北京中投信德国际信息咨询有限公司有机硅脱模剂项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
工程师：高建
北京中投信德国际信息咨询有限公司
有机硅脱模剂项目
可行性研究报告
项目委托单位：XXXXXXXX有限公司
项目编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司发证机关：北京市工商行政管理局
注册号：110106013054188
法人代表：杨军委
项目组长；高建
编制人员：
白惠工程师
朱光明工程师
李道峰工程师
金惠子工程师
秦珍珍工程师
审定：郝建波
项目编号：ZTXDBJ-20170322-5
编制日期：2017年X月
关于有机硅脱模剂项目可行性研究报告编
制说明
（模版型）
【立项批地融资招商】
核心提示：
1、本报告为模版形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
工程师：高建
目录
第一章总论 (10)
1.1项目概要 (10)
1.1.1项目名称 (10)
1.1.2项目建设单位 (10)
1.1.3项目建设性质 (10)
1.1.4项目建设地点 (10)
1.1.5项目主管部门 (10)
1.1.6项目投资规模 (11)
1.1.7项目建设规模 (11)
1.1.8项目资金来源 (12)
1.1.9项目建设期限 (12)
1.2项目建设单位介绍 (12)
1.3编制依据 (12)
1.4编制原则 (13)
1.5研究范围 (14)
1.6主要经济技术指标 (14)
1.7综合评价 (15)
第二章项目背景及必要性可行性分析 (16)
2.1项目提出背景 (16)
2.2本次建设项目发起缘由 (16)
2.3项目建设必要性分析 (16)
2.3.1促进我国有机硅脱模剂产业快速发展的需要 (17)
2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (17)
2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (17)
2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (17)
2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (18)
2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (18)
2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (19)
2.4项目可行性分析 (19)
2.4.1政策可行性 (19)
2.4.2市场可行性 (19)
2.4.3技术可行性 (20)
2.4.4管理可行性 (20)
2.4.5财务可行性 (20)
2.5有机硅脱模剂项目发展概况 (21)
2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (21)
2.5.2试验试制工作情况 (21)
2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (22)
2.5.4有机硅脱模剂项目建议书的编制、提出及审批过程 (22)
2.6分析结论 (22)
第三章行业市场分析 (24)
3.1市场调查 (24)
3.1.1拟建项目产出物用途调查 (24)
3.1.2产品现有生产能力调查 (24)
3.1.3产品产量及销售量调查 (25)
3.1.4替代产品调查 (25)
3.1.5产品价格调查 (25)
3.1.6国外市场调查 (26)
3.2市场预测 (26)
3.2.1国内市场需求预测 (26)
3.2.2产品出口或进口替代分析 (27)
3.2.3价格预测 (27)
3.3市场推销战略 (27)
3.3.1推销方式 (28)
3.3.2推销措施 (28)
3.3.3促销价格制度 (28)
3.3.4产品销售费用预测 (28)
3.4产品方案和建设规模 (29)
3.4.1产品方案 (29)
3.4.2建设规模 (29)
3.5产品销售收入预测 (30)
3.6市场分析结论 (30)
第四章项目建设条件 (22)
4.1地理位置选择 (31)
4.2区域投资环境 (32)
4.2.1区域地理位置 (32)
4.2.2区域概况 (32)
4.2.3区域地理气候条件 (33)
4.2.4区域交通运输条件 (33)
4.2.5区域资源概况 (33)
4.2.6区域经济建设 (34)
4.3项目所在工业园区概况 (34)
4.3.1基础设施建设 (34)
4.3.2产业发展概况 (35)
4.3.3园区发展方向 (36)
4.4区域投资环境小结 (37)
第五章总体建设方案 (38)
5.1总图布置原则 (38)
5.2土建方案 (38)
5.2.1总体规划方案 (38)
5.2.2土建工程方案 (39)
5.3主要建设内容 (40)
5.4工程管线布置方案 (40)
5.4.1给排水 (40)
5.4.2供电 (42)
5.5道路设计 (44)
5.6总图运输方案 (45)
5.7土地利用情况 (45)
5.7.1项目用地规划选址 (45)
5.7.2用地规模及用地类型 (45)
第六章产品方案 (46)
6.1产品方案 (46)
6.2产品性能优势 (46)
6.3产品执行标准 (46)
6.4产品生产规模确定 (46)
6.5产品工艺流程 (47)
6.5.1产品工艺方案选择 (47)
6.5.2产品工艺流程 (47)
6.6主要生产车间布置方案 (47)
6.7总平面布置和运输 (48)
6.7.1总平面布置原则 (48)
6.7.2厂内外运输方案 (48)
6.8仓储方案 (48)
第七章原料供应及设备选型 (49)
7.1主要原材料供应 (49)
7.2主要设备选型 (49)
7.2.1设备选型原则 (50)
7.2.2主要设备明细 (50)
第八章节约能源方案 (52)
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (52)
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (52)
8.2.1能源消耗种类 (52)
8.2.2能源消耗数量分析 (52)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (53)
8.4主要能耗指标及分析 (53)
8.4.1项目能耗分析 (53)
8.4.2国家能耗指标 (54)
8.5节能措施和节能效果分析 (54)
8.5.1工业节能 (54)
8.5.2电能计量及节能措施 (55)
8.5.3节水措施 (55)
8.5.4建筑节能 (56)
8.5.5企业节能管理 (57)
8.6结论 (57)
第九章环境保护与消防措施 (58)
9.1设计依据及原则 (58)
9.1.1环境保护设计依据 (58)
9.1.2设计原则 (58)
9.2建设地环境条件 (58)
9.3 项目建设和生产对环境的影响 (59)
9.3.1 项目建设对环境的影响 (59)
9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (60)
9.4 环境保护措施方案 (61)
9.4.1 项目建设期环保措施 (61)
9.4.2 项目运营期环保措施 (62)
9.4.3环境管理与监测机构 (63)
9.5绿化方案 (64)
9.6消防措施 (64)
9.6.1设计依据 (64)
9.6.2防范措施 (64)
9.6.3消防管理 (66)
9.6.4消防设施及措施 (66)
9.6.5消防措施的预期效果 (67)
第十章劳动安全卫生 (68)
10.1 编制依据 (68)
10.2概况 (68)
10.3 劳动安全 (68)
10.3.1工程消防 (68)
10.3.2防火防爆设计 (69)
10.3.3电气安全与接地 (69)
10.3.4设备防雷及接零保护 (69)
10.3.5抗震设防措施 (70)
10.4劳动卫生 (70)
10.4.1工业卫生设施 (70)
10.4.2防暑降温及冬季采暖 (71)
10.4.4照明 (71)
10.4.5噪声 (71)
10.4.6防烫伤 (71)
10.4.7个人防护 (71)
10.4.8安全教育 (72)
第十一章企业组织机构与劳动定员 (73)
11.1组织机构 (73)
11.2激励和约束机制 (73)
11.3人力资源管理 (74)
11.4劳动定员 (74)
11.5福利待遇 (75)
第十二章项目实施规划 (76)
12.1建设工期的规划 (76)
12.2 建设工期 (76)
12.3实施进度安排 (76)
第十三章投资估算与资金筹措 (77)
13.1投资估算依据 (77)
13.2建设投资估算 (77)
13.3流动资金估算 (78)
13.4资金筹措 (78)
13.5项目投资总额 (78)
13.6资金使用和管理 (81)
第十四章财务及经济评价 (82)
14.1总成本费用估算 (82)
14.1.1基本数据的确立 (82)
14.1.2产品成本 (83)
14.1.3平均产品利润与销售税金 (84)
14.2财务评价 (84)
14.2.1项目投资回收期 (84)
14.2.2项目投资利润率 (85)
14.2.3不确定性分析 (85)
14.3综合效益评价结论 (88)
第十五章风险分析及规避 (90)
15.1项目风险因素 (90)
15.1.1不可抗力因素风险 (90)
15.1.3市场风险 (90)
15.1.4资金管理风险 (91)
15.2风险规避对策 (91)
15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (91)
15.2.2技术风险规避对策 (91)
15.2.3市场风险规避对策 (91)
15.2.4资金管理风险规避对策 (92)
第十六章招标方案 (93)
16.1招标管理 (93)
16.2招标依据 (93)
16.3招标范围 (93)
16.4招标方式 (94)
16.5招标程序 (94)
16.6评标程序 (95)
16.7发放中标通知书 (95)
16.8招投标书面情况报告备案 (95)
16.9合同备案 (95)
第十七章结论与建议 (96)
17.1结论 (96)
17.2建议 (96)
附表 (97)
附表1 销售收入预测表 (97)
附表2 总成本表 (98)
附表3 外购原材料表 (99)
附表4 外购燃料及动力费表 (100)
附表5 工资及福利表 (101)
附表6 利润与利润分配表 (102)
附表7 固定资产折旧费用表 (103)
附表8 无形资产及递延资产摊销表 (104)
附表9 流动资金估算表 (105)
附表10 资产负债表 (106)
附表11 资本金现金流量表 (107)
附表12 财务计划现金流量表 (108)
附表13 项目投资现金量表 (110)
附表14 借款偿还计划表 (112)
............................................................................... 错误！未定义书签。
第一章总论
总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）
1.1项目概要
1.1.1项目名称
企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致
1.1.2项目建设单位
承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人
1.1.3项目建设性质
新建或技改项目
1.1.4项目建设地点
XXXX工业园区
1.1.5项目主管部门
注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。
1.1.6项目投资规模
本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。
本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。
1.1.7项目建设规模
主要产品及副产品品种和产量，案例如下：
本次“有机硅脱模剂产业项目”建成后主要生产产品：有机硅脱模剂
达产年设计生产能力为：年产有机硅脱模剂产品XXX(产量)。
项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：
主要建筑物、构筑物一览表
工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）
1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1
2、辅助生产系统
办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1 合计
行政办公及生活设施占地面积
3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1
1.1.8项目资金来源
本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。
1.1.9项目建设期限
本次项目建设期从2018年XX月至2019年XX月，工程建设工期为XX个月。
1.2项目建设单位介绍
项目公司简介
1.3编制依据
在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：
项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。
可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。
国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。
根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。
案例如下：
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》；
2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；
3.《产业“十三五”发展规划》；
4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
5.《国家战略性新兴产业“十三五”发展规划》；
6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；
7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
8.《工业可行性研究编制手册》；
9.《现代财务会计》；
10.《工业投资项目评价与决策》；
11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
12.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
序号项目名称单位数据和指标
一主要指标
1 总占地面积亩
2 总建筑面积㎡
3 道路㎡
4 绿化面积㎡
5 总投资资金，其中：万元
建筑工程万元
设备及安装费用万元
土地费用万元
二主要数据
1 达产年年产值万元
2 年均销售收入万元
3 年平均利润总额万元
4 年均净利润万元
5 年销售税金及附加万元
6 年均增值税万元
7 年均所得税万元
8 项目定员人
9 建设期月
三主要评价指标
(一)有机硅脱模剂 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油 这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油 这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油 它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。 4．乳化硅油 乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。 5．甲基乙烯基硅橡胶 本品无色透明，全溶于苯。 6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶 这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。 7．甲基硅树脂 甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。 (二)其它脱模剂 其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。 1．混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。 2．薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。 3．油膏型 油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。 脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类： （1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加
有机硅材料是一组功能独特、性能优异的化工新材料，具有耐低/高温、耐老化、耐化学腐蚀性、绝缘、不燃等性能，产品种类繁多，按其基本形态分为四大类，即硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷（包括硅烷偶联剂和硅烷化试剂），应用非常广泛。有机硅材料被誉为“工业味精”，在军工等一些领域更具有无可替代的作用。 随着需求的增加，国外有机硅单体的生产能力一直在不断扩大。截至2007年底，全球产能已达到319 万吨（以二甲基二氯硅烷计，以下同）。由于有机硅单体生产以及后加工均为技术密集型，因此长期以来有机硅为相对垄断性行业。主要生产企业有美国道康宁公司、美国迈图公司、德国瓦克公司、中国蓝星集团和日本信越公司，该五大公司产能合计占全球总产能的77%。 近年来，全球有机硅单体的生产一直保持稳定发展态势，产能在逐年增加，2000 年产量达到80 万吨（折合硅氧烷），2001 年增长到86 万吨，2004 年超过了100 万吨，2007 年达到140 万吨，年均增长率约为8.3%。国外近几年基本没有新建和扩建计划，有机硅单体的生产有向我国转移的趋势，如道康宁公司和瓦克公司正在我国建设总规模为40 万吨/年的生产装置。 随着有机硅产品应用领域的不断扩大，全球有机硅消费量也在快速增长。1999 年全球有机硅产品的消费量约67 万吨（折合硅氧烷），2000 年增加到75万吨，2004 年接近100 万吨，2005 年超过120 万吨，2006 年达到130 万吨。我国有机硅产品的研制始于20 世纪50 年代中期，到20 世纪60 年代开始工业化生产。20 世纪90 年代，蓝星星火化工厂在国内率先建立了年产量万吨级的生产装置。截至2007年底，全国有机硅单体生产能力（以甲基氯硅烷的合成能力计）已达到52.5万吨，其中蓝星星火化工厂20万吨，浙江新安集团10万吨，山东东岳6万吨，宁波合盛6万吨，吉林石化分公司5万吨，江苏宏达3万吨，江苏梅兰集团2.5万吨。我国作为世界最具发展潜力的有机硅单体消费国，吸引了国外生产商直接参与我国的有机硅单体生产，德国瓦克公司和美国道康宁公司联合投资的有机硅单体已于2006年开始在张家港建设，计划总生产规模为40万吨/年。预计2010年我国有机硅单体甲基氯硅烷的总生产能力将超过150万吨，成为全球最大的有机硅单体生产国。 随着生产能力的扩大和市场需求的增加，国内有机硅单体的产量逐年增加。
有机硅脱模剂生产及应用技术 橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。 1、脱模剂种类与应用概述 广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。本文局限于化工领域的脱模剂，主要讨论有关橡胶塑料等材料成型加工的外脱模剂。 可用做脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。常用的无机物类脱模剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化钼等粉体；常用的有机物类脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等，这类脱模剂兼有润滑剂的作用；聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜的脱模剂。 脱模剂的剂型分为固体和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料，因粉末状物质应用不便和可能转移附着于橡塑制品表面，在橡塑制品加工应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，有的应用液态本体聚合物，还有以有效主体物质为主再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液、乳液、糊状物，也可以由他们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则固化成固体膜。 2、有机硅脱模剂的类型与特点 2．1有机硅脱模剂的分类 2．1．1按产品组成及形态分类 以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点分类： (1)有机硅烷及其溶液 脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物，或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具表面，即可形成抗黏结的工作膜。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性，其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分而水解，放出的氯化氢有腐蚀性，因此，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀的模具。(2)硅油及其溶液、油膏 脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分，混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。 (3)硅橡胶及其溶液 液体硅橡胶可直接用做脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶
一、印染有机硅材料发展情况 第一代 甲基硅油 333 3 333 3CH O CH si sio si CH CH n CH CH CH CH --??????????--- 羟基硅油 H HO n CH CH sio -????? ?????-33 第二代 氨基硅油 31263333R R m NHR H C CH n CH CH sio sio -????? ?????-??????????-- 第三代 聚醚改性硅油 A 聚醚类（非离子）CGF 3)()(33 3633333 3CH CH si sio sio sio CH CH RO EO O H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- B 聚醚环氧类（非离子）CGF 改性 3)()(33333 3 63226333 3CH CH si sio sio sio sio CH CH PO EO O H C CH m CHOCH OCH H C CH n CH CH CH CH b a --??????????-??????????-??????????-- C 氨基聚醚改性类（非离子偏弱阳） 3)()(3333 316333 3CH CH si sio sio sio CH CH PO EO NHR H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- 第四代 多元共聚硅油 x CH CH b a CH CH n CH CH sio si sio NHR R PO EO NHR R ????? ---???????? ???????-3 333331221)()( 中国市场原油消耗量8万-10万吨/年，其中不包括涂层有机硅材料聚氨酯有机硅材料。联胜化学目前提供量约6000-7000吨/年。
脱模剂品种分类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱 模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。 其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油 这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油
主要有机硅产品及应用 目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类： ★有机硅单体：主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。 ★有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。 ★有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺，制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。 一、有机硅单体 尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷，其次有苯基氯硅烷，前者用量占整个单体总量的90％以上。此外，三甲基氯硅烷、乙基及丙基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等等，也是生产某些品种不可或缺的原料。 有机氯硅烷（甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷）是整个有机硅工业的基础，而甲基氯硅烷则是有机硅工业的支柱。大部分有机硅聚合物是通过二甲基二氯硅烷为原料制得的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，再引入其他基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氟烷基等，以适应特殊需要。甲基氯硅烷生产流程长、技术难度大，属技术密集、资本密集型产业，所以国外各大公司都是基础厂规模化集中建设，而后加工产品则按用途、市场情况分散布点。 二、有机硅中间体 有机硅单体通过水解（或醇解）以及裂解制得各种不同的有机硅中间体，有机硅中间体是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料，包括六甲基二硅氧烷（MM）、六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等线状或环状硅氧烷系列低聚物。 三、硅橡胶 硅橡胶是有机硅聚合物中的重要产品之一，在所有橡胶中，硅橡胶具有最广的工作温度范围（–100～350℃），耐高低温性能优异。硅橡胶按其硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）和加成反应型三大类。
玻璃钢/FRP常用脱模剂的配方及配制方法 玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。外脱模剂也叫离型剂。内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。 凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以作为脱模剂。但脱模剂必须符合下列条件： （1）使用方便，成膜时间短； （2）不腐蚀模具，不影响树脂固化； （3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小； （4）操作安全，对人无毒害； （5）价格便宜，来源广泛，配制简单。 一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。 选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件： （1）模具材料、树脂种类和固化条件。 （2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。 脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。 一、薄膜状脱模剂 属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。 二、溶液型脱模剂 此类脱模剂很多，应用最为广泛。常用的有以下几种： （一）聚乙烯醇溶液 配方： 聚乙烯醇5-8份 乙醇35-60份
有机硅材料介绍 有机硅又称硅酮，是一种合成聚合物，是由较小的重复化学单元（称为单体）制成的材料，它们以长链键合在一起。有机硅由硅氧主链组成，“侧链”由与硅原子相连的氢或烃基组成。由于有机硅的主链不含碳，因此被认为是一种无机聚合物，不同于许多有机聚合物，其主链由碳制成。 有机硅骨架中的硅-氧键是高度稳定的，比许多其他聚合物中存在的碳-碳键更牢固地结合在一起。因此，有机硅往往比传统的有机聚合物更耐热。 有机硅的侧链使聚合物具有疏水性，使其可用于防水方面的应用。通常由甲基组成的侧链也使有机硅难以与其他化学物质反应并防止其粘附在许多表面上。这些性质可以通过改变与硅氧主链相连的化学基团来调节。 发现历史 化学家弗雷德里克·基平（Frederic Kipping）首先创造了“有机硅”一词来描述他正在实验室中研究和合成的化合物。他认为硅和碳有许多相似之处，因此能够制造类似于碳氢结构的化合物。他将这些化合物称为“硅酮”（Silicone）。 20世纪30年代，康宁玻璃工厂公司的一位科学家试图寻找一种合适的材料，用在电气部件的绝缘材料中。硅树脂因其在热条件下固化的能力强而适用于此项应用，首次商业开发使有机硅随后得到广泛生产。
日常生活中的有机硅 有机硅具有耐用和易于制造的特点，在多种化学条件和温度范围内都比较稳定。鉴于这些优势，有机硅开始高度商业化，并用于许多行业，包括：汽车、建筑、能源、电子、化学、涂料、纺织品和个人护理。该聚合物还具有多种其他应用，从添加剂到印刷油墨再到除臭剂，都有它的影子。 有机硅的种类及其用途 有几种不同形式的有机硅，它们的交联度各不相同。交联度描述了硅氧烷链的相互连接程度，交联度越高，硅氧烷材料越硬。这个变量与聚合物的强度及其熔点等特性有直接关系。有机硅的常见形式及其一些应用包括： 硅油，由不交联的硅酮聚合物的直链组成。已发现这些流体可用作润滑剂、油漆添加剂和化妆品中的成分。 硅凝胶，其聚合物链之间几乎没有交联。硅凝胶用于化妆品中，能在皮肤表面形成保护层，有助于皮肤保持水分。硅凝胶还可用作丰胸假体和某些鞋垫的柔软部分的材料。 有机硅弹性体，也称为硅橡胶，其聚合物链之间包含更多的交联键，因此具有类似橡胶的性质。硅橡胶被用作电子行业的绝缘体，航空航天器的密封件以及用于烘烤的烤箱手套。 硅氧烷树脂，是硅氧烷的刚性形式，具有高交联密度。这些树脂常用于建筑材料中，例如耐热涂料和耐候材料。 有机硅毒性
有机硅脱模剂配方成分分析，生产工艺及技术应用 导读：本文详细介绍了有机硅脱模剂的研究背景，分类，应用技术及参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于有机硅脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。 有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工且必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，
但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二．有机硅脱模剂 有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)，硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的脱模剂, 对模具污染小, 主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。 2.1 有机硅脱模剂的类型 2.1.1 按产品组成及形态分类 1) 有机硅烷及其溶液： 脱模剂基材是有机氯硅烷或者有机烷氧基硅烷。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性，其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分二水解，放出的氯化氢有腐蚀性，因此，只适用于玻璃、陶溶液瓷等耐腐蚀的模具。 2)硅油及其溶液、油膏： 脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体成分，再添加甲苯、汽油
有机硅材料及应用 摘要 硅烷偶联剂作为连接两种不同性质材料的“分子桥”已经在复合材料、涂料、胶粘剂等行业中得到了广泛的应用。用硅烷偶联剂进行金属表面预处理具有无污染、适用面广、成本低、对有机涂层粘接性能优异的优点，从而引起了国内外专家学者的关注，成为目前表面处理工艺的研究热点。本文对其简单介绍。 As the “molecular bridge”,adhering materials with different properties, silane coupling agents has been applied widely in composite materials, coating and adhesive agents. However, it is a new and environments, which has great advantages such as low cost, wide applications and excellent adhesive strength to organic coatings, therefor attracts many experts’ attention.
1.有机硅概述 有机硅材料是分子结构中含有硅元素的有机高分子合成材料。有机硅聚合物形式多样，按主链结构的不同可分为聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚硅烷、聚硅碳烷等。其中，聚硅氧烷是研究最多、应用最广的一类。由于同时具有Si-O-Si主链及有机侧链的特殊分子结构和组成，有机硅聚合物具有独特的优异性能:如介电性能在较大的温度、湿度、频率范围内保持稳定；耐氧化、耐化学品、电绝缘、耐辐射、耐候、憎水、阻燃、耐盐雾、防霉菌等特性优良；同时兼有高分子材料易加工的特点，可根据不同要求制成满足各种用途的产品。有机硅材料的这些优异的性能，使其在航空航天、电子电气、轻工、化工、纺织、机械、建筑、交通运输、医疗卫生、农业等方面均己得到了广泛的应用。有机硅材料与高新技术息息相关，被誉为现代工业和科学技术的“工业味精”，是当今材料发展的一个热点，也是衡量一个国家特种高分子发展水平的重要标志之一，己经成为国民经济中重要而且不可缺少的新型高分子材料。目前，国外各大有机硅厂商纷纷加大投资规模，率先发展有机硅，国内各省市也将有机硅材料作为高新技术产品给予高度重视和优先发展。 1.1有机硅发展概况 有机硅材料具有一系列的优异性能，迄今已经发展成为技术密集、在国民经济中占有一定地位的化学工业的重要分支，并使各行业获得了巨大的经济效益。近年来，高新技术的发展使得有机硅聚合物的品种已向功能化、精细化、专业化系列化的方向发展，其数量多达5000余种，而且还在不断增加。1863年，法国化学家Friedel和Crafts合成了第一个有机硅化合物“四乙基硅烷”，标志着有机硅化学时代的开始。20世纪30年代，人们开始对有机硅聚合物进行研究，至今己有70多年的历史，有机硅的发展经历了以下几个阶段:1938年至1965年，Hydepatnode和Roehow致力于高分子研究，1941年Rochow发明“直接合成法”合成有机硅单体，使有机硅的工业进程开始飞速发展。在此期间，无论是单体合成还是共聚物合成方面均发展迅速，称之为“发展时期”。1985年至1989年，化学家们又合成了许多新的有机硅化合物，系统地研究了有机硅的化学反应，出版了一些专著，并合成了硅烯，证明了si以自由基、正离子和负离子的形式存在。这一阶段为系统研究及应用阶段，称为“高速发展阶段”。1990年后，针对
目前中国鞋材市场及使用脱模剂和硅油现状分析 一、鞋材市场概况 近年来中国制鞋行业步履维艰。国际社会对于中国出口鞋类的反倾销案例越来越频繁，而欧盟的REACH法规更是对中国企业造成严重影响。同时，随着国际原油价格的飙升，新劳动法的实施，相关生产成本的提高，中国制造靠低成本所赢得的市场优势将逐渐消失。再加上08年9月份金融危机全面爆发，中国大小鞋企无不面临着市场严重缩水的窘境。这都直接影响到上游的鞋材厂商，要么改革创新，要么被淘汰。鞋材市场重心转向产品质量和生产效率将成为未来的趋势。目前鞋材厂商可见的改革途径有几点： 1、无论先前主做外销或内销的，无一不把目光转向内销市场上。东莞制鞋业继续巩固维护欧美市场的同时，频频加大对内销市场的开拓力度，力求控制销售额的跌幅。而部分走中低档生产路线的厂商，甚至完全放弃了海外市场。 2、尝试将出口欧盟及东盟的部分产品生产线转移到东南亚。一方面，制鞋行业是典型的劳动密集型行业，这个产业总是向劳动力成本低的国家和地区转移，东南亚的劳动力原本就便宜。另一方面，中国-东盟自由贸易区将于2010年1月1日全面建成,东盟将对中国90%以上的产品实行零关税，而东盟对欧盟出口可以免去16.5%的反倾销税。这意味着,被欧盟继续征收高额反倾销税的中国鞋企,恰好可以借东盟市场缓解对欧盟的贸易摩擦冲击。 09年下半年全球经济复苏，国际市场回暖，给鞋材厂商带来了契机。部分厂商订单量出现“井喷”式的增长。但同时鞋材原材料价格也在疯狂上涨，比如聚苯乙烯的价格从09下半年以来，从每吨几千块涨到一万多块。鞋材价格上涨无可避免，目前业内对明年形势仍然看涨。 接下来是几大鞋材的市场细化分析： （1）皮革：从09年3月开始，国际皮革市场回暖，同时，原材料价格也水涨船高。并且最近福建实施“环保风暴”，关停了大批皮革厂，导致很多皮革厂停产，剩下的皮革厂产能满足不了市场的需求，造成现在皮革价格涨的很厉害，相比金融危机最严重时的最低价已经翻番了。业内也表示，明年皮革的价格还会涨，很多销售商都在开始大量收购，囤积货源。 目前中高档皮革产地集中在沿海一带，尤其是浙江温州、福建晋江、广东、山东沿海。此类产品主销国外，而国外对产品质检严格，绿色环保是一个基本的达标要求。所以皮革生产中不仅是原料，以及助剂都应是环保型。而内地鞋材厂商多是开拓内销市场，中低档产品占多数。
PA66和PBT的简介 PA66-(聚酰胺66或尼龙66)聚己二酸己二胺 化学式:[-NH(CH2)6－NHCO(CH2)4CO]n－外观:白包或带黄色颗粒状密度:(g/cm3)1．10-1．14 拉伸强度:(MPa) 60. 0-80．0 洛氏硬度:118 冲击强度:(kJ/m2)60-100 静弯曲强度:(MPa)100-120 马丁耐热:(℃)50-60 弯曲弹性模量:(MPa)2000～3000 体积电阻率:(Ωcm)1.83×1015 介电常数:1．63 PA66同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品. 聚酰胺66-性状 半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性.密度1．15g/cm3.熔点252℃.脆化温度-30℃.热分解温度大于350℃.连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%.能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂.具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高.但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差. 聚酰胺66-应用 广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等.亦可制成薄膜用作包装材料.此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等. 聚酰胺66-塑模工艺 燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥.熔化温度:260~290℃.对玻璃添加剂的产品为275~280℃.熔化温度应避免高于300℃. 模具温度:建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理. 注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计.注射速度:高速（对于增强型材料应稍低一些）. 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm. 聚酰胺66-化学物理 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点.它是一种半晶体-晶体材料.PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度.PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件.在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响.为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂.玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等.PA66的粘性较低,因此流动性很好（但不如PA6）.这个性质可以用来加工很薄的元件.它的粘度对温度变化很敏感.PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%.收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的.PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.
有机硅的具体应用 资料来源：https://www.doczj.com/doc/7c14378859.html, 有机硅材料作为一种化工新型材料, 以其优异的热稳定性、低温柔韧性、憎水防潮性、卓越的电绝缘性及润滑性等而被广泛地应用于塑料加工的各个领域。 1 硅油 硅油通常为无色、无味、无毒、无腐蚀的液体,有较高的耐热性、优异的电绝缘性和较低的表面张力, 在塑料的润滑改性及阻燃、泡沫塑料匀泡及脱模等方面广泛应用。 1. 1 聚氨酯泡沫塑料发泡的匀泡剂 聚氨酯泡沫塑料是由多种原料在极短时间内(一般不超过1min) 进行化学反应而成, 由液体变成胶体再变成高聚物, 其间经历了发泡、固结等复杂过程。因此,为了制得泡孔大小均一的弹性泡沫体,需使用匀泡剂。 有机硅匀泡剂通常为聚二甲基硅氧烷- 聚氧烷撑嵌段共聚物, 独特的表面性质(表面张力低、亲水、亲油、稳定气泡) 使之成为硬、软质聚氨酯泡沫的有效匀泡剂, 只有借助它的表面活性作用, 才能制作高度疏松、均匀、细孔结构的弹性泡沫体。有机硅匀泡剂所起的作用如下: (1) 使体系中多种互不相溶的物料(如多元醇、异氰酸酯、水或发泡剂等) 乳化成均匀的分散体, 从而使它们之间的化学反应均匀而有
效地进行; (2) 在反应进行、气体产生之初, 起气泡成核剂的作用; (3) 降低气- 液界面表面活性, 使泡孔不断成长、均匀分布, 防止泡沫小孔与大孔并孔而产生的泡沫沸腾、塌泡; (4) 生成弹性界面膜, 阻止泡沫破裂, 使泡沫稳定上升,达到所需发泡体积。由以上几点可以看出, 有机硅匀泡剂不但起到匀泡的作用, 而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。不同活性原料、不同使用条件、不同发泡形式,使用不同类型的有机硅匀泡剂。Dow corning 研制成一种能适应多种用途的有机硅- 聚乙二醇表面活性剂(DC Q2 - 5125) ,适用于各种聚氨酯泡沫塑料配方;并且在通用料、阻燃料和注模及热压加工中都有效,适用范围宽,避免了不同加工方式需采用不同表面活性剂的弊病, 从而降低了库存成本,减少了清理及冲洗管线的操作。江苏省化工研究所、南京大学和南京塑料厂合作, 研制成有机硅泡沫稳定剂, 商品牌号为“发泡灵”, 适用于软质、半硬质和硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料。 晨光化工研究院晨晖公司研制的商品牌号为GSR - 31 的有机硅表面活性剂是聚硅氧烷和聚氧化乙烯、氧化丙烯的共聚物, 属于非离子型表面活性剂, 可与各种阳离子、阴离子和非离子表面活性剂共同使用, 具有较高的表面活性, 能溶于水和大多数有机溶剂。 1. 2 用作塑料加工的流动改性剂 1. 2. 1 直接用硅油作流动改性剂 利用含有机官能团的活性有机硅中间体作为塑料加工的流动改性剂,
有机硅的应用与研究进展 享有“工业味精”、“科技发展催化剂”等美誉的有机硅是一种人工合成、结构上以硅原子和氧原子为主链的高聚物。由于构成主链的硅氧键具有较高的键能,因此有机硅高聚物对热、氧的稳定性比一般的有机高聚物高得多。尽管有机硅在室温下的力学性能与其它材料差异不大,但其在高低温下表现出卓越的物理、力学性能,在-60～250℃之间多次交变,其性能不受影响,有的甚至能在-100℃下正常使用；具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等。如今,有机硅已广泛用于电子电气、建筑、纺织、轻工、医疗等各行业,并在汽车行业有着广泛的应用[1]。 有机硅产业链的上游是有机硅单体，具有生产流程长、技术难度大的特点，属技术密集型、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一个国家有机硅产业技术水平的重要依据；有机硅产业链的下游是以有机硅单体为原料生产的硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等产品[2]。 有机硅不仅可以作为母体材料运用到生产生活中，还更常用作改性剂添加到主体材料中，从而改善主体材料的性能，如耐高温性，防水防污性，抑菌性，阻燃性，柔性等方面。同时，在添加有机硅的同时，还要改进生产工艺方法及注意添加用量，以确保其发挥出最大作用。 在耐高温的研究应用方面，有机硅耐高温涂料一般由纯有机硅树脂或经过改性后的有机硅树脂为基料配以无机耐高温的填料、溶剂和助剂组成。国外已有大量的研究成果，尤以美国、日本的发展为佳[3]。 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中,两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔,增加了设备维修费用,并给安全生产带来很大隐患[4]。刘宏宇等人以硅树脂为耐高温涂料的成膜物,研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性,防腐蚀性及机械性能,可在500℃高温下长期使用。同时发现漆膜厚度对涂料的耐热性能影响较小,但对加热后涂层的机械性能及防腐性能影响很大。综合考虑,将漆膜厚度控制在40～50μｍ为宜[5]。 在防水防污方面，低表面能防污涂料主要包括含氟聚合物和有机硅类两种,
有机硅表面活性剂的合成及应用 严兰（江汉石油学院化工系４３４１０２）卢军（湖北农学院４３４００３） 雷唤群（荆州市天合科技化工有限公司４３４００） 摘要近年来，有机硅产品在国内外发展很快，含硅表面活性荆是随有机硅新型材料发展起来的一种新型表面性荆。本文介绍了有机硅表面活性荆的合成方法 及其应用，重点介绍了聚硅氧烷一聚氧代烷撑嵌共聚物． 关键词有机硅表面活性荆聚硅氧烷一聚氧代岁艺撑嵌段共聚物聚硅氧烷 带叩 １前言 几千年来，人类一直利用取之不尽，用之不竭的天然硅酸盐和二氧化硅为生产和生活服务。随着工业的发展，以硅为原料合成的有机硅化合物及由其制得的有机硅材料已成为化工新材料中发展最快的品种之一。含硅表面活性剂就是随着有机硅新型材料发展起来的一种新型表面活性剂。它与含氟表面活性剂一样，自问世以来，以其独特的性能…，赢得了生存和发展： （１）降低表面张力； （２）优良的润湿性能； （３）具有优良的消泡性和泡沫稳定性。含硅表面活性剂尤其是聚硅醚，在不同的温度范围内，同一品种既可消泡，又可稳泡； （４）毒理性；含硅表面活性剂基本上是生理惰性的，内服属于低毒，不刺激皮肤，对生殖无影响，可能出现温和的、暂时的眼睛刺激，但不损伤角膜。 有机硅表面活性剂按其在水溶剂中的电离情况可分为三类：阴离子型含硅表面活性剂、阳离子型含硅表面活性剂、非离子型含硅表面活性剂。非离子含硅表面活性剂中，以聚硅氧烷一聚氧代烷撑嵌段共聚物最为重要。本文将重点介绍聚硅氧烷一聚氧代烷撑嵌段共聚物的合成及应用。 ２有机硅表面活性剂的合成 ２．１阴离子型含硅表面活性剂的合成“ｏ ０００巴Ｈ５。［）ＯＧ地 马ＳｉＧＨ２。ｘ＋｝卜｝卜Ｒ，ｓｃ。吼，一｝ｈＣ懈Ｒ．．Ｈ如∞。Ｈ ０３０ＣｔＨ５０。０巴Ｈ５ ２２阳离子型含硅表面活性荆的合成”１ ｎＲ３Ｎ＋（Ｒ。ｓｉ）。ｘ—一［（Ｒ３Ｎ）。ｓ瞄一。］。ｘ，反应在苯、丙酮、四氯化碳、二甲苯、甲苯等惰性溶剂中进行． ２．３非离子含硅表面活性剂的合成”“。、６’ 非离子硅表面活性剂中，以聚硅氧烷一聚氧代烷撑嵌段共聚物最为重要．目前世界上出售的此类共聚物虽然品种繁多，但从共聚制备的方法及从水解和化学稳定性出发，则可分为两类：以ｓｌ—Ｏ—ｃ链连接的共聚物和以Ｓｉ＿ｃ链连接的共聚物．其合成步骤可分成两步：第一步是聚硅氧烷的合成，第二步是使聚硅氧烷以Ｓｉ—Ｏ—ｄＳｉ—ｃ方式，与聚氧代烷撑形成嵌段共聚物． 一１４３—
橡胶脱模剂 橡胶脱模剂的类型分类： 1、橡胶脱模剂:指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。 2、氟系脱模剂:氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。 3、硅系脱模剂:有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、等树脂的加工中均有广泛应用。 4、蜡( 油) 系脱模剂蜡油系列脱模剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具，其主要品种有: ①工业用凡士林, 直接用作脱模剂； ②石蜡, 直接用作脱模剂； ③磺化植物油, 直接用作脱模剂； ④印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好； ⑤聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。 5、表面活性剂系脱模剂表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好, 但对模具有污染。主要有以下几类: ①肥皂水，用肥皂配成一定量浓度的水溶液, 可作模具的润滑剂, 也可作为胶管的脱芯剂； ②油酸钠，将22份油酸与100份水混合,加热至近沸, 再把3份苛性钠慢慢加入, 并搅拌至皂化, 控制pH值为7~ 9，使用时按1：1 的水稀释，用作外胎硫化脱模时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油； ③甘油，可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。 ④脂肪酸铝溶液，将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液，适用于聚氨酯制品, 涂1次, 可重复用多次, 脱模效果好； ⑤硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。 6、内加型脱模剂 ①硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂； ②模得丽935P 脱模剂, 直接加入胶料中使用。 东莞市澳达化工专业生产橡胶脱模剂，橡胶脱模剂为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能，使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理（如喷漆、电镀等）。 一、橡胶脱模剂技术参数：
有机硅脱模剂生产及应用技术讨论 脱模剂是一种界面膜层，其作用在于将两个容易黏着的物体分离，常用在橡胶塑料制品的生产中，在橡胶制品在成型过程中，由于模具的表面不平整，橡胶塑料与模具之间的负压以及物理吸附等原因，会造成橡胶塑料制品与模具之间的粘连，并且很难剥离，因此，脱模剂的出现就很好的解决了这个问题，脱模剂的基础物包括有机物，无机物以及聚合物等，本文以有机硅脱模剂为例，分阐述不同类型的有机硅脱模剂的特点以及应用。 一、有机硅脱模剂的种类 有机硅脱模剂的种类有很多，根据其成分，使用方式以及形态的不同可以分为有机硅烷及其溶液，硅树脂及其溶液，硅橡胶及其溶液，硅油及其溶液以及有机硅气雾剂等。 1.有机硅烷及其溶液 有机硅烷脱模剂的基础材料为有机烷氧基硅烷或有机氯硅烷，常用的有机硅烷脱模剂包括甲基乙氧基硅烷脱模剂，甲基氯硅烷脱模剂和苯基氯硅烷脱模剂等，包括固体和液体两种，其中，液体的是指上述脱模剂的基础物与有机溶剂的结合，有机硅烷作为基础物的脱模剂受基础物本身性质的影响，应用不是特别广泛。比如有机氯硅烷在使用过程中会放出具有腐蚀性的氯化氢，所以，只能用于抗腐蚀能力较强的陶瓷或玻璃模具上，对于一些很容易腐蚀的模具来说，坚决不可以使用有机硅烷类型的脱模剂。 2.硅树脂及其溶液 硅树脂及其溶液的基础材料为有机硅聚合物，比如甲基硅树脂或甲基苯基硅树脂等，其溶液状态的溶剂通常为酒精或汽油，并且溶液状态的使用更广泛。使用时可将脱模剂涂在模具表面，并利用加热的方式形成工作模，从而实现橡胶塑料与模具之间的分离。 3.硅橡胶及其溶液 液体硅橡胶本身就是一种脱模剂，但我们通常使用的是将硅橡胶溶于有机溶剂的溶液，同时加上交联剂和催化剂等，使用方法一样是将其涂在模具的表面，从而形成工作模，实现塑材与模具的分离。 4.硅油及其溶液，油膏，有机硅气雾剂 硅油脱模剂基础材料为有机硅聚合物，主要包括甲基硅油和甲基苯基硅油，这种脱模剂的主要成分为硅油，或将其溶于汽油等溶剂形成溶液，而油膏是在使用硅油的基础上加入云母，硅藻土等成分，从而形成半固体状态的脱模剂。而有机硅气雾剂同样是以硅油为主要基础材料，同时配有氟利昂以及丁烷等物质，其工作过程与其他脱模剂相同。 二、按使用寿命分类 按寿命分类，可将脱模剂分成暂时型脱模剂，半永久型脱模剂，暂时型脱模剂指在使用过程中其基础材料不断消耗的脱模剂，主要指由惰性硅油类型的脱模剂。而半永久型脱模剂指的是在使用过程中其基础材料基本不消耗的脱模剂，主要指硅树脂类型的脱模剂。 三、有机硅脱模剂的特点