产品型号:303系列
产品名称:多工位母线加工机合格证
(HGZ)
设备编号:
检验员:
本设备经检验合格
济南力建数控设备有限公司制造
检验技术指标对照表
产品型号:303系列
产品名称:多工位母线加工机
使用说明书
OPERATION MANUAL
(SM)
济南力建数控设备有限公司
目录
1.概述 (5)
2.机器外形照片 (7)
3.机器的基本参数 (12)
4.机器的用途和特点 (13)
5.机器的结构和原理 (14)
6.机器安装和开机前的注意事项 (15)
7.各单元的使用方法 (16)
8.机器的液压系统 (21)
9.机器的操作方法和电气的控制原理 (25)
10.机器的常见故障和排除方法 (27)
1 概述
安全操作注意事项:
操作前
1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机,以免危及人身安全。
3.用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求:三相四线380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于10℃时,工作前应先开机空运转5分钟。
6.操作前,必须认真阅读本使用说明书,彻底熟悉机器的结构、性
能和操作方法。
操作中
1.安装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的
人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,
以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折
弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机,以免发生危险。
7.在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口用钝,应及时
修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象
时必须立即停车检查。
操作后
操作完后,一定要按下列顺序安全关机:
(1)关断各单元工作按钮。
(2)关断操作盘上的电源开关。
(3)关断主电路空气开关。
(4)关断车间电源开关。
附:操作者应按本说明书进行操作,凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
2机器的外形
303B经济型
303BZSK经济转塔型
303C标准型
303E转塔型
303ESK数控型
3 机器的基本参数1.一般参数
2.冲孔单元
3 剪切单元
4 折弯能力
4 机器的用途和特点
机器的用途和特点:
本机主要加工各种规格的铜、铝母线,用户只要在相应的加工单元上,即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点:
1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元,可分别进行母线的冲、剪、折
加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率,同时也明显地改善了使用的方便性。
2.每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内),因此
可以减少加工时间,提高生产效率。
3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能,如竖面折弯、压花和反
压平等。
4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式,操作简单,使用方便灵
活,一般熟练工人可以很容易地使用操作。
5 机器的结构和工作原理
机器的结构和工作原理:
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成,有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上,液压站置于机架内部。该机的工作原理如下:
电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→电磁+溢流阀(控制一级压力)→远程调压阀(调节二次压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作,实现冲、剪、折加工)。
电动机转动传递动力给油泵,油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油(通过溢流阀)流回油箱。电磁液流阀关闭时,产生第一级力,远程调压阀降低了液压油的部分压力,然后将油输送到电磁阀,电磁阀控制液压油的方向,使油缸实现上下或前后运动。
6 机器的安装和开机前的注意事项
机器的安装:
1.当机器在运输和安装中需要起吊时,应用绳索挂在机器吊角上吊装。
2.机器应安装在坚固、平整的地面上。
3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上,以满足机器的工作条件。
4.电源线一定要连接好,不要防碍工作。
5.机器的使用电源为三相四线380V A V+PE。
开机前的注意事项:
1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致(与泵旋向一致)。
2.如果室内温度低于10℃,油泵在工作前应空运转5分钟。
3.在工作期间,如果油温达到55℃或更高,油的添加剂会产生化学变化溶解,因此,造成阀或泵的故障。机器在高温下工作,会大大缩短封圈的寿命,并且造成泄漏。因此,当温度指示达到或超过55℃时,操作者应停机5分钟或更长时间,待油温降到规定油温后,再开机操作。
4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁,因为,滑动部分要受到一个较大的摩擦力,所以要保证良好的润滑,以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
5.固定装置的M10螺钉在使用太大压力时会松动,因此,操纵者应定期地检查(建议:周期为一个月),将其拧紧。
7 各单元的使用方法
冲孔单元的使用和换模方法:
1.在进行冲孔加工前,必须给机器的运动部分加油。
2.在冲孔加工中,应较好地保持被加工材料的平稳。见图7-1
3.冲孔装置能直接承受较大的力,但当受到偏载时模具会出现故障。
(禁止:用圆模冲切椭圆孔,以免造成人身伤害及模具的损坏)
4.注意:材料缺陷也会造成模具损坏。
5.当冲孔加工后,机体上升时,被加工的材料应较好地保持平衡。
6..进行冲孔加工时,要选择合适的模具。
7.必须保持在工作台上进行冲孔。
8.检查上、下模尺寸。
冲模的换模方法:
1.换模前,应将冲孔单元模具针取出。
2.把上模组合件取出,找正方位放上所需上模。
3.取出下模,换上与上模相配套的下模。
4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”,屏幕上“向上”“向下”检查
上、下模的对中。
剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:
1.利用上、下刀片的观察孔,观察实际的剪切尺寸。
2.通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续地剪切。
3.利用压紧镙栓,可以防止剪切材料的翘起,这样做,可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。
4.剪切单元可以剪切3~12㎜厚,120㎜宽的铜(铝)排。
5.当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整方法:
调整前,应当心电源故障和刀片。图7-3是为了使操作者更好地了解机器而将机器左侧和剪切部分分解。
1.点动操作使上刀与下刀重叠。
2.将上刀架两侧销钉拔出,稍微松开紧固螺钉,通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。
3.上紧上刀架,用脚踏开关使导向板向下运动(注意:不要啃模!)。
4.上、下刀片处于静止状态下保持接触时,在两刀片之间插入一等厚
塞尺,拧紧调整螺钉(经常检查此螺钉以放松动)。
塞尺厚(间隙)与所剪板厚之间的关系如下表:
5.在停机状态下,插入销钉并拧紧螺钉。
6.接通电源,通过升起或降下导向板(2)来检验其状态。
7.剪切前,必须给机器的运动部分加油。
折弯单元的使用方法:
进行折弯加工时,应遵照下述方法:
1.要给运动部分加油润滑。
2.当进行折弯加工时,应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。用户如无特殊要求,本设备只随机提供开口60㎜的凹模一付。
4.当折弯角度大于90℃时,通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置,从而改变加工角度。
5.作为任选件可增加其它功能:
(1)竖面折弯:操作者换上竖面折弯模具,把母排放到凹模中间开口内,踩下“脚踏开关”,注意先点动,直到完成所需角度。如果干一批次产品,可将检测片调到第一次行程所达到的位置。
(2)压花:换上压花模具,可实现该功能。
(3)反压平:当因操作不慎,角度过大时,可换上反压平模具反压平。折弯单元简图见图7-4
图7 —-4