目录
1综述 (1)
1.1工程概述 (1)
1.2设计依据 (2)
1.3设计原则 (2)
1.4水量及水质 (3)
2处理工艺的确定 (4)
2.1废水水质分析 (4)
2.2废水的预处理 (4)
2.3二级处理工艺的选择 (6)
2.4氮的去除 (9)
2.5磷的去除 (10)
2.6污泥处理 (11)
2.7消毒工艺的选择 (12)
2.8工艺流程 (14)
2.9工艺流程说明 (14)
2.10主要构筑物及设备参数 (17)
2.11机电设备的控制及系统运行 (20)
2.12工艺特点 (21)
3项目投资预算 (21)
3.1土建部分 (21)
3.2设备部分 (22)
3.3 工程总投资 (23)
3.4主要经济技术指标 (23)
3.5运行成本分析 (24)
3.6效益分析（每年） (24)
4设计说明 (24)
企业介绍
类似工程名录
1综述
1.1工程概述
随着肉制品需求不断增加，肉类加工工业发展迅猛。
据统计，肉类加工业每年排放废水近20亿m3，占全国废水总排放量的6%左右。鉴于肉类加工业废水排放量较大，其水质又具有一
定的特性。
肉类加工废水主要来自：宰前饲养场排放的畜（禽）粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜（禽）粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜（禽）毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。肉类加工废水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、畜（禽）毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
随着我国肉类加工工业的不断发展，每年都会产生大量的这种高浓度有机废水，若不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水体造成污染，不仅影响经济发展，而且还危及生态安全。
生活污水是人们在日常生活中所产生的废水，主要包括厨房洗涤、冲洗厕所、洗衣机排水和淋浴等水。其中含有较多的有机物，如蛋白质、脂肪、淀粉、糖类、纤维素等。污水中还含有多种微生物，新鲜生活污水中，细菌总数在5×105-5×106个/L之间，并含有多种病原体（如病菌和病毒）。该废水如未经处理直接外排，会对周围地表造成一定程度的污染。
******有限公司是一拥有六家成产企业的公司，有多年肉禽加工
的历史，是沈阳市重点屠宰企业；是****新区大规模屠宰企业，曾荣获省、市、区等多项荣誉。企业经过多年的发展，积累了雄厚的资金实力并形成了以集饲料加工、种鸡育雏饲养、屠宰加工、鸡肉销售等为一体的集团化企业。
为了企业发展的需要，******有限公司在*****新建一处拟日屠宰100000只鸡类屠宰加工厂，根据当地政府相关环境污染治理法规的要求，需配套建设日处理1400吨的废水处理站一座，以有效解决生产废水的治理问题。针对以上情况，****环保设备有限公司进行初步方案设计。
1.2设计依据
1.2.1《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）；
1.2.2《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
1.2.3《给水排水工程设计规范》（GB50015-2003）；
1.2.4《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
1.2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
1.2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
1.2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）；1.2.8《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；
1.2.9《建筑电气通用图集》（1992DQ）；
1.2.10用户提供的数据资料。
1.3设计原则
1.3.1严格遵照国家及地区环保部门有关法律、法规和节水的相关政
策。
1.3.2采用适宜的处理工艺，实行废水综合处理，改善厂区环境，最大程度的发挥本工程的社会效益、经济效益、环境效益。
1.3.3 废水处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能、在确保污水处理效果的前提下，最大限度的减少工程投资和日常运行费用。
1.3.4妥善处理、处置废水处理过程中产生的污泥，避免二次污染。
1.3.5选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维护维修简便的水处理专用设备。
1.3.6废水处理工程在整体布局合理与周围环境相协调的前提下，尽量做到结构紧凑、工艺流畅。
1.3.7主体构筑物采用地下钢砼结构，附属建筑物采用地上砖混结构。
1.3.8在厂区的建设范围内，废水处理站总平面布置要符合整个厂区的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。
1.3.9精心设计，在处理水质达标的前提下，尽量考虑节省投资、方便管理、减少占地面积等。
1.4水量及水质
1.4.1处理水量
根据用户提供的数据资料，日平均处理量为1400m3/天，其中：屠宰生产污水为1200m3/天、生活污水为200m3/天。考虑到生活污水在总处理水量中所占比例较小，污水中污染物质以屠宰生产污水为主，可将生活污水与屠宰生产废水一起处理，减少污水处理环节，降低投资成本。则小时处理量为58.3 m3/h，考虑到企业的发展和设备的
选型，设计处理水量按60m3/h计算。
1.4.2设计水质
根据屠宰企业一般污水水质和我公司同类污水处理工程的实践经验，出水水质达到《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）的改扩建二级标准，因此本工程设计水质如下：
600
600
60-80mg/L
2处理工艺的确定
2.1废水水质分析
根据我公司同类工程的实践经验，屠宰废水一般呈红褐色、有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度有机质又不易降解。另外，它与其他高浓度有机废水的最大不同之处在于它的NH3-N浓度较高（约30-80mg/L），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响和其去除。
2.2废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达600-700mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，
必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度升高。
常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采用机械格栅、隔油调节池、气浮池相结合的工艺。
废水首先经过机械格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油调节池，此池前部为隔油池，去除废水中部分油脂，后部为调节池，对水量及水质进行调节。调节池出水由提升泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。同时，由于在气浮池内加入了混凝剂，与废水中的磷酸盐反应，生成更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，减少了后续除磷处理单元的负荷。
2.3二级处理工艺的选择
2.3.1厌氧部分工艺的选择
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：2000mg/L），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全
厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。
完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35—38℃）、反应器内的PH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时
在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。
水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反
应池的结构形式要求较低。水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。
因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。
2.3.2好氧部分工艺的选择
有机废水处理后达到《辽宁省污水与废气排放标准》(DB21- 60-89)改扩建二级标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。对于屠宰和肉类加工废水来讲，国内外运用比较多的好氧生物处理工艺有A2O、SBR、接触氧化等工艺。现将几种方法
的优缺点进行比较，确定适合本工程的处理工艺。
A2O工艺即厌氧-缺氧-好氧工艺，该工艺的生物处理构筑物分为三部分，即厌氧池、缺氧池和好氧池，在三个池内分别生长着不同的优势菌群，分别去除不同的污染物，去除效率相对较高，同时由于污泥依次经过厌氧、缺氧和好氧的条件，不易发生膨胀。但是A2O工艺需要在好氧池与缺氧池之间以及二沉池与厌氧池设置两套污泥回流系统，以实现废水的脱氮除磷作用，所需的设备较多、维护管理工作量大。同时A2O工艺的污泥有机负荷低、池体容积很大。
SBR工艺是一种间歇式的活性污泥系统，其基本特征是在同一反
应池内的不同时段实现不同有机物的去除。单个SBR池运行包括进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序，周而复始的循环运行。该工艺不需另设二沉池和污泥回流设备，工艺流程简单、处理效果良好。但是由于SBR反应池水位不恒定，反应池容积利用率较低。当几个SBR反应池并联运行时，每个反应池在不同的时间内分别充当调节池、曝气池、沉淀池，每个反应池内均需设有一套曝气系统、滗水系统等相应设备，而各池是交替运行的，因此设备利用率也较低。另外由于SBR工艺为间歇运行，其控制系统依赖于计算机，对设备仪表和自控系统的可靠性要求较高，有时需使用进口设备，将增加设备的总体造价。
接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置立体弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝
气器。弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。因为填料的比表面积大，池内氧的利用率高，具有较高的容积负荷，而且耐冲击；生物接触氧化池不需要污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池有机碳水化合物最终被分解成CO2和H2O。
2.4氮的去除
中国目前的水体富营养化问题日益突出，而引起富营养化的元素主要为氮、磷等，另外国家及地方制定的各项排水标准中均对氮磷的排放量做了明确的规定，因此在废水处理设计中必须考虑氮磷的去除。
有机工业废水的脱氮处理一般采用生物法脱氮，其原理是在好氧条件下，废水中的有机氮和氨态氮被硝化菌转化为亚硝态氮和硝态氮，之后在无氧条件下，亚硝态氮和硝态氮被反硝化菌转化为氮气，前一阶段称为硝化反应，后一阶段称为反硝化反应。本项目废水处理脱氮的主要途径为在接触氧化池填料生物膜表面的好氧环境发生硝化反应，而在填料生物膜内部则为缺氧环境，发生反硝化反应，从而
实现同步硝化反硝化脱氮。
影响生物脱氮效率的因素主要是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源；生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥龄，也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下进行，才可达到硝化的目的。反硝化则需在缺氧条件下进行，并且要在有充裕的碳源提供能量的情况下，才可促使反硝化作用顺利进行。
根据以上分析，要求在去除BOD5的同时能实现脱氮的功能，生化处理系统中必须具有缺氧和好氧的单元，只有这两个单元的有机组
合才可以达到去除BOD5和N的功能。
2.5磷的去除
废水中磷的去除方法主要为化学法、生物法及两者相结合的方法。化学法的原理是向废水中加入铝盐、铁盐等化学物质，通过化学反应形成磷酸盐沉淀，从而实现除磷。生物法则是活性污泥的聚磷菌在厌氧条件下，将体内积聚的磷排放在水中，之后在好氧条件下，从废水中吸收过量的磷形成含磷污泥，并最终以剩余污泥的形式将磷排出系统，从而实现废水的除磷目的。在本项目中，磷的去除采用化学法与生物法相结合的形式，即：在预处理阶段，由于在气浮池加入一定量的铝盐或铁盐，可以去除进水中大部分的磷，同时在水解酸化阶段原水和污泥中的聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在接触氧化池内聚磷菌在好氧条件下又可过量吸收磷，吸收了过量磷的剩余污泥排入浓缩池，之后进行脱水外运，从而实现了生物除磷。
2.6污泥处理
废水生物处理过程中将产生一定量的生物污泥，其含水率高，容积大，不便于输送与处置；同时还含有大量有机物，使污泥容易腐化发臭，此外，污泥还含有一些有毒有害物质（如寄生虫卵，病源微生物，重金属离子等），若不妥善处理和处置，将造成二次污染。
污泥处理的要求是采取一定的措施使其稳定化，减少污泥中的有机物含量，使之得到稳定，防止均能达到80%以下。可采用如下两种方案：一污泥机械浓缩、机械脱水；二污泥重力浓缩、机械脱水。
方案比较
从上表可看出，方案一在总投资和设备费用上高于方案二。针对本工程的基本情况，采用的是生物膜处理工艺，污泥产生量较少，因此，采用一般的重力浓缩、机械脱水对污泥进行处理即可。一般的机械脱水方式包括带式板框压滤机和离心脱水机两种，但是采用带式压滤机耗水量很大，每小时要十几吨水，用来冲洗滤带。而采用离心脱水机具有耗水量小，脱水效果好，运行费用低等优点。因此，针对本工程的基本情况，本方案中采用离心脱水机对污泥进行脱水。
污泥的最终处置，目前我国污水处理后产生的污泥大都未经无害
化处理而随意堆放或用于农田，国外许多国家对污泥处置采用较多的方法是焚烧、填埋、堆肥和投海等，也有制成复合有机肥料。
焚烧技术虽然具有处理迅速，减容多（70~90%），无害化程度高，占地面积小等优点，但一次性投资巨大，操作管理复杂，且能耗高，运行费用高，不太适应我国目前的国情。
污泥卫生填埋、终结覆盖，是处理城市污水处理厂脱水污泥较为有效的方法之一，但其渗滤液的COD和BOD值较高，需进行处理，否则会造成二次污染。
污泥与城市生活垃圾混合高温堆肥，污泥熟化程度高，病原体和寄生虫卵去除较彻底，有利于污泥农用，是适合我国国情的污泥处理工艺。
考虑到本工程的实际情况，本废水处理站污泥的最终处置与本厂其他固体废弃物一并处理。
2.7消毒工艺的选择
废水处理后用于绿化等都必须经过严格的消毒手段，以避免水体、绿地滋生各种细菌、大肠杆菌等，因此出水水质必须达到相应的卫生指标，以杀灭水中所含菌类。目前水的消毒方法大至可以分为三类：加氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒。
2.7.1加氯消毒
加氯消毒是比较传统的消毒方式，通过投加次氯酸钠或液氯的方式，达到杀毒灭菌的目的，并可以保持一定的余氯使得消毒过的水在一定时间内仍具有消毒的作用。
2.7.2臭氧消毒
臭氧消毒是近些年新兴起来的消毒方式，不少欧美国家采用这种消毒方式。臭氧消毒时间短，效果好，制作过程较简单，只需要用纯氧或者空气为气源经过高压放电反应产生臭氧气体。但臭氧发生器设备的制造要求和安全操作要求非常高，因为臭氧可以在低浓度下对人体造成很大伤害，且设备容易老化和漏气。废水处理后的出水中不仅含有很多菌类，还含有一些没处理完全的有机物，这些有机物也有可能消耗部分臭氧，或者完全分解，或者变成中间产物，而有机物被臭氧氧化后的很多中间产物具有很高的毒性，有可能对受纳水体产生副作用，因此不予采用。
2.7.3紫外线消毒
紫外线消毒是一种物理消毒方法，其作用并不是杀死微生物，而是去掉其繁殖能力，对其进行灭活，原理主要是用紫外光摧毁微生物的遗传物质核酸（DNA或RNA），使其不能进行分裂复制。除此之外，紫外线还可引起微生物其它结构的破坏。微生物不能在人体内复制繁殖，就会自然死亡或被免疫系统消灭，从而不会对生物体造成危害。
紫外线消毒技术作为物理消毒方式，运行维护安全、简便、消毒时间短（一般为1～10S），无需接触池，占地小，结构简单，设备安装快，消毒效果不受水体pH和温度影响，但污水经紫外线消毒后没有余氯的产生。
根据对上述各种消毒工艺的分析比较，考虑到本工程中用于中水
回用的出水水质对余氯有一定的要求，本工程中消毒工艺最终选择采用投加次氯酸钠的消毒工艺。 2.8工艺流程
达标外排
供气
2.9工艺流程说明
废水进入格栅池，由于生产废水中含有大量的悬浮物及杂物，为防止其对调节池及后续构筑物处理的影响，设有机械格栅去除大块悬浮物。
废水经格栅池后自流进入隔油池，去除废水中部分油脂，后流入调节池，是作为废水水量调节和均质的构筑物。由于生产废水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点。要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对废水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后续处理系统供水。资料统计，调节池
有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。池末端安装排污泵2台，用于将水提升到气浮池，一用一备。提升泵的运行受液位浮球控制。调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。
气浮采用一体化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到浮渣池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入水解酸化池。
废水在水解酸化池中通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废水中的有害物质转化为无害物质。水解酸化反应根据微生物种类大致可分为二个阶段，第一阶段为水解酸化阶段，复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等，这个阶段主要产生较高级脂肪酸。第二阶段为产氢产乙酸阶段，在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2。
废水经水解酸化池后自流到生物接触氧化池，接触氧化法是一种
好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。因为填料的比表面积大，池内氧的利用率高，具有较高的容积负荷，而且耐冲击；生物接触氧化池不需要污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池有机碳水化合物最终被分解成CO2和H2O。
向接触氧化池、调节池补充空气的鼓风机为南通恒荣牌三叶型罗茨风机。该风机具有噪声低，风量大，能耗低，运转平稳，安装方便等优点。风机的运行与废水提升泵同步。风机每8小时交替运行一次。
废水经接触氧化池后自流到沉淀池，本池系接触氧化池出水进行固液分离的构筑物，功能是将水中老化的生物膜及SS除去。接触氧化池对污水进行生化降解过程中，会产生许多脱落下来的生物膜（污泥）悬浮于水中，这些生物膜必须从水中分离出去，才能保证处理水悬浮物及有机物达标排放。沉淀污泥排至污泥浓缩池。本池为竖流式
沉淀池。
沉淀池出水进入消毒水池，经过消毒后即可达标排放。
沉淀池的污泥排至污泥浓缩池池，污泥在污泥浓缩池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。沉淀池排泥由电磁阀控制。电磁阀启停由PLC编程控制，提泥周期8-24小时内任选，提泥时间延时5分钟，同时亦可手动控制。经过浓缩的污泥由污泥泵提升至离心脱水机脱水后外运，滤液排至调节池进行再处理。
2.10主要构筑物及设备参数
2.10.1格栅池
格栅池设计参数：
建筑容积：20m3
结构型式：钢砼结构数量：1座
机械格栅型号：HF-700 栅宽：600mm
净间隙：3mm 安装角度：60o
功率：1.1kw 数量：1台
2.10.2隔油池
隔油池设计参数：
有效容积：60m3停留时间：1h
建筑容积：72m3数量：1座
2.10.3调节池
调节池设计参数：
有效容积：360m3停留时间：6h
有效深度：3.8m 建筑深度：4.2m
建筑容积：430m3数量：1座
结构型式：钢砼结构
提升泵型号：TQL80-100
流量：Q=65m3/h 扬程：H=10m
功率：N=3kw 数量：2台（1用1备）2.10.4气浮池
气浮池设计参数：
气浮设备型号：YF-60处理量：Q=60m3/h
功率：N=9kw 数量：1套
2.10.5浮渣池
浮渣池设计参数：
有效容积：40m3结构型式：钢砼结构
建筑容积：48m3数量：1座
2.10.6水解酸化池
水解酸化池设计参数：
有效容积：840m3停留时间：14h
有效深度：3.8m 建筑深度：4.2m
建筑容积：1000m3数量：1座
结构型式：钢砼结构填料体积：420m3
2.10.7接触氧化池
接触氧化池设计参数：
有效容积：960m停留时间：16h
有效深度：3.8m 建筑深度：4.2m
建筑容积：1150m3气水比：20：1
数量：1座结构型式：钢砼结构
填料体积：770m3 曝气器：630个
2.10.8沉淀池
沉淀池设计参数：
有效容积：180m3停留时间：3h
有效深度：3.8m 建筑深度：4.2m
建筑容积：220m3数量：1座
结构型式：钢砼结构
2.10.9污泥浓缩池
污泥浓缩池设计参数：
有效容积：40m3结构型式：钢砼结构
建筑容积：48m3数量：1座
2.10.10风机
风机选用参数：
型号：3L52WD
流量：Q=20.3m3/min 风压：H=4m
功率：N=22kw 数量：2台（1用1备）
2.10.11污泥提升泵
污泥提升泵选用型号：TQL40-100
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
第一章项目概况 第一节工程概述 一、建设单位概况 生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。 二、废水处理工程概况 拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。 一、水质分析 1．屠宰废水具有以下的特点： 1) 有机物含量较高。ＣＯＤ在1500mg/l左右。 2) BOD/COD>0.5，生化性较好。 3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。 2．屠宰阶段 本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L －10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。 3．内脏处理阶段
本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L －15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。 一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。 4．解体、整理及洗净工段 本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。 5．其它污水 屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。水中所含物质以可沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。 污染物类别污染物种类处理简述 气相臭气水封、从下水道排放沼气、二氧化碳等接入雨水管排空 固相肉渣、内脏、粪便等分离，厌氧分解畜毛等难降解物格栅分离 砂粒沉淀 液相可降解有机物生化分解 氮、磷等细菌利用 油脂重力分离（隔油） 其它悬浮物过滤、吸附6．几个应注意的问题
600m3/d 肉鸡屠宰废水处理 设计方案 二0 一七年五月 目录 1 概述 (1) 2 设计依据和范围 (2) 设计依据 (2) 设计范围和内容 (3) 3 编制原则 (3) 4 污水的特点和处理要求. (4) 污水的主要特性 (4) 处理要求 (4) 污泥处理 (5) 5 处理工艺的确定和工艺说明. (5) 废水水质分析 (5) 废水处理工艺. (6) 工艺流程说明. (6) 各单元处理效率分析 (9) 6 建（构）筑物设计及设备选型 (10)
建（构）筑物设计 (10) 设备选型. (14) 7 公用工程设计 (14) 给排水及通风工程 (14) 消防措施 (15) 厂区绿化 (15) 供配电工程 (15) 劳动保护 (16) 8 污染物处理系统的经济技术指标 (16) 工程运行费用分析 (16) 经济技术指标 (16) 9 工程进度安排 (17) 10 结论 (17) 结论 (17) 建议 (17) 1 概述项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危
害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2设计依据和范围 设计依据 设计规模 设计处理规模600mVd。 设计规范及标准 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 《肉类加工工业水污染物排放标准》 《畜禽养殖业污染物排放标准》 《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》 《畜禽养殖业污染物治理工程技术规范》 《室外排水设计规范》 《工业企业设计卫生标准》 《污水综合排放标准》 《低压配电设计规范》 《污水气浮处理工程技术规范》 《给水排水工程管道结构设计规范》 《给水排水工程结构设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑地基基础设计规范》《钢结构设计规范》 (GB18918-2002 (GB13457-92 (GB18956-2001 (HJ2004-2010) (HJ497-2009) (GB50014-2006 (GBZ1-2002 (GB8978-1996 (GB50054-2011 (HJ2007-2010) (GB50332-2002 (GB50069-2002 (GB50010-2011 (GB5OO11-2O10 (GB50007-2011 (GB50017-2003
一、建设单位概况 生产以生鸡宰杀加工为主，企业在生产过程中每天产生的废水量约 800 m 3 。废 水主要来源于屠宰车间屠宰废水 ,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、 内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、 水质水量波动大。 集团领导非常重视本企业的环境保护工作， 为此我公司编写该企业 废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。 二、废水处理工程概况 拟建屠宰废水处理设施规模为 800m 3 /d ，建设地点为厂区内。 一、水质分析 1．屠宰废水具有以下的特点： 1) 有机物含量较高°COD 在 1500mg/l 左右。 2) BOD/COD>0.5 ，生化性较好。 3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中 在屠宰阶段内。 2．屠宰阶段 本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜 红色， BOD5 值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于 5000mg/L －10000mg/L 之间，最高可达 30000mg/L ，悬浮物也高达 3000mg/L － 4000mg/L 。 3．内脏处理阶段 本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局 部处理，这些物 质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L —15000mg/L ，B0D5可高 达13000mg/L ，悬浮物主要以纤维物质为主，也含 有一些泥砂性物质。 项目概况 第一章 第一节 工程概述
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。 4 ?解体、整理及洗净工段 本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1?0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。 5.其它污水 屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。水中所含物质以可沉淀物居多, 如猪尿粪、泥砂等。 6 .几个应注意的问题 1）屠宰车间鸡血、鸡毛应回收利用
屠宰废水处理技术方案 第一章、设计依据、原则及范围 1、设计依据： 1)《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-2002); 2)《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)中的一级标准; 3)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 4)国家现行的建设项目环境保护法规、条件; 5)《建筑给水排水设计手册》 6)《建筑电气设计技术规范》 7)《工业自动化仪表工程及验收规范》 8)《电气装置施工及验收规范》 9)《机械设备安装工程施工及验收规范》 10)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。 2、设计原则 1) 符合国家现行的排放标准; 2) 在保证设计工艺要求的基础上，优化组合，保证污水处理系统安全，可靠地进行； 3) 采用先进、成熟、可靠的污水处理设备，性能稳定可靠的工艺系统，使污水处理工程易操作、易管理、易维修； 4) 动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行； 5) 综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。 6) 本着为厂方服务、替厂方解忧，对厂方负责的原则。 第二章工艺设计 1、屠宰废水水质及特点 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 (1) 水污染源 废水主要来自： ①待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水； ②屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； ③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水； ④解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的废水； ⑤车间生活污水及冷冻机房冷却水。 （2）水质标准 屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中TP、TN浓度相差甚远，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。 根据同类工程分析，确定需处理的废水水质如下： CODCr：1500mg/L； BOD5：800mg/L； SS：800mg/L； 从以上数据可以看出，BOD/COD的比值为0.53，较高，易采用生化处理。 （3）水质排放标准
肉鸡屠宰加工废水处理设计
目录 1概述 (2) 2设计依据和范围 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计范围和内容 (5) 3编制原则 (5) 4污水的特点和处理要求 (5) 4.1污水的主要特性 (5) 4.2处理要求 (6) 4.3污泥处理 (6) 5 处理工艺的确定和工艺说明 (7) 5.1废水水质分析 (7) 5.2 废水处理工艺 (8) 5.3 工艺流程说明 (9) 5.4 各单元处理效率分析 (13) 6建（构）筑物设计及设备选型 (14) 6.1建（构）筑物设计 (14) 6.2 设备选型 (19) 7公用工程设计 (20)
7.1给排水及通风工程 (20) 7.2消防措施 (21) 7.3厂区绿化 (21) 7.4供配电工程 (21) 7.5劳动保护 (22) 8污染物处理系统的经济技术指标 (23) 8.1工程运行费用分析 (23) 8.2经济技术指标 (23) 9工程进度安排 (23) 10结论 (24) 10.1结论 (24) 10.2建议 (24) 11工程报价清单 (24)
1 概述 1.1项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 2.1.1 设计规模 设计处理规模1000m3/d。 2.1.2 设计规范及标准 ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002） ?《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）
某肉联厂 100T/D屠宰废水处理工程 设 计 方 案 某环保设备有限公司
目录 一、水量、水质 二、处理工艺流程 三、工艺说明 四、工程投资估算
一、水量、水质 1、污水性质：肉类加工废水 2、处理水量：100m3/d，工作时间为20h/d，折合处理量5m3/h。 3、进出水水质：根据同类污水水质 注：出水水质达到国家《肉类加工企业排放标准》GB13457-92一级标准。 二、处理工艺流程 肉类加工废水含有大量的污血、油脂、肉屑等杂物，COD与油脂值较高。废水中油脂浓度超过100mg/l时，油脂及COD的生化去除效率将下降，因此该废水必需采取有效的预处理，去除大部分油脂、悬浮物后，再进行生化处理。 一般肉类加工废水的可生化性较好，所以本方案拟采用物化加生化的方法来处理该废水，其工艺流程如下： 风机 PAC AlCl3 废水→格栅 渗沥液回流 工艺流程叙述： 废水汇集后经明渠或管道进入格栅井，格栅井装有机械格栅，去除大的漂浮物以保证后续处理构筑物的正常运行；然后自流入隔油调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水
质起均化作用。设置提升泵，将废水提升至气浮池，在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混和。废水经混凝反应后自流进入气浮池分离室分离，气浮可以去除绝大部分SS、色度、油脂及一部分COD。经处理后废水自流进入水解酸化池中进行生化处理。通过水解酸化工艺后废水中溶解的有机物比例显著增加，BOD/COD值提高，有利于难降解有机物的去除。废水经水解酸化后自流进入接触氧化池，经接触氧化处理可去除绝大部分溶解性有机物，使废水COD 达标。接触氧化池出水自流至沉淀池，在生化池未端投加三氯化铝，以达到除磷目的。废水混凝反应后经沉淀分离脱落生物膜，降低SS后达标后排放。 三、工艺说明 1、格栅 为防止废水中大量固体悬浮物堵塞管道及水泵，保证系统的正常运行，特设置一台机械细格栅，用以拦截污水中悬浮物。另设一简易粗格栅，以备机械格栅检修时使用。 分离的栅渣作垃圾处理。 2、隔油沉淀池 该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面： ①、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，有效保证潜污泵不堵塞卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。②、通过水解、酸化反应，将污水中的有机固体及不易生物降解的有机物初步分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积淤泥和有效保证潜污泵不堵塞，卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命。 ③、隔除水中部分浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。 沉砂沉淀池设计水力停留时间为2小时。 材质为钢砼结构。 3、调节池 由于排水的周期性与水质的不均匀性，为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，应设置调节池以调节水量和均化水质。池内设置预曝气系统，使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用。这些特点对后续的沉淀、曝气生化的正常运行提供了有利条件。 调节池设计停留时间为6小时。采用钢筋混凝土结构，埋地设置。调节池与沉砂池为合
1引言 1.1研究的目的和意义 自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量与人体健康有关的微生物?如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。 1.2肉类加工废水的来源 想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。 1.3处理要求 按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~9
大型猪屠宰场屠宰污水处理设计技术方案 。 上海名天环保科技有限公司 二零一一年六月十一日 目录 第一章项目概述 4 一、项目背景 4 二、可污染评估 4 三、治理的必要性 5 3.1、对水体的污染 5 3.2、对农田及作物的影响 6 3.3、矿物元素和重金属污染 6 3.4、残留兽药的污染 7 3.5、微生物污染 7 第二章设计参数 8
一、设计原则 8 二、设计依据 9 三、基础资料 9 3.1、设计水量 9 3.2、设计水质 10 第三章工艺方案 11 一、原则及指导思想 11 二、工艺方案选择 11 2.1、传统一次性处理法 11 2.2、MT-污水快速处理一体机 13 2.3、工艺对比 14 第四章主要构筑物及设备选型 15 4.1、粗细格栅 15 4.2、污水收集池（调节池） 15 4.3、设备选型 16 4.4、整套设备清单 19 4.5、运行费用分析 20
第五章工程投资报价（单位以万元计） 21 第六章环境保护、安全卫生及节能措施 22 6.1、环境保护 22 6.2、安全生产 23 6.3、节能措施 23 6.4、消防 24 第七章售后服务与承诺 24 第一章项目概述 一、项目背景 近年来，随着社会的不断发展进步，市场对肉类食品的不断需求，与此相关的屠宰行业发展越来越紧俏，国内目前分布着很多小型屠宰场，如何将这些小型屠宰场规范化与资源化是目前的主要任务。现上海松林工贸有限公司拟打算投资新建一大型屠宰场，总屠宰量达 2000～3000余头（只）每天，每天排出生猪屠宰污水近1000吨左右。 由于本工程日排污量较大、污水污染程度高，因此该项目领导、当地政府等有关部门对此非常重视，特根据现场污水实际情况以及周围环境影响等因素，由上海名天环保科技有限公司对其高浓度屠宰废水处理进行全面设计，以确保排水水质达到国家相关规定与标准，保障当地生态环境与民生用水安全。
农牧食品集团有限公司300m3/d屠宰废水处理工程 技 术 方 案
前言 本设计方案为*****有限公司污水处理项目，设计系统处理污水量为300m3/d天，处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。 本处理系统主要采用：隔渣隔油+气浮+A2/O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点： 工艺简单、稳定可靠，操作维修方便； 前级处理充分，耐冲击负荷性能强； 采用物化＋A2/O+混凝沉淀处理，运行费用低； 系统采用自动控制系统，实现自动化运行，管理简便。 该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨水处理成本为0.661元。 经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。
目录 第一章概述 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、设计依据 (1) 1.3、设计原则 (1) 1.4、设计范围 (2) 第二章工程规模与水质 (2) 2.1、项目名称 (2) 2.2、工程规模 (2) 2.3、设计参数 (2) 第三章废水处理工艺流程 (3) 3.1、处理工艺选择 (3) 3.2、处理工艺流程： (4) 3.3工艺简介 (5) 3.4、污染指标去除措施 (5) 第四章污水处理工程设计 (6) 4.1、单体及设备说明 (6) 4.2、去除率分析 (12) 4.3、电气控制操作设计说明 (12) 4.4、建筑结构设计说明 (14) 第五章技术经济分析 (14) 5.1、运行成本分析 (14) 5.2、环境效益分析 (15) 5.3、工程投资概算 (16) 5.4、技术经济分析一览表 (16) 第六章附件 (16) 6.1、工程量清单 (16) 6.2、工艺平面布置图 (16)
屠宰与肉类加工废水处理工程 方案设计 二O一六年十月
第一章工程概述 1、项目情况介绍 公司日平均屠宰生猪800头，产生废水600吨；年分割加工27000吨猪肉，年产生1.2034万吨废水；屠宰生产线产生的废水呈红褐色，有腥味，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，受其生产过程的影响，其水质水量波动范围 较大。如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响。屠宰废水含有血污、皮 毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。 2、项目工程特点 ①屠宰废水的水质较复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自生产用水 及其夹带物；另一类是机械设备，地面清理等清洗水。 ②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉,加工，冷冻等过程。 ③处理难度：属于较易处理废水。 3、主要污染物 COD cr、BOD5、SS、NH3-N、大肠杆菌群、PH值。
第二章设计基础资料 本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据，需方未提供的数据参考 同类型废水和行业规定。设计如下： 1、水量、水质及排放标准 1.1水量 计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留，取系数1.1-1.3，设计总水量700 m3/d， 24h连续运行，30m3/h。 1.2水质 1.2.1进水水质其废水进水水质见下表3-1。 表3-1 废水进水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲 指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度2000 800 500 100 700 6.5-9.5 本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准规定。相关指标参数见表3-2。 表3-2 废水出水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲 指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度60 20 8 3 20 6-9
1 设计原则依据及要求 1.1 设计依据 （1）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）（2）国家及地方的有关规范和法规 1.2 设计原则 （1）确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放标准。 （2）使污水处理构筑物之间的布置紧凑，减小处理厂占地面积，从而降低投资。 （3）力求处理工艺操作方便运转灵活、可靠、稳定、维修更方便，服务年限更长，自动化程度高，劳动强度低。 （4）严格执行国家和地方的有关标准、规范、法律、法规。 1.3设计任务 本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/d。出水满足国家一级排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-96）。具体进出水水质如表1-1所示。 表1-1 屠宰废水进出水水质表 表中格式问题要注意，下标的要改正。 根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下： （1）COD Cr去除率=（3640-100)／3640×100%=97.25 %
（2）BOD5去除率=（1700-30)／1700×100% = 98.24 % （3）SS去除率=（500-150)／500×100% = 70 % SS去除率=（800-150)／800×100% = 81.25 % （4）NH3-N去除率=（250-15）／250×100%= 94% （5）动植物油去除率=（30-15）／30×100%= 50% 动植物油去除率=（40-15）／40×100%= 62.5% 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。
2污水处理方案的确定 2.1 设计思路 根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下： （1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。 （2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD Cr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。 （3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。 2.2 方案确定 2.2.1 废水处理流程 通过比较研究，本方案采用水解酸化——生物接触氧化为主体的生化工艺，辅以隔油沉淀池、调节池，气浮池，消毒池相结合的思路，
深圳市中龙食品有限公司 屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录 (i) 1 “新环”企业简介 (1) 1.1 企业基本情况 (1) 1.2 业务领域 (1) 1.3 取得的荣誉 (2) 1.4 企业特点 (3) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (3) 2 概况 (4) 2.1 概况 (4) 2.2 设计原则 (5) 2.3 设计依据及标准 (5) 2.4 设计范围 (6) 3 废水处理工艺方案 (6) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (6) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (10) 3.5 工艺流程 (18) 4 污水处理工艺设计参数 (19) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (19) 4.2 主要工艺设备表 (26)
5 土建设计 (29) 5.1 设计依据 (29) 5.2 土建设计的原则 (29) 5.3 总平面布置 (30) 5.4 结构设计 (30) 5.5 防渗 (31) 5.6 建构筑物一览表 (31) 6 配电及自动控制 (32) 6.1 设计依据 (32) 6.2 设计范围 (32) 6.3 电源 (32) 6.4 用电负荷计算表 (33) 6.5 仪表 (34) 6.6 自动控制 (34) 7 工程投资估算 (35) 7.1 土建部分投资估算 (35) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (36) 7.3 总投资估算 (38) 8 经济分析 (40) 8.1 运行费用估算 (40) 8.2 主要经济技术指标 (42) 9 售后服务 (44)
屠宰废水设计方案 1000T／d屠宰废水处理工程 设 计 方 案 环保实业有限公司 二零一三年四月十日
目录 第一章概述 (3) 1.1. 项目概述 (3) 1.2. 设计依据 (4) 第二章污水处理设计原则 (7) 2.1. 污水处理系统设计原则 (7) 2.2．污泥处理系统设计原则 (7) 第三章污水处理系统工艺 (8) 3.1. 废水属性分析及工艺路线的确定 (8) 3.2. 废水工艺流程简介 (9) 第四章污水处理系统构筑物、设备 (11) 4.1. 格栅 (11) 4.2. 预曝气调节池 (12) 4.3. 隔油沉淀池 (12) 4.4. 集水井 (13) 4.5. 气浮系统 (13) 4.6. 生化处理部分 (14) 4.7. 沉淀池 (17) 4.8. 污泥浓缩池 (18) 4.9. 标准排放口 (18) 4.10. 值班控制室 (19) 4.11. 带式脱水机房 (19) 4.12. 罗茨风机房 (19) 4.13. 储药房 (19) 4.14. 浅层气浮机房 (20) 第五章公用工程 (20) 5.1. 概述 (20) 5.2. 土建 (20) 5.3. 电气 (21) 5.4.自动控制 (22) 5.5. 给排水 (22) 第六章工程概算及质量保证 (23) 6.1. 工期计划 (23) 6.2. 编制依据 (23) 6.3. 建<构>筑物一览表 (23) 6.4.主要设备材料一览表 (24) 6.5. 投资预算表 (26) 第七章二次污染防治 (26) 7.1. 臭气防治 (26) 7.2. 噪声控制 (26) 7.3. 污泥处理 (27) 7.4. 防腐 (27) 第八章售后服务承诺 (27) 8.1.服务原则 (27) 8.2. 服务内容 (28)
屠宰废水处理方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
某屠宰场废水处理工程 设 计 方 案
第一章概述 1.1.项目概述 1.1.1.项目名称、地点 项目名称：某屠宰场废水治理项目 项目规模：500m3/d 25 m3/h(按运行20小时计算) 1.1. 2.项目概况 屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该屠宰场废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。 1.2.设计依据 1.2.1.编制依据 屠宰场提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） 《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月） 《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版）） 《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002 ） 《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79 ） 《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877 国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发[1996]31号 《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）
屠宰场污水处理设计方案 2010-01-15
目录 一．公司简介 二．项目背景 三．屠宰厂污水处理方案的设计四．设计方案工艺流程图五．设计方案说明 六．预算 七. 附图
一公司简介 （一）、公司部门简介 技术开发部有技术人员18人，其中中高级技术人员12人，具有多年从事环保机械设计和水处理工艺设计的经验。为保证产品技术的先进性，公司和国内多家设计研究部门及大专院校建立了紧密的技术合作关系，不断吸收国内外先进技术和经验，研制新产品。 鼓风机分厂拥有近三十台（套）大中型机械加工设备，主要生产市政污水和工业废水处理用的多级离心式鼓风机以及为其它环保设备提供机械加工服务。离心式鼓风机进口风量可达200m3/min，出口风压可达70kPa，可满足各种大中型污水处理项目的需要。 制造分厂是以生产格栅除污机系列、刮吸泥机系列、带式压榨过滤机系列产品为主，同时生产其它环保机械。厂内有板金、电气焊、机械加工、塑料加工等设备30多台(套)，可生产50米直径的刮泥机；机械格栅已经系列化，能满足各种间距、水深、沟渠宽度的要求。 售后服务工程部可为用户提供安装调试服务，也可为用户提供设备的维修、改造服务，提供技术支持、咨询等服务 （二）、公司主要产品情况 公司生产的主要水处理设备有： 1、拦污机械 2、曝气机械 ·HXGS型弧形格栅除污机·D型多级离心式鼓风机 ·XFJ型旋转式固液分离机 ·XGS型旋转式格栅除污机·金山Ι型曝气器 ·HZG型回转式格栅除污机·SX-1型盆型曝气器 ·GLG型固定式过滤格栅·SL-1型散流式曝气器 ·SGS型转刷式细格栅·JU441型三通道静态曝气器
屠宰废水方案 Prepared on 24 November 2020
屠宰废水处理技术改造工程设计方案
目录
一、企业基本情况 1.企业生产与废水情况 XXXX食品有限公司，是集收购、屠宰、加工、贮存、销售于一体的肉类联合加工企业，公司年屠宰生猪60万头，年加工分割肉6万吨。。生产废水主要来源于屠宰车间，其产生量在500~1000 m3/d，主要污染物为SS、COD、油类物质等。现有污水处理设施一套，始建于2002年，设计处理水量700 m3/d，处理出水不达标，所以该企业委托我公司对其废水处理技术改造工程进行方案设计。 2.现废水状况分析 Ⅰ废水来源 福润食品有限公司生产废水主要来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。此外，还有公司内部的生活污水。 Ⅱ废水水质特点 屠宰及肉类加工废水含大量的皮毛、碎肉、未消化的肠胃残留物以及粪便等污染物，悬浮物浓度高，SS 达700-1000 mg/L。同时富含蛋白质、动物油脂等有机物，COD Cr浓度在1000-2000 mg/L左右，有机负荷较高。废水生化性较好，BOD5/COD Cr＞。另外，屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大，其产生量在500~1000 m3/d范围内波动。 Ⅲ现有废水处理设施运转状况分析
目前，该企业有污水处理设施一套，始建于2002年，设计处理水量700 m3/d，其处理工艺流程如图1所示，目前该处理设施存在如下问题： 1.初沉池结构为斜板沉淀池，处理能力偏小，泥斗设计不合 理，排泥不正常。 2.气浮效果不好，目前已停用。 3.二沉池停留时间短。 4.曝气池工况不好。 5.生化池处理能力偏小。 6.污泥浓缩池建设不合理，池容偏小。 7.现有板框压滤机处理效果不理想。 图1原废水处理工艺流程示意图 二、设计原则 1.设计必须满足适用的要求，选择的处理工艺、构（建）筑物形式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理站功能的实现。 2.设计一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。
屠宰场废水处理 屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列废水，废水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，在宰杀过程中排出一定量的血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂等。这些含量的废水直接外排，影响周围居民的身体健康。 一、处理工艺的选择 1、污水水量与水质情况分析 工厂生产为三班倒，但因生产和排水具有间隙和周期性，所以废水量和水质的波动很大，不均匀很高，因此必须考虑设置足够容量的调节池。 废水中BOD/COD值约为0.40，可生化性比较好。 2、废水处理工艺方案的选择 根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路： 2.1、总体思路采用物化法+生化法的工艺进行处理 2.2、首先通过物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度悬浮物，与此同时能够降低水中有机物的含量； 2.3、经过物化处理后，再通过生化处理全面降低污染物的含量或使其改变存在形态； 2.4、最后再通过生化处理，保证水质达标排放； 2.5、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。 3、废水处理工艺流程
根据本工程污水的水质、水量，本污水主要处理工艺`过程设计如下：废水首先由排水管路汇总后先经细格栅进行处理，去除废水中的大颗粒和悬浮物。处理后的出水经集水池收集后由潜水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒径一般在150微米以上，不能去除颗较小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其内增设了斜管装置，使同样体积大小的隔油池相对的增加了池的面积。非常可观的缩小了油珠上升距离，使较小的油球即有上升至水面的可能性，从而使水中的油粒更多地分离出来．同时，水中的固体物质，杂质又有较好的机会接触斜板板面，聚集在一起很快沉积下来，使污水处理进一步得到完善．因力污水杂质中含有很大数量的油份。所以使用斜管隔油装置效果远远超过同等规模的隔油池。分离去除污染物后的废水自流进入调节池，分离的油进入集油罐定期外运处理。 调节池主要起到调节水量与均衡水质的作用，同时调节池底设有穿孔管，通过空气的搅拌作用，不同时段、不同浓度的废水在池子中均匀混合，降低水量和水质对后续单元的冲击。调节池出水进入气浮装置，在气浮装置前投加PAC、PAM，经絮凝后混合液流入气浮装置置中，骤然减压释放的无数微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去，浮渣顺管道排入污泥浓缩池。分离去除污染物后的废水自流进入UASB反应器。 上流式厌氧污泥床简称UASB反应器，它是由荷兰农业大学的Lettinga教授等研究开发的，它的出现是20世纪70年代厌氧处理技术的重大突破。生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。大分子物质降解为水分子物质。
60T/d生猪屠宰废水处理工程设计方案第一章概述 1.1概述 xx肉类食品公司位于xx生猪定点屠宰的企业，该公司易地搬迁新建畜禽屠宰场，每日屠宰生猪小于100头及少量牛，在畜禽屠宰过程中产生有机污水，若不经任何方法处理，直接排放，将严重污染环境。 屠宰废水中含有血污、油脂、毛、肉屑、脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。因此这类废水如不经处理直接排放，会对周围水环境造成严重的污染，对人畜健康造成危害。 由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”要求，企业决定建设配套废水处理设施，使所排废水经处理后达到中华人民国《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，依据企业现有污水设施的基本情况，现对本项目的废水处理提出整改方案，对废水处理工艺、设施安装进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审议。 1.1.1 生猪屠宰60m3/d综合废水处理工程 1.1.2 编制依据、原则及围 1．编制依据 (1) 业主所提供的废水水质及参照同类企业废水水质。 (2)公司承担的废水处理工程设计和运行参数与经验及同类废水处理工程设计和运行参数与经验。 (3) 《室外排水设计规》（GB50014-2006）； (4) 《给水排水标准规实施手册》，建设部标准定额研究所（编制）； (5) 《污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）； (6) 《建筑给水排水设计规》（GB50015-2003）
上海市生猪定点屠宰企业名单 经审核，予以换证的生猪定点屠宰厂（场）名单 序 号 企业名称定点屠宰代码地址 1 上海爱森肉食品有限公司加工厂A0201190 2 奉贤区燎原农场燎三路25号 2 上海申兰肉类厂A02011901 奉贤莘奉公路889号 3 上海五丰上食食品有限公司A02011201 嘉定工业区世盛路777号 4 上海崇明肉食品有限公司A02011701 上海市崇明县北新公路2000 号 5 上海明珠湖肉食品有限公司A02011703 崇明县新海镇北沿公路3480 号 6 上海福润肉类加工有限公司A02011602 青浦区白鹤镇白石公路2989 号 7 上海漕泾食品购销站A02011401 金山区漕泾镇漕廊公路256号 8 金山枫泾屠宰有限公司A02011402 金山区枫泾镇兴塔兴寒路 2058号 申请进一步整改的生猪定点屠宰厂（场）名单 序 号 企业名称定点屠宰代码地址 1 上海久盛肉类加工厂A02011301 浦东新区惠南镇幸福村698号 2 上海鹤立肉类加工厂A02011302 浦东新区下沙地区鹤立东路2 号 3 上海青浦生猪有限公司A02011601 青浦区城南村1号 4 上海裕农肉食品有限公司A02011202 嘉定胜辛南路200号 5 上海复新屠宰场A02010401 长宁区绥宁路596号 经审核，取消定点屠宰资格的企业 序 号 企业名称定点屠宰代码地址 1 上海丰乐畜牧有限公司泗泾分公司A02011501 松江区泗泾镇九干路298号 2 上海市宝山区食品公司长兴购销站A02011704 长兴镇凤西路166号 3 上海市宝建副食品合作公司A02011705 横沙乡新窑路83号