金沙江溪洛渡水电站工程XLD/0448标
第12章金属结构设备制造及安装工程
12.1概况
本合同金属结构设备制造及安装工程内容包括施工图纸所示的左岸地下电站压力钢管制作和安装5199t、地下电站进水口拦污栅、进水口检修闸门、进水口快速闸门、尾调室检修闸门、1#尾水洞出口检修闸门、进水口检修门拦污栅用双向门机、进水口快速闸门用液压启闭机、尾调室用台车式启闭机、1#尾水洞出口固定卷扬式启闭机、泄洪洞事故闸门、泄洪洞弧形工作闸门、泄洪洞事故闸门用固定卷扬式启闭机、泄洪洞弧形工作闸门用液压启闭机、1×300KN桥机、左岸100/32t桥式起重机、1000/100t桥式起重机附件、10tGIS桥式起重机附件以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、轨道、基础埋件等附属设施。
12.1.1本合同段金属结构设备制造及安装工程主要工程量见表12.1、表12.2、表12.3、表12.4：
表12.1 左岸地下电站及泄洪洞压力钢管制作安装项目表
表12.2 左岸卷扬式启闭机拆卸运输项目表
表12.3 左岸引水发电系统及泄洪洞工程闸门及其启闭机安装项目一览表
表12.4 左岸主厂房及GIS室桥式起重机安装项目表
12.1.2施工准备
12.1.2.1技术准备
（1）熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。
（2）认真阅读和熟悉外购件制造厂家设备图纸及有关技术文件。（3）熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
（4）依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求编制
施工组织措施，并报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：
a. 编制质量计划、质量检验计划；
b. 编制作业指导书；
c. 按施工详图编制作业流程图和质量控制点图,
d. 编写材料表、外购外协件表和标准件表；
e. 根据监理人提供的压力钢管施工图纸绘制车间加工图、进行焊接工艺性试验，并按招标文件要求报送监理人审批；
f.编写工艺卡。
（5）全面、认真清扫、检查到货的设备，对主要部件的尺寸和相关配合衔接部位，按图纸进行校核。
（6）准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中进行记录、评定及监理签证工作。
（7）安装前会同监理工程师对业主提供的测量基准点进行检查，并设置完整的安装控制（网）点。
（8）对参加施工作业的全体人员进行技术安全交底。
12.1.2.2生产准备
（1）编制生产计划, 绘制出详细的金属结构设备、制造安装进度网络图及各项设备起吊运输方案并报监理工程师和发包人批
准；
（2）为确保本标金属结构设备制造及安装的质量和工期，中标后我们将优化劳动力资源，组织精干的人员进场，参加制作安装的班组均由相应的技师或熟练工人带班，抽调具有高级（Ⅲ级）无损检测资质的人员为本工程金属结构设备制造及安装的无损检验责任工程师，抽调参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；
（3）作好场地规划和设备卸车等准备。本工程左岸引水发电系统及泄洪洞工程金属结构一期埋件及压力钢管制造拟安排在现场进行,中标后我们将在业主指定的癞子沟Ⅱ区建造压力钢管制造厂，该厂区分主厂房和钢管防腐堆放场。主厂房宽30m，长120m；钢管防腐堆放场紧靠主厂房。制造厂区占地约12000 m２，业主提供的剩余１３０００m２作为钢管成品堆放场。厂房内设置跨距为30m，起吊重量为50t的龙门吊一台。钢管防腐堆放场布置一台跨距为42m，起吊重量为50t的龙门吊。另外配备W12—７０×3000A卷板机一台，12m×15m钢平台二个，12m×2m×1m的型钢焊接而成的切割平台四个，φ10m的钢管单节拼装平台两个，配有KGH—160自调式滚轮架的滚焊台车一台，专用焊接架一个，防腐场一个，用于完成钢板平整、划线下料、瓦片卷制、钢管节焊接成型、除锈防腐等工序。另外，为确保金属结构设备安装的顺利进行，我们将在豆沙溪沟沟口设置金属结构设备堆放及拼装场地，场地面积为25000m2，地面要夯实，确保160t汽车吊通行
和正常作业。
（4）投入先进的钢板切割、钢板卷制和焊接设备；
（5）检查投入金属结构设备制造及安装的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；
（6）制作施工专用工器具，安排施工设备进场。
（7）根据施工组织措施的要求，进点安装、调试施工设备，同时做好金属结构设备制造及安装设备的维护保养工作，确保设备正常运转；
（8）进行消耗性材料采购。
（9）根据招标文件及施工图纸的要求,在制造前进行焊接工艺评定等试验，焊接工艺评定见附图12—1；
（10）根据招标文件、施工详图和规范的要求建立现场无损检测室，投入先进的检测设备；
12.1.2.3材料、外购件准备：
（1）材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；
（2）根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。对我方采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库；
（3）外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作；（4）按局金属结构制造安装的质量保证手册、ISO9000质保手册的要求，进行材料、外购件的验收入库工作。
（5）一般材料控制系统见附图12—2；焊接材料控制见附图12—3。
12.1.2.4金属结构设备制造及安装施工现场准备
（1）安装施工现场的生产、生活的临设必须在正式安装前完成。除在业主指定的癞子沟Ⅱ区建造压力钢管制造厂以及在豆沙溪沟沟口设置金属结构设备堆放及拼装场地以外。在癞子沟Ⅱ区压力钢管制造厂附近区域内建造现场办公室、仓库、探伤室等，并在电站金结设备堆放场建造一设备看管员住房，职工宿舍、食堂等临时生活设施根据业主统一规划安排在杨家坪和黄桷堡营地，以上各项共需2000m2。
（2）施工用电及生活用电的准备：为保证压力钢管的焊接质量，在癞子沟Ⅱ区现场压力钢管制造厂需布置2台315KVA的变压器。1台变压器专门为压力钢管自动焊接机供电，以避免共用1台变压器时桥机等其它设备启动使压力钢管自动焊接机的瞬间电压、电流产生变化，影响其焊接质量。另1台变压器为厂房内其他施工设备及厂房附近的办公探伤楼供电。根据招标文件要求我方将负责从业主提供的35KV厢变低压侧10KV输电线路终端杆至施工区的供电线路、降压变
压器及其配电装置的设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修，线路穿越营地时必须使用电缆。装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷630KVA。
（3）用水的准备：施工及生活用水从业主提供的供水管网接入，建造一抽水站和供水箱。
12.2平面闸门及拦污栅埋件安装
本工程左岸引水发电系统及泄洪洞工程平面闸门埋件安装包括进水口拦污栅栅槽45套、备用拦污栅储栅槽3套、进水口检修闸门门槽9套、进水口快速闸门门槽9套、尾调室检修门槽9套、1#尾水洞出口检修闸门槽1套、泄洪洞事故闸门门槽2套，合计78套。12.2.1埋件安装前准备
12.2.1.1埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
12.2.1.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。
12.2.1.3门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架
上。门槽安装高程控制点打在两边侧墙上。
12.2.1.4根据门槽安装的需要准备好量测器具和工器具。
12.2.1.5门槽埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套门槽的结构总成进行检查：①检查该套门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；②检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽埋件，凡是不属于本套门槽埋件的不准许组装到一起；③在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等应进行修整，零件补齐后才准许进行安装。
12.2.2选择合适的运输工具将埋件分部从金结设备堆放场经场内运输道路运抵安装位置，由50T汽车吊卸车后吊放入槽。
12.2.3门槽安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。整套门槽安装加固完毕,自检合格,整理好质量检验记录后,报发包人和监理工程师,并由监理工程师对整套门槽进行检查验收,只有经监理工程师检查验收合格并签发隐藏工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。
12.2.4二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94规范及标书要求，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。
12.2.5进行焊缝处补漆，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。
12.3平面闸门及拦污栅安装
本合同左岸引水发电系统及泄洪洞工程平面闸门及拦污栅安装包括进水口3.7×28.2m拦污栅栅叶46套、进水口8×10m检修闸门门叶2套、进水口8×10m快速闸门门叶9套、尾调室12×16.5m检修门叶9套、1#尾水洞出口15×20m检修闸门叶1套、泄洪洞12×15m事故闸门门叶2套，合计69套。最大单件外形尺寸为尾调室检修门叶及1#尾水洞出口检修闸门叶14×3.5×2.65m（长×宽×高），最大单件重量为泄洪洞事故闸门门叶，最大单件重量110t。
12.3.1平面闸门的安装
12.3.1.1运输通道：
各闸门门叶安装时，用平板车将分块闸门从金结设备堆放场经场内运输道路运抵相应的孔口位置，卸车后再利用采用进水口双向门机（进水口门）、汽车吊（尾水出口门）或土办法（尾调室门）卸车，并将分块闸门直接吊放入槽。
12.3.1.2闸门安装
（1）安装前检查：对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔，对遗留的钢
筋头和杂物全部清除；检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理；（2）闸门分节门叶经检查完好后，用50T或150T平板车将分节闸门由金结设备堆放场地经相应的运输通道运到对应的孔口位置，采用进水口双向门机（进水口门）、移动式吊机（泄洪洞事故门、尾水出口门）或土办法（尾调室门）卸车，卸车后直接吊入门槽口进行整体拼装；拼装方法视现场情况采用下述之一进行：
（a）第一节入槽调整好后,用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节拚装调整符合要求后，按照经监理工程师批准的焊接工艺措施进行定位焊接，并进行支撑加固。同样的办法自下而上拼装后面的各节门叶，待全部分节门叶拼装后，进行门叶整体测量调整，检查合格后，进行门叶节间焊接，焊接过程中注意监控门叶形位尺寸的变化。
焊接质量经无损探伤检测合格后，整扇门叶安装水封、滑道等附件。
（b）第一节入槽调整好后,用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节拚装调整符合要求后，按照经监理工程师批准的焊接工艺措施进行节间焊缝焊接，焊接过程中注意监控门叶形位尺寸的变化。焊接质量经无损探伤检测合格后，吊起该两节门叶，同时抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到在适当位置将该两节门叶组件锁定固定在槽口，进行第二节与第三节门叶的拼装调整焊接；同样的办法
安装后面各节门叶，待全部分节门叶安装完毕后，再将整扇门叶提出槽口，安装水封、滑道等附件。
（c）在待安装门槽口附近合适位置布置钢支墩，水平拼装调整各节门叶，门叶整体尺寸符合设计要求后，对门叶节间焊缝进行施焊，焊接过程中注意监控门叶形位尺寸的变化。焊接质量经无损探伤检测合格后，整扇门叶安装水封、滑道等附件。检查合格后，用吊机放入门槽。
（2）闸门安装完毕后的整体误差不得大于施工设计详图和DL/T5018—94规范的相关规定。清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。（3）如施工图纸有要求时，平面闸门安装完毕后，还应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
（4）对安装焊缝处进行补漆，门叶安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验收后将闸门整体吊入其工作位置。
（5）闸门安装完成后，经工程师检查验收，符合图纸、DL/T5018-94规范及标书有关要求即可进行启闭试验。闸门的启闭试验需由其相应的启闭设备配合进行。
（a）进行闸门无水情况下的全行程启闭试验，应无卡阻现象，启闭试验时，在止水橡胶处浇水润滑，闸门处于关闭位置时，用光源照射检查止水情况，止水橡皮与接触面之间不得有光线透过。（b）静水情况下的全行程启闭试验，本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（不进行漏光检查）。（c）动水启闭试验：对事故闸门及快速闸门按设计、施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头一致。动水试验前编制试验大纲，报监理人批准后实施。（d）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门如进水口检修闸门门叶等，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。
（e）闸门在承受设计水头下的压力下，通过任意1m长止水范围内，漏水量每分钟不超过0.1L。
12.3.1.3做好以上各项技术资料，以备竣工移交。
12.3.2拦污栅安装
12.3.2.1本合同左岸引水发电系统拦污栅安装包括进水口 3.7×28.2m拦污栅栅叶46套。
12.3.2.2安装前检查对拦污栅及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，
要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理；
12.3.2.3分节拦污栅经检查完好后，用50T平板车将其由金结设备堆放场地经相应的运输通道运到对应的孔口位置，采用进水口双向门机卸车，并吊入栅槽口进行拼装。
12.3.2.4第一节栅叶入槽调整好后,用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节拚装调整符合要求后，按施工图纸进行节间联接，检查合格后，吊起该两节栅叶，同时抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到在适当位置将该两节栅叶组件锁定固定在槽口，进行第二节与第三节栅叶的拼装调整联接；同样的办法安装后面各节栅叶，直至全部分节栅叶安装完毕后，再将整扇拦污栅进行升降试验。
12.4泄洪洞弧形工作闸门埋件安装
12.4.1埋件运输
门槽埋件出厂前由业主组织有关单位进行检查，合格后，制作单位将埋件运至现场金结设备堆放场。我方单位根据各单项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。
12.4.2埋件安装
12.4.2.1埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
12.4.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高预埋安装用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，
先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期砼，浇二期砼时派人值班监视。
12.4.2.3闸门部位一期砼施工时,在弧形侧轨、底槛上方、启闭机室底梁和闸墩上相应位置预埋一定数量的锚钩，用于闸门有关部件的吊装。
12.4.2.4设置测量控制点线，在支铰两侧边墙上焊测量架，将控制支铰的高程、中心的基准点放在测量架上，弧形轨道及底槛控制基准点，可分别放在侧墙和地面上。
12.4.2.5对门槽所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应由土建在门槽埋件安装之前进行凿毛处理。
12.4.2.6根据门槽各部件的尺寸、单件重量，选择合适的运输车辆将各部件倒运到安装工作面，而后利用临时吊装设施吊装就位。12.4.2.7弧形闸门门槽安装主要有：底槛、弧形侧轨、顶楣、铰座等埋件。门槽安装质量符合规范DL/T5018-94及标书有关规定。门槽安装加固完毕，请工程师检查验收，经工程师检查验收合格并签署隐蔽工程签证单后，方可进行二期砼浇注。
12.4.2.8一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94规范及标书要求，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为泄洪洞工作闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。
12.4.2.9进行焊缝处补漆，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。
12.5泄洪洞弧形工作闸门运输、安装
12.5.1泄洪洞弧形工作闸门和部件在运输前应进行检查，根据图纸设计分节及安装次序将各节从现场金结设备堆放场倒运至各安装工作面，其门叶分节最大单节重量120t。
12.5.1.1运输通道：泄洪洞弧形工作闸门各部件采用150t平板车经左岸进场交通洞、泄洪洞下层开挖支洞及闸室交通洞等场内运输道路直接运至▽540.00高程平台，再利用布置在工作门闸门井内的临时起吊设施配合进行卸车及吊装就位，各临时起吊设施在投入使用前应进行荷载试验并符合各项技术安全要求。
12.5.1.2弧形闸门安装主要内容有：支铰安装、支臂组装、门叶组装、拼装焊缝焊接、水封等安装。
（１）支铰安装：先在支铰座埋件上埋设支座的基础螺栓，检查其中心与设计中心位置偏差符合要求后，就可定位加固，然后吊装固定支铰座，调整定位后，均匀拧紧各基础螺栓，经检查合格后装活动支铰及支铰轴。
（２）门叶组装：门叶组装在门槽内进行，组装前应在底槛上划出弧门底缘与底槛面理论接触线，在弧形侧轨上划出弧面板上游侧的投影线，在这两条基准线上游侧焊挡板，挡板位置应偏上游，以挡板控制下节门叶，下节门叶安装调整合格后依次进行后续门叶的拼装，拼装
完毕检查合格做好临时加固。
（２）支臂安装：先实测支铰端面至门叶主梁与支腿组合面的长度，根据长度进行适当调整，然后吊装支腿，调整定位，把紧各螺栓。请工程师对弧形闸门进行总体组装检查验收。
（4）拼装焊缝焊接：焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。施焊过程中应监视各控制尺寸的变化，如有不利的情况，要及时报告监理工程师，分析原因，解决问题，保证质量。
（5）水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，由启闭机把弧门提出槽口试验后再进行底、侧、顶水封及侧轮装置的安装。（6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（7）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，对安装焊缝附近的门体清理、除锈、涂漆。
12.5.1.3泄洪洞弧形工作闸门的试验
弧形闸门安装完毕后，我方应会同监理人按设计要求对弧形闸门进行相关项目的试验和检查：
（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。我方单位应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
12.5.1.4做好以上各项施工及试验记录。
12.6启闭设备安装、调试及试运行
12.6.1固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运行
本合同固定卷扬式启闭机为1#尾水洞出口检修闸门用2×4000KN固定卷扬式启闭机1台套，泄洪洞事故闸门用2×7000KN固定卷扬式启闭机2台套，合计共3台套。其安装方法陈述如下：12.6.1.1固定卷扬式启闭机埋件安装
固定卷扬式启闭机埋件中心调整均以已安装合格的相应门槽中心为基准。调整合格并做好加固工作，以确保砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即通知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。
12.6.1.2固定卷扬式启闭机安装
（1）启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理人按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。清洗减速器，注入由厂家提供的润滑油。同时保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符
合要求。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范要求。
（2）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。用160T汽车吊机将启闭机机架吊至启闭机安装平台，根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在±3mm范围内。然后吊装卷筒、减速箱、齿轮等，正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数＞4圈，同时保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。
（3）正确安装调整指示仪表和负荷控制器。
（4）同步进行电气设备的安装。
（5）安装完毕并经自检合格,及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。
12.6.1.3固定卷扬式启闭机单机调试运行
固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理工程师参加，调试过程的实测数据请发包人和监理工程师签字认可。
（1）电气设备的试验
接电试验前认真检查全部接线并符合图样及说明书的规定，回路的绝缘电阻应符合设计要求。通电试验采用该机自身的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不能超过允许值。