“南山杯”实操题及评分标准
原料工艺
试题一、原料磨系统开、停车步骤。（33分）
（一）说明
1、本题满分33分，完成时间15分钟。
2、本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3、超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至
扣完。
（二）操作步骤
开车程序：
1、接到调度室开车的指令后，操作人员劳保用品穿戴齐全。（5分）
2、联系电气人员为各电机测绝缘并送电。（5分）
3、手工操作主控柜控制开关，连锁启动高低压油站、主减速机油站和主电机润滑油站。（2
分）
4、到达现场手动启动喷射润滑油站。（1分）
5、目测检查高低压油站、主减速机油站和主电机润滑油站油路是否畅通。（1分）
6、目测检查球磨机两端大瓦油管喷油是否均匀。（1分）
7、目测检查主减速机供油是否正常。（1分）
8、待各润滑系统正常后电话联系蒸发送循环母液。（1分）
9、目测球磨机出料端有母液溢出后开启中间泵送往旋流器进行细度分级（2分）
10、母液循环正常后启动球磨机通过磨头皮带机下料。（2分）
11、接溶出车间联系，矿浆泵做好送料准备工作，并通知化验室取样分析。（1分）
12、系统开车后，汇报主控室，做好记录。（1分）
停车程序:
1、接到调度室停车指令后，主控室人员操作停止定量给料机下料并刷磨。（2分）
2、球磨机运行刷磨为10分钟。（2分）
3、到达设备现场听磨音并观察出料端出料情况。（1分）
4、主控室电话通知蒸发车间停止送循环母液。（1分）
5、待停磨后，连锁停止各润滑油站油泵运行。（1分）
6、停磨后每隔两小时手动操作用慢拖电机翻磨一次，主要是防止球磨机轴向串动和
磨机筒体变形。（2分）
7、系统停车后，汇报主控室，做好记录。（1分）
试题二、化灰系统开、停车步骤。（33分）
（一）说明
1、本题满分33分，完成时间15分钟。
2、本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3、超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至
扣完。
（二）操作步骤
开车程序：
1、接到通知后，穿戴齐全劳保用品。（5分）
2、手动开启12＃灰渣皮带。（2分）
3、手动开启化灰机。（2分）
4、到达现场手动调整定量给料机上方棒状阀开度。（2分）
5、主控室操作开启热水阀，给热水（按照灰水1:4比例配热水）。（2分）
6、主控室连锁启动定量给料机并调速下灰。（2分）
7、到达现场手动操作将灰乳泵控制开关打到“连锁”状态并将灰乳泵开启（1分）
8、主控室连锁控制灰乳泵供料。（1分）
9、汇报主控室，做好记录。（1分）
停车程序：
1、接到主控室停车的通知后，穿戴齐全劳保用品。（5分）
2、连锁停定量给料机。（1分）
3、待化灰机内的石灰消化完后再关闭热水阀。（1分）
4、到达现场后手动关闭棒状阀。（2分）
5、待化灰机内的石灰渣排净后手动停化灰机。（1分）
6、待灰渣皮带上的灰渣排完后，手动停灰渣皮带。（1分）
7、接到沉降或分解灰乳槽满停灰乳泵的通知后，主控室调频降低转速。（2分）
8、到达现场停灰乳泵。（1分）
9、汇报主控室，做好记录。（1分）
试题三、原矿浆细度跑粗的主要原因及处理方法。（33分）
（一）说明
1、本题满分33分，完成时间15分钟。
2、本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3、超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣
完。
（二）操作步骤
1、接到泵工岗位及溶出车间检查发现原矿浆细度跑粗的通知后，操作人员穿戴齐全劳保用品。（5分）
2、携带手电筒、活口扳手到达现场进行检查。（5分）
3、目测检查定量给料机下矿情况，发现下矿忽大忽小时，通知主控室联系计控车间重新标定
定量给料机下矿；（5分）
4、利用手电筒从球磨机出料端检查磨内液固比情况，发现液固比过大或过小时，通知主控室
调整入磨母液流量和下矿量以控制磨内液固比；（5分）
5、目测检查旋流器旋流子排砂嘴磨损严重或堵塞，操作人员更换新旋流子或通知主控室停车
后利用活口扳手拆开清理排砂嘴；（5分）
6、通过目测巡检发现磨矿介质－钢球不足，汇报主控室及车间停机补球或选球。（5分）
7、处理完毕后，汇报主控室，做好记录。（3分）
试题四、皮带机打滑故障原因及处理方法。（33分）
（一）说明
1、本题满分33分，完成时间15分钟。
2、本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3、超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接到皮带机打滑故障的通知后，岗位人员穿戴齐全劳动保护用品。（5分）
2、携带手电筒、活口扳手到达现场进行巡回检查。（5分）
3、巡检发现皮带松后，利用活口扳手调整拉紧装臵进行处理。（5分）
4、巡检发现皮带负荷大后，联系主控室减少下料量。（5分）
5、巡检发现张紧装臵失灵或配重轻后，操作人员增加配重或利用活口扳手修复张紧装臵。（5分）
6、巡检发现皮带转动轮上有泥水，摩擦力不够时，联系主控室停车，清理皮带上的泥水。（5分）
7、处理完毕后，汇报主控室，做好记录。（3分）
试题五、皮带跑偏的故障原因及处理方法。（33分）
（一）说明
1、本题满分33分，完成时间15分钟。
2、本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3、超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接到皮带跑偏的故障通知后，岗位人员穿戴齐全劳动保护用品。（5分）
2、携带手电筒、活口扳手到达现场进行巡回检查。（5分）
3、巡检发现主、被轮不平行时，利用活口扳手调整被动轮。（5分）
4、巡检发现下料位臵不正时，联系主控室停车校正下料位臵。（5分）
5、巡检发现主、被动轮粘料时，联系主控室停车清理主、被动轮粘料。（5分）
6、巡检发现皮带接头不正时，联系主控室汇报车间重新粘接皮带接头。（5分）
7、处理完毕后，汇报主控室，做好记录。（3分）
试题六、供料作业系统的巡检内容。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、巡检前穿戴齐全劳动保护用品。（5分）
2、携带手电筒、活口扳手到现场进行巡回检查。（5分）
3、按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；（5分）
4、检查各重型板式给料机、皮带下料口是否畅通，有无漏料、积料现象；（5分）
5、检查各个料仓的料位及矿石表观质量；（5分）
6、检查皮带有无打滑、跑偏等现象；（5分）
7、检查皮带的输送量是否超设计输送量。（2分）
8、巡检完毕，汇报主控室，做好记录。（1分）
试题七、原料磨系统开车前的检查与准备。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接到系统开车的通知后，穿戴齐全劳动保护用品。（5分）
2、携带手电筒、活口扳手到现场进行巡回检查。（5分）
3、巡检检查系统开车设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；（2分）
4、经电工检查确认磨机主电机的高压绝缘及所属附属设备电机的绝缘情况；（2分）
5、目测检查原料磨各润滑油站的润滑是否正确，各润滑点无漏油情况；（2分）
6、目测检查磨机的磨矿介质填充情况；（2分）
7、目测检查磨机大瓦、油站的冷却水是否充足；（2分）
8、目测检查磨机慢速传动装臵齿轮与主电机是否已完全脱离，现场开关是否在工作位臵；（2分）
9、目测检查磨机控制开关屏上有无异常报警信号；（2分）
10、目测检查磨头铝矿仓的仓存及矿浆槽的槽存情况；（2分）
11、目测检查循环母液是否送到。（2分）
12、检查确认入磨皮带机岗位及中间泵、旋流器已具备开车条件。（2分）
13、汇报主控室，做好记录。（3分）
试题八、原料磨系统巡检内容。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、巡检前，穿戴齐全劳动保护用品。（5分）
2、携带测温仪、细度筛到达现场进行巡检。（5分）
3、每半小时利用测温仪检查球磨机两端大瓦温度并目测油管供油是否均匀，大瓦温度一般温
升不得超过60度；（3分）
4、听磨音判断磨内下料是否合适，确认磨机没有过饱和、砸磨现象发生；（3分）
5、目测检查球磨机磨皮螺丝有无漏料现象和断掉；（2分）
6、利用细度筛检查原料磨出口矿浆L/S和细度是否符合技术要求；（3分）
7、目测检查回转筛运转情况，有无杂物和碎球流出；（2分）
8、目测检查水力旋流器的返砂和溢流工作情况，发现排砂口堵料应及时组织处理；（2分）
9、目测检查泵池液位，保持液面在半槽以上位臵；（2分）
10、目测检查冷却水是否适当，不宜过大造成大量污水产生；（2分）
11、矿浆槽槽存量应做到心中有数，液位应保持在半槽以上位臵。主控室组织生产，保持流
量平衡。（2分）
12、汇报主控室，做好记录。（2分）
试题九、石灰消化系统的巡检内容。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、巡检前，穿戴齐全劳动保护用品。（5分）
2、携带活口扳手到达现场进行巡检。（5分）
3、按岗位设备点检表要求对流程设备进行点检。（2分）
4、目测检查石灰消化仓仓存。（2分）
5、目测检查热水槽液位。（2分）
6、目测检查石灰乳槽料位。（2分）
7、目测检查化灰机出料口筛网是否堵塞。（2分）
8、利用活口扳手检查紧固电机、减速机地脚螺丝。（2分）
9、利用活口扳手检查化灰机减速机和托轮的油脂油量。（2分）
10、目测检查灰乳溜槽、地沟是否堵塞，有无杂物。（2分）
11、目测检查灰乳管道有无渗漏、破裂。（2分）
12、电话了解沉降和分解灰乳槽料位和用料情况。（2分）
13、巡检完毕，汇报主控室，做好记录。（3分）
试题十、球磨机巡检中主要的故障原因及处理方法。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣
完。
（二）操作步骤
1、巡检前，穿戴齐全劳动保护用品。（5分）
2、携带手电筒、活口扳手、呆扳手到达现场进行检查。（5分）
3、巡检检查发现磨机筒体变形时，通知主控室汇报车间处理。（2分）
4、巡检检查发现球磨机地脚螺丝松动时，利用活口扳手或呆扳手进行紧固。（2分）
5、巡检检查发现传动齿轮啮合不正常时，通知主控室汇报车间处理。（2分）
6、巡检检查发现大齿圈连接螺栓松动时，通知主控室停车利用呆扳手或活口扳手进行紧固。
（2分）
7、巡检检查发现油站油泵供油压力小，不上油时，操作人员现场操作倒开备用泵，并通知主
控室汇报车间停车后进行处理。（3分）
8、巡检检查发现球磨机两端大瓦温度高时，通知主控室重新加油或换油；同时疏通冷却水管，
调整大瓦供油压力。（3分）
9、巡检检查发现球磨机跳停时，立即通知主控室停止给料和母液并停矿浆泵、联系电气、计
控人员检查处理。（3分）
10、巡检检查发现球磨机磨皮螺丝漏料时，通知主控室停磨紧固螺丝或更换密封垫圈。（2分）
11、巡检检查发现球磨机下料口堵料时，通知主控室停止下料并人工疏通。（2分）
12、汇报主控室，做好记录。（2分）
溶出工艺
试题一、预脱硅槽搅拌的启动。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接调度指令准备启动预脱硅槽搅拌。（1分）
2、通知电气对预脱硅槽搅拌电机测绝缘送电，得到正常答复可以启动。（1分）
3、穿戴好个人劳动防护用品。（1分）
4、准备好相应工器具。48寸管钳一把、12寸活动扳手一把、螺丝刀一把、擦机布、清扫工具
（2分）
5、带上工具沿安全通道到达现场。（2分）
6、检查减速箱油位在油标尺上下刻度中间，不足及时补加。（2分）
7、用48寸管钳顺时针方向攀车两周以上。（2分）
8、用手检查地脚螺栓、联轴节螺栓、安全防护罩是否松动，如松动用12寸活动扳手紧固。（2
分）
9、按逆时针方向把电气转换开关打到现场操作。（2分）
10、现场手动启动预脱硅槽搅拌。（2分）
11、用螺丝刀检查电机、搅拌轴承运行情况，运行5分钟。（2分）
12、检查正常后汇报主控室。 (1分)
13、按停车按钮停车。 (2分)
14、把电气转换开关按顺时针方向打到远程。（2分）
15、通知主控室启动预脱硅槽搅拌。（1分）
16、逆时针关闭原矿放料阀门。（2分）
17、电话通知原料车间送矿浆。（1分）
18、向调度室汇报该槽已投用。（1分）
19、做好记录交接班，注意巡检。（1分）
20、清点工具。（1分）
21、清理现场卫生垃圾放进垃圾桶。（1分）
试题二、空压机的启动。 (33分)
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接主控室启动空压机指令。（1分）
2、电话通知电气对空压机电
机测绝缘，得到回复绝缘良好时可以启动，让电工送电。(2分)
3、穿戴好个人劳动防护用
品。(2分)
4、准备阀门扳手一把、螺丝
刀一把，12寸活动扳手一把、擦机布、清扫工具。 (2分)
5、带上工器具沿安全通道进
入现场。(2分)
6、检查润滑油在目镜1/2
处。(2分)
7、用手检查地脚螺栓、安全防护罩是否松动，如松动用12寸活动扳手紧固。(2分)
8、检查空气储罐进口阀是否
全开。 (2分)
9、检查空气储罐出口阀是否
全关。(2分)
10、用手顺时针转动皮带轮攀
车两周。(2分)
11、用手按启动按钮启动空压
机。 (2分)
12、用螺丝刀听诊电机轴承，
是否正常。(2分)
13、观察空气储罐压力＞
30bar开出口阀门。 (2分)
14、电话通知主控室已达到开
车条件。(2分)
15、做好记录交接班，注意巡
检。(2分)
16、用清扫工具清理现场卫生
及设备卫生。（2分）
17、清点工器具，巡检正常后
撤离。（2分）
试题三、隔膜泵的启动。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接到调度室开车指令。（1分）
2、电话通知电气、计控测绝缘、送电，得到答复后可以启动。（1分）
3、穿戴好个人劳动防护用品。（1分）
4、准备12寸活动扳手、螺丝刀、手锤、阀门扳手各一把，攀车工具、清扫工具。 (1分)
5、带上工器具沿安全通道进入现场。 (1分)
6、检查减速机油位在上下刻度中间偏上位臵，油质是否良好。 (1分)
7、检查动力端油位在目镜2/3处以上。(1分)
8、检查液力端油位在3/4处。 (1分)
9、用手锤敲打地脚螺栓有无松动，用12寸活动扳手紧固。 (1分)
10、检查仪表用风是否在规定范围之内＞5bar 。 (2分)
11、用12寸扳手拆下攀车装臵防护罩。 (1分)
12、用攀车专用工具手动攀车曲轴转动2周以上。 (1分)
13、检查氮气包压力在10bar。 (1分)
14、顺时针关闭隔膜泵进出口放料阀，用阀门扳手卡死。 (1分)
15、用阀门扳手逆时针打开消防水阀门，8圈左右。 (1分)
16、逆时针打开减速机冷却水进出口阀门全开。 (1分)
17、在控制柜面板上，把控制开关打入就地。 (1分)
18、按预启动按钮，把隔膜泵进行预启动。(1分)
19、检查液压油压力在5—10bar 。 (1分)
20、在控制面板上检查各隔膜的补油情况，若缺油太多可手动快速补油。 (2分)
21、检查主电机、润滑油电机、推进液电机，用螺丝刀听诊轴承情况。 (2分)
22、用螺丝刀听诊单向阀有无异常情况。 (1分)
23、一切正常后启动主电机低速运转5个频。 (2分)
24、向主控室汇报。 (1分)
25、用阀门扳手逆时针全开隔膜泵进口料浆阀，同时顺时针关死消防水阀门。（1分）
26、向调度室汇报。（1分）
27、做好记录交接班，注意巡检。（1分）
28、用清扫工具清理现场卫生、设备卫生。（1分）
29、清点工器具。（1分）
试题四、稀释泵的启动。（ 33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣
完。
（二）操作步骤
1、接主控室的指令。（1分）
2、电话通知电气测绝缘送电，得到正确答复可以启动。（1分）
3、穿戴好个人劳动防护用品。（1分）
4、准备48寸管钳、12寸活口扳手、螺丝刀、阀门扳手各一把，清扫工具。（1分）
5、带上工器具沿安全通道进入现场。（1分）
6、检查润滑油在目镜1/2处。（1分）
7、打开机封冷却水进出口球阀，压力控制在3bar。（2分）
8、用12寸活动扳手拆下联轴器防护罩。（1分）
9、用48寸管钳顺时针攀车2
周以上。（2分）
10、恢复联轴器防护罩，用12寸活动扳手拧紧固定螺丝。（2分）
11、用手检查地脚螺栓是否松动，用活动扳手紧固。（2分）
12、把控制开关逆时针打入就地，现场启动空试3分钟。（2分）
13、把控制开关顺时针打入远程。（ 2分）
14、顺时针关闭放料阀，用阀门扳手卡死。（2分）
15、通知主控室启动，低速运转10个频。（2分）
16、逆时针打开泵进口阀，全开。（2分）
17、逆时针打开泵出口阀，全开。（ 2分）
18、用螺丝刀听诊各轴承运行情况。（2分）
19、向主控室汇报正常。（1分）
20、做好记录交接班，注意巡检。（1分）
21、清理现场卫生，设备卫生。（1分）
22、清点工器具。（1分）
试题五、手动排除不冷凝气体的方法。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、根据压煮器搅拌电流的大小判断压煮器有无不冷凝气体。（1分）
2、接主控室指令。（1分）
3、穿戴好个人劳动防护用品。 (2分)
4、带上阀门扳手沿安全通道进入现场。（2分）
5、用阀门扳手逆时针方向打开第一道阀门，全开。（3分）
6、用阀门扳手缓慢打开第二道阀门3圈左右。（3分）
7、根据排气量的大小控制第二道阀门。（3分）
8、当闻到排出的气体有刺鼻的味道时，迅速关闭第二道阀门。（3分）
9、接着关闭第一道阀门。（3分）
10、用阀门扳手卡死第一、第二道阀门。（3分）
11、检查两道阀门是否关严，在现场停留10分钟。（3分）
12、向主控室汇报。（3分）
13、做好记录交接班，注意巡检。（3分）
试题六、隔膜泵十字头部位有撞击的检查。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、穿戴好个人劳动防护用品。（2分）
2、准备12寸活动扳手一把、
内六角扳手一套、擦机布、清扫工具。 (2分）
3、带上工器具沿安全通道进入现场。（2分）
4、用12寸活动扳手拆下上盖。（2分）
5、检查连接部件接头有无松动。（2分）
6、用内六角扳手紧固。（2分）
7、检查活塞杆与十字头连接是否松动。（2分）
8、联系检修处理。 (2分)
9、检查活塞头是否松动。 (2分)
10、联系调度检修处理。 (1分)
11、恢复上盖。 (1分)
12、用12寸活动扳手拧紧上盖螺丝。 (2分)
13、用12寸活动扳手拆下侧盖。 (2分)
14、检查十字头导轨是否松动。 (2分)
15、通知调度检修处理。 (1分)
16、向调度汇报。 (1分)
17、用机布擦除泵体上的油渍。 (1分)
18、做好记录交接班，注意巡检。(1分)
19、清理现场卫生。 (1分)
20、清点工具。(1分)
试题七、联动开车的流程准备。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接到调度室准备开车的指令。 (1分)
2、穿戴好个人劳动防护用品。 (1分)
3、准备阀门扳手一把。 (1分)
4、带上工器具沿安全通道进入现场。（1分）
5、顺时针方向关闭隔膜泵出口放料阀，用阀门扳手卡死。（1分）
6、顺时针方向关闭隔膜泵进口放料阀，用阀门扳手卡死。（1分）
7、逆时针方向打开隔膜泵进口料浆阀，全开。(2分）
8、顺时针方向关闭保温罐放料阀，用阀门扳手卡死。(1分）
9、逆时针方向打开脉冲缓冲器进口阀，全开。（1分）
10、逆时针方向打开套管进口阀，全开。(1分)
11、逆时针方向打开套管出口阀，全开。 (1分)
12、逆时针方向打开保温罐进闪蒸出料阀，全开。 (1分)
13、关闭闪蒸气动阀。 (1分)
14、逆时针打开保温罐不冷凝气体排放阀，4扣。 (2分)
15、逆时针方向打开2、3、4级乏汽阀门，全开。 (2分)
16、逆时针方向打开5—8级新蒸汽阀门，全开。 (2分)
17、逆时针方向打开新蒸汽冷凝水泵进出口阀门，全开。 ( 2分)
18、顺时针关闭新蒸汽冷凝水泵放料阀，用阀门扳手卡死。（1分）
19、逆时针方向打开套管2、3、4级回水阀门，全开。（1分）
20、逆时针方向依次打开冷凝水罐进口阀门，全开，1—8级。（1分）
21、逆时针方向打开二次汽冷凝水泵进出口阀门。（1分）
22、顺时针方向关闭二次冷凝水泵放料阀，用阀门扳手卡死。 (1分)
23、顺时针方向依次关闭冷凝水罐放料阀1—8级，用阀门扳手卡死。 (1分)
24、顺时针方向依次关闭套管冷凝水放料阀1—8级，用阀门扳手卡死。 (1分)
25、逆时针方向打开热水泵进出口阀门，全开。 (1分)
26、顺时针关闭热水泵放料阀，用阀门扳手卡死。 (1分)
27、向调度室汇报。(1分)
30、做好记录交接班，注意巡检。（1分）
试题八、工艺指标的控制流程。（ 33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接调度室指令。（1分）
2、穿戴好个人劳动防护用品。（1分）
3、根据原矿化学分析结果。（1分)
4、循环母液浓度Nk175-190g/L。(1分)
5、原矿入泵固含170g/L 。(1分)
6、母液ak＞2.85。(1分)
7、二次配料密度1.375。(2分)
8、矿浆粒度：100%＜500m,90%＜250m,原矿浆固含220-310g/L。(2分)
9、预热温度130℃±5℃。(1分)
10、保温罐温度140-150℃。(1分)
11、保温时间60分钟。(1分)
12、检查料浆粒度，手动顺时针打开隔膜泵放料阀。（2分）
13、用筛取矿浆样。 (2分)
14、打开消防水小球阀冲洗矿浆样。 (2分)
15、观察筛上残留粒度多少，成大颗粒，米粒大小。 (2分)
16、电话通知调度和原料车间要求降粒度。（2分）
17、根据母液ak值的大小调整母液添加量，控制气动阀开度。 (2分)
18、密度控制在1.375 。(2分)
19、根据温度变化情况，逆时针开蒸汽加热阀1/2圈。 (2分)
20、根据预热温度的高低控制二次冷凝水泵出口阀，一次一圈。（2分）
21、保证满罐率，及时排除不冷凝气体（参照不冷凝气体排除方法）（2分）
试题九、隔膜泵的倒泵步骤。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接主控室的指令。（1分）
2、电话通知电气测绝缘送电，得到正确答复正常，可以启动。（1分）
3、穿戴好个人劳动防护用品。（1分）
4、准备阀门扳手一把，清扫工具。（1分）
5、逆时针方向打开消防水阀
门10扣。（2分）
6、隔膜泵进行预启动。
（2分）7、逆时针打开隔膜泵出口阀
门，全开。（2分）
8、参照隔膜泵的启动程序，先开启备用泵投入流程，低速运转5个冲次。（3分）
9、逐步降低待停泵的流量，同时提高投入泵的流量。(3分)
10、待停泵流量降到0，投入泵流量已达生产要求，停待停泵。(2分)
11、顺时针方向关闭待停泵进口阀，用阀门扳手卡死。 (2分)
12、顺时针方向关闭待停泵出口阀，用阀门扳手卡死。 (2分)
13、逆时针方向缓慢打开回流阀卸压。(2分)
14、逆时针方向打开消防水阀门10扣。(1分)
15、重新启动待停泵进行冲洗管道10分钟。 (1分)
16、停隔膜泵。 (1分)
17、顺时针方向关闭消防水阀门，用阀门扳手卡死。 (1分)
18、逆时针方向打开泵出口放料阀，放料。 (1分)
19、逆时针方向打开泵进口放料阀，放料。 (1分)
20、向调度室、主控室汇报。 (1分)
21、做好记录，写明原因。 (1分)
22、清点工具，对现场进行清理。（1分)
试题十、闪蒸自蒸发器乏汽带料的控制方法。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间20分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、穿戴好个人劳动防护用品。（1分）
2、阀门扳手一把，清扫工具。（1分）
3、带上工器具沿安全通道进入现场。（2分）
4、逆时针打开二次汽冷凝水
放料阀，放料。（2分）
5、顺时针用手动控制套管乏
汽进气阀门，开度到5圈。（2分）
6、降低进料量。（1分）
7、提到机组温度，逆时针开
大蒸汽阀门3圈。（2分）
8、将带料闪蒸罐的气动阀关
到2% 。（2分）
9、逆时针打开预热蒸汽阀门
3-5圈。（2分）
10、留专人现场观察放料阀的情况是否好转。（2分）
11、顺时针关闭预热蒸汽阀
门。（2分）
12、再观察。（2分）
13、逆时针打开套管乏汽进汽
阀门，全开。（2分）
14、打开闪蒸气动阀5%。（2
分）
15、顺时针关闭二次冷凝水放
料阀。（2分）
16、恢复进料量。（2分）
17、向调度室汇报。（2分）
18、清扫现场。（ 2分）
沉降工艺
试题一．深锥型沉降槽的开车步骤。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1.联系调度准备开车。（1分）
2.联系电气测绝缘。（1分）
3.检查劳动保护用品准备齐全。（2分）
4.准备工具，管钳一把，F扳手一把，24#活口扳手一把。（2分）
5.将耙机，底流泵，溢流泵控制箱开关打至手动字样处。（2分）
6.顺时针扭动启动开关，开启耙机，观察耙机电机运行电流及扭矩显示是否正常。（2分）
7.通过进料管，喷嘴和混合器向沉降槽进料。（2分）
8.开启絮凝剂泵向沉降槽内提供絮凝剂。（2分）
9.运行稳定后按要求调整絮凝剂加入量，以获得最佳性能。（2分）
10.用管钳卡在流程泵输入轴上盘车2圈，转动灵活。（2分）
11.检查底流泵，溢流泵的机封冷却水，润滑油在油镜1/2处，油质无变色，轴承箱处无油
迹渗漏，手摸地脚无松动，若松动用活口扳手紧固。（5分）
12.确认无误后，20%频率开启底流泵、溢流泵，根据需要调整频率。（2分）
13.沉降槽产生溢流后启动溢流泵观察溢流浮游物，如不合格应减小进料量或增加絮凝剂量。
（3分）
14.底流固含达到指标要求后开启底流外送。（2分）
15.做好记录，汇报调度开车完毕。（1分）
16.现场卫生打扫干净。（1分）
17.工器具归位。（1分）
试题二．深锥型沉降型沉降槽的停车步骤。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、联系调度准备停车。（2分）
2、检查劳动保护用品准备齐全。（2分）
3、准备工具， F扳手一把，活口一把。（2分）
4、停止进料后，停加絮凝剂，继续加水。（3.5分）
5、拉清底流，停止加水。（3.5分）
6、针型槽确认无溢流后，将溢流泵停下。（3.5分）
7、确认槽内物料拉空后，将底流泵停下。（3.5分）
8、打开腰部人孔，确认无料后，将耙机停下。（3.5分）
9、通知电气将将所有停车设备全部断电。（3.5分）
10、做好记录，汇报调度停车完毕。（2分）
11、现场卫生打扫干净。（2分）
12、工器具归位。（2分）
试题三、絮凝剂的配制步骤。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣
完。
（二）操作步骤
1、准备好劳动保护用品。（1分）
2、准备工具， F扳手一把，活口一把。（1分）
3、联系车间主控室准备制备絮凝剂。（2分）
4、联系电气检查绝缘情况，控制开关打到零位，后送电。（2分）
5、检查原液槽，碱液槽，成品槽，制备水槽内有无杂物，管道是否畅通。（3分）
6、检查泵地脚螺栓是否紧固，润滑情况是否良好。（2分）
7、检查流程是否正确，阀门是否灵活好用。（2分）
8、竖向启动的机封水阀开关，检查润滑油位在1/2处，油质无变色。（3分）
9、往原液槽内打絮凝剂，液位保持在3米以上。（2分）
10、按冷却塔风机按钮，逆时针方向开进水阀。（2分）
11、联系主控室将制备系统打到自动，碱液泵和进水阀自动开启，制备碱水。（3分）
12、竖向全开絮凝剂纯产品泵和制备水泵进口球阀。（2分）
13、联系主控室把制备系统打到自动，成品槽液位达到6米，自动停止制备。（3分）
14、关闭输送泵放料阀，全开输送泵进口阀，按输送泵启动按钮，并开启出口阀门，调整频
率达到沉降槽所需流量。（3分）
15、做好记录，汇报车间开车完毕。（1分）
16、清理现场，工器具归位。（1分）
试题四、滤布使用一段时间就会结硬，过滤效率下降，定期碱煮的操作规程。（33分）（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、联系调度要碱加温。（1分）
2、联系电气测绝缘。（1分）
3、穿戴好劳动保护用品。（1分）
4、准备工具，管钳一把，F扳手一把，活口一把。（1分）
5、开启叶滤机的进碱阀，回碱阀，关闭其余所有阀门。（4分）
6、开启碱液泵的机封冷却水开关，检查润滑油在1/2处，油质无变色，轴承箱处无油迹渗漏，
手摸地脚无松动，若松动用活口扳手紧固。（5分）
7、用管钳卡在碱液泵输入轴上盘车2圈，转动灵活。（3分）
8、开启碱液泵，给机筒内加入碱液，通过回碱阀进行循环碱洗。（4分）
9、注意观察叶滤机压力。（2分）
10、碱洗8小时后停碱液泵，打开放料阀，将机筒内碱液排净。（4分）
11、开冲洗水泵，进行打入热水，温度90度左右，停留2小时排水。（4分）
12、做记录，汇报调度室，碱洗完毕。（1分）
13、现场卫生打扫干净。（1分）
14、工器具归位。（1分）
试题五、控制过滤加入量，石灰乳量过大或少对生产的影响及调整方法。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
影响：1、加入量过多或过少都会影响滤饼的过滤性能。（3分）
2、过多则会使滤饼浮游物升高。（3分）
调整：1、穿戴好劳动保护用品。（2分）
2、准备一个500ml的量杯或取样缸、一个100ml的量杯或取样缸。（1分）
3、选择一台开启的粗液泵向左缓慢打开放料阀取上300ml的粗液，关闭放料阀，观察
石灰乳的加入情况。（6分）
4、选择一个100ml的量杯（透明杯）取叶滤机小样，观察如果有白色沉淀，适量减少
石灰乳加入量。（6分）
5、反之观察压力升高，如果化验室报粗液浮游物样在0.8mg/l以下，则证明石灰乳加
入量过少。（6分）
6、开大石灰乳阀门进行调整。（2分）
7、做好记录，写明情况，汇报车间。（2分）
8、现场取样工具清理干净归位。（2分）
试题六、叶滤机压力升高的原因及处理措施。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
原因：1、粗液浮游物过高或物料浓度大。（2分）
2、石灰乳加入量过大或过小。（2分）
3、分离絮凝剂加入过多。（2分）
4、滤布使用周期时间过长或结疤过厚。（2分）
操作：1、将叶滤机压力升高的情况汇报车间。（1分）
2、穿戴好劳动保护用品。（1分）
3、选一个500ml的量杯，选择一台开启的粗液泵向左缓慢打开放料阀取粗液小样，观
察浮游物情况，如浮游物过多，加大石灰乳，并通知沉降槽上岗位检查浮游物是否
在250mg/l之内。（4分）
4、取300ml粗液观察石灰乳加入情况，如石灰乳过少，加大石灰乳加入量。（2分）
5、取300ml粗液观察石灰乳加入情况，如石灰乳过多，降低石灰乳加入量。（2分）
6、根据化验室粗液分析结果，粗液浮游物小于650mg/l,为石灰乳加入量少，大于2000
mg/l,为石灰乳加入量多。（2分）
7、取300ml粗液观察，如发现有物料发粘状态，并通知沉降槽上岗位检查槽内上清液
是否存在拉丝现象。（4分）
8、通过做后槽小试，适当调整絮凝剂用量。（2分）
9、以上情况如仍无法调整叶滤机压力，及时开启备用叶滤机保证物料通过。（2分）
10、如叶滤机使用超过5天或滤布使用4个月以上，应考虑停下叶滤机安排进行碱洗或
安排更换滤布，保证叶滤机正常使用。（2分）
11、做好记录，将检查调整情况汇报车间。（2分）
12、现场取样工具清理干净归位。（1分）
试题七、启动单台泵的步骤。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、确保本系统设备处于正常开车状态。（1分）
2、接到主控室通知，准备正常开车。（3分）
3、联系电气测绝缘。（2分）
4、检查劳动保护用品穿戴齐全。（3分）
5、准备工具：24寸管钳一把、 F扳手一把、活口一把。（3分）
6、把要启动泵开关打到零位。（3分）
7、开启泵的机封水压力不得小于3公斤，检查润滑油油位在1/2之间，油质无变色，无渗油
现象，手摸地脚螺丝有无松动，若有松动用活口紧固。（5分）
8、用管钳卡在所要开的泵轴上盘车2圈，转动灵活。（3分）
9、关闭泵的放料阀，缓慢打开进口阀门至全开，按下泵启动钮，20%频率运行，缓慢打开出
口阀门至全开。（4分）
10、通知主控室泵已开启，主控室调整所需流量。（2分）
11、做好记录，汇报车间。（1分）
12、现场卫生打扫干净。（2分）
13、工器具归位。（1分）
试题八、停止单台泵的步骤。（33分）
（一）说明
1.本题满分33分，完成时间15分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
1、接到主控室通知停泵指令。（2分）
2、检查劳动保护用品穿戴齐全。（2分）
3、准备工具： F扳手一把、活口一把。（2分）
4、主控室把频率降到20%运行。（3分）
5、顺时针关闭进口阀门全关，打开泵进口热水阀门，冲洗要停下泵的管道存料，冲洗管道
5-10分钟。（6分）
6、冲洗完毕，缓慢关闭热水阀全关，按下泵停止按钮，停下泵。把开关打到零位，逆时针缓
慢打开放料阀，放出管道残余热水。（6分）
7、再打开结疤箱，打开热水阀，冲干净结疤箱内残料，顺时针关闭热水阀门。（6分）
8、作好记录，通知主控室泵已停止完毕。（2分）
9、现场卫生打扫干净。（2分）
10、工器具归位。（2分）
试题九、叶滤机出现故障、粗液泵出现故障、精液泵出现故障时的停车方法。（50分）（一）说明
1.本题满分50分，完成时间25分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
叶滤机出现故障：
1、检查劳保品齐全、规范。（1分）
2、准备工具： F扳手一把、活口一把。（1分）
3、如发现机顶盖垫子漏料或打垫子，应立即停车。（2分）
4、查看未开叶滤机是否碱洗或水洗完，是否处于备用状态。（2分）
5、联系岗位人员准备开叶滤机流程，确认流程是否正确。（2分）
6、联系电气测对应粗液泵绝缘。（2分）
7、立即启动备用叶滤机及对应的粗液泵，缓慢提频，观察流量及压力。（2分）
8、如备用机故障，立即减少沉降进料量，马上处理叶滤机故障，提早开车，保证液量平衡。
（2分）
9、做好记录，汇报车间、调度室。（1分）
10、现场卫生打扫干净。（1分）
11、工器具归位。（1分）
粗液泵出现故障：
1、检查劳保品齐全、规范。（1分）
2、准备工具： F扳手一把、活口一把。（1分）
3、如粗液泵机封漏料严重、轴承发热、叶轮卡住、电机烧坏或进出料阀门严重漏料等。（3
分）
4、查看未开叶滤机及对应的粗液泵是否处于备用状态。（2分）
5、联系电气测绝缘。（2分）
6、逆时针开动进口阀门，缓慢低频开启备用粗液泵。（2分）
7、停下故障泵及其对应的叶滤机。（2分）
8、做好记录，汇报车间、调度室。（2分）
9、现场卫生打扫干净。（1分）
10、工器具归位。（1分）
精液泵出现故障：
1、检查劳保品齐全、规范。（1分）
2、准备工具： F扳手一把、活口一把。（1分）
3、如精液泵机封漏料严重、轴承发热、叶轮卡住、电机烧坏或进出料阀门严重漏料等。（3
分）
4、确认备用泵处于备用状态，联系调度室、分解车间准备开备用泵。（2分）
5、联系电气测绝缘。（1分）
6、立即启动备用精液泵，缓慢提频，观察流量及压力。（2分）
7、如备用泵故障，立即减少沉降进料量，马上处理故障，提早开车，保证液量平衡。（2分）
8、做好记录，汇报车间、调度室。（2分）
9、现场卫生打扫干净。（1分）
10、工器具归位。（1分）
试题十、槽体开车前的准备、步骤、巡检和维护的操作方法。（50分）
（一）说明
1.本题满分50分，完成时间25分钟。
2.本题考核成绩为操作前准备评分、操作过程中评分、操作后评分和考核时间评分之和。
3.超过考核时间1分钟扣2分，超过2分钟扣4分，超过3分钟扣6分，以此类推，直至扣完。
（二）操作步骤
开车前准备：
1、检查劳保品齐全、规范。（2分）
2、准备工具：活口一把、24管钳一把。（2分）
3、检查槽体无杂物，管道是否畅通。（2分）
4、具备投用条件后，封人孔。（2分）
5、攀车，检查减速机的转动是否灵活。（2分）
6、检查减速机的地脚螺栓是否紧固。（2分）
7、检查减速机的油质、油量。（2分）
8、检查安全设施是否到位。（2分）
9、联系电气测绝缘，电工允许后方可开车。（2分）
10、逆时针打开锥体阀门，进水至7M—8M，检查人孔处是否漏水。（2分）
11、检查进出料流程是否正确。（2分）
附件3 特种作业（电工）安全技术实际操作 考试标准和实操考试点设备配备标准 第一部分考试标准 高压电工作业安全技术实际操作考试标准 1.制定依据 《高压电工作业培训大纲及考核标准》。 2.考试方式 实际操作、仿真模拟操作、口述。 3.考试要求 3.1实操科目及内容 3.1.1科目一：安全用具使用（K1） 3.1.1.1 电工仪器仪表安全使用（K11） 3.1.1.2 电工安全用具使用（K12） 3.1.1.3 电工安全标示的辨识（K13） 3.1.2科目二：安全操作技术（K2） 3.1.2.1 10kV高压开关柜的停（送）电操作（K21） 3.1.2.2 10kV高压成套配电装置的巡视检查（K22） 3.1.2.3 10kV柱上变压器的停（送）电操作（K23） 3.1.2.4 10kV高压开关柜故障判断及处理（K24） 3.1.2.5 10kV线路挂设保护接地线（K25） 3.1.2.6 变压器绝缘测量（K26） 3.1.2.7 电力电缆绝缘测试（K27） 3.1.2.8 变压器分接开关调整（K28） 3.1.2.9 导线在绝缘子上绑扎（K29） 3.1.3科目三：作业现场安全隐患排除（K3） 3.1.3.1 判断作业现场存在的安全风险、职业病危害（K31） 3.1.3.2 结合实际工作任务，排除作业现场存在的安全风险、职业病危害（K32） 3.1.4科目四：作业现场应急处置（K4） 3.1. 4.1 触电事故现场的应急处理（K41） 3.1. 4.2 单人徒手心肺复苏操作（K42） 3.1. 4.3 灭火器的选择和使用（K43） 3.2组卷方式 实操试卷从上述四类考题中，各抽取一道实操题组成。具体题目由考试系统或考生抽取产生。 3.3考试成绩
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项：
1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。 (3)故障排除 a)正确使用工具和仪表。 b)排除故障中思路清楚。 c)排除故障中按工艺要求进行。 (4)试验及判断 a)根据故障情况进行电气试验合格。
钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；
（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。 钢筋闪光对焊 一、概念 钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 ⑴连续闪光焊 当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表1规定范围内，可采用连续闪光对焊。 工艺流程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表1的要求。 表1连续闪光焊钢筋上限直径
JESMAY 培训资料 焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。（一）焊点的质量要求：保证焊点质量最关键的一点，就是必应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，对焊点的质量要求，须避免虚焊。1．可靠的电气连接锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。2．足够机械强度为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。焊接不仅起到电气连接的作用，松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡2。要想增加强度，就要有足够的，只有普通钢材的合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm10% 连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。3．光洁整齐的外观并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好桥接等现象，良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 主焊体所示，其共同特点是：典型焊点的外观如图1①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 焊接薄的边缘凹形曲线焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平② 滑，接触角尽可能小。③表面有光泽且平滑。1图④无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有： 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；① ②焊点的光泽好不好； ③焊点的焊料足不足；(a)(b) ④焊点的周围是否有残留的焊剂；正确焊点剖面图2图6-1 JESMAY 培训资料
淮安市特种作业人员安全技术实操考核标准试题 (讨论稿） 电工作业 淮安市安全生产监督管理局
目录 淮安市特种作业人员安全技术实操考核标准试题 电工作业 第一部分低压维修安装 1、.低压维修安装电工作业实操考核方案--－－---------------－－--－2 １.1电工仪表测量------------－--－----－---－------－-－---－-----－------－-－-----３ 1.2照明线路安装---------------－----------－--－－-－------－－-－---－-------－－--4 1.3动力线路安装-－－-－---－-－－--------－--－----－--－-----－---－--－-－－--------－-５ 1．4触电急救与消防知识-----－-－－---------－－-----－－---－－---－------－------６ 第二部分高压运行维护 2.高压运行维护作业实操考核方案－---－－--－-－-－-－－--－-----－－----------7 2.1停送电操作----－-------－--－－---－－----－－---－-------－--－－---------－－------8 2.2检修中的安全措施－---－---－---－－-－---------－－-－-－--－---
－--－－-－－-------8 2.3电工仪表测量---－----－－－--------－－----－－---－－－---－--－------------－－-－-15 2.4触电急救与消防知识----－--－---－－-------------－－----－-－－-----－---－--15 第三部分口试题库 ３.口试题库－------－---－-------－-----－---－－--－-－------－------------------－---－16 一、仪器仪表测量部分-－-----------－-－---－-------－--------－---－--－---－--16 二、照明电路部分----－－------－－---－-－－-－-－－-－--－-----－------------------2１ 三、触电急救与消防部分----－---------－------－-----－--------－-－-－－--－---２5 第一部分低压电工 １、低压维修安装电工作业实操考核方案依据江苏省特种作业人员安全技术培训实操考核大纲，结合我市实际情况，特制订以下电工实操考核标准。 一、考核项目分类 ⑴电工仪表测量
准考证号：单位：：成绩： 国家职业技能鉴定标准试题 高级汽车修理工技能考核试题 （普通桑塔纳发动机气缸维修标准圆度误差0.050mm、圆柱度误差0.175mm）评审员：评分人：
操作流程、评分标准 试题名称：量缸检测工艺 量缸检测工艺（发动机气缸磨损程度与圆度、圆柱度的检测及其修理尺寸）的确定（以普通桑塔纳发动机为例） 一、准备测量量具和使用工具（10分） 1、劳保穿戴整齐并戴好手套，对作业场进行3S 2、选取工具及量具，并检查性能是否完好 3、对零部件进行清洗、各缸筒用抹布抹干净，进行外观检、查气缸壁有无拉痕、锈蚀、砂眼裂纹等。 二、测量工作（80分） 1、选择量缸表接杆和安装量缸表。 (1）先用游标卡尺测量气缸上部，见游标卡尺读数81mm，可选用75——100mm的外径千分尺。 （2）将千分尺开到标准尺寸的位置，并把千分尺固定在台钳上。 （3）选用合适的测杆装上，并把量缸表装在测杆孔内,见表针摆动即可。并把百分表表面与活劫测杆同一方向然后锁紧百分表 （4）根据气缸标准内径选择合适的接杆。 2、量缸表测量前调校（有两种方法） （1）将量缸表的测杆伸入到气缸的上部，末磨损处旋出接杆,见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 （2）或将装好时量缸表直接插入气缸上部末磨损处,旋出接杆见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 3、测量 （1）根据气缸的磨损特点,在气缸磨损最大处,将百分表大指针调零,并在离气缸项约10一20mm进行分上,中,下相互90度垂直测量六次。 （2）并将各测量数值计算各气缸的磨损值。一般气缸的圆度同一截面计算磨损不能超过0.05mm圆柱度磨损不能超过0.175mm。 4、确定修理尺寸 （1）如发动机机圆度超过0.05mm圆柱度超过0.175mm，加镗、研磨余量0.10mm——0.20mm 为确定修理尺寸。 （2）每次气缸大修时都要超过一级修理，一级为+0.25mm。故障用+0.50mm起。 （3）如气缸没有超过圆度0.05mm，圆柱度0.175mm的修理尺寸，应不需要镗缸 三、测量结束后作业（10分） （1）、对工具和量具进行擦拭，放回原位。 （2）、对作业现场进行整理 （3）、告知评审员作业结束
2015年焊工技能评定考试方案 1.目的： 1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定 本方案。 2.范围： 2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。 3.职责： 3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。 3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定，监考评分及打分。 3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。 4.考试内容： 4.1考试内容为手操实践考试，考试项目为三项：板板对接45度 斜立焊（单面焊双面成型）；（具体细节参照考试项目表） 5.评分细则： 5.1三项考试项目均采用100分制，分数占比分配板板对接焊 占比25%；管管对接占比25%；内法兰焊接占比50%。 5.2总体得分计算方式：总分（100分）=板的得分*25%+管的 得分*25%+内法兰的得分*50% 6.工具材料设备配备： 6.1板板对接焊： 6.1.1生产部配备：焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨
光机/扁铲/防堵剂。 6.1.2考试人员自备：手持面罩，焊接劳保用品/尖嘴钳/ 喷壶。 6.2管管对接焊： 6.2.1生产部配备：焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/ 磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。 6.2.2考试人员自备：焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。 7.考试要求： 7.1：考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假，生产部另行安排考试时间，如无故缺考将视为自动放弃评级资格。 7.2：考试时每人只配发一套考试材料，如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换，监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接，焊接中产生的缺陷将由个人承担。
电焊工实际操作评分标准 姓名：_________ 得分：______ 焊接时间： 总用时： 考核 项目 考核技术要求 标准分 评分标准 实得分 操 作 程 序 标 准 1、电焊工必须持证上岗 无证者取消参赛资格 2、选手应检查电焊机电源线，引出线绝缘是否良好，各连接点是否紧固牢靠 3 有一项未检查的扣1分；本项扣完为止 3、停止电焊作业时，应及时关闭电焊机电源 3 未关闭电焊机电源的扣3分 焊 接 质 量 标 准 1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、烧穿、塌陷等缺陷； 15 有任何一种缺陷扣3分 2、焊缝咬边深度≤0.5mm ， 咬边总长度≤60 mm ； 10 焊缝咬边深度>0.5 mm 扣3分，焊缝咬边深度≤0.5 mm ，累计长度每10 mm 扣1分 3、焊缝接头脱节≤1～2 mm ，弧坑填满； 10 每处焊缝脱节>2 mm 扣2分，弧坑未填满，每处扣3分 4、正面焊缝余高0～2 mm 6 累计超差长度每3 mm 扣2分 5、焊缝高度8mm ；焊缝宽度10mm 7 累计每5 mm 超差扣2分，累计超差长度超过30 mm 不得分 6、焊缝边缘直线度误差≤2mm ； 5 超差不得分 7、焊接时间 15 标准时间30分钟，每拖后2分钟扣一分，每提前2分钟加一分 8、角度 15 每偏差1°扣2分，偏差6°以上扣除全部配分 9、尺寸 5 每偏差2mm 扣1分，偏差5mm 以上扣除全部配分 操作 安全 标准 1、参赛选手自带劳保用品齐全（电焊帽、电焊手套眼镜及绝缘鞋等） 3 劳保用品每缺一项扣2分 2、选手要按章作业，确保竞赛安全。 3 发生轻微伤事故扣3分，本项分扣完为止 合计 100分
焊 接 检 验 标 准 编制/日期：审批/日期：
1、适用范围 本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国 家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣 焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后 方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留 水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和 方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下 弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生 焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、 咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于 平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
煤气特种作业取证考试 实际操作试题 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
特种作业人员实习操作考核评分表 气 呼 吸 器 佩 戴 实 操 考 核 评 分 标
准 单位：被考核人： 日期：
“心肺复苏术”实操考核评分标准 日期：单位：被考核人：
一、 下面是已打乱顺序的煤气泄漏事故的处理程序，请重新排序 A 在保证安全的基础上，岗位及时关小煤气泄漏点上游阀门，以减小或控制煤气泄漏量； B 通知泄漏点下游煤气用户应立即关闭火嘴止火，并通入氮气或蒸汽保系统正压； C 接到报警或发现泄漏后，观察和判断泄漏点区域的风向、位置、泄漏量、煤气种类等简要情况，并向能源调度和值班人员汇报； D 待救援人员到场，调集检修力量，采取必要的安全防护措施，有组织、有秩序地进行抢险和事故处理。 E 氮气保压完成后，关闭或切断煤气泄漏点上游阀门（如能可靠切断或堵盲板最佳）； F 当煤气泄漏量小时，站上风侧采取堵漏的方式进行处理，必要时佩戴安全防护器具。 G 通知涉及泄露区域下风侧的单位做好安全防护措施。设置人员进行危险告知、安全警戒和人员疏导工作，避免人员、车辆等误入危险区域。 H 在泄漏点上侧管道内通入氮气或蒸汽，确保系统处于正压状态； I 当煤气泄漏量大，救援难度超出岗位人员或发现者处理能力时，应立即启动应急预案。向煤气防护站、安全部门和急救中心汇报；严禁在没有任何安全防护措施或保护，冒险处理事故； 二、 下面是已打乱顺序的煤气中毒事故的处理程序，请重新排序A 在确定处于抢险能力（指具有一定的煤气安全防护知识）范围内的，应深吸一口气，迅速将中毒者抬至空气新鲜的上风侧安全区域（有安全防护器具的最佳）； B 当煤气泄漏量大，救援难度超出岗位或人员能力范围时，应及时启动应急预案，并向能源调度、煤气防护站、急救中心，以及安全部门等单位报警求救；严禁冒险进行抢险作业，避免扩大事故； C 接到警报或发现中毒人员后，应观察、判断现场泄漏点、风向、位置、泄漏量、煤气种类等简要情况，分析、辨识危险程度，并大声呼救寻求帮助； 单位＿＿＿＿＿ 车间＿＿＿＿＿＿ 工号＿＿＿＿＿＿ 姓名
职业技能鉴定国家题库试卷 电焊工中级操作技能考核试卷 考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 1 4 6 技术要求： 1、要求单面焊双面成形
2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1 2 3 4 1 2
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求：
（1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 c)正确使用工具和仪表。 d)遵守电动机故障检修的有关。 否定项：故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻 考核注意事项：
1、满分10分，考核时间20分钟。 2、考核过程中，应注意安全。 否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。 试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：
总分：____________考评员签字：A:____________B:____________C:____________ 考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 1 4 6 技术要求： 1、要求单面焊双面成形
焊接质量分级标准 一、焊接要求： 1、用干净的棉纱、砂布、手砂轮等清除待焊接工件表面的油污、水、镀层和铁锈等影响焊接质量的因素，保持焊接表面清洁。 2、按焊接工艺顺序和图纸要求焊接成型，各组成件的相对位置符合图纸要求。焊接前，操作者分清标识或与质检人员沟通，严禁将已报废、有缺陷或待处理的工件焊接成型。 3、焊缝熔合充分，无气孔、夹渣等缺陷，确保焊缝抗拉强度和高压密封性能。 4、焊缝焊接饱满、均匀、平整，无焊瘤、弧坑、咬肉等缺陷，保证成型美观。 5、外观焊缝，当最大宽度超过15mm时，表层焊缝必须采用摆头焊接，不允许多道焊缝重叠。焊枪摆头范围一般控制在4～10mm，不宜过大。 6、加工过且不再加工的组件焊接时，不允许粘上焊接飞溅物，如有焊接飞溅物，要清理干净，尤其不能把飞溅物带入电镀和装配工序；外圆已磨或已镀的工件需要焊接时，要做好工件防护，防止损伤工件表面。 7、焊接结构的小柱，焊前要清理干净柱筒、柱塞、柱头内的铁屑、氧化皮等杂质，避免因焊后清理困难而影响产品的清洁度。 8、活塞杆、小柱等深孔结构的工件，堵孔前确保内部已经清理干净，未经清理或清理不彻底的，严禁堵孔焊接；焊接中做好飞溅物防护，确保工件上无飞溅物粘结。 9、需要进一步加工的焊缝，核对最大尺寸，考虑偏差，确定适当的焊接高度和长度，以保证足够的加工余量，避免加工后再进行局部补焊。 二、分级标准： 1、焊接质量分为一级品、二级品、三级品和不合格品。 2、一级品标准：成型准确，无气孔夹渣，焊缝美观，无飞溅物，密封可靠。 3、二级品标准：成型准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以下，焊缝高度偏差在1mm 以内，焊缝宽度偏差在2mm以内，有零星焊接飞溅物，密封可靠。 4、三级品标准：成型基本准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以上或1条线状分布，焊缝高度偏差在1mm以上，焊缝宽度偏差在2mm以上，有较多焊接飞溅物，密封可靠。 5、不合格品标准：成型有较大误差，每道焊缝气孔夹渣线状分布1条以上，焊缝高度偏差在2mm以上，焊缝宽度偏差在4mm以上，有较多焊接飞溅物，密封出现问题。 三、计件办法： 1、按操作者代号标识计帐，一级品计件数量执行标准定额，二级品计件数量执行标准定额的90%，三级品计件数量执行标准定额的80%。 2、不合格品不计入计件数量，同时按规定处以相当数额的处罚。 3、由当班质检员对当班焊缝质量进行测定，出具相应的数据，并将测定情况上报质检组。
焊点润湿 目标可接受不可接受 ?焊点表层总体呈现光滑和与焊接 零件由良好润湿；部件的轮廓容易 分辨；焊接部件的焊点有顺畅连接 的边缘； ?表层形状呈凹面状 ?可接受的焊点必须是焊接与待焊接表 面，形成一个小于或等于90度的连接 角时能明确表现出浸润和粘附，当焊锡 量过多导致蔓延出焊盘或阻焊层的轮 廓时除外 ?不润湿，导致焊点形成表面的球状 或珠粒状物，颇似蜡层面上的水珠； 表面凸状，无顺畅连接的边缘 ?移位焊点 ?虚焊点 焊点状况 目标可接受不可接受 ?无空洞区域或表面瑕疵； ?引脚和焊盘润湿良好； ?引脚形状可辨识； ?引脚周围100%有焊锡覆盖； ?焊锡覆盖引脚，在焊盘或导线上 有薄而顺畅的边缘。 ?焊点表层是凹面的、润湿良好的焊点 内引脚形状可以辨识。 ?焊点表面凸面，焊锡过多导致引脚 形状不可辨识，但从主面可以确认引 脚位于通孔中； ?由于引脚弯曲导致引脚形状不可辨 识。 有引脚的支撑孔-焊接主面 目标可接受不可接受 ?引脚和孔壁润湿角＝360° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＝100% ?引脚和孔壁润湿角≥270° ?焊盘焊锡润湿覆盖率≥0 ?引脚和孔壁润湿角＜270°
有引脚的支撑孔-焊接辅面 目标可接受不可接受 ?引脚和孔壁润湿角＝360° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＝100% ?引脚和孔壁润湿角≥330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率≥75% ?引脚和孔壁润湿角＜330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＜75% 有引脚的支撑孔-垂直填充 目标可接受不可接受 ?周边润湿角度＝360° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＝100% ?周边润湿角度≥330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率≥75% ?周边润湿角度＜330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＜75% 引脚折弯处的焊锡 目标可接受不可接受 ·引脚折弯处无焊锡·引脚折弯处的焊锡不接触元件体引脚折弯处的焊锡接触元件体或密封 端
纽科伦公司第三届焊工比赛方案 为了提高电焊工的理论水平和实际操作技能，增强其工作责任心，提升其综合素质，在广大电焊工中形成良好的学习氛围，确保安全生产，纽科伦公司特举办第三届电焊工比赛。 一、主办部门：人力资源室；协办部门：生产部、技术部工艺室 二、比赛奖项设置 第一名：每月奖励120元，为期一年；颁发证书、奖杯； 第二名：每月奖励100元，为期一年；颁发证书； 第三名：每月奖励80元，为期一年；颁发证书； 第四名：每月奖励60元，为期一年；颁发证书； 三、比赛时间：2009年5月下旬 四、比赛项目：手工电弧焊（立焊）、二保焊（平焊） 五、裁判 裁判长：陈军（或李庆峰），副裁判长：仝琦伟； 裁判员：李书奇、孙有社、胡元礼。 六、比赛场地：另行通知 七、比赛说明 （一）、比赛项目：手工电弧焊（立焊角焊缝）、二保焊（平焊平焊缝） （二）、比赛分理论考试和实际操作两部分。 试题依据《焊工国家职业标准》中高级工的标准及《金属焊接与切割作业》中相关内容制定。 1.理论考试满分100分，占50﹪权重。 2.实际操作100分，占50%权重。 （三）参赛人员 各班组对班组人员进行推荐或自行报名，比例为班组总人数的6%，将推荐名单于2008年5月25日前报生产部，由生产部报到行政部人力资源室，再由人力资源室统一安排时间考
试。 （四）考试方式 1、理论知识采用闭卷笔答方式进行，考试时间为120分钟。 2、实际操作：组对、焊接时间为30分钟。 （五）、理论知识 试题以焊工工艺知识题为主，金属材料、焊接材料、焊接设备相关知识为辅。试题分为判断题、单选题、多选题。实行百分制（试题由工艺室于5月25日前准备好）。 （六）、实际操作 1、实际操作项目 实际操作试件规格见附图。 2、试件组对 （1）、参赛选手按抽签结果依次到指定地点进行试件组对。 （2）、领取试件和焊材，自行进行试件组对。 （3）、每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。 （4）、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 （5）、试件在组对过程中如不慎装废，选手可以自行修复，但不得调换。 （6）、参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品，辅助工具自备。 （7）、监考及工作人员对每名选手的各道工序认真监督确认，对不符合组对要求的应通知选手重新组对，未经检查合格认可的试件，一律不能用于比赛。 3、试件组对规定如下： （1）组对时间为5分钟； （2）试件定位焊规定采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料； （3）所有试件应点固在正面坡口内：板定位焊在钢板的两端，定位焊每段长≤20mm。对接板两端不允许加引弧板和引出板，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm； 4、试件的焊接方向规定如下： 板状对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，立焊缝采用单道焊；
焊接质量管理奖惩制度会签表
华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制：
内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围………………………………………………………………………………………………… 1 二、相关文件依据…………………………………………………………………………………………… 1 三、焊接专业质量保证体系………………………………………………………………………………… 1 （一）焊接质量管理组织机构图…………………………………………………………………………… 1 （二）主要人员岗位职责…………………………………………………………………………………… 2 四、相关规定………………………………………………………………………………………………… 7 （一）焊工上岗 (5) （二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理…………………………………………………………………………………………… 13 （五）焊接质量检验………………………………………………………………………………………… 19
（六）焊接资料……………………………………………………………………………………………… 21 五、焊接质量奖惩实施细则………………………………………………………………………………… 22 （一）质量处罚规定………………………………………………………………………………………… 22 （二）质量奖励办法………………………………………………………………………………………… 24 （三）管理要求……………………………………………………………………………………………… 24 附录 表1焊接质量罚款通知单………………………………………………………………………… 25 表2焊接质量奖励通知单………………………………………………………………………… 26
精品
中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
姓名
考号
**试题一：继电---接触式控制线路的安装与调试
序 主要 号 内容
考核要求
评分标准
扣得 配分
分分
1、因元件质量问题影响通电成功，每次扣
1、元件的质量检查
2分
2、正确利用工具和仪表，
2、元件布置不整齐、不匀称、不合理，每
元件 熟练地安装电气元器件
1
只扣 1 分
10 分
安装 3、元件在配电板上布置要
3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉，
合理，安装要准确、紧固
每只扣 0.5 分
4、按钮盒不固定在板上
4、损坏元件每只扣 2 分
1、未按电气原理图接线扣 5 分
1、按图安装接线
2、主电路和控制电线色不分扣 2 分
2、线路敷设整齐、横平竖 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分
线路
2
直、不交叉、不跨接
4、线路敷设不整齐，不美观扣 5 分
20 分
敷设
3、导线压接紧固、规范、 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈
不伤线芯
等，每个接点扣 0.5 分
5、损伤导线绝缘或线芯，每根扣 0.5 分
1、 正确整定热继电器整定 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定
值和时间整定值 3 通电 2、 正确选配熔体
试车 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作
错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分；两次通电不 成功扣 20 分
30 分
1、劳保用品穿戴整齐
1、 各项考试中，违反安全文明生产考核要求的任
2、电工工具佩戴齐全
何一项扣 2 分，扣完为止
安全 3、遵守操作规程
4 文明
2、 考生在不同的技能试题中，违反安全文明生产
4、尊重考评员，讲文明礼
考核要求同一项内容的，要累计扣分
生产
貌
当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即
5、考场结束要清理现场
予以制止，并每次扣考生安全文明生产总分 5 分
备
合计 60 分
注
考评员签字：
年月日
注：每项扣分不得超过该项配分。
1、本项目的满分 60 分。
2、本项目的考核时间为 180 分钟。
评分人：
年月日
核分人：
年月日
-可编辑-
中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
序 号 主要 内容
姓名
考号
扣 分 得 分
**试题一：继电---接触式控制线路的安装与调试
考核要求 1、元件的质量检查 2、正确利用工具和仪表， 1 元件 安装 熟练地安装电气元器件 3、元件在配电板上布置要 合理，安装要准确、紧固 4、按钮盒不固定在板上 评分标准 1、因元件质量问题影响通电成功，每次扣 2分 2、元件布置不整齐、不匀称、不合理，每 只扣 1 分 3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉， 每只扣 0.5 分 4、损坏元件每只扣 2 分 1、未按电气原理图接线扣 5 分 1、按图安装接线 2 线路 敷设 2、线路敷设整齐、横平竖 直、不交叉、不跨接 3、导线压接紧固、规范、 不伤线芯 1、 正确整定热继电器整定 3 通电 试车 值和时间整定值 2、 正确选配熔体 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作 1、劳保用品穿戴整齐 安全 4 文明 生产 2、电工工具佩戴齐全 3、遵守操作规程 4、尊重考评员，讲文明礼 貌 5、考场结束要清理现场 备 注 注：每项扣分不得超过该项配分。 1、本项目的满分 60 分。 2、本项目的考核时间为 180 分钟。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 考评员签字： 2、主电路和控制电线色不分扣 2 分 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分 4、线路敷设不整齐，不美观扣 5 分 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈 等，每个接点扣 0.5 分 5、损伤导线绝缘或线芯，每根扣 0.5 分 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定 错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分；两次通电不成 功扣 20 分 1、 各项考试中，违反安全文明生产考核要求的任 何一项扣 2 分，扣完为止 2、 考生在不同的技能试题中，违反安全文明生产 考核要求同一项内容的，要累计扣分 当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即 予以制止，并每次扣考生安全文明生产总分 5 分 合计 60 分 年 月 日 30 分 20 分 10 分 配分
1
新进员工实际操作考试内容及评分标准 一、焊接方法： 2010年新进员工仰焊单面焊双面成型、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型。 二、试件尺寸 三、考核内容 1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权； 2、准备时间不记在内； 3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录； 4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，
并用游标卡尺测验基本尺寸； 5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工； 6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。 四、操作前准备 （一）操作前准备 1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责） 2、电焊机（型号：BX3-315-2），焊条（型号：）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。 （二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表 姓名： 序号考核内容评分标准扣分得分 1 焊接电流 选择和开 启电焊机 (20分) ①能正确选择焊接电流得10分 ②能正确开启电焊机得10分 2 引弧 （10分） 引弧正确得10分，若焊条粘在钢 板上扣3分 3 焊缝的外 观质量要 求 （20分） 焊缝表面无焊接缺陷得20分，若 有气孔、夹渣、未焊透、咬边、 弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3 分，以上任何一项超双面累计3 处视为不合格。 4 焊缝的外 形尺寸要 求（mm） （20分） ①焊缝余高0-5 mm为合格，超 过者累计2公分扣2分，4公分 扣5分。 ②焊接错边量每超过0.5mm扣5 分。 ③焊面盖层高度差不超过2mm， 否则扣2分 5 文明作业 （10分） ①操作结束后清理现场得5分， 否则扣5分 6 安全防护 正确 （10分） ①操作前穿戴好劳保用品（电焊 手套、焊接面罩等）得5分 ②工作前，检查工作台及周围安 全环境，如有隐患应及时清理后， 得5分方可工作，未清理扣2分 7 时间 （10分） 操作时间15分钟，按时完成为 10分，10分以下每分钟加1分， 超时按每1分钟扣1分。 考评员：督导员：安全监护员：
焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡
平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长