![废纸脱墨浆生产过程中的节能[1]](https://img.doczj.com/img7c/03q9rzd337ox3iih8w17-c1.webp)
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再生纤维与废纸脱墨技术 在废纸制浆过程中，制浆的目的是 ①在最大限度的保持废纸中纤维原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液， ②并将废纸中的固体污染物如砂、石、金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、金属箔、塑料薄膜等体积大的杂质有效分离。 在处理过程中，需要脱墨的废纸中，还需要加入一定量的脱墨剂及化学药品、通汽加热，等，以期达到降纤维与印刷油墨，胶黏物等分离的目的 水力碎浆机的碎浆原理： 碎浆作用主要是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用，使废纸浆料间相互摩擦，最终达到碎浆目的。 碎浆的另一个任务就是在高浓范围内如何有效地分离油墨，所需的动力取决于油膜的强度和与纤维间的结合强度 高浓可达19% 间接 中浓可达12% 间接 低浓6% 连续 高浓碎浆优点： （1）较低的制浆能耗（2）较好的纤维特性（3）较好的纸板性质（4）较高的得率，因为纤维碎片性浆渣较少（5）操作更简便（6）水力碎浆机槽中无浆渣堆积（7）杂质破碎较少，从而可在早期大量除去（8）浆渣处理更简单 D形连续式水力碎浆机是圆形槽体的改进 优点：（1）有较高的纸浆抽提浓度（4%——6%）（2）浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少了加工时间，与常规圆形浆槽水力碎浆机相比，生产能力可提高30%以上（3）动力、投资费用均比圆形水力碎浆机省（4）占地面积小 圆筒疏解机的碎浆原理：圆筒疏解机也称圆筒连续碎浆机，圆筒疏解机分为高浓疏解区和筛选区两个区，两者以相反的方向转动，高浓区要求占有2/3,而筛选区为1/3。松散的或去掉包装绳的废纸捆连同水及脱墨剂等化学药品一同被送入碎解区。圆筒上装有轴向隔板，圆筒转动时，内壁上的隔板重复地把废纸带起再跌落在圆筒的表面上，产生温和的剪切力和摩擦力，使纤维软化而不破坏杂质。当圆筒的滚动运动作用于浆团之间时，摩擦作用增加，时废纸中的印刷油墨、胶料及胶黏物等物质从纤维上松散开来，由于纤维分离过程中无切断作用，因而减少了杂质被切碎后带来操作上的麻烦。在碎浆机的末端，设有一挡环，可以保证浆料在碎解区的停留时间。废纸在碎浆区疏散后，浸入圆筒表面加工有孔的筛选区，浆料被稀释，稀释水从安装在筛选区上面的喷水管加入，将堵塞在筛孔内的纤维反冲回圆筒内，废渣被送往圆筒的尾端，作为低纤维物排放。良浆从筛孔流入贮浆池，之后送去进一步的碎解和筛选。 圆筒疏解机的优点 1,有良好的除杂能力，废纸原料可不经分选就直接使用，可节省大量分选费用； 2，因其动力只消耗于圆筒的旋转上，无需搅拌、切断纤维及杂质等动力消耗，因而比水力碎浆机节省动力50%左右； 3，化学药品可减少10%以上，蒸汽可节省60%； 4，纸浆通过筛孔的速度很慢，从而减少了废杂物冲洗通过筛孔进入良浆的可能性； 5，废杂物从圆筒另一端排出，不再需要做进一步的纤维回收； 6，整个废纸处理系统的设备费用减少，且设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。影响水力碎浆机效能的因素 1、转子结构 2、浆槽结构
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选
净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序
造纸行业节能诊断服务指南 （2020 年版） 2020 年8 月
一、编制背景和目的 （一）编制背景 “十三五”以来，我国在工业领域通过健全政策法规、 完善标准体系、强化监管力度推进节能工作，工业能效获得 持续提升，但受节能意识薄弱、技术力量不足、管理体系不 健全等因素影响，不同地区、行业间的企业能效水平差距依 然较大，企业节能降耗、降本增效的需求十分迫切。为满足 企业节能需求、支持企业深挖节能潜力、持续提升工业能效水平、推动工业绿色发展，工业和信息化部于 2019 年5 月印 发《工业节能诊断服务行动计划》（工信部节〔2019〕101 号，以下简称“计划”），计划每年对3000家以上重点企业实施 节能诊断服务，培育壮大一批节能诊断服务市场化组织，制 定一批重点行业节能诊断标准，努力构建公益性和市场化相 结合的诊断服务体系。 为贯彻落实“计划”，指导第三方机构科学、规范地为 企业实施节能诊断服务，工信部节能司已组织编制了《工业企 业节能诊断服务指南（试行）》。为了更好地推进造纸行业节能 技术进步，促进造纸企业节能减排，节能司组织开展《造纸行业节 能诊断指南》的编制工作。 （二）编制目的 制浆造纸工业是我国基础原材料工业，涉及林业、农业、 机械制造、化工、电气自动化、交通运输、环保等多个产业，
在国民经济中占有重要地位。同时，制浆造纸工业在我国是重点耗能行业之一，生产过程中消耗大量热能、电能和水。国家统计局数据显示，2017 年我国制浆造纸工业能源消费总量 4304.31 万吨标准煤，能源消耗占整个工业部门能耗量的1.5%左右，居轻工业能耗之首。 近年来，能源的价格逐渐提高，能源成本与纤维原料、废水处理费用等一起构成了制浆造纸工业生产成本的主要部分。通过专业的节能诊断，企业可以了解自身用能状况，合理地进行节能减排技术改造，高效地进行能源管理，从而达到节能降耗、节省能源开支的目的。节能诊断对于造纸行业的降本增效具有十分重要的意义。 二、制浆造纸生产工艺和用能特点 （一）生产工艺 制浆造纸按照工艺流程主要分为制浆和造纸两个工序，制浆是将植物纤维原料或回收的废纸制成纸浆的过程，造纸是使用适当的工艺将纸浆抄造成各种不同性能的纸或纸板的过程。制浆造纸工艺比较复杂，不同原料、不同制浆方法形成的纸浆特性不同，所产生的纸制品也不同。 1、制浆工艺 造纸必先制浆，造纸厂纸浆的获得一般有四种途径：第一类是植物纤维原料经高温化学蒸煮，制得化学浆；第二类是通过机械或化学机械法制得机械浆或化学机械浆；第三类
废纸脱墨剂分类综述 脱墨化学品的作用原理就是在废纸疏解过程中利用渗透、湿润使纤维和油墨类物质膨润，使固着在纤维上的油墨类物质松动，最后把油墨成分从纤维上剥离、分散出来。为了在清洗过程或者浮选过程中容易除去分离出来的油墨，可借助表面活性剂。表面活性剂具有降低表面张力、湿润渗透、氧化分散、发泡和絮凝捕集等效果，从而有利于脱墨。 由于当前印刷技术在不断改进，油墨的组成也不断变化，随着新的印刷技术和各种不同组成油墨的出现，使印刷的颜色、光泽和牢固性都有所提高，也给油墨的脱除增加了困难，使得新的脱墨剂也必然不断改进和发展。废纸脱墨剂应具有的性质有助于废纸的疏解及脱墨，不产生脱墨后的再吸附现象，有利于被分离油墨的除去。降低废纸浆的含碳量，提高白度，浮选去污时使碳分能顺利地随气泡去掉。不影响成纸浆的得率，不影响抄纸机的生产。能在废水处理中起良好的作用。 （一）按成分可分成两大类 1、无机化合物脱墨剂 无机脱墨剂是指脱墨剂是无机物。常用的有碳酸钠、氢氧化钠、磷酸钠、硅酸钠、磷酸盐、过氧化物等化合物。 2、有机化合物脱墨剂 有机脱墨剂是指脱墨剂是有机物。主要是表面活性剂，常用的有阴离子型和非离子型表面活性剂两种。 常用的阴离子表面活性剂有高级脂肪酸皂，烷基硫酸酯盐，烷基磺酸盐，烷基磷酸酯盐，油酸钠盐和硫醇苯磺酸钠等。非离子型表面活性剂主要有聚氧乙烯烷基醚，聚氧乙烯烷基苯醚，聚氧乙烯聚氧丙烯醚和聚氧乙烯烷基酯聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯等。在实际应用中大多数以阴离子型与非离子型合用。 （二）按脱墨介质的pH值分类 1、碱性脱墨剂 碱剂又称皂化剂，主要用来调节水力碎浆机内浆料的pH值在碱性范围，以便纤维产生润胀，使油墨粒子易于从纤维上分离下来，使油墨中的树脂产生皂化或水解，破坏油墨粒子的结构和油墨与纤维间的黏结作用，使纤维最终与油墨黏结状态。碱类脱墨剂与钠皂或松香皂配合使用效果更好。碱性脱墨剂所使用的主要化学品成分有：a、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂；b、氢氧化钠；c、过氧化氢；d、螯合剂；e、硅酸钠。 2、酸性脱墨剂 酸性脱墨剂通常采用过氧化物和草酸等的水溶液，加入阳离子表面活性剂进行乳化。由于酸性脱墨剂不能是油墨分子皂化和乳化，仅能对一些易于脱除油墨分子溶解中和而褪色，或者通过其氧化还原作用使之褪色。酸性脱墨剂适应性较差，而且对纤维损坏较大，所以一般不常用，但使用此法成本较低。 3、中性脱墨剂 所谓中性脱墨就是碎浆时调节pH值到中性。中性脱墨由于避免使用大量的化学药品，其经济成本较低，在适当的工艺条件下，可获得和化学法脱墨一样的脱墨效果。现在实验室一般都是仅利用表面活性剂来做实验。或者使用单一非离子表面活性剂，或者非离子和阴离子复配使用。目前使用最多的是脂肪醇聚氧乙烯醚类，或者和阴离子表面活性剂油酸钠、油酸钾，琥珀酸脂硫酸盐、十二烷基苯磺酸钠等复配而成的脱墨剂。 （三）按脱墨方法分类 可分为洗涤法脱墨剂和浮选法脱墨剂。洗涤法脱墨剂需具有突出的分散功能，方便能使油墨易于分散形成胶体而脱除，因此要加入浮选剂和螯合剂；浮选法脱墨剂需具有适度起泡
根据废纸原料的类别和产品品种的不同，将废纸制成纸浆的生产流程可以有多种组合， 简单归纳为两大类，第一类的产品为漂白脱墨废纸浆，第二类的产品为本色废纸浆。 1、漂白脱墨废纸浆的生产流程： 生产漂白脱墨废纸浆的原料是白色废纸，如旧报纸、旧杂志纸、旧书刊纸、白色混合废纸、印刷厂的白色印刷废料等，成品浆送造纸机系统抄造新闻纸、杂志纸、书写纸、生活用纸等。以新闻纸用浆为例，基本流程见下列简图，每处理1吨废纸可得漂白脱墨废纸浆0.8~0.85吨。 2、本色废纸浆的生产流程： 生产本色废纸浆的原料是本色废纸，如废瓦楞纸箱、废纸袋纸、有色混合废纸、纸箱厂的废料等，成品浆送造纸机系统抄造挂面箱板纸、瓦楞芯纸、包装纸、纸袋纸等。以中档 挂面箱板纸用浆为例，基本流程见下列简图。每处理1吨废纸可得本色废纸浆0.85~0.9吨。为方便各行业负责人联系，我网现组建了一批各行业的QQ群，本着方便大家，你我合作的目的，现将各行业的群组资料公布如下，希望能为所有客户提供一些方便。 聚拍网拍卖群（https://www.doczj.com/doc/7714817820.html,） 二手设备网设备群（https://www.doczj.com/doc/7714817820.html,） 废金属网金属群（https://www.doczj.com/doc/7714817820.html,） 废塑料网塑料群（https://www.doczj.com/doc/7714817820.html,） 废纸网废纸群（https://www.doczj.com/doc/7714817820.html,） 中国北方的“废塑料之都”，位于北京城正南方120公里处的河北省文安县，是华北地区最大的废旧塑料集散地，被业内人士公认为中国北方的“废塑料之都”。要想知道废塑料都去了哪里，必须去文安县看一看。 文安县，位于河北中部，原本是个鲜为人知的地方。然而，近些年来随着当地废塑料回收再生业的崛起，文安已经成为业内人士耳熟能详的地名。该县赵各庄镇已成为北方最大的废塑料回收再生集散地之一。截至目前，全镇有塑料生产加工经营户近2000户，从业人员1.7万人，2007年交易额达13亿元，塑料回收再生已形成了一个完整的产业链。其中又以尹村的个体工商户为最多，全村600多户有400多户做废塑料生意。 文安地处环京津、环渤海腹地，被北京、天津、保定三大城市环抱其间，北距北京120千米，东邻天津80千米，西到保定90千米。两小时可进京，一小时可下卫。京九铁路穿越县境27千米，设文安、新镇两站。交通十分便利。这成了废旧塑料在此脱胎换骨的重要条件。 文安县当地废塑料回收再生起源于20世纪80年代初，当时有人用废塑料做自来水管。“种地春天播种，秋天才收割呢！ 而这个天天都挣钱。”于是你干我也干，这样一家一家越做越多。后来一些温州人来村里找现房住着，给村民提供废塑料，慢慢地形成了规模。在20世纪80年代末，尹村北边形成了一个废塑料交易市场，有成品、半成品。还有人在市场上专门倒料。很快，由尹村一个
清洁制浆与节水 摘要：水资源问题已成为当今世界日益紧迫的问题，制浆造纸作为耗水量大的工业，减少其用水量成为了非常突出的课题。本文简明扼要的阐述了制浆耗水量大的原因，并对制浆过程节水部位做了重点分析，总结了近年来的节水技术，同时强调了节水意识的重要性。 关键词：制浆；节水 一、前言 目前，全球范围可以利用的新鲜水越来越少。据统计全球陆地降雨量约100000 m3/d，其中人类可以利用的水约为25％，而这部分有50％—60％已用于农业灌溉。据报道，20世纪90年代新鲜水供应费用为30-90美元/1000m3。我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源不足2200 m3，仅为世界人均水平的28%,节水工业尤为重要。 据中国造纸协会统计资料报道，日前我国造纸工业企业约3600家，年生产能力约7900万t，纸及纸板年产量达5600万t，年销售量达5930万t，年生产量与年销售量已排在了世界第2位，成为世界造纸工业生产、消费和贸易的大国[3]。随着经济的发展，人们对纸品的需求量越来越大的同时，也给环境带来了很大的压力。据《2008年中国环境年鉴》统计数据显示，2007年工业用水总量为1403. 0亿m3，其中制浆造纸业用水量为97. 6亿m3 ,紧排在火电、化工之后，居全国行业用水量第3位。 近几年来，中国制浆造纸业在节水减排方面取得了一定的进展，其中形成规模生产的部分企业开始采用新技术、新设备和新工艺，努力把污染治理与节水节能紧密结合起来，治废利废，既解决了污染治理的问题，又减轻了供水的压力，缩小了与世界先进水平的差距。可我国的造纸厂绝大多数规模比较小，资金分散，技术落后。从表1可以看出，2007年中国制浆造纸业生产1 t纸耗水量是160m3/t，而国际先进水平在2000年生产1 t纸耗水量仅为30 m3/t，中国的制浆造纸工业达到国际先进水平还有很大的差距。而我国水资源紧缺，所以如何减少制浆造纸业用水己成为相关研究人员的一大课题。 表1 国际先进水平与中国平均水平用水情况对比 m3/t 工段国际先进水平中国平均水平1970年1980年1990年2000年2007 制浆120 80 30 20 100 造纸80 50 20 10 60 二、制浆过程节水部位分析 制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，使植物纤维原料离解，变成本色纸浆（未漂浆）或漂白浆的生产过程。化学法制浆工艺流程如图1所示：
?造纸化学品? 浮选法废纸脱墨机理及脱墨剂的选择 胥成龙1,郑德库2 (1.黑龙江省造纸工业研究所,黑龙江牡丹江157013;2.东北电力学院应用技术系,吉林吉林132002) [摘 要] 介绍浮选法废纸脱墨的原理,脱墨过程中脱墨剂的作用机理、选择和应用情况。[关键词] 浮选法;废纸脱墨;脱墨剂;表面活性剂 废纸脱墨就是通过化学药品、机械力和加热等的综合作用将印刷油墨与纤维分离并从纸浆中分离出去的一项工艺过程。浮选法具有损失浆料少,药品和水的消耗少,可获得优质再生纸浆且废水污染负荷小等特点而被广泛采用,是目前脱墨制浆的主要方法。 1 浮选脱墨原理、生产过程及影响因素 1.1 原理 浮选法分离油墨的过程是运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的目的。因为只有憎水性表面的油墨颗粒才可以浮选,而具有亲水性表面的纤维则会留在水中。该方法是将空气鼓入稀释的纤维-水悬浮液(浓度为0.8%～1.3%)中,油墨由于受到水的排斥力附聚到空气泡上,然后一起附至液体表面,含有油墨的泡沫由机械逆流或真空抽吸被除去。1.2 脱墨剂的作用和性能要求 脱墨剂的作用是将油墨中的连接料成分如植物油、松香、矿物油、树脂等粘结剂皂化或乳化并使它们溶于水中,并防止从纤维上脱离下来的油墨粒子再附着于纤维上。从技术经济角度综合考滤脱墨剂应满足以下要求:分解废纸和退墨效果显著;具有适度的起泡力;再生纸白度高,残墨少;墨污等能很好地吸附于泡沫上且再附着少;纸浆得率高;易于废水处理。1.3 脱墨流程 经分类废纸?机械碎解?保湿筛选净化?浮选?选除墨粒 ↑ ↑ 药品 空气 机械碎解:通常在水力碎浆机中进行。浓度一般为5%～7%。现行的方法多是在水力碎浆机中加入碱剂、漂白剂等无机药品,在浮选前加入表面活性剂等有机药品。可根据所用化学品的功能来确定合理的加入点。化学药品的加入量需根据废纸情况、所用药品的组成和性能及成浆的质量要求等来确定。 保温:机械碎解后,通常要在一定温度下保温一段时间,通常为45～60℃,高温脱墨时温度可达80～90℃;保温时间一般为40～60min ,以使化学药品和油墨反应充分,促使纤维更好地脱离粘结状态。脱墨时间和温度通常由废纸情况、脱墨剂和其它条件来决定。 浮选:浓度一般为0.8%～1.3%。目前认为以采用0.9%～1.1%为佳。根据油墨去除量的要求,可采 收稿日期:2003-10-12 作者简介:胥成龙(1963-),男,高级工程师,主要从事制浆造纸工艺的研究。 用一段或二段浮选;对于要求白度较高的纸张,油墨的去除量应尽可能高,宜采用二段浮选。1.4 影响浮选效果的因素1.4.1 气泡的粒径和空气流量 浮选气泡的粒径尺寸范围较广,主要决定于空气喷射器和水动力参数。一种理论认为:在第一级浮选阶段,颗粒除去的数量与悬浮液中油墨颗粒、颜料颗粒的量级成正比。浮选速度常数既可以根据浮选时间,也可以根据空气含量而定。其公式为: dN/dt =-KN =N/N 0=exp (-Kt ) 式中:N 为每升纸浆悬浮液的颗粒数;t 为浮选时间或空气体积与纸浆的比例;K 为浮选常数,决定于杂质的类型、化学品的种类及性能、温度、纸浆种类、气泡粒径和浮选器的设计参数,工业规模的浮选器其浮选常数决定于空气的比例。 在保持气泡粒径分布不变的情况下,改变空气流量会影响悬浮液的水动力性能。尤其是在高空气含量时,浮选器内会产生高的湍流,可能影响浮选效果。1.4.2 油墨粒径 油墨颗粒的大小对浮选效果的研究表明,在浮选 常数保持恒定的情况下,粒径范围在20～40 μm 时浮选效果最佳。粒径太小,其表面呈高度亲水性,很难用浮选法除去;粒径太大,其本身重度太大而使上浮速度变慢。另外,油墨颗粒覆盖于空气泡上的面积增加,附聚力逐步下降。 1.4.3 水和墨粒间的接触角( θ)获得最佳浮选效果的关键因素之一。分散在液体中的固体粒子与气泡接触时,由于固体粒子被液体润湿程度不同,而使固体粒子在气泡表面的位置不同,润 湿的粒子( θ<90°)大部分浸在液体中;而不润湿的粒子( θ>90°)则大部分露在气相中,粒子易吸附在泡沫表面。在生产中综合各方面因素考虑,以使接触角θ为90°或略大于90°,并且油墨颗粒的其它部分被水全 部湿润(接触角为0° )为佳。2 脱墨剂的组成和作用机理 常用的脱墨剂是由表面活性剂和无机药品组成, 或是多种表面活性剂的复配物。2.1 碱剂 碱剂又称皂化剂,主要用来调节水力碎浆机内浆料的p H 值在碱性范围,以使纤维产生润胀,使油墨粒子易于从纤维上分离下来,使油墨中的树脂产生皂化 — 23— 2004年 第1期 《黑 龙 江 造 纸》
废纸脱墨生产线 1、高浓水力碎浆机 一、作用：高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度15%—18%，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度高。 二、设备规格及参数： 型号：ZGS12 容积：12 m3配用电机：Y355L3-8/220kw 生产能力：40—50t/d 转速：260r/min 出浆管直径：Φ450mm 进水管直径：Φ100mm 槽体内径：3000 mm 设备重量：8 t 外形尺寸：5000 mm×3200mm×4200 mm。 三、技术特征：碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高3个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。 四、使用与维护： （一）试机： 1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否灵活。
2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。 3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。 4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。 5、设备运转正常即可投入使用。 （二）开停机： 1、开机前的准备： （1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。 （2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。 （3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。 （4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。 （5）开启热水阀门，先加热水和化学药品，热水由计量桶准确加入，脱墨剂等由人工称量加入槽体内。 2、开机与停机： 准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下，投入废纸原料，投料应最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时检测纸浆的PH值应在12—13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节），在废纸充分离解，油墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门，然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头或线头）。碎纸过程即告结束。 五、维护与保养： 1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶片
废纸脱墨制浆系统操作规程 为了保证废纸制浆系统各设备正常工作，提高操作效率，特制定本操作规程，请操作工及相关人员严格执行。 一、安全第一。操作工必须熟悉工作环境，消除一切安全隐患，防止触电、烫伤、失火、落水事件发生。女工请将 长发挽起或戴帽子，接触化学药品时做好防护措施，操作行车时及时提醒同伴注意安全； 二、卫生第一。交接班时须将车间内卫生打扫干净。杜绝跑、冒、滴、漏情况。纸浆严禁排入地沟，出现特殊情况 如检修设备时须将排出的纸浆送跳筛处理后返回浆池； 三、效率第一。操作工要养成良好的工作习惯，尽快熟悉设备操作要领，出现紧急情况时需要迅速反应，及时处理； 四、质量第一。废纸碎浆工位须严格执行工艺要求，保证废纸、化学品投放量及投放时间准确，并认真准确的做好 操作记录 五、开机应遵循的原则 1、开机顺序：以浆池不溢流为标准，按照浆料流向的反方向顺序开启主流程设备及相关泵阀； 2、副流程设备先于主流程设备开启（以渣池不溢流为准），如1#自洗式跳筛比粗选机轻渣出口阀门先开，2#自洗 式跳筛比压力孔筛先开； 3、需要使用回用水的位置如碎浆机放料、粗选机稀释水、自洗式跳筛、热水罐操作前确保回用水泵阀开启且回用 水池中有水； 4、使用清水的位置如压力筛机械密封循环水、高速洗浆机冲网水、DFT浮选脱墨机消泡器、热分散磨区冲洗水等， 使用前确保高压清水泵打开； 5、单台设备先开辅助设备再开主电机。如高速洗浆机先开冲网水、移动刮刀减速机、出料螺旋减速机再开启主电 机并调整到指定转速，压力筛需要先开启机械密封循环水再开主电机。 6、粗选机排渣频率：根据原料情况碎浆机每放两锅料排一次轻重渣，并及时通过人孔盖进入设备清除筛板及转子 上的缠绕物，防止放料时电机过载。 六、停机应遵循的原则 1、以浆（渣）池不溢流为准，停机顺序与开机顺序相反； 2、停机时需对设备进行清洗。如压力筛需打开稀释水冲洗筛鼓、高速洗浆机需要冲洗滤网至出浆口没有浆料流出 后再停主电机、热分散机需要打开冲洗水冲刷磨区、水力碎浆机需要清除转子上缠绕物及冲洗筒体、跳筛须冲洗清理筛板等 3、出现紧急情况如压力筛堵塞、高速洗浆机突然停机、单旋脱水机堵塞等，操作工需要第一时间关闭相关来浆泵。 4、1#高速洗浆机停机后马上关闭脱墨废水处理机水泵，防止过渡水池抽空导致下次开机时水池溢流 七、热分散系统操作原则： 1、热分散系统设备构成：高速洗浆机、单旋脱水机、预热漂白机、盘齿式热分散机 2、开机顺序 热分散主电机喂料螺旋电机预漂机主电机单旋脱水机主电机高速洗浆机脱墨废水处理机水泵压力孔筛1#浆池出浆泵 3、关机顺序与开机顺序相反，盘齿式热分散需要先转动磨片快速离合手柄分开磨片再关主电机； 4、保证单旋脱水机、预漂机高浓浆料输送无堵塞，必须严格执行开机顺序，实时通过变频器调整各设备转速及出 浆浓度，如单旋脱水机出浆浓度由低变高，需要通过气控柜控制气缸伸出长度以调整料塞位置； 5、操作工需要根据浆料浓度及时调整相关设备转速及磨片间隙，保证热分散效果，确保电机不超负荷， 八、高速洗浆机换网操作要领： 将洗浆机上盖提起调整张紧装置，松开聚酯网松开操作侧箱体两端螺丝，将两侧人孔盖取下在操作侧垫块旁边安放千斤顶，升高千斤顶至垫块能够取下取下垫块，取下旧网套上新网，放好垫块，千斤顶泄压并取下调整张紧装置，张紧聚酯网至要求程度。 九、浮选脱墨系统操作原则： 1、WFT浮选脱墨机需要通过调节液位控制器及油墨出口阀门来控制筒体内泡沫层厚度，保证油墨正常排出，减少
日产150吨新闻纸废纸制浆车间生产工艺I 日产150吨新闻纸废纸脱墨制浆车间 摘要 本课程说明书对一个新闻纸制浆造纸综合工厂的废纸制浆工艺进行了分析、研究和计算，并且设计了两个不同的工艺流程进行对比。本设计在工艺流程介绍的基础上进行了浆水平衡计算的介绍，同时列出了浆水平衡明细表。最后对设计中的主要设备进行了设备选型。 关键词：废纸脱墨，制浆，工艺流程，浆水平衡
陕西科技大学课程设计II A Wasted–paper Deinkline with a Capacity 150–ton per Day ABSTRACT The book description for factory integrated pulp and waste paper pulping process carried out analysis,research and calculations,and is designed to compare two different process.The design also introduced the calculations of pulp and water balance. At last,the design introduced some main installations of the process. Keywords:deink, pulp, the technology process, calculations, main installations
日产150吨新闻纸废纸制浆车间生产工艺III 目录 摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 第一章前言 (1) 第二章生产工艺设计 (2) 2.1全厂生产车间组成 (2) 2.2车间生产综合叙述 (2) 2.2.1产品标准及类 (2) 2.2.2车间工艺流程的选择 (3) 2.2.3流程一与流程二的对比 (4) 2.2.4流程一的具体介绍 (5) 2.3车间技术经济指标和工艺参数 (6) 2.3.1车间工作制度 (6) 2.3.2工艺参数 (7) 第三章浆水平衡计算 (9) 3.1浆水平衡计算 (9) 3.2浆水平衡明细表 (10) 第四章车间主要设备选型 (14) 4.1设备选型要求 (14) 4.2主要设备选型 (14) 致谢 (18) 参考文献 (19)
《制浆造纸原理与工程》(二)试卷A
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A 姓名班级学号成绩 一、名词解释（10%） 纸料与合格纸料纤维絮聚 助留助滤作用流送功能元 喷射角与着网点 二、基本概念题（35%） 1、试述纸浆四种不同磨（打）浆方式其浆料的特征以及成纸的特性。 2、施胶的目的是什么？纸张的施胶按不同施胶程度的要求可分为哪几类和方式? 3、纸料调量和稀释的目的和作用是什么？目前有哪几种方法？选择依据是什 么？ 4、什么是宽压区压榨和靴式压榨？ 5、纸页成形过程中的泄水、定向剪切和湍动的含义是什么？ 6、什么是浆网速比？对纸页成形质量有何影响？ 7、干燥部的通汽方式分为哪几种？说明通汽情况和各有什么特点？ 三、问答题（55%） 1.纸袋纸所用浆料和质量性能指标有什么特殊要求？试分析在纸 料制备的磨（打）浆工艺过程中应采用什么措施来满足纸袋纸 的质量要求？
2.什么是纸张的印刷适性？为什么说合格的印刷涂料纸（即铜版 纸）比胶版印刷纸（未涂布纸）的印刷适性要好？在生产过程中采取什么措施来提高印刷涂料纸（铜版纸）的印刷适性？
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A参考答案 一、名词解释 纸料：指经过纸料制备系统后由一种或几种造纸用的纤维和非纤维物质混合的纤维悬浮液。 合格纸料：纸料再经过净化和精选而不被除去的那部分的纸料。 纤维絮聚：纤维与纤维之间相互发生碰撞产生机械交缠而连接起来的结果。 助留助滤作用：助留是提高填料和细小纤维的留着。助滤是改善滤水性能，提高脱水速率。助留助滤多数情况是同时进行的。 流送功能元：能够产生湍流、分散纤维絮聚和消能整流功能的水力布浆整流元件的组合，一般是由湍流发生器和消能整流元件所组成。 喷射角：纸料自堰板喷浆口喷出之后，其喷浆轨迹与堰板下唇之间的夹角。 着网点：堰板喷射口喷出的纸料与成形网的接触点。 二、基本概念题 1．答：（1）长纤维游离磨（打）浆 以疏解为主，能分散成为单纤维，只需适当切断，尽量保持纤维的长度，不要求过多细纤维化。浆料滤水性好，成纸吸收性好，透气度大，有较好的撕裂强度和耐破度，不透明度高，形稳性好，但匀度不是很好，纸面不甚平滑。 （2）长纤维粘状磨（打）浆
脱墨剂在废纸回收利用中的应用概述摘要森林资源的匾乏、环境的污染都要求对废纸进行再生利用。在未来的造纸工业中,提高废纸在纤维原料中的比重异常重要。本文指出了废纸脱墨剂在废纸再生利用中的重要性,简述了废纸脱墨剂的作用机理及与废纸脱墨工艺之间的相互关系,并就废纸脱墨剂的现状和发展趋势作了简要的分析。 关键词废纸脱墨剂机理分类展望 为了解决造纸纸浆不足,并考虑到造纸行业资源的贫乏及资源的高度利用,降低制纸成本,国外已广泛推行把报纸,杂志、书籍纸等废纸再生使用,使废纸的经济作用日益提高,目前在国外废纸作原料,同采用纸浆和植物纤维造纸相比,还可节约能源和水。 我国废纸回收起步较晚,回收率也较低,占10%左右,而且基本上用于生产低级箱板纸以及包装纸。众所周知,利用废纸再生纸浆的重要一环,是必须进行废纸脱墨处理。 1 脱墨的原理 印刷油墨是由干性油、动物胶或树脂分散在其中的碳黑或其他颜料粒子组成的。这些粒子通过印刷粘附在纸张纤维上,而脱墨的原理则和印刷的原理恰恰相反,在于破坏这些粒子对纤维的粘附力。为此,需要加入一些化学药品,在适当的温度和机械作用下,将上述粘着剂皂化、溶解、使油墨和颜料从纤维上分离开来,其整个过程,大致分为以下三个步骤:( l ) 疏散分离纤维;( 2 ) 使油墨从纤维上脱离;(3)把脱离出来的油墨粒子从浆料中除去。废纸脱墨过程中脱墨化学品使废纸上印刷油墨的表面张力降低，从而产生润滑渗透乳化分散等多种作用，而机械化学和热协同作用才能使纤维上的油墨脱除干净。 因此用于废纸脱墨的脱墨剂必须具有以下性质： 1、有助于废纸的疏解及脱墨,不产生脱墨后的再吸附现象,有利于被分离油墨的除去。 2、降低废纸浆的含碳量,提高白度,浮选去污时使碳分能顺利地随气泡去掉。 3、不影响制成纸浆的得率,不影响抄纸机的生产。能在废水处理中起良好的作用。 为达到上述目的,制得高质量纸浆,往往采用多种脱墨剂配合使用。 2 脱墨废纸的种类 使用何种脱墨剂主要由脱墨车间所用废纸的种类和性质来决定。为使脱墨效果最佳、成纸质量较好,应充分了解常用脱墨废纸的种类及其性质。 2.1 混合废纸 此类废纸指各种不同废纸的混合类,其中主要包括有损纸、纸边、旧帐薄等等。此类废纸脱墨比较容易,采取常用的办法即可脱除一般的干性油基油墨,如采用了完全氧化的油基油墨,不干性的油墨以及合成树脂为基础的油墨,特别是现今使用的各种高光泽和金银粉油墨,用碱是不能完全脱除的,可采取如三氯乙烯、四氯乙烯苯、四氯化碳溶剂、皂类及表面活性剂等。 2.2 含机木浆的废纸 在以前,我们一般不使用或限制使用含机木浆的废纸。因为机木浆不仅脱墨困难,在脱墨过程中会变成褐色,而且不能直接采用次氯酸盐漂白,且漂白以后又容易返黄。另外,机械木浆纸的离解特别困难,倾向于形成小而硬的纤维块。 2.3 湿强废纸和含橡胶类或热塑性材料的废纸 这部分废纸的脱墨是非常困难的。因为高湿强度难以分离成纤维,离解时需要高温和低pH值。如牛皮纸,半透明纸等,解离非常困难,又如蜡纸、树脂浸渍和树脂涂布纸具有抗水性,用普通脱墨方法不可能使纤维分离;而含橡胶材料的纸张如抗胶类物质没有适当分散,那么1千克的这种物质足以使上百吨的废纸不能离解。 2.4 彩色废纸 对彩色废纸脱墨有些问题至今未能解决。这是由彩色颜料的性质决定的,当纸张中含有耐化学药品性
制浆造纸过程中与浆料有关的问题及处理方法 一、网部浆料窜流 1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）； －唯一长久有效的措施就是调整布浆系统； －调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低； 2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小； －推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米； 3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小； 4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用； 5.加大喷射角; －确保小部分水在成形板前缘角处被刮除； 6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形； 7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力； 8.提高上网浆浓有利于防止窜流； －对匀度有负作用；
二、浆料粘网 1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）； 2.维持系统pH值控制，减少腐蚀； －理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物； 3.喷射角可能太大； －检查L/b比值； 4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的； －回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维； 5.保持对成形网的恰当喷淋； 6.如有可能，考虑使用较细网目的成形网； 7.使用半纤维素含量少的浆料； 8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能； 9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂； 10.调整伏辊负荷； －监控伏辊真空度； 11.检查成形网的状况； －如有必要，更换网子； 12.检查伏辊的状况；
废纸脱墨 15电子龙利婷 2015141035 摘要：废纸回收利用是当今制浆造纸的热门话题，而废纸脱墨是废纸回收的关键，该文主要阐述了废纸回收的重要意义，介绍了脱墨剂的基本组成及废纸脱墨技术，废纸脱墨的发展前景和方向趋势，再简述自己对于这个技术的看法以及老师上课给我的启发。 关键词：废纸回收意义脱墨脱墨剂脱墨技术回收利用发展启发 一、前言 现代造纸工业已是继世界电信制造业和汽车制造业之后的第三大加工业。纸和纸板不仅是生活资料,更重要的是生产资料,纸和纸板的消费水平已成为一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。近几年来,我国造纸工业发展迅速,废纸利用率也在增加,但国产废纸处理设备从品种、规格及性能上与国外设备相比都有较大的差距,远远满足不了废纸处理大规模生产的工业要求。而国外废纸处理设备技术水平高, 配套能力强，但价格昂贵,使造纸企业投资大幅度提高,运行成本加大,经济效益和市场竞争能力下降,从而制约了废纸利用技术的发展。因此,发展国产废纸处理设备,适应废纸回收利用的需要,将对造纸工业的可持续发展战略起到重要的推动作用①。 二、废纸回收的意义 众所周知，造纸产品的需求与经济发展是密切相关的。现代造纸工业是继世界电信制造业和汽车制造业之后的第三大加工业。中国实施改革开放之后，经济持续快速发展，市场对纸产品的需求也快速增长。据统1999年我国和纸板的为2800万吨，为世界第三大生产国，消费量为3400万吨，为世界第二大消费国。据相关资料预测，2005年和2015年，我国纸和纸板的年需求量将分别达到4500-5000万吨、7500-8000万吨②。与如此巨大需求相矛盾的是在世界范围内资源贫乏问题越来越严，同时造纸行业会产生大量污染源，所以在人们环保意识不断增强的今天，利用废纸作为造纸工业再生资源更显示出其重要的地位及作用。在国外，有人把废纸示出其重要的地位及作用。在国外，有人把废纸称为“城市中的森林”，许多经济发达国家都已立法支持废纸回用技术的开发研究工作并规定了如新闻纸等纸种中的二次纤维的法定含量。 我国是一个木材纤维十分贫乏的国家，森林覆盖率仅为13.92%，而世界的森林平均覆盖率为31%，我国森林面积只占世界森林面积3%，人均森林面积和蓄积量只占世界人均水平的15.2%和11.1%。为此我国大量采用禾草类纤维作为 ①
制浆造纸新技术（复习题） 中国造纸工业的现状与发展 一、我国现代造纸行业现状特点 1.技术密集型。造纸工业投资60%以上是设备投资，自动化程度高于一般制造业。 2.资金密集型。世界造纸工业每百美元产值占用资产154美元，同冶金、石油、化工相近。 3.规模效益型。造纸工业设备投入大，固定成本高，扩大规模是降低成本、增强竞争能力最有效的手段。 4.资源约束型造纸工业属于原材料工业，对纤维来源的依赖性极高，世界上主要的制浆造纸国家原料资源都比较丰富，如美国、加拿大、芬兰等国90%以上采用木浆造纸，其森林覆盖率都位居世界前列。 5.与国经济同步增长纸品的生产量和消费量的增长速度与国生产总值增长速度基本同步，在工业化高速发展的时期，则高于GDP 的增长。 二、我国造纸行业现状 1.我国纸业发展潜力巨大我国纸张及纸板消费量还有很大的上升空间。相对其他行业，造纸行业具有明显增长潜力。 2.造纸业越来越受到政府重视2004年国家发改委正式公布《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，促进造纸工业结构得到有效地调整。随着政策的逐步实施，在今后的几年里，我国造纸企业、尤其是行业龙头企业必将高速成长。 3.巨大市场吸引国际资本关注我国造纸行业现状有着广阔的市场空间吸引着世界纸业巨头的目光，吸引了国外大量资金的投入，众多的资本涌向中国市场也在一定程度上说明我国造纸行业市场发展前景大好。 三、国内造纸工业生产和市场总体态势为： 1、纸张生产和消费整体将呈现增长，但增速降低 2、市场竞争加剧，企业经济效益下滑 3、转型升级，淘汰落后，企业整合速度加快 4、新技术应用和新产品开发将加快 5、国际贸易摩擦增多，纸张产品出口受阻 6、商品纸浆和废纸进口量继续增加 7、减排政策和管理力度加大 四．造纸发展新趋势： （1）纸机高速化。自动化 （2）节水，节能，降低消耗，高浓造纸技术 （3）文化用纸低定量 五、我国造纸业面临的问题 中国造纸行业现状存在很大的缺陷，首先就是纤维资源。目前我国严重依赖国外纤维，即使搞林纸一体化，增加1000万吨纸浆，也只是今年我国进口商品浆的数量。 其次是淡水资源十分匮乏。造纸工业需要耗水，就是目前国外最发达的国家也不可能不排水，当然这个量很低，可以进行自我净化，降到最低点，对环境不会有负面影响。但是没有水是不可能的，我们水资源没有优势。其三是人均能源占有也是非常低的，这些也不可能支持我们造纸工业无限制的发展。我国惟一的优势就是人力资源，这个优势在小厂是明显的，但对大型的、现代化的造纸企业，劳动力的用量是非常小的，这个资源优势体现的不是很明显。 作业一：非木材原料制浆新技术，新设备，发展趋势
废纸脱墨生产线设备报价
废纸脱墨生产线 1、高浓水力碎浆机 一、作用：高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度15%—18%，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度高。 二、设备规格及参数： 型号：ZGS12 容积：12 m3配用电机：Y355L3-8/220kw 生产能力：40—50t/d 转速：260r/min 出浆管直径：Φ450mm 进水管直径：Φ100mm 槽体内径：3000 mm 设备重量：8 t 外形尺寸：5000 mm×3200mm×4200 mm。 三、技术特征：碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高3个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。 四、使用与维护： （一）试机： 1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否灵活。
2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。 3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。 4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。 5、设备运转正常即可投入使用。 （二）开停机： 1、开机前的准备： （1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。 （2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。 （3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。 （4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。 （5）开启热水阀门，先加热水和化学药品，热水由计量桶准确加入，脱墨剂等由人工称量加入槽体内。 2、开机与停机： 准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下，投入废纸原料，投料应最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时检测纸浆的PH值应在12—13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节），在废纸充分离解，油墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门，然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头或线头）。碎纸过程即告结束。 五、维护与保养： 1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶