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303系列说明书

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303系列说明书

产品型号:303系列

产品名称:多工位母线加工机合格证

(HGZ)

设备编号:

检验员:

本设备经检验合格

济南力建数控设备有限公司制造

检验技术指标对照表

产品型号:303系列

产品名称:多工位母线加工机

使用说明书

OPERATION MANUAL

(SM)

济南力建数控设备有限公司

目录

1.概述 (5)

2.机器外形照片 (7)

3.机器的基本参数 (12)

4.机器的用途和特点 (13)

5.机器的结构和原理 (14)

6.机器安装和开机前的注意事项 (15)

7.各单元的使用方法 (16)

8.机器的液压系统 (21)

9.机器的操作方法和电气的控制原理 (25)

10.机器的常见故障和排除方法 (27)

1 概述

安全操作注意事项:

操作前

1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。

2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机,以免危及人身安全。

3.用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。

4.电源要求:三相四线380V±10%+PE。

5.如果环境温度低于10℃时,工作前应先开机空运转5分钟。

6.操作前,必须认真阅读本使用说明书,彻底熟悉机器的结构、性

能和操作方法。

操作中

1.安装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的

人员按照规定的规程进行。

2.当机器开动时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,

以免发生事故。

3.一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。

4.由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。

5.一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折

弯圆角半径。

6.在更换模具时一定要停机,以免发生危险。

7.在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。

8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口用钝,应及时

修磨或更换。

9.保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加油。

10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象

时必须立即停车检查。

操作后

操作完后,一定要按下列顺序安全关机:

(1)关断各单元工作按钮。

(2)关断操作盘上的电源开关。

(3)关断主电路空气开关。

(4)关断车间电源开关。

附:操作者应按本说明书进行操作,凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。

2机器的外形

303B经济型

303BZSK经济转塔型

303C标准型

303E转塔型

303ESK数控型

3 机器的基本参数1.一般参数

2.冲孔单元

3 剪切单元

4 折弯能力

4 机器的用途和特点

机器的用途和特点:

本机主要加工各种规格的铜、铝母线,用户只要在相应的加工单元上,即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。

本机具有如下主要特点:

1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元,可分别进行母线的冲、剪、折

加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率,同时也明显地改善了使用的方便性。

2.每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内),因此

可以减少加工时间,提高生产效率。

3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能,如竖面折弯、压花和反

压平等。

4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式,操作简单,使用方便灵

活,一般熟练工人可以很容易地使用操作。

5 机器的结构和工作原理

机器的结构和工作原理:

该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。

机架由方钢管焊接而成,有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上,液压站置于机架内部。该机的工作原理如下:

电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→电磁+溢流阀(控制一级压力)→远程调压阀(调节二次压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作,实现冲、剪、折加工)。

电动机转动传递动力给油泵,油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油(通过溢流阀)流回油箱。电磁液流阀关闭时,产生第一级力,远程调压阀降低了液压油的部分压力,然后将油输送到电磁阀,电磁阀控制液压油的方向,使油缸实现上下或前后运动。

6 机器的安装和开机前的注意事项

机器的安装:

1.当机器在运输和安装中需要起吊时,应用绳索挂在机器吊角上吊装。

2.机器应安装在坚固、平整的地面上。

3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上,以满足机器的工作条件。

4.电源线一定要连接好,不要防碍工作。

5.机器的使用电源为三相四线380V A V+PE。

开机前的注意事项:

1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致(与泵旋向一致)。

2.如果室内温度低于10℃,油泵在工作前应空运转5分钟。

3.在工作期间,如果油温达到55℃或更高,油的添加剂会产生化学变化溶解,因此,造成阀或泵的故障。机器在高温下工作,会大大缩短封圈的寿命,并且造成泄漏。因此,当温度指示达到或超过55℃时,操作者应停机5分钟或更长时间,待油温降到规定油温后,再开机操作。

4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁,因为,滑动部分要受到一个较大的摩擦力,所以要保证良好的润滑,以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。

5.固定装置的M10螺钉在使用太大压力时会松动,因此,操纵者应定期地检查(建议:周期为一个月),将其拧紧。

7 各单元的使用方法

冲孔单元的使用和换模方法:

1.在进行冲孔加工前,必须给机器的运动部分加油。

2.在冲孔加工中,应较好地保持被加工材料的平稳。见图7-1

3.冲孔装置能直接承受较大的力,但当受到偏载时模具会出现故障。

(禁止:用圆模冲切椭圆孔,以免造成人身伤害及模具的损坏)

4.注意:材料缺陷也会造成模具损坏。

5.当冲孔加工后,机体上升时,被加工的材料应较好地保持平衡。

6..进行冲孔加工时,要选择合适的模具。

7.必须保持在工作台上进行冲孔。

8.检查上、下模尺寸。

冲模的换模方法:

1.换模前,应将冲孔单元模具针取出。

2.把上模组合件取出,找正方位放上所需上模。

3.取出下模,换上与上模相配套的下模。

4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”,屏幕上“向上”“向下”检查

上、下模的对中。

剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:

1.利用上、下刀片的观察孔,观察实际的剪切尺寸。

2.通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续地剪切。

3.利用压紧镙栓,可以防止剪切材料的翘起,这样做,可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。

4.剪切单元可以剪切3~12㎜厚,120㎜宽的铜(铝)排。

5.当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。

刀片间隙的调整方法:

调整前,应当心电源故障和刀片。图7-3是为了使操作者更好地了解机器而将机器左侧和剪切部分分解。

1.点动操作使上刀与下刀重叠。

2.将上刀架两侧销钉拔出,稍微松开紧固螺钉,通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。

3.上紧上刀架,用脚踏开关使导向板向下运动(注意:不要啃模!)。

4.上、下刀片处于静止状态下保持接触时,在两刀片之间插入一等厚

塞尺,拧紧调整螺钉(经常检查此螺钉以放松动)。

塞尺厚(间隙)与所剪板厚之间的关系如下表:

5.在停机状态下,插入销钉并拧紧螺钉。

6.接通电源,通过升起或降下导向板(2)来检验其状态。

7.剪切前,必须给机器的运动部分加油。

折弯单元的使用方法:

进行折弯加工时,应遵照下述方法:

1.要给运动部分加油润滑。

2.当进行折弯加工时,应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。

3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。用户如无特殊要求,本设备只随机提供开口60㎜的凹模一付。

4.当折弯角度大于90℃时,通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置,从而改变加工角度。

5.作为任选件可增加其它功能:

(1)竖面折弯:操作者换上竖面折弯模具,把母排放到凹模中间开口内,踩下“脚踏开关”,注意先点动,直到完成所需角度。如果干一批次产品,可将检测片调到第一次行程所达到的位置。

(2)压花:换上压花模具,可实现该功能。

(3)反压平:当因操作不慎,角度过大时,可换上反压平模具反压平。折弯单元简图见图7-4

图7 —-4

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