化工工艺安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条本标准及考核评级办法适用与煤化工生产企业的工艺安全质量标准化管理工作。
第二条化工工艺安全质量标准化分为三个等级：
一级：总分为900分(含900分)及以上；
二级：总分为800～900分（含800分）；
三级：总分为700～800分（含700分）。
第三条本标准的第四部分《化工设计及化工单位操作安全质量标准化标准》总分位300分，其中工艺安全控制部分100分；化工单位操作部分为200分。由于各单位的生产情况不同，所采用的化工生产单位不一致，在评分时应根据具体情况在各单位选择4～5个单元进行检查。按下式计算得分：
每部分实际得分=所考核检查单位的总分/考核检查单位数两部分分数相加即为该单位在此项上的得分。
第五条化工工艺安全质量标准化标准及考核评分实施细则（见下表）。
（一）工艺技术管理安全质量标准化标准及考核评分实施细则
检查项目质量标准
检查
方法
评分办法标准分
总分300
1.
工
艺技术人员的管理1.1建立健全技术管理网络。
1.2制定工艺技术人员的培训计划，建立培训档
案。
1.3定期对技术人员进行考核。
查资料
未建立网络扣3
分；无计划、档案、
考核记录，一次扣
3分。
10
2. 岗位操作规程（法）的管理2.1 内容必须符合《化工企业安全规程》、《焦
化安全规程》、《生产岗位操作规程（法）编写
规程》以及上级有关规定。
查资料
一处不符合扣1
分。
5
2.2 岗位操作规程（法）由岗位所在分厂或车
间组织编写，由分厂（或车间）技术负责人校
核，经生产技术管理部门审核后，报工艺负责
人审定，最后由总工程师批准。
查资料
未严格执行程序，
一次扣1分。
2
2.3 岗位操作规程（法）的具体要求；
2.3.1 叙述岗位工作的任务及意义。
2.3.2 工艺过程概述：主要叙述产品生产原理
和详细的工艺流程。
2.3.3 生产操作方法。
2.3.3.1 正常生产时的操作控制，
2.3.3.2 单体设备的开、停与倒车。
2.3.3.3 系统开车：包括原始开车、大修后的开
车。
2.3.3.4 系统停车：包括长期停车和短期停车；
正常停车和紧急停车。
2.3.3.5 不正常情况及事故处理。
2.3.3.6 安全技术要点及保安措施。
2.3.4 附表和附图。
2.3.4.1 设备名称代号规格性能一览表。
2.3.4.2 分析化验项目频次表。
2.3.4.3 安全生产信号、连锁一览表。
2.3.4.4 仪表自调一览表。
2.3.4.5 工艺指标一览表。
2.3.4.6 带控制点的工艺流程图。
2.3.4.7 主要设备结构简图。
查资料
岗位任务不明确，
一处扣1～2分；
无工艺流程描述
扣1～2分；操作
规程内容有缺项
扣1～2分；资料
不完整扣1～2分。
13
2.4 若采用陆新设备、新工艺和新技术，应及
时对原岗位操作规程（法）进行修改，也可以
编制补充操作规定。岗位操作规程（法）的修
改和补充，应由所在分厂或车间提出申请，经
生产技术管理部门审核，工艺负责人审定，总
工程师批准后，方可执行。
查资料
未按程序审批扣
1～2分；未评审扣
5分；操作规程未
贯彻落实到岗位
1～5分。
10
2.5 每三年对岗位操作规程（法）的适用性进
行一次评审，做好评审记录。
2.6 岗位操作规程（法）必须在装置试车前发
到操作岗位，并组织操作人员学习，达到持证
上岗的要求。
2.7 岗位操作规程法的发放范围由各单位制
定，做好发放记录，相关人员一册。
查资料
未按程序审批扣
1~2分；未评审扣
5分；操作规程未
贯彻落实到岗位
扣1~5分，
10
3.1岗位记录的内容。
3.1.1 工艺生产规程或岗位操作规程法中的主
要工艺指标、重要阀门的开度、生产负荷的变
查记录
记录的内容不明
确扣1~3分。
10
3. 岗位记录与工艺台帐的管理化、催化剂使用天数等，
3.1.2工艺指标执行情况。
3.1.3 成品、半成品的数量和质量。
3.1.4 主要设备的开停时间，停车原因、机电设
备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车
情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理
情况、领导的指示等内容。
3.1.5 岗位记录的名称、单位名称、交接班者的
签名等。
3.2 工艺台帐的管理；根据实际，建立《工艺指
标台帐》《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原
材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设
置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查
定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》
等。
3.2.1《工艺指标台帐》：记录各项工艺指标每天
的最高值、最低值、合格率及每月的总合格率。
3.2.2 《分析化验台帐》；记录分析室常规分析
项目的频次、分析数据及非常规分析数据。
3.2.3《工艺事故台帐》：记录工艺事故的发生地
点、时间、责任人、事故等级、发生原因、造
成的经济损失、处罚、采取的纠正措施及实施
效果验证。
3.2.4 《原材料消耗台帐》：统计记录各项原材
料的单耗。
3.2.5 管道、阀门、盲板设置台帐。
3.2.5.1《管道设置台帐》：记录主要管道的材料、
长度、介质、温度、压力、起止点、运行过程
中出现的裂纹、变形、腐蚀漏点及处理情况、
更换时间及原因、历次大修的检测情况。
3.2.5.2 《阀门设置台账》：记录主要阀门的名称、
位号、型号、制造厂家、压力温度、运行过程
中出现的故障、更换的时间及原因。
3.2.5.3《盲板设置台账》：记录本单位界区内的
盲板的位置、材质、类型、规格各设置时间等。
3.2.6 《技改技措台账》：记录项目改造的原因、
改造内容（并附图纸）、改造时间、实施记录、
运行效果、经济效益分析及验证。
3.2.7《生产技术经济查定台账》：每月对生产情
况进行一次总结，记录当月的产量、消耗、工
艺指标合格率等，并与考核指标相比较；生产
运行情况、存在的问题及需要采取的纠正措施。
3.2.8 《原始开车台账》：整套系统试车时或大
型改造后开车时应建立《原始开车台账》，内容
查台账
台帐不齐全扣5
分；记录不完整每
一项扣1~3分；岗
位记录不规范，每
发现一项不符合
要求扣1~5分；记
录台帐未按规定
保存及销毁扣1~5
分。
20
应包括原始图纸、试车方案、试车记录、试车期间存在的问题、采取的纠正措施及遗留的问题、验收时间及验收结果并附验收文件。
3.2.9 《催化剂台账》：记录催化剂装填时间、催化剂型号、规格、生产厂家、进厂检测数据、催化剂装填方案及预处理方案执行情况、生产运行情况、催化剂活性及寿命评价、卸出催化剂分析报告等。
3.3岗位记录和工艺台账的要求。
3.3.1 填写应及时、详细、准确、真实。
3.3.2 书写一律使用蓝黑墨水，应做到仿宋统
一、规范标准、清楚整洁。
3.3.3 必须适用国家规定的法定计量单位。
3.3.4岗位记录和工艺台账按规定期限进行保存，超过保存期限的由各单位专人负责销毁。
4. 工艺指标的管理4.1 工艺指标的制定，应以设计工艺参数及生产
岗位操作规程为依据。由生产技术管理部门负
责制定，总工程师批准，以生产技术文件下发。
查资料
一项不符合扣1～
5分。
5
4.2 各单位必须建立工艺指标台账。
4.3 严格控制工艺指标，重点（厂控）工艺指标
合格率≥98%，分厂（车间）控制工艺指标合格
率月平均应≥95%，单项厂控工艺指标月合格率
要≥90%。
4.4 工艺指标的修改必须由生产分厂（车间）
根据实际情况提出，报生产技术管理部门，生
产技术管理部门会同机动部们（含电、仪专业），
对提出的修改意见，将所用的所有机器设备做
详细认真的强度及安全系数的校核性复算，根
据计算结果，做出修改决定，报总工程师批准，
以生产技术文件下发并严格执行。
4.5 如遇特殊情况，个别工艺指标需做临时性
修改，由分厂（车间）提出修改意见，报生产
技术管理部门。生产技术管理部门组织有关单
位研究确定，经工艺负责人审定，以工艺指标
变更单的形式下发执行。
4.6 各单位要采取定期或不定期的方式对工艺
指标的执行（完成）情况进行抽检，并将抽检
结果进行记录。查资料
工艺指标合格率
未达到要求扣5
分；未严格执行程
序一项次扣1～5
分；未组织检查扣
3分。30
4.7 必须及时、准确、真实地记录工艺指标，
查现场
查资料
发现造假数据一
次扣1～5分。
5 5.1催化剂进厂要进行质量检验。查资料
发现一次无进厂
质量检验报告扣1
分。
3 5.2 催化剂的贮存必须符合《催化剂实用手册》查现场发现一次不符合 3
5. 催化剂的管理及产品使用说明书的要求。要求扣1分。
5.3 催化剂的选型。
5.3.1 使用单位提出书面意见，写明催化剂型
号、数量、生产厂家合选用数据，经适用单位
技术负责人审查后，报生产技术管理部门审核、
总工程师批准。
5.3.2改用新型号的催化剂必须进行考察和论
证，报生产技术管理部门审核、总工程师批准，
然后订货。
查现场
每发现一次无书
面申请扣1分；未
履行审批扣1分。
5.4 催化剂的装填。
5.4.1 催化剂在装填之前由使用制定装填方案，
经本单位技术负责人签字、技术管理部门审核、
总工程师批准方可执行。
5.4.2对于存放期超过一年的催化剂、脱毒剂，
在装填之前要求对其主要成分及活性进行分
析，质量合格方能使用。
5.4.3 催化剂装填要选择晴天进行。装填之前要
做好一切准备工作，尽量缩短装填时间。
5.4.4装填要根据方案进行，要力求均匀，尽可
能保持原有强度。根据催化剂的粉末多少决定
是否过筛。
5.4.5装填过程中要详细记录好装填高度、装填
体积等。
5.4.6 用玻璃瓶留取样500ml密封存档。
查现场
查资料
无方案、未按程序
审批，一项次扣1
分；未进行分析，
一项次扣1分；装
填不规范，一项次
扣1分；无记录一
项次扣1分
5
5.5 升温、还原、硫化。
5.5.1 升温、还原及硫化前，使用单位要制定升
温、还原方案及硫化方案，绘制升温、还原及
硫化标准曲线。方案需经使用单位技术负责人
校核，技术管理部门审核，总工程师批准后方
能生效。
5.5.2 催化剂升温、还原及硫化前要做好一切准
备工作，包括方案学习记录、人员落实、分析、
电气、仪表、绘制曲线用具、记录报表、催化
剂出水量具等。
5.5.3 做好催化剂升温、还原及硫化的详细记
录。
5.5.4 催化剂还原、硫化结束后，经过一定时间
生产检验，使用单位写出书面总结并归档。
查现场
查资料
无方案、未按程序
审批，一项次扣1
分；无准备扣1分；
无记录或记录不
详细，一项次扣1
分；无总结归档扣
1分。
4
5.6 催化剂的使用。
5.6.1 按照催化剂使用说明书的要求做好催化
剂的使用维护保养工作。
5.6.2 催化剂的热点温度力求稳定。
5.6.3 使用单位应定期召开专题会议对催化剂
使用情况进行分析，分析其活性变化情况，并
查记录
一次未定期分析
扣2分；无报告扣
2分。
4
绘制相应曲线。
5.6.4 科学安排好使用周期，根据催化剂的活性、阻力情况与大检修时间统筹安排，以取得较好的经济效益。
5.6.5 使用单位均应在更换新的催化剂后及时写出上炉（批）催化剂的使用总结。
5.7 催化剂的钝化及卸出、废弃。
5.7.1 使用单位应根据催化剂是否继续使用情况制定出相应的钝化方案或降温方案，经本单位技术负责人同意后，报技术管理部门审核、
总工程师批准后方可实施。
5.7.2 卸出的催化剂要按规定取样、分析。事故更换，要做好现场记录，进行原因分析，并采取相应的防范措施。
5.7.3 催化剂的废弃，应符合环保要求。查资料
无方案、无记录扣
1分。
4
5.8 建立催化剂台帐。
定期测定催化剂的活性变化及阻力变化，按时填写催化剂的台帐。查台帐
未建立台帐扣3
分；一次未测定扣
1分。
3
6. 溶液的管理6.1 溶液中需要加入的化工原料其质量符合国
家标准，必需有检验分析结果。
查记录
无分析结果扣0.5
分。
1 6.
2 化工原料的管理方法：
6.2.1 化工原料进厂及加人前应有专人检查质
量和数量，并形成记录。
6.2.2 除特殊情况需要一次大量投入外，正常情
况下要按照比例，少量多次补入系统，以保证
溶液组分的均衡。
6.2.3 向系统补加化工原料时应避免将杂物带
入。
查记录
查现场
无记录扣1分；现
场操作不规范，每
发现一次扣0.5
分。
3
6.3 缓蚀剂的加入量应以溶液分析和控制指标
为依据。
查现场
无正常分析数据，
每发现一次扣0.5
分。
1
6.4 对溶液过滤的管理。
6.4.1 过滤系统运行时间、过滤前后压力、过滤
系统运行情况等应作为岗位的正常记录。
6.4.2 过滤器阻力明显增大，应立即更新或清洗
后再次使用。
6.4.3 按时分析过滤前与过滤后溶液的组分或
其他性质。
查资料
查现场
无记录扣1分；未
及时处理扣3分；
无分析扣1分。
6
6.5 建立溶液管理台帐。
6.5.1 台帐中应有加入的化工原料（缓蚀剂、消
泡剂）的产品名称、生产厂家、产品等级、合
格证、进厂批量分析数据、加入日期、加入量、
加料负责人、累计用量。
6.5.2 过滤器内装填介质名称、生产厂家、产品
查资料
查现场
未建立台帐扣5
分；台帐记录不全
面，每缺一项扣1
分。
9
等级、合格证、装入部位、装入日期、累计运行时间、更新日期、更换原因。
6.5.3 加入前后分析数据的对比。
6.5.4 因溶液导致生产异常的现象描述、分析及处理措施、效果。
7. 工艺事故的管理7.1 事故汇报：分厂（车间）发生工艺事故要立
即向生产技术管理部门汇报，如发生严重或重
大工艺事故，应立即向厂长（总经理）汇报。
查记录
未汇报或汇报不
及时，一项次扣
1~5分。
10
7.2 事故调查及处理。
7.2.1 发生工艺事故后，由技术部门牵头成立事
故调查组，分析原因、计算事故损失、划分事
故等级、提出处理意见。
7.2.2 严格执行“四不放过”原则。
查记录
未按规定对事故
原因进行调查、处
理扣1~3分。
10
7.3纠正措施：根据事故分析制定纠正措施，报
生产技术本门批准后实施，并做好工艺事故台
帐等记录。
7.4 预防措施：为了防止类似事故再发生，制定
预防措施，并落实责任人。
查资料
未制定纠正措施
及预防措施扣1~5
分。
10
8. 隐患排查与管理8.1 工艺隐患排查的重点：
8.1.1 重要（厂控）工艺指标的执行情况。
8.1.2 岗位巡检制度执行情况。
8.1.3 岗位交接班执行情况、
8.1.4 夏季、冬季四防预案的制定与演练情况。
8.1.5 重点岗位事故预案的制定与演练情况。
8.1.6 重大危险源的事故预案与演练情况。
8.1.7 有毒有害的气体、易挥发液体岗位的检测
仪配置及完好情况。
8.1.8 现场及巡检岗位人员的着装情况。
8.1.9 配备了相应的防护器材的岗位，到现场巡
检携带有毒有害气体报警仪及防毒面具的情
况。
8.1.10 生产系统现场漏点情况。
8.1.11 系统检修隔离方案的制定、落实情况。
查资料
查现场
隐患排查无重点
扣1~3分；对排查
出的隐患未按程
序汇报或未及时
处理扣1~5分。
20
8/.2 隐患排查的管理。
8.2.1 岗位设立隐患排查记录。
8.2.2 各单位定期进行隐患排查，并记录结果。
8.2.3 严格按照“四定”（定措施、定负责人、
定资金来源、定完成期限），“三不准”（凡班组
能整改的不准推向分厂（车间）；凡分厂（车间）
能整改的不准推向处室；凡职能处室能整改的
不准推向总厂）的原则按期完成整改。
8.2.4 安全隐患建立台帐，详细记录隐患整改治
理情况。
8.2.5 安全隐患治理完毕后必须组织验收，验收
查资料
查现场
未及时排查扣1~3
分；为落实“四
定”，“三不准”扣
1~5分；无台帐扣
2分；未验收扣2
分。
20
合格后方可逐级上报消除。
9. 冬季、夏季“四防”9.1 冬季“四防”。
9.1.1 熟知防冻、防滑、防火、防中毒四方面的
内容。
9.1.2 制定、完善特殊天气情况下的应急预案。
9.1.3 所有机组检修、系统停车检修等都必须制
定冬季“四防”安全措施、预案。
9.1.4 做好防火、防中毒工作，尤其加强现场、
死角的安全防范意识教育和安全管理，杜绝中
毒事故的发生。
9.1.5 认真吸取以往中毒事故教训，彻底消除
跑、冒、滴、漏，特别要加强生活区使用煤气、
驰放气的安全管理，杜绝着火和爆炸事故的发
生。
9.1.6 加强消防器材、防护器材的维护管理，每
天有专人检查确认，确保完好、灵敏、好用。
9.1.7 加强大气监测，强化生产厂房的通风换
气，避免有毒、可燃易爆气体的聚集，确保有
毒有害物质控制在国家规定的卫生标准之内。
9.1.8 加强安全检修、施工管理。
9.1.9 把冬季“四防”与易燃易爆作业场所的安
全专项治理工作结合起来，按照“安全自查，
隐患自除，责任明确，接受监督”的原则，查
找、整改、消除各种安全隐患，不能整改的要
及时按程序上报有关部门协调解决。
9.1.10 开展反事故演习，增强员工的安全意识，
提高事故状态下的应变能力。
查资料
查现场
年度未制定工作
意见扣5分；未制
定、完善应急预案
扣2~5分；未开展
演习扣5分；其他
每发现一处不符
合标准扣1~3分。
9.2 夏季“四防”。
9.2.1 熟知防雨、防汛、防雷击、防暑降温四方
面的内容。
9.2.2 进行夏季“四防”安全教育，组织学习和
制订完善夏季“四防”应急预案。
9.2.3 抓好各项防汛工程及设施的落实，增强防
洪能力。应对所有的防汛工程、防汛设施进行
检查，对未完成和不完善的抓紧施工和整改，
对专用防汛设备材料登记造册，并处于完好。
9.2.4 防雷击工作。做好各种电器实验和继电保
护整定工作，对防雷电设备、设施、接地保护
进行系统检查，加大高压线路的管理维护（重
点是外线路），发现问题立即整改。对防雷系统
存在的重大隐患应立即逐级上报，避免重要岗
位、学校、居民区等发生雷击事故。
9.2.5 组织“四防”演习并做好记录。
9.2.6抓好防疫、防暑降温工作。为广大职工提
查资料
查现场
年度未制定工作
意见扣5分；未制
定、完善应急预案
扣2~5分；为开展
演习扣5分；其他
每发现一处不符
合标准扣1~3分。
50
供良好的生产、生活环境。
9.2.7 基层成立抗洪抢险突击队，一把手任队
长，紧急情况下，由夏季“四防”办公室统一
组织安排抢险。
9.2.8 夏季“四防”期间各车间（分厂）至少举
行2次抗洪抢险演习，厂部应不定期组织各单
位进行点检，点检时各单位要迅速组织抢险人
员按时到达抢险地点，并将结果进行记录。
9.2.9 “四防”物质准备充足，应急灯、沙袋、
泵等应完好齐全。
（二）工艺生产现场安全质量标准化标准及考核评分实施细则
检查项目质量标准
检查
方法
评分办法标准分
总分300
1. 班组班前安全需知1.1班长或车间（分厂）值班人员传达公司（厂）
的安全生产大事。
1.2班长传达本班工作中的安全注意事项。
1.3班长或车间（分厂）值班人员对参与工作的
员工状况进行判断，具体指作业资质、身体状况
等是否符合工作要求。
1.4从“工具、对象、环境”三个方面进行预知，
对当班工作中可能存在的安全隐患进行判断，发
现不安全因素，要制定出相应的应急措施并分工
落实。
1.5要形成安全预知的记录，并要求参加安全预
知的员工签字确认。
查资料
查现场
不进行安全预
知，每发现一
次扣5分；无
记录扣1~3分。
30
2. 程序化操作2.1 着装符合规定。
2.2 按时上岗预检。
2.3准时参加交接班会。
2.4持证上岗。
2.5 按规定进行巡检按时顶牌。
2.6 随时浏览画面检查工艺指标情况，进行调优
并按规定时间进行岗位记录。
2.7按调度指示及时调整生产负荷。
2.8 按调度和车间（分厂）要求，进行设备的开、
停、并、倒，并积极消除跑、冒、滴、漏。
2.9 电气仪表出现故障及时联系电气仪表人员
进行处理。
2.10 按规定及时向注油器内加油。
2.11 对停用待修设备认真做好工艺处理，认真
做好设备的试车工作。
2.12 认真做好设备的检查工作。
2.13 搞好设备管道阀门、电气仪表等卫生，并
查现场
查记录
未按程序作
业，一项次不
符合扣1~5分。
30
做好门窗、玻璃、地面等岗位卫生。
2.14 认真清点岗位工器具及用品，并摆放整齐。
2.15 认真填写交接班记录。
2.16 值班人员应及时将每小时的工作内容填入“程序化操作记录本”。
3. 现场机、电、化仪联检标准化3.1 生产技术管理部门定期（每周一次）负责对
机、电、化、仪联检执行情况进行监督检查，收
集汇总机、电、化、仪联检遗留问题并反馈到相
关部门。
3.2 岗位操作人员负责机、电、化、仪运行情况
的记录。
3.3 工艺、设备技术管理人员负责生产装置的工
艺运行和机械设备运行情况的检查、签字，并对
发现的问题进行处理。
3.4 电气、仪表车间（分厂）分别负责生产现场
电气、仪表及控制系统运行情况的巡检、签字，
并对发现的问题进行处理。
3.5 生产车间（分厂）或单位的领导负责对机、
电、化、仪四个专业的巡检情况进行监督，并对
发现的问题进行协调处理。
3.6 各主要工艺生产岗位必须配备“机、电、化、
仪联检记录本”，每天填写一页，每月更换新本，
旧本由各生产单位妥善保存3年。
3.7 “机、电、化、仪”各专业管理及运行维护
人员每天不得少于2次（上午、下午各一次）到
装置现场及生产岗位运行巡回检查，向工艺操作
人员询问泵专业的运行情况，并在机、电、化、
仪联检记录本上签字。
3.8 “机、电、化、仪联检记录本”的填写要字
迹清晰、整洁、巡检签字要及时认真。
查记录
查现场
一项不符合扣
1~5分。
40
4. 巡回检查制度4.1 生产车间（分厂）必须建立巡回检查制度。查记录
未建立巡检制
度扣5分。
5 4.2 形式与要求。
4.2.1 分厂（车间）根据岗位管辖范围的大小和
工艺设备的繁简程度确定检查路线，每条检查路
线设若干个检查站。
4.2.2 每个岗位的检查路线必须用图示的形式在
岗位上或控制室内展示出来，并注明各检查站。
4.2.3 每个检查站必须设置巡回检查牌，并在牌
上注明岗位名称、检查站号及检查内容。
4.2.4 巡检牌要字迹清晰、清洁卫生，按检查路
线定时（正点+10分钟）、定点上岗检查，根据
检查站的内容检查整改，检查完毕串动巡检牌。
4.2.5 巡检结束后如实填写记录。
查记录
查现场
每项不符合扣
1~3分。
10
4.3 巡检内容。
4.3.1 设备：检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，附机及管线是否有震动，润滑油的油量、油温及油质的变化情况；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量是否在范围之内，液位指示是否准确。
4.3.2 工艺：检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、漏气、腐蚀、
堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。
4.3.3 电气：检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强、电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。
4.3.4 仪表：检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。查现场
查巡检
岗位人员巡检
路线、巡检内
容一处不清楚
扣1~3分；未
按时、按规定
巡检，每发现
一处扣2~5分。
20
5 .交接班制度5.1 生产车间（分厂）必须建立交接班制度。
5.2 交班前做好本岗位的现场、机械设备的卫生
清扫工作。
5.3 值班记录和生产报表的书写要规范（仿宋
体）。
5.4 交班前应将本班的生产情况、工艺指标执行
情况、机电设备仪表运行情况、备车情况、设备
检修和试车情况，跑、冒、滴、漏及故障或事故
的处理情况等，以及领导指示，记人生产值班日
记中、并详细交给下一班。
5.5 在工艺过程过设备处于异常状态时不准随
意进行交接班。发生事故不能交接班，待事故处
理完毕后方可交接班。如果接班者同意接班，事
故扩大造成的后果由接班者负责。
5.6 交班后参加班后会，总结上一班的生产情况
和经验教训。
5.7 无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待
有人接班时方可离岗。
5.8 接班者应严格执行预检制度，提前15分钟
到岗位对生产情况如：机械设备运转情况、清洁
文明情况，记录、报表、消防、防护器材、工具
查现场
查记录
无制度扣10
分；一项未落
实、未执行扣
1~3分。
40
进行全面检查，若发现不合格，当即要求上一班岗位人员进行整改，并报告值班长，合格后再接班。
5.9 接班者必须按时参加交接班会，听取上一班班长介绍生产情况和下一班应做的工作以及注意事项，同时接收本班班长布置分配的当班任务。
5.10 接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其他工器具、岗位卫生进行检查。发现如有不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，交班者须听从当班者的指挥。
5.11 岗位情况交接后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。
6. 运行管理6.1 操作者必须严格执行《操作工的六严格》
（一、严格执行交接班制度；二、严格进行巡回
检查；三、严格控制工艺指标；四、严格执行操
作规程（法）；五、严格遵守劳动纪律；六、严
格执行安全规程）的规定。
现场检
查询问
一项次执行不
好扣1~2分。
5
6.2 在改变或修正工艺技术指标之前，生产、技
术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括
安全注意事项），并以书面形式下达。
现场询
问，查
资料
无变更通知单
扣2分；不以
书面形式下达
扣1~3分。
6
6.3安全附件和联锁装置不得随意拆弃和解除，
声、光报警等信号不准随意切断。
查现场
一项不符合扣
1~2分。
5 6.4 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、
电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部门检
查，必须有人监护。
查现场
有违反者一人
次扣1分；无
人监护扣1分。
4
6.5 严禁无关人员进入操作岗位。
查现场
发现无关人员
扣4分。
4 6.6 中控室严格控制工艺指标，发现指标偏离及
时进行调整，发现电气仪表出现问题及时通知相
关部门进行处理。
查记录
指标控制不合
格扣3分。
6
7. 试车7.1 建设单位或生产单位必须在工程设计开始
时即成立生产准备机构，在投料试车开始前一个
月，必须完成各项生产准备工作，以满足试车和
生产的需要。
7.2 施工单位除应熟悉设计文件，机械、仪表、
电气说明书，施工及验收规范外，还必须熟悉生
产工艺流程，以保证工程质量和进度满足要求，
施工的安装进度必须按照建设统筹计划规定按
期完成。工程质量必须符合有关标准，规范的规
定和试车的要求。
7.3 设计代表必须熟悉机械性能和施工及验收
查记录
一处不符合扣
1~5分。
25
规范等规定。设计文件必须满足预试车的需要。
7.4 施工单位在施工过程中，必须按照设计说明书、工艺流程图和施工图的要求，预留吹扫、清洗、置换等工作的接口，正确安装附件，为预试车创造条件。
7.5 试车工作必须严格执行试车总体方案规定
的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。
7.6 试车必须包括设计文件规定的全部内容，试车结果必须达到规定的标准。
7.7 投料试车时各互相关联的生产装置必须具
备首尾衔接的试车条件，并且经上级主管部门检查合格和批准方案后方能开始。
7.8 当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。
7.9 冬季试车必须采取相应的防冻、防寒措施。
7.10 试车总体方案应在生产装置机械设备、工艺管道、电气仪表等安装全部完成后，经上级主管部门批准方可执行。
7.11 建立开车台帐。
8. 开车8.1 正常开车执行岗位操作法（票）。较大系统
开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预
案），按规定办理开车操作票，投料前必须进行
分析验证。
查方案
查记录
一项不符合扣
2分。
8
8.2 检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况。
查现场
一处不符合扣
1~2分。
5
8.3 危险性较大的生产装置开车时应确保安全、
消防设施完好，保持通讯联络畅通，并通知消防、
气防及医疗卫生部门人员到现场，消防车、救护
车处于备防状态。
查记录
查现场
一项不符合扣
1~2分。
7
8.4 严禁无关人员进入开车现场。
查现场
发现无关人员
扣4分
4 8.
5 严格按开车方案中的步骤进行，严格按照升
降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求组
织开车。
查记录
查现场
一处不符合扣
1~3分。
3
8.6 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备
的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧
急时应终止开车，严禁强行开车。
查记录
查现场
一处不符合扣
1~3分。
3
9. 停车9.1 正常停车按岗位操作法（票）执行。较大系
统停车必须编制停车方案及系统工艺处理方案。
查记录
查方案
无方案扣3分。8 9.2 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）
并遵循先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保
压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温
查记录
一处不符合扣
1~2分。
4
度的变化。
9.3 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。查记录
不按规定执行
扣3分。
3
9.4 冬季停车后，要采取防冻保温措施。
查现场无防冻保温措
施扣1分。
5
10.紧急处理10.1 重点岗位现场必须贴有应急救援预案，岗
位人员必须熟练掌握。
查记录
查现场
一处一次不符
合扣1~3分。
15 10.2 发现或发生紧急情况，及时向有关方面报
告并填写记录。
10.3 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅
速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，
按步骤紧急停车。
10.4 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采
取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备
的损坏。
10.5 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应
首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位
采取措施，立即向上级报告，并协调相关专业进
行处理。
（三）化工分析安全质量标准化标准及考核评分实施细则
检查项目质量标准
检查
方法
评分办法标准分
总分100
1. 一般要求1.1 根据不同规模，化验室在布局上有所不同，
一般要有天平室，化验分析室，物理分析室，样
品处理间，样品间，钢瓶间，库房等，温度、湿
度、通风、避光、防火、防爆等环境必须符合要
求。
查现场
一处不符合扣
0.5分。
2
1.2 化验室内不得从事与检验无关的活动。
查现场
从事与化验无
关的活动扣2
分。
2
1.3 化验室内应具备现行有效的检验文件，不得
使用无效或作废的检验标准。
查现场
检验标准缺乏
时效扣2分。
2 1.4 从事独立化验分析的人员，必须经过考核合
格持有操作证；未转正的学员不准单独上岗，出
具分析数据。
查现场
一处不符合扣
0.5分。
2
1.5 使用鉴定合格的计量器具，使用法定计量单
位和计量标志。
查现场
查资料
一处不符合扣
0.5分。
2 1.6 主要仪器设备技术档案保留齐全，确保在用
仪器处于完好状态。查现场
查资料
档案不全扣1
分；仪器不处
于完好状态扣
0.5分。
2
1.7 原始记录、检验报告内容填写全面，书写整
洁，按规定更改，记录正确且真实，报告及时传
查资料
一项不符合扣
0.5分。
2
递，按要求保存建档。
1.8 分析人员应严格按照岗位职责的要求认真
工作，确保检验率100%，按规定项目、内容、频次开展工作，按要求保留副样。查现场
查资料
没按规定检验
扣1分；副样
保留不规范扣
1分。
2
1.9 分析人员必须熟悉本岗位及其周围环境，了
解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具、消防器材、废弃物品等存放处，一旦发生事故，及时关闭阀门，采取措施，避免事故扩大。查现场
一项次不符合
扣0.5分。
2
1.10 要严格遵守用电规程、不得用湿受、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。查资料
查现场
违反规定每人
次扣0.5分。
2
1.11 有刺激性、易燃和有毒气体的分析，应在通风柜内操作。查现场
不符合规定扣
2分。
2
1.12 剧毒物品要严格按双人双锁保管，使用时要严格按有关规定执行。查现场
不符合规定扣
2分。
2
1.13 使用剧毒、腐蚀性、刺激性物品时，必须戴橡胶手套、防护眼睛等防护用具。查现场
违反规定一人
次扣1分。
2
1.14 化验室必须有技术人员负责分析室的日常
管理和安全工作，未经技术人员同意，禁止进行
分析规程或试验方案以外的任何项目的分析试
验。
查现场一次扣1分。 2
1.15 分析室内应保持安静、清洁、整齐，禁止用分析器皿做食具。查现场
一处不符合扣
1分。
2
1.16 分析室内应备有急救药品、消防器材和劳保用品。查现场
一处不符合扣
0.5分。
2
1.17 要建立健全责任制，每天下班前要仔细检查水、电气、窗、门等是否关严。确保安全。查现场
一处不符合扣
0.5分。
2
1.18 装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者立即洗净。查现场
一件不符合扣
0.5分。
2
1.19 将玻璃棒、玻璃管，温度计等插入或拔出
胶塞、胶管时均应垫有棉布，切不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。查现场
发现一次不符
合扣0.5分。
2
1.20 从化验室排出的废弃物，必须加以适当的处理才可排放，以防危及人体健康和污染环境。查现场
发现一次不符
合扣0.5分。
2
2. 分析试剂的贮存和使2.1 各种分析试剂、药品均要贴有字迹清楚、醒
目的标签，注明名称、浓度、配置时间、有效期
及配置人、复核人姓名，不得超期使用；标准曲
线、标准物质均不得超期使用。
2.2 移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接
放在水泥地板上，最好使用橡皮或草垫垫好，若
为石膏包封的可用水泡软后打开，严禁锤砸、敲
打，以防破裂。
2.3 禁止用手直接接触化学药品。拿取药品必须
用干净的取样勺，坚持少量多次的原则，多取的
查现场
一项不符合扣
0.5分。
5
用药品不能放回瓶中。
2.4 溶解和稀释浓酸、浓碱、浓试剂溶液等，必
须在优质耐热玻璃器皿中缓慢进行，严防沸腾溅
出。稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形
瓶中进行，只能将浓硫酸沿玻璃棒慢慢加入水
中，边倒边搅拌，温度过高时，应冷却或降温后
再继续进行，禁止将水加入浓酸中。
2.5 加热易燃试剂，必须用水浴、油浴、砂浴或
使用电热套，绝不能用明火。如果加热温度有可
能达到被加热物质的沸点，则必须加入沸石，以
防爆沸。
2.6 使用易爆物品（如苦味酸、双氧水等），禁
止振动、碰撞和摩擦。
2.7 开启盛易挥发液体试剂如溴、氨水、盐酸等
物质的瓶塞之前，现将试剂放在自来水流中冷却几分钟，开启时瓶口不准对着人体，最好在通风厨中进行。
2.8 当酸、碱溶液和化学试剂灼伤皮肤或溅人眼时，应立即用大量清洁水冲洗，并速去就医。查现场
操作不规范一
次扣1~2分。
20
2.9 禁止氧化剂与可燃物接触。
2.10 化学性质想抵触的药品、试剂应分类存放，不得混在一起。查现场
发现一处不符
合扣0.5分。
5
3. 取样分析3.1 取样前，根据物料性质准备取样工具和相应
的安全防护措施。
3.2 采取有毒、有腐蚀性、有刺激性的样品，必
须戴好防护用具，置换气体应注意排至室外，防
止中毒。进容器内取样要佩戴合适的防护用具，
应持有票证，并有人监护。
3.3 取样时，人应站在上风向侧面。取样后，应
将阀门关严。
3.4 取液体样品时，不得将液体溅流到地面上，
对不慎洒落地面的液体，应及时处理干净。
3.5 现场取样，应了解工艺流程和熟悉取样点，
并与岗位操作工取得联系，取样必须有代表性。
3.6 气瓶不得放在化验室内，室外存放高压气瓶
应有遮阳措施；禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤；
开启高压气瓶时应缓慢，并不得将出气口对人。
瓶内气体不可用尽，应留有余压。操作氧气瓶禁
止沾染油脂。
3.7 玻璃仪器在使用前应仔细检查，有裂缝或损
坏的不可使用，燃烧瓶或爆炸瓶必须设有金属保
护网。
3.8 切割玻璃管（棒）时应戴手套，以防刺伤，
玻璃端部必须烧圆。
查资料
查现场
发现一处不符
合规定扣1~3
分。
30
3.9 用移液管吸取有毒样品时不得用嘴吸取，必须用洗耳球操作。
3.10 禁止用口尝或用鼻嗅的方法鉴别物质。3.11 易发生爆炸危险的操作，应采取安全隔离措施。
3.12 取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹先轻摇动以后取下，以免溅出伤人。
3.13 安全动火分析取样时间，不得早于动火或人罐作业前30分钟，检修动火工作中断半小时后，必须重新分析。样气要保存到动火结束为止。
3.14 两种或两种以上的混合气体，其动火分析以爆炸下限最低的可燃气体为标准。
3.15 进入设备、容器、管道内进行动火作业还必须分析有毒有害气体含量。
附件2 煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 （试行） 第1部分总则 一、基本条件 安全生产标准化达标煤矿应具备以下基本条件： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证； 3.不存在各部分所列举的重大事故隐患; 4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。 二、等级设定 煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级。 三、工作要求 1.建立和保持
煤矿是创建并持续保持标准化动态达标的责任主体。应通过实施安全风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训，使煤矿达到并持续保持安全生产标准化等级标准，保障安全生产。 2.目标与计划 制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责 有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入 保障安全生产标准化经费，持续改进和完善安全生产条件。 5.技术保障 健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求，审批手续完备，贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制 加强各生产环节的过程管控和现场管理，定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善 煤矿取得的安全生产标准化等级，是煤矿安全生产标准化工作主管部门在考核定级时，对煤矿安全生产标准化工作现状的测评，是对煤矿执行《安全生产法》等相关规定组织开展安全生产
安全质量标准化考核办法 为有效促进矿井安全质量标准化工作深入开展，夯实安全工作的基础，经矿安全办公会议研究，制定本考核办法。 1、矿成立安全质量标准化工作考核领导小组。 组长：张聚国 副组长：李印生李路平王文明董和庭李栋敬 付盘德李良红 成员：张永良王顺宋磊石靳现平李民李子生孙庭刚张雷生张不景刘瑞宝 宋福堂郭庆瑞 安全质量标准化日常检查验收评级工作由付盘德负责，相关领导及科室人员参加。 领导小组办公室设在矿安全检查科，由张永良兼任办公室主任。 领导小组的职责： 1.1组织、指导、协调安全质量标准化工作； 1.2研究制定安全质量标准化工作的相关工作制度； 1.3研究解决安全质量标准化工作的相关事宜； 1.4组织安全质量标准化工作的检查验收评级； 1.5实施安全质量标准化奖罚。 2、安全质量标准化执行标准及工资比例规定 2.1执行神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法
（第四版），即“神华安（2005）316号”文件。 若该标准重新修订，执行修订后的新标准。 2.2单位总工资的60%为单位任务工资；总工资的40%为安全工资。安全工资的37.5%（占工资总额的15%），安全质量标准化考核办法考核发放；安全工资的25%（占工资总额的10%），按隐患整改考核发放；安全工资的12.5%（占工资总额的5%），按事故（含非伤亡事故）考核发放；安全工资的12.5%（占工资总额的5%），按员工不安全行为考核发放；安全工资的12.5%（占工资总额的5%），按班组建设考核发放。 本办法所称工资总额即单位安全质量标准化工资（以下 同）。 3、检查验收评级及其工作程序 每旬检查验收评级一次，并出据旬评级结果，由领导小组 办公室汇总后报人劳科，作为结算工资的依据。 采、掘专业月度评级结果为三旬评级结果的加权平均值；其它专业月度评级结果为三旬评级结果的算术平均值。 安全质量标准化检查验收评级，以单位工程和建制单位为 单位进行验收评级。 安全质量标准化检查验收评级，凡矿检查验收评级结果高 于或等于公司检查验收评级结果的，以公司检查验收评级结果为 准进行结算；凡矿检查验收评级结果低于公司检查验收评级结果的，以矿检查验收评级结果为准进行结算。 4、否决条件
附件 煤矿安全生产标准化管理体系 基本要求及评分方法 （征求意见稿） 1.总则 煤矿是安全生产的责任主体，应通过树立安全生产理念和目标，实施安全承诺，建立健全组织机构，配备安全管理人员，建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，开展风险分级管控、隐患排查治理、质量控制，通过持续改进，不断规范安全生产管理，将煤矿安全生产标准化管理软件与硬件相统一、动态与静态相统一、过程与结果相统一，提升煤矿安全保障能力，实现安全发展。 一、基本条件 安全生产标准化管理体系达标煤矿应具备以下基本条件： （一）采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效。 （二）安全生产组织机构完备，有负责安全、采煤、掘进、通风、机电、运输、地测、防治水、调度和应急管理、安全培训、职业病防治等工作的管理部门,配备管理人员。 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称突出矿井）、水文地质类型复杂极复杂矿井、冲击地压矿井按规定设有相应的管理机构，配备管理人员。
（三）矿长、副矿长、总工程师、副总工程师在规定的时间内参加由煤矿安全培训主管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证明。 （四）煤矿建立健全安全生产责任制。 （五）不存在重大生产安全事故隐患。 二、基本原则 （一）发挥领导作用 领导作用是煤矿安全生产管理的关键。煤矿矿长应发挥领导表率作用，强化安全风险意识，实施并兑现安全承诺，落实安全生产主体责任，提供必要的组织、制度、人员、技术、资金等保障，营造全员参与标准化建设的氛围和环境，保障安全生产标准化管理体系的有效运行。 （二）突出理念引领 贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全生产红线意识，用先进的安全生产理念、明确的安全生产目标，指导煤矿开展安全生产各项工作。 （三）强化风险意识 深化风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制，增强煤矿矿长、总工程师等管理人员、专业技术人员风险意识，实现源头管控，不断推动安全生产关口前移。 （四）注重过程控制 过程控制是煤矿安全生产管理的核心。建立并落实管理制度，强化内部考核，实施安全生产各环节的过程控制，定期开展标准化管理体系达标检查结果的总结分析。
安全质量标准化管理考核奖惩办法 各科室、工区: 为进一步贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针和国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》,建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制,更好地保障与维护广大干部职工的生命安全和根本利益,实现我矿安全形势的进一步好转。根据国家煤矿安全监察局印发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和集团公司制定的关于深入开展活动及考核办法的有关规定,为确保我矿安全质量标准化活动持续有效的开展,激励大家紧紧围绕安全质量标准化开展工作,做到责权利相结合,结合矿井实际情况,经研究,特制定本安全质量标准化安全管理考核奖惩办法。 加强采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业安全质量标准化管理工作,必须严格按照安全质量标准化的总体要求,具体要求与考核和各岗位标准化操作规范、安全事故防范等相关法规,抓好管理落实工作。使各个环节的安全质量工作必须符合法律、法规、规章、规程规定,达到和保持一定的标准,建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制,从根本上促进安全状况的稳定好转,使矿井始终处于安全生产的良好状态。每月由矿组织不定期对质量情况进行量化考核,对质量标准化得分达到90分以上的前两 名采掘工区,矿分别对其奖励800元,辅助单位质量标准化量化成绩合格的奖励600元,对其相关单位负责人也将做出相应的物资奖励。凡各单位、工程质量标准化量化成绩总分得分在80-90分的单位及其负责人不奖不罚,凡量化成绩总分得分低于80分的单位,视情况对该单位进行罚款100——500元,并对单位负责人进行相应考核。 要求各单位要认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格按照质量标准化评级办法的具体要求,逐项进行认真落实整改,严格现场的落实兑现,要把安全质量标准化作为重要的基础工作和当前的一项重要任务来抓,加大管理力度,自觉做到重心下移,关口前移,不断深入现场对安全质量标准化进展情况,切实做到每班一调度,一天一汇报,一旬一小结,一月一总结,坚持不懈地将安全质量标准化活动扎扎实
前言 安全检查评分表依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）编制，同时结合了建筑施工的特点，对建筑施工安全具有指导意义，是安全评比的重要依据；该检查表总分100分，由汇总表和十一个分表组成，当检查项目有缺项时按下列计算： 实查项目在汇总表中按各对应的实得分值之和 遇有缺项时汇总表得分== ------------------------------------ X 100 实查项目在汇总表中应得满分的分值之和 安全检查评分为：优良、合格、不合格三个等级 1 优良：汇总表得分在85分及其以上； 2 合格：①汇总表得分在70分及其以上； ②有一检查分表得分为零，且汇总表得分在75分（含75分）以上； 3 不合格：①汇总表得分在70以下； ②有一检查分表得分为零，且汇总表得分在75分以下； ③有两个以上（含两个）检查分表得分为零；
表2.0.1－1 安全管理检查评分表 序 号 保 证 项 目检查项目扣分标准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 安全生产 责任制 未建立安全责任制，扣10分 各级各部门未执行责任制，扣4～6分 经济承包中无安全生产指标，扣10分 未制定各工种安全技术操作规程，扣10分 未按规定配备专职安全员，扣10分 管理人员责任制考核不合格，扣5分 无安全日志没少一天，扣2分 12 2 施工组织 设计 施工组织设计中无安全措施，扣10分 施工组织设计未经审批，扣10分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工方案每缺一项，扣8 分 未按规范对专项施工方案进行专家论证审批，扣5分 安全措施不全面，扣2～4分 安全措施无针对性，扣6～8分 安全措施未落实，扣8分 12 3 分部（分 项）工程 安全技术 交底 无书面安全技术交底，扣10分 交底针对性不强，扣4～6分 交底不全面，扣4分 交底未履行签字手续，扣2～4分 12 4 安全检查无定期安全检查制度，扣5分 安全检查无记录，扣5分 检查出事故隐患整改做不到定人，定时间、定措施，扣6分 对事故隐患整改通知书所列项目未如期完成，扣5分 12 序 号检查项目扣分标准应得 分数 扣减 分数 实得 分数 5 安全教育无安全教育制度，扣10分 新入厂工人未进行三级安全教育，扣10分 无具体安全教育内容，扣6～8分 变换工种时未进行安全教育，扣10分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程， 扣2分 每有一人未通过入场安全教育和考核合格上班，扣3分 施工管理人员未按规定进行年度培训，扣5分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格，扣5分 12 小计60 6 一般项目班前安全 活动 未建立班前安全活动制度，扣10分 班前安全活动无记录，缺一次，扣2分 班前教育活动无针对性，扣5分 10 7 特种作业 持证上岗 无特殊作业人员管理制度，扣5分 有一人未经培训从事特种作业，扣4分 有一人未持操作证上岗，扣2分 10
中国核工业建设集团公司安全标准 安全生产标准化达标标准及评分细则 （2013版） Standards and Scoring Rules for Safety Production Standardization (Tentative) 2013-01-15发布2013-01-15实施 中国核工业建设集团公司发布
目录 前言................................................................ 错误!未定义书签。一总则............................................................... 错误!未定义书签。二规范性引用文件..................................................... 错误!未定义书签。三术语和定义......................................................... 错误!未定义书签。四考评工作要求....................................................... 错误!未定义书签。 （一）考评机构..................................................... 错误!未定义书签。 （二）考评内容..................................................... 错误!未定义书签。 （三）考评办法..................................................... 错误!未定义书签。 （四）评分导则..................................................... 错误!未定义书签。 （五）考核评级..................................................... 错误!未定义书签。 （六）考评程序..................................................... 错误!未定义书签。五监督检查........................................................... 错误!未定义书签。六附则............................................................... 错误!未定义书签。七安全生产标准化达标标准及评分细则................................... 错误!未定义书签。 （一）安全管理标准化达标标准及评分细则 ............................. 错误!未定义书签。 （二）安全绩效标准化达标标准及评分细则 ............................. 错误!未定义书签。 （三）现场标准化达标标准及评分细则 ................................. 错误!未定义书签。
管理制度编号：LX-FS-A54826 掘进工作面安全质量标准化考核办 法正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
掘进工作面安全质量标准化考核办 法正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 煤矿安全生产标准化工作作为矿井的基础工程、生命工程和形象工程，是促进煤矿安全生产的有效手段，为进一步提高煤矿安全生产标准化工作，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》特制定本办法。 第二章管理职责及标准 一、管理职责 （一）成立福巨源煤矿掘进工作面安全生产标准化考核办法
领导小组 组长：郑旭 副组长：郭宏保 成员：毛德志王泽峰杨良丁波杨万元 领导考核办公室设在生产技术科 （二）主要职责： 1、组长：全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作； 2、副组长：具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实安全生产标准化的相关文件及通知； 3、成员：全面执行有关安全生产标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案现场落实。
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 建筑施工安全检查标准 1总则 1．0．1为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。 1．0．2本标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。 1．0．3本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关当选法规、标准和规程而编制。 1．0．4在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行强制性标准的规定。 2检查分类及评分方法 2．0．1对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价时，应采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。 注：三宝系指安全帽、安全带和安全网。四口系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。 2．0．2在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。 2．0．3各分项检查评分表中，满分为100分。表中各检查项目得分应为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分应为各自表内各检查项目实得分数之和。 2．0．4在检查评分中，遇有多个脚手架、塔吊、龙门架与井字架等时，则该项得分应为各单项实得分数的算术平均值。 2．0．5检查评分不得采用负值，各检查项目所扣分总和不得超过该项应得分数。 2．0．6在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目得分不足40分时，此检查评分表不应得分。 2．0．7汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的分分值应分别为：安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、“三宝”“四口”防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分和施工机具5分。在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算： 汇总表中该项 该项检查评分 在汇总表中各分项 应得满分分值 表实得分数 项目实得分数 100 汇总表中得分应为表中各分项项目实得分数之和。 2．0．8检查中遇有缺项时，汇总表总得分应按下式换算： 实查项目在汇总表中按各对应
煤矿安全生产标准化管理体系 基本要求及评分方法 (试行) 第1部分总则 煤矿是安全生产的责任主体，必须建立健全煤矿安全生产标准化管理体系，通过树立安全生产理念和目标，实施安全承诺，建立健全组织机构，配备安全管理人员，建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，提升从业人员素质，开展安全风险分级管控、事故隐患排查治理，抓好质量控制，不断规范、持续改进安全生产管理，适应煤矿安全治理体系和治理能力现代化要求，实现安全发展。 一、基本条件 安全生产标准化管理体系达标煤矿应具备以下条件，任一项不符合的，不得参与安全生产标准化管理体系考核定级： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.树立体现安全生产“红线意识”和“安全第一、预防为主、综合治理”方针，与本矿安全生产实际、灾害治理相适应的安
全生产理念； 3.制定符合法律法规、国家政策要求和本单位实际的安全生产工作目标； 4.矿长作出持续保持、提高煤矿安全生产条件的安全承诺，并作出表率； 5.安全生产组织机构完备（井工煤矿有负责安全、采煤、掘进、通风、机电、运输、地测、防治水、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门；露天煤矿有负责安全、钻孔、爆破、采装、运输、排土、边坡、机电、地测、防治水、防灭火、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门）,配备管理人员； 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、水文地质类型复杂和极复杂矿井、冲击地压矿井按规定设有相应的机构和队伍； 6.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师按规定参加安全生产知识和管理能力考核，取得考核合格证明； 7.建立健全安全生产责任制； 8.不存在重大事故隐患。 二、基本原则 1.突出理念引领 贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全生产红线意识，用先进的安全生产理念、明确的安全生产目标，指导煤矿开展安全生产工作。 2.发挥领导作用
9 检查评分方法 9.1 检查评分办法 9.1.1 在市政工程施工安全检查评定中，保证项目应全数检查。 9.1.2 市政工程施工安全检查评定应符合本标准第3章~第8章中各检查评定项 目的有关规定，并应按本标准附录A 、附录B 的评分表进行评分。检查评分表 应分为通用检查项目、地基基础工程、脚手架与作业平台工程、模板工程及支撑 系统、地下暗挖与顶管工程、起重吊装工程分项检查评分表和检查评分汇总表。 9.1.3 各评分表的评分应符合下列规定： 1 分项检查评分表和检查评分汇总表的满分分值均应为100分，评分表的实 得分值应为各检查项目所得分值之和； 2 分项检查评分应采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目 的应得分值； 3 当按分项检查评分表评分时，保证项目中有一项未得分或保证项目小计得 分不足49分，此分项检查评分表不应得分； 4 检查评分汇总表中各分项项目实得分值应按下式计算： 1100 B A C =? (9.1.3-1) 式中：1A ——汇总表中各分项项目实得分值； B ——汇总表中该项应得满分值； C ——该项检查评分表实得分值。 5 当评分遇有缺项时，分项检查评分表或检查评分汇总表的总得分值应按下 式计算： 2100D A E =? (9.1.3-2) 式中：2A ——遇有缺项时总得分值； D ——实查项目在该表的实得分值之和； E ——实查项目在该表的应得满分值之和。 6 地基基础工程、脚手架与作业平台工程、模板工程及支撑系统、地下暗挖 与顶管工程、起重吊装工程项目的实得分值，应为所对应专业的分项检查评分表 实得分值的算术平均值。
9.2 检查等级 9.2.1市政工程施工安全检查应按汇总表的总得分和分项检查评分表的得分，划分为合格、不合格两个等级。 9.2.2 市政工程施工安全检查评定的等级划分应符合下列规定： 1分项检查评分表保证项目分值均应达到第9.1.3条规定得分标准，汇总表得分值应在70分及以上，且保证项目得分值在49分以上时，应为合格。 2当汇总表得分值不足70分或有一分项检查评分表未得分时，应为不合格。 9.2.3 当市政工程施工安全检查评定的等级为不合格时，必须限期整改达到合格。
安全生产标准化达标标准及评分细则 (2013版) Standards and Scoring Rules for Safety Production Standardization (Tentative) 2013-01-15发布2013-01-15实施 中国核工业建设集团公司发布 目录 前言 (1) 一总则 (1) 二规范性引用文件 (1) 三术语与定义 (4) 四考评工作要求 (5) (一)考评机构 (5) (二)考评内容 (5) (三)考评办法 (9) (四)评分导则 (10) (五)考核评级 (10) (六)考评程序 (11) 五监督检查 (11) 六附则 (12) 七安全生产标准化达标标准及评分细则 (12) (一)安全管理标准化达标标准及评分细则 (12) (二)安全绩效标准化达标标准及评分细则 (34) (三)现场标准化达标标准及评分细则 (36)
前言 为贯彻落实《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》(安委【2011】4号)及《国家国防科技工业局军工系统安全生产标准化考核评级办法(试行)》要求,规范中国核工业建设集团公司(以下简称“集团公司”)下属各成员单位安全生产标准化考核评级(以下简称“考评”)工作,按照集团公司《关于印发中国核工业建设集团公司军工系统安全生产标准化建设实施方案的通知》(核建发【2012】160号)的总体部署,制定本标准。本标准依据国家有关安全生产法律法规、国家及行业现行标准与《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010),根据工程建设项目的特点编制。 本考评标准内容分为三部分,第一部分为安全管理标准化要求,包括了安全生产的目标的制定与考核、组织机构与职责、安全生产投入、安全管理制度、教育培训、生产设备设施管理、班组安全管理、作业安全、隐患排查与治理、重大危险源监控、职业健康管理、应急救援管理、事故报告调查与处理等13个要素,第二部分为绩效标准化,包括绩效结果、绩效评定与持续改进3个要素。第三部分为现场安全标准化,包括现场环境、施工机具、安全及防护设施、现场作业安全等4个要素。 本标准由中国核工业建设集团公司提出。 本标准由中国核工业建设集团公司安全质量环保部归口管理。 本标准首次发布。 本标准主编单位:中国核工业二三建设有限公司、中国核工业华兴建设有限公司、郑州中核岩土工程有限公司。 本标准协助编制单位:中国核工业第五建设有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、中国核工业二四建设有限公司、中国核工业中原建设有限公司、中核华泰建设有限公司、核工业工程研究设计有限公司。 安全生产标准化达标标准及评分细则(试行) 一总则 本标准规范了中国核工业建设集团公司(以下简称“集团公司”)所属单位安全生产标准化考核评级(以下简称“考评”)工作,科学、系统评价安全生产标准化建设实施情况,提高生产安全事故预防能力,推动集团公司各成员单位安全生产标准化水平。 本标准适用于集团公司所属成员单位的安全生产标准化考评。 二规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用就是必不可少的。凡就是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,凡就是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《中华人民共与国安全生产法》(2002年中华人民共与国主席令第70号) 《中华人民共与国放射性污染防治法》(2003年中华人民共与国主席令第6号) 《中华人民共与国劳动法》(2007年中华人民共与国主席令第28号) 《中华人民共与国突发事件应对法》(2007年中华人民共与国主席令第69号)
管理制度编号：YTO-FS-PD959 煤矿安全质量标准化考核评比奖罚办 法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿安全质量标准化考核评比奖罚 办法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为进一步推进安全质量标准化建设，全面提升现场安全生产管理水平，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》，结合我矿实际，特制定办法，望认真遵照执行。 一、组织领导 组长：矿长 副组长：安全矿长、总工、生产矿长、机电矿长 成员：各副总工程师及安检科、工程技术科、机电科、通风科、调度室、综采队、综掘队等各有关职能部室和各生产、辅助单位的主要负责人。 领导小组下设考核办公室和六个专业组，办公室设在xxx，xx兼任办公室主任，成员由xxx、xxx、xxx等组成，负责组织协调安全质量标准化考核评级工作。 六个专业组分别是：采煤组、掘进组、机电运输组、通防组、安全、调度组和地面组。各专业组组长由专业副
关于印发《水城矿业（集团）有限责任公司2010年 (季度)安全质量标准化验收考核评级实施办法》的通知 各矿井、洗煤厂、中岭公司、格目底公司、建业公司、顶拉公司： 《水城矿业（集团）有限责任公司2010年 (季度)安全质量标准化验收考核评级实施办法》已经集团公司同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。
水城矿业（集团）有限责任公司2010年 (季度)安全质量标 准化验收考核评级实施办法 为切实加强公司安全质量标准化工作，建立煤矿安全长效机制,根据国家有关法律、法规、规范以及集团公司有关安全生产管理制度和安全生产责任制的规定，制定本办法。 一、安全质量标准化考核评级执行标准 1、生产矿井安全质量标准化工作的检查、验收执行黔安监管煤矿字〔2009〕244号《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》。 2、选煤厂的安全质量标准化标准及评级办法，按水矿发〔2006〕481号文《选煤厂质量标准化标准及考核评级办法》（修订版）执行。 3、矿山救护队的矿山救护质量考核标准及评级办法，按水矿发〔2006〕485号文《水城矿业（集团）有限责任公司矿山救护质量考核标准》（修订版）执行。 4、建业公司矿建专业质量标准化考核评定及奖罚办法自行制定，奖罚办法依照三类矿井制定（但不执行单项奖罚），其考核结果报集团公司安全质量标准化、文明生产领导小组办公室进行审定。
5、生产矿井文明生产评分标准及考核评级办法按水矿发〔2006〕283号文件执行。 6、机械制造分公司、汪家寨矸石电厂安全质量标准化评分标准及考核评级办法按集团下发的考核办法执行。 二、安全质量标准化检查验收评定组织机构： 1、公司设安全质量标准化检查验收评定工作领导小组，由集团公司有关领导和部门负责人组成： 组长：倪德飞 副组长：阎昭铸、蔡毅、张思明 成员：黎开勋、杨建、田景刚、徐建钢、徐思曼、徐廷奎、陈中跃、龙战元、邓锋 主要职责：负责安全质量标准化等级和文明生产等级的最终审查、评定、确认。领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部，徐建钢兼任办公室主任。 2、安全质量标准化检查、验收专业组，由集团公司有关领导和部室人员组成： （1）采掘、地质测量、防治水、调度指挥专业组 组长：阎昭铸 副组长：黎开勋、田景刚、徐廷奎 成员：生产管理部相关人员。 主要职责：负责采煤、掘进、地质测量、防治水、调度指挥专业安全质量标准化检查、验收和初步评定工作及机械
煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 （试行） 第1部分总则 一、基本条件 安全生产标准化达标煤矿应具备以下基本条件： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证； 3.不存在各部分所列举的重大事故隐患; 4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证 安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。 二、等级设定 煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级。 三、工作要求 1.建立和保持 煤矿是创建并持续保持标准化动态达标的责任主体。应通过 实施安全风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质
量、提高装备和管理水平、强化培训，使煤矿达到并持续保持安全生产标准化等级标准，保障安全生产。 2.目标与计划 制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责 有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入 保障安全生产标准化经费，持续改进和完善安全生产条件。 5.技术保障 健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求，审批手续完备，贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制 加强各生产环节的过程管控和现场管理，定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善 煤矿取得的安全生产标准化等级，是煤矿安全生产标准化工作主管部门在考核定级时，对煤矿安全生产标准化工作现状的测评，是对煤矿执行《安全生产法》等相关规定组织开展安全生产—10—
机电安全质量标准化考核实施 细则(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0962
机电安全质量标准化考核实施细则(新版) 一、设备与指标 1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。台不符合要求扣4分。 2、机电设备综合完好率不低于90%；防爆电气设备及小型电器防爆率100%；小型电器合格率不低于95%；电缆吊挂合格率不低于95%；在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上；设备待修率不高于5%；机电事故率不高于1%。每降低1个百分点扣0.5分。 3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上；无大修计划或完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分。 二、煤矿机械
（一）主提升系统： 1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。1处不符合要求扣1分。 2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。1处不符合要求扣1分。 3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带
工作行为规范系列 安全生产标准化绩效考核 评定报告 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-15986安全生产标准化绩效考核评定报告Standardization of safety production performance evaluation report 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 按照公司20xx年安全管理工作计划和对安全管理工作的指示和要求，根据《安全生产标准化绩效考核制度》的规定对公司20xx年度安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。 公司安全标准化绩效考评小组根据公司日常及季度安全检查，考核情况，对司属各部门、车间年度安全生产管理目标完成情况进行了考评，现对考评情况作如下报告: 一、安全目标完成情况 公司领导重视，各单位安全环保管理部门和安全管理人员认真履行职责，全体员工共同努力。亚技公司全面完成了安全环保目标任务，实现了无工亡、无重大火灾或爆炸、无危险化学品、无重大特种设备、无负主要责任的重大交通安
全事故和环境扰民事件发生。 二、安全管理系统运行、隐患排查治理情况 根据市政府及安检办要求，公司积极开展“四大行动”专项工作。并对本企业的各类隐患进行了集中排查与整治。而日常安全管理工作中，在强化规范管理的同时，公司坚持了每月由公司领导带队对各部门车间进行安全管理工作例行检查。检查中除了对企业安全日常管理与安全标准化的持续运行进行检查外，重点还针对部门车间安全生产的薄弱环节，排查各种安全隐患，今年共进行了安全检查____余次，发现安全隐患或问题_____多项，针对这些安全隐患安全管理部门均下达了隐患整改通知书，并进行了督促整改和验收。 三、安全绩效考评情况 公司根据《安全目标考核管理办法》的规定，每月末安全环保部对各部门车间进行安全绩效考核评分，考核得分如下: 管理部 生产部 品质部
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风安全质量标准化考核实施细 则(通用版)
通风安全质量标准化考核实施细则(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、通风系统 1、改变一翼或一个水平通风系统时，未编制通风设计及安全措施，扣20分。 2、工作面存在不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风，一处不符合要求扣10分。 3、每月组织1次通风审查，每季度至少组织一次反风设施检查，防爆门每半年检查1次，每年进行1次反风演习。缺少一处扣2.5分。 4、存在超通风能力生产，采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量不符合《煤矿安全规程》规定，一处不符合扣5分。 5、矿井通风效率低于85%，扣5分。 6、主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面小于设计断面 2/3，未及时维修达到要求，每一处不符合扣5分。 7、每年对主要通风机装置外部漏风率测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。未测定扣5分。
安全生产标准化考核表 考核项目考核内容基分考核标准存在问题扣分得分 一 安全机构人员1、成立由企业主要负责人任主任的安全生产委员会，同时作为社会管理综合治理 领导组和消防安全领导组；同时确定一名主管生产的领导负责安全。 2、应明确安全生产管理机构，根据《安全生产法》、《消防法》和企业定编标准配 备专、兼职安全生产管理人员、安全员、从业管理人员、内控稽核检查人员、消 防应急队伍等并明确各自职责。 3、应成立在邮政金融工作协调小组，负责金融资金安全和金融案件防控管理，由 邮政企业行政主要领导任组长，邮储银行行长任副组长。 10 1、查文件，没有按规定设置机构 扣2分，不确定主管领导扣1分； 2、无管理机构，不按规定配备相 关人员扣2，未与相关人员签订安 全责任书扣2分，职责未明确扣1 分； 3、无相关文件扣2分。 二 责任体系1、市局对县（市）局、专业局及现业直属单位，县[城市分（支）]局签订安全生 产、社会管理综合治理、消防安全、金融案件防控（非金融单位不签）责任书。 2、班组、支局以上单位及独立的生产、办公场地和主要岗位都要有明确的安全制 度；每个生产班组和支局制订应急预案。 3、单位出租生产场地的和联合办公的单位相互之间应签定安全和防火协议或合 同，明确管理责任。 4、各市、县局行政主要负责人应向本单位职工提出安全生产承诺书。 5、市、县局及相对独立的二级单位应制订突发公共事件应急预案和安全生产事故 应急预案。 10 1、查相关安全责任书，没有签责 任书的扣2分； 2、安全制度或应急预案每少一 个环节扣1分； 3、未签协议或合同扣2分，责任 不明确扣1分； 4、无承诺书扣2分； 5、缺一项应急预案扣0.5分。 三 安全例会1、安全生产委员会和消防安全领导组每季应召开一次安全生产会议，会议记录完 整，并形成会议纪要下发所属各单位。 2、社会管理综合治理领导组每半年应召开一次会议，会议记录完整，并形成会议 纪要并下发所属各单位。 3、金融安全管理和案件防控领导组必须每月至少召开一次会议，会议记录完整， 并形成会议纪要并下发所属各单位。 10 1、主要负责人或委托的负责人没 有定期召开安全会议扣5分； 2、无会议纪要或纪要未下发各扣 5分。
《食品生产企业安全生产标准化评定标准》
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食品生产企业安全生产标准化评定标准 考评说明 1.本评定标准适用于食品生产企业，包括食品加工、罐头生产、面粉、食品发酵、烘焙加工和食用油加工等企业，糖果、非酒精饮料、医药行业的非危险化学品企业以及保健品企业可参照执行。酒类、乳制品企业另行制定评定标准。 2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和146条考评内容。 3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。 5.在 6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（六）”分别列举了食品加工、罐头生产、面粉、食品发酵、烘焙加工、食用油加工等六类专用设备，每类专用设备均为30分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。 6.本评定标准共计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式如下： 最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
评定等级评审评分安全绩效 一级≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。二级≥75 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。三级≥60 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。