“金苑小区购房中奖”; 3、由模特礼仪随车宣传; 4、送货到家要由客户在自家门前燃放鞭炮。 20XX年已渐进尾声，经过各级员工的共同努力和奋斗，开发区分公司基本完成了既定目标。为感谢员工一年来的辛勤劳作，召开员工表彰大会。为活跃大会气氛，现场举办抽奖活动。希望全体员工感受到公司的关爱，进一步增强企业的凝聚力和向心力!为保证活动公正公开透明，特制定本活动方案。 一、活动时间 20XX年元月27日员工表彰大会期间 二、活动地点(待定) 三、活动规则 1、本次抽奖采取机会均等、公开透明的原则; 2、相关领导抽取; 3、本次抽奖现场抽取特等奖1名，一等奖2名，二等奖5名，三等奖10名，共18名。 四、抽奖条件
前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。
简单抽奖策划方案设计参考 活动方案指的是为某一次活动所指定的书面计划，具体行动实施办法细则，步骤等。对具体将要进行的活动进行书面的计划，对每个步骤的详细分析，研究，以确定活动的顺利。下面是抽奖策划方案，快来看看吧，希望对你有帮助哦。 抽奖策划方案1 一、抽奖宗旨： 1、本次抽奖采取“机会均等、永不落空”制; 2、相关领导、嘉宾及员工(优秀员工)抽取; 3、本次抽奖现场抽取“特等奖”至“三等奖”共8 名。 二、抽奖条件： 1、凡庆典当天到场参加晚会活动的`英唐员工均可凭抽奖卷参加抽奖; 2、抽奖从最低奖项开始抽起; 3、中奖奖票抽中后不再投入抽奖箱中; 4、凡持有抽奖券的人员，请将兑奖正券在庆典晚会开始前投入抽奖箱中。
三、奖项设置： 奖项奖金额度数量奖品小计 特等奖1000 1 红包1000 一等奖800 1 红包800 二等奖500 2 红包1000 三等奖200 4 红包800 小计8 3600 四、具体流程： 1. 庆典前一天公司将抽奖券发至每名员工手中，保留抽奖券发放登记资料以备查; 2. 庆典活动当天在会场入口处设置抽奖箱，入场人员将抽奖卷副卷按虚线撕下保留，将抽奖卷投入抽奖箱; 3. 庆典晚会中由现场嘉宾进行幸运抽奖，依次按晚会流程安排顺序从三等奖开始至特等奖; 4. 员工凭副卷兑奖现场领取奖品; 5. 抽奖活动中中奖员工合影。 补充说明：
(一)关于抽奖券： 1、抽奖券分为正券和副券，正券和副券上印有同样的号码及员工姓名，且盖有公司行政部的有效公章; 2、正券投入抽奖箱内，副券持有者保存以做兑奖用。 3、在兑奖时，必须持有效副券前来?医保参扌Ы比⒔比鸹滴薹ㄊ侗鹫摺? 奖券丢失者均不予以兑奖。抽奖卷投入抽奖箱方有资沿此虚线将正卷副卷妥善保存，凭此兑奖格参加抽奖，与副卷撕开 (二)关于兑奖： 1、此次抽奖实施现场开奖，兑奖、领奖制; 2、所有的奖品必须由本人持兑奖副券到领奖台登记领取，一律不得代领。 3、抽到奖而未及时上台兑奖者将取消兑奖资格，奖项继续保留至下一次抽奖。 抽奖策划方案2 一、活动主题：抽奖总动员 二、活动时间：20XX年月日—20XX年月日 三、活动地点：
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
贵州万胜恒通矿业有限公司 普安县三板桥麒麟煤矿 煤矿瓦斯抽采达标评判细则 编制单位：麒麟煤矿通防科 编制日期：2018年6月15
麒麟煤矿瓦斯抽采达标评判细则 第一章瓦斯抽采的基础条件 第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小于50m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。 第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。 第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。 第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过60kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。 消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。 第六条地面抽采系统主管路直径不得小于300mm，干管直径不得小于250mm、支管直径不得小于159mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。 第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。 所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强管路保护。 地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。 第八条抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。 第九条建立通防科，通防科配备瓦斯抽采技术员和管理人员满足矿井瓦斯抽采需要；成立专业瓦斯抽采队，瓦斯抽采队配备抽放队
20202工作面瓦斯抽放设计方案及安全技术措施 华晋明珠矿 二O一三年五月二十四
审批签字栏： 总工程师：年月日采煤副总：年月日通风副总：年月日机电副总：年月日调度室：年月日安监处：年月日生产科：年月日机电科：年月日通风区：年月日地测科：年月日综采队：年月日编制: 年月日
20202工作面瓦斯抽放设计方案及安全技术措施会审
前言 一、设计的主要依据 1、《采矿工程设计手册》2003版煤炭工业 2、《煤矿瓦斯抽放规》AQ 1027--2006 3、《煤矿安全规程》（2011）国家煤矿安全监察局 4、理工大学编制的《华晋明珠煤业有限责任公司矿井瓦 斯涌出量预测（2#煤层）》（2011.5） 5、阳煤设计研究院编制的《固定瓦斯抽放初步设计》 （2011.11） 二、设计的主要技术指标 1）抽放纯量：3.0m3/min左右； 2）抽放瓦斯浓度：实验性，根据以往和其它矿抽放资料显示，采面隅角埋管抽放时最高浓度5%，平均1.5%。煤层预抽浓度有待实验结论。 3）孔口负压： (待抽放系统运行仪器检测） 4）抽放管路的最远距离预计：1600m。 三、设计的指导思想 1、在符合规要求、满足使用的前提下，尽可能降低成本， 节省工程投资； 2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产
的需要（采掘）； 3、采用的工艺技术具有简单、易操作、先进性，且符合实际。 4、参考其他同类矿井经验，选取相关设备。
第一章矿井及工作面概况 1、开拓方式 矿井立井-单水平开拓方式,开采2号煤层。 2、矿井巷道布置情况 矿井设计单水平开采2号煤层，水平标高+838m。全井田划分为3个采区（分别为一采区、二采区、三采区）。分东、西两翼布置，布置三条大巷，其中一条做为专用回风巷，两条进风巷（东轨、东皮巷）。采煤工作面采用U型通风方式。 3、采煤方法与顶板管理 采煤方法为走向倾斜长壁仰斜综采一次采全高。采用全部垮落法管理顶板。 4、工作面概况 20202工作面两顺槽采用锚杆+锚索+金属网+钢筋梯子梁联合支护，断面14.0m2。工作面两顺槽超前支护采用单体液压支柱加“π”型梁进行维护，柱距为800mm。超前距离不小于70m,距采面10m围为“一梁三柱”，其余为“一梁二柱”。工作面切眼采用ZY4800/20/40型掩护式液压支架100架；上下端头选择ZZ6000/22/45型支撑掩护式液压支架各10架。割煤使用MG300/700-WD型双滚筒无链电牵引采煤机。装煤由螺旋滚筒装入SGZ764/500型可弯曲刮板运输机，顺
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
寺河矿瓦斯抽采达标评判细则 2015 年我矿井生产能力为9Mt/a 。虽然井田范围内地质条件复杂，构造发育，瓦斯含量高；但煤层透气性较好，瓦斯抽采较为容易，能够实现瓦斯抽采达标，矿井瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采量一直处于较高水平，基本保证了生产衔接。为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术管理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标管理，防止瓦斯事故，保护环境，根据国家《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防治煤与瓦斯突出规定》等文件，按照国家下发的《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定》，特制定《寺河矿瓦斯抽采达标评判细则》。 1 范围 本标准规定了建立抽采瓦斯系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽采系统的报废程序，以及瓦斯抽采基础参数的测算方法、各类瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采监控系统监测参数的指标和瓦斯抽采工程设计有关计算方法及施工要求。 2 规范性引用文件 GB50187-1993 《工业企业总平面图设计规范》 GB50215-2005 《煤炭工业矿井设计规范》 AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》
AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》 《煤矿安全规程》（2011年版）》 《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 3矿井及采煤工作面瓦斯抽采达标指标 根据下表所示，寺河矿年产量在9Mt/a时，矿井瓦斯抽采率应达到60%以上，具体见表表。 回采工作面要按照生产时的绝对瓦斯涌出量，达到表中相应的的抽采率。 回采工作面要根据日生产情况预先经过抽采，将可解吸瓦斯量达到表的标准。 表矿井瓦斯抽采率应达到的指标 表瓦斯主要来自临近层采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设 备 安 装 施 工 组 织 设 计
浙江中矿建设集团有限公司
编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施 (23) 一、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装： （1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； （1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2
煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法探讨 发表时间：2018-12-29T10:07:09.303Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：曾双生 [导读] 煤矿瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。 四川铸创安全科技有限公司四川省成都市 610041 摘要：煤矿瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。瓦斯是一种无色、无味、无臭、可以燃烧或爆炸的气体，难溶于水，扩散性较空气高。瓦斯无毒，但浓度很高时，会引起窒息。因此，煤矿瓦斯的抽采显得非常有必要性。本文根据作者多年的工作经验，对煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法进行了详细的阐述分析，旨在为同行提供一些借鉴和参考。 关键词：煤矿；瓦斯抽采；必要性；抽采方法 1、引言 矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称，是各种气体的混合物，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷而言。由于气体所造成的事故统称为瓦斯事故，包括瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、缺氧窒息、有毒气体中毒等。在我市，瓦斯事故的形式主要是缺氧窒息和有毒气体中毒。 2、矿井瓦斯等级的划分 矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量大小和安全程度的基本标志。由于不同煤田瓦斯生成与赋存的条件不同，开采时不同矿井的瓦斯涌出量就有很大差异。为保障安全生产，并做到经济合理，所选用的通风设备、通风要求及有关管理制度都应有所不同。因此，根据瓦斯涌出量和涌出形式将矿井瓦斯划分为不同等级。 《煤矿安全规程》规定：一个矿井只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依据矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形成划分为：（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 3、煤矿瓦斯抽采的必要性分析 瓦斯在煤层中的赋存形式主要有两种状态：在渗透空间内的瓦斯主要呈自由气态，称为游离瓦斯或自由瓦斯，这种状态的瓦斯服从理想气体状态方程；另一种称为吸附瓦斯，它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒内部，占据着煤分子结构的空位或煤分子之间的空间。实测表明，在目前开采深度下(1000～2000m以内)煤层吸附瓦斯量占70％～95％，而游离瓦斯量占5％～30％。煤层瓦斯含量是指单位质量煤体中所含瓦斯的体积，单位为m3/t。煤层瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的基础数据，是矿井通风及瓦斯抽放设计的重要参数。煤层在天然条件下，未受采动影响时的瓦斯含量称原始含量；受采动影响，已有部分瓦斯排出后而剩余在煤层中的瓦斯量，称残存瓦斯含量。影响煤层原始瓦斯含量的因素很多，主要有：煤化程度、煤层赋存条件、围岩性质、地质构造、水文地质条件等。 瓦斯和空气混合后，在一定条件下,遇高温热源发生的热-链式氧化反应，并伴有高温及压力(压强)上升的现象。 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％-8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。 煤矿瓦斯含量超标，会引发矿井井下缺氧窒息事故、矿井井下中毒事故、瓦斯燃烧事故和瓦斯爆炸事故等，因此，煤矿瓦斯的抽采显得尤为必要。 4、煤矿瓦斯抽采方法分析 4.1瓦斯抽采系统 煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统;同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力;运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。 瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准要求;计量测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点。瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的放水器，确保及时排除管路中的积水，必要时应设置除渣装置，防止煤泥堵塞管路断面。每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度(必要时还应观测一氧化碳浓度)的观测孔。煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，确保瓦斯抽采系统的正常运转和瓦斯抽采钻孔的效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象的，应当及时处理。 4.2抽采方法及工艺 煤矿企业应当根据矿井井上(下)条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况选择先进、适用的瓦斯抽采方法和工艺，设计瓦斯抽采达标的工艺方案，实现瓦斯抽采达标。预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。卸压瓦斯抽采的工艺方案应当根据邻近煤层瓦斯含量、层间距离与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用多种方式实施综合抽采。 抽采达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程(井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程)的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及
采空区埋管抽放设计 秦源煤矿瓦斯治项目理课题组 2010年1月10日
目录 1 概述 (1) 2 采空区瓦斯抽采概况 (1) 3 采空区埋管抽放瓦斯技术原理 (3) 4 瓦斯抽采技术方案 (3) 5 瓦斯抽采工艺参数 (5) 6 瓦斯抽放站布置 (7) 6.1瓦斯抽放站设置规定 (7) 6.2瓦斯抽放站布置 (8) 7 工作面防火设计 (9) 7.1采空区防灭火设计 (9) 7.2管理制度 (11) 8 工作面监控设计 (11)
1 概述 采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部分，一般它占总涌出量的20～80%，控制和管理好这部分瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重要意义。图1为采用后退式U型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组模拟试验结果，从图中可以看出，由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部分从上隅角附近返回工作面，致使上隅角附近的瓦斯浓度较高。当回风巷风流中的瓦斯浓度达到0.5～0.6%时，在工作面的上隅角就可能出现瓦斯浓度超限现象（瓦斯浓度大于1.0%）；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。这样，工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域，它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。近年来，由此引发的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极为深刻，引起人们对采空区瓦斯治理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。 图1 U型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布 (a)—流场分布；(b)—瓦斯浓度分布 2 采空区瓦斯抽采概况 采空区的瓦斯来源主要有：在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤（岩）层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤（岩）层的瓦斯含量不同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同，它们所受采动影响（变形、破坏、卸压）的剧烈程度和滞后时间就不同，卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案 1.需求分析 瓦斯抽放监控系统的建设，是提供煤矿瓦斯综合治理，实现煤矿安全生产的基础系统之一。为保证瓦斯抽采系统可靠运行，加快煤矿瓦斯抽采利用，促进煤矿安全生产形势稳定好转，为创建安全、高效、现代化矿井提供技术支撑。通过了解瓦斯抽采系统运行动态、从而更加有效管理及优化瓦斯抽采系统。 1.1系统需求 本工程瓦斯抽放监控系统的设计须具有以下功能： 1)井下瓦斯抽采泵站监测监控系统接入矿井现有的瓦斯监控系统； 2)瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井瓦斯监控系统共享； 3)实现泵站各项工况参数的在线监测； 1.2工程建设需求 本工程建设时，由于瓦斯抽放监控系统接入矿井KJ90NA瓦斯监控系统，所以不再增加监控主机及相关辅助设备，只需增加监控终端。 2设计原则及依据 2.1设计原则 在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。系统将遵循以下原则： 1、先进性 系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。要求采用的设备、技术不但能
反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年能占主导地位。 2、实时性 由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。 3、高可靠性 实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。 4、灵活性 整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。 5、经济性 在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。 2.2设计依据 完善的设计方案要有坚实的设计依据和基础，本次瓦斯抽放监控系统的建设研究院严格遵循以下煤矿行业相关设计规及标准进行本方案的设计：?《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》 ?《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规》(AQ1029-2007) ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》 ?《煤矿安全规程（2010版）》 ?《煤矿安全质量标准化标准》 ?《煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）》 ?《KJ30型瓦斯抽放监控系统产品企业标准》 ?《煤矿安全监控系统软件通用技术要求 (MT/T1008-2006) 》 ?《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业：通风与安全系 班级：09通风（2）班 姓名：张学伟 指导老师：姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月
1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原--?= 式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t;
Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m 3） 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)
瓦斯抽放基础知识 1、什么叫瓦斯抽放 矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的方法。 2、抽放瓦斯的目的 ①预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。②开采保护层并具有抽放瓦斯系统得矿井。③无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。④开发利用瓦斯资源，变害为利。 3、抽放瓦斯的条件 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 4、瓦斯抽放的意义？ ①瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施。②瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低通风成本。③瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。 5、瓦斯抽放系统的构成 瓦斯抽放系统主要有管路、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。 6、瓦斯抽放管路的选型 选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要
因素之一。瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率，采用下式进行计算： D=[(4Q C)/(60πν)]1/2 D-----瓦斯管内径，m； Q C----管内气体混合流量，m3/min； ν----管内气体经济合理平均流速，取ν＝5～15m/s。 7、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。 8、矿井（或采区）抽放率是指矿井（或采区）的抽放瓦斯量占其风排瓦斯量于抽放瓦斯量之和的百分比。 9、瓦斯泵有真空泵、离心泵和回转式瓦斯泵 瓦斯泵负压计算瓦斯泵流量计算 h泵=h R+h孔Q泵=100Q抽/C×K 10、孔板流量计 Q=9.7×10-4×K{h×P/【0.716C+1.293(1-C)】}1/2 11、瓦斯抽放泵站（房） （1）地面固定式瓦斯抽放泵房 （2）井下临时抽放瓦斯泵站 12、瓦斯抽放基本参数 瓦斯储存量计算W=W1+W2+W3+W4 可抽瓦斯概算W K=W·d k/100 抽放率d k=100Q bc/（Q bc+Q kc） 1、什么叫瓦斯抽放
太原东山煤电集团有限公司瓦斯 抽采达标评判细则 为严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[2011]163号)文件，切实做好瓦斯抽采达标评判工作，同时结合公司实际，特制定本细则。 一、抽采达标评判原则 高瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 二、矿井瓦斯抽采基础条件评判有下列情况之一的，判定为抽采基础条件不达标： (一)未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的； (二)无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到规定要求的； (三)无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到规定要求的； (四) 无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实，或者不符合要求的； (五) 没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的； (六) 瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到规定要求的； (七) 瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的； (八) 缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。 三、工作面瓦斯抽采效果评判
(一)被保护层瓦斯抽采效果评判： 1、被保护范围一次性评价。 2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。 3、被保护层原始瓦斯含量在10m3 /t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m3 /t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。 4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。 (二)井巷揭煤（含反揭煤）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。 2、措施孔孔底间距达到设计要求，整个预抽区域内钻孔布置均匀，预抽评价单元内钻孔间距基本相同和预抽时间差异系数小于30%。 3、评判测定点至少布置4个，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个测定点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。反揭煤评判测定点按煤巷掘进条带预抽布置。 4、瓦斯预抽率η≥45%。η＝瓦斯抽采量／瓦斯储量。瓦斯抽采量：计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯量+评价单元内采取增透措施的钻孔排出瓦斯量（m3）。抽采瓦斯量必须大于排放瓦斯量。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3） 5、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。 6、工作面风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.8%。 (三)煤巷掘进条带预抽（含小结构煤巷）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤