目录
一、薄膜·工程部操作规程
1、复膜机安全操作规程 (3)
2、过滤机安全操作规范 (4)
3、行星机安全操作规程 (6)
4、混合机操作规程 (7)
5、监视和测量装置操作规程 (8)
6、静电消除器操作规程 (12)
7、冷拌机安全操作规程 (13)
8、密炼机安全操作规程 (14)
9、热油锅炉安全操作规程 (16)
10、碎料机安全操作规程 (18)
11、贴合机安全操作规程 (19)
12、压延机安全操作规程 (21)
13、轧轮机安全操作规程 (23)
14、蒸气锅炉安全操作规程 (25)
二、装材·加工·技术部操作规程
1、复卷机安全操作规程 (28)
2、覆膜机安全操作规程 (29)
3、分条机安全操作规程 (30)
4、背涂机设备操作规程 (31)
5、印刷机安全操作规程 (32)
6、贴合机安全操作规程 (33)
7、油墨配置安全操作规程 (35)
三、五辊制造部操作规程
1、压延机安全操作规程 (36)
2、万马力机安全操作规程 (37)
3、卷取机安全操作规程 (38)
4、轧轮机安全操作规程 (40)
5、过滤机安全操作规程 (41)
6、打粉机安全操作规程 (42)
四、三部操作规程
1、压延机生产安全操作规程 (43)
2、发泡炉安全操作规程 (45)
7、开布机安全操作规程 (46)
8、表处机安全操作规程 (47)
9、喷涂机安全操作规程 (49)
10、热媒油锅炉安全操作规程 (50)
11、冷冻机安全操作规程 (51)
12、压纹机安全操作规程 (52)
13、贴合机安全操作规程 (53)
15、2#高压配电房送、停电安全操作规程 (54)
16、静电回收塔安全操作规程 (56)
17、溶剂回收机生产安全操作规程 (58)
五、仓务部安全操作规程
1、搬运管理规范 (59)
2、危险化学品管理规范 (61)
3、货物装卸管理规定 (63)
4、仓库管理规范 (65)
六、通用安全操作规程
1、电梯安全操作规程 (70)
2、起重设备（吊机）安全操作规程 (72)
3、砂轮机安全操作规程 (74)
4、电焊工安全操作规程 (76)
5、电工安全操作规程 (79)
6、空气压缩机安全操作规程 (82)
薄膜2工程部操作规程
复膜机安全操作规程
一、开机前检查
1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。
2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。
4. 检查各压轮动作灵敏、准确。
5. 检查各金属软管，有无破损或打绞现象。
6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工具和物料。
7. 根据生产安排，吊装好压花架和压花辊。
二.开机
1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。
2. 根据生产工艺要求启动热水泵并设定相应温度。
3. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。
三.异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入，必须按急停处理。
3. 运转中如遇停电异常时，应及时将辊轮上的物料拉出摆开并手动卷好。
4. 发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。
5. 分卷割料时，必须停下卷取轴，且割口平整。
6. 上料时，必须严格按《电动葫芦安全操作规程》执行。
7. 下料时，必须用物料车托接，严禁用手直接抬下。
1.生产完后，停止主机、热水泵，打开各压轮并拉下各部电源。
2.将辊轮及机台周围清理干净。
过滤机安全操作规范
一、开机前准备
1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。
2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3. 检查腔内无杂物。
4. 检查输送架，干净无杂物；并接驳好输送带。
5. 检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。
6. 检查镆头机构，各垫片牢固，镆头旋转灵活。
7. 检查金属软管有无破损或打绞现象。
8. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的工具和物料。
二、开机
1. 合上主电源及各级电源。
2. 启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度。
3. 启动循环油泵，调整压力至3kgf/cm2左右。
4. 启动液压油泵，调整压力至70kgf/cm2。
5. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。
6. 操作时应戴手套和袖套，避免烫伤。
7. 合镆过程，手要扶住蜂窝板和钢圈，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。
8. 合镆时，手要按住外镆头手柄，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。
9. 备用镆头必须用绳子绑住，以免因掉出造成砸伤事故。
10. 螺杆冷却水进出阀门严禁全关，避免因产生高温蒸汽造成爆裂事故。
11. 控制好供料节奏，避免物料时多时少，造成物料过生或过熟。
三、异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
3. 运转中如遇停电异常时，应及时手动打开镆头，盘转轴器，将筒内物料取出，并切成小块摆开。
4. 生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，主方可清机。
四、停机
1. 生产完成后，将热油温度设定80℃。
2. 清理干净蜂窝板、子弹头及机台周围卫生。
3. 待温度降至80℃以下时，停止主机，停止循环油泵、热油泵，并拉下各部电源。
行星机安全操作规程
一、开机前准备
1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台,防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。
2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3、检查中间桶及主机入料口内有无杂物。
4、检查传动皮带完好，并手动盘转无卡阻现象。
5、检查入料口软连接，主机至过滤机输送带，确保没有螺丝等金属硬物。
6、熟悉急停开关的位置。
二. 开机
1. 合上主电源和控制电源，检查各安全开关及急停开关是否有效。
2. 设定1#、2#、3#行星机温度，待温度到达时，开启冷却风机。
3. 点动试运转，无异常，待冷拌机下料中间桶后，开启螺旋输送机及主机并调整其速
度，速比范围为（1：2—4）
4.机台各冷却水严禁全关，以防螺杆内产生高温蒸汽发生爆裂事故。
5.减速箱冷却水必须全开，以防齿轮、轴承等因油温过高而损坏；当油温低于400C时，
应适当关闭。
三.异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入或当金属检出器检测出金属产生动作后，应立即停机、断电、挂“工作牌”处理，处理正常后，方可重新启动。
3. 运转中如遇停电异常时间过长时，应及时清理主机内熟料。
4. 生产中如需清机时，必须停下主机关闭电源，挂上“工作牌”方可清机。
四.停机
1. 生产完成后，停下主机关闭各电源并挂上“工作牌”。
3. 清扫干净周围环境。
混合机操作规程
一、开机前准备
1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触
碰到面板按钮等导致事故发生。
2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3.检查桶内无杂物。
4.检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。
5.接驳好各入料口，排料口的软连接。
6.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具和
物料。
一.开机
1.合上主电源和控制电源，检查各急停开关是否有效。
2.调试排料门动作，确认排料门完全关闭，盖上桶盖。
3.点动试运转，无异常后启动低速，手动试运转高速，无异常后启动高速。
4.根据生产工艺设置高、低速时间并选择手动或自动。
5.禁止将两锅料一起打。
6.控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料焦化，二次启
动时引起电机过载事故。
二.异常处理
1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员
前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2.运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。
3.运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内孰料。
4.生产中如需开盖清机时，必须关闭各电源并挂上“工作牌”方可清机。
三.停机
1.生产完成后,打开排料门,关闭各电源并挂上“工作牌”。
3.盖好桶盖,手动关好排料门。
4、清扫干净周围环境。
监视和测量装置操作规范
为保证仪器的准确性及产品测量的标准性、并根据实际使用情况，将各种仪器制定如下操作规范。
1.测厚规校定：
校正前检查测厚规表面有无破损，轻压压柄几下，看指针转动是否灵活顺畅。
取出经过检测合格的塞尺，擦除塞尺表面的油迹，轻擦测厚规的测量平垫，将塞尺塞入测量平垫内，再轻压测量平垫与测头，使其与塞尺紧密贴合，读出表盘指针读数，如此重复两次，读出的数值与塞尺的规格在±0.005mm偏差的范围以内，则为合格，贴上合格标签。
2.电子码表的校对：
①．方法一：将已校定的标准码表与被检定的码表传感器平齐挂放在一起，转动与表
轮接触的惰性轮，让码表表轮正常转动后停止转动惰性轮。将标准码表和被测码表同时归零，再次转动惰性转，50码和100码时各记录一次对比值，重复两次取平均值，当误差值在±0.5码以内时为合格，贴上合格标签。
②．方法二：测量标准码表和被测码表的轮径，对比两轮径的大小，如被测轮径的大
小与标准码表轮径的大小在误差±0.1mm的范围以内，则为合格，贴上合格标签。3.线速度表的校对：
将经过有国家认可的计量单位检定的线速度表轻轻贴近被测设备，保证测速表与被测设备平行，按下“ON”键，待显示速度值稳定时读出计数，再与被测设备相配套的线速度表数值比较对照，此时误差为±0.5M为合格，同时贴上检定标签。
4. 温控表的校对：
将经过有国家认可的计量单位检定的机械测温仪轻轻贴近设备受温部位，使测量仪的机械感温片紧贴受温元件，待测温仪显示读数稳定时，此数值为被测设备的表面实际温度。再对照被测设备配套的温控表的显示温度值，该误差值不大于3℃为合格，同时贴上检定标签。
5. 机械磅称的校对：
将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如与标准砝码误差不大于
0.5﹪时为合格，贴上检定标签并记录好。
6. 电子磅称的校对：
将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如平均值在其精度控制范围内为合格，贴上检定标签并记录好。
7.计量磅称的校对：
将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到大的顺序分三次轻轻放入磅称上（小磅称二次），读出并记录磅称值，如平均值在其精度控制范围内为合格，贴上检定标签并记录好。
8. 电流表的校对（电流5A以上的用钳形表）
将已经国家认可的计量单位检定的电流表或钳型表打在电流档，量程打到比被测估计值大的位置，待计数稳定时记下电流表数值比较，误差率在±5﹪内为合格，并贴上检定标签。
9．电压表的校对：
将已经国家认可的计量单位检定的万用表打在电压档，量程打到比被测值大处，将两表笔并联在被测回路，待读数稳定时记下，并与切电压表数值比较，误差在±2﹪内为合格，并贴上检定标签。
附1：外校设备仪器、仪表目录
附2：内校设备仪器、仪表目录
静电消除器操作规程
一、安装规程
1.调压器要垂直安装在散热良好的地方。
2.调压器输入电压为AC220V，熔断器为3A。
3.离子发生器与高压线接触确保良好，地线确实接地。
4.调压器运作中，如发现过热、烧保险、跳闸等现象，应立即停电检查，排除故障。
二、操作规程
1.开机前，先将调压电位器逆时针方向旋至零位。
2.把电源钮子开关拨到“ON”位，指示灯亮。
3.再把电位器按顺时针方向缓慢调大，直至所需电压级数。
4.调压器运作当中，每小时要检测温升一次。
5.关机时，把调压电位器按逆时针方向旋至零位。
6.最后把电源钮子开关打到“OFF”位，指示灯灭。
冷拌机安全操作规程
一、机前准备
1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。
2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3、检查桶内无杂物。
4、检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。
5、接驳好各入料口，排料口的软连接。
二、开机
1、合上主电源和控制电源，检查停止按钮及安全开关是否有效。
2、调试排料门动作，确认排料门完全关闭。
3、点动试运转，无异常后启动运行。
4、根据生产工艺设置自动时间。
5、禁止将两锅料一起打，以免负荷过重，引起电机过载事故。
6、生产当中，无特殊性情况，禁止电机停转，禁止关闭冷却水。
三、异常处理
1、运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按停止按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2、运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。
3、运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内熟料。
4、生产中如需开盖清机时，必须停止主机，才能开启液压油泵，待上盖升起后，再关闭各电源并挂上“工作牌”方可清机。
四、停机
1、生产完成后,停下主机，打开排料门及上盖,关闭各电源并挂上“工作牌”。
2、拆出各软连接,清洗干净；将桶内剩余物料清干净。
3、合上各电源，待上盖关好，排料门关闭后，再关闭各电源并挂上“工作牌”。
4、清扫干净周围环境。
密炼机安全操作规程
一、开机前准备
1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台,防止掉入机器内和触碰到
面板按钮等导致事故发生。
2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3.检查腔内无杂物。
4.检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。
5.检查入料口软连接，排料输送带是否装好。
6.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具和物料。
二. 开机
1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。
2. 调试入、排料门及重锤动作，确保动作准确。
3. 启动各油泵（ESPO约2滴/3秒，轴承约3kgf/cm2 .主液压约60 kgf/cm2 .插销液压
约35kgf/cm2 .铜环液压约30kgf/cm2）。
4. 点动试运转，正常后启动主机。
5. 禁止将两锅料一起打。
6. 操作中、人勿正立入料口应侧旁操作，以防物料中有液体经挤压后产生高温气体伤人。
7. 加入废料时，要将其打包好并缓慢适量加入，以防边料缠住手脚和卡料停机等故障发生。
8. 控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料焦化，二次
启动时引起
电机过载事故。
三.异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。
4. 生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，并将排料门用1”管拴主方可清机。
5. 生产中遇到设备故障，必须关闭电源，挂上“工作牌”，并将排料门用1”管拴方可检修。
四.停机
1. 生产完后，停下主机、打开排料门、并用1”管拴住，停下各油泵。
2. 拆除软连接、输送带并清理干净，将腔壁清干净。
3. 重新启动液压油泵，将排料门按钮打在“开门”位置取出1”管，将排料门关好，并停下液压油泵。
4．拉下各部电源。
5．清扫干净周围环境。
热油锅炉安全操作规程
一．开机前准备：
1．打开主气阀，检查主进气压力：0.20-0.25Mpa，炉头压力(减压阀后)：6-8Kpa；并用肥皂水检查天燃气管路、接头是否泄漏。
2．盘动油泵联轴器，并往电机、油泵加润滑油少许。
3．确认管路无泄漏，清洁均已完成。
4．检查锅炉热油平台及各机台管路阀门开关是否正常。开启热油平台各油泵后，检查有无异常。
二．开机：
1．投入总电源及各部电源开关。
2．启动操作电源开关至“ON”位置。
3．将热油循环泵电源开关至“ON”位置，检查电压、电流、油管压力是否正常。4．注油消除低液位、低压差警报；启动燃烧机电源开关到“ON”位置，选择小火燃烧至100o C；调节热油温控器至所需的温度，控制好升温速度（以每小时小于56o C）逐步升温。
5．调动燃烧机“低燃烧”按钮，观察燃烧状况，正常后调动“高燃烧”按钮，待油温升至设定温度后即可自动控制。
6．每小时对热油锅炉运行情况记录一次。
三．异常处理：
1．如发生点不着火或运行中突然熄火故障，不能强行多次点火；应立即检查原因、排除故障后才能再次点火。
2．热煤油运行时最高温度不得超过280o C。
3．压延线启动升温时须先启动空压机和车间冷却水循环水泵。
4．不论运行中发生任何异常、故障，都应立即停炉检查原因、排除故障（注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态）。
5．遇异常情况（如停电、停气）或生产停机时，必须打开炉头。
6．开关各阀门时，必须缓慢操作。
8．非专业人员，禁止操作开机。
四．停机：
1．先旋至小火位置，约20—30秒后将燃烧器电源关掉。
2．关闭天燃气主阀。
3．调节热油温控器设定100o C，当热油温度降至100o C以下时，切断热油循环泵电源。4．关闭操作电源、各部电源及总电源。
5．将场地清扫干净。
碎料机安全操作规程
一、开机前检查
1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。
2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。
4. 检查各压轮动作灵敏、准确。
5. 检查各冷却软管，有无破损或打绞现象；并开启阀门。
6．检查传动皮带无破损、缺失并手动盘转无卡阻现象。
7. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净；准备好生产所需的工具。
二、开机
1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。
2. 点动风机试运转，正常后启动风机。
3．点动边料机、余料机试运转，正常后启动。
4. 点动主机试运转，正常后启动主机。
三、异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。
3. 运转中如遇停电异常时，应及时将机内的大块料取出并割断边料和余料。
4. 运行中发生卡料时，必须停机、断电、挂“工作牌”将里面的卡料清理后方可开机。
四、停机
1.生产完后，停止主机、风机，并拉下各部电源。
2将机台周围清理干净。
贴合机安全操作规程
一、开机前检查
1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。
2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。
4. 检查各压轮动作灵敏、准确。
5. 检查各金属软管，有无破损或打绞现象。
6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工具和物料。
7. 根据生产安排，吊装好压花架和压花辊。
二.开机
1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。
2. 启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度；根据生产工艺要求启动热水泵并设定相应温度。
3. 启动液压油泵（压花架压力视工艺要求调整，储料架调整至30kgf/cm2）。
4. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。
5. 移动加热罩时必须先切断电源。
三.异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入，必须按急停处理。
3. 运转中如遇停电异常时，应及时将辊轮上的物料拉出摆开。
4. 清理清洗轮面时必须由熟练员工操作，布团干净、不宜过大，折叠紧实；用力方向与辊轮方向相反，移动方向为横向，如遇异物难清理时，必须停机挂牌清理。
5.如辊轮需拆纸或包纸，必须停机挂“工作牌”处理。
6. 边料发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。
8. 装卸胶花辊时，必须严格按《电动葫芦安全操作规程》执行。
9. 清理时严禁使用刀片，铁氟龙辊轮严禁使用丁酮。
四.停机
1. 生产完后，将热油温度设定80℃；并关停热水泵，液压油泵。
2. 打开各压轮，将辊轮及机台周围清理干净。
3. 待热油温度降至80℃以下时，停止主机、循环油泵，并拉下各部电源。
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露