新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司文件
炼焦、热工作业指导书
LT/JH-153/Z-2005
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1 目的和适用范围
规范了焦炉热工系统的职责、工作内容、操作方法、设备维护、安全生产要点、确保焦炭均匀成熟。
适用于炼铁分公司煤焦化分厂热工作业区和炼焦作业区热工组
2引用标准和术语
焦炉技术规程
焦化安全规程
术语
2加热制度是指在调火工作中所要控制或调节的温度和压力制度。包括结焦时间、标准温度、煤气流量、烟道吸力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、空气口开度、空气过剩系数、孔板直径、集气管压力等。
2乱笺指因各种原因而产生一个或几个延迟推焦的炉号，这样就造成乱笺。
2K1：标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：K1=M-A1/M
式中M——班计划推焦炉数
A1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
2K2：用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：
式如下：K2= N- A2/ N
式中N——班实际推焦炉数
A2——超过计划推焦时间±5分钟的炉数
2K3：用以评价焦化厂在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K13K2
3职责
3.1执行热工系统的加热制度。
3.2负责炉温调节工作, 并配合进行煤气置换及停送煤气工作。
3.3编排、填写推焦计划。
3.4负责交换机的操作，在机、焦侧烟道检查煤气、废气行程、风门盖板、链条、
砣杆及所使用煤气、废气设备的检查、维护、调节。
3.5负责地下室水泵抽水工作。
3.6维护调整好护炉铁件。
3.7负责焦炉炉柱曲度和炉体膨胀的测量和炉柱的更换。
3.8负责各大小弹簧的测调、清扫、加油。
3.9负责炉顶纵横拉条的检查、调节和更换。
3.10炉体的热补与冷修。
3.11做好各类灰、砖及材料工具的保管。
3.12维护保养各种设备和仪表,负责操作现场设备环境卫生清扫。
3.13控制危险点源。
3.14负责记录和计算加热制度数据。
4 工作程序及要求
4.1 作业前准备
4.1.1提前15分钟到岗，劳保用品穿戴整齐（按照《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004）严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。参加班前会，班长确认到岗人员的精神状态，听取作业长、班长传达生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
4.1.2向交班者询问上班生产情况，检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
a)检查上班填写的交接班记录，检查本班排的计划。包括出炉数、检修时间、
预定结焦时间、乱笺号、上班推焦计划完成情况，有无延长结焦时间和出
炉。
b)检查直行温度的安定系数，加热制度有无变化。
c)与交班者共同下地下室检查加减考克关闭及设备情况。
d)与交班人员共同进行最后一个交换
e)检查水封满流情况
（1）检查交换机运转情况
（2）检查交换程序
（3）检查煤气、废气行程系统
（4）检查交换机运转情况
（5）检查交换程序
（6）检查煤气、废气行程系统
f)检查交换时间，有无漏交换现象
g)检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4.1.3提前半小时，打扫卫生，擦洗设备
4.2作业工具的准备
4.3 工作流程
4.3.1 测量、检查
温度的测量
2直行温度的测量：
a)每次测温前对表，并调整好测温仪的测温日期和时间，不准调节发射率和补偿
温度.。
b)直行温度测量焦炉的标准火道：机侧第7#火道和焦侧第22#火道。
c)四班每班测量直行温度两次，相隔时间为4小时，每天的2点、6点、10点、
14点、18点、22点进行测量。白班每月不定期抽测。
d)在交换后十分钟开始测量，测量下降气流的标准火道，测灯头砖与鼻梁砖间处
温度，测量路线从焦测交换机端开始，由机侧另一端返回，全过程时间为6分钟，两个交换测完全炉温度。
e)在测量时，燃烧室看火孔盖应随测随开（一次不应打开3个以上），测完立即盖
好。
f)每分钟内应测量相同数目的火道（7—8个）每次为5～6分钟。
g)测量温度应按冷却温度校正值和高温计校正值，换算为交换后20秒的温度
h)如在测量时，遇见加煤或冒烟，不能测出温度时，在全部测完后。补测未测出
的温度，并按测量时间换算为交换后20秒的温度。
i)分别计算出机侧、焦侧的平均温度，并将记录抄写到记录本上，同时计算测温
火道平均温度的均匀系数（K均）和安定系数（K安）。
j)焦炉沿纵长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性，用均匀系数K均表示K均=（M—A机）+（M—A焦）/2M
式中：K均——炼焦炉测温火道平均温度的均匀系数。
M——炼焦炉燃烧室数目（不包括修理炉与缓冲炉）。
A机、焦——机焦测温火道与全炉机焦测温火道平均温度相差20℃以上的火道数，边燃烧室相差±30℃。
k)直行温度的均匀系数用K均来表示。直行温度的稳定性是直行温度平均值与规定的标准温度相比不得超过±7℃，超过的±7℃的为不合格，直行平均温度的稳定系数用K安来表示。
K安=[2N—（A机+A焦）]/2N
式中：K安——炼焦炉测温火道平均温度的稳定系数。
N——昼夜全炉温次数
A机、焦——分别表示各次测温机焦侧平均温度与标准温度相差±7℃以上的次数。
l)本班应由一个人测量，避免视差。
m)控制要求: K均≥0.97；K安≥0.95
n)录入：将红外线测温仪所测的直行温度数据输入机算机保存（LT/JH-155/Z-001
焦炉直行记录）
o)连接串口线与软件系统设置的串口号相对应。
p)启动软件，单击开始\程序\焦炉温度管理系统\焦炉库管理系统。
q)先将红外线测温仪电源关闭，把串口连线一端插入高温计上的RS232CK口，另一端连好在计算机的串口上，选择炉号打开高温计电源，接“MODE”将状态指示调到“TOPC”，按“ENT”键，当“嘀嘀”声音停止后，关闭电源，拔掉高温计串口线。
r)输入数据时当前序号应大于测量数据量，单击直行温度输入窗口的“保存”按钮。
2横排温度的测量：
a) 在交换后十分钟开始测量下降气流的火道灯头砖与鼻梁砖间处的温度。
b) 单号燃烧室由机侧往焦侧测量，双号燃烧室由焦侧往机测测量。
c) 每分钟内应测量同数目的火道（7～8个），每次测6排燃烧室。
d) 在测量时，燃烧室看火孔盖应随测随开（一次不应打开三个以上）测完立即盖好。
e) 测得的温度，应输入计算机内，测量后，作出每排燃烧室，十排燃烧室和全炉燃烧室的曲线，并分别计算横排温度系数K横。
K横=24－W/24式中：
24—第三火道至第26火道的火道数。
W—第三火道至第26火道的各个火道温度越过规定（与标准线比，单排±20℃，十排±10℃，全炉±7℃）的不合格数。
f)实测温度曲线与标准线（根据机焦标准温度差画出）相比，如有单
排超出±20℃，十排超出±10℃，全炉超出7℃的必须及时进行检
查调节与处理。
g)从机侧第3火道至焦侧第26火道的温度曲线应接近于直线。
h)控制要求: K横≥0.95
i)录入同直行温度方法一致
2边火道（炉头温度）温度的测量
a)在交换后5分钟开始测量下降气流的火道灯头砖与鼻梁砖间处的温度
b)测量时，应靠近交换机的一端开始，按顺序进行，每次只测一侧的单号或
双号，每侧在交换内测完。
c)每分钟应测量相同数目的火道（7～8个）
d)在测量时，燃烧室看火孔盖应随测随开（一次不应打开三个以上）测完立
即盖好。
e)将测量结果输入计算机。
f)单个炉头温度与同侧标准温度之差应不超过±50℃，边燃烧室不超过60℃，
有超过的必须进行处理并计算K头。
g)K头=（M－B机）+（M－B焦）/2M式中：
h)M-----全炉燃烧室数。（不包括修理炉如缓冲炉）
i)B机、B焦-----分别代表机焦测量边火道温度与全炉机焦侧标准温度相差
（50℃）（端炉60℃）以上的燃烧室数。
j)一般情况下，必须保持边火道温度不低于（1100℃）
k)控制要求: K头≥0.95
l)录入同直行温度方法一致
2蓄热室顶部温度的测量：
a)测量地点应是蓄热室最高温度点
b)焦炉煤气加热时测量上升气流的蓄热室，在交换后立即开始，测完后立即
盖好盖子。（高炉煤气加热时测量下降气流，换向前10分钟开始测量）
c)测量时，应由交换机端开始，按顺序进行，每次只测一侧的单号或双号，
每侧在两个交换内测完。
d)测得的温度若有超过（1320℃或低于900℃）的应查找原因进行处理。
e)将测的结果输入计算机，同时分别计算出机侧、焦侧的平均值。
f)录入同直行温度方法一致
2小烟道温度的测量：
a) 工作前检查好，（500℃）水银温度计22支，用木塞（或石棉绳）固定不使其脱落，并保持温度计插入深度200～300mm。
b) 交换后立即将温度计按顺序插入下降气流两叉部的测温孔内。
c) 当发现有下火时，不要插温度计，应找出原因，处理解决。
d) 交换前十分钟，按插入的顺序读出温度数，读数准确迅速，读数时不要将温度计全部拔出，记录者准确的将温度记录下来。
e) 温度计取出后，必须将测温孔盖好。
f) 每侧分两次测完，并将记录输入计算机中。如温度超过450℃应查找原因，进行处理。
2炉顶空间温度的测量
a) 当结焦时间达2/3时的前一个小时（在正常的结焦情况下）将机、焦侧的装
煤孔盖，更换为带有孔的盖子，孔中心必须对准炭化室中心。更换时先将上升管翻板关上，上升管盖打开，并检查有无堵眼现象。插入直径40mm,长1200mm 的铁管，高于焦饼100mm以上处（不要碰到焦饼）。然后将炉盖与铁管接触处封严（缠上石棉绳，并抹上煤泥浆），管的顶部用铁盖盖好，再盖上上升管盖，打开翻板。
c) 到结焦2/3时，用红外线测温仪直接测量1200mm管子的底部，读数即为炉
顶空间温度，然后关上翻板，打开上升管盖，拔出铁管，换上原来的装煤孔盖，盖上上升管盖，打开翻板，记录下来。
d)将记录数据记录，在正常结焦情况下炉顶空间温度应保持在800±30℃。
2焦饼中心温度测量
a) 从机焦两侧装煤孔沿炭化室中心垂直插入（4700 mm、3200 mm、2100 mm）
不同长度的钢管测量，钢管直径50～60mm，从炉顶面至距炭化室底600mm，从炉顶面至距焦线下600mm以及这两点中间一点。管要垂直并且清洁，管端缩口焊成尖端不能漏气。
b) 测量时选择加热正常的炉号，打开上升管盖，在装煤孔中测量煤线，换上特
制的装煤孔盖，将准备好的钢管插入其中，要求所有的钢管均垂直地位于炭化室中心线上。
c) 通常，推焦前4小时开始测量，每小时测量一次，距推焦前2小时，每0.5
小时测一次，推焦前30分钟测量最后一次。最后一次测量的两侧中部两点温度的平均值即为焦饼中心温度。并求出两侧焦饼上下温度差。
2炭化室墙面温度的测量：
a) 与机焦侧出炉工，及推焦车司机联系好，不要往炉内扔尾焦及回送余煤。
b) 当焦碳推出在机焦两侧炉门对好后，上升管盖打开时，把装煤孔盖全部盖上，
从焦侧第一装煤孔开始，打开一个装煤孔盖，迅速用高温计测量炭化室墙面的温度，测完后随即把加煤孔盖盖好，再把第二加煤孔盖打开测炭化室墙面温度，以下依次进行。
c) 测量地点：给每个装煤孔，在两面炉墙，按炉墙高度测量三个地点。
①从炭化室底算起，从第三层或第二层砖处。
②相当于焦线下第六层砖。
③上述两点的中间位置。
d) 测量的顺序是从上向下测，上中下三点成一线，注意不要测有石墨的地方。
e) 测出的温度应算出同一墙面上的，按各装煤孔的上中下平均温度，上下温度
差，并记录。
2换向期间温度冷却温度的测量：
a) 选择相邻的温度正常的九个燃烧室进行测量
b) 温度的下降值的测量分别在机、焦侧标准火道进行
c) 每个换向期，每个人只测量一个火道的温度下降值
d) 在燃烧停止后（交换考克关闭）约相当于换向开始后20秒，立即测量第一
次温度，40秒测量第二次温度，以后在该火道内，每隔一分钟测量一次，直到29分为止。（换向周期30分钟）
e) 火道看火孔盖测完后盖好，只准在测量时打开。
f) 在测量期间严格保持加热制度不变，推焦正常。
g) 测量后计算出9个燃烧室的每分钟平均温度及每一分钟的平均温度，与20
秒时平均温度之差，即从交换后到该分钟的温度下降值，并画出冷却温度曲线。
h) 标准火道的温度，应根据该炉所测的冷却温度的下降值进行校正。
压力的测量
2上升及下降气流蓄热室顶部的吸力的测量
a)准备好斜型微压计一台。12.5mm330m长胶皮管一根，800～1000mm乳胶
管两根。
b)选择横排温度，空气过剩系数较好，吸力稳定，且在炉子中间部位及有关
炭化室其装煤时间在三小时以上的两个相邻的蓄热室为标准号。
c)测量前将微压计的水平度和垂直度找好，并调正高度，使酒精或水的位置
在刻度0Pa处。
d)测量时间加热制度应保持稳定，并尽可能在检修时间测，以免受推焦装煤
的影响（在刮风下雨期间不测）
e)测前将进风门、小铁板及翻板检查一遍，使符合原有规定尺寸。
f)在开始测吸力前，应校正标准蓄热室，使两个标准蓄热室吸力绝对值相接
近，尤其注意机焦侧的上升、下降蓄热室顶部吸力差应相等
g)将微压计的负端接入标准蓄热室，正端与胶皮管的一端相连，胶皮管的另
一端插入被测蓄热室测压管上，所测值就是与标准蓄热室的差值。插管必
须严密，测完后堵好。
h)交换后5分钟开始测量，一个交换内测完一侧的上升气流和下降气流与标
准的蓄热室吸力，交换时斜型表应关闭。
i)两个交换把一侧的上升气流和下降气流的吸力全部测完，下一次测另一侧。
j)每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力比较，规定在上升气流时不得超过±2Pa，下降气流时不得超过±3Pa，但个别号可根据情况决定。在调
节时，应参照温度变化的情况，考虑上升与下降之间相邻号蓄热室之间的
吸力互相影响关系，调节后应普遍测量或抽测一次；调节下降时，可调废
气瓣下的翻板，调节上升气流时调进风门小铁板。
k)当结焦时间改变，标准温度有较大变化时，应及时改变进风门的开度，和分配烟道吸力以保持蓄顶的稳定。
l)全炉吸力过大或过小时，可变动分烟道吸力，进风门小铁板
m)翻板开关要保持灵活，并留有调节余地。
n)在吸力测完后，应准确记录翻板开度，进风门的大小及加热制度。
2蓄热室阻力的测量：
a)按测蓄顶吸力的要求，将斜型微压计等工具准备好。
b)将正端插入烟道测压孔处，将负端插入同号蓄顶测压孔处，垂直于气流的方向
同时插入，插管必须严密，读出压差，即为该蓄热室的阻力，然后拔出正端管，读蓄顶吸力。
c)交换后5分钟开始测量，测量每个煤气蓄热室和空气蓄热室上升气流和下降气
流的压差数，两个交换测完一侧。
d)每次测完，铁管胶管拔出后，必须盖好堵好。
e)测量完毕应将蓄热室顶部吸力、压差、翻板开度、进风门的大小及加热制度准
确的记入记录本上。
2炭化室底部压力的测量
a)事先将吸气主管正下方炭化室炉门上的测压孔透好。
b)当出完焦关上炉门，在加煤前，将φ12.5mm31200mm的末端堵有石棉绳
的铁管，平斜的插入，使铁管靠近炉墙，但不能碰上，铁管头漏出炉外的
150mm，用手把住，不使铁管被煤压倒，待要平煤时方准放手
c)当炭化室与集气管接通时，用金属针将管内的石棉绳通掉并将铁管用乳胶
管与压力表正端相连，然后进行第一次炭化室底部煤气压力的测量，每次
测量炭化室底部压力的同时把集气管压力记下来。
d)以后每隔一小时测量一次，直至焦碳成熟，炭化室与集气管隔断为止，每
次测量前应用金属钎子透通管子直至冒出黄烟。
e)测量时用斜型微压计，压力计应固定在一个位置上。
f)若不需要了解结焦时间内炭化室底部压力变化全过程而只用来确定集气管
压力时，只需在出焦前半小时开始测量，这时必须与上升管工联系好，不
要打开上升管盖，当集气管压力等于规定压力时，与炉顶联系，上下同时
读数，连测三次，求平均值。当炭化室底部压力低于5Pa时，把集气管的
压力比原来提高一些，当炭化室底部压力高于5Pa较大时，把集气管压力
适当降低一些，每次变更时必须与炉顶联系，上下同时读数，连测三次求
平均值。
g)根据测的结果，在集气管与炭化室切断之前，做一次最后的校对，然后将
铁管拔出，炉门测压孔堵好。
2看火孔压力的测量
b)根据需要测代表全炉的看火孔压力时，测7号、22号立火道的上升气流，
若要了解一个燃烧室的看火孔压力分布，则测该燃烧室的所有看火孔在上
升气流时的压力。
c)测量时用斜型微压计一台，φ12.5mm330m长胶皮管一根，150mm圆盘两
个（类似看火孔盖）用φ12.5mm的铁管焊上，铁管长度1000mm，孔内径
10mm
d)交换后3分钟，将正端管插入炉组中心的标准燃烧室的焦侧22号立火道的
上升气流看火孔内。将负端管依次插入各燃烧室的上升气流22#立火道，记
录各相对压力，焦侧测完后看标准管的绝对值，然后同样的办法测机测7
号立火道的上升气流，看火孔压力，在两个交换内测完全炉。
e)如测一个燃烧室的看火孔压力与全炉方法相同。
f)测量应在不出炉或检修时间内进行。
g)测量时要有专人拿皮管，以免胶皮管被炉盖烫坏。
h)测量时要稳定总吸力和流量及集气管压力。
i)测完后根据记录，超过标准的进行检查，找出原因进行处理
2五点压力的测量
a)“五点压力”，即指炉顶看火孔压力，上升气流时煤气，空气蓄热室顶部压
力和废气盘压力，下降气流时煤气、空气蓄热室顶部和废气盘压力。
b)测量前先准备斜管微压计三台，其量程为－5～15毫米水柱，15米长的胶
皮管2根，5米长的胶皮管3根，带有看火孔铁盖的铁管一根，管长为150
毫米。测压管分别与3台斜管微压计的上端用胶皮管连接，其中两台的下
端用胶皮管与50毫米的铁管连接，将其中的一台作为标准，以此来校正另
外两台斜管微压计，作出误差的数值。然后将三台都进行严密性实验，直
至不漏气为止。选一吸力正常，温度较好，结焦时间在装媒4小时时的炉
号，做为测五点压力的炉号。假定为28号，把下端不带胶皮管，上端带铁
盖的微压计放在炉顶，做为测量看火孔压力的仪表，把其余两台放在蓄热
室走台上。交换后将炉顶测压计的150毫米铁管插入28号燃烧室上升气流
标准火道看火孔，把蓄热室顶部测压管接入28号空气蓄热室和28号煤气
蓄热室上部测压孔，同时又将小烟道测压管分别接入29空气、29煤气废气
盘两叉处，然后读数。读完后即将小烟道测压管取出再一次进行读数，并
读出炉顶看火孔的压力。接着测相邻29煤气、29空气蓄热室上部测压孔与
废气盘处的压力，将这些测值作出记录。同时记录下当时炭化时间、煤气
压力、28号横墙温度。测量时应注意：禁止变动加热制度；各台表读数一
定要同时进行；炉顶用的吸力表放在凳子上，并随时对好零点。
推焦计划的编排
2检查推焦计划：
a)根据推焦循环表检查本班的推焦计划。
b)检查装煤时间、结焦时间及乱笺号。
2编排推焦计划：
a)按循环推焦图表，编排好下一班的推焦计划。
b)对乱笺的炉号，可采取适当延长或缩短结焦时间的方法顺笺，一是向前提，
即每次出炉时，将乱笺的炉号向前提4炉，以求逐渐达到其在顺序中的原
来位置，这种方法不损失炉数，但调整较慢。二是向后丢，即在该炉号出
炉时不出，使其向后丢，逐渐调整至原来位置，这样调整快，但损失炉数，
一般延迟10以上可采取向后丢炉数的办法调整，但延长的结焦时间不应超
过规定结焦时间的1/4。应注意防止高温事故。确认计划编排正确后，在计
算机输入并打印。（LT/JH-153/Z-020推焦计划记录）。
向调度及值班长报告K1、K2、K3及炉温数据。
交换煤空气、废气
2步骤：关煤气——交换空气、废气——开煤气
2目的：切断煤气后，在没有煤气流通的情况下缓慢地交换空气、废气的流通方向，可避免未燃烧的煤气进入烟道而产生爆炸气体，空气、废气正常流通后再向燃烧系统送入煤气，避免产生气流的紊乱甚至产生爆炸气体混合物。
a)（1）自动交换，将转换开关扳到自动位置，当有交换信号，电铃发出预备交
换信号，信号完毕后，自动进行交换；（2）手动操作将转换开关扳到手动位置，交换时按动手按钮，即可进行正、反交换，交换过程结束方可离开；（3）无论自动和手动换向，操作人员必须站在操作台旁，手扶开关，并注意换向机换向程序。
b)每30分钟换一次向，按00分钟，30分钟进行交换。
c)交换机行程限位不能过劲或不到位
d)在交换时不能离开交换机或未交换完就遛烟道，禁止煤气废气同时交换或不
交换煤气即进行废气交换。
e)禁止煤气行程过中点不停，严禁交换到中间位置停止。
f)交换机系统检修完毕，应先用人工交换，无故障再使用电动交换
g)当交换完成行程达到规定标记，交换机停止运行，开始溜烟道。
h)遛烟道必须佩带CO报警仪，应从机侧开始，从焦侧返回，巡视检查以下项目
并使其正常，处理不了，应及时向焦炉中控工汇报：
（1）上升气流废气盘进风门开度，小铁板位置，废气砣的严密度
（2）下降气流进风门的严密度，废气砣提起的高度
（3）小链有无拉断，脱扣，废气盘翻板扳把位置有无异常。
（4）行程拉杆的松紧，地下室考克有无着火等异常现象。
（5）机、焦侧煤气压力，分烟道吸力“U”管压力是否正常。
（6）遛烟道时，注意检查蓄热室顶部，钢柱后有无着火现象，地下室有
无煤气泄漏，废气盘有无下火现象，如发现异常及时采取措施处理。
（7）检查水封满流情况
j)在每次交换完正向后，正确填写煤气流量、主管压力、机焦侧高炉煤气压力、烟道温度、吸力、集气管压力、温度、回炉煤气温度和预热后温度、
蓄热室温度等。(LT/JH-153/Z-022焦炉-高炉煤气加热制度记录、
LT/JH-153/Z-023焦炉-焦炉煤气加热制度记录)
k)随时注意煤气压力变化，煤气主管压力不得低于500Pa，注意煤气温度保持在规定范围并进行调节，焦炉煤气温度夏季保持在45--50℃，冬季保持在
50--55℃。（开关预热器蒸气阀门进行调节）
l)稳定保持并调节烟道吸力、煤气流量，使之保持在设定数值范围左右。
m)根据焦炉温度高低，增减煤气流量，烟道吸力并在记录上如实填写增减的数量、时间和原因
n)煤气总压力下降时，高炉煤气低于2000Pa时、焦炉煤气低于3500Pa时，及时报告焦炉中控工和调度室，并做出正确的处理，注明不正常期间流量
压力的变化情况
o)对于当班发生事，必须记载发生时间及处理经过
p)交班前，计算记录上有关数据，向作业长、厂调报告数据。
铁件的测量
2炉柱曲度的测量
a)用三线法测量, 在焦炉的机焦两侧,沿着钢柱的上、中、下三点拉上三条直
径为1—1.5mm的钢丝水平线, 钢丝固定在抵抗墙的专用测线架上（三点为
上横铁、下横铁、篦子砖）, 检查线架上刻印至抵抗墙的距离是否有变化。
b)钢丝必须绷紧，不得与任何东西接触。
c)每根钢柱的a,b,c值应永远在固定点测量。
d)保持板具放平，读取炉柱正面到钢线位置，并参照上次所测数据测量和记
录。
e)如钢柱上有加强板时，应将加强板厚度加入a,b,c值内。
f)测完后应拆除钢线，放下线架。
g)用此测量方法分别测量机、焦侧三线处。
h)允许钢柱最大曲度为50mm。
i)整理数据，计算机、焦侧各炉柱曲度，并作好《焦炉炉柱曲度测量记录》
（LT/JH—153/Z—024）。
j)计算公式：A=（a-b）+（c-a）L/E
其中：A—钢柱曲度
a—钢柱到第一水平线的距离（mm）。
b--- 钢柱到第二水平线的距离（mm）。
c--- 钢柱到第三水平线的距离（mm）。
L—第一条水平线到第二条水平线的距离(mm)。
E—第一条水平线到第三条水平线的距离(mm)。
2炉体膨胀测量
a)沿机、焦侧拉三条水平线，一线为上横铁处，二线为下横铁处，三线为蓖
子砖处，各条水平线固定在南、北抵抗墙的测线架上。
b)测量要求与测量方法和测量钢柱曲度一样。
c)每次测量在同一固定点上，测量水平线到保护板之间的距离。
d)测量时与上次记录进行对照，误差较大时应重测。
e)正常生产时，炉体伸长量每年不应超过10mm, 炉体年伸长率小于 0.04% 。
f)测量完，作好《焦炉炉体膨胀测量记录》（LT/JH—153/Z—025）。
g)计算方法L=L机+L焦
式中：L表示同一标高炉体总的膨胀值，即与冷炉原值炉长之差）。
L机表示同一标高机侧炉体膨胀值。
L焦表示同一标高焦侧炉体膨胀值。
L炉体伸长量 = (L上横铁＋L下横铁)/2
2上、下部大弹簧测调
a)上、下大弹簧测点处应无障碍物，并固定不变。
b)用板尺平测，所测数据记录。
c)查表换算为压力负荷，对照炉柱曲度和负荷规定进行松紧螺帽，对松紧弹
簧作好《焦炉上部弹簧测量记录》（LT/JH—153/Z—026）、《焦炉下部弹簧
测量记录》（LT/JH—153/Z—027）。
d)清扫弹簧并给丝扣加油，检查弹簧的弹性强度.。
e)更换上下弹簧组时，必须采取用直径Φ16的钢丝绳，绑在机焦侧的炉柱上，
再用15吨链式起重机拉紧钢丝绳，以保证在更换时钢柱不往外移。
f)调节上部大弹簧：用自制扳手调节，拉不动时，用φ40mm麻绳绑在大扳手
的扳吧处，站在二层平台用力均匀的拉，扶扳手的人应站在大车平台处，
如拉不动时，须将丝杆处的油污用钢刷刷净，加油再调节，如还拉不动，
更换拉条。
g)调节下部大弹簧：用自制的大扳手或套筒调整，负荷较重时，用加力杠调
节，并定期加油，如还拉不动，更换拉条。
2炉柱与保护板间缝隙测量
a)将塞尺塞入篦子砖处的保护板与炉柱缝隙中。
b)测量数据可用塞尺测量得出，并作好《铁件综合记录》（LT/JH—153/Z—
029）。
2抵抗墙、作业台支柱、上升管垂直度测量
固定点应选在上部。
a)测量点为上、中、下三点（测量上升管为上、下两点）。
b)测量时应采用悬锤线法。
c)将测量结果记录在《铁件综合记录》（LT/JH—153/Z—029）。
2炉顶横拉条测量
a)拆除横拉条盖砖，清除拉条沟内填料。
b)用测温仪、游标卡尺测量温度直径。
c)将所测数据作好《焦炉炉顶横拉条测量记录》（LT/JH—153/Z—028）。炉体检查
2炉顶区检查
2炉台区检查
2蓄热室、地下室区检查
4.3.2调节、处理
a)对炉体温度、压力进行调整处理（LT/JH-153/Z-018《焦炉炉温处理记录》）。
温度调节手段是根据测得温度情况调节煤气流量、烟道吸力。如果大部分
燃烧室火焰有黑烟，燃烧不完全时，要检查燃烧系统吸压力有无变化，处
理方法是降低煤气流量，增加烟道吸力，如果大部分燃烧室火焰白亮、短
小则处理方法反之。
b)个别燃烧室冒烟、冒火，应检查空气盖板的起落、卡铊、炉墙壁的串漏。
c)个别燃烧室吸力大、火焰短或不燃烧，应检查废气盘翻板、空气口调节板、
加减、交换旋塞、砖煤气道的串漏或堵塞。
d)同一火道连续两次测温相差40℃必须复测，平均温度与标准温度比超过±
7℃，要及时查找原因，应采取开关考克、更换孔板清扫支管、孔板、下喷
管、斜道来解决；如全炉温度偏高或偏低则要增减全炉煤气空气供给量；
由于在结焦过程温度波动产生误差，影响炉温均匀性，所以当昼夜平均温
度超过±20℃，连续两天的必须处理。
e)用关加减考克的办法调节炉温时，对所关炉号、关闭时间及关闭原因，必
须记录，交班时交代。
f)关闭加减考克时间超过2小时，也要减少该炉号的空气量和吸力，在记录
上写明原因。
g)高温产生原因：（1）煤气量过多；（2）孔板安装不牢掉落；（3）吸力过大，
火焰在底部燃烧；（4）更换大孔板时忘将孔板装入；（5）结焦时间过长或
装煤不满
处理方法：
（1）立即测量火道温度及横墙温度处于高温时立即关加减考克，或换小孔板（2）个别火道高温时立即插铁丝于小孔板中（焦炉煤气加热）
h)低温产生原因：（1）煤气或空气量少；（2）孔板堵塞或孔板直径较小；（3）
卡砣；（4）考克未开正；
处理方法：
（1）及时调节煤气流量、吸力，处理卡砣、孔板堵塞，将考克开正。
i)煤气、废气行程测量调节，作好记录（LT/JH-153/Z-002《焦炉砣杆高度记
录》）煤气砣杆高度为55±2、废气砣杆高度155±3，，如超过范围，则适
当增加或减少链条长度。
炉体维修
2炉顶区部分
a)更换装煤孔座
（1）在结焦末期进行、打开该炉室上升管盖，关上桥管翻板，再打开炉盖拿掉装煤孔座。
（2）将炉口旧砖清扫干净、摆正装煤孔座、底部抹泥，不许漏浆。
（3）待泥稍干后，灌浆，浆凝固后，上部抹泥要压平、压实、压光。
（4）工作完毕后，盖上炉盖，灌浆，打开桥管翻板，关上上升管盖，如暂不出焦，将炉口封严。
（5）更换装煤口砖，其标高要低于炉顶表面10mm~20mm。
b)更换看火孔铁座
（1）取出看火孔座，将周围泥料清扫干净，铁座稍凉后，放入水中冷却。
（2）将铁圈周围绕上沾有水玻璃泥料的石棉绳，铁圈放正。
（3）砌好后，及时将座周围泥料压实、压光。
（4）防止泥浆掉入斜道。
（5）更换看火孔砖，内错台看火孔不大于10mm。
c)密封上升管根部
（1）用风管将上升管根部清扫干净，用水润湿周围。
（2）用浸透粘土和水玻璃的石棉绳塞入上升管根部。
（3）在石棉绳上抹好泥料，压平、压实。
d)密闭桥管接头
（1）先清净旧填充物，塞入沾有水玻璃的石棉绳，用钎子打实、压严。
（2）石棉绳上留20mm—30mm，灌入掺有精矿粉的石油沥青，达到不跑煤气为准。
e)翻修小炉头
（1）拆除旧砖,抠出炉框与碳化室炉头砖间石棉绳,并用压缩空气清扫干净
（2）塞入直径36mm浸有泥浆和水玻璃的石棉绳，塞紧，用泥料抹平。
（3）重新砌砖，小炉头砖应稍低于炉顶，砌后应进行勾缝。
（4）翻修炉头，其标高低于炉顶表面10mm—20mm。
f)炉顶表面缝灌浆
（1）用风管吹净砖缝内杂物。
（2）灌浆前，打开看火孔盖，注意观察，以防浆漏入火道中。
（3）采用间隙式灌浆，以达到砖缝饱满。
g)拉条沟修理及盖砖修理
（1）在更换拉条前，先拆拉条沟的盖板砖，松动拉条沟填充物
（2）铁件工抽出拉条后，用风管吹净沟内杂物、砖缝灌浆
（3）拉条装入后砌断热砖
h)取放灯头砖
（1）取放灯头砖应在下降气流时进行，首先观察灯头是否好取，然后放下钎子，尽快把钎子放入灯头内，用力将灯头提上来，如钎子卡在灯头内，不要用力过猛，以防将浇红铁链拉断
（2）放灯头砖时，首先将已准备好的灯头沾好泥浆，套在钎子上迅速放下去，对准灯口，放好灯头砖，放时要稳、准、快
2炉台区
a)炭化室炉墙的喷补（喷浆机）
（1）喷浆前将炉墙上的浮石墨清扫干净
（2）喷浆时风压保护在0.15MPa—0.2Mpa，喷嘴距炉墙150mm--250mm，角度为
For personal use only in study and research; not for commercial use 锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，
并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。 3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉
切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
机修工操作规程 一、岗位职责 1、在机修工段长、班长的领导下工作； 2、负责管辖区所有机械设备设施的维护保养、检修和机械设备的安装工作； 3、熟悉和掌握所管辖机械设备的构造和性能，加强维护，保证安全运转； 4、做好巡回检查，做好各种记录，保证自己所包设备完好； 5、做好配件、材料的准备工作，并妥善管理； 6、负责指导和协助设备操作人员正确合理的做好维护保养工作，有权制止违章操作； 7、与电工等岗位密切配合，相互协作，不推卸责任，共同做好机械设备的维修和故障的处理工作； 8、严格遵守公司劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随时待命，随叫随到； 9、完成领导安排的其它工作。 二、操作规程 （一）电气焊工安全操作规程 1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，女职工作业时必须把发辫盘在安全帽内。检查使用工具是否完好安全可靠，确认正常后方可上岗工作。 2、电焊机外壳必须保护接地，存放地要千燥、下雨时要盖好，防潮湿。接二次线电源必须认真确认后方可操作，以防触电。氧气乙炔瓶
不能混装并要隔离存放，使用时应有5-7米的距离。重要危险区域要一人操作一人监护确保人身和设备的安全。在潮湿和积水区域工作时必须有绝缘保护措施方可操作。 3、在煤气易燃易爆区域从事焊割作业时，应有危险作业许可证和动火证。并确认落实好安全保护措施是否到位。在危险区域作业时，必须有煤防和消防救护人员监护。 4、焊割工作前应通知四周工作人员注意，以免电弧光伤害眼睛和火星飞溅伤人。在金属容器内，管道、煤气设备等区域进行焊割时，必须铺垫绝缘橡胶皮垫使人和金属隔离以防触电。在容器内焊割必须通风或用蒸汽将有害气体吹扫干净，防止发生意外。 5、氧气乙炔瓶在使用中距离明火、高温和工作面垂直下方应在10米以上，若受条件限制应对氧气乙炔瓶采取可靠的安全保护措施。气焊工作严禁接触油污，对于有油污或可燃液体的容器，焊割前应先冲洗千净打开孔盖后方可进行操作。 6、高空焊割应系好安全带，严禁从高处往下扔工具、材料、及其他物品。严禁上下同时作业，如无法避免时要采取可靠的安全保护措施。焊割时要遵守操作规程顺序，发生回火时要尽快一次关闭乙炔氧气阀门，防止火焰倒流。在容器内焊割时严禁把氧气充入容器内，以防造成火灾。电焊把子线要保存完好不准裸露金属线。在高处进行焊割作业时气瓶要存放垂直位置，以防气体泄漏时引起燃爆。 7、在检修煤气区域设备时要系好安全带，戴好防护用具并有专人监护。煤防员随时监测煤气浓度。使用电动工具时必须安装漏电保护器
编号：SM-ZD-15027 司炉工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
司炉工的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、合理使用劳动防护用品.凭司炉工合格证进行操作。 2、司炉工必须带头执行锅炉房安全规定,严格执行交接班制度,岗位责任制,外来人员出入登记制度。 3、工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀，水位表，压力表，排污阀及通风除尘设备)，确认良好后，方可操作。 4、锅炉在正常运行中,应连续供水，保持水位(60%～70%左右)，不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。 5、每班应冲洗水位表不少于两次。要密切注意两只水位表所示水位是否一致辞，如发现一只表失灵，应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，出应停炉检查。
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
汽车修理工岗位安全操作规程 1、发动机调试前应做好检查，各连接部分必须牢固可靠，并加足水润滑剂。发动机磨合前，应清整好工作场区，台架稳固后才能进行工作。 2、试车台转动轴部位应配备安全防护罩。发动机试车时，必须装好排气管，并引出工作间，防止烟雾侵害。 3、进行车底工作，架车应用良好的顶车工具及垫物，禁止使用砖头或其它易碎的物件代替。在顶起或吊起的车辆或物件下修理时，必须先垫好保险支撑。操作人员身下应有垫子，戴防护镜。 4、车辆进修理场所前，应在专门的洗车台上进行外部清洗，废水排放到指定的污水池中，集中处理达到排放标准后，重新利用或对外排放。清理的污泥送至环保部门指定的场所处理。 5、设备解体过程中，应在预见到的排油、漏油处设置专门容器存放污油。 6、发动机磨合运转过程中，调试人员不得离开，且不得站在传动轴两侧。 7、不准在发动着的汽车下面工作。若确实需要时，必须刹住车，拉紧手闸，变速杆放入空档，指定有经验的人员在驾驶室内，以便必要时采取紧急措施。 8、拆卸轮胎应使用专用工具，不准用活动扳手加套管来增加扭力。轮胎解体前要将胎内空气放尽，充气时应仔细检查钢圈是否牢靠，插入撬棍预防。 9、自卸车的车厢在起升或下降时，不得站在或将头探向车箱下面作业。若需要在升起的车厢下作业时，应将车厢支撑牢固，垫好枕木。 10、检修车辆中，不得将手伸进齿轮箱，对孔应用对眼工具，不得用手指找正对孔。 11、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
12、清洗配件应在专设的洗盆内进行。清洗后的配件应放置在平台或与地面的隔离物上待检。用汽油清洗要远离火源，工作完毕后用热水和肥皂洗手。 13、车辆架空试车，轮子转动时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车前站立。 14、试车时，必须由持执照人员驾驶，严禁带人，驾驶室前后不准站人，车未停稳严禁上下。试刹车后，严禁向后倒车查看拖印。 15、试车时应经常下车检查各部情况，发现异响和过热等情况，要及时处理，不可长途行驶造成机械损坏。 16、工作完毕后应将易燃品放在安全地方。废手套、废石棉垫、橡胶制品、塑料制品分类存放，集中交回收部门处理。废油液用密封容器存放，统一交回收部门处理。作业完成后将地面散落的油污清理干净。
操作规程 一、上岗条件 1、司炉工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。 2、司炉工应熟知设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。 二、安全规定 1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。 2、司炉工无证上岗，按规程操作，严禁锅炉超热运行！ 3、锅炉给水水质应符合GB1576-2001 （工业锅炉水质标准） 4、每班必须冲洗水位计一次，排污一次！ 5、压力表损坏或指示不正常时，应及时更换修复！ 6、若燃烧器震动，应停炉检查！ 7、锅炉底部上下不可积水，以防止发生潮湿腐蚀底座！ &不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样容易烧坏燃烧器！ 9、锅炉在启动前需对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫！ 10、对于燃气锅炉来说，一次未点着火，需再次对炉膛、烟气通
道及供气管道进行吹扫，方可进行二次点火! 三、具体操作步骤 1、基本操作 1.1接通操作柜电源。 1.2按红色电源键，控制器开机，液晶屏显示，此时为停止状态, 或称待命状态。 1.3按绿色启/停键，进入运行状态，控制器进入自动控制功能。 1.4在运行状态下，按绿色启/停键，设备停机，转为待命状态。 1.5在待命、运行或报警状态按红色电源键，液晶屏关闭显示，控制器关机。 2、运行与控制 2.1燃烧器控制：按绿色启/停键进入运行状态，控制器开始执行自动控制功能，此时风机启动，全速吹扫炉膛，20秒后降低风速, 燃烧器点火并逐步增大风力火力，燃烧器自动启动，全速吹扫炉膛，重复上述动作。 2.2给水泵控制：与运行状态无关，当水位低于低位电极时，控制器自动开启水泵，达到高位电极时，控制器自动关闭水泵。 3、设备手动操作 3.1燃烧器：燃烧器禁止手动操作，只有故障指示灯亮起时，按下复位
岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：
资料文件借阅登记表
司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………
锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 3.1.4电气系统
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
行业资料：________ 热水锅炉司炉工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
热水锅炉司炉工安全技术操作规程 1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉； 2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训，考试合格，持有上岗证，操作不高于核准类别的锅炉； 3.司炉工上岗时必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全技术操作规程，认真填写好各种记录。 二、点火前的准备 1.冲洗，对新投入或长期停用的锅炉及网路系统，启动前应用水进行冲洗，以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物，防止在运行阻塞管路和散热设备； 2.充水，锅炉系统应充入水质符合的软化水，系统充水的顺序是锅炉－网路－用户，向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止； 3.检查恒压设备，系统恒压设备必须与系统完全相同。 三、启动 热水锅炉投入运行应先开动循环水泵，待网路中的水循环起来以后才能点火，防止水温过高发生汽化，锅炉点火时应先开动引风机，通风三至五分钟后再开鼓风机。 四、运行 1.对系统进行调整，控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量； 2.运行参数控制： （1）保持压力稳定（2）温度控制（3）经常排气(4)合理分配质量（5）防止汽化（6）停电保护（7）定期排污（8）减少失水。 第 2 页共 7 页
五、停炉操作 1.正常停炉。正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭鼓风机，最后关闭引风机，但不可立即停止水泵，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵； 2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住，烟道出口挡板要关严，在压火期间，如发现锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化，天气寒冷时，停泵时间不应过长，防止系统发生冻结事故； 3.紧急停炉。锅炉运行时，有下列情况之一时应紧急停炉： 1)因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时； 2)锅水温度急剧上升失去控制时； 3)循环水泵和补水泵全部失效时； 4)压力表和安全阀全部失效时； 5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时； 6)补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降时； 7)燃烧设备损坏，锅炉构架被烧坏等，严重威胁锅炉安全运行时； 8)其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。 紧急停炉时：应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭，其他操作与正常停炉相同。 热水锅炉安全操作规程 第 3 页共 7 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求
具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术
Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 唐山聚力实业有限公司发布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表。 (4) 9 设备和工器具汇总表 (4) 10 备品备件及材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告： (9) 13 技术记录 (10) 14 备品备件及材料使用消耗记录 (10) 15 质量监督验收卡 (11)
PCV阀检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保PCV阀检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1安全阀解体。 5.2阀辩、阀座的研磨。 5.3安全阀组装。 6质量标准： 6.1管口用专用胶密封，测量弹簧压紧高度。 6.2复盖阀体或加封条。
修理工岗位作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
修理工岗位作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划，拟定停车 检修计划，责任到人，上报分管设备副厂长审批； 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规 程，进行设备检修工作，高质量完成本厂设备抢修、检修 工作，以满足开车后的满负荷生产； 3.指派专人妥善保存维修工专用设备，领出还进记录要 求及时登记在册，以备查证； 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工，巡查车间所有设备运转情况，填写 设备运行台帐，以报办公室备案； 2.收集设备安全隐患，并上报分管设备副厂长协商处理
措施； 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则，确保后期设备保养工作顺利进行； 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养，指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作； 3.妥善存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发现设备隐患缺陷时，迅速向上级报告，协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作； 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况，做好增添计划； 2.根据检修计划，作出设备备用品预算，向上申报设备备用品，做好相关申报增添工作，保证检修工作顺利进行；
锅炉司炉工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
锅炉司炉工操作规程(通用版) 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物
遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。 3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压、并炉和运行 第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，
开卷、缝合工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开卷、缝合工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保持开卷段工作场地无各种障碍物，定期检查地坑活 动盖板连接是否牢固。 2. 开动钢卷小车时，必须注意运行轨道上无物和前方 无人，以免碰伤。 3.工作中严禁在活动盖板上和上卷小车上站人。 4.钢卷必须与钢卷小车“V”型槽对中，不得歪放。上 卷小车后退要到位。 5.开卷工作严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按 钮。 7.上卷操作中要有专人配合开卷工进行卷筒对中、小车 上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发
生设备损坏事故。严禁对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带在切断时，应注意梱带和钢头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带反弹伤人。 11.严禁用手从缝合机进出口向内伸入拖拉带钢，每班应有专人操作，严格执行确认制。 12.板头板尾缝合时，必须确认操作者的双手已离开板面，方可按动缝合电钮。 13.机组运行时，不得清除压毛刺辊上的脏物。 14.带钢运行中，严禁用手触摸带钢。 15.严格执行劳动保护穿戴规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion