标题：氨制冷系统
安全操作规程
生效日期：2014.01.01
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目 录
一、 活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程
二、 LG螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程
三、 压力管道操作规程
四、 冷库除霜操作要求
五、 蒸发器、蒸发冷清洗操作规程
六、 制冷润滑油使用标准
七、 低温冷库投产降温及维修升温操作要求
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制冷系统安全运行，三个必要的条件：
第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；
第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；
第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程
技术参数说明（以大冷机组为例，其它厂家参考）：
常用压缩机型号 电机功率 制冷量KW 转速
8AS17 190 标准工况：512
750r/min 250 空调工况：1116
6AW17 132 标准工况：384
750r/min 190 空调工况：837
4AV17
95 标准工况：256
750r/min 132 空调工况：558
8AS125
95 标准工况：250
1000r/min 115 空调工况：545
6AW125 75 标准工况：187.5
1000r/min 95 空调工况：409
4AV125 55 标准工况：125
1000r/min 75 空调工况：272.5
8AS100 45 标准工况：108
960r/min 55 空调工况：232.6
6AW100 37 标准工况：81.4
960r/min 45 空调工况：174.4
4AV100 22 标准工况：54
960r/min 30 空调工况：116
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8ASJ17 132 低温工况：163 960r/min S8J125 75 低温工况：81 960r/min 8AVJ10 30 低温工况：20.4 960r/min 4ASV10 15 低温工况：10.1 960r/min
压缩机正常运行标准：
润滑系统
油压 压缩机的油压应比吸气压力高0.15-0.30MPa/cm2
油位 曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的1/2处，如有二个视孔保持在两视孔的1/2处
油温 保持在45-60oC之间，最高不得超过70oC，最低不得低于20oC，轴封的正常滴油每分钟1-2滴。
机器部件的温度
电机轴承温度 一般为35-60oC，压缩机机体不应有局部发热现象 轴封温度 不应超过70oC
冷却水进出温度差 3-5oC
系统工况
蒸发温度 比库房温度低8-10oC
压缩机的吸气温度 比蒸发温度高5-15oC
压缩机的排气温度 一般在70-140oC范围内，双级机在60-125oC左右
压缩机声音
活塞机汽缸、曲轴箱中无敲击声，螺杆机无干摩擦声。
1、活塞压缩机组操作规程
1.1开机前系统检查
在开车前应首先查看运行记录，了解上次停机原因，如因事故停机必须检查和处理好；检查高低压系统的液面和所有阀门的工作状况，了解库内设备和库房温度、货物情况，以便确定开车和配车台数。
1.1.1高低压系统的检查
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a)高压管路：油氨分离器，冷凝器，高压贮液桶管路上的截止阀和安全阀前的截止
阀，均压阀，放空气阀,压力表阀均应开启，其它热氨冲霜阀，放油阀等应关闭。
待机器运转后根椐具体需要再打开。
b)低压管路：压缩机的吸气阀，调节站至库房排管、冷风机的供液阀应关闭，由库
房经低压循环桶至压缩机的回气阀，压力表阀，安全阀前的截止阀都应开启。各低压设备的放油阀，加压阀，冲霜阀，排液阀等都应关闭。
1.1.2氨压缩机的检查
a)检查氨压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完整。
b)检查曲轴箱压力，如果压力超过0.4MPa/cm2时，应稍打开吸气阀降压，降压后
关闭吸气阀，如发现曲轴箱压力超过上述值，应即刻查明原因，排除故障后开机。
c)检查曲轴箱的油面，侧盖上只有一个油面玻璃视孔的不得低于视孔的1/2，有两
个视孔的应在两油面视孔的中间，最高不得超过上视孔的1/2，最低不得低于下视孔的1/2。
d)检查压力表的有关阀门是否已全部打开。
e)检查油三通的指示位置是否指向“运转”或“工作”的位置。
f)检查能量调节装置，(卸载装置)的手柄是否在“零位”。
g)检查冷却水管供水是否畅通（不小于0.1MPa/cm2）。
1.1.3检查高低设备的液位
a)检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。
b)检查低压贮液桶（排液桶）的贮液量应不超过70%。
c)低压循环桶一般不应超过液位容积的50%，不低于30%。
d)氨液分离器如有液位计的不得高于容器的1/2，不得低于1/3的液位。
1.1.4中间冷却器的检查
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对于开双级压缩机，除了单级机启动前的准备工作相同外，还应检查中间冷却器的进出液阀，浮球阀、汽液平衡阀是否开启，安全阀的截止阀，压力表阀应开启，手动膨胀阀，放油阀，排液阀等应是关闭的，检查液位是否在正常位置。(如多次使用或修理后使用，容器内无氨液必须先向容器内供液，保持最低液位)。如容器内压力超过0.5MP/cm2,应进行排液减压。
1.1.5其它
a)检查氨泵，水泵，风机的运转部位有无障碍物，电机及设备是否正常。
b)启动水泵，向冷凝器和压缩机气缸水管及曲轴箱内油冷却器供水。
1.2开机程序及注意事项
1.2.1单级氨压缩机开车程序及注意事项
a)转动精油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
b)拔动联轴器2-3圈，如拔不动或拔动过重，应检查原因并消除。
c)将卸载装置手柄拨至“零位”。
d)开启排气阀。
e)接通电源后启动压缩机。(按电机要求进行操作)
f)缓慢开启吸气阀。
g)调整油压，应比吸气压力高0.15-0.3MPa/cm2。
h)将卸载装置手柄逐档拔至需要的容量，调整时每隔2-3分钟拔一挡（不得跳档）。
i)按高压贮液桶的液位情况，启动氨泵，待正常运转后再向循环贮液桶供液，如果
循环贮液桶液位高于50%时，应先启动氨泵，再开机器。
j)作好开车记录。
1.2.2单机双级氨机
a)开启两个排气阀(高、低压级排气阀)
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b)接通电源，启动氨压缩机(按电机操作规程操作)。
c)缓慢开启高压级吸气阀，将容量手柄拔至高压气缸工作。
d)待中间压力降至0.1MP/cm2时。缓慢开启低压吸气阀，将容量手柄拔至低压缸工
作，直到拔至全负荷工作，调整时每隔2-3分钟拔一挡（严禁跳档）。
e)待低压级排气温度上升至60oC时向中冷器供液.
f)作好开车记录。
1.3停机顺序和注意事项
1.3.1正常停机
单级机
a)关闭低压循环桶的供液膨胀阀。
b)将机器容量手柄逐挡卸载(至少保留两个缸工作)，关闭氨压缩机吸气阀。
c)切断电源在压缩机停止运转的同时关闭排气阀。
d)将卸载装置手柄拔至零位。
e)停止氨泵运行。
f)停车5-15分钟后，关闭压缩机水管的供水阀，待压缩机停止运行后，方可向冷
凝器停止供水。
g)作好停车记录。
单机双级压缩机
a)先关有关供液膨胀阀并停止氨泵工作。
b)调小低压级吸气缸后(最少保持二个缸工作)，待蒸发压力减低后关闭中间冷却器
供液。
c)待中间冷却器压力降低后，将容量调节阀调整在高压缸工作。
d)待中间冷却器压力降至0.1MP/cm2时，关闭高低压级的吸汽阀。
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e)切断电源同时关闭高低压级的排气阀。
1.3.2非正常停机
a)电源中断停机
可按正常停机程序关闭压缩机进、排气阀，再切断电源，并关闭供液阀。
b)设备故障停机
如系统内发生设备故障可切断管道阀门进行检修，需要停机按正常停机程序停机。如遇紧急情况可关闭电源，再关闭进排气阀。
1.4氨活塞压缩机正常运转时的加油操作程序
1.4.1无自动加油设备
将加油管一端套在压缩机三通阀加油嘴上，另一端带有过滤网加油管插入油桶内，将三通阀手柄由“运转”拔至“加油”位置，待曲轴箱油位加足后，切断加油管供油，改为曲轴箱向油泵供油。 (加油时注意油管不得外露油面，以免吸入空气)。
1.4.2自动加油装置
a)检查贮油桶油位，不足时向油桶供油。
b)关闭贮油桶上的减压阀。
c)开启加压阀，使贮油桶加压到0.4MP/cm2时关闭加压阀。
d)开启加油阀，使贮油桶上的出油阀向机器加油。
e)机器的油三通阀开启或关闭的操作，同手动加油操作。
2、四套管式放空气器的操作规程
2.1开启放空气的混合气体进入阀，使混合气体进入容器内。
2.2开启回气阀，然后稍开膨胀阀使氨液经节流后进入放空气器的一、三层套管内,蒸发吸热,混合气体中的氨气遇冷而凝结为液体沉于底部，空气与其不凝性气体聚集于上部,这时稍开放空气阀将空气放出。
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2.3放空气器的外壳底部因存液结霜超过1/3时，关闭膨胀阀，开启旁通管上的小膨胀阀，使器内的存液经节流后降压气化经第三层套管进入回气管。当霜融化时，关闭小膨胀阀，再开膨胀供液阀供液，反复进行放空气。
2.4放空气结束时，应先关闭供液膨胀阀，混合气体进入放空气阀，再开旁通管上的小膨胀阀，待压力减低抽净余氨后，关闭小膨胀阀和回气阀，停止放空器的工作。
2.5放空气器操作时的注意事项：
a)膨胀阀不应开的过大。
b)混合气体进入阀要开大些，使混合气体容易通过容器。
c)放空气阀开的小些，使气体更好的冷却，减少放空气时氨的损失，其开启度大小
根据盛水容器中气泡变化进行调整，如气泡呈圆形，并在上升过程中体积减少，或逐渐消失。则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时候应关小放空气阀。如水温上升，说明是放的空气。如水温上升并发出强烈的氨气味，水逐渐呈乳白色并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。
d)禁止直接向大气中放空气，否则易导致安全事故发生。
3、设备放油操作规程
3.1集油器的放油操作
3.1.1集油器在接受其它设备冷冻油之前，应先使集油器减压，使容器处低压状态。操作时先开启集油器上的减压截止阀，待压力降低后再关闭截止阀。
3.1.2开启有关需要放油的设备放油阀和开启集油器上的进液阀，收集设备内积油。
3.1.3有关设备的积油收集到集油器后，关闭设备上的放油阀，再关闭集油器上的进液阀，开启集油器上的截止阀，使油内夹杂的氨液蒸发。
3.1.4集油器内压力接近回气压力时，关闭减压截止阀，静止20分钟后，观察集油器压力表指针是否上升。如有上升应重新开启减压阀，直到压力不再上升为止，然
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后再开启集油器放油阀向外界放油，待油放净后，关闭放油阀，将集油器的减压阀开启，使容器处于低压状态。
3.2填料式油分离器的放油操作
氨油分离器放油每周不少于一次，可以不停止工作放油，当集油器减压后，打开油分离器放油阀向集油器放油，在放油过程中，如果集油器和油氨分离器的压力均衡无液体流动声时，可微开集油器上的减压阀，降低压力后放油。
3.3冷凝器，高压贮液桶，低压循环桶放油
以上三种设备每月放油不少于一次，冷凝器、高压贮液桶利用容器压力将油放出。低压循环桶则因压力低而放不出油时，可利用停机后压力增加或加压静止后将油放入集油器。如还是放不出去，可以通过集油器放油阀微开，形成一个压力差，向外界将油缓慢放出，注意压差不得过大，防止油及杂质喷射伤人。
3.4中冷器放油
中冷器放油每周不少于一次，其放油操作同油分离器。
4、冷凝器操作规程
冷凝器在运行时应将进气阀、出液阀、进出水阀、均压阀、压力表阀及安全阀的截止阀，放空气阀都应开启，放油阀应关闭。
4.1蒸发式冷凝器要定期放水，在使用一段时间（建议1～2个月）后必须打开水箱中排污阀门，待全部水排完，清理水箱内杂质后补充经软化处理后或低硬度的洁净水。
4.2冷凝压力不应超过1.47MP/cm2，超过时查明厡因及时排除。
4.3要定期检查出水中的含氨量，如发现有漏氨现象应停止工作进行检修。
5、高压贮液桶的操作规程
高压贮液桶运行时进出液阀，压力表阀，液面指示器阀，均压阀，安全阀前的
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截止阀及放空气的混合气体阀均应开启，放油阀关闭。
5.1如果高压贮液器液面玻璃指示器关闭时，应先开指示器上部气体阀。关闭时应先关下部液体阀，后关上部气体阀，运行时指示器的阀是常开的，只有修理时才关闭。
5.2高压贮液桶在运行中，其贮液量应保持在容积的30-80%之间，一般在50%左右液面稳定，不应有忽高忽低的现象。
5.3高压贮液桶内压力不得超过1.5MPa/cm2表压，并与冷凝压力一致。
6、中冷器的操作规程
中冷器运行时应将进出气阀，浮球的气液均压阀，压力表阀，安全阀的截止阀，盘管进出液阀，玻璃液面计的汽液阀开启，浮球的进出液阀应开启，排液和放油阀关闭。
中冷器在运转中应保持容积内有足够的液体，冷却一级压缩排入容器中过热蒸汽，中冷器中的温度和压力都应适中，不应过高或过低，液面指示器应能反应容器内液面的高度。
7、低压制冷设备的操作调整
立式低压循环桶在运行时，进出气阀，压力表阀，安全阀的截止阀，浮球的气液均压阀，液位指示器的阀,进液阀和氨泵的进液阀均应开启。加压阀，放油阀，冲霜液体进桶节流阀都应关闭。
容器工作时，液位一般保持在35%左右，不得低于30%，不高于50%，如果桶内液位过高应关小或关闭浮球阀或手动膨胀阀，待液位经氨泵送走后再进行供液，如果容器内液位过多，泵又送不出去，要停止系统工作，待设备修复后再投入使用。
8、冲霜操作规程（操作危险性较大，至少需两人配合操作，如操作不当易发生事故）8.1检查循环桶的液位，使循环桶处于低液位。
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8.2关闭调节站上需要冲霜库房的供液阀和回气阀。
8.3打开循环桶冲霜进液调节阀，打开调节站对应冲霜库房的冲霜阀，回液阀。
8.4缓慢开启热氨加压阀总阀，逐步增加排管压力，但冲霜压力不得超过0.6MPa/cm2表压。（压力过大易导致管道或管帽焊口开裂，发生漏氨事故）
8.5当排管外壁霜层全部融化脱落时，可先关闭热氨加压总阀再关闭调节站上的冲霜阀和排液阀及循环桶上的冲霜节流阀，停止冲霜。
8.6恢复库房工作，应缓慢开启调节站上的回汽阀，待排管内压力降低后，开启供液阀门向系统供液。
8.7氨冷风机库除霜参考上述步骤，可根据冷库实际结霜情况，手动热氨融霜，每次时间不超过30～35分钟加5分钟排水时间为宜。
9、齿轮氨泵的操作规程
9.1开泵
9.1.1了解停泵的原因，如因事故停泵，应经修复方可起动。
9.1.2检查氨泵各运转部位有无障碍物，联轴器转动是否灵活。
9.1.3检查氨泵密封器的注油器是否有足够的润滑油。
9.1.4开启氨泵抽气阀，减低氨泵内压力。
9.1.5开启氨泵进液阀，使泵内充满氨液然后开启氨泵出液阀。
9.1.6接通电源起动氨泵，注意检查是否上液。如不上液应立即停止运转以免烧坏轴承。如正常上液待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀投入正常进行。
9.2停泵
9.2.1关闭低压循环桶的供液膨胀阀（或浮球进液阀）和氨泵的进液阀。
9.2.2切断电源。
9.2.3关闭出液阀，开启抽气阀，待氨泵压力减低后再关闭抽气阀。
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10、屏蔽氨泵的操作规程
10.1.1严禁空载运行，防止氨泵烧损。
10.1.2在启动时有气蚀现象不得超过30秒（观察电流表是否在正常电流范围内），在排除气蚀时，在30秒范围内可间歇式运转。（气蚀排除方法详见维修手册） 10.1.3小于最小流量时不应运转（观察电流表负荷电流只有额定电流的一半）。 10.1.4中途断流运转不得持续超过30秒。
10.1.5发现异常声音或振动，应立即停氨泵进行检查；
10.1.6其它方面同齿轮氨泵操作。
二、LG螺杆机组及附属设备操作规程
技术参数说明（以大冷机型为参考）：
常见压缩机型号 电机功率
KW
制冷量KW 转速
LG20 250 空调工况：1391.0
2900 r/min 220 标准工况：670.9
200 低温工况：241.8
200
低温工况
（带经济器）：286.9
LG16 125 空调工况：654.0
2900r/min 100 标准工况：315.4
100 低温工况：113.5
100
低温工况
（带经济器）：134.7
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压缩机正常运行标准：
1、LG 螺杆式氨制冷压缩机 1.1准备工作：
1.1.1检查制冷剂、水及电气设备系统应正常。
1.1.2由于螺杆压缩机不应倒转，初次试机或更换电机后，确认电机正确转向后（电动机转向从压缩机的一侧看去，应为逆时针方向）。
润滑系统
喷油温度 不大于60℃（一般在40℃～50℃为宜） 喷油压力
螺杆机比排气压力高0.15～0.30MPa
系统工况
吸气过热度
一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃。螺杆机由于对湿冲程不是很敏感（实际操作时不允许出现液体进入机体内），吸气过热度一般控制在5℃就可以了 冷凝温度 采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃； 采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃
冷冻水温度 盐水、乙二醇水温度比蒸发温度高4～6℃
库房温度 直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃
机组补气温差 5～8℃
压缩机的排气温度
不大于105℃（螺杆机）
排气压力比冷凝压力略高 吸气压力比蒸发压力略低
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1.1.3检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后，油位计指示正常。
1.1.4检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油。
1.1.5检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的。
1.1.6起动油泵。查看油泵运转方向。油压不低于0.05～0.3Mpa表压(可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不超过0.1Mpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示至0%～100%，再由100%～0%，然后停止油泵。
1.1.7盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
1.1.8开启压缩机上的排气截止阀，关闭或微开压缩机至油冷却器的回油截止阀。
1.1.9合上主电机电源及控制电源，电源指示灯正常。
1.2开机前检查
1.2.1查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
1.2.2检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液位降至50%以下。
1.2.3检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜2/3以上；检查能级指示是否在“0”或最小位置；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
1.3手动开机
1.3.1启动冷凝器冷却水泵，向冷凝器供水。
1.3.2打开压缩机排气截止阀。
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1.3.3启动油泵；
1.3.4先将压缩机卸载至“0”或最小位置（目的是检查指示表是否准确）；
1.3.5油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4～0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀B阀也自动打开。电机正常运转后，B阀自动关闭；
1.3.6观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15～0.3MPa。
1.3.7检查设备各部位的压力、温度，尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。
1.3.8检查机组的振动量是否正常，利用探棒试听机组的两端轴承处运转声音是否正常。
1.4自动开机
1.4.1启动冷凝器水泵向冷凝器供水。
1.4.2打开压缩机排气截止阀。
1.4.3按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”或最小位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀B自动打开。电机正常运转后，B阀自动关闭。
1.4.4在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
1.4.5压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据冷库负荷量设定值自动调整载荷位置。
1.5停机顺序
1.5.1手动停机
a)停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
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b)按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
1.5.2自动停机
a)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”或最小位，主电机自动停止，同时旁通
电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭。
b)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭。
c)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
1.6运行中注意事项
1.6.1压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。
1.6.2压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
1.6.3突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
1.6.4如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。
1.6.5如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。
1.6.6机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2～3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。
1.6.7每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
1.7机组安全附件检查
1.7.1压力控制器、压差控制器每个月进行一次内部油、污物清理；
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1.7.2压力表按照国家规定进行检验（半年）；
1.7.3安全阀必须按照国家规定进行检验（一年）；
1.7.4电磁四通阀及电磁阀线圈必须保持洁净干燥；
1.7.5机组配电箱电气每天进行安全检查；
1.7.6每三个月进行一次机组整体同心度校正。
1.8螺杆式制冷压缩机湿行程处理操作
螺杆压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭循环桶或中间冷却器节流阀停止供液。如果吸气温度继续降低，要继续关小但不能关闭吸气阀，防止吸气压力过低出现异常声响及振动，同时启动卸载装置直至减至零位。进行容器液体排放（中间冷却器排放至低压循环桶或排液桶。低压循环桶液体排放可利用适当增加冷间数量或排液桶）。利用螺杆压缩机对湿行程不敏感的优点，慢慢将回气管路中的液体排到油分中，之后打开吸气截止阀，缓慢增载，直至压缩机投入正常工作。发生液击使时，应注意观察并调整油压。为防止油温过低，可开启油加热设备或关小油冷却水阀、进液阀。
2、油分离器的操作
螺杆压缩机组自带的油分不需放油，但必须控制油位，过滤式油分应及时将二次油分滤油网过滤出来的润滑油回到压缩机中。
3、冷凝器的操作管理
根据压缩机的制冷能力和冷凝器的热负荷，调整冷凝器、冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行，同时还应当注意：
3.1运行前要检查各阀门的开关情况；
3.2冷凝器压力一般不超过1.5Mpa ；
3.3经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够且分配均
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匀。调整合适的进出水温差，蒸发冷为6～10℃，立式和淋激式为2～3℃，卧式为4～6℃。冷凝温度比出水温度高3～5℃；
3.4定期检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否泄漏；定期检验水质是否盐分过高，并及时更换；
3.5定期进行冷却水盘及PVC散热片清洗；
3.6根据冷凝压力、温度与水温或空气的温度分析是否应当排放空气；氨冷凝器要根据耗油情况判断是否应当放油；
3.7根据水质情况，定期清除水垢，水垢厚度一般不超过1 mm。一般一年清洗一次；
3.8蒸发冷运行时，应先开风机，后开水泵，再开制冷剂的进气阀和出液阀。喷嘴应通畅，定期清除水垢。
3.9北方地区可实行冬季干风运行。
3.10冬季不使用时，要将冷凝器及水泵中存积的水全部放掉，防止冻坏设备。
3.11安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。
4、高压贮液器的操作管理
主要注意控制液位高度，多台贮液器同时使用时要打开气体、液体的平衡阀，压力不超过1.5Mpa，有空气或油时及时排放。长期停机时，应将系统内的制冷剂回收至贮液器，防止其它设备泄漏造成浪费。安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。
5、中间冷却器的操作管理
根据液面指示器的高度和高压级的吸气温度来调整供液阀的开度；压缩机的吸气温度与中间冷却器的液体温度差为2～4℃，氨系统根据耗油情况按时放油。中冷器停止工作时，中间压力不应超过0.6MPa，超过时应采取降压或排液措施。安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。
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6、低压循环桶的操作管理
使用前先检查阀门的开关情况（放油阀、加压阀、来至排液桶或低压系统的排液阀均应关闭），然后打开液体调节站或高压贮液器的供液阀，待液面达到1/3高度时，打开循环桶的出液阀，启动供液泵向系统供液。为防止桶内液体被短时间抽空，造成泵无法正常工作，泵的出液阀应适当关小，待经过一段时间的运行后液面稳定，再将出液阀开至正常位置。
运行时，液面高度应保持在容器高度的1/3左右，特别是开始降温、停止降温、冲霜排液时，要注意液面高度。若液位超高应关小或关闭供液阀。低压循环桶要定期放油。安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。
7、排液桶的操作管理
排液桶在进液前，应先检查桶内的液面及压力，若有液体应先排液，再打开降压阀把桶内压力降至蒸发压力后关闭。打开需要排液设备的出液阀和排液桶的进液阀进行排液，桶内液位不应超过70%。排液完毕关闭进液阀，进行放油。油放尽后，关闭高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀，打开增压阀、排液桶至调节站或循环贮液器的供液阀，将排液桶中的液体压力提高并送到低压系统中。桶内排放完毕，关闭排液桶的供液阀，打开降压阀把桶内压力降至蒸发压力，为下一次排液工作做准备。打开高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀，恢复系统的正常供液。安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。
8、集油器与放油的操作
系统运行时，应及时排放各设备中的存油。通过统计记录中记录的加油量和放油量来判断系统是否需要放油。对于氨系统，通常通过集油器来放油。设备的放油最好是在停机时进行，这样做不仅可以提高放油效果而且安全可靠。具体操作方法如下：
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8.1打开集油器的降压阀，待压力降至吸气压力后关闭；
8.2打开需放油设备的放油阀。应逐台放油而不能同时进行，以免互相影响；
8.3缓慢打开集油器的进油阀，使油进入集油器；观察集油器压力表的变化，当压力较高进油困难时，关闭进油阀，重新降压。反复进行，逐步将设备中的油放出；
8.4集油器的进油量不得超过70%；
8.5当集油器进油阀后的管路上结霜或结露时，说明放油设备的油基本放净，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀；
8.6微开集油器降压阀，使油内的氨液蒸发；
8.7当集油器内的压力比较稳定不再升高时，关闭降压阀；静置一段时间后待压力升至稍高于大气压时，可以打开集油器放油阀向外放油。
8.8安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。
9、空气分离器与放空气的操作
氨系统中，为减少氨气对空气的污染，一般采用空气分离器排放系统中的不凝性气体。操作如下：
9.1开启混合空气进入阀（第一层），再开启降压阀（第二层），放空气时，降压阀始终开启。
9.2稍开进液节流阀（第四层），使氨液进入二、四层蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体（第一层），空气积存于上部（第三层）。
9.3稍开放空气阀，将空气放入水中。
9.4当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时，关闭进液结流阀，开启空气分离器上的节流阀，使空气分离器内的氨液节流后汽化，吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。
9.5放空气结束后，先关闭混合气进入阀，然后依次关进液节流阀、放空气阀，开
冷冻机组操作规程
文档仅供参考 冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 4.1冷冻机组型号及辅助设备参数： 4.2 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否
文档仅供参考 （从电机轴端 看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：1.57MPa； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：0.1MPa； （4）油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa； 4.3螺杆式冷冻机组操作规程：
文档仅供参考 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。 启动是的工艺控制指标： 4.3.1.1．压缩机的起动 (1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常. (2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
制冷主机安全操作规程 1.制冷主机的启动 （1）启动前的安全检查 1)检查市政网供水压力满足要求，其阀门为开启状态；检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常，浮球动作正常灵活。 2)冷却塔 a)检查冷却塔水位，冷却管道的压力是否正常，储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。 b)检查快速补水是否正常，调节浮球，使其达到合适的位置、补水正常。 c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。 d)如发现任何异常情况，必须先解决才能进行下一步工作。 3)水泵、管道及阀门 a)值班人员需认真查阅交接班记录，确认水泵机电设备完好，无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修，应通知电工检查绝缘合格方可投入。 b)观察水泵进出口压力表灵敏正常，各部连接螺栓坚固。 c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。 d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。 e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求，应立即检查并处理使之符合开机条件。 4)制冷主机 a)检查主机供电电源（10KV）、油加热器电源、油温及油位是否正常。 b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。 c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。 d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件，当前液晶显示屏上应无报警信息。（2）主机启动的操作步骤和方法 1)开冷却塔，观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动，风机叶片的角度应一致，皮带无异常声音、无磨损，其启动、运行电流是否在正常范围之内。 2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵，观察启动电源，启动器切换时间。其启
文件编号：RHD-QB-K8110 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 双级氨压缩机操作规程 标准版本
双级氨压缩机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。 （二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。 2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。 3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。 4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。 5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击
时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。 6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。 8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。 9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10.作好开车记录。 （四）停车 11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。 12. 关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地“0”位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C ㎡。 13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。 14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。 15.停车15分钟后，关闭供水阀。冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。 16.作好停车记录。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车： 准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的 橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油 后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压 （可以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40C-55C较 好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按
下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时 开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过 大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5 分钟即停车并 观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各 阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压； （2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。 运行检查： 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象， 压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 3、观察机器运行振动状况及声响； 4、检查冷却水系统； 5、观察电机的电流、电压。 停车： 首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油
制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司
前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制冷机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2128-82 制冷机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1 确认能量调节在0位置。 2 按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4 待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6 观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7 观察机器运转震动及噪音。 8 检查冷却水、冷媒水系统。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机
氨机制冷机组安全操作规程 1启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1启动程序如下： 1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。 3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，
可增载至100%。 2.2启动过程中应注意的情况如下 1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。 2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。 3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。 4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。 5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。 3停机程序和注意事项 将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0”，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。 4故障停机和紧急停机 在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然发生冷却水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要先查明故障原因后方可开机。
操作规程编号：YTO-FS-PD491 中央空调制冷机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 中央空调制冷机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。 2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。 3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。 4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。 5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。 6、开机顺序： 开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。 7、停机顺序： 关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
文件编号：GD/FS-8367 （操作规程范本系列） 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
制冷压缩机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
氨压缩机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氨压缩机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循 环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的 流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴 箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是 否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工 作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的
冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 冷冻机组型号及辅助设备参数： 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：； （4）油精过滤器前后压差高保护：； 螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
操作规程编号：YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
制冷机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。
氨制冷设备操作规程 一、开机前的准备 1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态， 关闭放油阀。 2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关 闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、 出液阀。 3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压 力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应 在开启状态，关闭放油阀。 4、氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。 5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀 应关闭。 6、空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。 7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。 8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启， 进油阀、放油阀应关闭。 9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关 闭。 10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应 开启，压缩机吸、排阀应关闭。 11、反向工作阀门应关闭。
二、开车 1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机 电器控制闸合上。 2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在 正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。 3、打开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应 过紧。 4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮， 油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由 “0”位到“1/2”位。缓慢打开制冷压缩机吸气阀，观 察排气温度、吸气温度应在正常值内，吸气温度不应降 的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高 0.15Mpa－0.3Mpa。 5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2”位搬至 “0”位，缓慢将吸气阀全部打开，随时观察各部位温 度和压力是否在正常范围内。 6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全 部打开，根据降温要求调整节流阀，达到最佳安全状态。 7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范 围内，每一小时作一次运行记录。 8、一台制冷机不能达到制冷要求时按以上操作程序开启 另一台制冷机。
半封闭制冷设备操作规程 1．开机前的准备 （1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。 （2）检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。 （3）检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。 （4）检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。 （5）检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。 （6）检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。2．正常开机 （1）向压缩机冷凝器，供应冷却水。 （2）打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 （3）按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载 （4）分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。 （5）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 3．正常停车 （1）按F4至减载位置，关闭供液阀。 （2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。 4．切断机组电源。 5．自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 6．紧急停车 （1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （2）关闭供液阀。 （3）切断电源。 7．作好运行记录 作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 （一）冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。（二）换油 1、停机，然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。
编号：CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor
氨压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形
氨压缩机操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
氨压缩机操作规程 一、开车前的准备 1、检查压缩机润滑油的油量是否足够，即是否达到了油镜中心水平线，但也不能太多，太多会影响到压缩机的工作性能；若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少，也会影响到压缩机的工作性能，应补加冷冻油。特别是压缩机运行一段时间后，压缩机排出油虽经油气分离器分离，但不能完全分离，仍有部分油随压缩后的液氨带走，因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油。补加冷冻油的方法为：在机体的下部装有加油阀，加油时将塑料管的一端套在加油管上，用铁丝扎紧，另一端侵入油桶中，然后关小吸气截止阀，使曲轴箱内出现一定的真空度，打开加油阀，油便进入曲轴箱中，当油面达到视油镜中心水平线时，停止加油。 2、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭；气氨进口阀门，压缩后的液氨出口阀门应全闭。 3、打开启动阀。 4、点动电机，检查其旋向是否和标识相符，否则应通知电工对电机调线。 5、向压缩机缸盖水套供水。 6、向氨蒸发器供蒸汽。 二、氨压缩机的运行 1、在点动试车确认电机旋向正确的情况下，按下氨压缩机的启动按钮，氨压缩机立即启动并转入运行。 2、待氨压缩机运行平稳后，打开液氨出口总阀的同时，迅速关闭启动阀。
3、将压缩机气氨进口总阀慢慢开启，如果听到撞击声应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到听不到撞击声，气氨进口总阀完全开启为止。 4、将输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节，于此，氨压缩机的启动过程完成。氨压缩机进入正常运行状态。 5、氨压缩机进入正常运行状态，要注意保持油压比油箱内的压力高0.15-0.31Mpa，蒸发器的温度应维持在正常温度。 6、在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内，要进行全面检查和记录，所要检查的主要项目如下： 6.1氨压缩机 排出的液氨的压力、温度。 气氨进口的压力、温度。 滑油的油压、油温、油量。 轴封是否漏油、漏气、轴封箱的温度。 阀片声音和氨压缩机声音是否正常，运行是否平稳。 汽缸盖和油冷却器的冷却水出口温度。 6.2电机的电流及电压是否正常。 6.3油分离器的外表温度。 7、在氨压缩机运行过程中，应注意控制液氨的液位，避免液氨进入氨压缩机内，当液氨进入曲轴箱后，润滑油易被氨带走或变稠。这时，应把油冷却器进水阀门关闭，同时注意油压，温度的变化。如果机体结霜，则应立即关闭低压截止阀和节流阀，待曲轴箱内液氨蒸发排出，使曲轴箱内压力降低到0Mpa时，再将低压截止阀稍稍打开，待液氨的液位
操作规程编号：LX-FS-A49450 冷冻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷冻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．遵守压力容器安全操作一般规定。 2．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 3．机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。 4．机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5．机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。 6．充氨操作时必须遵守以下事项： (1)将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置； (2)充氨量应不超过充氨容积的80％。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
KA16C-110型氨压缩机操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0367
KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版) 一、主题内容及适用范围 本规程规定了KA16C-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。 二、启动前的准备工作 1、检查各电气开关，确保各种开关正常。 2、检查机组是否处于良好状态，确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题，机组及周围清洁无杂物，盘车2—3圈无异常。 3、检查冷冻机油的油位，应保持在下视镜满液位；若是初次运转，应加油到在上视镜能看见的位置。 4、打开冷却水路各阀门，使水路循环畅通。 5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态，关闭放空阀、吸气截止阀，加油阀。 6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀
是否开启。 三、启机及正常运转中的检查 1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。 2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机，检查其转向是否正确。 3、启动油泵运转一分钟，并观察油位是否正常。 4、检查能量指示是否在零位，按减载按钮到减载位置。 5、启动压缩机，慢慢开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05—0.3Mpa。 6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0Mpa，重复以上操作，直至全部打开吸气截止阀，这时，能量指示应在所需位置，当氨蒸发器压力略于0Mpa时，慢慢开启供应阀，确保氨蒸发器蒸发压力一直在0Mpa，氨液分离器液位在正常位置。 7、正常运转时，应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。
编号：SM-ZD-13422 制冷压缩机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
制冷压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。
6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2 部位，曲轴箱双