锅炉水检验操作规程
1.适用范围：适用于锅炉水水质检验。
2.职责
水质分析员：严格按检验操作规程进行检验。
3.给水（软化水）
3.1.仪器与装置：三角瓶、取样瓶、抽滤装置、酸度计、烘箱、试液瓶。
3.2.试剂与试液
3.2.1.EDTA滴定液（0.001mol/L）：用移液管精密量取10mlEDTA滴定液（0.0200mol/L）于
200ml容量瓶中加水稀释至刻度，即得。
EDTA滴定液（0.0200mol/L）的配制与标定：照滴定液与标准液配制SOP有关项下进行。
3.2.2.0.5%铬黑T指示液（乙醇溶液）：称取0.5g铬黑T（C20H12O7N3SNa）与
4.5g盐酸羟胺，
在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中。将此溶液转入棕色瓶中备用。
3.2.3.氨－氯化铵缓冲液：称取20g氯化铵溶于500ml水中，加入150ml浓氨水（比重0.90）
以及5.0g乙二胺四乙酸镁二钠盐，稀释至1L，即得。
3.3.总硬度：测定水中硬度的方法，按水中硬度不同，分别采取以下方法：
3.3.1.当水硬度> 0.5mmol/L时，用下述方法：
3.3.1.1.取适量透明水样注入250ml锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100ml。所取水样的量视硬度
的大小而定，当硬度为5—10mmol/L时，取水50ml；当硬度小于5mmol/L时，取水100ml；硬度大于10mmol/L时，取水25ml。
3.3.1.2.加入5 ml氨－氯化氨缓冲溶液和2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用C
（1/2EDTA）＝0.0200mol/L标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色，记录C（1/2EDTA）＝0.0200mol/LEDTA标准溶液消耗量。
3.3.1.3.水中硬度按下式计算：
C（1/2EDTA）·V（1/2EDTA）
YD＝×103（mmol/L）
V S
式中：C（1/2EDTA）—滴定时消耗（1/2EDTA）标准溶液的浓度，mol/L
V（1/2EDTA）—滴定时所消耗（1/2EDTA）标准溶液的体积，ml；
V S－水样的体积，ml
3.3.2.当水硬度< 0.5mmol/L时，用下述方法：
3.3.2.1.取100ml透明水样置于250ml锥形瓶中；
3.3.2.2.加3ml氨－氯化氨缓冲溶液和1－2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用C
（1/2EDTA）＝0.001mol/L标准溶液滴定至蓝紫色为终点，记录C（1/2EDTA）＝
0.001mol/LEDTA标准溶液消耗量。
3.3.2.3.水样中硬度按下式计算：
C（1/2EDTA）·V（1/2EDTA）
YD＝×103（mmol/L）
V S
式中：C（1/2EDTA）－滴定时消耗（1/2EDTA）标准溶液的浓度，mol/L
V（1/2EDTA）－滴定时所消耗（1/2EDTA）标准溶液的体积，ml；
V S－水样的体积，ml。
3.3.3.结果判定
若总硬度≤0.03mmol/L，则判符合规定；若总硬度＞0.03mmol/L，则判不符合规定。3.4.PH值
3.4.1.操作方法：按pH值测定法操作规程测定。
3.4.2.结果判定
若PH值≥7，则判符合规定；若PH值＜7，则判不符合规定。
3.5.注意事项
3.5.1.取样时首先排放1分钟左右再取样。
3.5.2.若水样的酸性或碱性较高时，应先用0.1mol/L氢氧化钠溶液或0.1mol/L盐酸溶液中和后
再加缓冲液，保证水样加缓冲液后PH值在10.0±0.1范围内。
3.5.3.冬季水温较低时，络合反应速度较慢，容易造成过滴误差，可将水温加热至30－40℃后
再滴定。
4.炉水
4.1.检测项目：〈1〉总碱度；〈2〉PH值；〈3〉Cl-。
4.2.仪器与设备：取样瓶、容量瓶、蒸发皿、滴定管、水浴锅、烘箱、三角瓶、酸度计、容量
滤纸、漏斗。
4.3.试剂与试液
4.3.1. 1%酚酞指示剂：取酚酞1g，加乙醇使溶解成100ml，即得。
4.3.2. 0.1%甲基橙指示剂：取甲基橙0.1g，加水使溶解成100ml，即得。
4.3.3. 甲基红－亚甲基蓝指示剂：取甲基红0.125g和亚甲基蓝0.085g在研钵研成均匀细粉，
溶于95%乙醇100ml中即得。
4.3.4. 10% K2C r O4指示剂：取K2C r O410g，加水100ml使溶解，即得。
4.3.
5. 0.1000mol/L硫酸滴定溶液：照滴定液与标准液配制SOP有关项下进行配制与标定。
4.3.6. 1.0mol/L AgNO3滴定液：照滴定液与标准液配制SOP有关项下进行配制与标定。
4.3.7. 0.1mol/LNaOH滴定液：照滴定液与标准液配制SOP有关项下进行配制与标定。
4.4.总碱度
4.4.1.碱度较大的水样的测定方法：
4.4.1.1.量取100m澄清水样，注入锥形瓶中；
4.4.1.2.加入2－3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用C（1/2H2SO4）=0.1000mol/L H2SO4
标准溶液滴定至无色，记录耗酸量V1
4.4.1.3.在上述锥形瓶中，再加入2滴甲基橙指示剂，继续用C（1/2H2SO4）=0.1000mol/L H2SO4
标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记录第二次耗酸量V2（不包括V1）
4.4.2.碱度较小的水样的测定方法：
4.4.2.1.量取100m澄清水样，注入锥形瓶中；
4.4.2.2.加入2－3滴1%滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用微量滴定管以C（1/2H2SO4）
=0.0100mol/L H2SO4标准溶液滴定至无色，记录耗酸量V1
4.4.2.3.再加入2滴甲基红－亚甲基蓝指示剂，继续用C（1/2H2SO4）=0.0100mol/L H2SO4标
准溶液滴定至溶液由绿色变为紫色，记录耗酸量V2（不包括V1）
注：以上两种方法若加酚酞指示剂后溶液不显色，可直接加甲基橙或甲基红－亚甲基蓝指示剂，用（1/2H2SO4）标准溶液滴定，记录耗酸量V2
4.4.3.计算：按上述方法测定的水样，酚酞碱度和全碱度按下式计算
C（H＋）V1（H＋）
＝×103（mmol/L）
（JD）
酚
V S
C（H+）[V1（H＋）+ V2（H＋）]
＝×103（mmol/L）
（JD）
全
V S
式中：C （H+）—（1/2H2SO4）标准溶液的浓度；mol/L
V1（H＋）—滴定酚酞碱度消耗（1/2H2SO4）标准溶液的体积：ml；
V2 （H＋）—滴定无酚酞碱度后，再加甲基橙或甲基红—亚甲基蓝指示剂和（1/2H2SO4）标准溶液滴定到终点耗酸体积：ml；
V S—水样体积；ml。
4.4.4.结果判定
若总碱度为6～24 mmol/L，则判符合规定；若总碱度＞24 mmol/L或＜6 mmol/L，则判不符合规定。
4.5.Cl-的测定
4.5.1.量取100ml水样于锥形瓶中，加2－3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用H2SO4溶液
中和至无色，若不显色，则用NaOH溶液滴定至微红色，然后以H2SO4滴回至无色，再加入1ml10%K2C r O4指示剂。
4.5.2.用AgNO3标准溶液滴定至橙色，记录AgNO3标准溶液的消耗体积V1，同时做空白试验，
记录AgNO3标准溶液的消耗体积V2。
4.5.3.计算：氯化物含量（Cl-）按下式计算：
（V1－V2）×1.0
Cl-＝×103（mg/L）
V S
式中：V1－滴定水样消耗AgNO3溶液的体积，ml
V2―空白试验消耗AgNO3溶液的体积，ml
V s－水样的体积，ml
1.0—AgNO3标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgCl—
4.5.4.结果判定
若炉水Cl-≤3倍软水Cl-，则判符合规定；若炉水Cl-＞3倍软水Cl-，则判不符合规定。
4.6.PH值
4.6.1.操作步骤：照pH值测定法操作规程测定。
4.6.2.结果判定：PH值为10～12。
5.编制依据：《锅炉水质量标准》1106·003
河北天宁生物科技有限公司锅炉车间
二零一一年三月三日
锅炉通用安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉通用安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地 主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操 作，并严格遵守国家有关规定。 2 工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品， 检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准 确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。 3 锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要 认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。 4 锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等 物品，做到文明生产。 5 检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检 验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定
期送主管部门校正)。 6 认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。 7 点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。 8 点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。 9 点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。 10 当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。 11 锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或4 0机油)。 12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时
编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规
1.目的： 建立工艺用水取样标准操作规程，以规范相应的操作。 2.范围： 适用于本厂工艺用水的取样工作。 3.责任： 质量管理科科长、中心化验室主任、合成车间主任、检验员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1 取样点 原水取样点:原水储罐或者水井口。 ◆纯化水取样点：供水站纯化水储罐总送回水管、生产车间纯化水使用点。 4.2 取样频率 ◆原水至少每半年要求防疫站检验一次，并出具检验报告单。 ◆纯化水生产过程中，供水站每2小时检查一次。 ◆ QC检验室每周对总进水口、纯化水储罐和总回水口全检一次，其余各用水点每周至少全检两个，一个月内各使用点全部全检完。
4.3 取样方法 ◆取样前准备工作 ●QC取样员收到纯化水取样通知单后，做好准备工作。 ●每次取样，取样量为检验量的3倍。 ●准备取样工具，到纯化水使用点进行取样。 ●纯化水取样容器：500ml具塞磨口三角瓶（无菌）。 4.4 取样程序 ◆将水阀门完全打开，放水2～3分钟，以排除管道内积存的死水。 ◆打开三角瓶塞（注意瓶塞不要碰任何物品和手掌），将瓶口对准管口水流，使水直接落入瓶内（注意瓶内水面与塞底部应留有一段空隙，以便在检验时可充分振摇混合水样），接水量大约为检验量的3倍后，移开瓶口，立即盖紧瓶塞，关闭阀门。 ◆填写标签：内容包括取样地点、编号、时间、检验项目、取样人，贴在瓶外，将瓶放在具盖的样品箱内。 4.5 取样原则 在同一水源，同一时间采取几个水样时，用作微生物学检验的水样应先采取。以免取样点被污染。 4.6 储存 ◆一般从取样到检验必须在2小时内进行，条件不允许立即检验时，应冷藏保存，但不能超过6小时。 ◆用于微生物检验的样品应在取样后立即进行微生物检验或者采用冷藏的方法保存检测时为止。 4.7 取样器具的清洁、干燥、贮存 取样器具的清洁、干燥、贮存按《取样容器具管理规程》执行。
滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚齿机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位 置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状 态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦 净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5 分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
部门签字/日期： Department Signature/Date 起草人：QC Prepared by 审核人：QC负责人 Reviewed by Head of QC 审核人：QA Reviewed by 批准人：质量负责人 Approved by Head of Quality
1 目的 规定了纯化水检验操作方法和技术要求，确保纯化水的检验的规范性、标准性，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于纯化水的检验。 3 职责 QC检验人员对本规程的实施负责。 QC负责人监督该文件执行。 4 内容 4.1 性状 4.1.1 取本品适量观察，闻，尝，本品应为无色的澄明液体；无臭。 4.2 检查 4.2.1 酸碱度 ①试剂 —甲基红指示液：取甲基红0.1 g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4 ml使溶解，再加纯化水稀释至200 ml。（变色范围pH4.2-6.3 红→黄） —溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加纯化水稀释至200ml，即得。（变色范围pH6.0-7.6黄→蓝） ②操作：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 4.2.2 硝酸盐 ①原理：利用二苯胺硫酸溶液与硝酸盐在一定条件下的硝基化显色反应，与标准硝酸盐溶液在相同条件下的显色反应比较，以检查本品中硝酸盐的限量。 ②试剂 —10%氯化钾溶液：取氯化钾10 g，加纯化水使溶解成100 ml，即得。
—0.1%二苯胺硫酸溶液：取0.05g二苯胺，加硫酸50ml，使溶解，即得。 —标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加纯化水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1 ml，加纯化水稀释至100ml，再精密量取10ml，加纯化水稀释至100ml，摇匀，即得（每1 ml相当于1μg NO3）。 ③操作：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000006%）。 4.2.3 亚硝酸盐 ①原理：亚硝酸盐与对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液及盐酸萘乙二胺溶液反应产生的粉红色，与一定量标准亚硝酸盐溶液在同样操作条件下生成的颜色比较，检查供试品中亚硝酸盐的限度。 ②试剂 —对氨基苯磺酰胺的稀盐酸：取对氨基苯磺酰胺1g，加100ml稀盐酸溶液，摇匀，即得。 —盐酸萘乙二胺溶液：取0.1g盐酸萘乙二胺，加纯化水稀释至100ml，即得。 —标准亚硝酸盐溶液：取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加纯化水溶解，稀释至100ml，摇匀，再精密量取1ml，加纯化水稀释成50ml，摇匀，即得。（每1ml相当于1μgNO2）。 ③操作：取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml 及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无亚硝酸盐水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000002%）。 4.2.4 氨 ①原理：利用碱性碘化汞钾试液与氨的显色反应，与氯化铵溶液在相同条件下制成的对照液比以检查本品中氨的限度。 ②试剂
目的：防止锅炉结垢、腐蚀，增加锅炉使用寿命，保证蒸汽质量，确保锅炉安全经济运行。 适用范围：锅炉水处理岗位的标准操作。 责任人：操作者。 规程： 1、交换运行：打开交换器上的排气阀，顺流阀和软水阀，其它阀门关闭，待排气阀有水流出时关闭排气阀。自来水自上而下经过离子交换器置换的反应后，变成软化水经软水管道进入软水池。 2、交换剂失效：每小时应取水样检测软水的PH值和硬度。当化验水样呈紫红色时，（硬度>0.03毫克当量/升），则交换剂已失效，应停止使用，关顺流阀和软水阀，更换备用交换器使用，操作如同1交换运行。 3、反洗： 3.1目的是松动交换剂层，为再生创造充分接触的条件，同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒及交换剂层中的气泡。 3.2反洗操作：当交换剂失效后，应进行再生，在再生前先进行反洗。打开逆流阀和反洗排污阀，水自下而上强烈冲洗交换剂层，当排出的水由黄色逐渐变为清水颜色时，反洗结束，关闭逆流阀和反洗排污阀。 4、再生： 4.1目的使失效的交换剂恢复软化能力。 4.2再生液（即盐水）配制。 4.2.1再生一次用盐量计算： 盐耗×每周期制水量×（原水总硬度-软水残留硬度） 用盐量=──────────────────────── 1000 上式中，盐耗可取100-150克/克当量，软水残留硬度可取0.03克当量/米3。但要注意，计算出的用盐量仅供参考，实际用盐量还必须根据实际的再生效果进行调整，再生效果好，盐耗低，一次用盐量就可减少，反之增加。根据实际情况，本岗位一次用盐量为50Kg。 4.2.2再生液配制操作： 将50Kg盐倒入盐水池中，再加入适量的自来水，配制成4-8%浓度的再生液，必要时可向盐水池加入蒸汽加热促其加速溶解，但盐水温度不能超过40℃，否则会造成交换剂胶溶现象或破碎。
数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水质化验工安全技术操作 规程正式版
水质化验工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、适用范围 第1条本规程适用于锅炉水质化验工。 二、上岗条件 第2条化验员必须经过培训，考试合格，持证上岗工作。 第3条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉钠离子交换器一般构造、工作原理、技术特征、各部性能并要做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作。 第4条应熟知本地水源、水质情况，
熟知国际标中规定的锅炉水质标准。 三、安全规定 第5条上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工中岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第5条严格遵守以安全守则和操作记律： 1、严格按本规程操作，定期进行取样化验，必须保证锅炉用水质大规定的要求。 2、在以下情况设备不得投入运行： （1）当设备存在故障时； （2）当电机、控制设备、压力表失
灵； （3）水泵或管路漏水。 3、应定期检查设备运转是否正常，阀门及附件是否正常。 4、保持共作场所及设备环境的清洁卫生，坚持文明生产。 第6条按规定管理好各类药品和试剂。 第7条化验工作中所需的量具、仪器等按规定进行定期校验。 四、操作准备 第8条工作前应检查： 1、水源是否正常； 2、各部阀门是否打开在正确的位置； 3、检查水泵或管路是否漏水。
操作规程编号：YTO-FS-PD198 锅炉基本知识和水处理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉基本知识和水处理通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 滚齿机安全操作规程(通用版)
滚齿机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。 2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。 3装夹的刀具必须紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。 4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。 5当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 6机床开动时，不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。 7使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 8机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。
9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障，应报有关部门修复。 10发生人身、机器事故应保持现场，并报有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
蒸汽锅炉作业操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
蒸汽锅炉作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的主要参数。 2、点火前的检查： (1) 检查锅炉内、外部有否变形，炉墙炉门是否严密。 (2) 检查主要安全附件灵敏靠。 (3) 检查给水设备，汽水管道，各阀门按启动的要求调整， 软水箱应存足够的贮水。 (4) 检查燃烧设备，炉排完整、灵活动 3、启动给水泵，当水位升至水位表正常水位指标处，应停止运转，观察水位是否维持不变。 4、点火： (1) 点火前， 先打开烟道挡板与灰门，自然通风10分钟以上，若有困难，可起动引风机5分钟以上，以排除类道可燃气体或沉
积物，然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有 空气预热器的锅炉，当烟气温度上升200 C—500 C,应启 动引内机加强通风。 (2) 点燃燃料上的木柴等引导物，严禁用挥发性强的柴油 引火。链条将火送到煤闸板 1 —1.5米后，停止炉排传动。 (3) 当前拱温度逐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤层 厚度为70 —100mm，缓慢转动炉排，调节引风机。 5、升压 (1)当压力升到0.05 —0.1Mpa 应冲洗水位表， (2)当压力升到0.1 —0.15Mpa 冲洗压力表存水弯管， (3)当压力升到0.2 —0.3Mpa检查各连接处有无渗漏现 象， (4) 当压力升到0.3 —0.4Mpa时进行排污一次， (5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管： 开启管道上的疏水阀，排除凝结水， 缓慢开启主汽阀，使管道充分预热后再全开，
水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床
滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，
无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
纯化水系统再验证方案 颁发部门：质量管理部 分发部门与数量：设备工程部.1，质量管理部.1，生产技术部.1，
再验证立项申请表 再验证方案审批表
目录1.验证组织系统
2.概述 3.验证目的 4.相关文件 5.验证范围 6.人员培训 7.验证内容 8.纯化水日常监测 9.再验证规定 10.验证结果评定及结论 11.文件执行 12.文件归档 13 附表 附表1：再验证方案变更申请表 附表2：纯化水系统管道、阀门运行确认记录 附表3：纯化水系统输送泵运行确认记录 附件4：机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、二级反渗透装置监测记录 附表5：紫外灭菌器参数监测记录 附表6：纯化水系统性能确认数据 附表7：纯化水检测报告统计表（性能确认数据） 附表8：纯化水在线监测数据 附表9：纯化水系统日常监测与验证周期 附表10：漏项、偏差处理表 1验证组织系统 1.1验证委员会机构
1.1.1验证委员会成员及其职责 1.1.2验证委员会职责 主任：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。 委员：审核验证方案、验证报告，制定验证计划。 1.2验证小组成员及其职责 1.2.1系统验证小组成员 1.2.2各成员职责 组长——负责验证实施全过程的组织协调工作； 组员——负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。 1.2.3验证过程中各相关部门职责 1.2.3.1质量管理部： 负责组织验证方案、报告与结果的会审会签；负责对验证全过程实施
监控；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2.3.2生产技术部 负责指导车间相关人员做好验证记录。 1.2.3.3设备工程部 负责提供设备相关文件；负责编制设备使用标准操作规程、维护标准操作规程及清洁规程。 1.2.3.4化验室 负责验证过程的取样、检验及结果报告。 1.2.3.5综合制剂车间 负责设备所在操作间的清洁处理，保证运行环境符合设计要求； 负责协助验证小组保证验证工作顺利进行。 2.概述： 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合2005年版药典规定，纯化水不应含有任何附加剂。 本公司纯化水处理系统由原水储罐、石英砂过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、二级反渗透纯水机、清洗液储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐、紫外线灭菌器等部分组成，针对公司原水水质及产品工艺的要求，制备用于车间洁净区。 纯化水系指水中的绝大多数强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到很低的程度，水中不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等也已去除到很低程度。含盐量控制在1mg/L以下，温度在25℃时水的电阻率>0.5MΩ?cm或电导率<2μs/cm。 2.1 反渗透法制备纯化水系统工艺流程图
操作规程编号：YTO-FS-PD500 锅炉工安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉工安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。 2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。 3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。 4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。 5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。 6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。 7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。 8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。 9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。 17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
纯化水取样标准操作规程 文件编号SOP-JY-7-003-02 文件类型质量标准页数1/2页 编制人编制日期年月日 审核人审核日期年月日 批准人批准日期年月日 颁发部门品质保证部生效日期年月日 分发部门：□生产设备部□技术开发部■品质保证部■GMP办公室□物料部□财务部□办公室□药品销售部□提取物销售部 变更记载： 变更原因： 1目的： 建立一个纯化水取样工作程序，预防由于取样操作差错对检验结果的影响。 2 范围： 纯化水。 3职责： QA对本SOP的实施负责。 4程序： 4.1按纯化水监控规程规定的频次进行取样。 4.2微生物限度检查样品的取样： 4.2.1带上取样工具（消毒酒精棉球）和盛装样品的无菌三角瓶到指定地点取样。 4.2.2按无菌操作的基本要求进行取样，并保证在运送过程中不受污染。 4.2.3采纯化水样时，先用消毒酒精棉球擦拭3遍。 4.2.4将水龙头完全打开，放水5分钟，以排除管道内积存的死水。 4.2.5用酒精消毒棉球擦拭手和手指甲缝，擦拭洁净无菌瓶外壁。 4.2.6打开盖（注意瓶塞不要碰任何物品和手掌），将瓶口对准管口，使水直接落入瓶内（注意瓶内水面与塞底部应留有一段空隙，以便在检验时可充分振摇混匀水样），接够检验3倍量后，移开瓶口，立即盖紧瓶塞，关上水龙头。 4.2.7填写标签，内容包括名称，取样地点，编号，时间，检验项目，取样人并注明微生物限度检查。将标签贴在瓶外，将瓶放在具盖的样品箱内。填写取样记录和取样台帐。 4.2.8在同一个水源，同一个时间采取几个水样时，作微生物限度检查用的水样应先采取，以免采样点被污染。 4.3理化检测样品的取样
编号: SOP-JY-7-003-02 页码：第2页共2页 4.3.1使用清洁的三角瓶取样。 4.3.2取样前打开水龙头放水5分钟。 4.3.3将三角瓶对在出水点用纯化水冲洗三角瓶三次，然后接取纯化水作为样品。 4.3.4在取样瓶处，贴上样品标签，并注明理化样品。 4.4一般从取样到检验不应超过2小时。条件不允许立即检验时，应冷藏保存，但不能超过6小时。 4.5取样容器的洗涤 4.5.1用饮用水冲洗。 4.5.2用毛刷子刷洗数次，用饮用水冲洗。 4.5.3以蒸馏水荡洗三遍，晾干。 4.5.4干燥后，烘干备用。（用于无菌取样的器皿，取样前应灭菌）
锅炉水处理操作规程 1、锅内加药处理 1.1、原理 在锅炉运行过程中，地下水的天然碱发生分解反应，碳酸氢根离子分解为碳酸根离子，碳酸根离子水解生成氢氧根，以保持锅水的碱度。通常锅水碱度标准为10—22mmol/l，为了保持锅水碱度在规定的范围内，需采用适当的措施来调整。 1.2、调整方法 1.2.1、增大排污率 增大排污率可使锅水碱度降低，排污率过大则使锅炉热损失增加。通过计算规定，每班排污1次，选在锅炉低负荷运行阶段进行，两班排污时间间隔应不小于6小时。 1.2.2、锅内加药 加药（药剂为磷酸二氢钠或Na3PO4）依据检测的锅水碱度进行。碱度低于10mmol/l 时，每班共加Na3PO4约2kg，分2次进行加药，加药时间至少间隔3小时；碱度高于22mmol/l时，每班共加磷酸二氢钠约3~5kg（对于重新点燃起动的锅炉，第1天内不用加药），分2次进行，加药时间至少间隔3小时。 1.3、调整处理完后做好记录。 2、锅炉进水处理 2.1、原理 我公司锅炉采用浮动床离子交换器，其工作原理是床层的运行和再生两种工况交替循环进行；运行时水从底部进入浮动床，上升水流将床层托起，水流经过床层时完成离子交换，处理好的水由上部引出体外。 2.2、操作方法 分运行操作和体外清洗两部分。 2.2.1、运行操作 浮动床的运行操作自床层失效算起，依次分为：落床、再生、置换、正洗、成床和向上流清洗、运行六步。 2.2.1.1、落床 当浮动床出水水质达到失效标准时立即停床，首先关闭出水阀门，利用床层本身的重力自然落床，落床时间一般为2—3分钟。 2.2.1.2、再生 落床后，开启再生液进口阀和n型管上的排水阀，开启再生液泵，使再生液（1次用50kg盐配制成8%左右的盐水作再生液）自上而下流经床层，由n型管排出。 2.2.1.3、置换 进完再生液后，关闭再生液进口阀，微开床层上部进口阀和n型管上的排水阀，使置换水自上而下流经床层，置换时间一般为15分钟。 2.2.1.4、正洗 全开上部进口阀，清洗至进、出口Cl-浓度相同（通常用嘴测试进出水咸度），关闭n型管上排水阀。 2.2.1.5、成床和向上流清洗 开启下部进水阀和上部排水阀进水至清洗排出水质达到运行标准，一般清洗时间为3—5分钟。